JPH05305224A - 粉体溶解装置 - Google Patents
粉体溶解装置Info
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- JPH05305224A JPH05305224A JP13636292A JP13636292A JPH05305224A JP H05305224 A JPH05305224 A JP H05305224A JP 13636292 A JP13636292 A JP 13636292A JP 13636292 A JP13636292 A JP 13636292A JP H05305224 A JPH05305224 A JP H05305224A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度な運転制御を行え、溶解槽内の液位検
出手段のメンテナンスが容易に行え、しかも、溶解槽の
清掃予報を行える粉体溶解装置を提供する。 【構成】 回転軸３４の歪み量から粉体及び溶媒の液
位を検出させる検出手段５０と、溶解槽１６の重量から
液位を検出させる検出手段３２とを、溶解槽１６の外部
に設け、双方の結果から正確な液位を求めることによ
り、液位の検出精度が向上され、粉体溶解装置１０の運
転制御の精度が向上されるとともに、検出手段３２、５
０のメンテナンスが容易に行える。また、検出手段３
２、５０による液位が一定値以上異なる場合に、本装置
の使用者に対して警報することにより、溶解槽１６内の
固形物の付着状況が判り、溶解槽１６の清掃予報ができ
る。
出手段のメンテナンスが容易に行え、しかも、溶解槽の
清掃予報を行える粉体溶解装置を提供する。 【構成】 回転軸３４の歪み量から粉体及び溶媒の液
位を検出させる検出手段５０と、溶解槽１６の重量から
液位を検出させる検出手段３２とを、溶解槽１６の外部
に設け、双方の結果から正確な液位を求めることによ
り、液位の検出精度が向上され、粉体溶解装置１０の運
転制御の精度が向上されるとともに、検出手段３２、５
０のメンテナンスが容易に行える。また、検出手段３
２、５０による液位が一定値以上異なる場合に、本装置
の使用者に対して警報することにより、溶解槽１６内の
固形物の付着状況が判り、溶解槽１６の清掃予報ができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体の溶解装置に係り、
特に、溶解させる粉体及び溶媒が固形化しやすく、固形
物が付着・成長しやすい溶媒及び粉体を溶解の対象に含
む粉体溶解装置に関するものである。
特に、溶解させる粉体及び溶媒が固形化しやすく、固形
物が付着・成長しやすい溶媒及び粉体を溶解の対象に含
む粉体溶解装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を溶解させるときには、図６
に示すような粉体溶解装置により行っていた。この粉体
溶解装置６４は、粉体供給口６６及び溶媒供給口６８を
設けた溶解槽７０と、攪拌羽根７２を備えた回転軸７４
をモータ７６で回転させる攪拌機７８と、溶解槽７０内
の粉体及び溶媒の液位を検出させるためのセンサ８０を
溶解槽７０内に挿入させたレベルスイッチ８２と、を備
えている。
に示すような粉体溶解装置により行っていた。この粉体
溶解装置６４は、粉体供給口６６及び溶媒供給口６８を
設けた溶解槽７０と、攪拌羽根７２を備えた回転軸７４
をモータ７６で回転させる攪拌機７８と、溶解槽７０内
の粉体及び溶媒の液位を検出させるためのセンサ８０を
溶解槽７０内に挿入させたレベルスイッチ８２と、を備
えている。
【０００３】この粉体溶解装置６４は、センサ８０で検
出された液位情報をレベルスイッチ８２により制御回路
８４に出力させ、制御回路８４によって電磁弁８６及び
モータ７６が制御されることによって、本装置の溶解処
理を行うものである。即ち、まず、溶解槽７０内に粉体
及び溶媒を注入する。溶解槽７０内に注入された粉体及
び溶媒が、センサ８０のＬレベルまで到達されると、制
御回路８４によりモータ７６が駆動され、攪拌機７８に
よる溶解処理が開始される。そして、粉体及び溶媒がセ
ンサ８０のＨレベルまで到達されると、モータ７６が停
止されるとともに、電磁弁８６が閉塞されて、溶解処理
が終了する。
出された液位情報をレベルスイッチ８２により制御回路
８４に出力させ、制御回路８４によって電磁弁８６及び
モータ７６が制御されることによって、本装置の溶解処
理を行うものである。即ち、まず、溶解槽７０内に粉体
及び溶媒を注入する。溶解槽７０内に注入された粉体及
び溶媒が、センサ８０のＬレベルまで到達されると、制
御回路８４によりモータ７６が駆動され、攪拌機７８に
よる溶解処理が開始される。そして、粉体及び溶媒がセ
ンサ８０のＨレベルまで到達されると、モータ７６が停
止されるとともに、電磁弁８６が閉塞されて、溶解処理
が終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記した粉体溶
解装置６４を、固形化しやすい粉体を対象にして使用す
ると、溶解槽７０内壁やセンサ８０に固形物が付着され
てしまい、このセンサ８０による不正確な液位情報によ
り攪拌機７８が制御されるため誤動作となることが多く
なる。このため、本装置の制御を行うための基準液位を
検出させるレベルスイッチ８２及びセンサ８０のメンテ
ナンスに多大な労力を要している。
解装置６４を、固形化しやすい粉体を対象にして使用す
ると、溶解槽７０内壁やセンサ８０に固形物が付着され
てしまい、このセンサ８０による不正確な液位情報によ
り攪拌機７８が制御されるため誤動作となることが多く
なる。このため、本装置の制御を行うための基準液位を
検出させるレベルスイッチ８２及びセンサ８０のメンテ
ナンスに多大な労力を要している。
【０００５】また、溶解槽７０内にも多量の固形物が付
着すると溶解槽７０の有効容量が減少してしまうため、
溶解槽７０自体の点検も必要であり、そのメンテナンス
にも多大な労力を要してしまう。
着すると溶解槽７０の有効容量が減少してしまうため、
溶解槽７０自体の点検も必要であり、そのメンテナンス
にも多大な労力を要してしまう。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、本装置の制御を行うための液位情報の検出
精度を向上させるとともに、装置内の固形物付着状況を
管理して、装置内の清掃が必要な場合には装置使用者に
警告させる粉体溶解装置を提供することを目的とする。
れたもので、本装置の制御を行うための液位情報の検出
精度を向上させるとともに、装置内の固形物付着状況を
管理して、装置内の清掃が必要な場合には装置使用者に
警告させる粉体溶解装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、粉体供給口及び溶媒供給口を設け
た溶解槽と、この溶解槽に装着させた回転軸と、回転軸
の溶解槽内に位置する部分に固着した攪拌羽根と、から
なる粉体溶解装置において、攪拌羽根の回転抵抗により
溶解槽内の液位を検出する第１の検出手段と、溶解槽の
重量により溶解槽内の液位を検出する第２の検出手段と
を配設させ、第１の検出手段及び第２の検出手段により
得られた各々の液位から、液位を検出することを特徴と
する。
に請求項１の発明は、粉体供給口及び溶媒供給口を設け
た溶解槽と、この溶解槽に装着させた回転軸と、回転軸
の溶解槽内に位置する部分に固着した攪拌羽根と、から
なる粉体溶解装置において、攪拌羽根の回転抵抗により
溶解槽内の液位を検出する第１の検出手段と、溶解槽の
重量により溶解槽内の液位を検出する第２の検出手段と
を配設させ、第１の検出手段及び第２の検出手段により
得られた各々の液位から、液位を検出することを特徴と
する。
【０００８】また、請求項２の発明は、粉体供給口及び
溶媒供給口を設けた溶解槽と、溶解槽に装着させた回転
軸と、回転軸の溶解槽内に位置する部分に固着した攪拌
羽根と、からなる粉体溶解装置において、攪拌羽根の回
転抵抗により溶解槽内の液位を検出する第１の検出手段
により求められた液位と、溶解槽の重量により溶解槽内
の液位を検出する第２の検出手段により求められた液位
との差が、一定値以上異なる場合に誤差情報を出力させ
る手段を設けたことを特徴とする。
溶媒供給口を設けた溶解槽と、溶解槽に装着させた回転
軸と、回転軸の溶解槽内に位置する部分に固着した攪拌
羽根と、からなる粉体溶解装置において、攪拌羽根の回
転抵抗により溶解槽内の液位を検出する第１の検出手段
により求められた液位と、溶解槽の重量により溶解槽内
の液位を検出する第２の検出手段により求められた液位
との差が、一定値以上異なる場合に誤差情報を出力させ
る手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、回転軸の歪み量と溶
解槽の重量という異なる物理量をそれぞれ液位に換算
し、各々の液位の平均値に基づいて装置の運転制御を行
うことにより、液位の検出精度が向上され、その液位情
報をもとにして正確な溶解処理を行うことができる。
解槽の重量という異なる物理量をそれぞれ液位に換算
し、各々の液位の平均値に基づいて装置の運転制御を行
うことにより、液位の検出精度が向上され、その液位情
報をもとにして正確な溶解処理を行うことができる。
【００１０】また、請求項２の発明によれば、回転軸の
歪み量及び溶解槽の重量から検出された各々の液位が一
定値以上異なる場合に、本装置の使用者に対して警報さ
せることにより、溶解槽内に固形物が付着されたことが
判り、溶解槽内の清掃予報ができ、溶解槽の点検作業が
軽減される。
歪み量及び溶解槽の重量から検出された各々の液位が一
定値以上異なる場合に、本装置の使用者に対して警報さ
せることにより、溶解槽内に固形物が付着されたことが
判り、溶解槽内の清掃予報ができ、溶解槽の点検作業が
軽減される。
【００１１】
【実施例】以下、図に示す実施例を用いて本発明に係る
粉体溶解装置を説明する。図１は粉体溶解装置１０の概
略平面図である。図３は粉体溶解装置１０のシステム構
成図である。
粉体溶解装置を説明する。図１は粉体溶解装置１０の概
略平面図である。図３は粉体溶解装置１０のシステム構
成図である。
【００１２】粉体溶解装置１０は粉体供給口１２及び溶
媒供給口１４を設けた溶解槽１６を備えている。溶媒供
給口１４には電磁弁１５が装着されている。この溶解槽
１６は図３の現場に設置されている。
媒供給口１４を設けた溶解槽１６を備えている。溶媒供
給口１４には電磁弁１５が装着されている。この溶解槽
１６は図３の現場に設置されている。
【００１３】溶解槽１６の下面の両端部にはそれぞれ重
量計１８、重量計２０が備えられている。重量計１８及
び重量計２０は、重量の変化を溶解槽１６内の液位に対
応した電気抵抗の変化に変換して出力する機能を有す
る。重量計１８、重量計２０はそれぞれ電源箱２２、電
源箱２４に接続されている。
量計１８、重量計２０が備えられている。重量計１８及
び重量計２０は、重量の変化を溶解槽１６内の液位に対
応した電気抵抗の変化に変換して出力する機能を有す
る。重量計１８、重量計２０はそれぞれ電源箱２２、電
源箱２４に接続されている。
【００１４】電源箱２２及び電源箱２４は、電気抵抗の
変化を電気信号に変換して加算・除算器２６に出力する
機能を有する。加算・除算器２６は、入力された２種類
の電気信号の平均値を電気室内に設置されている加算・
除算器２８及び減算器３０に出力する機能を有する。こ
の重量計１８、重量計２０、電源箱２２、電源箱２４、
及び加算・除算器２６により検出手段３２が形成されて
いる。この検出手段３２は溶解槽１６外部に位置させて
いるため、メンテナンスが行いやすい。
変化を電気信号に変換して加算・除算器２６に出力する
機能を有する。加算・除算器２６は、入力された２種類
の電気信号の平均値を電気室内に設置されている加算・
除算器２８及び減算器３０に出力する機能を有する。こ
の重量計１８、重量計２０、電源箱２２、電源箱２４、
及び加算・除算器２６により検出手段３２が形成されて
いる。この検出手段３２は溶解槽１６外部に位置させて
いるため、メンテナンスが行いやすい。
【００１５】溶解槽１６の上面からは回転軸３４が挿入
され、回転軸３４の一端部を溶解槽１６の外部に位置さ
せて、軸心を中心にして回転可能に装着されている。回
転軸３４の溶解槽１６内に位置する部分には、攪拌羽根
３６が固着されている。また回転軸３４の溶解槽１６外
に位置する端部には、モータ３８の出力軸が固着されて
いる。この回転軸３４、攪拌羽根３６、及びモータ３８
は、攪拌機４０を構成している。
され、回転軸３４の一端部を溶解槽１６の外部に位置さ
せて、軸心を中心にして回転可能に装着されている。回
転軸３４の溶解槽１６内に位置する部分には、攪拌羽根
３６が固着されている。また回転軸３４の溶解槽１６外
に位置する端部には、モータ３８の出力軸が固着されて
いる。この回転軸３４、攪拌羽根３６、及びモータ３８
は、攪拌機４０を構成している。
【００１６】図２は、図１における回転軸３４のＡ部の
詳細を示した平面図である。回転軸３４のＡ部にはスト
レンゲージ４２が装着されている。このストレンゲージ
４２は回転軸３４の歪み量（捩じれ量）を電気抵抗の増
減に変換する素子で構成されている。この回転軸３４の
歪み量（捩じれ量）は、攪拌機４０が作動され攪拌羽根
３６が回転するときに、粉体及び溶媒により攪拌羽根３
６の回転が妨げられることにより発生し、溶解槽１６内
の粉体及び溶媒の量や粘度により変化するものである。
詳細を示した平面図である。回転軸３４のＡ部にはスト
レンゲージ４２が装着されている。このストレンゲージ
４２は回転軸３４の歪み量（捩じれ量）を電気抵抗の増
減に変換する素子で構成されている。この回転軸３４の
歪み量（捩じれ量）は、攪拌機４０が作動され攪拌羽根
３６が回転するときに、粉体及び溶媒により攪拌羽根３
６の回転が妨げられることにより発生し、溶解槽１６内
の粉体及び溶媒の量や粘度により変化するものである。
【００１７】ストレンゲージ４２の出力端子は、回転軸
３４に間隔を開けて装着された一対のスリップリング４
４に各々接続されている。スリップリング４４は、回転
軸３４とともに回転するストレンゲージ４２の出力を常
に伝達可能なように、回転軸３４の回りに回転可能であ
る。このため、スリップリング４４は回転軸３４が回転
しているときも回転軸３４の軸方向には不動のままであ
る。各々のスリップリング４４には固定配置の摺動子４
６が各々押圧当接されていて、スリップリング４４と電
気的に接触している。各々の摺動子４６は、電気室内に
設置されている電源箱４８に接続されている。電源箱４
８は、回転軸３４の歪み量（捩じれ量）に対応した電気
抵抗の信号を、溶解槽１６内の液位に対応した電気信号
に換算して、加算・除算器２８及び減算器３０に出力す
る機能を有する。ストレンゲージ４２と電源箱４８とに
より、検出手段５０が形成されている。この検出手段５
０も溶解槽１６外部に位置させているため、メンテナン
スが行いやすい。
３４に間隔を開けて装着された一対のスリップリング４
４に各々接続されている。スリップリング４４は、回転
軸３４とともに回転するストレンゲージ４２の出力を常
に伝達可能なように、回転軸３４の回りに回転可能であ
る。このため、スリップリング４４は回転軸３４が回転
しているときも回転軸３４の軸方向には不動のままであ
る。各々のスリップリング４４には固定配置の摺動子４
６が各々押圧当接されていて、スリップリング４４と電
気的に接触している。各々の摺動子４６は、電気室内に
設置されている電源箱４８に接続されている。電源箱４
８は、回転軸３４の歪み量（捩じれ量）に対応した電気
抵抗の信号を、溶解槽１６内の液位に対応した電気信号
に換算して、加算・除算器２８及び減算器３０に出力す
る機能を有する。ストレンゲージ４２と電源箱４８とに
より、検出手段５０が形成されている。この検出手段５
０も溶解槽１６外部に位置させているため、メンテナン
スが行いやすい。
【００１８】検出手段３２及び検出手段５０から加算・
除算器２８に入力された２種類の電気信号はここで平均
化され、正確な液位に対応した電気信号として、図３の
監視室内に設置されている指示警報計５２に出力され
る。指示警報計５２は、攪拌機４０を開始あるいは停止
させる液位に対応した電気信号を記憶しておき、これら
の記憶された電気信号と入力された電気信号とを比較し
て、信号接点５４に制御信号を出力する。そして、入力
された電気信号が開始電気信号以上の場合には、信号接
点５４を介して制御回路５６に、攪拌機４０を作動させ
る制御信号を出力する機能を有する。また、入力された
電気信号が停止電気信号以上になると、電磁弁１５を閉
塞させて所定時間後に攪拌機４０を停止させる制御信号
を、信号接点５４を介して制御回路５６に出力する。
尚、粉体及び溶媒の注入開始と粉体の注入停止は手動で
行い、溶媒の注入停止のみ制御させている。この指示警
報計５２による比較は、本装置作動中において常時行わ
れていて、攪拌機４０の動作制御が自動化されている。
除算器２８に入力された２種類の電気信号はここで平均
化され、正確な液位に対応した電気信号として、図３の
監視室内に設置されている指示警報計５２に出力され
る。指示警報計５２は、攪拌機４０を開始あるいは停止
させる液位に対応した電気信号を記憶しておき、これら
の記憶された電気信号と入力された電気信号とを比較し
て、信号接点５４に制御信号を出力する。そして、入力
された電気信号が開始電気信号以上の場合には、信号接
点５４を介して制御回路５６に、攪拌機４０を作動させ
る制御信号を出力する機能を有する。また、入力された
電気信号が停止電気信号以上になると、電磁弁１５を閉
塞させて所定時間後に攪拌機４０を停止させる制御信号
を、信号接点５４を介して制御回路５６に出力する。
尚、粉体及び溶媒の注入開始と粉体の注入停止は手動で
行い、溶媒の注入停止のみ制御させている。この指示警
報計５２による比較は、本装置作動中において常時行わ
れていて、攪拌機４０の動作制御が自動化されている。
【００１９】一方、検出手段３２、検出手段５０から減
算器３０に入力された２種類の電気信号はここで差分が
抽出され、検出手段３２、検出手段５０の誤差液位に対
応した電気信号として、指示警報計５８に出力される。
各々の検出液位の誤差は、溶解槽１６内に付着された固
形物の成長度により発生するものである。指示警報計５
８には、溶解槽１６内に固形物が付着していることを示
す誤差電気信号が予め設定されているため、入力された
電気信号と設定されている誤差電気信号とを比較して、
入力信号が誤差電気信号以上になると、信号接点６０を
介して警報回路６２に警報信号が出力され、図示しない
警報器により警報させる。この減算器３０による比較も
本装置作動中において常時行われていて、溶解槽１６の
清掃予報が自動化されている。
算器３０に入力された２種類の電気信号はここで差分が
抽出され、検出手段３２、検出手段５０の誤差液位に対
応した電気信号として、指示警報計５８に出力される。
各々の検出液位の誤差は、溶解槽１６内に付着された固
形物の成長度により発生するものである。指示警報計５
８には、溶解槽１６内に固形物が付着していることを示
す誤差電気信号が予め設定されているため、入力された
電気信号と設定されている誤差電気信号とを比較して、
入力信号が誤差電気信号以上になると、信号接点６０を
介して警報回路６２に警報信号が出力され、図示しない
警報器により警報させる。この減算器３０による比較も
本装置作動中において常時行われていて、溶解槽１６の
清掃予報が自動化されている。
【００２０】次に、粉体溶解装置１０により溶解処理さ
せるときの動作を説明する。まず、溶解対象の粉体及び
溶媒を溶解槽１６内に注入して、粉体溶解装置１０の電
源を投入すると、重量計１８、重量計２０、及びストレ
ンゲージ４２が作動開始する。重量計１８及び重量計２
０の出力は、それぞれ電源箱２２及び電源箱２４におい
て液位に対応した電気信号に変換され、加算・除算器２
８に出力されるとともに、減算器３０にも出力される。
またストレンゲージ４２の出力はスリップリング４４及
び摺動子４６を介して電源箱４８に出力され、電源箱４
８において液位に対応した電気信号に変換された後、加
算・除算器２８に出力されるとともに、減算器３０にも
出力される。
せるときの動作を説明する。まず、溶解対象の粉体及び
溶媒を溶解槽１６内に注入して、粉体溶解装置１０の電
源を投入すると、重量計１８、重量計２０、及びストレ
ンゲージ４２が作動開始する。重量計１８及び重量計２
０の出力は、それぞれ電源箱２２及び電源箱２４におい
て液位に対応した電気信号に変換され、加算・除算器２
８に出力されるとともに、減算器３０にも出力される。
またストレンゲージ４２の出力はスリップリング４４及
び摺動子４６を介して電源箱４８に出力され、電源箱４
８において液位に対応した電気信号に変換された後、加
算・除算器２８に出力されるとともに、減算器３０にも
出力される。
【００２１】その後、加算・除算器２８で平均化された
電気信号が指示警報計５２に出力されるとともに、減算
器３０で抽出された電気信号の差分が指示警報計５８に
出力される。そして、指示警報計５２及び指示警報計５
８からの制御信号が、信号接点５４及び信号接点６０を
介して制御回路５６、警報回路６２にそれぞれ出力され
て制御・監視状態に入る。
電気信号が指示警報計５２に出力されるとともに、減算
器３０で抽出された電気信号の差分が指示警報計５８に
出力される。そして、指示警報計５２及び指示警報計５
８からの制御信号が、信号接点５４及び信号接点６０を
介して制御回路５６、警報回路６２にそれぞれ出力され
て制御・監視状態に入る。
【００２２】この時点では攪拌機４０は作動されていな
いため、回転軸３４に歪みは発生されず、ストレンゲー
ジ４２に変化は発生しない。一方、重量計１８、重量計
２０による測定値は増加し続ける。これらの異なる物理
量が上記のように電気室内で処理されて、液位に対応し
た電気信号として指示警報計５２に入力される。この電
気信号が指示警報計５２に設定された開始電気信号以上
になると、制御回路５６により攪拌機４０が作動されて
溶解処理が行われる。
いため、回転軸３４に歪みは発生されず、ストレンゲー
ジ４２に変化は発生しない。一方、重量計１８、重量計
２０による測定値は増加し続ける。これらの異なる物理
量が上記のように電気室内で処理されて、液位に対応し
た電気信号として指示警報計５２に入力される。この電
気信号が指示警報計５２に設定された開始電気信号以上
になると、制御回路５６により攪拌機４０が作動されて
溶解処理が行われる。
【００２３】溶解処理が行われている間は、溶媒が注入
され続けて液位が増加するため、重量が増加するととも
に、回転軸３４の歪み量（捩じれ量）も増加し続ける。
このとき、図４に示すように、溶解槽１６内に固形物１
００が付着して溶解槽１６’になると、固形物１００の
重量を加算して溶解槽１６内の液位に換算させるため、
図５のＢ部のように、粉体及び溶媒が注入される前から
液位があるように換算されてしまう。また、固形物１０
０の分だけ溶解槽１６’内の有効容量が減少するため、
実際に注入された粉体及び溶媒１０６により、溶解槽１
６の状態では液位１０２になるはずだが、溶解槽１６’
の状態では液位１０４になる。即ち、粉体及び溶媒１０
６が溶解槽１６’内に注入された場合、溶解槽１６本来
の容量に適合させた換算方法では、実際の液位１０４よ
りも低い液位１０２に換算されてしまう。このため、図
５に示すように、実際の液位変化率に対する重量変化率
が低下するである。しかし、回転軸３４の歪み量（捩じ
れ量）の変化率は固形物の有無に係わらず、粉体及び溶
媒１０６による攪拌機４０への負荷に比例するため、回
転軸３４の歪み量（捩じれ量）から液位１０４に換算さ
れる。この差分が指示警報計５８に設定されている誤差
電気信号以上になると、信号接点６０を介して警報回路
６２に制御信号が出力され、図示しない警報器により装
置使用者に警報される。
され続けて液位が増加するため、重量が増加するととも
に、回転軸３４の歪み量（捩じれ量）も増加し続ける。
このとき、図４に示すように、溶解槽１６内に固形物１
００が付着して溶解槽１６’になると、固形物１００の
重量を加算して溶解槽１６内の液位に換算させるため、
図５のＢ部のように、粉体及び溶媒が注入される前から
液位があるように換算されてしまう。また、固形物１０
０の分だけ溶解槽１６’内の有効容量が減少するため、
実際に注入された粉体及び溶媒１０６により、溶解槽１
６の状態では液位１０２になるはずだが、溶解槽１６’
の状態では液位１０４になる。即ち、粉体及び溶媒１０
６が溶解槽１６’内に注入された場合、溶解槽１６本来
の容量に適合させた換算方法では、実際の液位１０４よ
りも低い液位１０２に換算されてしまう。このため、図
５に示すように、実際の液位変化率に対する重量変化率
が低下するである。しかし、回転軸３４の歪み量（捩じ
れ量）の変化率は固形物の有無に係わらず、粉体及び溶
媒１０６による攪拌機４０への負荷に比例するため、回
転軸３４の歪み量（捩じれ量）から液位１０４に換算さ
れる。この差分が指示警報計５８に設定されている誤差
電気信号以上になると、信号接点６０を介して警報回路
６２に制御信号が出力され、図示しない警報器により装
置使用者に警報される。
【００２４】溶解槽１６内に注入された粉体及び溶媒が
一定値以上になると、制御回路５６により電磁弁１５が
閉塞される。そして一定時間経過後に攪拌機４０が停止
されて溶解処理が終了する。
一定値以上になると、制御回路５６により電磁弁１５が
閉塞される。そして一定時間経過後に攪拌機４０が停止
されて溶解処理が終了する。
【００２５】尚、使用者への警報手段はブザー等の聴覚
に訴えるものやランプ等の視覚に訴えるものでもよい。
また、この警報手段は設けずに誤差情報を記録させてお
くだけでも、その誤差情報を使用者がチェックすること
により清掃予報の目的は達成される。
に訴えるものやランプ等の視覚に訴えるものでもよい。
また、この警報手段は設けずに誤差情報を記録させてお
くだけでも、その誤差情報を使用者がチェックすること
により清掃予報の目的は達成される。
【００２６】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明に係る粉体
溶解装置は、回転軸の歪み量（捩じれ量）と溶解槽の重
量という異なる物理量をそれぞれ液位に換算し、各々の
液位の平均値に基づいて装置の運転制御を行うことによ
り、液位の検出精度が向上され、粉体溶解装置の運転制
御の精度が向上されるという効果が得られる。
溶解装置は、回転軸の歪み量（捩じれ量）と溶解槽の重
量という異なる物理量をそれぞれ液位に換算し、各々の
液位の平均値に基づいて装置の運転制御を行うことによ
り、液位の検出精度が向上され、粉体溶解装置の運転制
御の精度が向上されるという効果が得られる。
【００２７】また、請求項２の発明に係る粉体溶解装置
は、回転軸の歪み量（捩じれ量）から換算した液位と溶
解槽の重量から換算した液位との差が一定値以上異なる
場合に、本装置の使用者に対して通知することにより、
溶解槽内の固形物の付着状況が判り、溶解槽内の点検作
業が軽減されるとともに、溶解槽の清掃予報が可能にな
るという効果が得られる。
は、回転軸の歪み量（捩じれ量）から換算した液位と溶
解槽の重量から換算した液位との差が一定値以上異なる
場合に、本装置の使用者に対して通知することにより、
溶解槽内の固形物の付着状況が判り、溶解槽内の点検作
業が軽減されるとともに、溶解槽の清掃予報が可能にな
るという効果が得られる。
【図１】本発明に係る粉体溶解装置の概略平面図であ
る。
る。
【図２】図１における回転軸のＡ部についての平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る粉体溶解装置を適用させたシステ
ム構成図である。
ム構成図である。
【図４】本発明に係る粉体溶解装置を作動させた場合に
おいて、固形物の付着度の違いによる液位の変化を示す
概念図である。
おいて、固形物の付着度の違いによる液位の変化を示す
概念図である。
【図５】本発明に係る粉体溶解装置を作動させた場合に
おいて、固形物の付着度の違いによる実際の液位と、重
量変化率から換算した液位との関係を示すグラフであ
る。
おいて、固形物の付着度の違いによる実際の液位と、重
量変化率から換算した液位との関係を示すグラフであ
る。
【図６】従来の粉体溶解装置の概略平面図である。
１０ 粉体溶解装置 １６ 溶解槽 １８ 重量計 ２２ 電源箱 ３２ 検出手段 ３６ 攪拌羽根 ４０ 攪拌機 ４２ ストレンゲージ ５２ 指示警報計 ５４ 信号接点 ５６ 制御回路
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体供給口及び溶媒供給口を設けた溶解
槽と、前記溶解槽に装着させた回転軸と、前記回転軸の
前記溶解槽内に位置する部分に固着した攪拌羽根と、か
らなる粉体溶解装置において、前記攪拌羽根の回転抵抗
により前記溶解槽内の液位を検出する第１の検出手段
と、前記溶解槽の重量により前記溶解槽内の液位を検出
する第２の検出手段と、を配設させ、前記第１の検出手
段及び前記第２の検出手段により得られた各々の液位か
ら、液位を検出することを特徴とする粉体溶解装置。 - 【請求項２】 粉体供給口及び溶媒供給口を設けた溶解
槽と、前記溶解槽に装着させた回転軸と、前記回転軸の
前記溶解槽内に位置する部分に固着した攪拌羽根と、か
らなる粉体溶解装置において、前記攪拌羽根の回転抵抗
により前記溶解槽内の液位を検出する第１の検出手段に
より求められた液位と、前記溶解槽の重量により前記溶
解槽内の液位を検出する第２の検出手段により求められ
た液位との差が、一定値以上異なる場合に誤差情報を出
力させる手段を設けたことを特徴とする粉体溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13636292A JPH05305224A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 粉体溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13636292A JPH05305224A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 粉体溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305224A true JPH05305224A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15173401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13636292A Pending JPH05305224A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 粉体溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016019668A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 日機装株式会社 | 溶解装置 |
| JP2018048970A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 密閉型ｍｓ反応槽のレベル計の校正方法と液面レベル変動の検出方法、並びにそれらを用いた監視システム |
| JP2023508923A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-06 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 動作用の動作制御機器、分散機及び分散機を備える分散機システムの動作を制御するための方法、並びにコンピュータープログラム製品 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13636292A patent/JPH05305224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016019668A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 日機装株式会社 | 溶解装置 |
| JP2018048970A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 密閉型ｍｓ反応槽のレベル計の校正方法と液面レベル変動の検出方法、並びにそれらを用いた監視システム |
| JP2023508923A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-06 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 動作用の動作制御機器、分散機及び分散機を備える分散機システムの動作を制御するための方法、並びにコンピュータープログラム製品 |
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