JPH05304739A - 水中キャンドモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 負荷側及び反負荷側ブラケット及びその周辺
部品をステンレス鋼板の板金製とする際の問題点を解消
し、剛性が大きく寸法精度が確保出来るブラケット及び
その周辺部品を備えた水中キャンドモータを提供する。 【構成】 負荷側フレーム側板３に固定され一方のラジ
アル軸受２１を支持するとともにポンプとの連結を行う
負荷側ブラケット１８と、反負荷側フレーム側板４に固
定され他方のラジアル軸受４２を支持する反負荷側ブラ
ケット３８とを備えた水中キャンドモータにおいて、負
荷側及び反負荷側フレーム側板３，４をステンレス鋼板
をプレス成形して形成するとともに、負荷側ブラケット
１８をステンレス鋼板をプレス成形した外側側板１６と
内側側板１７とにより構成し、外側側板１６にポンプと
連結するためのインロー嵌合部１６ａを形成するととも
に内側側板１７に一方のラジアル軸受２１を保持させ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水中キャンドモータに
係り、特にステンレス鋼板をプレス成形して製作する水
中ポンプ用キャンドモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】水中モータポンプは、錆による赤水発
生、腐食によるモータの井戸への落下、地下水汚染等に
対応するために耐食性が要求されており、この要求を満
たすため、ステンレススチールで製作することが要求さ
れている。一方、ポンプとの連結を機械的に確実にする
ため、特に水中モータのポンプ連結側ブラケット（負荷
側ブラケット）は、機械的剛性及び心合わせ精度の確保
等のために機械的強度が必要とされ、又、回転子を支承
するためにラジアル軸受を同心に精度良く支持する機能
をも必要とされている。

【０００３】また、ポンプ反連結側ブラケット（反負荷
側ブラケット）は、ラジアル軸受を同心に支持する機能
と、ポンプ運転に伴って発生する全スラスト荷重及び回
転体の全重量を支持するため、剛性と精度が必要とされ
ている。しかも、反負荷側ブラケットは、ロータ室内に
封入する防錆、潤滑、不凍及び冷却等を目的とするプロ
ピレングリコールを主成分とするインヒビターの水溶液
がモータの運転停止に伴って膨張収縮の体積変化する際
の吸収装置、例えばダイヤフラムを収納する部屋をも合
わせ構成している。このため、従来、機械的剛性が高
く、高精度が得られ、且つ、複雑な形状が容易に製作可
能な、ねずみ鋳鉄による鋳造品によってブラケットを製
作し、この鋳造品に防錆塗装する等の方法で耐食性を向
上させるようにしている。また、特公昭５２−１３６０
３号で見られるように、ねずみ鋳鉄製のブラケットの外
周（ポンプ揚水の接液部）にステンレススチール製のプ
レス製カバーを取付けることによって、耐食性を向上さ
せる一方、機械的剛性、強度及び寸法精度はねずみ鋳鉄
によって確保している。しかしながら、上述したプレス
製カバーはブラケットに被せてあるだけであるため、ブ
ラケットとプレス製カバーとの間にスキマが生じ、この
スキマには水が浸入していく構造となっている。このた
め、ステンレススチール製のカバーがスキマ腐食により
侵されるとともにねずみ鋳鉄部も水の浸入によって腐食
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ねずみ鋳鉄によって製
作したブラケットは、防錆塗装を施しても最近における
水質の悪化汚染等による塩素イオン濃度の増大や高温度
での使用等を考慮すると塗装の効果が短期間でなくな
り、耐食性、寿命及びメンテナンスに対して問題が生じ
ている。特にポンプモータの寿命に対してユーザーの希
望寿命に適合出来ないケースも、しばしば生じている。

【０００５】また、特公昭５２−１３６０３号に見られ
るように、ねずみ鋳鉄製のブラケットにステンレス製カ
バーを被せるという方法では、耐食性を確保するために
は十分な措置とはなっていなかった。このため、ステン
レススチールの鋳物、あるいはロストワックス法による
精密鋳造による高精度のステンレススチール鋳物で対処
している例もあるが、これは極めて、高価となり、大量
生産する必要のあるこの種モータには適さないという問
題点があった。そして、ねずみ鋳鉄の場合もステンレス
スチール鋳物の場合も重量が重いという欠点があり、近
時の軽量化要請に対応することが出来ないという欠点を
も併せ持っていた。そこで、ステンレススチールの板金
製にすることが考えられるが、水中モータの負荷側及び
反負荷側ブラケット部分は、前述したように機械的剛
性、強度ならびに回転体の同心度確保等が必要とされ
る。即ち、前記ブラケットは、ポンプ枠体が固定され、
ポンプ回転体重量、ポンプのスラスト荷重を支持し、且
つモータ始動、運転に伴うラジアル荷重、磁気吸引力に
耐える強度、精度が必要であるため、前記部品を単純に
ステンレス鋼板のプレス成形により形成しても、機械的
剛性及び強度が不足し、現実問題としてはステンレス鋼
板で前記部品を製作することは不可能とされていた。

【０００６】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、従来の負荷側及び反負荷側ブラケット及びその周辺
部品をステンレス鋼板の板金製とする際の問題点を解消
し、剛性が大きく寸法精度が確保出来るブラケット及び
その周辺部品を備えた水中キャンドモータを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の水中キャンドモータの１態様は、フレー
ムと該フレームの両端に設けられた負荷側及び反負荷側
フレーム側板とキャンとにより形成された筒状の密閉室
内に設けられた固定子と、前記キャンと同心上に配設さ
れその両端部でラジアル軸受によって回転自在に支持さ
れた回転子と、前記負荷側フレーム側板に固定され前記
一方のラジアル軸受を支持するとともにポンプとの連結
を行う負荷側ブラケットと、前記反負荷側フレーム側板
に固定され前記他方のラジアル軸受を支持する反負荷側
ブラケットとを備えた水中キャンドモータにおいて、前
記負荷側及び反負荷側フレーム側板をステンレス鋼板を
プレス成形して形成するとともに、前記負荷側ブラケッ
トをステンレス鋼板をプレス成形した外側側板と内側側
板とにより構成し、前記外側側板にポンプと連結するた
めのインロー嵌合部を形成するとともに前記内側側板に
前記一方のラジアル軸受を保持させたことを特徴とする
ものである。

【０００８】また、本発明の水中キャンドモータの他の
態様は、フレームと該フレームの両端に設けられた負荷
側及び反負荷側フレーム側板とキャンとにより形成され
た筒状の密閉室内に設けられた固定子と、前記キャンと
同心上に配設されその両端部でラジアル軸受によって回
転自在に支持された回転子と、前記負荷側フレーム側板
に固定され前記一方のラジアル軸受を支持するとともに
ポンプとの連結を行う負荷側ブラケットと、前記反負荷
側フレーム側板に固定され前記他方のラジアル軸受を支
持する反負荷側ブラケットとを備えた水中キャンドモー
タにおいて、前記負荷側及び反負荷側フレーム側板をス
テンレス鋼板をプレス成形して形成するとともに、前記
反負荷側ブラケットをステンレス鋼板をプレス成形した
外側側板と内側側板とにより構成し、前記内側側板に前
記他方のラジアル軸受を保持させるとともに前記外側側
板にダイヤフラムを収容する部屋を形成したことを特徴
とするものである。

【０００９】

【作用】前述した構成からなる本発明の一態様によれ
ば、負荷側ブラケットをステンレス鋼板を所定形状にプ
レス成形した外側側板と内側側板とにより構成したた
め、ステンレス鋼板をプレス加工（塑性変形）して所定
形状にしたことにより剛性、強度が確保されると共に、
プレス加工により材料そのものが硬化して強度向上が達
成され、全体として剛性、強度が確保される。特に、外
側側板は同心上及び又は同心円状に波形形状にプレス絞
りを複数個設けることにより剛性を出している。したが
って、本発明の負荷側ブラケットは、ポンプとの連結が
確実にできるとともに回転子を支承するためのラジアル
軸受を同心に精度良く支持することができる。

【００１０】また、本発明の他の態様によれば、反負荷
側ブラケットをステンレス鋼板を所定形状にプレス成形
した外側側板と内側側板とにより構成したため、ステン
レス鋼板をプレス加工（塑性変形）して所定形状にした
ことにより剛性、強度が確保されると共に、プレス加工
により材料そのものが硬化して強度向上が達成され、全
体として剛性、強度が確保される。特に、内側側板は同
心円状に波形形状にプレス絞りを複数個設けることによ
り剛性を出している。したがって、本発明の反負荷側ブ
ラケットは、ラジアル軸受を同心に支持することができ
るとともに、ポンプ運転に伴って発生する全スラスト荷
重及び回転体の全重量を支持することができる。しか
も、反負荷側ブラケットは、ダイヤフラムを収納する部
屋をも合わせ構成している。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係る水中キャンドモータの実
施例を図面を参照して説明する。図１は水中キャンドモ
ータの一実施例を示す断面図であり、図２は図１の側面
図である。図１及び図２に示されるように水中キャンド
モータはステンレス鋼板製の円筒形フレーム１を備え、
この円筒形フレーム１内にはステータコア２が収容され
固定されている。円筒形フレーム１の両側には、ステン
レス鋼板をプレス成形して製作した負荷側フレーム側板
（上部フレーム側板）３及び反負荷側フレーム側板（下
部フレーム側板）４が圧入して溶着されている。そし
て、両フレーム側板３，４の内径側にキャン５が溶接に
よって固着され、固定子室６，７が形成されている。円
筒形フレーム１とキャン５はステータコア２の内外径に
接触してステータコア２を支持している。

【００１２】ステータコア２には固定子コイル８が巻回
されており、固定子室６と７はステータコア２の外周部
の切欠き又は連通孔及びスロットの空間部（図示せず）
により連通している。固定子室６，７には絶縁油と絶縁
油の熱による膨張収縮に比例した乾燥空気が充填され、
固定子室６，７内の圧力上昇を調節している。

【００１３】負荷側フレーム側板３には、端子台ケース
１０が水密（気密）に溶接固着されている。一方、電源
引込み用（給電用）ケーブル１３は負荷側フレーム側板
３に固定され、ケーブル１３の先端コネクター部は端子
台ケース１０内に挿入され圧縮されて水密（気密）に取
付けられている。また、端子台ケース１０には端子台１
５が固定されていて、ケーブル１３の先端コネクター部
（メス側）が端子台１５のピン部（オス側）に挿入され
電気的に連結されている。そして、端子台１５の反ピン
側より口出線により固定子コイル８に電力が供給される
ようになっている。

【００１４】また、負荷側フレーム側板３には、外側側
板１６と内側側板１７とから構成される負荷側ブラケッ
ト１８が固定されている。外側側板１６は図３（ａ）及
び図３（ｂ）に示されるようにステンレス鋼板をプレス
成形して同心状の波形形状に折曲形成されている。な
お、図３（ａ）は外側側板１６の側面図、図３（ｂ）は
図３（ａ）のIII（ｂ）−III（ｂ）線断面図である。外
側側板１６には、図３（ａ）に示されるように、同心上
にボルトを収容するための凹部１６ｂとケーブル１３を
取り付けるための凹部１６ｃが形成されている。このよ
うに外側側板１６を同心状の波形形状に折曲形成すると
ともに、同心上に凹部１６ｂ，１６ｃを形成することに
より、外側側板１６の剛性及び強度を高めている。ま
た、内側側板１７は同様にステンレス鋼板をプレス成形
して、複数の段部を有した階段状に成形されている。そ
して、内側側板１７は負荷側フレーム側板３に嵌合さ
れ、外側側板１６は内側側板１７に嵌合され、これら内
外側側板１６，１７は、負荷側フレーム側板３に固着さ
れたネジ部材１９にスタッドボルト２０を螺合すること
により、負荷側フレーム側板３に固定されている。

【００１５】内側側板１７にはセラミックからなるラジ
アル軸受２１が保持され、このラジアル軸受２１は主軸
２２に嵌着又は溶着されたタングステンカーバイト（Ｗ
Ｃ）からなる軸スリーブ２３と摺接し、主軸２２を回転
支承するようになっている。軸スリーブ２３の端面はテ
フロンシート２５を介してスラストディスク２６と摺接
し、アッパースラスト荷重を支持するようになってい
る。また、外側側板１６は中間板２７と協働してその上
端部でオイルシール２８を保持するようになっており、
オイルシール２８はロータ室の最上部に位置している。
そして、内外側側板１６，１７及び中間板２７によって
形成された空間にＯリング２９が嵌装され、負荷側フレ
ーム側板３と内側側板１７との間にもＯリング３０が嵌
装され、モータ封入液のシールがなされている。

【００１６】外側側板１６の上端外周面は、ポンプとの
インロー嵌合部１６ａを構成している。このインロー嵌
合部１６ａはプレス成形時に一体に形成されている。ま
た、外側側板１６にはシールカバー３２が嵌合され、こ
のシールカバー３２にテフロンシート３３を介してサン
ドスリンガ３４が嵌合されている。そして、テフロンシ
ート３３によってオイルシール部へのスラリーの侵入を
最小限に抑えている。主軸２２は出力軸端が上方にのび
ており、軸端はスプライン２２ａ又はキー（図示せず）
等の方法で負荷即ちポンプと連結されるようになってい
る。なお、スプライン２２ａは前記サンドスリンガ３４
によってスラリーから保護されており、即ち、サンドス
リンガ３４はスプラインプロテクタをも構成している。

【００１７】一方、反負荷側フレーム側板４には、内側
側板３６と外側側板３７とから構成される反負荷側ブラ
ケット３８が固定されている。内側側板３６はステンレ
ス鋼板をプレス成形して同心状の波形形状に折曲形成さ
れている。また外側側板３７は同様にステンレス鋼板を
プレス成形して同心状の波形形状に形成され、その中央
部にダイヤフラム室を形成している。

【００１８】内側側板３６は反負荷側フレーム側板４に
嵌合され、外側側板３７は内側側板３６に嵌合され、こ
れら内側側板３６及び外側側板３７は、反負荷側フレー
ム側板４に固着されたネジ部材３９にスタッドボルト４
０を螺合することにより、反負荷側フレーム側板４に固
定されている。そして、内側側板３６、外側側板３７及
び中間板４１によって形成された空間にＯリング５７が
嵌装され、反負荷側フレーム側板４と内側側板３６との
間にもＯリング５８が嵌装され、モータ封入液のシール
がなされている。

【００１９】前記内側側板３６にはセラミックからなる
ラジアル軸受４２が保持され、このラジアル軸受４２は
主軸２２に嵌着又は溶着されたタングステンカーバイト
（ＷＣ）からなる軸スリーブ４３と摺接し、主軸２２を
回転支承するようになっている。また主軸２２には、ス
ラストディスク４５が嵌着され、スラストディスク４５
にはスラストカーボン４６がピン４７又は接着等により
固定されている。このスラストカーボン４６の下端面は
スラスト軸受摺動面として作用し、スラストパッド４８
と接触摺動し、モータ運転時には流体潤滑によるくさび
膜を形成し、大きなスラスト荷重負担力を発生する。

【００２０】スラストパッド４８は金属製で、図４
（ａ），（ｂ）に示すように各セグメントに分割された
摺動面を有する摺動部４８ａがリブ部４８ｂを介して同
一の土台４８ｃにつながった構造である。スラストパッ
ド４８はゴム等の弾性体の軸受シート４９を介して内側
側板３６の上にネジ５３で固定されている。

【００２１】図５は上記軸受の動作を説明するための図
であり、同図（ａ）は負荷がない場合、同図（ｂ）は負
荷がある場合をそれぞれ示す。同図（ａ）に示すように
負荷が無い場合は、スラストパッド４８にはスラスト方
向の荷重が加わらないから、摺動部４８ａは変形するこ
とがない。しかしながら、負荷がかかった場合はスラス
トパッド４８にはスラスト方向の荷重が加わるため、同
図（ｂ）に示すように摺動部４８ａはリブ部４８ｂを中
心として下方向にその荷重に応じて弾性変形し、スラス
トカーボン４６と摺動部４８ａとの間にくさび状の液膜
を形成するから、高い耐荷重性能を得ることができる。
また、同時に負荷がかかった場合はスラストパッド４８
と内側側板３６の間に介在する軸受シート４９は弾性変
形しスラストカーボン４６の摺動面及び内側側板３６の
上面の製造上の誤差による振れを吸収し、スラストパッ
ド４８の摺動部４８ａの摺動面の片当りを防ぎ、各摺動
部４８ａの摺動状態を均一に保つことが可能となる。

【００２２】主軸２２にはロータコア５０が嵌着、焼嵌
め又は接着等により固定されており、ロータコア５０に
は二次導体５１がダイキャスト又は打ち込み溶接等によ
り配設されている。

【００２３】一方、外側側板３７には、ダイヤフラム５
２が収納されている。ダイヤフラム５２は外側側板３７
のシール面の凹部３７ａとダイヤフラム５２の凸部５２
ａとを嵌合して同心にかつ水密に外側側板３７とエンド
カバー５５によって挟持されている。エンドカバー５５
は、脚部５５ａを有しており、外側側板３７の外周部に
嵌合され、且つネジ５６によってスタッドボルト４０に
締付され固定されている。また、外側側板３７には封入
液を真空加圧封入するためのプラグ５９が設けられてい
る。封入液は、軸受の潤滑、冷却、防錆及び凍結防止等
の目的で封入したインヒビター入りのイオン交換水又は
清浄な水の水溶液からなっている。

【００２４】以上説明したように本実施例によれば、負
荷側ブラケット１８をステンレス鋼板を所定形状にプレ
ス成形した外側側板１６と内側側板１７とにより構成し
たため、ステンレス鋼板をプレス加工（塑性変形）して
所定形状にしたことにより剛性、強度が確保されると共
に、プレス加工により材料そのものが硬化して強度向上
が達成され、全体として剛性、強度が確保される。特
に、外側側板１６は同心上及び又は同心円状に波形形状
にプレス絞りを複数個設けることにより剛性を出してい
る。したがって、本実施例の負荷側ブラケット１８は、
ポンプとの連結が確実にできるとともに回転子を支承す
るためのラジアル軸受２１を同心に精度良く支持するこ
とができる。

【００２５】また、本実施例によれば、反負荷側ブラケ
ット３８をステンレス鋼板を所定形状にプレス成形した
内側側板３６と外側側板３７とにより構成したため、ス
テンレス鋼板をプレス加工（塑性変形）して所定形状に
したことにより剛性、強度が確保されると共に、プレス
加工により材料そのものが硬化して強度向上が達成さ
れ、全体として剛性、強度が確保される。特に、内側側
板３６は同心上及び又は同心円状に波形形状にプレス絞
りを複数個設けることにより剛性を出している。したが
って、本発明の反負荷側ブラケット３８は、ラジアル軸
受４２を同心に支持することができるとともに、ポンプ
運転に伴って発生する全スラスト荷重及び回転体の全重
量を支持することができる。しかも、反負荷側ブラケッ
ト３８は、ダイヤフラム５２を収納する部屋をも合わせ
構成している。

【００２６】図６は本発明に係る水中キャンドモータの
他の実施例を示す断面図である。本実施例に示す水中キ
ャンドポンプは、負荷側の構成は図１に示す実施例と全
く同様であるが、反負荷側の構成が異なっている。即
ち、反負荷側フレーム側板４には内側側板６１と外側側
板６２とから構成される反負荷側ブラケット６３が固定
されている。内側側板６１はステンレス剛板をプレス形
成して同心状の波形形状に折曲形成されている。また外
側側板６２は同様にステンレス剛板をプレス成形して同
心状の波形形状に形成され、その中央部にダイヤフラム
室６２ａを形成している。そして、内側側板６１は反負
荷側フレーム側板４に嵌合され、この内側側板６１は、
反負荷側フレーム側板４に固着されたネジ部材６５に締
付ボルト６６を螺合することにより、反負荷側フレーム
側板４に固定されている。主軸２２の下端（反負荷側下
端）には、スラストディスク６８が嵌着され、スラスト
ディスク６８にはスラストカーボン６９がピン７０又は
接着等により固定されている。このスラストカーボン６
９の下端面はスラスト軸受摺動面として作用し、スラス
トパッド７１と接触摺動し、モータ運転時には流体潤滑
によるくさび膜を形成し、大きなスラスト荷重負担力を
発生する。スラストパッド７１の構造は図４及び図５に
示すスラストパッド４８と同一であるため説明は省略す
る。

【００２７】内側側板６１にはセラミックからなるラジ
アル軸受（反負荷側ラジアルメタル）７３が嵌合固定さ
れており、このラジアル軸受７３と摺動する部分の主軸
２２側にはタングステンカーバイト（ＷＣ）からなる軸
スリーブ７４が嵌着又は溶着されている。主軸２２には
ロータコア５０が嵌着、焼嵌め又は接着等により固定さ
れている。ロータコア５０には二次導体５１がダイキャ
スト又は打ち込み溶接により配設されている。内側側板
６１と外側側板６２とは接続部材７５を介してスタッド
ボルト７６により締結固定されている。

【００２８】外側側板６２にはスラストパッド７１を支
持する中間板７８が保持されており、外側側板６２及び
中間板７８によって負荷即ちポンプ（図示せず）の発生
するスラスト力及びロータ重量を担持する。また、外側
側板６２はダイヤフラム室を形成し、ダイヤフラム８０
を収納するようになっている。ダイヤフラム８０は外側
側板６２のシール面の凹部６２ａとダイヤフラム８０の
凸部８０ａとを嵌合して同心にかつ水密に外側側板６２
とエンドカバー８１によって挟持されている。エンドカ
バー８１は、脚部８１ａを有しており、外側側板６２の
外周部に嵌合され、且つネジ８３によってスタッドボル
ト７６に締付され固定されている。また、内側側板６１
には封入液を真空加圧封入するためのプラグ５９が設け
られている。

【００２９】図７は本発明に係る水中キャンドモータの
更に他の実施例を示す断面図である。本実施例に示す水
中キャンドモータは、負荷側ブラケットがステンレス鋳
鋼によって形成された例である。

【００３０】すなわち、負荷側ブラケット９０はステン
レス鋳鋼によって形成されており、図１及び図６に示す
実施例とは異なって複数のプレス成形品には分割されて
いない。負荷側ブラケット９０は負荷側フレーム側板３
に固着されたネジ部材９２に締付ボルト９１を螺合する
ことにより、負荷側フレーム側板３に固定されている。
負荷側ブラケット９０は、ラジアル軸受９３を支持する
とともにオイルシール９４を支持するようになってい
る。負荷側のその他の構成は図１に示す実施例と同様で
あるため、図１に示す部品と同一の作用をなす部品には
同一符号を付し、説明を省略する。

【００３１】また、反負荷側の構成も図１に示す実施例
と略同一であり、異なった点は、外側側板９５が下端近
傍のダイヤフラム係合部で終端していることである。反
負荷側のその他の構成は図１に示す実施例と同様であ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、負
荷側ブラケットをステンレス鋼板を所定形状にプレス成
形した外側側板と内側側板とにより構成したため、ステ
ンレス鋼板をプレス加工（塑性変形）して所定形状にし
たことにより剛性、強度が確保されると共に、プレス加
工により材料そのものが硬化して強度向上が達成され、
全体として剛性、強度が確保される。したがって、本発
明の負荷側ブラケットは、ポンプとの連結が確実にでき
るとともに回転子を支承するためのラジアル軸受を同心
に精度良く支持することができる。

【００３３】また、本発明によれば、反負荷側ブラケッ
トをステンレス鋼板を所定形状にプレス成形した外側側
板と内側側板とにより構成したため、ステンレス鋼板を
プレス加工（塑性変形）して所定形状にしたことにより
剛性、強度が確保されると共に、プレス加工により材料
そのものが硬化して強度向上が達成され、全体として剛
性、強度が確保される。したがって、本発明の反負荷側
ブラケットは、ラジアル軸受を同心に支持することがで
きるとともに、ポンプ運転に伴って発生する全スラスト
荷重及び回転体の全重量を支持することができる。しか
も、反負荷側ブラケットは、ダイヤフラムを収納する部
屋をも合わせ構成している。

【００３４】さらに、本発明によれば、負荷側及び反負
荷側ブラケットと、負荷側及び反負荷側フレーム側板を
ステンレス鋼板のプレス加工により形成できるため、大
幅な軽量化が図れる。例えばねずみ鋳鉄製モータ〔３相
１馬力（Hp）（０．７５kW）〕の場合、通常１３〜１５
kgであるが、ステンレス鋼板によって製作したモータの
場合、８〜８．５kgと大幅に軽量化が達成される。ま
た、モータ放熱の効率がモータ外側を板金で製作するこ
とにより大幅に向上し、ねずみ鋳鉄製のものよりモータ
の小形化が図れる。さらに、接液部の部品が全てステン
レススチールで形成されているため、赤水、腐食の問題
が全て解決され、製品の外観性も向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る水中キャンドモータの一実施例を
示す断面図であり、図２のI−I線断面図である。

【図２】本発明に係る水中キャンドモータの一実施例を
示す側面図である。

【図３】本発明に係る水中キャンドモータにおける外側
側板を示す図である。

【図４】本発明に係る水中キャンドモータにおけるスラ
スト軸受の構造を示す説明図である。

【図５】図４に示すスラスト軸受の動作を示す説明図で
ある。

【図６】本発明に係る水中キャンドモータの他の実施例
を示す断面図である。

【図７】本発明に係る水中キャンドモータの更に他の実
施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒形フレーム ２ ステータコア ３ 負荷側フレーム側板（上部フレーム側板） ４ 反負荷側フレーム側板（下部フレーム側板） ５ キャン ６，７ 固定子室 ８ 固定子コイル １６ 外側側板 １７ 内側側板 １８ 負荷側ブラケット ２１ ラジアル軸受 ２２ 主軸 ２７ 中間板 ２８ オイルシール ３６ 内側側板 ３７ 外側側板 ３８ 反負荷側ブラケット ４１ 中間板 ４２ ラジアル軸受

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと該フレームの両端に設けられ
   た負荷側及び反負荷側フレーム側板とキャンとにより形
   成された筒状の密閉室内に設けられた固定子と、前記キ
   ャンと同心上に配設されその両端部でラジアル軸受によ
   って回転自在に支持された回転子と、前記負荷側フレー
   ム側板に固定され前記一方のラジアル軸受を支持すると
   ともにポンプとの連結を行う負荷側ブラケットと、前記
   反負荷側フレーム側板に固定され前記他方のラジアル軸
   受を支持する反負荷側ブラケットとを備えた水中キャン
   ドモータにおいて、前記負荷側及び反負荷側フレーム側
   板をステンレス鋼板をプレス成形して形成するととも
   に、前記負荷側ブラケットをステンレス鋼板をプレス成
   形した外側側板と内側側板とにより構成し、前記外側側
   板にポンプと連結するためのインロー嵌合部を形成する
   とともに前記内側側板に前記一方のラジアル軸受を保持
   させたことを特徴とする水中キャンドモータ。
2. 【請求項２】 前記外側側板はその内端部において軸封
   部材を保持することを特徴とする請求項１記載の水中キ
   ャンドモータ。
3. 【請求項３】 前記内外側側板間に中間板を介装し、こ
   れら内外側側板及び中間板とによって囲まれた空間にシ
   ール部材を介装したことを特徴とする請求項１記載の水
   中キャンドモータ。
4. 【請求項４】 前記外側側板を同心状の波形形状に折曲
   形成したことを特徴とする請求項１記載の水中キャンド
   モータ。
5. 【請求項５】 フレームと該フレームの両端に設けられ
   た負荷側及び反負荷側フレーム側板とキャンとにより形
   成された筒状の密閉室内に設けられた固定子と、前記キ
   ャンと同心上に配設されその両端部でラジアル軸受によ
   って回転自在に支持された回転子と、前記負荷側フレー
   ム側板に固定され前記一方のラジアル軸受を支持すると
   ともにポンプとの連結を行う負荷側ブラケットと、前記
   反負荷側フレーム側板に固定され前記他方のラジアル軸
   受を支持する反負荷側ブラケットとを備えた水中キャン
   ドモータにおいて、前記負荷側及び反負荷側フレーム側
   板をステンレス鋼板をプレス成形して形成するととも
   に、前記反負荷側ブラケットをステンレス鋼板をプレス
   成形した外側側板と内側側板とにより構成し、前記内側
   側板に前記他方のラジアル軸受を保持させるとともに前
   記外側側板にダイヤフラムを収容する部屋を形成したこ
   とを特徴とする水中キャンドモータ。
6. 【請求項６】 前記内側側板にスラスト軸受を保持させ
   たことを特徴とする請求項５記載の水中キャンドモー
   タ。
7. 【請求項７】 前記外側側板にスラスト軸受を保持させ
   たことを特徴とする請求項５記載の水中キャンドモー
   タ。
8. 【請求項８】 前記内外側側板間に中間板を介装し、こ
   れら内外側側板及び中間板とによって囲まれた空間にシ
   ール部材を介装したことを特徴とする請求項５記載の水
   中キャンドモータ。
9. 【請求項９】 前記内側側板を同心状の波形形状に折曲
   形成したことを特徴とする請求項５記載の水中キャンド
   モータ。