JPH05311057A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH05311057A JPH05311057A JP4114892A JP11489292A JPH05311057A JP H05311057 A JPH05311057 A JP H05311057A JP 4114892 A JP4114892 A JP 4114892A JP 11489292 A JP11489292 A JP 11489292A JP H05311057 A JPH05311057 A JP H05311057A
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- polyethylene terephthalate
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- polyester resin
- terephthalate resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、機械的強度および成形性に優れたポ
リエチレンテレフタレート系樹脂組成物を得る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂３０〜８
５重量％、ガラス繊維等の繊維状強化材５〜６０重量
％、一般式（１）で示される特定のエーテル化合物の少
なくとも１種０．１〜２０重量％および平均粒径０．０
１〜８μｍの粉末状タルク０．５〜１０重量％からなる
ポリエステル樹脂組成物。
リエチレンテレフタレート系樹脂組成物を得る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂３０〜８
５重量％、ガラス繊維等の繊維状強化材５〜６０重量
％、一般式（１）で示される特定のエーテル化合物の少
なくとも１種０．１〜２０重量％および平均粒径０．０
１〜８μｍの粉末状タルク０．５〜１０重量％からなる
ポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種熱器具、電器・電
子機械部品、自動車部品等の成形材料用に用いられるポ
リエステル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは耐熱性お
よび低温金型での成形性に優れた成形品を得ることので
きるポリエステル樹脂組成物に関するものである。
子機械部品、自動車部品等の成形材料用に用いられるポ
リエステル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは耐熱性お
よび低温金型での成形性に優れた成形品を得ることので
きるポリエステル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維状強化ポリエチレンテレフタレート
樹脂は、電気特性、耐熱性、難燃性、耐薬品性および経
済性に優れており、各種熱器具、電器・電子機械部品、
自動車部品等の成形材料用の樹脂として広く使用されて
きている。
樹脂は、電気特性、耐熱性、難燃性、耐薬品性および経
済性に優れており、各種熱器具、電器・電子機械部品、
自動車部品等の成形材料用の樹脂として広く使用されて
きている。
【０００３】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂は結晶化速度が遅く、７０〜１００℃程度の金型
温度で複雑な形状の成形品を成形しようとする場合に
は、離型性が悪くなるという欠点を有している。そのた
め、通常は６０℃以下の低温金型か、若しくは１３０〜
１５０℃程度の高温金型で成形されているが、低温金型
で成形したものは外観が悪く、結晶化が進んでいないた
めに加熱ソリや加熱収縮がおこるという問題点を有して
いる。一方、１３０〜１５０℃の高温金型の使用は、経
済性、安全性の点で好ましいものではなく、成形品にバ
リが発生しやすいという問題点を有している。また、成
形品を金型から取出す時間、いわゆる成形サイクルを短
縮することが経済性の点で重要であり、７０〜１００℃
程度の低温金型で離型性の悪い成形品を、短い成形サイ
クルで成形することが要求されている。
ト樹脂は結晶化速度が遅く、７０〜１００℃程度の金型
温度で複雑な形状の成形品を成形しようとする場合に
は、離型性が悪くなるという欠点を有している。そのた
め、通常は６０℃以下の低温金型か、若しくは１３０〜
１５０℃程度の高温金型で成形されているが、低温金型
で成形したものは外観が悪く、結晶化が進んでいないた
めに加熱ソリや加熱収縮がおこるという問題点を有して
いる。一方、１３０〜１５０℃の高温金型の使用は、経
済性、安全性の点で好ましいものではなく、成形品にバ
リが発生しやすいという問題点を有している。また、成
形品を金型から取出す時間、いわゆる成形サイクルを短
縮することが経済性の点で重要であり、７０〜１００℃
程度の低温金型で離型性の悪い成形品を、短い成形サイ
クルで成形することが要求されている。
【０００４】ポリエチレンテレフタレート樹脂の成形性
を改良する試みとして、特開昭５９−１０９５５１号公
報に記載されているようなタルクとモンタン酸エステル
塩およびエステルを併用する方法、特開昭５９−１５９
８４８号公報に記載されている有機カルボン酸塩とエー
テル化合物等を併用する方法等が行われていた。
を改良する試みとして、特開昭５９−１０９５５１号公
報に記載されているようなタルクとモンタン酸エステル
塩およびエステルを併用する方法、特開昭５９−１５９
８４８号公報に記載されている有機カルボン酸塩とエー
テル化合物等を併用する方法等が行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、タルクを使用
したものでは、タルクの核剤としての効果が少なくフィ
ラーとして使用しているにすぎなかった。また、有機カ
ルボン酸塩を核剤として使用したものでは、機械的強度
が低下する等の問題点を有していた。そこで、本発明の
目的は、機械的強度の低下をもたらす有機カルボン酸塩
を核剤として使用することなく、機械的強度に優れると
ともに耐熱性ならびに成形性に優れたポリエチレンテレ
フタレート系樹脂を得ることである。
したものでは、タルクの核剤としての効果が少なくフィ
ラーとして使用しているにすぎなかった。また、有機カ
ルボン酸塩を核剤として使用したものでは、機械的強度
が低下する等の問題点を有していた。そこで、本発明の
目的は、機械的強度の低下をもたらす有機カルボン酸塩
を核剤として使用することなく、機械的強度に優れると
ともに耐熱性ならびに成形性に優れたポリエチレンテレ
フタレート系樹脂を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み、７０〜１００℃の金型温度での成形にお
いて成形性および耐熱性に優れた樹脂組成物について鋭
意検討した結果、ポリエチレンテレフタレート系樹脂に
特定の粒径のタルクと共に特定のエーテル化合物を配合
させることによって、所期の目的を達成できるポリエス
テル樹脂組成物を得ることができることを見出し、本発
明に到達したものである。
な状況に鑑み、７０〜１００℃の金型温度での成形にお
いて成形性および耐熱性に優れた樹脂組成物について鋭
意検討した結果、ポリエチレンテレフタレート系樹脂に
特定の粒径のタルクと共に特定のエーテル化合物を配合
させることによって、所期の目的を達成できるポリエス
テル樹脂組成物を得ることができることを見出し、本発
明に到達したものである。
【０００７】すなわち、本発明のポリエステル樹脂組成
物は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）３０〜
８５重量％、繊維状強化材（Ｂ）５〜６０重量％、次の
一般式（１）で示されるエーテル化合物（Ｃ）の少なく
とも１種０．１〜２０重量％および平均粒径０．０１〜
８μｍの粉末状タルク（Ｄ）０．５〜１０重量％からな
り、Ａ〜Ｄの各成分の合計量が１００重量％であること
を特徴とするものである。
物は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）３０〜
８５重量％、繊維状強化材（Ｂ）５〜６０重量％、次の
一般式（１）で示されるエーテル化合物（Ｃ）の少なく
とも１種０．１〜２０重量％および平均粒径０．０１〜
８μｍの粉末状タルク（Ｄ）０．５〜１０重量％からな
り、Ａ〜Ｄの各成分の合計量が１００重量％であること
を特徴とするものである。
【０００８】
【化１】
【０００９】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 およびＲ
5 は水素または炭化水素、Ｒ6 は炭素数２〜６のアルキ
レン基、Ｒ7 は水素またはベンゼン環を含む炭化水素で
ある。また、ｎは平均繰返し数を示し、ｎ＝２０〜１５
０である。）本発明のＡ成分であるポリエチレンテレフ
タレート系樹脂としては、エチレンテレフタレート単位
を構成単位とする線状ポリエチレンテレフタレートホモ
ポリマー、これに共重合し得る成分を少量共重合したコ
ポリマー、これらコポリマーの混合物、またはホモポリ
マーとコポリマーの混合物等が挙げられる。
5 は水素または炭化水素、Ｒ6 は炭素数２〜６のアルキ
レン基、Ｒ7 は水素またはベンゼン環を含む炭化水素で
ある。また、ｎは平均繰返し数を示し、ｎ＝２０〜１５
０である。）本発明のＡ成分であるポリエチレンテレフ
タレート系樹脂としては、エチレンテレフタレート単位
を構成単位とする線状ポリエチレンテレフタレートホモ
ポリマー、これに共重合し得る成分を少量共重合したコ
ポリマー、これらコポリマーの混合物、またはホモポリ
マーとコポリマーの混合物等が挙げられる。
【００１０】共重合成分としては、例えば、フタル酸、
イソフタル酸、ナフタレン１，４−または２，６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテル４，４’−ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸等のような酸成分、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン等のようなグリコール成分、Ｐ−オキシ安息香
酸、Ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のようなオキシ
酸等が挙げられる。
イソフタル酸、ナフタレン１，４−または２，６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテル４，４’−ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸等のような酸成分、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン等のようなグリコール成分、Ｐ−オキシ安息香
酸、Ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のようなオキシ
酸等が挙げられる。
【００１１】ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、エ
ステル交換反応を経て重縮合を行う方法、あるいは直接
エステル化を経て重縮合を行う方法のいずれかの方法に
よって得られるポリマーを使用することができるが、固
有粘度［η］が０．４〜１．４の範囲ものもが好まし
く、［η］の大きいポリマーは上記通常の重合法で得ら
れたポリマーを固相重合することによって得ることがで
きる。なお、［η］はフェノール／テトラクロルエタン
（重量比で５０／５０）溶媒中２５℃で測定した溶液粘
度により求めた値である。
ステル交換反応を経て重縮合を行う方法、あるいは直接
エステル化を経て重縮合を行う方法のいずれかの方法に
よって得られるポリマーを使用することができるが、固
有粘度［η］が０．４〜１．４の範囲ものもが好まし
く、［η］の大きいポリマーは上記通常の重合法で得ら
れたポリマーを固相重合することによって得ることがで
きる。なお、［η］はフェノール／テトラクロルエタン
（重量比で５０／５０）溶媒中２５℃で測定した溶液粘
度により求めた値である。
【００１２】本発明において、ポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ａ）は、Ａ〜Ｄの各成分から構成される樹
脂組成物中に３０〜８５重量％の範囲で含有される。こ
れは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂の含有量が３
０重量％未満では流動加工性が低下し、逆に８５重量％
を超えると本発明の目的を達成することができないため
である。
ート系樹脂（Ａ）は、Ａ〜Ｄの各成分から構成される樹
脂組成物中に３０〜８５重量％の範囲で含有される。こ
れは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂の含有量が３
０重量％未満では流動加工性が低下し、逆に８５重量％
を超えると本発明の目的を達成することができないため
である。
【００１３】本発明のＢ成分である繊維状強化材として
は、その種類および混合方法は特に限定されるものでは
ないが、例えば、ガラス繊維、ガラス繊維以外の無機繊
維、炭素繊維、耐熱有機繊維等を挙げることができる。
具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１０ｍｍ以下
のガラス繊維または炭素繊維のチョップドストランド、
ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族ポリ
アミドイミド繊維、およびこれらを組み合わせたもの等
を使用することができる。中でも、ガラス繊維のチョッ
プドストランドが特に好ましい。
は、その種類および混合方法は特に限定されるものでは
ないが、例えば、ガラス繊維、ガラス繊維以外の無機繊
維、炭素繊維、耐熱有機繊維等を挙げることができる。
具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１０ｍｍ以下
のガラス繊維または炭素繊維のチョップドストランド、
ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族ポリ
アミドイミド繊維、およびこれらを組み合わせたもの等
を使用することができる。中でも、ガラス繊維のチョッ
プドストランドが特に好ましい。
【００１４】また、繊維状強化材（Ｂ）は、Ａ〜Ｄの各
成分から構成される樹脂組成物中に５〜６０重量％の範
囲で使用される。これは、繊維状強化材の含有量が５重
量％未満ではその補強効果が十分でなく、逆に６０重量
％を超えると流動加工性から見た成形加工性が低下する
ためである。本発明のＣ成分であるエーテル化合物は、
次の一般式（１）で示されるものであり、
成分から構成される樹脂組成物中に５〜６０重量％の範
囲で使用される。これは、繊維状強化材の含有量が５重
量％未満ではその補強効果が十分でなく、逆に６０重量
％を超えると流動加工性から見た成形加工性が低下する
ためである。本発明のＣ成分であるエーテル化合物は、
次の一般式（１）で示されるものであり、
【００１５】
【化１】
【００１６】式中Ｒ1 〜Ｒ5 は水素または炭化水素であ
る。炭化水素としては、その炭素数は特に制限されるも
のではないが、炭素数３〜３０ものが特に好ましい。ま
た、式中Ｒ6 は炭素数２〜６のアルキレン基であり、具
体的にはエチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオ
ペンチレン基等が好ましい。式中（Ｒ6 Ｏ）n で示され
るアルキレンオキサイドは、単独のアルキレン基から構
成されるアルキレンオキサイド構造や、異なるアルキレ
ン基から構成されるアルキレンオキサイドの共重合構造
をも含むものであり、それらの平均繰返しの総数ｎは２
０〜１５０の範囲である。これは、ｎが２０未満の場合
には、得られる樹脂組成物の機械的強度の低下を招いた
り外観の改良効果が不十分であり、逆に１５０を超える
と耐熱性が低下するためである。さらに、式中Ｒ7 は水
素またはベンゼン環を含む炭化水素である。
る。炭化水素としては、その炭素数は特に制限されるも
のではないが、炭素数３〜３０ものが特に好ましい。ま
た、式中Ｒ6 は炭素数２〜６のアルキレン基であり、具
体的にはエチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオ
ペンチレン基等が好ましい。式中（Ｒ6 Ｏ）n で示され
るアルキレンオキサイドは、単独のアルキレン基から構
成されるアルキレンオキサイド構造や、異なるアルキレ
ン基から構成されるアルキレンオキサイドの共重合構造
をも含むものであり、それらの平均繰返しの総数ｎは２
０〜１５０の範囲である。これは、ｎが２０未満の場合
には、得られる樹脂組成物の機械的強度の低下を招いた
り外観の改良効果が不十分であり、逆に１５０を超える
と耐熱性が低下するためである。さらに、式中Ｒ7 は水
素またはベンゼン環を含む炭化水素である。
【００１７】本発明において、エーテル化合物（Ｃ）は
ポリアルキレンオキサイドの末端の少なくとも一つが芳
香族系炭化水素であることを必須とするものであり、こ
のような特殊な構造のエーテル化合物を配合することに
より、耐熱性、機械的強度が共に優れ、バランスのとれ
た性能を有する樹脂組成物を得ることができる。これに
対して、同じアルイキレンオキサイドの繰返し鎖であっ
ても、両末端が脂肪族炭化水素や水酸基またはそれらの
組合せの構造からなるエーテル化合物を配合した場合に
は、耐熱性の向上が不十分であったり、機械的強度の低
下の著しい組成物となり、性能のバランスをとることが
極めて困難となるものである。
ポリアルキレンオキサイドの末端の少なくとも一つが芳
香族系炭化水素であることを必須とするものであり、こ
のような特殊な構造のエーテル化合物を配合することに
より、耐熱性、機械的強度が共に優れ、バランスのとれ
た性能を有する樹脂組成物を得ることができる。これに
対して、同じアルイキレンオキサイドの繰返し鎖であっ
ても、両末端が脂肪族炭化水素や水酸基またはそれらの
組合せの構造からなるエーテル化合物を配合した場合に
は、耐熱性の向上が不十分であったり、機械的強度の低
下の著しい組成物となり、性能のバランスをとることが
極めて困難となるものである。
【００１８】本発明に使用されるエーテル化合物の具体
例としては、アルキレンオキサイドの繰返し単位の総数
が２０〜１５０のポリオキシエチレンモノノニルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンモノオクチルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンジオクチルフェニルエーテル等
が挙げられる。
例としては、アルキレンオキサイドの繰返し単位の総数
が２０〜１５０のポリオキシエチレンモノノニルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンモノオクチルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンジオクチルフェニルエーテル等
が挙げられる。
【００１９】本発明においては、上記エーテル化合物
（Ｃ）は単独または２種以上を混合して使用することが
でき、Ａ〜Ｄの各成分で構成される樹脂組成物中に０．
１〜２０重量％の範囲で含有されることが必要である。
これは、エーテル化合物が０．１重量％未満では成形品
の耐熱性および外観の改良効果がなく、逆に２０重量％
を超えると機械的強度が低下するためである。
（Ｃ）は単独または２種以上を混合して使用することが
でき、Ａ〜Ｄの各成分で構成される樹脂組成物中に０．
１〜２０重量％の範囲で含有されることが必要である。
これは、エーテル化合物が０．１重量％未満では成形品
の耐熱性および外観の改良効果がなく、逆に２０重量％
を超えると機械的強度が低下するためである。
【００２０】本発明のＤ成分であるタルクは、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂の結晶核剤としての効果を有
するものであり、０．０１〜８μｍの平均粒径を有する
ものが使用される。これは、平均粒径が０．１μｍ未満
では、タルクの分散性が悪くなり、逆に８μｍを超える
と機械的強度が低下するためである。タルクの平均粒径
は、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。また、使
用するタルクとしては、例えば、Ｍｇ3（Ｓｉ4Ｏ10）
（ＯＨ）2 の化学組成式のもので、葉状または偏平状の
形状を有するものが挙げられる。このようなタルクは、
単独でまたは混合して使用することができ、その配合量
はＡ〜Ｄ成分から構成される樹脂組成物中に１〜１０重
量％である。これは、配合量が１重量％未満では結晶核
剤としての配合効果がなく、逆に１０重量％を超えると
成形品が脆くなるためである。
レンテレフタレート系樹脂の結晶核剤としての効果を有
するものであり、０．０１〜８μｍの平均粒径を有する
ものが使用される。これは、平均粒径が０．１μｍ未満
では、タルクの分散性が悪くなり、逆に８μｍを超える
と機械的強度が低下するためである。タルクの平均粒径
は、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。また、使
用するタルクとしては、例えば、Ｍｇ3（Ｓｉ4Ｏ10）
（ＯＨ）2 の化学組成式のもので、葉状または偏平状の
形状を有するものが挙げられる。このようなタルクは、
単独でまたは混合して使用することができ、その配合量
はＡ〜Ｄ成分から構成される樹脂組成物中に１〜１０重
量％である。これは、配合量が１重量％未満では結晶核
剤としての配合効果がなく、逆に１０重量％を超えると
成形品が脆くなるためである。
【００２１】本発明においては、発明の目的を損なわな
い範囲内において、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン系等の
有機難燃剤、金属粉末、木粉等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡
剤、架橋剤、着色剤等の添加剤を添加してもよい。
い範囲内において、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン系等の
有機難燃剤、金属粉末、木粉等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡
剤、架橋剤、着色剤等の添加剤を添加してもよい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。 実施例１〜２１ 固有粘度［η］が０．７のポリエチレンテレフタレート
ホモポリマーに、表１に示した通りのＣ成分およびＤ成
分と、Ｂ成分として３ｍｍのチョップドストランドのガ
ラス繊維をそれぞれ表１に示した割合で配合し、さらに
離型剤としてモンタン酸ワックスのエステル塩（ヘキス
ト社製ＯＰＷＡＸ）０．５重量％と酸化安定化剤として
リン系安定剤（アデカアーガス社製ＰＥＰ−２４Ｇ）
０．２重量％を添加し、Ｖ型ブレンダー中で５分間均一
に混合した。この混合物をＬ／Ｄ＝２５の４０ｍｍφ押
出機を用いて２８０℃で押出しペレット化した。
する。 実施例１〜２１ 固有粘度［η］が０．７のポリエチレンテレフタレート
ホモポリマーに、表１に示した通りのＣ成分およびＤ成
分と、Ｂ成分として３ｍｍのチョップドストランドのガ
ラス繊維をそれぞれ表１に示した割合で配合し、さらに
離型剤としてモンタン酸ワックスのエステル塩（ヘキス
ト社製ＯＰＷＡＸ）０．５重量％と酸化安定化剤として
リン系安定剤（アデカアーガス社製ＰＥＰ−２４Ｇ）
０．２重量％を添加し、Ｖ型ブレンダー中で５分間均一
に混合した。この混合物をＬ／Ｄ＝２５の４０ｍｍφ押
出機を用いて２８０℃で押出しペレット化した。
【００２３】得られた成形用ペレットを、１５０℃で４
時間熱風乾燥した後、２０ｍｍφ、３．５オンスのスク
リューインライン型射出成形機で、シリンダー温度２７
５℃、金型温度８０℃、成形サイクル３５秒にて射出成
形し、１２７ｍｍ×１２７ｍｍ×３．２ｍｍの短冊試片
を得た。これら試片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８（荷
重２６４ｐｓｉ）に準拠した熱変形温度（ＨＤＴ）およ
びＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠した曲げ強度を測定し、そ
の結果を表１に示した。
時間熱風乾燥した後、２０ｍｍφ、３．５オンスのスク
リューインライン型射出成形機で、シリンダー温度２７
５℃、金型温度８０℃、成形サイクル３５秒にて射出成
形し、１２７ｍｍ×１２７ｍｍ×３．２ｍｍの短冊試片
を得た。これら試片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８（荷
重２６４ｐｓｉ）に準拠した熱変形温度（ＨＤＴ）およ
びＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠した曲げ強度を測定し、そ
の結果を表１に示した。
【００２４】一方、成形用ペレットを１５０℃で４時間
熱風乾燥した後、直ちに３オンスの射出成形機を用いて
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で、図１に示
した箱形の成形品を成形し、成形可能な最短冷却時間を
測定し、その結果を表２に示した。ここで、最短冷却時
間とは、成形品は正常な形状（エジクターピンによる膨
れおよび突き破りがない状態）で成形できるも最も短い
冷却時間をいう。
熱風乾燥した後、直ちに３オンスの射出成形機を用いて
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で、図１に示
した箱形の成形品を成形し、成形可能な最短冷却時間を
測定し、その結果を表２に示した。ここで、最短冷却時
間とは、成形品は正常な形状（エジクターピンによる膨
れおよび突き破りがない状態）で成形できるも最も短い
冷却時間をいう。
【００２５】比較例１〜９ 固有粘度［η］が０．７のポリエチレンテレフタレート
ホモポリマーに、表２に示した通りのＣ成分およびＤ成
分と、Ｂ成分として３ｍｍのチョップドストランドのガ
ラス繊維を、それぞれ表１に示した割合で配合し実施例
に従ってペレット化した。得られた成形用ペレットを、
実施例に従って成形し熱変形温度（ＨＤＴ）、曲げ強度
および最短冷却時間を測定し、その結果を表２に示し
た。
ホモポリマーに、表２に示した通りのＣ成分およびＤ成
分と、Ｂ成分として３ｍｍのチョップドストランドのガ
ラス繊維を、それぞれ表１に示した割合で配合し実施例
に従ってペレット化した。得られた成形用ペレットを、
実施例に従って成形し熱変形温度（ＨＤＴ）、曲げ強度
および最短冷却時間を測定し、その結果を表２に示し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、繊
維状強化材と共に特定のエーテル化合物および特定のタ
ルクを配合することによって、耐熱性、機械的強度およ
び成形性に優れた成形品を得ることができ、各種熱器
具、電気・電子機械部品、自動車部品等の広い分野で使
用できるものである。
維状強化材と共に特定のエーテル化合物および特定のタ
ルクを配合することによって、耐熱性、機械的強度およ
び成形性に優れた成形品を得ることができ、各種熱器
具、電気・電子機械部品、自動車部品等の広い分野で使
用できるものである。
【図１】最短冷却時間を測定するための成形品を示す図
フロントページの続き (72)発明者 吉田 友彦 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２三菱 レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ａ）３０〜８５重量％、繊維状強化材（Ｂ）５〜６０
重量％、次の一般式（１）で示されるエーテル化合物
（Ｃ）の少なくとも１種０．１〜２０重量％および平均
粒径０．０１〜８μｍの粉末状タルク（Ｄ）０．５〜１
０重量％からなり、Ａ〜Ｄの各成分の合計量が１００重
量％であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 およびＲ5 は水素また
は炭化水素、Ｒ6 は炭素数２〜６のアルキレン基、Ｒ7
は水素またはベンゼン環を含む炭化水素である。また、
ｎは平均繰返し数を示し、ｎ＝２０〜１５０である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114892A JPH05311057A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114892A JPH05311057A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311057A true JPH05311057A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14649264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4114892A Pending JPH05311057A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368470C (zh) * | 2003-11-17 | 2008-02-13 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 连续高强涤纶纤维增强的热塑性树脂复合材料 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4114892A patent/JPH05311057A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368470C (zh) * | 2003-11-17 | 2008-02-13 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 连续高强涤纶纤维增强的热塑性树脂复合材料 |
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