JPH05309092A

JPH05309092A - 超音波カプラ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05309092A
Application number: JP11502792A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hayakawa; 健一早川; Kazuhiro Watanabe; 一宏渡辺
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1992-05-07
Filing date: 1992-05-07
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】特定の探触子だけではなく、多種類の探触子
に対して装着可能な超音波カプラ及びその製造方法を提
供すること。【構成】図１(a) に示すように、超音波カプラは結合
用フィルム２０と、超音波伝播媒体７とを有している。
フィルム２０の一端は超音波伝播媒体７の中に埋め込ま
れており、他端には粘着層５０が設けられている。フィ
ルム２０には結合用孔３０が設けられている。探触子１
に超音波伝播媒体７を取り付けたい場合には、探触子１
の先端面を超音波伝播媒体７の上面に当て、フィルム２
０の粘着層５を探触子１の側面に押し付ける。図１(b)
は、フィルム２０に面ファスナの構成要素であるループ
またはフック２３を設け、此れと絡み合うフック又はル
ープ７０を探触子１に設けたものである。図１(c) は、
フィルム２０に磁性体または磁石２４を設け、探触子１
に磁石または磁性体７１を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超音波診断装置の探触
子と被観察対象との間に設ける超音波カプラに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、超音波診断装置を用いて甲状腺
や頸動脈，乳腺などの近距離を観る場合、分解能の向上
を図るために探触子と被観察対象物との間に超音波の良
導体である超音波カプラを配置して、診断部位の近傍に
超音波ビームが収束するような工夫がなされる。

【０００３】図１６は従来例を示す図である。同図にお
いて、１は超音波診断装置の探触子、２は超音波伝播媒
体、３は診断部位、４は超音波ビーム、５は体表をそれ
ぞれ示ししている。一般に、超音波伝播媒体２には、ウ
レタンゴム，シリコンゴムからなる非含水ゲル物質から
成るものや、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール），ＰＶ
Ｐ（ポリビニルピロリドン），ＰＥＯ（ポリエチレンオ
キサイド）等の高分子含水ゲル物質から成るものがあ
る。

【０００４】前者は一般的に超音波の減衰が大きいため
（２dB/cm/MHz 程度）、探触子から放射された超音波が
カプラにより減衰されたしまうため被観察対象に入り難
く、また、被観察対象の内部から反射してきた超音波も
同様に減衰してしまうため、Ｓ／Ｎの低下を招くと言う
欠点があった。後者は超音波の減衰が非常に少ないため
（0.1dB/cm/MHz程度）、高いＳ／Ｎを実現することが出
来るが、空気中に放置すると水分が蒸発してしまうた
め、使用前には密閉した容器に保存しておく必要があ
る。

【０００５】また、後者は略ぼ蒟蒻のような性質を持っ
ており、滑り易く手で保持することができないため、図
１７に示すように、上述の高分子含水ゲル物質を探触子
に結合するための接合部に固着したものが使用されてい
る。図１７において、１は探触子、６は接合部、７は超
音波伝播媒体をそれぞれ示している。接合部６は、シリ
コン・ゴムやプラスチックから構成されており、筒状を
している。この中に、超音波伝播媒体７が注型により形
成されている。探触子１の先端が接合部６に挿入され
る。なお、接合部６と超音波伝播媒体が超音波カプラを
構成している。

【０００６】図１８は従来の超音波カプラの製造方法を
説明する図である。同図において、６は接合部、８は収
納ケース、９は型をそれぞれ示している。上述の高分子
含水ゲル物質から成る超音波カプラを製造するに当たっ
ては、上端が開放されたケース８内に、探触子を挿入す
るための凹状部分を構成するための凸状の型９と接合部
６を挿入し（図１８(a) ）、ケース８の中に高分子を含
有する水溶液Ｌを接合部６の一部または全部が漬かるよ
うに注入した後（図１８(b) ）、凍結・解凍やγ線の照
射等によって水溶液をゲル化し（図１８(c) ）、ケース
８にフィルム１０を張ってシーリングする（図１８(d)
）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の超音波カプラ
は、種々の形状を有する探触子に対して個別の接合部を
必要とするために、治具および部品が個別となり、治具
代や型償却代が高くつくためコストが高くなると言う欠
点がある。本発明は、この点に鑑みて創作されたもので
あって、治具や型を共用することにより、治具代や型償
却代を安くしコスト・ダウンすることを目的とし、特定
の探触子だけでなく、多種類の探触子に対して装着可能
な形態を有する超音波カプラ及びその製造方法を提供す
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の超音波カ
プラの原理説明図である。請求項１の超音波カプラは、
超音波伝播媒体(7) と、該超音波伝播媒体(7) を探触子
(1) へ接合するための結合用フィルム(20)とを具備し、
該結合用フィルム(20)が探触子(1) への接合のための粘
着性部分(50)を有することを特徴とするものである。請
求項２の超音波カプラは、請求項１の超音波カプラにお
いて、超音波伝播媒体(7) が高分子ゲルであり、該結合
用フィルム(20)が繊維質または多孔質の材料であること
を特徴とするものである。

【０００９】請求項３の超音波カプラは、超音波伝播媒
体(7) と、該超音波伝播媒体(7) を探触子(1) へ接合す
るための結合用フィルム(20)とを具備し、該結合用フィ
ルム(20)が探触子(1) に設けられた面ファスナの一方(7
0)に接合するための面ファスナの他方(23)を有すること
を特徴とするものである。請求項４の超音波カプラは、
請求項３の超音波カプラにおいて、探触子(1) 側の面フ
ァスナの一方(70)が探触子(1) に対して着脱可能に構成
されていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項５の超音波カプラは、超音波伝播媒
体(7) と、該超音波伝播媒体(7) を探触子(1) へ接合す
るための結合用フィルム(20)とを具備し、該結合用フィ
ルム(20)が探触子(1) へ接合するための磁性体または磁
石(24)を有することを特徴とするものである。請求項６
の超音波カプラは、請求項７の超音波カプラにおいて、
探触子(1) 側の磁石または磁性体(71)が探触子(1) に対
して着脱可能に構成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１１】請求項７の超音波カプラは、請求項１，請
求項２，請求項３，請求項４，請求項５または請求項６
の超音波カプラにおいて、結合用フィルム(20)が超音波
伝播媒体(7) と結合するための孔(30)を有することを特
徴とするものである。請求項８の超音波カプラは、請求
項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求
項６または請求項７の超音波カプラにおいて、結合用フ
ィルム(20)が加熱圧着性の層(60)を有することを特徴と
するものである。

【００１２】請求項９の超音波カプラは、請求項１，請
求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請
求項７または請求項８の超音波カプラにおいて、超音波
伝播媒体(7) がポリビニールアルコールを含有する水溶
液を凍結・解凍して得られるゲルであることを特徴とす
るものである。

【００１３】請求項１０の超音波カプラの製造方法は、
請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，
請求項６，請求項７, 請求項８，請求項９の超音波カプ
ラの製造方法であって、探触子(1) との結合のための結
合用フィルム(20)を、上端が開放されたケース(8) の側
面に沿って内部に配置し、該ケース(8) 内に高分子を含
有する水溶液を該結合用フィルム(20)の一部が漬かるよ
うに注入し、探触子(1) との境界面となる超音波伝播媒
体の面を所定形状にするための治具または型を配置した
後、水溶液をゲル化することにより超音波カプラを製造
し、該ケース(8) に蓋(10)を装着することを特徴とする
ものである。請求項１１の超音波カプラの製造方法は、
請求項１０の超音波カプラの製造方法において、該ケー
ス(8) の側面または底面に凹状部(8a)を設け、該凹状部
(8a)により結合用フィルム(20)の先端を保持固定するこ
とを特徴とするものである。

【００１４】請求項１２の超音波カプラの製造方法は、
請求項７の超音波カプラの製造方法であって、探触子
(1) との結合のための結合用フィルム(20)を、上端が開
放されたケース(8) の側面に沿って内部に配置し、該ケ
ース(8) 内に高分子を含有する水溶液を該結合用フィル
ム(20)の孔(30)が漬かるように注入し、探触子(1) との
境界面となる超音波伝播媒体の面を所定形状にするため
の治具または型を配置した後、水溶液をゲル化すること
により超音波カプラを製造し、該ケース(8) に蓋(10)を
装着することを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】図１(a) を参照しつつ請求項１，請求項２の超
音波カプラの作用について説明する。結合用フィルム(2
0)の一端は超音波伝播媒体(7) の中に埋め込まれてお
り、結合用フィルム(20)の他端には粘着性部分(50)が設
けられている。超音波診断装置の探触子(1) に超音波伝
播媒体(7) を取り付けるときには、探触子(1) の先端面
を超音波伝播媒体(7) の上面に当て、結合用フィルム(2
0)の粘着性部分(50)を探触子(1) に押しつける。これに
より、探触子(1) に超音波伝播媒体(7) が接合される。
超音波伝播媒体(7) は高分子ゲルとすることがで出来
る。また、結合用フィルム(20)を繊維質または多孔質の
ものとすることも出来る。勿論、プラスチックや金属と
することも出来る。

【００１６】図１(b) を参照しつつ請求項３，請求項４
の超音波カプラの作用について説明する。結合用フィル
ム(20)には面ファスナの他方を構成するフックまたはル
ープ(23)が設けられており、探触子(1) には面ファスナ
の一方を構成するループまたはフック(70)が設けられて
いる。超音波診断装置の探触子(1) に超音波伝播媒体
(7) を取り付けるときには、探触子(1) の先端面を超音
波伝播媒体(7) の上面に当て、結合用フィルム(20)の面
ファスナの他方(23)を探触子(1) の面ファスナの一方(7
0)に押しつける。これにより、探触子(1) に超音波伝播
媒体(7) が接合される。面ファスナの一方(70)を探触子
(1) に着脱自在になるようにしても良い。このために
は、例えば、面ファスナの一方(70)をリングに取り付
け、このリングを探触子(1) に着脱自在に装着する。

【００１７】図１(c) を参照しつつ請求項５，請求項６
の超音波カプラの作用について説明する。結合用フィル
ム(20)には磁性体または磁石(24)が設けられており、探
触子(1) には磁石または磁性体(71)が設けられている。
超音波診断装置の探触子(1)に超音波伝播媒体(7) を取
り付けるときには、探触子(1) の先端面を超音波伝播媒
体(7) の上面に当て、結合用フィルム(20)の磁性体又は
磁石(24)を探触子(1)の磁石または磁性体(71)に接触さ
せる。これにより、探触子(1) に超音波伝播媒体(7) が
接合される。磁石または磁性体(71)を探触子(1) に着脱
自在になるようにしても良い。このためには、例えば、
磁石または磁性体(71)をリングに取り付け、このリング
を探触子(1) に着脱自在に装着する。

【００１８】請求項７の超音波カプラの作用について説
明する。結合用フィルム(20)には結合用の孔(30)が開け
られており、結合用孔(30)の中には超音波伝播媒体(7)
が詰められている。これにより、結合用フィルム(20)と
超音波伝播媒体(7) の結合強度を大きくすることが出来
る。請求項８の超音波カプラの作用について説明する。
結合用フィルム(20)は加熱圧着性の層（例えば、低融点
のポリエチレンの層）を有している。結合用フィルム(2
0)の端部分を収納ケースの外に出し、加熱圧着すること
により、端部分を収納ケースに接着することが出来る。
請求項９の超音波カプラの作用について説明する。超音
波伝播媒体(7) は、ポリビニール・アルコールを含有す
る水溶液を凍結・解凍することによって得られるゲルで
ある。このＰＶＡゲルは、優れた超音波音響特性，機械
的特性，化学的特性を有している。

【００１９】請求項１０の超音波カプラの製造方法の作
用について説明する。従来の超音波カプラの製造方法で
は、探触子の形状やサイズにあった治具や型を必要とす
るが、本発明の超音波カプラの製造方法では、探触子
(1) との境界面となる超音波伝播媒体の面を所定形状
（例えば、フラット）にするための治具または型を必要
とするが、従来の製造方法のように、探触子毎の治具や
型は不要である。請求項１１の超音波カプラの製造方法
の作用について説明する。結合用フィルム(20)がケース
(8) の凹状部(8a)に保持固定されるので、結合用フィル
ム(20)の位置決めを正確に行うことが出来る。請求項１
１の超音波カプラの製造方法は、請求項７の超音波カプ
ラに対するものである。請求項１０の超音波カプラの製
造方法と同様な効果を有している。

【００２０】

【実施例】図２は本発明の第１実施例を説明する図であ
る。同図において、７は超音波伝播媒体、８は収納ケー
ス、１０は蓋、２１はアルミ製の結合用フィルム、３０
は結合用孔、４０は粘着層保護フィルム、５０は粘着
層、６０は加熱圧着層をそれぞれ示している。収納ケー
ス８は、例えば塩化ビニール樹脂やポリスチレンで構成
される。収納ケース８の中には、超音波伝播媒体７が注
型されている。超音波伝播媒体７はＰＶＡゲルであり、
この種のＰＶＡゲルについては特公平２−４６２１１号
公報に開示されている。結合用フィルム２１には結合用
孔３０が設けられており、この孔３０の中に超音波伝播
媒体７が充填されている。結合用フィルムとしては、紙
製，布製，合成ゴム製，その他の金属製のものを使用す
ることも出来る。

【００２１】結合用フィルム２１の端部はケースの外に
出されており、結合用フィルム２１の端部には粘着層５
０が設けられている。粘着層５０としては、天然ゴム
系，合成ゴム系，プラスチック系のものを使用すること
が出来る。粘着層５０の上には粘着層保護フィルム（離
型紙）が設けられている。蓋１０の下側には加熱圧着層
６０（例えば低融点のポリエチレン）が予め形成されて
おり、アルミ製の結合用フィルム２１の下側にも加熱圧
着層６０が予め形成されている。結合用フィルム２１
をケース８に接着するためには、結合用フィルム２１を
ケース８の上に重ね、その上から加熱圧着する。そうす
ると、加熱圧着層６０が溶け、両者が接着される。同様
に、蓋１０を結合用フィルム２１の上に接着するために
は、蓋１０を結合用フィルム２１の上に重ね、その上か
ら加熱圧着すると、両者が接着される。

【００２２】超音波伝播媒体７は含水性のゲル（ＰＶＡ
ゲル）であり、空中では水分が蒸発されてしまうため、
密閉されたケース８の中に保存する必要がある。密閉さ
れた容器中では湿度が非常に高く（内部に含水性ゲルが
収容されるため）、粘着層５０及び粘着層保護フィルム
４０（離型紙）の特性を劣化させる恐れがある。図２に
示す実施例は、粘着層５０及び粘着層保護フィルム４０
をケース８の外側に出すことにより、この特性劣化を防
止するものである。ケース内部の密閉性を保つために、
ケース８に結合用フィルム２１を加熱圧着等により接着
し、さらに、蓋用のフィルム又は板１０をこの上に加熱
圧着等により接着する。

【００２３】図３は本発明の第２実施例を示す図であ
る。図３において、７は超音波伝播媒体、８は収納ケー
ス、１０は蓋、２１はアルミ製の結合用フィルム、３０
は結合用孔、４０は粘着層保護フィルム、５０は粘着
層、６０は加熱圧着層をそれぞれ示している。図３に示
す第２実施例は、探触子への結合用フィルム２１を完全
にケース内部に収納するものである。粘着層５０および
粘着層保護フィルム４０（離型紙）が耐湿性がある場
合、第２実施例を用いることにより、探触子に接着する
際に結合用フィルム２１をケース８から剥離する必要が
無くなる。また、ケース８から結合用フィルム２１がは
み出すことが無いため、運搬中に粘着層保護フィルムが
剥がれたりすることがなく、省スペース化できる。

【００２４】図４は本発明の第３実施例を示すものであ
る。同図において、７は超音波伝播媒体、８は収納ケー
ス、８ａは段差部、１０は蓋、２２は繊維性材料から成
る結合用フィルム、３０は結合用孔、４０は粘着層保護
フィルム、５０は粘着層、６０は加熱圧着層をそれぞれ
示している。結合用フィルム２２としては、木材や不織
布（紙，フエルト）などを使用することが出来る。結合
用フィルム２２の一端はケース８の段差部８ａに当てら
れており、また、結合用フィルム２２はケース８の側面
と接触している。結合用フィルム２２の他端には粘着層
５０，粘着層保護フィルム４０が設けられている。図４
の第３実施例は、図３の第２実施例と同様に、探触子へ
の結合用フィルムが完全にケース８の内部に収納されて
いる。

【００２５】図４に示す第３実施例では、繊維性材料か
ら成る結合用フィルム２２の繊維の空隙に超音波伝播媒
体７を充填することにより、両者が結合されている。ま
た、ケース８の中段に凹状の段差部８ａを設け、これに
結合用フィルム２２の一端を突き当てている。結合用フ
ィルム２２として木材のような硬いものを使用した場
合、木材の先端が超音波伝播媒体７の底部に存在する
と、超音波カプラを人体に当てたとき、木材の先端で皮
膚を傷つける可能性がある。図４の第３実施例を採用す
ると、このような可能性を無くすることが出来るととも
に、超音波伝播媒体７が柔軟な材料で出来ている場合に
は、その柔軟性を損ねることを避けることが出来る。

【００２６】図５は第１実施例の部品を示す図である。
同図において、２１はアルミ製の結合用フィルム、３０
は結合用孔、４０は粘着層保護フィルム、５０は粘着
層、６０は加熱圧着層、Ｓはスリットをそれぞれ示して
いる。図５(a) は側面図を示し、図５(b) は上面図を示
している。アルミ製のフィルム２１にはＩ字状のスリッ
トＳおよび結合用孔３０が設けられている。フィルム２
１の両側には粘着層５０が塗布され、その上に粘着層保
護フィルム４０が設けられている。

【００２７】図６は第３実施例の部品を示す図である。
同図において、２２は繊維性材料から成る結合用フィル
ム２２、４０は粘着層保護フィルム、５０は粘着層をそ
れぞれ示している。図６(a) は側面図を示し、図６(b)
は上面図を示している。繊維性材料から成る結合用フィ
ルム２２の端には粘着層５０が塗布され、その上に粘着
層保護フィルム４０が設けられている。

【００２８】図７および図８は本発明の第４実施例を示
す図である。同図において、１は探触子、７は超音波伝
播媒体、２３は一方の面ファスナ、７０は他方の面ファ
スナ、８０はリングをそれぞれ示している。超音波伝播
媒体７の側面には一方の面ファスナ２３の一端が接着さ
れており、探触子１には他方の面ファスナ７０が接着さ
れている。面ファスナはマジック・テープ（登録商標）
と呼ばれるものである。一方の面ファスナ２３はループ
を持つ支持体から構成され、他方の面ファスナ７０はフ
ックを持つ支持体から構成されている。一方の面ファス
ナ２３を他方の面ファスナ７０に押しつけることによ
り、探触子１と超音波伝播媒体７が接合される。図７の
超音波カプラでは、他方の面ファスナ７０が探触子１に
直接接着されているが、図８の超音波カプラでは、他方
の面ファスナ７０がリング８０に接着され、リング８０
が探触子１に着脱自在に装着される。

【００２９】図９は本発明の第５実施例を示す図であ
る。同図において、１は探触子、７は超音波伝播媒体、
２０は結合用フィルム、２４は鉄片、７１は磁石、８０
はリングを示している。超音波伝播媒体７の側面には結
合用フィルム２０の一端が接着され、結合用フィルム２
０の他端には鉄片２４が接着されている。探触子１には
磁石７１が接着されている。鉄片２４を磁石７１に接触
させることにより、探触子１と超音波伝播媒体７が接合
される。図９(b) に示すように、磁石７１をリング８０
に接着し、リング８０を探触子１に着脱自在に装着させ
ても良い。

【００３０】図１０はケースから超音波伝播媒体を取り
出し易くするための工夫を説明する図である。同図にお
いて、９１はケース穴開け突起、９２はスペーサをそれ
ぞれ示している。図１０(a) では、ケースの下面にケー
ス孔開き突起９１が設けられている。この突起９１を引
き抜くことにより、ケースの下面に孔が開き、ケースの
中に空気が入るので、ケースから超音波伝播媒体を簡単
に取り出すことが出来るようになる。

【００３１】図１０(b) の超音波カプラは、ケースの中
にスペーサ９２と結合用フィルムを配置した後で、超音
波伝播媒体を注型し、蓋をしたものである。超音波伝播
媒体を使用する際、蓋を開け、スペーサ９２を取り出
し、結合用フィルムを探触子に接着させ、探触子を手で
持って引き上げると、ケースから超音波伝播媒体が取り
出される。

【００３２】図１１，図１２および図１３は第１実施例
の製法を説明する図である。最初に、ステップＳ１，Ｓ
２に示すように、部品２（フィルムＡ）を部品１（ケー
ス）に熱圧着する。フィルムＡの構成は図５に示されて
いる。ステップＳ３に示すように、ケースを治具１に装
填する。ステップＳ４に示すように、治具２によりフィ
ルムＡを折り曲げる。ステップＳ５に示すように、ケー
スにＰＶＡ水溶液を注入する。

【００３３】ステップＳ６に示すように、治具３を治具
２に装着する。超音波伝播媒体の上面に凹凸があると、
超音波伝播媒体と探触子の境界面に空気が入り、超音波
が通らなくなる。これを防止するため、治具３を装着
し、超音波伝播媒体の上面がフラットになるようにす
る。ステップＳ７に示すように、凍結・解凍によりＰＶ
Ａ水溶液をゲル化する。ステップＳ８に示すように、治
具３を取り外す。最後に、ステップＳ９，Ｓ１０に示す
ように、治具１からケースを取り出し、ケースにフィル
ムＢを熱圧着する。

【００３４】図１４および図１５は第３実施例の製法を
説明する図である。最初に、ステップＳ１に示すよう
に、段差部を持つ容器を用意する。ステップＳ２に示す
ように、繊維質材料から成る結合用フィルムの一端を容
器の段差部に当て、結合用フィルムの他端を容器の外に
出す。結合用フィルムの他端には粘着材が塗布され、そ
の上に離型紙が貼られている。ステップＳ３に示すよう
に、容器の中にＰＶＡ水溶液を注入する。

【００３５】ステップＳ４，Ｓ５に示すように、超音波
伝播媒体の上面をフラットにするために型を乗せ、凍結
・解凍する。ステップＳ６に示すように、型を取り出
す。最後に、結合用フィルムの外端を内側に畳み込み、
容器に蓋（フィルム）を熱圧着する。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の超音波カプラは、種々の探触子に接合することが出来
る。また、本発明によれば、超音波カプラを製造する際
に必要な治具，型を共通化することが出来るので、治具
代，型償却代を低減することが出来る。本発明では、Ｐ
ＶＡ水溶液を凍結・解凍することによって出来るＰＶＡ
ゲルを超音波伝播媒体として使用しているが、このＰＶ
Ａゲルは、そのゲル化においてマイナス１０°Ｃ程度の
低温処理により容易にゲル化が可能であり、ケースや結
合用フィルムの各部品に有害となる加熱処理や薬品の添
加を必要とせず、最適なものである。この材料は人体の
凹凸に良く馴染む柔軟性と（硬さ：2.0 ×10⁴dyne/c
m²）、破断力（2.0 ×10⁶dyne/cm² ）を合わせ持ち、超
音波音響特性にも優れているため（減衰率：0.1dB/cm/M
Hz以下) 、本材料を超音波伝播媒体として使用すること
により、優れた超音波カプラを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す図である。

【図４】本発明の第３実施例を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例の部品を示す図である。

【図６】本発明の第３実施例の部品を示す図である。

【図７】本発明の第４実施例（その１）を示す図であ
る。

【図８】本発明の第４実施例（その２）を示す図であ
る。

【図９】本発明の第５実施例を示す図である。

【図１０】ケースから取り出し易くする工夫を説明する
図である。

【図１１】本発明の第１実施例の製法（その１）を説明
する図である。

【図１２】本発明の第１実施例の製法（その２）を説明
する図である。

【図１３】本発明の第１実施例の製法（その３）を説明
する図である。

【図１４】本発明の第３実施例の製法（その１）を説明
する図である。

【図１５】本発明の第３実施例の製法（その２）を説明
する図である。

【図１６】従来例を示す図である。

【図１７】他の従来例を示す図である。

【図１８】従来の超音波カプラの製造方法を説明する図
である。

【符号の説明】

１探触子７超音波伝播媒体８収納ケース８ａ段差部１０蓋２０結合用フィルム２１アルミ製の結合用フィルム２２繊維性材料から成る結合用フィルム２３一方の面ファスナ２４鉄片３０結合用孔４０粘着層保護フィルム５０粘着層６０加熱圧着層７０他方の面ファスナ７１磁石８０リング９１ケース孔開け突起９２スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】超音波伝播媒体(7) と、該超音波伝播媒
体(7) を探触子(1)へ接合するための結合用フィルム(2
0)とを具備し、該結合用フィルム(20)が探触子(1) への接合のための粘
着性部分(50)を有することを特徴とする超音波カプラ。
【請求項２】超音波伝播媒体(7) が高分子ゲルであ
り、該結合用フィルム(20)が繊維質または多孔質の材料
であることを特徴とする請求項１の超音波カプラ。
【請求項３】超音波伝播媒体(7) と、該超音波伝播媒
体(7) を探触子(1)へ接合するための結合用フィルム(2
0)とを具備し、該結合用フィルム(20)が探触子(1) に設けられた面ファ
スナの一方(70)に接合するための面ファスナの他方(23)
を有することを特徴とする超音波カプラ。
【請求項４】探触子(1) 側の面ファスナの一方(70)が
探触子(1) に対して着脱可能に構成されていることを特
徴とする請求項３の超音波カプラ。
【請求項５】超音波伝播媒体(7) と、該超音波伝播媒
体(7) を探触子(1)へ接合するための結合用フィルム(2
0)とを具備し、該結合用フィルム(20)が探触子(1) へ接合するための磁
性体または磁石(24)を有することを特徴とする超音波カ
プラ。
【請求項６】探触子(1) 側の磁石または磁性体(71)が
探触子(1) に対して着脱可能に構成されていることを特
徴とする請求項５の超音波カプラ。
【請求項７】結合用フィルム(20)が超音波伝播媒体
(7) と結合するための孔(30)を有することを特徴とする
請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５ま
たは請求項６の超音波カプラ。
【請求項８】結合用フィルム(20)が加熱圧着性の層(6
0)を有することを特徴とする請求項１，請求項２，請求
項３，請求項４，請求項５，請求項６または請求項７の
超音波カプラ。
【請求項９】超音波伝播媒体(7) がポリビニールアル
コールを含有する水溶液を凍結・解凍して得られるゲル
であることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項
３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７または請
求項８の超音波カプラ。
【請求項１０】探触子(1) との結合のための結合用フ
ィルム(20)を、上端が開放されたケース(8) の側面に沿
ってケース内部に配置し、該ケース(8) 内に高分子を含
有する水溶液を該結合用フィルム(20)の一部が漬かるよ
うに注入し、探触子(1) との境界面となる超音波伝播媒
体(7) の面を所定形状にするための治具または型を配置
した後、水溶液をゲル化することにより超音波カプラを
製造し、該ケース(8) に蓋(10)を装着することを特徴と
する請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項
５，請求項６，請求項７, 請求項８，請求項９の超音波
カプラの製造方法。
【請求項１１】該ケース(8) の側面または底面に凹状
部(8a)を設け、該凹状部(8a)により結合用フィルム(20)
の先端を保持固定することを特徴とする請求項１０の超
音波カプラの製造方法。
【請求項１２】探触子(1) との結合のための結合用フ
ィルム(20)を、上端が開放されたケース(8) の側面に沿
って内部に配置し、該ケース(8) 内に高分子を含有する
水溶液を該結合用フィルム(20)の孔(30)が漬かるように
注入し、探触子(1) との境界面となる超音波伝播媒体
(7) の面を所定形状にするための治具または型を配置し
た後、水溶液をゲル化することにより超音波カプラを製
造し、該ケース(8) に蓋(10)を装着することを特徴とす
る請求項７の超音波カプラの製造方法。