JPH0530493B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0530493B2 JPH0530493B2 JP59039915A JP3991584A JPH0530493B2 JP H0530493 B2 JPH0530493 B2 JP H0530493B2 JP 59039915 A JP59039915 A JP 59039915A JP 3991584 A JP3991584 A JP 3991584A JP H0530493 B2 JPH0530493 B2 JP H0530493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- material storage
- storage tank
- storage tanks
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 92
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
- B01F33/841—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins with component receptacles fixed in a circular configuration on a horizontal table, e.g. the table being able to be indexed about a vertical axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多種類の原料等を各別に貯留槽に貯
蔵しておき、このうちいくつかの所望の原料等を
所望の量だけ取り出すための、計量配合装置に関
するものである。
蔵しておき、このうちいくつかの所望の原料等を
所望の量だけ取り出すための、計量配合装置に関
するものである。
従来、上記のような計量配合装置として、第１
図に示すように、多数の原料貯留槽３１を固設
し、これらの原料貯留槽３１を複数のブロツクに
区分して、各ブロツク毎にホツパー計重機３２を
設け、これらホツパー計重機３２から排出された
原料をベルトコンベヤ３３により所定位置まで搬
送するものがあつた。しかしながらこのような従
来装置では、各ブロツクの原料貯留槽３１からの
原料を受けるためにホツパー計重機３２が大型化
し、またベルトコンベヤ３３上での飛散や付着に
より最終的に得られた原料の量が不正確であると
いう問題があつた。
図に示すように、多数の原料貯留槽３１を固設
し、これらの原料貯留槽３１を複数のブロツクに
区分して、各ブロツク毎にホツパー計重機３２を
設け、これらホツパー計重機３２から排出された
原料をベルトコンベヤ３３により所定位置まで搬
送するものがあつた。しかしながらこのような従
来装置では、各ブロツクの原料貯留槽３１からの
原料を受けるためにホツパー計重機３２が大型化
し、またベルトコンベヤ３３上での飛散や付着に
より最終的に得られた原料の量が不正確であると
いう問題があつた。
一方、第２図に示すように、多数の原料貯留槽
３４を直線状に固設し、往復移動台車３５上にホ
ツパー計重機３６を搭載したものもあつたが、こ
のような従来装置では、往復移動台車３５上にホ
ツパー計重機３６を搭載するため、計重精度が低
いという問題があつた。
３４を直線状に固設し、往復移動台車３５上にホ
ツパー計重機３６を搭載したものもあつたが、こ
のような従来装置では、往復移動台車３５上にホ
ツパー計重機３６を搭載するため、計重精度が低
いという問題があつた。
また上記各従来装置は、原料貯留槽３１，３４
を一直線上に配置するので、長大な設置場所を要
すると共に、原料貯留槽３１，３４への原料の投
入が面倒であるという問題もあつた。
を一直線上に配置するので、長大な設置場所を要
すると共に、原料貯留槽３１，３４への原料の投
入が面倒であるという問題もあつた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、計
量精度が高く、また設置スペースをコンパクトに
でき、しかも原料貯留槽への原料等の投入を容易
に行なうことのできる計量配合装置を提供するこ
とを目的とする。
量精度が高く、また設置スペースをコンパクトに
でき、しかも原料貯留槽への原料等の投入を容易
に行なうことのできる計量配合装置を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の計量配合装
置は、環状に複数個配置された原料貯蔵槽４と、
これら原料貯蔵槽４をその環状配置の中心位置の
周りに回動させる駆動装置６と、前記各原料貯蔵
槽４に設置されてその内部の原料を外部へ排出す
る定量供給装置１６と、所定個所に固設されて前
記定量供給装置１６から排出された原料を受け取
りかつその重量を計重するホツパー計重機とを設
け、かつ前記駆動装置６によつて回転駆動される
回転体１１に対して前記原料貯蔵槽４が上下方向
に揺動できるように前記回転体１１に前記各原料
貯蔵槽４をリンク機構１２を介して連結し、前記
回転体１１の回転中心に沿つて固定側にはレール
３を環状に敷設して、前記各原料貯蔵槽４に取り
付けられた車輪５を介して前記レール３が前記各
原料貯蔵槽４の重量を支持するように構成し、環
状に敷設された前記レール３の一部の区間にその
前後のレール３から独立して車輪５を介して原料
貯蔵槽４の重量を支持するレベル管理用台秤２３
を介装したことを特徴とする。
置は、環状に複数個配置された原料貯蔵槽４と、
これら原料貯蔵槽４をその環状配置の中心位置の
周りに回動させる駆動装置６と、前記各原料貯蔵
槽４に設置されてその内部の原料を外部へ排出す
る定量供給装置１６と、所定個所に固設されて前
記定量供給装置１６から排出された原料を受け取
りかつその重量を計重するホツパー計重機とを設
け、かつ前記駆動装置６によつて回転駆動される
回転体１１に対して前記原料貯蔵槽４が上下方向
に揺動できるように前記回転体１１に前記各原料
貯蔵槽４をリンク機構１２を介して連結し、前記
回転体１１の回転中心に沿つて固定側にはレール
３を環状に敷設して、前記各原料貯蔵槽４に取り
付けられた車輪５を介して前記レール３が前記各
原料貯蔵槽４の重量を支持するように構成し、環
状に敷設された前記レール３の一部の区間にその
前後のレール３から独立して車輪５を介して原料
貯蔵槽４の重量を支持するレベル管理用台秤２３
を介装したことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第３図および第４図は本発明の一実施例におけ
る計量配合装置の平面図および正面図である。こ
の実施例は、原料計量配合装置を２台配置したも
のであり、双方共同様の構成であるので、第３図
では右側の計量配合装置の図示を省略している。
る計量配合装置の平面図および正面図である。こ
の実施例は、原料計量配合装置を２台配置したも
のであり、双方共同様の構成であるので、第３図
では右側の計量配合装置の図示を省略している。
第３図および第４図において、１は機枠、２は
フレーム、３はフレーム２上に設置された環状の
レール、４は環状に配置された複数の原料貯留槽
であり、各原料貯留槽４の下面には車輪５が水平
軸心回りに回動自在に取付けられており、この車
輪５は前記レール３上に載置されている。６は前
記原料貯留槽４を前記レール３に沿つて回動させ
る駆動装置であり、この駆動装置６は、モータ７
と、このモータ７に連結された減速機８と、この
減速機８の出力軸に外嵌固着された歯車９と、こ
の歯車９に噛合する歯車１０が外嵌固着された回
転体１１と、この回転体１１と前記各原料貯留槽
４とを連結するリンク機構１２とにより構成され
ている。前記回転体１１には、水平軸心回りに回
動自在な車輪１３が周方向適当間隔おきに取付け
られており、回転体１１の重量は車輪１３を介し
て前記フレーム２に支持されている。またこの回
転体１１の回転中心は前記レール３の中心と一致
しており、前記モータ７の回動力が前記減速機８
と歯車９，１０と回転体１１とリンク機構１２と
を介して前記各原料貯留槽４に伝達され、これに
より原料貯留槽４は前記レール３上を走行する。
前記各原料貯留槽４の下端部には、モータ１４と
スクリユーフイーダー１５とから成る定量供給装
置１６が設置されており、この定量供給装置１６
により原料貯留槽４から原料が排出される。１７
はホツパー部１８と計重部１９とからなるホツパ
ー計重機で、そのホツパー部１８の下端には電動
式の開閉弁（図示せず）が設置されている。この
ホツパー計重機１７は、前記定量供給装置１６に
より供給された原料を計重するもので、所定位置
に固設されており、その上端には前記定量供給装
置１６の排出口に接続するための蛇腹体２０が設
置され、また下端部はホツパー２１の内部に嵌入
している。前記ホツパー２１の下端は、例えば混
合機（図示せず）等に接続されている。２２は前
記原料貯留槽４に原料を投入するための投入口で
あり、所定の位置に設置されている。この投入口
２２の下方位置には、前記原料貯留槽４の重量を
計重して内部の原料の貯蔵量を知るレベル管理用
台秤２３が設置されている。すなわち前記レール
３は前記レベル管理用台秤２３上に位置する部分
が独立になつており、この部分に位置する原料貯
留槽４およびその内部の原料重量がレベル管理用
台秤２３により計重される。このレベル管理用台
秤２３の計重結果により知られた原料の量は、そ
の原料貯留槽４に貯蔵可能な原料の量と共に、所
定箇所に設置された表示器（図示せず）により表
示されるので、原料投入時に収容限界を越えて投
入してしまうのを防止できる。なお、前記駆動装
置６のモータ７、前記定量供給装置１６のモータ
１４、前記ホツパー計重機１７の開閉弁、前記ホ
ツパー計重機１７の計重部１９、前記レベル管理
用台秤２３、および前記表示器は、図外の制御装
置に接続されており、この制御装置との間で各種
信号のやりとりがなされる。また前記原料貯留槽
４のうちどれが原料投入位置あるいは原料排出位
置に位置しているかは、各原料貯留槽４に固有の
コードバー等を取り付けておき、このコードバー
を読取装置により読取る方式や、駆動装置６によ
る原料貯留槽４の回転方向とその回転量とを累積
的に演算して記憶しておく方式等、各種方式を採
用できる。
フレーム、３はフレーム２上に設置された環状の
レール、４は環状に配置された複数の原料貯留槽
であり、各原料貯留槽４の下面には車輪５が水平
軸心回りに回動自在に取付けられており、この車
輪５は前記レール３上に載置されている。６は前
記原料貯留槽４を前記レール３に沿つて回動させ
る駆動装置であり、この駆動装置６は、モータ７
と、このモータ７に連結された減速機８と、この
減速機８の出力軸に外嵌固着された歯車９と、こ
の歯車９に噛合する歯車１０が外嵌固着された回
転体１１と、この回転体１１と前記各原料貯留槽
４とを連結するリンク機構１２とにより構成され
ている。前記回転体１１には、水平軸心回りに回
動自在な車輪１３が周方向適当間隔おきに取付け
られており、回転体１１の重量は車輪１３を介し
て前記フレーム２に支持されている。またこの回
転体１１の回転中心は前記レール３の中心と一致
しており、前記モータ７の回動力が前記減速機８
と歯車９，１０と回転体１１とリンク機構１２と
を介して前記各原料貯留槽４に伝達され、これに
より原料貯留槽４は前記レール３上を走行する。
前記各原料貯留槽４の下端部には、モータ１４と
スクリユーフイーダー１５とから成る定量供給装
置１６が設置されており、この定量供給装置１６
により原料貯留槽４から原料が排出される。１７
はホツパー部１８と計重部１９とからなるホツパ
ー計重機で、そのホツパー部１８の下端には電動
式の開閉弁（図示せず）が設置されている。この
ホツパー計重機１７は、前記定量供給装置１６に
より供給された原料を計重するもので、所定位置
に固設されており、その上端には前記定量供給装
置１６の排出口に接続するための蛇腹体２０が設
置され、また下端部はホツパー２１の内部に嵌入
している。前記ホツパー２１の下端は、例えば混
合機（図示せず）等に接続されている。２２は前
記原料貯留槽４に原料を投入するための投入口で
あり、所定の位置に設置されている。この投入口
２２の下方位置には、前記原料貯留槽４の重量を
計重して内部の原料の貯蔵量を知るレベル管理用
台秤２３が設置されている。すなわち前記レール
３は前記レベル管理用台秤２３上に位置する部分
が独立になつており、この部分に位置する原料貯
留槽４およびその内部の原料重量がレベル管理用
台秤２３により計重される。このレベル管理用台
秤２３の計重結果により知られた原料の量は、そ
の原料貯留槽４に貯蔵可能な原料の量と共に、所
定箇所に設置された表示器（図示せず）により表
示されるので、原料投入時に収容限界を越えて投
入してしまうのを防止できる。なお、前記駆動装
置６のモータ７、前記定量供給装置１６のモータ
１４、前記ホツパー計重機１７の開閉弁、前記ホ
ツパー計重機１７の計重部１９、前記レベル管理
用台秤２３、および前記表示器は、図外の制御装
置に接続されており、この制御装置との間で各種
信号のやりとりがなされる。また前記原料貯留槽
４のうちどれが原料投入位置あるいは原料排出位
置に位置しているかは、各原料貯留槽４に固有の
コードバー等を取り付けておき、このコードバー
を読取装置により読取る方式や、駆動装置６によ
る原料貯留槽４の回転方向とその回転量とを累積
的に演算して記憶しておく方式等、各種方式を採
用できる。
次に動作を説明する。先ず、投入口２２より粉
粒体からなる原料を原料貯留槽４に投入する。こ
の投入量はレベル管理用台秤２３からの信号によ
り制御装置に記憶される。以上の動作は駆動装置
６により原料貯留槽４を回転させながら各原料貯
留槽４に対して順次行なう。この後、配合すべき
所望の原料の種類とそれらの量とを制御装置に入
力すると、制御装置により駆動装置６が動作し、
指定した原料を貯蔵した原料貯留槽４が排出位置
に至る。そして定量供給装置１６が動作し、原料
貯留槽１４内の原料がホツパー計重機１７のホツ
パー部１８に投入される。この投入量はホツパー
計重機１７の計重部１９により計重され、その信
号が制御装置に入力されて、指定の投入量に達し
た時点で制御装置は定量供給装置１６の動作を停
止させる。この投入量と、原料貯留槽４に貯蔵さ
れていた量から投入量を減算した量、すなわち現
在の貯蔵量とが、制御装置に記憶される。この動
作が、指定された原料の種類の数だけ順次行なわ
れた後、ホツパー計重機の開閉弁が開かれ、指定
された全種類の原料がホツパー２１を介して混合
機等に供給される。以後、配合すべき原料の種類
及び量が指定される毎に同様の動作が繰り返され
るのであるが、原料貯留槽４の原料の貯蔵量から
供給すべき量を減算した量が貯蔵下限量よりも小
さくなれば、制御装置は警報を発し、供給は行な
われない。この場合はその原料貯留槽４に原料を
投入する。
粒体からなる原料を原料貯留槽４に投入する。こ
の投入量はレベル管理用台秤２３からの信号によ
り制御装置に記憶される。以上の動作は駆動装置
６により原料貯留槽４を回転させながら各原料貯
留槽４に対して順次行なう。この後、配合すべき
所望の原料の種類とそれらの量とを制御装置に入
力すると、制御装置により駆動装置６が動作し、
指定した原料を貯蔵した原料貯留槽４が排出位置
に至る。そして定量供給装置１６が動作し、原料
貯留槽１４内の原料がホツパー計重機１７のホツ
パー部１８に投入される。この投入量はホツパー
計重機１７の計重部１９により計重され、その信
号が制御装置に入力されて、指定の投入量に達し
た時点で制御装置は定量供給装置１６の動作を停
止させる。この投入量と、原料貯留槽４に貯蔵さ
れていた量から投入量を減算した量、すなわち現
在の貯蔵量とが、制御装置に記憶される。この動
作が、指定された原料の種類の数だけ順次行なわ
れた後、ホツパー計重機の開閉弁が開かれ、指定
された全種類の原料がホツパー２１を介して混合
機等に供給される。以後、配合すべき原料の種類
及び量が指定される毎に同様の動作が繰り返され
るのであるが、原料貯留槽４の原料の貯蔵量から
供給すべき量を減算した量が貯蔵下限量よりも小
さくなれば、制御装置は警報を発し、供給は行な
われない。この場合はその原料貯留槽４に原料を
投入する。
このように、ホツパー計重機１７を固設してお
り、しかも計重後の原料をベルトコンベヤ等で搬
送する必要がないので、計量精度が高い。また原
料貯留槽４を環状に配置したので設置スペースを
小さくでき、しかもこれらの原料貯留槽４をその
環状配置の中心位置の周りに回転させるようにし
たので、１箇所で原料の排出や投入を行なうこが
でき、ホツパー計重機１７が１個で足りると共
に、原料投入作業を容易に行なえる。また本実施
例のように、回転体１１と原料貯留槽４とをリン
ク機構を介して連結すれば、駆動装置６により原
料貯留槽４の重量を支持する必要がないので駆動
力を低減できると共に、各原料貯留槽４の重量を
個別に計重できるので、その結果から原料の貯蔵
量を演算できる。また本実施例のように、原料の
投入位置にレベル管理用台秤２３を設けておけ
ば、過投入の恐れがなく、原料投入作業を正確か
つ迅速に行なえる。またレベル管理用台秤２３と
ホツパー計重機１７との２つの計重機だけで、各
原料貯留槽４の貯蔵量を知ることができる。
り、しかも計重後の原料をベルトコンベヤ等で搬
送する必要がないので、計量精度が高い。また原
料貯留槽４を環状に配置したので設置スペースを
小さくでき、しかもこれらの原料貯留槽４をその
環状配置の中心位置の周りに回転させるようにし
たので、１箇所で原料の排出や投入を行なうこが
でき、ホツパー計重機１７が１個で足りると共
に、原料投入作業を容易に行なえる。また本実施
例のように、回転体１１と原料貯留槽４とをリン
ク機構を介して連結すれば、駆動装置６により原
料貯留槽４の重量を支持する必要がないので駆動
力を低減できると共に、各原料貯留槽４の重量を
個別に計重できるので、その結果から原料の貯蔵
量を演算できる。また本実施例のように、原料の
投入位置にレベル管理用台秤２３を設けておけ
ば、過投入の恐れがなく、原料投入作業を正確か
つ迅速に行なえる。またレベル管理用台秤２３と
ホツパー計重機１７との２つの計重機だけで、各
原料貯留槽４の貯蔵量を知ることができる。
以上説明したように本発明によれば、高精度の
計量を行なえ、また設置スペースを小さくでき、
しかも投入作業を容易に行える。しかも、駆動装
置６によつて回転駆動される回転体１１にリンク
機構１２を介して原料貯蔵槽４を連結し、車輪５
を介してレール３に荷重を負荷しているため、駆
動装置６に作用する負荷を低減できる。さらに、
レベル管理用台秤２３によつて各原料貯蔵槽４の
重量を測定することができ、各原料貯蔵槽４に残
つている原料のレベル管理を実施することがで
き、その工業的利用価値は極めて大である。
計量を行なえ、また設置スペースを小さくでき、
しかも投入作業を容易に行える。しかも、駆動装
置６によつて回転駆動される回転体１１にリンク
機構１２を介して原料貯蔵槽４を連結し、車輪５
を介してレール３に荷重を負荷しているため、駆
動装置６に作用する負荷を低減できる。さらに、
レベル管理用台秤２３によつて各原料貯蔵槽４の
重量を測定することができ、各原料貯蔵槽４に残
つている原料のレベル管理を実施することがで
き、その工業的利用価値は極めて大である。
第１図および第２図はそれぞれ従来の計量配合
装置の構成図、第３図は本発明の一実施例におけ
る計量配合装置の平面図、第４図は同正面図であ
る。 ４……原料貯留槽、６……駆動装置、１６……
定量供給装置、１７……ホツパー計重機。
装置の構成図、第３図は本発明の一実施例におけ
る計量配合装置の平面図、第４図は同正面図であ
る。 ４……原料貯留槽、６……駆動装置、１６……
定量供給装置、１７……ホツパー計重機。
Claims (1)
- １ 環状に複数個配置された原料貯蔵槽４と、こ
れら原料貯蔵槽４をその環状配置の中心位置の周
りに回動させる駆動装置６と、前記各原料貯蔵槽
４に設置されてその内部の原料を外部へ排出する
定量供給装置１６と、所定個所に固設されて前記
定量供給装置１６から排出された原料を受け取り
かつその重量を計重するホツパー計重機とを設
け、かつ前記駆動装置６によつて回転駆動される
回転体１１に対して前記原料貯蔵槽４が上下方向
に揺動できるように前記回転体１１に前記各原料
貯蔵槽４をリンク機構１２を介して連結し、前記
回転体１１の回転中心に沿つて固定側にはレール
３を環状に敷設して、前記各原料貯蔵槽４に取り
付けられた車輪５を介して前記レール３が前記各
原料貯蔵槽４の重量を支持するように構成し、環
状に敷設された前記レール３の一部の区間にその
前後のレール３から独立して車輪５を介して原料
貯蔵槽４の重量を支持するレベル管理用台秤２３
を介装した計量配合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039915A JPS60183028A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 計量配合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039915A JPS60183028A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 計量配合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183028A JPS60183028A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0530493B2 true JPH0530493B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=12566231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039915A Granted JPS60183028A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 計量配合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183028A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0299065A4 (en) * | 1986-05-23 | 1989-05-16 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | DEVICE FOR EVENLY FEEDING AND MIXING GRANULAR OR POWDERED GOODS. |
| JPH06190263A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 粉末状原料物質の配合装置 |
| KR100257234B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2000-07-01 | 권원섭 | 분체의정밀계량시스템 |
| US7311223B2 (en) | 2004-05-07 | 2007-12-25 | Fluid Management, Inc. | Apparatus for dispensing a plurality of powders and method of compounding substances |
| US7134573B2 (en) | 2004-05-07 | 2006-11-14 | Fluid Management, Inc. | Apparatus for dispensing a plurality of powders and method of compounding substances |
| CN109132384B (zh) * | 2018-07-12 | 2020-04-28 | 芜湖万向新元环保科技有限公司 | 一种低惯性的储斗转台 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140263A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-03 | Densoku Kogyo Kk | Fixed-quantity mixer |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59039915A patent/JPS60183028A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140263A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-03 | Densoku Kogyo Kk | Fixed-quantity mixer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183028A (ja) | 1985-09-18 |
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