JPH0530630A - センサー内蔵プレハブ型接続部 - Google Patents
センサー内蔵プレハブ型接続部Info
- Publication number
- JPH0530630A JPH0530630A JP3201205A JP20120591A JPH0530630A JP H0530630 A JPH0530630 A JP H0530630A JP 3201205 A JP3201205 A JP 3201205A JP 20120591 A JP20120591 A JP 20120591A JP H0530630 A JPH0530630 A JP H0530630A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- sensor
- stress cone
- epoxy unit
- spring
- Prior art date
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- Granted
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 センサー内蔵のＣＶケーブル用プレハブ型接
続部により、プレハブ型接続部の界面圧着力を常時もし
くは定期的に監視できるようにする。 【構成】 ゴムモールド成形体によるストレスコーンと
エポキシ樹脂によるユニットを組み合わせ、スプリング
機能を有する押圧装置により圧着されるプレハブ型接続
部において、押圧装置のスプリング単体の１個もしくは
複数個に小型ロードセルを装着し、スプリングシャフト
に測定板を設置してレーザ変位計と対抗させた監視セン
サーを設ける。
続部により、プレハブ型接続部の界面圧着力を常時もし
くは定期的に監視できるようにする。 【構成】 ゴムモールド成形体によるストレスコーンと
エポキシ樹脂によるユニットを組み合わせ、スプリング
機能を有する押圧装置により圧着されるプレハブ型接続
部において、押圧装置のスプリング単体の１個もしくは
複数個に小型ロードセルを装着し、スプリングシャフト
に測定板を設置してレーザ変位計と対抗させた監視セン
サーを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＣＶケーブル用プレハ
ブ型接続部に関する。
ブ型接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレハブ型接続部はゴムモールドストレ
スコーンとエポキシユニットおよび押圧装置で構成さ
れ、これらを組み立てて形成するものであるから施工時
間が短いという特徴がある。これまでの超高圧ＣＶケー
ブル用接続部はテープ巻モールドあるいは押出モールド
が適用されているが、これらはいずれもモールド工程に
よる加熱冷却を行うことから施工時間がプレハブ型のも
のに比べて長く掛かり、大都市などの制限された時間内
で接続部を施工するような場合には問題点としてクロー
ズアップされている。そこでプレハブ型接続部が高圧ケ
ーブルの接続部にも適用すべく開発されてきた。
スコーンとエポキシユニットおよび押圧装置で構成さ
れ、これらを組み立てて形成するものであるから施工時
間が短いという特徴がある。これまでの超高圧ＣＶケー
ブル用接続部はテープ巻モールドあるいは押出モールド
が適用されているが、これらはいずれもモールド工程に
よる加熱冷却を行うことから施工時間がプレハブ型のも
のに比べて長く掛かり、大都市などの制限された時間内
で接続部を施工するような場合には問題点としてクロー
ズアップされている。そこでプレハブ型接続部が高圧ケ
ーブルの接続部にも適用すべく開発されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このプレハ
ブ型接続部はゴムモールドストレスコーンとエポキシユ
ニットおよびＣＶケーブル絶縁体との界面に対して圧着
させることにより絶縁を保持するように構成されてい
る。このため、プレハブ型接続部の組立が良好に行わ
れ、圧着部が確実に接触状態を保っているのかどうかを
外部から判定することが不可能になっていた。
ブ型接続部はゴムモールドストレスコーンとエポキシユ
ニットおよびＣＶケーブル絶縁体との界面に対して圧着
させることにより絶縁を保持するように構成されてい
る。このため、プレハブ型接続部の組立が良好に行わ
れ、圧着部が確実に接触状態を保っているのかどうかを
外部から判定することが不可能になっていた。
【０００４】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、センサー内蔵のＣＶケーブル用プレハブ型接続
部によりプレハブ型接続部の界面圧着力を常時もしくは
定期的に監視することが可能にすることを目的とする。
もので、センサー内蔵のＣＶケーブル用プレハブ型接続
部によりプレハブ型接続部の界面圧着力を常時もしくは
定期的に監視することが可能にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ゴムモール
ド成形体によるストレスコーンとエポキシ樹脂によるユ
ニットを組み合せ、スプリング機能を有する押圧装置に
より圧着されるプレハブ型接続部において、上記押圧装
置のスプリング単体の１個もしくは複数個に小型ロード
セルを装着し、スプリングシャフトに測定板を設置して
レーザ変位計と対向させた監視センサーを有するセンサ
ー内蔵プレハブ型接続部である。
ド成形体によるストレスコーンとエポキシ樹脂によるユ
ニットを組み合せ、スプリング機能を有する押圧装置に
より圧着されるプレハブ型接続部において、上記押圧装
置のスプリング単体の１個もしくは複数個に小型ロード
セルを装着し、スプリングシャフトに測定板を設置して
レーザ変位計と対向させた監視センサーを有するセンサ
ー内蔵プレハブ型接続部である。
【０００６】
【作用】押圧装置のスプリングの押圧力をロードセルの
センサーで測定し、かつ、このスプリングの変位量をレ
ーザ変位計によるセンサーで測定することにより、組立
型接続部のエポキシユニットとゴムモールドストレスコ
ーンおよびケーブル絶縁体との間の界面圧力を確実に監
視することが可能になる。
センサーで測定し、かつ、このスプリングの変位量をレ
ーザ変位計によるセンサーで測定することにより、組立
型接続部のエポキシユニットとゴムモールドストレスコ
ーンおよびケーブル絶縁体との間の界面圧力を確実に監
視することが可能になる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明する。図１は電力用ＣＶケーブルのプレハブ接続部の
構成を示す右側上半部分の断面図である。即ち、接続す
るＣＶケーブル１の端部は段剥ぎ処理され、先端のケー
ブル導体１ａは接続リング３により他の接続するケーブ
ル導体と圧接接続される。この接続リング３外周上には
埋込金属４を一体成形したエポキシユニット５が嵌合さ
れる。このエポキシユニット５の両側の内周側にはそれ
ぞれテーパー面５ａが形成されており、ＣＶケーブル１
の絶縁体１ｂおよび外部半導電層１ｃと上記エポキシユ
ニット５の内周のテーパー面５ａとの間に後部を導電層
６ａとした先端円錐形状のゴムモールドストレスコーン
６を挿し込んで絶縁する。このとき、ゴムモールドスト
レスコーン６の後部の導電層６ａの後端をエポキシユニ
ット５の外周に設けられる保護銅管７の端部に設けられ
た押圧装置８のコイル状スプリング９により作動する押
圧板１０により押圧することにより、ゴムモールドスト
レスコーン６の先端の円錐形状部はエポキシユニット５
のテーパー面５ａと圧接され、またゴムモールドストレ
スコーン６の底面はＣＶケーブル１の絶縁体１ｂおよび
外部導電層１ｃとそれぞれ圧接して絶縁するようになっ
ている。
明する。図１は電力用ＣＶケーブルのプレハブ接続部の
構成を示す右側上半部分の断面図である。即ち、接続す
るＣＶケーブル１の端部は段剥ぎ処理され、先端のケー
ブル導体１ａは接続リング３により他の接続するケーブ
ル導体と圧接接続される。この接続リング３外周上には
埋込金属４を一体成形したエポキシユニット５が嵌合さ
れる。このエポキシユニット５の両側の内周側にはそれ
ぞれテーパー面５ａが形成されており、ＣＶケーブル１
の絶縁体１ｂおよび外部半導電層１ｃと上記エポキシユ
ニット５の内周のテーパー面５ａとの間に後部を導電層
６ａとした先端円錐形状のゴムモールドストレスコーン
６を挿し込んで絶縁する。このとき、ゴムモールドスト
レスコーン６の後部の導電層６ａの後端をエポキシユニ
ット５の外周に設けられる保護銅管７の端部に設けられ
た押圧装置８のコイル状スプリング９により作動する押
圧板１０により押圧することにより、ゴムモールドスト
レスコーン６の先端の円錐形状部はエポキシユニット５
のテーパー面５ａと圧接され、またゴムモールドストレ
スコーン６の底面はＣＶケーブル１の絶縁体１ｂおよび
外部導電層１ｃとそれぞれ圧接して絶縁するようになっ
ている。
【０００８】荷重センサー（ロードセル）１１は押圧装
置８のスプリング９の一端に設置され、変位センサー
（レーザ変位計）１２は、測定板１３を押圧装置８のス
プリングシャフト１４に取り付けておき、保護銅管７に
固定した端銅管１５に設置される。この詳細な拡大図を
図２（Ａ），（Ｂ）および図３（Ａ），（Ｂ）それぞれ
に示す。即ち、荷重センサー（ロードセル）１１は押圧
装置８のスプリング９の一端の位置に取り付ける。この
とき、荷重センサー１１の固定としてスプリングシャフ
トフランジ１６をねじ１７等を介して取り付ける。従っ
て、荷重センサー１１が故障時にはこのスプリングシャ
フトフランジ１６を外して容易に交換することができ
る。
置８のスプリング９の一端に設置され、変位センサー
（レーザ変位計）１２は、測定板１３を押圧装置８のス
プリングシャフト１４に取り付けておき、保護銅管７に
固定した端銅管１５に設置される。この詳細な拡大図を
図２（Ａ），（Ｂ）および図３（Ａ），（Ｂ）それぞれ
に示す。即ち、荷重センサー（ロードセル）１１は押圧
装置８のスプリング９の一端の位置に取り付ける。この
とき、荷重センサー１１の固定としてスプリングシャフ
トフランジ１６をねじ１７等を介して取り付ける。従っ
て、荷重センサー１１が故障時にはこのスプリングシャ
フトフランジ１６を外して容易に交換することができ
る。
【０００９】変位センサー１２はスプリングシャフト１
６の一端に測定板１３をボルト１８で取り付け、レーザ
変位計１２を端銅管１５に固定しておき、レーザ変位計
１２と測定板１３との間隙寸法をレーザで測定するよう
に構成されている。なお、１９は、レーザ変位計１２と
測定板１３を収納するカバーである。
６の一端に測定板１３をボルト１８で取り付け、レーザ
変位計１２を端銅管１５に固定しておき、レーザ変位計
１２と測定板１３との間隙寸法をレーザで測定するよう
に構成されている。なお、１９は、レーザ変位計１２と
測定板１３を収納するカバーである。
【００１０】エポキシユニット５とゴムモールドストレ
スコーン６ならびゴムモールドストレスコーン６とケー
ブル絶縁体１ｂとの界面圧力は、予めスプリング９の押
し荷重と校正しておく。そして、荷重センサー１１によ
りスプリング９の押し荷重を測定して界面圧力が換算す
ることを行うのである。
スコーン６ならびゴムモールドストレスコーン６とケー
ブル絶縁体１ｂとの界面圧力は、予めスプリング９の押
し荷重と校正しておく。そして、荷重センサー１１によ
りスプリング９の押し荷重を測定して界面圧力が換算す
ることを行うのである。
【００１１】即ち、図４に示すように押圧装置８をテン
ション（荷重測定装置）により押し荷重とスプリング９
の圧縮力Ｌ1 の特性を把握する。押し荷重（ｋｇ）はテ
ンションでの荷重（基準値）とする。この荷重とロード
セル１１の荷重を測定し、ロードセル１１の測定荷重が
分かれば押圧装置８の押し荷重が明らかになるようにす
るのである。〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕
ション（荷重測定装置）により押し荷重とスプリング９
の圧縮力Ｌ1 の特性を把握する。押し荷重（ｋｇ）はテ
ンションでの荷重（基準値）とする。この荷重とロード
セル１１の荷重を測定し、ロードセル１１の測定荷重が
分かれば押圧装置８の押し荷重が明らかになるようにす
るのである。〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕
【００１２】レーザ変位計１２は測定板１３との間の寸
法を測定することができるので、図５（Ｂ）に示すよう
に押圧装置８の押し荷重とスプリング圧縮量Ｌ1 の関係
が明らかになっていれば寸法変化量（Ｌ1 に相当）から
逆に押し荷重を読み出すことができる。
法を測定することができるので、図５（Ｂ）に示すよう
に押圧装置８の押し荷重とスプリング圧縮量Ｌ1 の関係
が明らかになっていれば寸法変化量（Ｌ1 に相当）から
逆に押し荷重を読み出すことができる。
【００１３】問題は、荷重センサー１１およびレーザ変
位計１２で測定された押し荷重がプレハブ型接続部の界
面圧力として評価できるのかどうかである。そこでこの
発明では、図６に示されるようにエポキシユニット５の
テーパー面５ａの界面の面圧Ｑは、ゴムモールドストレ
スコーン６への荷重をＰ（ｋｇ／ｃｍ2 ）とし、ポアソ
ン比をμとすると、
位計１２で測定された押し荷重がプレハブ型接続部の界
面圧力として評価できるのかどうかである。そこでこの
発明では、図６に示されるようにエポキシユニット５の
テーパー面５ａの界面の面圧Ｑは、ゴムモールドストレ
スコーン６への荷重をＰ（ｋｇ／ｃｍ2 ）とし、ポアソ
ン比をμとすると、
【００１４】 Ｑ＝Ｐ・〔Ｓｉｎθ＋（μ／１−μ）・Ｃｏｓ2 θ〕
【００１５】の式から評価するのである。
【００１６】例えば、１５４ｋＶ，１０００ｍｍ2 用終
端接続部の面圧Ｑは、ゴムモールドストレスコーン６の
断面積Ｓが、ケーブル絶縁体１ｂの直径をＤ1 ，ゴムモ
ールドストレスコーン６の直径をＤ2 とすると、Ｓ＝π
／４・（Ｄ2 2−Ｄ2 2）＝１２７．９ｃｍ2 ，押圧装置８
の押圧板１０の押し荷重ＷがＷ＝７００ｋｇで、テーパ
ー面５ａの角度θを１０度とすると、Ｑは４．５１（ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）となる。この考え方からすると、初期にお
いて押し荷重Ｗのときに界面圧力が分かるので、それ以
後は押し荷重Ｗと面圧Ｑとが直線的に変化するものと仮
定すれば、押し荷重Ｗが常時測定されていればエポキシ
ユニット５の界面圧力Ｑがどのように変化しているのか
を監視することができる。
端接続部の面圧Ｑは、ゴムモールドストレスコーン６の
断面積Ｓが、ケーブル絶縁体１ｂの直径をＤ1 ，ゴムモ
ールドストレスコーン６の直径をＤ2 とすると、Ｓ＝π
／４・（Ｄ2 2−Ｄ2 2）＝１２７．９ｃｍ2 ，押圧装置８
の押圧板１０の押し荷重ＷがＷ＝７００ｋｇで、テーパ
ー面５ａの角度θを１０度とすると、Ｑは４．５１（ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）となる。この考え方からすると、初期にお
いて押し荷重Ｗのときに界面圧力が分かるので、それ以
後は押し荷重Ｗと面圧Ｑとが直線的に変化するものと仮
定すれば、押し荷重Ｗが常時測定されていればエポキシ
ユニット５の界面圧力Ｑがどのように変化しているのか
を監視することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のセンサ
ー内蔵プレハブ型接続部は、プレハブ接続部の運転状態
における界面圧力を常時監視することが可能となる。ま
た、荷重センサーと変位センサーを内蔵させて監視する
ことにより、状態の把握が確実にできる。そして、セン
サーを信号として、センサーを直接押圧装置に取り付け
ているので、雑音などの外乱に影響されることがなく精
度よく検出することができる。その上、作業性，取扱性
が極めて良い。
ー内蔵プレハブ型接続部は、プレハブ接続部の運転状態
における界面圧力を常時監視することが可能となる。ま
た、荷重センサーと変位センサーを内蔵させて監視する
ことにより、状態の把握が確実にできる。そして、セン
サーを信号として、センサーを直接押圧装置に取り付け
ているので、雑音などの外乱に影響されることがなく精
度よく検出することができる。その上、作業性，取扱性
が極めて良い。
【図１】この発明の実施例のセンサー内蔵プレハブ型接
続部の構成を示す断面図、
続部の構成を示す断面図、
【図２】（Ａ），（Ｂ）は荷重センサーの取り付け状態
を示す側面図および正面図、
を示す側面図および正面図、
【図３】（Ａ），（Ｂ）は変位センサーの取り付け状態
を示す側面図および正面図、
を示す側面図および正面図、
【図４】押圧装置による較正方法を説明するための説明
図、
図、
【図５】（Ａ），（Ｂ）は押圧装置による較正方法を説
明するためのグラフ、
明するためのグラフ、
【図６】界面圧力の評価を説明するための接続部の断面
図である。
図である。
１ ＣＶケーブル ５ エポキシユニット ６ ゴムモールドストレスコーン ７ 保護銅管 ８ 押圧装置 ９ スプリング １０ 押圧板 １１ 荷重センサ １２ 変位センサ １３ 測定板 １４ スプリングシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゴムモールド成形体によるストレスコー
ンとエポキシ樹脂によるユニットを組み合せ、スプリン
グ機能を有する押圧装置により圧着されるプレハブ型接
続部において、上記圧着装置のスプリング単体の１個も
しくは複数個に小型ロードセルを装着し、スプリングシ
ャフトに測定板を設置してレーザ変位計と対向させた監
視センサーを有するセンサー内蔵プレハブ型接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201205A JP2531319B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | センサ―内蔵プレハブ型接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201205A JP2531319B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | センサ―内蔵プレハブ型接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530630A true JPH0530630A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2531319B2 JP2531319B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16437094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201205A Expired - Lifetime JP2531319B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | センサ―内蔵プレハブ型接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531319B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010472B1 (ru) * | 2006-08-24 | 2008-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Пассат" | Кабельный переход |
| RU192775U1 (ru) * | 2019-05-08 | 2019-10-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Взрывозащищенный кабельный ввод |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3201205A patent/JP2531319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010472B1 (ru) * | 2006-08-24 | 2008-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Пассат" | Кабельный переход |
| RU192775U1 (ru) * | 2019-05-08 | 2019-10-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Взрывозащищенный кабельный ввод |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2531319B2 (ja) | 1996-09-04 |
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