JPH05305529A - 弁付塗布具の金属製管状先体の製造方法 - Google Patents
弁付塗布具の金属製管状先体の製造方法Info
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- JPH05305529A JPH05305529A JP4140052A JP14005292A JPH05305529A JP H05305529 A JPH05305529 A JP H05305529A JP 4140052 A JP4140052 A JP 4140052A JP 14005292 A JP14005292 A JP 14005292A JP H05305529 A JPH05305529 A JP H05305529A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
- B65D47/248—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by imparting a motion to the valve stem
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Abstract
(57)【要約】
【目的】実質的に液漏れのない、先端弁式の弁付塗布具
の先端の金属製管状体の生産性を向上し、安価に製造す
る。 【構成】 内部に孔、先端に貫通孔、前記孔と前記貫通
孔との間に座部を形成した金属製管状先体を製造するに
当って、前記孔を形成する工程、前記貫通孔を形成する
工程及び前記座部を形成する工程よりなり、前記座部を
形成する工程で使用する切削刃の外径が、前記孔を形成
する工程で使用する切削刃の外径より小さく、且つ、前
記座部に圧接する弁体の弁部の最大外径よりも大きい個
とを特徴とする。
の先端の金属製管状体の生産性を向上し、安価に製造す
る。 【構成】 内部に孔、先端に貫通孔、前記孔と前記貫通
孔との間に座部を形成した金属製管状先体を製造するに
当って、前記孔を形成する工程、前記貫通孔を形成する
工程及び前記座部を形成する工程よりなり、前記座部を
形成する工程で使用する切削刃の外径が、前記孔を形成
する工程で使用する切削刃の外径より小さく、且つ、前
記座部に圧接する弁体の弁部の最大外径よりも大きい個
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘度が３０〜３００ｃ
ｐｓの修正液、インキ、塗料、化粧料又は目地用の黴防
止補修剤などの塗布液を収納した弁付塗布具の金属製管
状先体の製造方法に関し、特に細い線状の塗布を行なう
のに好適なように先体を金属製管状体で形成し、この金
属製管状先体に形成した座部と当接して弁機構を構成す
る弁部を形成した弁体を金属材料で形成してなる弁付塗
布具の金属製管状先体の製造方法に関するものである。
ｐｓの修正液、インキ、塗料、化粧料又は目地用の黴防
止補修剤などの塗布液を収納した弁付塗布具の金属製管
状先体の製造方法に関し、特に細い線状の塗布を行なう
のに好適なように先体を金属製管状体で形成し、この金
属製管状先体に形成した座部と当接して弁機構を構成す
る弁部を形成した弁体を金属材料で形成してなる弁付塗
布具の金属製管状先体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、細い塗布跡を得られ
るように、先端に金属製管状先体を固着した弁付塗布具
が提案されている。この弁付塗布具は、不図示の塗布液
室を内部に有する本体と、この本体（不図示）の先部に
固着された先体１と、この先体１の先部に固着された金
属製管状先体２と、この金属製管状先体２の内部に配置
され、先端方向に付勢された弁体３とよりなっている。
前記金属製管状先体２は、内部に孔２ａを形成し、この
孔２ａより直径の小さな貫通孔２ｂを先端に設け、前記
孔２ａと前記貫通孔２ｂとの間に座部２ｃを形成したも
のである。また、前記弁体３は、先端の塗布部３ａを前
記貫通孔２ｂより突出させると共に前記座部２ｃに圧接
して弁機構を構成する弁部３ｂを形成したものである。
るように、先端に金属製管状先体を固着した弁付塗布具
が提案されている。この弁付塗布具は、不図示の塗布液
室を内部に有する本体と、この本体（不図示）の先部に
固着された先体１と、この先体１の先部に固着された金
属製管状先体２と、この金属製管状先体２の内部に配置
され、先端方向に付勢された弁体３とよりなっている。
前記金属製管状先体２は、内部に孔２ａを形成し、この
孔２ａより直径の小さな貫通孔２ｂを先端に設け、前記
孔２ａと前記貫通孔２ｂとの間に座部２ｃを形成したも
のである。また、前記弁体３は、先端の塗布部３ａを前
記貫通孔２ｂより突出させると共に前記座部２ｃに圧接
して弁機構を構成する弁部３ｂを形成したものである。
【０００３】この種の弁付塗布具は、塗布部３ａを紙面
などの被塗布面に圧接させ弁体３を後方に移動させるこ
とによって弁機構を開放し、塗布液を座部２ｃと弁部３
ｂとの間隙及び貫通孔２ｂと塗布部３ａとの間隙から吐
出させる構造である。従って、塗布跡を細くするには、
金属製管状先体２を細くしたり、貫通孔２ｂを小さくす
れば良い。
などの被塗布面に圧接させ弁体３を後方に移動させるこ
とによって弁機構を開放し、塗布液を座部２ｃと弁部３
ｂとの間隙及び貫通孔２ｂと塗布部３ａとの間隙から吐
出させる構造である。従って、塗布跡を細くするには、
金属製管状先体２を細くしたり、貫通孔２ｂを小さくす
れば良い。
【０００４】ところが、金属製管状先体２は、上記のよ
うにその内部に弁体３を移動可能に配置する必要から、
その肉厚を非常に薄いものとせざるを得ない。薄い肉厚
であっても十分な機械的な強度を得るため、その材質と
して切削性の困難なステンレス、チタン等の耐食性金属
材料を使用することとなる。この場合、加工方法とし
て、一般的には旋削加工（即ち、加工物及び／又は刃物
を回転させながら行なう加工）が採用される。
うにその内部に弁体３を移動可能に配置する必要から、
その肉厚を非常に薄いものとせざるを得ない。薄い肉厚
であっても十分な機械的な強度を得るため、その材質と
して切削性の困難なステンレス、チタン等の耐食性金属
材料を使用することとなる。この場合、加工方法とし
て、一般的には旋削加工（即ち、加工物及び／又は刃物
を回転させながら行なう加工）が採用される。
【０００５】上記材料を用いて金属製管状先体２のよう
な複数の異なった内径の孔（孔２ａ及び貫通孔２ｂ）を
有し、更に、弁機構の一方である座部２ｃを有するもの
を製造するに当っては、最初に大きな外径の切削刃を用
いて孔２ａを形成し、次に小さな外径の切削刃を用いて
貫通孔２ｂを形成し、最後に仕上げ刃を用いて座部２ｃ
を形成するという工程が採用される。通常、前記仕上げ
刃は、上記孔２ａを形成する切削刃より僅かに外径が大
きなものを用いる。このように、仕上げ刃を用いる場
合、２段階で加工を行うのは、 仕上げ刃による旋削加工は、精密平滑な加工面を得る
ための加工であるが、その加工速度は他の加工速度に比
較して非常に遅く、仕上げ刃の価格も他の旋削刃に比較
して高価である。 仕上げ刃に限らないが、その旋削部分が多いほど旋削
時間及び刃の交換回数が多くなる。仕上げ刃の場合は特
に著しい。 従って、前記仕上げ刃より僅かに外径が小さな切削刃
によって孔２ａを所謂下穴として形成しておかなけれ
ば、旋削時間及び刃の交換回数が多くなり、製造費用が
非常に高いものとなってしまうという理由による。
な複数の異なった内径の孔（孔２ａ及び貫通孔２ｂ）を
有し、更に、弁機構の一方である座部２ｃを有するもの
を製造するに当っては、最初に大きな外径の切削刃を用
いて孔２ａを形成し、次に小さな外径の切削刃を用いて
貫通孔２ｂを形成し、最後に仕上げ刃を用いて座部２ｃ
を形成するという工程が採用される。通常、前記仕上げ
刃は、上記孔２ａを形成する切削刃より僅かに外径が大
きなものを用いる。このように、仕上げ刃を用いる場
合、２段階で加工を行うのは、 仕上げ刃による旋削加工は、精密平滑な加工面を得る
ための加工であるが、その加工速度は他の加工速度に比
較して非常に遅く、仕上げ刃の価格も他の旋削刃に比較
して高価である。 仕上げ刃に限らないが、その旋削部分が多いほど旋削
時間及び刃の交換回数が多くなる。仕上げ刃の場合は特
に著しい。 従って、前記仕上げ刃より僅かに外径が小さな切削刃
によって孔２ａを所謂下穴として形成しておかなけれ
ば、旋削時間及び刃の交換回数が多くなり、製造費用が
非常に高いものとなってしまうという理由による。
【０００６】尚、加工機としては、自動旋盤、インデッ
クスマシン等を用いる。
クスマシン等を用いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】生産性の低さである。
本発明に係る弁付塗布具の金属製管状体２のように、細
い管状体の内部に形成される弁機構の一方である座部２
ｃは、その表面が非常に高度に平滑である必要がある。
そのため、座部２ｃを加工する仕上げ工程は、非常に高
い精度を要求されるため、個々の金属製管状体２の座部
２ｃを加工する為に時間が長くかかり、また、仕上げ刃
交換は頻繁に行うことが必要となる。そこで、本発明に
係る弁付塗布具の金属製管状体２は、生産性が低いとい
う問題が発生する。本発明は、前記問題を解決すること
を課題となしたもので、密ぺいせいの良好な弁機構を形
成できるよう精弁付塗布具の金属製管状体密な弁座を形
成でき、かつ、加工時間を短縮し、仕上げ刃の交換周期
を長くして弁付塗布具の金属製管状体の生産性を挙げる
製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る弁付塗布具の金属製管状体２のように、細
い管状体の内部に形成される弁機構の一方である座部２
ｃは、その表面が非常に高度に平滑である必要がある。
そのため、座部２ｃを加工する仕上げ工程は、非常に高
い精度を要求されるため、個々の金属製管状体２の座部
２ｃを加工する為に時間が長くかかり、また、仕上げ刃
交換は頻繁に行うことが必要となる。そこで、本発明に
係る弁付塗布具の金属製管状体２は、生産性が低いとい
う問題が発生する。本発明は、前記問題を解決すること
を課題となしたもので、密ぺいせいの良好な弁機構を形
成できるよう精弁付塗布具の金属製管状体密な弁座を形
成でき、かつ、加工時間を短縮し、仕上げ刃の交換周期
を長くして弁付塗布具の金属製管状体の生産性を挙げる
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に孔を設
け、この孔より直径の小さな貫通孔を先端に設け、前記
孔と前記貫通孔との間に座部を形成した金属製管状先体
と、前記孔中に配置され、前記貫通孔より先端塗布部を
突出させると共に前記座部に弁部を圧接するよう前記貫
通孔側に付勢された弁体とよりなる弁付塗布具の金属製
管状先体の製造方法において、この製造方法が、前記孔
を形成する工程、前記貫通孔を形成する工程及び前記座
部を形成する工程よりなり、前記座部を形成する工程で
使用する切削刃の外径が、前記孔を形成する工程で使用
する切削刃の外径より小さく、且つ、前記弁体の弁部の
最大外径以上であることを特徴とする弁付塗布具の金属
製管状先体の製造方法を要旨とするものである。
け、この孔より直径の小さな貫通孔を先端に設け、前記
孔と前記貫通孔との間に座部を形成した金属製管状先体
と、前記孔中に配置され、前記貫通孔より先端塗布部を
突出させると共に前記座部に弁部を圧接するよう前記貫
通孔側に付勢された弁体とよりなる弁付塗布具の金属製
管状先体の製造方法において、この製造方法が、前記孔
を形成する工程、前記貫通孔を形成する工程及び前記座
部を形成する工程よりなり、前記座部を形成する工程で
使用する切削刃の外径が、前記孔を形成する工程で使用
する切削刃の外径より小さく、且つ、前記弁体の弁部の
最大外径以上であることを特徴とする弁付塗布具の金属
製管状先体の製造方法を要旨とするものである。
【０００９】
【実施例】以下、詳述する。図１及び図２は、本発明に
係る弁付塗布具の金属製管状体の製造方法による弁付塗
布具の一実施例を示すものである。参照符号１は、図示
しない本体の先部に固着された先体であって、この先体
１の先部には金属製管状体２が固着されている。この金
属製管状体２の内部には、孔２ａを形成し、この孔２ａ
より小径の貫通孔２ｂを先端に形成し、前記孔２ａと前
記貫通孔２ｂとの間に座部２ｃを形成している。また、
参照符号３は弁体であって、この弁体３は、前記金属製
管状体２内部に弾撥体４によって前方に付勢されて配置
され、先端の塗布部３ａを前記貫通孔２ｂより突出させ
ると共に前記座部２ｃに圧接して弁機構を構成する弁部
３ｂを形成してなるものである。
係る弁付塗布具の金属製管状体の製造方法による弁付塗
布具の一実施例を示すものである。参照符号１は、図示
しない本体の先部に固着された先体であって、この先体
１の先部には金属製管状体２が固着されている。この金
属製管状体２の内部には、孔２ａを形成し、この孔２ａ
より小径の貫通孔２ｂを先端に形成し、前記孔２ａと前
記貫通孔２ｂとの間に座部２ｃを形成している。また、
参照符号３は弁体であって、この弁体３は、前記金属製
管状体２内部に弾撥体４によって前方に付勢されて配置
され、先端の塗布部３ａを前記貫通孔２ｂより突出させ
ると共に前記座部２ｃに圧接して弁機構を構成する弁部
３ｂを形成してなるものである。
【００１０】上記金属製管状体２を製造するには、先
ず、金属製の棒状体に孔２ａを形成する。次に、前記孔
２ａを形成する工程で使用した切削刃より外径の小さい
切削刃を用いて貫通孔２ｂを形成する。最後に、前記孔
２ａを形成した切削刃より外径の小さい仕上げ刃を用い
て座部２ｃを形成する。この時、図２に示すように、孔
２ａと座部２ｃとの間には、段部２ｄが形成されるが、
この段部２ｄが前記弁部３ｂと当接しないように、仕上
げ刃の外径を、前記弁部３ｂの最大外径より大きくする
必要がある。
ず、金属製の棒状体に孔２ａを形成する。次に、前記孔
２ａを形成する工程で使用した切削刃より外径の小さい
切削刃を用いて貫通孔２ｂを形成する。最後に、前記孔
２ａを形成した切削刃より外径の小さい仕上げ刃を用い
て座部２ｃを形成する。この時、図２に示すように、孔
２ａと座部２ｃとの間には、段部２ｄが形成されるが、
この段部２ｄが前記弁部３ｂと当接しないように、仕上
げ刃の外径を、前記弁部３ｂの最大外径より大きくする
必要がある。
【００１１】実施例として、金属材料としてクロム−モ
リブデン系ステンレス製丸棒材（直径：３．０ｍｍ、Ｓ
Ｆ２０Ｔ、下村特殊鋼（株）製）を用い、先ず、直径
１．１５ｍｍの旋削刃により孔２ａの加工を行ない、次
に、直径０．９１ｍｍの旋削刃による貫通孔２ｂの加工
を行ない、最後に、直径１．１３ｍｍの仕上げ刃により
座部２ｃを形成して金属製管状先体２を製造した。更
に、この金属製管状先体２を合成樹脂製の先体１の先部
に固着し、金属材料で形成した弁体３を金属製管状先体
２内に弾撥体４によって前方に付勢させるよう配置し
た。なお、弁部３ｂの最大外径は、１．１０５ｍｍであ
る。
リブデン系ステンレス製丸棒材（直径：３．０ｍｍ、Ｓ
Ｆ２０Ｔ、下村特殊鋼（株）製）を用い、先ず、直径
１．１５ｍｍの旋削刃により孔２ａの加工を行ない、次
に、直径０．９１ｍｍの旋削刃による貫通孔２ｂの加工
を行ない、最後に、直径１．１３ｍｍの仕上げ刃により
座部２ｃを形成して金属製管状先体２を製造した。更
に、この金属製管状先体２を合成樹脂製の先体１の先部
に固着し、金属材料で形成した弁体３を金属製管状先体
２内に弾撥体４によって前方に付勢させるよう配置し
た。なお、弁部３ｂの最大外径は、１．１０５ｍｍであ
る。
【００１２】比較例１として、直径１．１００ｍｍの仕
上げ刃を用いた以外は実施例と同様になして金属製管状
体２を製造し、弁体３を金属製管状先体２内に配置し
た。
上げ刃を用いた以外は実施例と同様になして金属製管状
体２を製造し、弁体３を金属製管状先体２内に配置し
た。
【００１３】比較例２として、直径１．１８ｍｍの仕上
げ刃を用いた以外は実施例と同様になして金属製管状体
２を製造し、弁体３を金属製管状先体２内に配置した。
げ刃を用いた以外は実施例と同様になして金属製管状体
２を製造し、弁体３を金属製管状先体２内に配置した。
【００１４】上記、実施例及び比較例１、比較例２の金
属製管状体２の製造時間と、弁体３を配置した場合の弁
機構からの空気漏れを試験した。結果を表１に示す。
属製管状体２の製造時間と、弁体３を配置した場合の弁
機構からの空気漏れを試験した。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】加工時間試験：比較例２の加工時間を標準
として、評価した。
として、評価した。
【００１７】塗布液漏れ試験：後方から、１．０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力をかけ、空気の漏れ量が０．８ｍｌ／秒を
超えたサンプルの個数。 空気漏れ量（１）：製造を始めてから１〜１００番目の
サンプル 空気漏れ量（２）：製造を始めてから１０１〜２００番
目のサンプル
ｃｍ2 の圧力をかけ、空気の漏れ量が０．８ｍｌ／秒を
超えたサンプルの個数。 空気漏れ量（１）：製造を始めてから１〜１００番目の
サンプル 空気漏れ量（２）：製造を始めてから１０１〜２００番
目のサンプル
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る金属製管状体の製造方法は、従来の製造方法に比較し
て短時間に製造できるので、弁機構の密閉度が良好な金
属製管状体が安価に製造できるという生産技術上、優れ
た製造方法である。
る金属製管状体の製造方法は、従来の製造方法に比較し
て短時間に製造できるので、弁機構の密閉度が良好な金
属製管状体が安価に製造できるという生産技術上、優れ
た製造方法である。
【図１】 本発明に係る弁付塗布具の要部縦断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の弁座部近傍の拡大図である。
【図３】 比較例２の図２相当図である。
１ 先体 ２ 金属製管状先体 ２ａ 孔 ２ｂ 貫通孔 ２ｃ 座部 ３ 弁体 ３ａ 塗布部 ３ｂ 弁部
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に孔を設け、この孔より直径の小さ
な貫通孔を先端に設け、前記孔と前記貫通孔との間に座
部を形成した金属製管状先体と、前記孔中に配置され、
前記貫通孔より先端塗布部を突出させると共に前記座部
に弁部を圧接するよう前記貫通孔側に付勢された弁体と
よりなる弁付塗布具の金属製管状先体の製造方法におい
て、この製造方法が、前記孔を形成する工程、前記貫通
孔を形成する工程及び前記座部を形成する工程よりな
り、前記座部を形成する工程で使用する切削刃の外径
が、前記孔を形成する工程で使用する切削刃の外径より
小さく、且つ、前記弁体の弁部の最大外径以上であるこ
とを特徴とする弁付塗布具の金属製管状先体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140052A JPH05305529A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 弁付塗布具の金属製管状先体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140052A JPH05305529A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 弁付塗布具の金属製管状先体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305529A true JPH05305529A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15259870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140052A Pending JPH05305529A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 弁付塗布具の金属製管状先体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305529A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695522A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Liquid applicator |
| US5938360A (en) * | 1997-05-27 | 1999-08-17 | Macide Enterprise Limited Company | Pen nib structure for smooth painting |
| JP2010208208A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Yasuhisa Koki:Kk | 描画ペン |
| CN103770513A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 苏州才子佳人文化传播有限公司 | 一种具有保湿及洗笔功能的新型笔 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4140052A patent/JPH05305529A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695522A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Liquid applicator |
| US5678941A (en) * | 1994-08-01 | 1997-10-21 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Liquid applicator |
| US5938360A (en) * | 1997-05-27 | 1999-08-17 | Macide Enterprise Limited Company | Pen nib structure for smooth painting |
| JP2010208208A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Yasuhisa Koki:Kk | 描画ペン |
| CN103770513A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 苏州才子佳人文化传播有限公司 | 一种具有保湿及洗笔功能的新型笔 |
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