JPH05302595A - Sheet metal-made pump casing - Google Patents
Sheet metal-made pump casingInfo
- Publication number
- JPH05302595A JPH05302595A JP12017292A JP12017292A JPH05302595A JP H05302595 A JPH05302595 A JP H05302595A JP 12017292 A JP12017292 A JP 12017292A JP 12017292 A JP12017292 A JP 12017292A JP H05302595 A JPH05302595 A JP H05302595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction
- nozzle
- flange
- casing
- sheet metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより製作する板金製ポンプケーシングに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet metal pump casing, and more particularly to a sheet metal pump casing manufactured by pressing a steel plate such as stainless steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からステンレススチール等の鋼板を
プレス成形してポンプケーシングを製作することが行わ
れている。斯かる板金製ポンプケーシングは、プレス成
形の都合上鋳物製ポンプケーシングに比較して板厚を小
さくせざるを得ない。口径１００mm以下のポンプケーシ
ングの場合、板金製のポンプケーシングの板厚は、生産
性等を考慮して経験的に鋳物製の１／２.５程度が一般
的である。この板厚比で強度的に検討すると、例えば、
ＳＵＳ３０４の許容引張応力は１３.１kgf/mm2であるの
に対し、ＦＣ２００の許容引張応力は２.０kgf/mm2であ
り、板金製ポンプケーシングは、強度的には、この板厚
で十分である。2. Description of the Related Art Conventionally, a pump casing has been manufactured by press forming a steel plate such as stainless steel. Such a sheet metal pump casing has no choice but to have a smaller plate thickness than the cast pump casing due to press molding. In the case of a pump casing having a diameter of 100 mm or less, the plate thickness of the pump casing made of sheet metal is generally about 1 / 2.5, which is empirically made by casting in consideration of productivity and the like. Considering strength with this plate thickness ratio, for example,
SUS304 allowable tensile stress of contrast is 13.1kgf / mm 2, the allowable tensile stress of FC200 is 2.0 kgf / mm 2, a sheet metal pump casing, the strength, sufficient in this thickness is there.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板金製
ポンプケーシングは、剛性に欠けるという欠点がある。
特に、吸込ノズル及び吐出ノズルは、配管外力によって
変形してしまう恐れがあり、そのため、これら吸込ノズ
ル及び吐出ノズルを囲むようにリブ等の補強部材を設け
なければならないという問題点があった。However, the sheet metal pump casing has a drawback that it lacks rigidity.
In particular, the suction nozzle and the discharge nozzle may be deformed by the external force of the pipe, so that there is a problem that a reinforcing member such as a rib must be provided so as to surround the suction nozzle and the discharge nozzle.
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、剛性の高い吸込ノズル又は吐
出ノズルを有した板金製ポンプケーシングを提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a sheet metal pump casing having a suction nozzle or a discharge nozzle having high rigidity.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体に吸込フランジと吐出フランジとを一体化した板金
製ポンプケーシングにおいて、前記吸込フランジに接続
されるとともにこれを保持する吸込ノズルと、前記吐出
フランジに接続されるとともにこれを保持する吐出ノズ
ルとを備え、前記吸込ノズル及び吐出ノズルの少なくと
も一方は、ポンプの呼び口径を定める直径よりも大きな
外径を有し、この大きな外径部が前記吸込フランジ又は
吐出フランジを保持していることを特徴とするものであ
る。In order to achieve the above-mentioned object, a sheet metal pump casing of the present invention is a sheet metal pump casing in which a suction flange and a discharge flange are integrated in a casing body, and is connected to the suction flange. And a discharge nozzle that holds the discharge flange and a discharge nozzle that is connected to the discharge flange and holds the discharge flange, and at least one of the suction nozzle and the discharge nozzle is larger than the diameter that defines the nominal diameter of the pump. It has an outer diameter, and the large outer diameter portion holds the suction flange or the discharge flange.
【０００６】[0006]
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、吸込ノ
ズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ポンプの呼び
口径を定める直径よりも大きな外径を有し、この大きな
外径部が吸込フランジ又は吐出フランジを保持している
ため、吸込フランジ又は吐出フランジを保持する部分の
断面２次モーメント（Ｉ）が大きくなり、断面２次モー
メント（Ｉ）と縦弾性係数（Ｅ）の積である剛性が大き
くなる。例えば、同一ノズル径の場合、プレス製は鋳物
製に比べ、板厚が １／２.５とすると断面２次モーメン
ト（Ｉ）は、約 ０.３２倍である。そこで、プレス製の
ノズル径を１.２５倍にすると、Ｉは約０.６３倍とな
る。剛性はＩとＥの積に比例するので、これに鋳物製
（ＦＣ）とプレス製（ＳＵＳ３０４）のＥの比（最高値
同士を比較すると約１.６倍）を乗ずると、ほぼ１.０倍
となる。即ち、プレス製の場合、ノズル径を口径の１.
２５倍以上にすることにより板厚が １／２.５であって
も、鋳物製と同等以上の剛性が得られることになる。According to the present invention having the above-described structure, at least one of the suction nozzle and the discharge nozzle has an outer diameter larger than the diameter that defines the nominal diameter of the pump, and this large outer diameter portion is the suction flange or the discharge. Since the flange is held, the second moment of inertia (I) of the portion holding the suction flange or the discharge flange is large, and the rigidity, which is the product of the second moment of area (I) and the longitudinal elastic modulus (E), is large. Become. For example, in the case of the same nozzle diameter, the second moment of area (I) of the pressed product is about 0.32 times that of the cast product when the plate thickness is 1 / 2.5. Therefore, if the diameter of the nozzle made of press is increased by 1.25 times, I becomes about 0.63 times. Since the rigidity is proportional to the product of I and E, multiplying this by the ratio of E of casting (FC) and press (SUS304) (about 1.6 times when comparing the highest values), it is about 1.0. Doubled. That is, in the case of press products, the nozzle diameter is 1.
By making it 25 times or more, even if the plate thickness is 1 / 2.5, it is possible to obtain the rigidity equal to or higher than that of the casting.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１は外ケーシングを示し、この外ケーシング１は、ス
テンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞り
して形成されている。外ケーシング１はケーシング本体
を構成し、円筒容器状の本体部２と、この本体部２より
吸込側に延設された円筒状の吸込ノズル３と、この吸込
ノズル３の反対側の開口部側に設けられたケーシングフ
ランジ４とを備えている。そして、本体部２の円筒状側
壁には吐出ノズル５が溶接等により固着されており、こ
の吐出ノズル５の先端部に吐出フランジ６が溶接等によ
り接続されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet metal pump casing according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a horizontal centrifugal pump installed on land equipped with a sheet metal pump casing of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an outer casing, which is formed by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by pressing. The outer casing 1 constitutes a casing body, and includes a cylindrical container-shaped main body 2, a cylindrical suction nozzle 3 extending from the main body 2 to the suction side, and an opening on the opposite side of the suction nozzle 3. And a casing flange 4 provided on the. The discharge nozzle 5 is fixed to the cylindrical side wall of the main body 2 by welding or the like, and the discharge flange 6 is connected to the tip of the discharge nozzle 5 by welding or the like.
【０００８】吸込ノズル３は、図２にその拡大図が示さ
れるように大径部３ａと小径部３ｂとを有した異径ノズ
ルから構成されている。吸込ノズル３の大径部３ａの内
径ＤN は小径部３ｂの内径（即ち、口径）Φよりも１．
１２倍以上（この数値の根拠は後述する）に設定されて
いる。そして、大径部３ａの端部で吸込フランジ７に溶
接により接合されるとともに小径部３ｂの端部でも溶接
により接合されている。したがって、吸込フランジ７は
吸込ノズル３の大径部３ａにて保持される。The suction nozzle 3 is composed of a different diameter nozzle having a large diameter portion 3a and a small diameter portion 3b as shown in the enlarged view of FIG. The inner diameter D N of the large diameter portion 3a of the suction nozzle 3 is 1.
It is set to 12 times or more (the basis of this value will be described later). The end of the large diameter portion 3a is welded to the suction flange 7, and the end of the small diameter portion 3b is also welded. Therefore, the suction flange 7 is held by the large diameter portion 3 a of the suction nozzle 3.
【０００９】また、ケーシングフランジ４は、モータ直
動型の場合にはモータブラケット８、モータ直結型の場
合には軸受ブラケットに固定され支持されている。同様
に、ブラケット８に固定されたケーシングカバー９は、
外ケーシング１の開口部を閉塞するように設けられてい
る。The casing flange 4 is fixed and supported by a motor bracket 8 in the case of a motor direct drive type and a bearing bracket in the case of a motor direct connection type. Similarly, the casing cover 9 fixed to the bracket 8 is
It is provided so as to close the opening of the outer casing 1.
【００１０】一方、外ケーシング１の内側には、内ケー
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と外ケーシング１の
吸込ノズル３との間隙には、弾性材からなるシール部材
１３が介装されており、このシール部材１３によって吸
込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。なお、シール部材１３は高圧側と低圧側との差圧に
より吸込側に押されるため、脱落することもなく確実に
シールできる。On the other hand, an inner casing 10 is provided inside the outer casing 1, and the inner casing 10 is formed by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by pressing. The inner casing 10 is composed of a cylindrical container-shaped main body 11 and a cylindrical suction side 12 extending from the main body 11 to the suction side. The opening side end of the main body 11 of the inner casing 10 is fitted and supported by the casing cover 9. The casing cover 9 is a motor side bracket 8 made of cast metal or the like.
The inner casing 10 is supported by the casing cover 9 having high rigidity. One end of the suction side portion 12 of the inner casing 10 extends to the vicinity of the suction nozzle 3. A seal member 13 made of an elastic material is interposed in the gap between the end of the suction side portion 12 of the inner casing 10 and the suction nozzle 3 of the outer casing 1, and the seal member 13 allows the suction side (low pressure). Side) and the discharge side (high pressure side) are sealed. Since the seal member 13 is pushed toward the suction side by the pressure difference between the high pressure side and the low pressure side, the seal member 13 can be reliably sealed without falling off.
【００１１】内ケーシング１０の内側には羽根車１４が
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。この旋回防止板１８は図２に示されるよう
に略Ｕ字状断面をしており、外端部で溶接等によって吸
込側部１２に固着されている。内ケーシング１０の吸込
側部１２の後端部はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４
の吸込側の端縁部１４ａとライナー部Ｌとの間には僅か
なクリアランスが形成されている。An impeller 14 is housed inside the inner casing 10, and the impeller 14 is connected to and supported by a free end of a main shaft 15. Main shaft 15 is a bearing (not shown)
Is rotatably supported by a shaft seal device 16 provided between the main shaft 15 and the casing cover 9. A guide device 17 that constitutes a guide vane or a volute is installed inside the main body 11 of the inner casing 10, and a swirl prevention plate 18 is fixed inside the suction side 12. The turning prevention plate 18 has a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. 2, and is fixed to the suction side portion 12 by welding or the like at the outer end portion. The rear end portion of the suction side portion 12 of the inner casing 10 constitutes a liner portion L, and the impeller 14
A slight clearance is formed between the suction-side end edge portion 14a and the liner portion L.
【００１２】次に、吸込ノズルの大径部３ａの内径ＤN
が小径部３ｂの内径（口径）Φよりも１．１２倍以上に
設定されている根拠を説明する。以下の表は口径が５０
ｍｍの場合と１００ｍｍの場合について、ノズル径と口
径との比（ＤN ／Φ）を変えた場合の剛性を比較したも
のである。縦弾性係数Ｅは上が平均値、下が最大値を示
す。 ──────────────────────────────────── 口径Φ 材料 ノズル径/口径 I=π(ｄ2 4-ｄ1 4)/64 Ｅ 剛性 (mm) (ＤN /Φ) (mm4) (kgf/mm2) Ｅ・Ｉ ──────────────────────────────────── ＦＣ 1.0 329×103 平均10200 336×107 (鋳物) (max.13000) (428) ──────────────────────────────── 1.0 111×103 20000 222×107 ５０ (20400) (226) ＳＵＳ ──────────────────────────── ３０４ 1.12 153×103 同上 306×107 (プレス) (312) ──────────────────────────── 1.25 216×103 同上 432×107 (441) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＦＣ 1.0 398×104 平均10200 406×108 (鋳物) (max.13000) (517) ──────────────────────────────── 1.0 129×104 20000 258×108 (20400) (263) １００ ──────────────────────────── 1.12 179×104 同上 358×108 ＳＵＳ (365) ３０４ ──────────────────────────── (プレス) 1.25 247×104 同上 494×108 (504) ────────────────────────────────────Next, the inner diameter D N of the large diameter portion 3a of the suction nozzle
The reason why is set to 1.12 times or more than the inner diameter (caliber) Φ of the small diameter portion 3b will be described. The following table has a caliber of 50
It is a comparison of the rigidity when the ratio (D N / Φ) between the nozzle diameter and the bore diameter is changed for the case of mm and the case of 100 mm. The longitudinal elastic modulus E shows the average value at the top and the maximum value at the bottom. ──────────────────────────────────── Port size Φ Material Nozzle size / Port size I = π (d 2 4 -d 1 4) / 64 E rigidity (mm) (D N / Φ ) (mm 4) (kgf / mm 2) E · I ─────────────────── ───────────────── FC 1.0 329 × 10 3 Average 10200 336 × 10 7 (cast) (max.13000) (428) ────────── ────────────────────── 1.0 111 × 10 3 20000 222 × 10 7 50 (20400) (226) SUS ────────── ────────────────── 304 1.12 153 × 10 3 Same as above 306 × 10 7 (press) (312) ─────────────── ───────────── 1.25 216 × 10 3 Same as above 432 × 10 7 (441) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━━ FC 1.0 398 × 10 4 Average 10 200 406 × 10 8 (cast) (max. 130 00) (517) ──────────────────────────────── 1.0 129 × 10 4 20000 258 × 10 8 (20400) (263) 100 ──────────────────────────── 1.12 179 × 10 4 Same as above 358 × 10 8 SUS (365) 304 ─── ───────────────────────── (Press) 1.25 247 × 10 4 Same as above 494 × 10 8 (504) ───────── ────────────────────────────
【００１３】上記表から明らかなように、ＤN ／Φ＝
１．２５を選択した場合には、最大値のＥを使用した場
合に、鋳物製とプレス製がほぼ同等の剛性（ＥＩ）を有
する。また、ＤN ／Φ＝１．１２を選択した場合には、
平均値のＥを使用した場合に、プレス製のＥＩは鋳物製
のＥＩと比較して約０．９となり、実用上、ほぼ同等の
剛性が得られる。As is apparent from the above table, D N / Φ =
When 1.25 is selected, when the maximum value of E is used, the cast product and the press product have almost the same rigidity (EI). When D N /Φ=1.12 is selected,
When an average value of E is used, the EI made by pressing is about 0.9 as compared with the EI made by casting, and practically almost the same rigidity is obtained.
【００１４】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ａから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。The operation of the centrifugal pump will be briefly described. The fluid sucked from the suction nozzle 3 is introduced into the impeller 14 through the suction side portion 12 of the inner casing 10. The fluid discharged from the rotating impeller 14 is pressure-recovered by the guide device 17, and enters the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 through the opening 11a formed in the main body 11 of the inner casing 10. Inflow, then
It is discharged from a discharge port 2a formed in the outer casing 1 through a discharge nozzle 5 to a discharge pipe (not shown). The fluid flowing from the inner casing 10 into the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 is prevented from flowing into the suction side by the seal member 13. A guide plate 19 for guiding the fluid discharged from the inner casing 10 to the discharge nozzle 5 may be provided as indicated by a phantom line.
【００１５】本実施例においては、吸込ノズル３がポン
プの呼び口径を定める直径よりも大きな大径部３ａを有
し、この大径部３ａが吸込フランジ７を保持しているた
め、吸込フランジ７を保持する部分の断面２次モーメン
ト（Ｉ）が大きくなり、断面２次モーメント（Ｉ）と縦
弾性係数（Ｅ）の積である剛性が大きくなる。したがっ
て、吸込フランジ７に配管外力が加わっても、吸込フラ
ンジ７及び吸込ノズル３の変形を防止することができ
る。In the present embodiment, the suction nozzle 3 has a large-diameter portion 3a larger than the diameter defining the nominal diameter of the pump, and the large-diameter portion 3a holds the suction flange 7, so that the suction flange 7 is formed. The moment of inertia of area (I) of the portion holding is increased, and the rigidity, which is the product of the moment of inertia of area (I) and the elastic modulus of elasticity (E), is increased. Therefore, even if an external pipe force is applied to the suction flange 7, the suction flange 7 and the suction nozzle 3 can be prevented from being deformed.
【００１６】次に、本発明の他の実施例を図３を参照し
て説明する。図３に示す実施例においては、吸込ノズル
３に加えて、吐出ノズル５が異径ノズルから構成されて
いる。即ち、吐出ノズル５は大径部５ａと小径部５ｂと
を有し、吐出ノズル５の大径部５ａの内径ＤNは小径部
５ｂの内径Φよりも１．１２倍以上に設定されている。
そして、大径部５ａの端部で吐出フランジ６に溶接によ
り接合されるとともに小径部５ｂの端部でも溶接により
接合されている。したがって、吐出フランジ６は剛性が
高い吐出ノズル５の大径部５ａにて保持される。その他
の構成は、図１に示す実施例と全く同様であり、その作
用効果も同様である。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the embodiment shown in FIG. 3, in addition to the suction nozzle 3, the discharge nozzle 5 is composed of different diameter nozzles. That is, the discharge nozzle 5 and a large diameter portion 5a and the small diameter portion 5b, the inner diameter D N of the large diameter portion 5a of the discharge nozzle 5 is set to be 1.12 times or more than the inner diameter Φ of the small diameter portion 5b ..
The end of the large diameter portion 5a is welded to the discharge flange 6, and the end of the small diameter portion 5b is also welded. Therefore, the discharge flange 6 is held by the large diameter portion 5a of the discharge nozzle 5 having high rigidity. The other structure is exactly the same as that of the embodiment shown in FIG. 1, and its operation and effect are also the same.
【００１７】図４に示す実施例は図１乃至図３に示す実
施例の変形例であり、図４（ａ）に示す実施例において
は、吸込ノズル３の大径部３ａが吸込フランジ７に溶接
されていないで、吸込フランジ７に圧入又は隙間なく嵌
合されている。また、図４（ｂ）に示す実施例において
は、吸込ノズルは大径部３ａのみを有しており、この大
径部３ａは吸込フランジ７に嵌合されるとともに溶接さ
れている。したがって、図４に示す変形例は、図１乃至
図３に示す実施例と同様の作用効果が得られる。なお、
図４に示す変形例においては、本発明を吸込ノズルに適
用した場合を説明したが、吐出ノズルに適用する場合も
全く同様である。The embodiment shown in FIG. 4 is a modification of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3. In the embodiment shown in FIG. 4 (a), the large diameter portion 3a of the suction nozzle 3 is attached to the suction flange 7. It is not welded but is press-fitted or fitted into the suction flange 7 without a gap. Further, in the embodiment shown in FIG. 4B, the suction nozzle has only the large diameter portion 3a, and this large diameter portion 3a is fitted to the suction flange 7 and welded. Therefore, the modification shown in FIG. 4 can obtain the same effects as those of the embodiment shown in FIGS. In addition,
In the modification shown in FIG. 4, the case where the present invention is applied to the suction nozzle has been described, but the same applies to the case where the present invention is applied to the discharge nozzle.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズル部の剛性を確保することができるとともに補強部
材を設ける必要がなく、単純形状のケーシングにできる
ため、部品点数の削減を図ることができ、生産性の向上
を図ることができる。As described above, according to the present invention,
Since the rigidity of the nozzle portion can be ensured and a reinforcing member need not be provided, and the casing can have a simple shape, it is possible to reduce the number of components and improve productivity.
【００１９】また、従来、絞り率が大きいため、ケーシ
ング本体とノズル部を別部材により構成していたが、こ
の絞り率を改善できるため、一体化可能となる。また、
吐出ノズル部の径が大きくなるので、ケーシング幅
（Ｈ）が大きくなる。外ケーシングと内ケーシングの間
の流路面積（外ケーシングと内ケーシングの間隔（Ｇ）
とケーシング幅（Ｈ）の積）は、従来と同一で良いの
で、これを利用して外ケーシング内径（Ｄp ）を小さく
できる。従って、モータブラケット取付径（インロー
径）を小さくでき、ケーシング本体の強度（板厚など）
及び取付フランジ部強度（ボルトサイズ・本数など）を
低減できる。Further, conventionally, the casing main body and the nozzle portion are constituted by separate members because of a large drawing ratio, but since the drawing ratio can be improved, they can be integrated. Also,
Since the diameter of the discharge nozzle portion increases, the casing width (H) increases. Flow area between outer casing and inner casing (gap between outer casing and inner casing (G)
And the casing width (H)) may be the same as in the conventional case, and this can be utilized to reduce the outer casing inner diameter (Dp). Therefore, the motor bracket mounting diameter (inlay diameter) can be reduced, and the strength of the casing body (plate thickness, etc.)
Also, the strength of the mounting flange (bolt size, number of bolts, etc.) can be reduced.
【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
遠心ポンプの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a centrifugal pump including a sheet metal pump casing according to the present invention.
【図２】図１のノズル部の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the nozzle portion of FIG.
【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシングの他の実
施例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the sheet metal pump casing according to the present invention.
【図４】本発明に係る板金製ポンプケーシングの変形例
を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a modified example of the sheet metal pump casing according to the present invention.
１ 外ケーシング ２ 本体部 ３ 吸込ノズル ４ ケーシングフランジ ５ 吐出ノズル ６ 吐出フランジ ７ 吸込ノズル ８ ブラケット ９ ケーシングカバー １０ 内ケーシング １１ 本体部 １２ 吸込側部 １３ シール部材 １４ 羽根車 １５ 主軸 １６ 軸封装置 １７ 案内装置 1 Outer Casing 2 Main Body 3 Suction Nozzle 4 Casing Flange 5 Discharge Nozzle 6 Discharge Flange 7 Suction Nozzle 8 Bracket 9 Casing Cover 10 Inner Casing 11 Main Body 12 Suction Side 13 Seal Member 14 Impeller 15 Spindle 16 Shaft Sealing Device 17 Guide apparatus
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月１２日[Submission date] July 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体に吸込フランジ及び／又は吐出フランジとを一体化
した板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込フラン
ジに接続されるとともにこれを保持する吸込ノズル及び
／又は前記吐出フランジに接続されるとともにこれを保
持する吐出ノズルを備え、前記吸込ノズル及び吐出ノズ
ルの少なくとも一方は、ポンプの呼び口径を定める直径
よりも大きな外径を有し、この大きな外径部が前記吸込
フランジ又は吐出フランジを保持していることを特徴と
するものである。In order to achieve the above-mentioned object, the sheet metal pump casing of the present invention is a sheet metal pump casing in which a suction flange and / or a discharge flange are integrated with a casing body. and the suction nozzle holds it is connected to
Comprising a discharge Nozzle for holding this is connected / or to the discharge flange, at least one of the suction nozzle and the discharge nozzle has an outer diameter greater than the diameter defining the nominal diameter of the pump, the larger outer The diameter part holds the suction flange or the discharge flange.
Claims (3)
ランジとを一体に又は溶接等で一体化した板金製ポンプ
ケーシングにおいて、前記吸込フランジに接続されると
ともにこれを保持する吸込ノズルと、前記吐出フランジ
に接続されるとともにこれを保持する吐出ノズルとを備
え、前記吸込ノズル及び吐出ノズルの少なくとも一方
は、ポンプの呼び口径を定める直径よりも大きな外径を
有し、この大きな外径部が前記吸込フランジ又は吐出フ
ランジを保持していることを特徴とする板金製ポンプケ
ーシング。1. A sheet metal pump casing in which a suction flange and a discharge flange are integrally formed with a casing body or integrated by welding or the like, and a suction nozzle connected to the suction flange and holding the suction flange, and the discharge flange. A discharge nozzle connected to and holding the discharge nozzle is provided, and at least one of the suction nozzle and the discharge nozzle has an outer diameter larger than a diameter defining a nominal diameter of a pump, and the large outer diameter portion is the suction flange. Alternatively, a sheet metal pump casing is characterized in that it holds a discharge flange.
部と大径部とを有した異径ノズルからなり、前記大径部
が前記小径部の１.１２倍以上であることを特徴とする
請求項１記載の板金製ポンプケーシング。2. The suction nozzle or the discharge nozzle is composed of a different diameter nozzle having a small diameter portion and a large diameter portion, and the large diameter portion is 1.12 times or more of the small diameter portion. The sheet metal pump casing according to claim 1.
記ケーシング本体と一体にプレス成形されていることを
特徴とする請求項２記載の板金製ポンプケーシング。3. The sheet metal pump casing according to claim 2, wherein the suction nozzle formed of a different diameter nozzle is press-molded integrally with the casing body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120172A JP3004467B2 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Sheet metal pump casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120172A JP3004467B2 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Sheet metal pump casing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302595A true JPH05302595A (en) | 1993-11-16 |
| JP3004467B2 JP3004467B2 (en) | 2000-01-31 |
Family
ID=14779710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120172A Expired - Fee Related JP3004467B2 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Sheet metal pump casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004467B2 (en) |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4120172A patent/JP3004467B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3004467B2 (en) | 2000-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100252683B1 (en) | Pump using steel plate casing | |
| KR100252682B1 (en) | Pump | |
| US7416383B2 (en) | Pump housing assembly with liner | |
| JPH03130599A (en) | Centrifugal pump casing made of sheet metal | |
| JPH06280793A (en) | Intermediate casing made of steel plate and multistage pump using the intermediate casing | |
| US7806654B2 (en) | Pump housing assembly with liner | |
| JPH08144997A (en) | Full circumferential flow type pump | |
| JPH05302595A (en) | Sheet metal-made pump casing | |
| JP2987008B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JP2863756B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JP3059575B2 (en) | Sheet metal inline pump | |
| JP2886412B2 (en) | Sheet metal pump casing and all-circumferential pump provided with the pump casing | |
| JPH05302597A (en) | Installation leg for sheet metal-made pump casing | |
| JPH05332296A (en) | Sheet metal pump casing | |
| JP2886386B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH05332298A (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH05302594A (en) | Sheet metal-made pump casing | |
| JPH0650282A (en) | Full arc flow pump | |
| JPH05302598A (en) | Stationary type sheet metal-made pump | |
| JPH0579840B2 (en) | ||
| JPH0688599A (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH0538375U (en) | Resonance prevention structure of gear pump device | |
| JPH0354398A (en) | Centrifugal pump casing made of sheet metal | |
| JPH0347499A (en) | Volute pump casing made of sheet metal | |
| JPH05340393A (en) | Pump casing made of sheet metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |