JPH05305682A - 円筒状部材均一拡径装置、円筒状部材拡径方法、円筒状部材均一拡径用ドラム及び円筒状部材均一拡縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状のタイヤ成形部材をコードピッチを保
ちながら均等に拡径することができる円筒状部材均一拡
径装置を得る。 【構成】 円筒状部材均一拡径用ドラム１０のドラム軸
１２には、３本のリンクによって、拡縮セグメント４２
が拡縮可能に取付けられており、ドラム軸方向略中央部
に設けられた第２リンク３６はドラム周方向へ千鳥状に
配置されている。拡縮セグメント４２の外周部には、回
転部材としてのローラ４６が設けられており、ローラ４
６は拡縮セグメント４２の中心線Ｐを挟んで、中心線Ｐ
から等距離の位置に設けられ２列となっている。第２の
軸受５６が設けられた拡縮セグメント４２においては、
拡縮セグメント４２の２本のローラ４６間に、ドラム軸
方向端部が開口された凹部６０が形成されており、円筒
状部材均一拡径用ドラム１０の外周部に巻着された円筒
状部材としてのダウンプライ１１と非接触とされてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生タイヤの組立工程（成
型工程）において使用される円筒状部材均一拡径装置、
円筒状部材均一拡径装置を用いた円筒状部材拡径方法、
円筒状部材均一拡径用ドラム及び円筒状部材均一拡縮装
置に係り、特に、円筒状のタイヤ成形部材をコードピッ
チが各部で均一になる様に拡径することのできる円筒状
部材均一拡径装置、円筒状部材拡径方法、円筒状部材均
一拡径用ドラム及び円筒状部材均一拡縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生タイヤの成型工程において使用
される円筒状部材均一拡径用ドラムは、シャフト、セグ
メント、セグメントを支持するフランジ、及びリンクを
主構成部材としている。

【０００３】図２２及び図２３に示される如く、この拡
径用ドラム１７０のセグメント１７２は、大セグメント
１７４と小セグメント１７６とで構成されており、図２
２に示される如く、セグメント縮小時には、小セグメン
ト１７６の頭部１７６Ａを除く部位が、大セグメント１
７４の両端部１７４Ａ、１７６Ｂの下部に入るようにな
っている。

【０００４】しかしながらこの拡径用ドラム１７０で
は、図２３に示される如く、セグメント拡径時には、大
セグメント１７４の間隔が広くなり、小セグメント１７
６が突出してくるようになっている。このため、セグメ
ント拡径時には、大セグメント１７４と小セグメント１
７６との連結部に、凹部１７８が形成され、この凹部１
７８において、拡径用ドラム１７０の外周部に巻着され
たコード入りのゴムベルト１８０と拡径用ドラム１７０
とが非接触となる。

【０００５】従って、セグメント拡径時に発生するゴム
ベルト１８０と拡径用ドラム１７０の外周部との摩擦抵
抗が凹部１７８においては発生しない。このため、ゴム
ベルト１８０に作用する周方向に沿った張力が不均一と
なり、ゴムベルト１８０を均一に拡径できないという不
具合があった。

【０００６】また、本発明に構造上類似するものとし
て、円筒状の前記コード入りゴムベルト１８０のセンタ
リングを向上するための装置である特公昭５６−５１９
０１号公報がある。即ち、図２４及び図２５に示される
如く、ドラム１８２において、拡縮セグメント１８４の
外周部に前記ベルト１８０のドラム軸方向への移動を円
滑にしてベルト１８０のセンタリングを行うためのロー
ラ１８６が設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このド
ラム１８２においては、ローラ１８６が一つの拡縮セグ
メント１８４上に１本である。従って、セグメント拡径
時には、図２５に示される如く、ローラ１８６のベルト
１８０と接触する部位１８６Ａで、ベルト１８０を拡径
用ドラム１８２の外側方向へ押し出すようになってい
る。このため、ベルト１８０のローラ１８６と接触する
部位の近傍１８０Ａ（図２５の矢印Ｘの範囲内）におい
ては、ベルト１８０の拡径用ドラム１８２の周方向（図
２５の左右方向）への伸びが、その両側部での伸びに比
べて小さい。その結果、ベルト１８０に埋設されたコー
ド１８１の打込み本数、即ち、単位幅当たりのコード本
数が不均一となるという不具合が発生することになる。

【０００８】また、図２６及び図２７に示される如く、
ドラム１８２においては、拡縮セグメント１８４の両端
部にセグメントフランジ１９０が設けられており、セグ
メント拡径時には、このセグメントフランジ１９０の摺
動面１９０Ａが拡縮セグメント１８４のガイド部１８４
Ａと摺動して、拡縮セグメント１８４を拡径方向（図２
６矢印Ｕ方向）に案内すると共に、拡縮セグメント１８
４のがたを防止している。従って、図２７に示される如
く、拡径時のドラム１８２の径を大きくすると、このフ
ランジ１９０の高さＨが高くなり、縮径時のドラム１８
２の径がフランジ１９０の高さＨによって制約される。
このため、ドラムの拡径率が１２０％前後となり、対応
範囲が狭いという不具合がある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、円筒状のタイ
ヤ成形部材をコードピッチを保ちながら均等に拡径する
ことができる円筒状部材均一拡径装置、円筒状部材拡径
方法、円筒状部材均一拡径用ドラム及び円筒状部材均一
拡縮装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
円筒状部材均一拡径装置は、円筒状部材を内側から周方
向に所定の間隔で支持して径方向に移動する拡縮支持部
材と、前記拡縮支持部材の先端部側に前記円筒状部材の
軸方向に沿って配置される回転自在とされた複数の回転
部材と、前記拡縮支持部材を径方向に駆動する拡縮機構
と、を有することを特徴としている。

【００１１】請求項２に記載の発明は、円筒状部材の周
方向の各部を均一に伸張する円筒状部材拡径方法であっ
て、前記円筒状部材の内面を前記支持部材で周方向に所
定間隔で支持し、前記拡縮機構により前記支持部材を径
方向外方に駆動して前記円筒状部材を拡径し、前記円筒
状部材の拡径時に前記回転部材を前記円筒状部材の内面
に当接させ、前記回転部材の回転によって各当接部周辺
部材を均一に伸張させることを特徴としている。

【００１２】請求項３に記載の発明の円筒状部材均一拡
径用ドラムは、ドラム軸に沿って設けられた拡縮セグメ
ント支持部材と、この拡縮セグメント支持部材の外周部
に周方向に所定の間隔で設けられラジアル方向へ移動可
能とされた複数の拡縮セグメントと、前記拡縮セグメン
ト支持部材に前記複数の拡縮セグメントを拡縮可能に連
結する連結部材と、を備えた円筒状部材均一拡径用ドラ
ムであって、前記複数の拡縮セグメントの外周部にドラ
ム軸方向に沿って２列以上設けられた回転部材を有する
ことを特徴としている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、拡縮セグメント上に配置された複数の
回転部材を拡縮セグメントのラジアル方向への拡径量に
応じて互いに反対方向へ同量回転させる回転量制御手段
を設けたことを特徴としている。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記連結部材をドラム軸方向に沿って
３本設けるとともに、ドラム軸方向略中央部に設けられ
た連結部材の前記拡縮セグメント支持部材との連結位置
をドラム周方向へ千鳥状に配置したことを特徴としてい
る。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記複数の拡縮セグメントの回転部材
間にドラム軸方向端部が開口された凹部を設けたことを
特徴としている。

【００１６】また、請求項７に記載の発明の円筒状部材
均一拡縮装置は、円筒状部材を内側から周方向に所定の
間隔で支持する為、円筒状部材の両端部外側から軸方向
内側に移動して円筒状部材の内面を支え、径方向に拡縮
する拡縮支持部材としてのフックと、前記フックを円筒
状部材の軸方向へ動かす移動機構と、前記フックを径方
向に駆動する拡縮機構とから成り、更に、前記フックの
上面に円筒状部材の軸方向に沿って配設される回転自在
な複数の回転部材を設けたことを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の発明の円筒状部材均一拡径装
置によれば、円筒状部材を内側から周方向に所定の間隔
で支持した複数の拡縮支持部材が拡径方向へ移動する
と、円筒状部材は拡縮支持部材に回転自在に配置された
複数の回転部材に接触して支持される。従って、拡縮支
持部材の拡径と同時に、円筒状部材に作用する張力によ
って回転部材は必ず回転することとなり、回転部材の円
筒状部材との接触部は、他の拡縮支持部材の方向へ引っ
張られて移動する。すなわち、円筒状部材の回転部材と
の接触部の拡張が回転部材によって抑制されることがな
いため、円筒状部材は均等に拡径することができ、特
に、プライ部材を拡径する場合には、コードピッチのば
らつきを防止することができる。

【００１８】請求項２に記載の発明の円筒状部材拡径方
法によれば、円筒状部材は、内面を支持部材で周方向に
所定間隔で支持され、拡縮機構により支持部材が径方向
外方に駆動されて拡径され、円筒状部材の拡径時に回転
部材が円筒状部材の内面に当接され、回転部材の回転に
よって各当接部周辺部材が伸張されるため、円筒状部材
の回転部材との接触部の拡張が回転部材によって抑制さ
れることはなく、円筒状部材は均等に拡径することがで
き、特に、プライ部材を拡径する場合には、コードピッ
チのばらつきを防止することができる。

【００１９】請求項３に記載の発明の円筒状部材均一拡
径用ドラムでは、複数の拡縮セグメントが拡径方向へ移
動する場合には、円筒状部材均一拡径用ドラムの外周部
に巻着された円筒状部材（例えば、ダウンプライ）の前
記複数の回転部材間に在る部位が、円筒状部材に加わる
周方向に沿った張力がつり合う位置となり、この位置を
挟んで回転部材が円筒状部材に接触している。従って、
回転部材の円筒状部材との接触部は、拡縮セグメントの
拡径と同時にこの釣合い位置から離れる方向へ移動す
る。このため、円筒状部材の回転部材との接触部の拡張
が回転部材によって抑制されることがなく、円筒状部材
は均等に拡径し、特に、プライ部材のコードピッチのば
らつきを防止することができる。

【００２０】請求項４に記載の発明では、複数の拡縮セ
グメントが拡径方向へ移動する場合に、回転量制御手段
によって、拡縮セグメント上に配置された回転部材が、
拡縮セグメントのラジアル方向の拡径量に応じて互いに
反対方向へ同量回転する。このため、回転部材の回転量
のばらつきを防止することができ、円筒状部材は均等に
拡径し、特に、プライ部材のコードピッチのばらつきを
防止することができる。

【００２１】請求項５に記載の発明では、複数の拡縮セ
グメントのドラム軸方向略中央部の連結部材をドラム周
方向へ千鳥状となるように配置したので、ドラム軸方向
略中央部の連結部材が互いに干渉することがない。ま
た、各拡縮セグメントを拡径するための連結部材を３本
とすることで、円筒状部材のセンターずれを防止するこ
とができるとともに、拡縮セグメントのがたが減少し、
セグメントフランジを無くすことができる。従って、セ
グメントフランジの高さによる制約がなくなり、ドラム
の拡径率を２００％前後に拡大することができる。

【００２２】請求項６に記載の発明では、複数の拡縮セ
グメントの回転部材間にドラム軸方向端部が開口された
凹部が設けられているため、この凹部に、或いは凹部と
拡縮セグメントの間にフックを挿入し、円筒状部材を拡
径した状態で、拡径用ドラムの外周部から容易に取外す
ことができる。

【００２３】また、請求項７に記載の発明の円筒状部材
均一拡縮装置では、円筒状部材は、移動機構により軸方
向に動かされ両端部外側から軸方向内側に移動するフッ
クによって内側から周方向に所定の間隔で支持される。
円筒状部材は、フックの上面に設けられた複数の回転部
材間に在る部位が円筒状部材に加わる周方向に沿った張
力がつり合う位置となり、この位置を挟んで回転部材が
円筒状部材に接触している。従って、回転部材の円筒状
部材との接触部は、フックの拡径と同時にこの釣合い位
置から離れる方向へ移動する。このため、円筒状部材の
回転部材との接触部の拡張が回転部材によって抑制され
ることがなく、円筒状部材は均等に拡径し、特に、プラ
イ部材のコードピッチのばらつきを防止することができ
る。また、拡径した後の円筒状部材を縮径する場合に
は、これとは逆に、回転部材の円筒状部材との接触部
は、フックの縮径と同時に釣合い位置へ接近る方向へ移
動する。この場合にも、円筒状部材の回転部材との接触
部の拡張が回転部材によって抑制されることはなく、円
筒状部材は均等に縮径するので、特に、プライ部材のコ
ードピッチのばらつきを防止することができる。

【００２４】

【実施例】

〔第１実施例〕本発明をタイヤのダウンプライ成型に適
用した円筒状部材均一拡径用ドラムの第１実施例を図１
〜図６に従って説明する。

【００２５】図３に示される如く、円筒状部材均一拡径
用ドラム１０のドラム軸１２は円筒状とされており、軸
心部には、ボールスクリュウ１４が配設されている。ボ
ールスクリュウ１４の両端部１４Ａ、１４Ｂは、それぞ
れベアリング１６を介してドラム軸１２の両端部の内周
面に回転可能に支持されている。

【００２６】ボールスクリュウ１４の一方の端部１４Ａ
は、回転軸１８に連結されており、回転軸１８は図示を
省略したモータによって、正逆転可能とされている。

【００２７】ボールスクリュウ１４の外周部には、ねじ
部２０、２２が形成されており、これらのねじ部２０、
２２のねじ山は互いに反対回りに形成されている。即
ち、ねじ部２０が右ねじの場合には、ねじ部２２は左ね
じとされており、ねじ部２０が左ねじの場合には、ねじ
部２２は右ねじとされている。また、これらのねじ部２
０、２２には、それぞれボールナット２４、２６が螺合
されている。

【００２８】従って、例えば、ボールスクリュウ１４を
図２の時計回転方向（図２の矢印Ａ方向）へ回転させる
と、ボールナット２４とボールナット２６とが離間する
方向（図３の矢印Ｂ方向と矢印Ｃ方向）へ移動するよう
になっており、ボールスクリュウ１４を図２の反時計回
転方向（図２の矢印Ｄ方向）へ回転させると、ボールナ
ット２４とボールナット２６とが接近する方向（図３の
矢印Ｅ方向と矢印Ｆ方向）へ移動するようになってい
る。

【００２９】ボールナット２６の外周部には、拡縮セグ
メントを支持する拡縮セグメント支持部材としてのリン
クボックス２８が固定されている。このリンクボックス
２８は、ドラム軸１２にドラム軸線方向に沿って形成さ
れた長孔３０を貫通しており、リンクボックス２８のド
ラム軸１２から突出した部位の、回転軸１８側端部２８
Ａには、連結部材としての第１リンク３２の端部がピン
３３によって揺動可能に軸支されている。従って、第１
リンク３２は図３の時計回転方向（図３の矢印Ｇ方向）
と、図３の反時計回転方向（図３の矢印Ｈ方向）とへ揺
動可能とされている。

【００３０】また、リンクボックス２８の端部２８Ａの
外周部には、リング状のリンクがた止めフランジ２９が
固定されている。このリンクがた止めフランジ２９に
は、第１リンク３２に対向して、第１リンク３２の厚さ
より若干幅広とされた切欠き２９Ａが形成されており、
第１リンク３２が立ち上がった場合に、第１リンク３２
の端部近傍がこの切欠き２９Ａ内を貫通するようになっ
ている。このため、第１リンク３２は切欠き２９Ａの内
壁部によって横揺れが防止される。

【００３１】なお、図示を省略したがボールナット２４
の外周部には、ボールナット２６と同様とされた固定部
によって、拡縮セグメント支持部材としてのリンクボッ
クス３４が固定されている。このリンクボックス３４
も、長孔３０と同様にドラム軸１２にドラム軸線方向に
沿って形成された長孔（図示省略）を貫通しており、リ
ンクボックス３４のドラム軸１２から突出した部位の、
回転軸１８側端部３４Ａには、連結部材としての第２リ
ンク３６がピン３３によって軸支されている。従って、
第２リンク３６は図３の時計回転方向（図３の矢印Ｊ方
向）と図３の反時計回転方向（図３の矢印Ｋ方向）とへ
揺動可能に軸支されている。

【００３２】なお、第２リンク３６は、拡縮セグメント
支持部材としてのリンクボックス２９との連結位置がド
ラム周方向へ千鳥状に配置されている。即ち、第２リン
ク３６と隣接する第２リンクは、ボールナット２６に固
定されたリンクボックス２９に軸支されている。

【００３３】また、リンクボックス３４のドラム軸１２
から突出した部位の、回転軸１８と反対側の端部３４Ｂ
には、連結部材としての第３リンク３８がピン３３によ
って軸支されている。従って、第３リンク３８は図３の
時計回転方向（図３の矢印Ｊ方向）と図３の反時計回転
方向（図３の矢印Ｋ方向）とへ揺動可能に軸支されてい
る。

【００３４】また、リンクボックス３４の端部３４Ｂに
は、リング状のリンクがた止めフランジ４０が固定され
ている。このリンクがた止めフランジ４０には、第３リ
ンク３８に対向して、第３リンク３８の厚さより若干幅
広とされた切欠き４０Ａが形成されており、第３リンク
３８が立ち上がった場合に、第３リンク３８の端部近傍
がこの切欠き４０Ａ内を貫通するようになっている。こ
のため、第３リンク３８は切欠き４０Ａの内壁部によっ
て横揺れが防止される。

【００３５】第１リンク３２、第２リンク３６及び第３
リンク３８の各他方の端部は、それぞれ拡縮セグメント
４２の長手方向両端部４２Ａ、４２Ｂと中央部４２Ｃと
にピン４３によって揺動可能に軸支されている。従っ
て、第１リンク３２、第２リンク３６及び第３リンク３
８が立ち上がると、拡縮セグメント４２は拡径方向（図
３の矢印Ｌ方向）へ移動し、拡径状態（図３の実線の状
態）となると共に、第１リンク３２、第２リンク３６及
び第３リンク３８が倒れると、拡縮セグメント４２は縮
径方向（図３の矢印Ｍ方向）へ移動し、縮径状態（図３
の想像線の状態）となる。

【００３６】拡縮セグメント４２の外周部には、ドラム
軸線方向に伸びる回転部材としてのローラ４６が設けら
れている。また、拡縮セグメント４２の長手方向中央部
４２Ｃ近傍には、軸方向に所定間隔で撓み止めローラ４
８、５０が設けられている。これらの撓み止めローラ４
８、５０は、ローラ４６のドラム軸１２側に当接してお
り、ローラ４６の撓みを防止するようになっている。

【００３７】図１に示される如く、ローラ４６は拡縮セ
グメント４２の中心線Ｐを挟んで、中心線Ｐから等距離
の位置に設けられ２列となっている。また、これらのロ
ーラ４６の両端部に回転可能に取付られた軸４４を支持
する軸受は２種類あり、隣接する拡縮セグメント４２に
異なる種類の第１の軸受５２と第２の軸受５６とが交互
に設けられている。第１の軸受５２は、２本のローラ４
６を支持する部位を周方向に沿って連結した構造とされ
ており、ビス５４によって、拡縮セグメント４２の外周
部４２Ｄに固定されている。

【００３８】一方、第２の軸受５６は、２本のローラ４
６を別々に支持する分割構造とされており、夫々がビス
５８によって、拡縮セグメント４２の側壁部４２Ｅ、４
２Ｆに固定されている。従って、第２の軸受５６が設け
られた拡縮セグメント４２においては、拡縮セグメント
４２の２本のローラ４６間に、ドラム軸方向端部が開口
された凹部６０が形成されており、円筒状部材均一拡径
用ドラム１０の外周部に巻着された円筒状部材としての
ダウンプライ１１と非接触とされている。なお、この凹
部６０の大きさは、幅が２５mm、深さが２０mmとされて
おり、ダウンプライ１１を拡径した状態で、円筒状部材
均一拡径用ドラム１０とダウンプライ１１との間にフッ
ク等が挿入できるようになっている。

【００３９】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例の円筒状部材均一拡径用ドラム１０では、複数の拡縮
セグメント４２が拡径方向（図４の矢印Ｌ方向）へ移動
する場合には、ダウンプライ１１の拡縮セグメント４２
の中心線Ｐと対向する部位Ｙが、ダウンプライ１１に加
わる周方向の張力がつり合う位置となり、この部位を挟
んでローラ４６がダウンプライ１１に接触している。従
って、ローラ４６のダウンプライ１１との接触部４６Ａ
は、拡縮セグメント４２の拡径と同時に、この釣合いの
位置Ｙから離れる方向（図４の矢印Ｚ方向）へ移動す
る。このため、ダウンプライ１１のローラ４６との接触
部の拡張がローラ４６によって抑制されることがなく、
ダウンプライ１１は均等に拡径し、ダウンプライ１１の
コード１３のピッチのばらつきを防止することができ
る。

【００４０】また、本実施例では、拡縮セグメント４２
のドラム軸方向略中央部の第２リンク３６を、リンクボ
ックスとの連結位置がドラム周方向へ千鳥状となるよう
に配置したため、隣接する第２リンク３６が互いに干渉
することがない。また、各拡縮セグメント４２を拡径す
るためのリンクを３本とすることで、ダウンプライ１１
のセンターずれを防止することができるとともに、拡縮
セグメント４２のがたが減少し、従来使用されたいたセ
グメントフランジ１９０（図２７参照）を無くすことが
できる。従って、セグメントフランジの高さによる制約
がなくなり、円筒状部材均一拡径用ドラム１０の拡径率
を２００％前後に拡大することができる。

【００４１】また、本実施例では、拡縮セグメント４２
の２本のローラ４６間に、ドラム軸方向端部が開口され
た凹部６０が形成されているため、この凹部６０にフッ
クを挿入し、ダウンプライ１１を拡径した状態で、円筒
状部材均一拡径用ドラム１０の外周部からダウンプライ
１１の拡径を維持したままで容易に取外すことができ
る。

【００４２】従って、本実施例の円筒状部材均一拡径用
ドラム１０を用いて、拡径したダウンプライ１１を生タ
イヤにセットする場合には、次の手順となる。

【００４３】図６（Ａ）に示される如く、円筒状部材均
一拡径用ドラム１０を拡径した状態（図６（Ａ）の実線
の状態）で、拡縮セグメント４２とダウンプライ１１と
の間にフック６６をドラム軸方向両端部から挿入する。

【００４４】次に、円筒状部材均一拡径用ドラム１０を
縮径状態（図６（Ａ）の想像線の状態）とし、ダウンプ
ライ１１を拡径した状態で、円筒状部材均一拡径用ドラ
ム１０の外周部から取外し、図６（Ｂ）に示される如
く、フック６６によってダウンプライ１１を搬送する。
この時、搬送途中でダウンプライ１１の両端部１１Ａ、
１１Ｂが縮径される。

【００４５】次に、図６（Ｃ）に示される如く、ダウン
プライ１１を中央部１１Ｃを拡大径に維持した状態で、
アッププライ６８の外側にセットし、その後、フック６
６を抜き取る。

【００４６】なお、従来、ダウンプライ１１とアッププ
ライ６８とは、径の違った、２種類の打込みのファブリ
ック（ＰＬＹ）を準備する必要があったが、本実施例で
は、その必要がなくなる。

【００４７】また、本実施例では、拡縮セグメント４２
の２本のローラ４６間に設けられた凹部６０にフォーク
６６を挿入したが、図７に示される如く、各拡縮セグメ
ント４２間の部位６９に、フォーク６６を挿入し、この
状態で、円筒状部材均一拡径用ドラム１０を縮径し、フ
ォーク６６によってダウンプライ１１を搬送するように
しても良い。

【００４８】また、本実施例では、拡縮セグメント４２
の２本のローラ４６を第１の軸受５２及び第２の軸受５
６に回転可能に支持したが、これら２本のローラ４６を
回転量制御手段としての複数のギヤ等を介して連結し、
ローラ４６が拡縮セグメント４２のラジアル方向の拡径
量に応じて互いに反対方向へ同量回転するようにしても
よい。これにより、２本のローラ４６の回転量のばらつ
きが無くなるため、ダウンプライ１１のコードピッチの
ばらつきを確実に防止することができる。

【００４９】〔第２実施例〕次に、本発明の円筒状部材
均一拡径用ドラムの第２実施例を図８に従って説明す
る。

【００５０】なお、第１実施例と同一部材については同
一符号を付してその説明を省略する。

【００５１】図８に示される如く、本実施例では、円筒
状部材均一拡径用ドラム１０の軸方向の略中央部に、薄
いゴムバンド７０が巻着されており、このゴムバンド７
０の内側面７０Ａは、摩擦が高くなっている。

【００５２】なお、本実施例では、前記ゴムバンド７０
は幅を１００mm、厚さを２．４mmとし、内部に補強用の
有機繊維コードを埋設したものとした。

【００５３】従って、円筒状部材均一拡径用ドラム１０
が拡径する場合に、ゴムバンド７０によって、ローラ４
６の回転不良を防止し、回転不良によって生じるコード
ピッチのバラツキを防止することができる。

【００５４】なお、上記各実施例では、回転部材として
の同一径のローラ４６を各拡縮セグメント４２に２本づ
つ設けたが、回転部材はローラ４６に限定されず、図９
に示される如く、２本のローラ７４、７６に掛け渡たさ
れたベルト７８を拡縮セグメント４２の中心線Ｐを挟ん
で２組配設しても良く。また、図１０に示される如く、
大径ローラ８０と小径ローラ対８２とを拡縮セグメント
４２の中心線Ｐを挟んで配設しても良い。

【００５５】また、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示
される如く、回転部材としての周知のボールベアリング
８６を拡縮セグメント４２の外周部にドラム軸方向に沿
って拡縮セグメント４２の中心線Ｐを挟んで２列以上設
けても良い。

【００５６】また、上記各実施例では、連結部材を第１
リンク３２、第２リンク３６及び第３リンク３８で構成
したが、連結部材はこれらに限定されず、図１２に示さ
れる如く、周知のテーパーコーン型カム８８によって、
ボールナット２６と拡縮セグメント４２とを連結し、ボ
ールナット２６の矢印Ｆ方向又は矢印Ｃ方向の移動によ
って拡縮セグメント４２が拡径方向（図１２の矢印Ｌ方
向）と縮径方向（図１２の矢印Ｍ方向）へ移動すように
しても良い。

【００５７】〔第３実施例〕次に、本発明の円筒状部材
均一拡径用ドラムの第３実施例を図１３に従って説明す
る。

【００５８】なお、第１実施例と同一部材については同
一符号を付してその説明を省略する。

【００５９】図１３に示す第３実施例では、複数の回転
部材を搭載した拡縮セグメント４２がドラム軸１２の中
心Ｏから放射方向に延びる拡縮ラジアル方向の線上で移
動するのではなく、拡縮ラジアル方向の左または右側を
拡縮ラジアル方向と平行に移動するように設定してあ
る。この例では、拡張によって円筒状部材（ダウンプラ
イ１１）に加わる周方向の張力は、拡縮セグメント４２
についている２本のローラ４６の位置によって、拡縮セ
グメント４２の中心線Ｐか、中心線Ｐよりも左又は右に
若干ずれた所で釣り合い、この釣合いの位置を挟んでダ
ウンプライ１１は左右に伸長する。本実施例において
も、前記第１実施例と同様に、ローラ４６のダウンプラ
イ１１との接触部４６Ａは、前記釣合いの位置から離れ
る方向に移動し、各々ローラ４６との接触部の拡張がロ
ーラ４６によって抑制されることはなくダウンプライ１
１は均等に拡張する。

【００６０】〔第４実施例〕次に、本発明の第４実施例
を図１４乃至図２１に従って説明する。

【００６１】なお、第１実施例と同一部材については同
一符号を付してその説明を省略する。

【００６２】図１４及び図１５に示すように、本実施例
の円筒状部材均一拡縮装置１０１は、床面１００に固定
された互いに平行とされた一対のベアリングガイド１０
２の上を本体ベース１０４が直線運動ベアリング１０６
を介して移動可能に支持されている。この本体ベース１
０４は、駆動装置１０８によりベアリングガイド１０２
に沿って移動させることができる。

【００６３】本体ベース１０４の上面には、一対のベア
リングガイド１１０が、前記ベアリングガイド１０２と
平行に取り付けられている。

【００６４】図１５に示すように、ベアリングガイド１
１０の上側には、ベアリングガイド１１０の長手方向中
央部を挟んで両側に、一対の側板１１２が互いに平行状
態で配設されている。これらの側板１１２は、それぞれ
下端部に取り付けられた一対の直線運動用ベアリング１
１４によってベアリングガイド１１０へ移動自在に支持
されている。

【００６５】図１４及び図１５に示すように、本体ベー
ス１０４の上面には、支柱１１６及び支柱１１８が側板
１１２の間に立設されている。

【００６６】支柱１１６及び支柱１１８には、それぞれ
上端部に軸受１２０が取り付けられており、軸受１２０
には軸１２２が回転可能に軸支されている。軸１２２に
は、軸受１２０を挟んで一方側に右螺子１２２Ａ、他方
側に左螺子１２２Ｂが形成されている。右螺子１２２Ａ
及び左螺子１２２Ｂは、それぞれ側板１１２に取り付け
られたボス１２４の雌ねじ部（図示せず）に螺合してい
る。したがって、軸１２２が回転すると、側板１１２が
互いに接離方向（矢印Ａ方向）へ移動する。

【００６７】本体ベース１０４の上面には、一方の側板
１１２の外側の支柱１１６近傍にモータ１２６が配設さ
れており、モータ１２６の側方には一対の軸受１２８の
一方が配設されている。また、他方の側板１１２の外側
には、一対の軸受１２８の他方が配設されている。な
お、モータ１２６は図示されない制御装置に連結されて
おり、制御装置によって作動が制御されるようになって
いる。

【００６８】また、モータ１２６には制御装置に連結さ
れたロータリーエンコーダー（図示せず）が連結されて
いる。

【００６９】これらの軸受１２８は、側板１１２を貫通
する軸１３０の両端部近傍を軸支している。なお。側板
１１２には、軸１３０を貫通するための図示しない切欠
が形成されている。

【００７０】この軸１３０のモータ１２６側端部は、軸
受１２８から所定寸法突出しており、先端部にはプーリ
ー１３２が固定されている（図１４参照）。一方、モー
タ１２６の回転軸にもプーリー１３４が固定されてお
り、プーリー１３２及びプーリー１３４にはベルト１３
６が掛け渡されている。

【００７１】軸１３０の中間部には、軸１３０の中央部
を挟んで一対のプーリー１３８が固着されている。一対
のプーリー１３８の一方、支柱１１６の下側に取り付け
られた小プーリ１４０及び支柱１１６の軸１２２に固定
されたプーリー１４２には、ベルト１４４が巻き掛けら
れている。

【００７２】また、一対のプーリー１３８の他方、支柱
１１８の下側に取り付けられた小プーリ１４０及び支柱
１１８の軸１２２に固定されたプーリー１４６には、ベ
ルト１４８が巻き掛けられている。

【００７３】図１４に示すように、側板１１２には、中
央部に円形の大径孔１５０が形成されており、大径孔１
５０の半径方向外側には周方向に所定のピッチで拡径装
置１５２が取り付けられている。

【００７４】図１６（Ａ）及び図１７に示すように、拡
径装置１５２は、拡縮機構の一部を構成する一対のベア
リングガイド１５４を有し、これらのベアリングガイド
１５４は互いに平行とされ、かつ両ベアリングガイド１
５４間の中心線が、大径孔１５０の放射方向とされて側
板１１２の外側に固定されている。

【００７５】ベアリングガイド１５４の間には、拡縮機
構の他の一部を構成する拡径ガイド１５６が配設されて
いる。この拡径ガイド１５６の両側部には、ベアリング
ガイド１５４と対になる拡縮機構の他の一部を構成する
直線運動用ベアリング１５８が取り付けられており、こ
れによって拡径ガイド１５６はベアリングガイド１５４
に沿って移動自在に支持されている。

【００７６】拡径ガイド１５６には一対の側板１６０が
互いに平行に、かつベアリングガイド１５４の長手方向
に沿って固着されている。

【００７７】図１７及び図１８（Ａ）に示すように、こ
れらの側板１６０の間には、拡縮支持部材としてのフッ
ク１６２の基部１６２Ａが配設されている。図１８
（Ａ）に示すように、フック１６２は略Ｌ字形状とさ
れ、基部１６２Ａの大径孔半径方向内側（矢印Ｌ方向と
は反対方向）の一端部には、大径孔１５０を介して側板
１１２の内側（矢印Ｂ方向）へ延びるローラー受け部１
６２Ｂが一体的に設けられている。

【００７８】図１６及び図１８（Ａ）に示すように、ロ
ーラー受け部１６２Ｂには、大径孔１５０の半径方向外
側（矢印Ｌ方向）に長手方向に沿って一対の回転部材と
しての回転ローラ１６４が回転自在に設けられている。

【００７９】図１７及び図１８（Ａ）に示すように、フ
ック１６２の基部１６２Ａには、側板１６０側に、それ
ぞれ一対のガイドローラ１６６が取り付けられている。
これらのガイドローラ１６６は、側板１６０に形成され
た円弧状長孔１６８に挿入されている。図１８（Ａ）に
示すように、円弧状長孔１６８の曲率中心Ｓは、ローラ
ー受け部１６２Ｂの先端部とほぼ一致している。

【００８０】側板１６０の間には、拡縮機構の他の一部
を構成するシリンダ１７０が配設されている。シリンダ
１７０は、ピン１７２によって側板１６０へ揺動可能に
支持されており、シリンダ１７０のシリンダロッド１７
０Ａは、先端がフック１６２の基部１６２Ａに設けられ
た軸受１７４へピン１７６を介して支持されている。し
たがって、シリンダロッド１７０Ａが伸縮すると、フッ
ク１６２は、ローラー受け部１６２Ｂの先端部を中心と
して揺動し、ローラー受け部１６２Ｂが側板１６０と垂
直となった状体（図１８（Ａ）参照）と、基部１６２Ａ
側が大径孔１５０の中心方向（矢印Ｌ方向とは反対方
向）へ傾斜した状態（図１８（Ｂ）参照）との間を移動
することができる。

【００８１】図１４及び図１５に示すように、側板１１
２の内側には、環状の拡縮用リング１７８が平行に、か
つ大径孔１５０と同軸的に配設されている。なお、拡縮
用リング１７８の内径は、ほぼ大径孔１５０の径と同一
となっている。

【００８２】図１４に示すように、拡縮用リング１７８
は、側板１１２の内側に取り付けられた複数個の支持ロ
ーラー１８０によって側板１１２に回転自在に支持され
ている。

【００８３】図１８に示すように、拡径ガイド１５６に
は、ボス１８２が取り付けられており、ボス１８２の先
端は、側板１１２の切欠１８４を介して側板１１２の内
側に突出している。

【００８４】ボス１８２の先端には、断面がコ字状の傾
斜ガイド１８６が取り付けられている。傾斜ガイド１８
６は、断面がコ字状とされ、拡縮用リング１７８側が開
口している。図１６（Ａ）及び図１８（Ａ）に示すよう
に、傾斜ガイド１８６は、大径孔１５０の半径方向（矢
印Ｌ方向及び矢印Ｌ方向とは反対方向）に対して略４５
°の角度で傾斜しており、傾斜ガイド１８６の溝部に
は、拡縮用リング１７８に取り付けられたガイドローラ
１８８が移動可能に挿入されている。したがって、拡縮
用リング１７８が側板１１２に対して相対回転すると、
ガイドローラ１８８が周方向に移動することとなり、こ
のガイドーローラ１８８に内壁をガイドされる傾斜ガイ
ド１８６、即ち、拡径ガイド１５６に取り付けられたフ
ック１６２が大径孔１５０の半径方向へ移動される。
（ 図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）参照）。

【００８５】図１４に示すように、拡縮用リング１７８
には、下側に扇型ギヤ１９０が取り付けられている。

【００８６】図１４及び図１５に示すように、拡縮用リ
ング１７８の下方には、軸１３０と平行に軸１９２が配
設されている。この軸１９２は、中間部が側板１１２の
切欠部（図示せず）を介して貫通しており、本体ベース
１０４の上面に取り付けられた一対の軸受１９４に軸支
されている。

【００８７】図１５に示すように、この軸１９２は、中
間部がスプラインとなっており、スプラインには、２個
のギヤ１９６が軸方向へ移動可能に支持されている。こ
のギヤ１９６には、スプラインと係合する異径孔（図示
せず）が設けられており、両端部には扇型ギヤ１９０を
両側から挟むためのフランジ１９６Ａが設けられてい
る。これによって、ギヤ１９６は、軸１９２の軸方向へ
は移動自在とされているが、軸１９２とは相対回転出来
ないようになっている。

【００８８】これらのギヤ１９６の一方は、一方の拡縮
用リング１７８の扇型ギヤ１９０に噛み合っており、他
方は、他方の拡縮用リング１７８の扇型ギヤ１９０に噛
み合っている。

【００８９】軸１９２の一端部は、軸受１９４の外側に
突出してプーリー１９８が固定されている。プーリー１
９８の側方には、モータ２００が配設されており、モー
タ２００の軸にはプーリー２０２が固着されている。ま
た、プーリー１９８及びプーリー２０２にはベルト２０
４が掛け渡されている。なお、モータ２００は図示され
ない制御装置に連結されており、制御装置によって作動
が制御されるようになっている。また、モータ２００に
は制御装置に連結されたロータリーエンコーダー２０６
が図示しないタイミングベルトを介して連結されてい
る。

【００９０】次に本実施例の作用を説明する。本実施例
の円筒状部材均一拡縮装置１０１に、ダウンプライ１１
を装着するには、先ずフック１６２を大径孔１５０の中
心方向（矢印Ｌ方向とは反対方向）へ移動させて縮径さ
せると共に（図１４の２点鎖線状態）、側板１１２を離
間させ（図１５の実線状態）、フック１６２の間にダウ
ンプライ１１を配置して側板１１２を接近させて（図１
５の２点鎖線状態）、フック１６２のローラー受け部１
６２Ｂをダウンプライ１１の内方へ挿入させる。その
後、拡縮用リング１７８を回転させてフック１６２を拡
径方向へ移動させる（図１４の実線状態）。

【００９１】図１９に示すように、本実施例の円筒状部
材均一拡縮装置１０１では、複数のフック１６２が拡径
方向（図１９の矢印Ｌ方向）へ移動する場合には、ダウ
ンプライ１１のフック１６２の中心線Ｐと対向する部位
Ｙが、第１実施例と同様にダウンプライ１１に加わる周
方向の張力がつり合う位置となり、この部位を挟んでロ
ーラ１６４がダウンプライ１１に接触している。従っ
て、ローラ１６４とダウンプライ１１との接触部１６４
Ａは、フック１６２の拡径と同時に、図２０に示すよう
に、前記釣合い位置Ｙから離れる方向（図２０の矢印Ｚ
方向）へ移動する。このため、ダウンプライ１１のロー
ラ１６４との接触部の拡張がローラ１６４によって抑制
されることがなく、ダウンプライ１１は均等に拡径し、
ダウンプライ１１のコード１３のピッチのばらつきを防
止することができる。

【００９２】本実施例の円筒状部材均一拡縮装置１０１
を用いて、拡径したダウンプライ１１を生タイヤにセッ
トする場合には、次の手順となる。円筒状部材均一拡径
用ドラム１０を拡径した状態（図２１（Ａ）の２点鎖線
の状態）のままで、円筒状部材均一拡縮装置１０１をベ
アリングガイド１０２に沿って移動させてダウンプライ
１１をアッププライ６８側へ搬送する。

【００９３】図２１（Ａ）に実線で示される如く、ダウ
ンプライ１１の搬送途中では、フック１６２を傾斜させ
てダウンプライ１１の両端部１１Ａ、１１Ｂを縮径させ
る。

【００９４】次に、図２１（Ｂ）に示される如く、ダウ
ンプライ１１を中央部１１Ｃを大径に維持した状態で、
アッププライ６８の外周にセットし、その後、フック１
６２を抜き取る。

【００９５】本実施例の装置によって、フック１６２へ
装着されたダウンプライ１１をアッププライ６８の外周
へ直接セットする過程において、ダウンプライ１１のコ
ードピッチを均一に保つことが出来る。

【００９６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の円筒状部材均一
拡径装置は上記構成としたので、円筒状部材の回転部材
との接触部の拡張が回転部材によって抑制されることが
なく、特に円筒状のタイヤ成形部材をコードピッチを保
ちながら均等に拡径できるという優れた効果を有する。

【００９７】請求項２に記載の発明の円筒状部材拡径方
法は、上記方法としたので、円筒状部材の回転部材との
接触部の拡張が回転部材によって抑制されることがな
く、円筒状のタイヤ成形部材をコードピッチを保ちなが
ら均等に拡径できるという優れた効果を有する。

【００９８】請求項３に記載の発明の円筒状部材均一拡
径用ドラムは上記構成としたので、円筒状部材の回転部
材との接触部の拡張が回転部材によって抑制されること
がなく、円筒状部材は均等に拡径し、円筒状のタイヤ成
形部材をコードピッチを保ちながら均等に拡径できると
いう優れた効果を有する。

【００９９】請求項４に記載の円筒状部材均一拡径用ド
ラムは上記構成としたので、複数の拡縮セグメントが拡
径方向へ移動する場合に、回転量制御手段によって、拡
縮セグメント上に配置された回転部材が、拡縮セグメン
トのラジアル方向の拡径量に応じて互いに反対方向へ同
量回転し、回転部材の回転量のばらつきを防止すること
ができ、円筒状部材は均等に拡径し、特に、プライ部材
のコードピッチのばらつきを防止できるという優れた効
果を有する。

【０１００】請求項５に記載の円筒状部材均一拡径用ド
ラムは、複数の拡縮セグメントのドラム軸方向略中央部
の連結部材をドラム周方向へ千鳥状となるように配置し
たので、ドラム軸方向略中央部の連結部材が互いに干渉
することがなく、また、各拡縮セグメントを拡径するた
めの連結部材を３本とすることで、円筒状部材のセンタ
ーずれを防止することができるとともに、拡縮セグメン
トのがたが減少し、セグメントフランジを無くすことが
できる。従って、セグメントフランジの高さによる制約
がなくなり、ドラムの拡径率を２００％前後に拡大でき
るという優れた効果を有する。

【０１０１】請求項６に記載の円筒状部材均一拡径用ド
ラムは上記構成としたので、凹部に、或いは凹部と拡縮
セグメントの間にフックを挿入し、円筒状部材を拡径し
た状態で、拡径用ドラムの外周部から容易に取外しでき
るという優れた効果を有する。

【０１０２】また、請求項７に記載の円筒状部材均一拡
縮装置は上記構成としたので、円筒状部材、例えば、ダ
ウンプライをアッププライの外周にセットする過程にお
いて、ダウンプライのコードピッチを均一に保てるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムのドラム軸線方向から見た断面図である。

【図２】本発明の第１実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムのドラム軸線方向から見た断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムのドラム軸線方向に沿った断面図である。

【図４】本発明の第１実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムの作動説明図である。

【図５】本発明の第１実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムの作動説明図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１実施例の円筒状
部材均一拡径用ドラムによるタイヤ成形作業の説明図で
ある。

【図７】本発明の第１実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムの他のフォーク挿入位置を示すドラム軸線方向から
見た断面図である。

【図８】本発明の第２実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムを示す斜視図である。

【図９】本発明の他の実施例の円筒状部材均一拡径用ド
ラムの拡縮セグメントを示すドラム軸線方向から見た断
面図である。

【図１０】本発明の他の実施例の円筒状部材均一拡径用
ドラムの拡縮セグメントを示すドラム軸線方向から見た
断面図である。

【図１１】（Ａ）は本発明の他の実施例の円筒状部材均
一拡径用ドラムの拡縮セグメントを示す斜視図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１２】本発明の他の実施例の円筒状部材均一拡径用
ドラムの拡縮セグメントを示すドラム軸線方向に沿った
断面図である。

【図１３】本発明の第３実施例の円筒状部材均一拡径用
ドラムの拡縮セグメントを示すドラム軸線方向から見た
断面図である。

【図１４】本発明の第４実施例の円筒状部材均一拡縮装
置を示し、図１５の１４−１４線断面図である。

【図１５】図１４に示す円筒状部材均一拡縮装置の側面
図である。

【図１６】（Ａ）はフックが拡径方向に移動したした状
態を示す拡径装置近傍の拡大図であり、（Ｂ）はフック
が縮径方向に移動したした状態を示す拡径装置近傍の拡
大図である。

【図１７】図１６（Ａ）に示す拡径装置を径方向外側か
らみた側面図である。

【図１８】（Ａ）はフックのローラが側板と垂直となっ
た状態を示す拡径装置近傍の拡大図であり、（Ｂ）はフ
ックのローラが傾斜した状態を示す拡径装置近傍の拡大
図である。

【図１９】本発明の第４実施例の円筒状部材均一拡縮装
置の作動説明図である。

【図２０】本発明の第４実施例の円筒状部材均一拡縮装
置の作動説明図である。

【図２１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第４実施例の円
筒状部材均一拡縮装置によるタイヤ成形作業の説明図で
ある。

【図２２】従来例の円筒状部材均一拡径用ドラムの縮径
時のドラム軸線方向から見た概略断面図である。

【図２３】従来例の円筒状部材均一拡径用ドラムの拡径
時のドラム軸線方向から見た概略断面図である。

【図２４】他の従来例の円筒状部材均一拡径用ドラムの
作動説明図である。

【図２５】他の従来例の円筒状部材均一拡径用ドラムの
作動説明図である。

【図２６】他の従来例の円筒状部材均一拡径用ドラムの
縮径時のドラム軸線方向に沿った概略断面図である。

【図２７】他の従来例の円筒状部材均一拡径用ドラムの
拡径時のドラム軸線方向に沿った概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 円筒状部材均一拡径用ドラム １１ ダウンプライ（円筒状部材） １２ ドラム軸 １４ ボールスクリュウ １６ ボールベアリング ２０ ねじ部 ２２ ねじ部 ２４ ボールナット ２６ ボールナット ２８ リンクボックス ２９ リンクボックス ３０ 長孔 ３２ 第１リンク（連結部材） ３４ リンクボックス ３６ 第２リンク（連結部材） ３８ 第３リンク（連結部材） ４２ 拡縮セグメント ４６ ローラ（回転部材） ６０ 凹部 ７４ ローラ（回転部材） ７６ ローラ（回転部材） ７８ ベルト（回転部材） ８０ 大径ローラ（回転部材） ８２ 小径ローラ対（回転部材） ８６ ボールベアリング（回転部材） ８８ テーパーコーン型カム（連結部材） １０１ 円筒状部材均一拡縮装置 １５４ ベアリングガイド（拡縮機構） １５６ 拡径ガイド（拡縮機構） １５８ 直線運動用ベアリング（拡縮機構） １６２ フック（拡縮支持部材） １６４ ローラ（回転部材） １７０ シリンダ（拡縮機構）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状部材を内側から周方向に所定の間
   隔で支持して径方向に移動する拡縮支持部材と、 前記拡縮支持部材の先端部側に前記円筒状部材の軸方向
   に沿って配置される回転自在とされた複数の回転部材
   と、 前記拡縮支持部材を径方向に駆動する拡縮機構と、 を有することを特徴とする円筒状部材均一拡径装置。
2. 【請求項２】円筒状部材の周方向の各部を均一に伸張す
   る円筒状部材拡径方法であって、 前記円筒状部材の内面を前記支持部材で周方向に所定間
   隔で支持し、 前記拡縮機構により前記支持部材を径方向外方に駆動し
   て前記円筒状部材を拡径し、 前記円筒状部材の拡径時に前記回転部材を前記円筒状部
   材の内面に当接させ、前記回転部材の回転によって各当
   接部周辺部材を均一に伸張させることを特徴とする円筒
   状部材拡径方法。
3. 【請求項３】 ドラム軸に沿って設けられた拡縮セグメ
   ント支持部材と、この拡縮セグメント支持部材の外周部
   に周方向に所定の間隔で設けられラジアル方向へ移動可
   能とされた複数の拡縮セグメントと、前記拡縮セグメン
   ト支持部材に前記複数の拡縮セグメントを拡縮可能に連
   結する連結部材と、を備えた円筒状部材均一拡径用ドラ
   ムであって、前記複数の拡縮セグメントの外周部にドラ
   ム軸方向に沿って２列以上設けられた回転部材を有する
   ことを特徴とする円筒状部材均一拡径用ドラム。
4. 【請求項４】 拡縮セグメント上に配置された複数の回
   転部材を拡縮セグメントのラジアル方向への拡径量に応
   じて互いに反対方向へ同量回転させる回転量制御手段を
   設けたことを特徴とする請求項３記載の円筒状部材均一
   拡径用ドラム。
5. 【請求項５】 前記連結部材をドラム軸方向に沿って３
   本設けるとともに、ドラム軸方向略中央部に設けられた
   連結部材の前記拡縮セグメント支持部材との連結位置を
   ドラム周方向へ千鳥状に配置したことを特徴とする請求
   項３記載の円筒状部材均一拡径用ドラム。
6. 【請求項６】 前記複数の拡縮セグメントの回転部材間
   にドラム軸方向端部が開口された凹部を設けたことを特
   徴とする請求項３記載の円筒状部材均一拡径用ドラム。
7. 【請求項７】 円筒状部材を内側から周方向に所定の間
   隔で支持する為、円筒状部材の両端部外側から軸方向内
   側に移動して円筒状部材の内面を支え、径方向に拡縮す
   る拡縮支持部材としてのフックと、 前記フックを円筒状部材の軸方向へ動かす移動機構と、 前記フックを径方向に駆動する拡縮機構とから成り、 更に、前記フックの上面に円筒状部材の軸方向に沿って
   配設される回転自在な複数の回転部材を設けたことを特
   徴とする円筒状部材均一拡縮装置。