JPH05309715A - 成形機 - Google Patents
成形機Info
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- JPH05309715A JPH05309715A JP4141990A JP14199092A JPH05309715A JP H05309715 A JPH05309715 A JP H05309715A JP 4141990 A JP4141990 A JP 4141990A JP 14199092 A JP14199092 A JP 14199092A JP H05309715 A JPH05309715 A JP H05309715A
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- JP
- Japan
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- resin
- annular
- molding
- passage
- molding head
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層樹脂の筒状物の成形に容易に対応できる
よう成形用ヘッドを簡単な構成とし、かつ接合部の強度
を増加させる。 【構成】 多数の樹脂通路６７，６８，６９を成形用ヘ
ッド５１内に形成して多層樹脂の筒状物６３を成形する
成形機であって、各樹脂をフラット状に積層する矩形フ
ィードブロック５１ａと、同ブロック５１ａから供給さ
れる積層樹脂を環状に形成する環状樹脂通路６０を有す
る円筒ダイ５１ｂとにより、前記成形用ヘッド５１を構
成して多層樹脂の筒状物６３を成形する。また環状樹脂
通路の樹脂入口と反対側の同環状樹脂通路内に周方向に
向けて仕切板７１を設けてなるものである。
よう成形用ヘッドを簡単な構成とし、かつ接合部の強度
を増加させる。 【構成】 多数の樹脂通路６７，６８，６９を成形用ヘ
ッド５１内に形成して多層樹脂の筒状物６３を成形する
成形機であって、各樹脂をフラット状に積層する矩形フ
ィードブロック５１ａと、同ブロック５１ａから供給さ
れる積層樹脂を環状に形成する環状樹脂通路６０を有す
る円筒ダイ５１ｂとにより、前記成形用ヘッド５１を構
成して多層樹脂の筒状物６３を成形する。また環状樹脂
通路の樹脂入口と反対側の同環状樹脂通路内に周方向に
向けて仕切板７１を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層樹脂の筒状物を形成
する成形機に関するものである。
する成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来特公昭５２−３７０２６号公報で提
案されている多層筒状体の押出成形装置を図６について
説明すると、ヒータ２を設けると共に、内壁に環状樹脂
通路３を突設した吹込成形用ヘッド１内に、内壁に環状
樹脂通路５を突設し、かつヒータ６及び冷却孔７等の温
度調整機構を備えた筒状の仕切壁４を層状に配設する。
またマンドレル９を水平方向に動くようにクリアランス
を設けて保持した支柱８を、前記仕切壁４内に軸方向に
配設して筒状樹脂溜１０、１１を形成し、前記吹込成形
用ヘッド１と仕切壁４との間及び同仕切壁４と支柱８と
の間に、リングピストン１２及び１３をスライド可能に
設け、更に前記環状樹脂通路３及び５を押出機１４及び
１５に各々連結し、同押出機１４，１５からの樹脂を筒
状樹脂溜１０，１１に送り出し出来るようにする。な
お、図中１６，１７はリングピストン１２，１３のスラ
イドを行なう油圧シリンダ、１８はノズル、１９は押出
機１４，１５から送られる樹脂の合流部を示す。
案されている多層筒状体の押出成形装置を図６について
説明すると、ヒータ２を設けると共に、内壁に環状樹脂
通路３を突設した吹込成形用ヘッド１内に、内壁に環状
樹脂通路５を突設し、かつヒータ６及び冷却孔７等の温
度調整機構を備えた筒状の仕切壁４を層状に配設する。
またマンドレル９を水平方向に動くようにクリアランス
を設けて保持した支柱８を、前記仕切壁４内に軸方向に
配設して筒状樹脂溜１０、１１を形成し、前記吹込成形
用ヘッド１と仕切壁４との間及び同仕切壁４と支柱８と
の間に、リングピストン１２及び１３をスライド可能に
設け、更に前記環状樹脂通路３及び５を押出機１４及び
１５に各々連結し、同押出機１４，１５からの樹脂を筒
状樹脂溜１０，１１に送り出し出来るようにする。な
お、図中１６，１７はリングピストン１２，１３のスラ
イドを行なう油圧シリンダ、１８はノズル、１９は押出
機１４，１５から送られる樹脂の合流部を示す。
【０００３】さて図６において、樹脂の性質等に応じて
温度調整機構により仕切壁４の温度調整を行い、かつヒ
ータ２の調整をして吹込成形用ヘッド１の温度調整を行
なう。次いで押出機１４，１５を作動させると、可塑化
された樹脂は環状樹脂通路３，５を通り、リングピスト
ン１２，１３を押し上げて樹脂溜１０，１１に貯えられ
る。この際ノズル１８とマンドレル９との隙間から樹脂
が漏出するのを防止するために、押出機１４，１５の押
出量に合わせてリングピストン１２，１３を自力で上昇
させるようにしてもよい。
温度調整機構により仕切壁４の温度調整を行い、かつヒ
ータ２の調整をして吹込成形用ヘッド１の温度調整を行
なう。次いで押出機１４，１５を作動させると、可塑化
された樹脂は環状樹脂通路３，５を通り、リングピスト
ン１２，１３を押し上げて樹脂溜１０，１１に貯えられ
る。この際ノズル１８とマンドレル９との隙間から樹脂
が漏出するのを防止するために、押出機１４，１５の押
出量に合わせてリングピストン１２，１３を自力で上昇
させるようにしてもよい。
【０００４】しかる後適宜に圧力を設定した油圧シリン
ダ１６，１７で、リングピストン１２，１３を所定速度
で一体に又は個々に下降させることにより、樹脂溜１
０，１１にある樹脂を下向きに加圧し、この樹脂を合流
部１９で２層に接合してノズル１８とマンドレル９の隙
間から大気中に押し出す。従って押出時にリングピスト
ン１２，１３によって全押出面に均一な押出圧と押出速
度がかけられることになり、両樹脂（樹脂溜１０と１１
にある樹脂）は共に全周均一な押出速度で合流部１９に
達するので、従来のクロスヘッド形式のように押出しに
伴って生ずる偏肉と曲がりを防止できると共に、各層の
肉厚分布を容易に均一にすることができる。更に樹脂溜
１０，１１からの各層の押出しを個別にでき、かつ合流
部１９を通ってノズル１８から押出される各層間の肉厚
分布を、０〜１００％迄任意に変えることができる。
ダ１６，１７で、リングピストン１２，１３を所定速度
で一体に又は個々に下降させることにより、樹脂溜１
０，１１にある樹脂を下向きに加圧し、この樹脂を合流
部１９で２層に接合してノズル１８とマンドレル９の隙
間から大気中に押し出す。従って押出時にリングピスト
ン１２，１３によって全押出面に均一な押出圧と押出速
度がかけられることになり、両樹脂（樹脂溜１０と１１
にある樹脂）は共に全周均一な押出速度で合流部１９に
達するので、従来のクロスヘッド形式のように押出しに
伴って生ずる偏肉と曲がりを防止できると共に、各層の
肉厚分布を容易に均一にすることができる。更に樹脂溜
１０，１１からの各層の押出しを個別にでき、かつ合流
部１９を通ってノズル１８から押出される各層間の肉厚
分布を、０〜１００％迄任意に変えることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記吹込
成形用ヘッド１は、リングピストン１２，１３を有する
ため構造が複雑であり、更に多層の樹脂を積層する場合
には、吹込成形用ヘッド１は大きくなり、かつ複雑とな
る。また図８に示すように押出された円筒状物２０には
ウエルド２１が生ずる。即ち、図７に示すように樹脂２
２は環状樹脂通路３，５で両側に広がり、入口と反対側
で樹脂が突き合わされる。そしてその部分では樹脂は完
全に混合せず、ウエルド２１を生ずるが、この部分の強
度は弱く、更に美観を損ねる欠点があった。本発明は前
記従来の問題を解消することができる成形機を提供しよ
うとするものである。
成形用ヘッド１は、リングピストン１２，１３を有する
ため構造が複雑であり、更に多層の樹脂を積層する場合
には、吹込成形用ヘッド１は大きくなり、かつ複雑とな
る。また図８に示すように押出された円筒状物２０には
ウエルド２１が生ずる。即ち、図７に示すように樹脂２
２は環状樹脂通路３，５で両側に広がり、入口と反対側
で樹脂が突き合わされる。そしてその部分では樹脂は完
全に混合せず、ウエルド２１を生ずるが、この部分の強
度は弱く、更に美観を損ねる欠点があった。本発明は前
記従来の問題を解消することができる成形機を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、多数
の樹脂通路を成形用ヘッド内に形成して多層樹脂の筒状
物を成形する成形機において、同成形用ヘッドを各樹脂
をフラット状に積層する矩形フィードブロックと、同ブ
ロックから供給される積層樹脂を環状に形成する環状樹
脂通路を有する円筒ダイとにより構成して多層樹脂の筒
状物を成形するものであり、また環状樹脂通路の樹脂入
口と反対側の同環状樹脂通路内に周方向に向けて仕切板
を設けてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
の樹脂通路を成形用ヘッド内に形成して多層樹脂の筒状
物を成形する成形機において、同成形用ヘッドを各樹脂
をフラット状に積層する矩形フィードブロックと、同ブ
ロックから供給される積層樹脂を環状に形成する環状樹
脂通路を有する円筒ダイとにより構成して多層樹脂の筒
状物を成形するものであり、また環状樹脂通路の樹脂入
口と反対側の同環状樹脂通路内に周方向に向けて仕切板
を設けてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
【０００７】
【作用】多数の樹脂通路を流れる樹脂は合流され、合流
された後環状樹脂通路で環状形にされて押出される。そ
の為多層の積層された樹脂の環状物を得ることができ
る。また環状樹脂通路内に周方向（直径方向とは異なる
方向）に向けて仕切板が設けてあるため、環状樹脂通路
入口から互いに流れる樹脂は同仕切板に当接する。即
ち、同樹脂の当接面積が従来の環状樹脂通路幅より大き
くなり、所謂重なった状態で円筒状物を得ることができ
る。
された後環状樹脂通路で環状形にされて押出される。そ
の為多層の積層された樹脂の環状物を得ることができ
る。また環状樹脂通路内に周方向（直径方向とは異なる
方向）に向けて仕切板が設けてあるため、環状樹脂通路
入口から互いに流れる樹脂は同仕切板に当接する。即
ち、同樹脂の当接面積が従来の環状樹脂通路幅より大き
くなり、所謂重なった状態で円筒状物を得ることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１〜図５は本発明の実施例を示し、図１は正面断
面図、図２は図１のＡ〜Ａ断面図である。図において５
１は吹込成形用ヘッドで、矩形フィードブロック５１ａ
と、円筒ダイ５１ｂよりなり、適宜の樹脂層数に対応可
能に構成されており、同円筒ダイ５１ｂの外周囲にはヒ
ータ５２を備えている。６４，６５，６６は樹脂の押出
機であって、同各押出機からの樹脂を導く樹脂通路６
７，６８，６９が、図２（図１のＡ〜Ａ断面図）に示す
ように樹脂通路６７を中心に並設して吹込成形用ヘッド
５１内に形成されている。６０は一定の幅に形成された
環状樹脂通路で、前記各樹脂通路６７，６８，６９が合
流した後に入るように形成されている。また前記環状樹
脂通路６０の出口部６１は抵抗を増大させて均一に押出
し、円筒状物６３を成形するために細く形成されてい
る。
と、図１〜図５は本発明の実施例を示し、図１は正面断
面図、図２は図１のＡ〜Ａ断面図である。図において５
１は吹込成形用ヘッドで、矩形フィードブロック５１ａ
と、円筒ダイ５１ｂよりなり、適宜の樹脂層数に対応可
能に構成されており、同円筒ダイ５１ｂの外周囲にはヒ
ータ５２を備えている。６４，６５，６６は樹脂の押出
機であって、同各押出機からの樹脂を導く樹脂通路６
７，６８，６９が、図２（図１のＡ〜Ａ断面図）に示す
ように樹脂通路６７を中心に並設して吹込成形用ヘッド
５１内に形成されている。６０は一定の幅に形成された
環状樹脂通路で、前記各樹脂通路６７，６８，６９が合
流した後に入るように形成されている。また前記環状樹
脂通路６０の出口部６１は抵抗を増大させて均一に押出
し、円筒状物６３を成形するために細く形成されてい
る。
【０００９】さて各押出機６４，６５，６６から押出さ
れた樹脂は、樹脂通路６７，６８，６９を通り、合流さ
れた環状樹脂通路６０内に入る。環状樹脂通路６０内で
は、出口部６１が細く、抵抗が作用して均一な円筒状と
なり、互いに密着した多層樹脂の円筒状物６３が得られ
る。前記の如く本発明における吹込成形用ヘッドは、矩
形フィードブロック５１ａにおける積層が、樹脂をフラ
ットシート状にして積層するため、環状マニホールドを
設ける必要はない。また小型化が可能になると共に、円
筒ダイ５１ｂは単層の円筒ダイで対応することができ、
積層数に拘らず小型化及び簡素化が可能となるため、簡
便な構成で済むばかりでなく、従来と同じ品質の多層樹
脂円筒状物を得ることができる。また樹脂層数を変更す
る場合には、矩形フイードブロック５１ａを取り替えれ
ばよいため容易に対処でき、汎用性が拡大される。
れた樹脂は、樹脂通路６７，６８，６９を通り、合流さ
れた環状樹脂通路６０内に入る。環状樹脂通路６０内で
は、出口部６１が細く、抵抗が作用して均一な円筒状と
なり、互いに密着した多層樹脂の円筒状物６３が得られ
る。前記の如く本発明における吹込成形用ヘッドは、矩
形フィードブロック５１ａにおける積層が、樹脂をフラ
ットシート状にして積層するため、環状マニホールドを
設ける必要はない。また小型化が可能になると共に、円
筒ダイ５１ｂは単層の円筒ダイで対応することができ、
積層数に拘らず小型化及び簡素化が可能となるため、簡
便な構成で済むばかりでなく、従来と同じ品質の多層樹
脂円筒状物を得ることができる。また樹脂層数を変更す
る場合には、矩形フイードブロック５１ａを取り替えれ
ばよいため容易に対処でき、汎用性が拡大される。
【００１０】次に本発明の他の実施例を図３〜図５につ
いて説明すると、この実施例は環状樹脂通路が図１の場
合と異なるだけであるため、同一部分の説明は省略す
る。図３は図１のＢ〜Ｂ断面を９０度だけ反時計方向へ
回転させた図を示し、樹脂の入口７０の略反対側に、周
方向に向けて仕切板７１が設けられており、同入口７０
から互いに方向を逆に流れる樹脂を隔離するようになっ
ている。なお、周方向とは環状樹脂通路６０の直径方向
とは異なる方向である。この様に仕切板７１を環状樹脂
通路６０に設けることによって、入口７０から入ってき
た３種類の樹脂は、互いに密着しながら反対方向に向か
い、同仕切板７１に当接した後、出口６１で密着されな
がら排出されて円筒状物７３を得る。その為相互に当接
する樹脂の面積は従来と異なり、図４，図５に示すよう
に重なり部分７４を有する形状の円筒状物７３を得るこ
とができる為、同接合部の強度を増加させることができ
る。なお、以上の実施例では成形用ヘッドは吹込成形用
ヘッドとして説明したが、本発明は吹込用のみに限定さ
れるものではない。
いて説明すると、この実施例は環状樹脂通路が図１の場
合と異なるだけであるため、同一部分の説明は省略す
る。図３は図１のＢ〜Ｂ断面を９０度だけ反時計方向へ
回転させた図を示し、樹脂の入口７０の略反対側に、周
方向に向けて仕切板７１が設けられており、同入口７０
から互いに方向を逆に流れる樹脂を隔離するようになっ
ている。なお、周方向とは環状樹脂通路６０の直径方向
とは異なる方向である。この様に仕切板７１を環状樹脂
通路６０に設けることによって、入口７０から入ってき
た３種類の樹脂は、互いに密着しながら反対方向に向か
い、同仕切板７１に当接した後、出口６１で密着されな
がら排出されて円筒状物７３を得る。その為相互に当接
する樹脂の面積は従来と異なり、図４，図５に示すよう
に重なり部分７４を有する形状の円筒状物７３を得るこ
とができる為、同接合部の強度を増加させることができ
る。なお、以上の実施例では成形用ヘッドは吹込成形用
ヘッドとして説明したが、本発明は吹込用のみに限定さ
れるものではない。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、成形用ヘッドは簡便な構成であり、多層樹脂の成形
に容易に対応できる。またウエルド部を重なり部分を持
った状態で成形することができるため、同部の強度を増
加させることができる。
ば、成形用ヘッドは簡便な構成であり、多層樹脂の成形
に容易に対応できる。またウエルド部を重なり部分を持
った状態で成形することができるため、同部の強度を増
加させることができる。
【図１】本発明の実施例を示す成形機の正面断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ〜Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施例における作用の説明図である。
【図５】図４の斜視図である。
【図６】従来の吹込成形機の正面断面図である。
【図７】図６における樹脂流れの作用を説明する斜視図
である。
である。
【図８】図７により得られた円筒状物の斜視図である。
５１ 吹込成形用ヘッド ５１ａ 矩形フィードブロック ５１ｂ 円筒ダイ ６０ 環状樹脂通路 ６１ 出口部 ６３ 円筒状物 ６４，６５，６６ 押出機 ６７，６８，６９ 樹脂通路 ７０ 環状樹脂通路の入口 ７１ 仕切板 ７３ 円筒状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米谷 秀雄 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の樹脂通路を成形用ヘッド内に形成
して多層樹脂の筒状物を成形する成形機において、同成
形用ヘッドを各樹脂をフラット状に積層する矩形フィー
ドブロックと、同ブロックから供給される積層樹脂を環
状に形成する環状樹脂通路を有する円筒ダイとにより構
成して多層樹脂の筒状物を成形することを特徴とする成
形機。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形機において、環状樹
脂通路の樹脂入口と反対側の同環状樹脂通路内に周方向
に向けて仕切板を設けてなることを特徴とする成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141990A JPH05309715A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141990A JPH05309715A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309715A true JPH05309715A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15304834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4141990A Withdrawn JPH05309715A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309715A (ja) |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP4141990A patent/JPH05309715A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |