JPH0688599A

JPH0688599A - Sheet metal pump casing

Info

Publication number: JPH0688599A
Application number: JP26291392A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kobayashi; 真小林; Masakazu Yamamoto; 雅和山本
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-03-29

Abstract

PURPOSE:To provide a sheet metal pump casing that is able to prevent any enlargement of a clearance area between an outer casing and an inner casing more than necessity even if the outer casing becomes lengthened in the axial direction as well as to avoid any drop in rigidity. CONSTITUTION:A sheet metal pump casing being manufactured by press forming is provided with an almost cylindrical vesseled outer casing 1 having the bottom part in one side and the opening part at the other side, an inner casing 10 being installed in the outer casing 1 in a state of being separated from this outer casing 1 and housed with three impellers 12, 13 and 14 inside, and a sealing member 11 consisting of an elastic material interposed in space between both these inner and outer casings 1 0 and 1, and in this constitution, a bottom side of the outer casing 1 is formed into a small diameter and the opening side at the other side into a large diameter, respectively.

Description

Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
して製作するポンプケーシングに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet metal pump casing, and more particularly to a pump casing manufactured by press forming a steel plate such as stainless steel.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から一枚のステンレススチール等の
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。そして、プレス成形したポン
プケーシングに吸込フランジおよび吐出フランジを溶接
等によって固着している。斯かるポンプケーシングには
ポンプ自身が発生する内部圧力と共に配管外力等の外力
が作用し、何らかの変形を生ずる。この変形は、ケーシ
ングと羽根車の接触を引き起こさない程度に小さく抑え
なければならない。したがって、プレス製ポンプケーシ
ングは、配管外力、内圧等の荷重を支える強度機能
回転体摺動部（ライナーリングと羽根車間）のクリア
ランス確保のための剛性機能の二つの機能を必要とす
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a pump casing has been manufactured by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by a press. The suction flange and the discharge flange are fixed to the press-molded pump casing by welding or the like. Such a pump casing is subjected to an internal pressure generated by the pump itself and an external force such as an external force of a pipe to cause some deformation. This deformation must be small enough not to cause contact between the casing and the impeller. Therefore, the press pump casing has a strength function that supports external loads such as piping and internal pressure.
It requires two functions of rigidity to secure the clearance between the sliding parts of the rotor (between the liner ring and the impeller).

【０００３】しかしながら、プレス製ポンプケーシング
は、本来、荷重に対して柔構造であるとの観点から見る
と、ポンプケーシング単体で強度機能と剛性機能とを同
時に満足させるのは困難である。そこで、本件出願人
は、先に特願平４−１２０１６９号において、ポンプケ
ーシングを外ケーシングと内ケーシングとで構成し、内
ケーシング内に羽根車を収容し、配管外力等によって外
ケーシングが変形しても内ケーシングに伝わることがな
い構造とし、外ケーシングに剛性を必要以上に持たせな
くて済むようにしたポンプケーシングを提案した。However, from the viewpoint that the press-made pump casing originally has a flexible structure against a load, it is difficult for the pump casing itself to satisfy both the strength function and the rigidity function at the same time. Therefore, the applicant of the present application has previously disclosed that in Japanese Patent Application No. 4-120169, the pump casing is composed of an outer casing and an inner casing, the impeller is housed in the inner casing, and the outer casing is deformed by a pipe external force or the like. Even so, we have proposed a pump casing that has a structure that does not transmit to the inner casing, and that does not require the outer casing to have excessive rigidity.

[Problems to be Solved by the Invention]

【０００４】しかしながら、特願平４−１２０１６９号
に記載のポンプケーシングにおいては、内ケーシング内
に多段の羽根車を収容した場合、外ケーシングが軸方向
に長くなり、外ケーシングと内ケーシングの隙間面積が
必要以上に大きくなり、無駄な隙間面積が生ずるという
問題点がある。本来、この外ケーシングと内ケーシング
の隙間面積は、吐出ノズルの断面積と同等程度あれば流
速変化が避けられ、これで充分である。また、ポンプケ
ーシングを外ケーシングと内ケーシングとに分離したた
め、外ケーシング自体に剛性を左程持たせる必要がなく
なったとはいえ、羽根車の多段化によって外ケーシング
が軸方向に長くなると、剛性が極端に低下してしまうた
め、板厚を厚くするか、又は、補強が必要になってくる
という問題点がある。However, in the pump casing described in Japanese Patent Application No. 4-120169, when the multistage impeller is accommodated in the inner casing, the outer casing becomes axially long, and the clearance area between the outer casing and the inner casing becomes large. Is unnecessarily large, resulting in a wasteful area of the gap. Essentially, if the gap area between the outer casing and the inner casing is about the same as the cross-sectional area of the discharge nozzle, the flow velocity change can be avoided, which is sufficient. Also, since the pump casing is separated into the outer casing and the inner casing, it is not necessary to provide the outer casing with rigidity toward the left. Therefore, there is a problem that the plate thickness needs to be increased or reinforcement is required.

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、外ケーシングが軸方向に長くなっても外ケーシング
と内ケーシングとの隙間面積を必要以上に大きくするこ
となく、又、剛性が低下することがない板金製ポンプケ
ーシンングを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the outer casing is elongated in the axial direction, the clearance area between the outer casing and the inner casing is not unnecessarily increased and the rigidity is reduced. It is to provide a pump casing made of sheet metal that does not exist.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングの１態様は、プ
レス成形により製作する板金製ポンプケーシングにおい
て、一側に底部を他側に開口部を有する略円筒容器状の
外ケーシングと、該外ケーシングとは離隔した状態で外
ケーシング内に設けられその内部に羽根車を収容した内
ケーシングと、該内ケーシングと前記外ケーシングとの
間隙に介装された弾性材からなるシール部材とを備え、
前記外ケーシングの底部側を小径に他側の開口部側を大
径に形成したことを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, one embodiment of a sheet metal pump casing of the present invention is a sheet metal pump casing manufactured by press forming, in which a bottom portion is provided on one side and an opening portion is provided on the other side. A substantially cylindrical container-shaped outer casing, an inner casing that is provided inside the outer casing in a state of being separated from the outer casing, and has an impeller housed therein, and a gap between the inner casing and the outer casing. Equipped with a sealing member made of elastic material,
The bottom side of the outer casing is formed to have a small diameter, and the opening side on the other side is formed to have a large diameter.

【０００７】また、本発明の板金製ポンプケーシングの
他の態様は、プレス成形により製作する板金製ポンプケ
ーシングにおいて、一側に底部を他側に開口部を有する
略円筒容器状の外ケーシングと、前記外ケーシング内を
吸込室とハイドロケーシング室とに分離する仕切壁と、
前記外ケーシングとは隔離した状態で外ケーシング内に
設けられその内部に羽根車を収容した内ケーシングと、
該内ケーシングと前記仕切壁との間隙に介装された弾性
材からなるシール部材とを備え、前記外ケーシングの底
部側を小径に他側の開口部側を大径に形成したことを特
徴とするものである。Another aspect of the sheet metal pump casing of the present invention is a sheet metal pump casing manufactured by press molding, which is a substantially cylindrical container-shaped outer casing having a bottom on one side and an opening on the other side. A partition wall for separating the inside of the outer casing into a suction chamber and a hydro casing chamber,
An inner casing that is provided in the outer casing in a state of being separated from the outer casing and that houses an impeller therein,
A seal member made of an elastic material interposed in a gap between the inner casing and the partition wall, wherein the bottom side of the outer casing has a small diameter and the opening side of the other side has a large diameter. To do.

【０００８】[0008]

【作用】前述した構成からなる本発明によれば、外ケー
シングと内ケーシングとは離隔されていて、弾性材を介
して互いに接続されているため、配管外力等によって外
ケーシングが変形しても、その変形は弾性材により吸収
され、内ケーシングに伝わることがない。そして、外ケ
ーシングを小径部と大径部とを有する異径型とすること
により、外ケーシングと内ケーシングとの隙間を最小に
し、たとえ外ケーシングが軸方向に長くなっても外ケー
シングと内ケーシングの隙間面積を必要最小限なものと
し、無駄な隙間面積が生ずることを防止できる。また、
外ケーシングを小径部と大径部とを有する異径型とする
ことにより、外ケーシングの剛性を向上させることがで
き、荷重及び圧力に対する適正な板厚でよく、必要以上
に板厚を厚くする必要がなく、しかも、外ケーシングを
補強する必要がない。According to the present invention having the above-mentioned structure, since the outer casing and the inner casing are separated from each other and are connected to each other through the elastic material, even if the outer casing is deformed by an external force of the pipe, The deformation is absorbed by the elastic material and is not transmitted to the inner casing. Then, by making the outer casing different-diameter type having a small diameter portion and a large diameter portion, the gap between the outer casing and the inner casing is minimized, and even if the outer casing becomes longer in the axial direction, the outer casing and the inner casing. It is possible to prevent the useless gap area from occurring by minimizing the gap area of the above. Also,
By making the outer casing a different-diameter type having a small diameter portion and a large diameter portion, the rigidity of the outer casing can be improved, and a proper plate thickness against load and pressure is sufficient, and the plate thickness is made thicker than necessary. No need, and no need to reinforce the outer casing.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型多段遠心ポンプを示す縦断面図であり、図２はその側
面図である。図１において、符号１は外ケーシングを示
し、この外ケーシング１は、ステンレススチール等の鋼
板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケーシ
ング１は一側に底部を他側に開口部を有する略円筒容器
状に形成されたケーシング本体２を備えている。そし
て、ケーシング本体２の円筒状側壁部は、底部側の直径
Ｄ₁ の小径部２ａと、開口部側の直径Ｄ₂ の大径部２ｂ
とで構成されている。小径部２ａには、大径部２ｂから
連設された凸部２ｃが１８０゜対称で２カ所設けられて
いる。また、ケーシング本体２の底部側には、吸込ノズ
ル３が溶接等により固着され、大径部２ｂ及び大径部２
ｂに連なる凸部２ｃには吐出ノズル５が溶接等によって
固着されている。そして、吸込ノズル３には吸込フラン
ジ６が固定され、吐出ノズル５には吐出フランジ７が固
定されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet metal pump casing according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a horizontal multistage centrifugal pump installed on land equipped with a sheet metal pump casing of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an outer casing, which is formed by deep drawing a steel plate such as stainless steel by a press. The outer casing 1 includes a casing body 2 formed in a substantially cylindrical container shape having a bottom portion on one side and an opening portion on the other side. The cylindrical side wall portion of the casing body 2 has a small diameter portion 2a having a diameter D ₁ on the bottom side and a large diameter portion 2b having a diameter D ₂ on the opening side.
It consists of and. The small-diameter portion 2a is provided with two convex portions 2c, which are continuous from the large-diameter portion 2b, in 180-degree symmetry. A suction nozzle 3 is fixed to the bottom side of the casing body 2 by welding or the like, and the large diameter portion 2b and the large diameter portion 2 are provided.
The discharge nozzle 5 is fixed to the convex portion 2c connected to b by welding or the like. A suction flange 6 is fixed to the suction nozzle 3, and a discharge flange 7 is fixed to the discharge nozzle 5.

【００１０】また、外ケーシング１は、モータ直動型の
場合には、モータブラケット８、モータ直結型の場合に
は軸受ブラケット（図示せず）に固定され支持されてい
る。モータブラケット８に固定されたケーシングカバー
９は、外ケーシング１の開口部を閉塞するように設けら
れている。The outer casing 1 is fixed and supported by a motor bracket 8 in the case of a motor direct drive type and a bearing bracket (not shown) in the case of a motor direct connection type. The casing cover 9 fixed to the motor bracket 8 is provided so as to close the opening of the outer casing 1.

【００１１】一方、外ケーシング１の内側には、略円筒
容器状の内ケーシング１０が３段（１０−１，１０−
２，１０−３）に亘って設けられており、これら内ケー
シング１０はステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより形成されている。そして、３段目の内ケ
ーシング１０−３の開口側端部は、ケーシングカバー９
に嵌合され支持されている。ケーシングカバー９は、鋳
物製等からなるモータ側ブラケット８に保持されている
ため、高い剛性を有し、この高い剛性を有したケーシン
グカバー９に３段目の内ケーシング１０−３は支持され
ている。そして、２段目の内ケーシング１０−２は３段
目の内ケーシング１０−３に嵌合され、１段目の内ケー
シング１０−１は２段目の内ケーシング１０−２に嵌合
され、それぞれ支持されている。また、１段目の内ケー
シング１０−１と外ケーシング１との間隙には、弾性材
からなるシール部材１１が介装されており、このシール
部材１１によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧側）
とがシールされている。On the other hand, inside the outer casing 1, a substantially cylindrical container-shaped inner casing 10 is provided in three stages (10-1, 10-).
2, 10-3), and these inner casings 10 are formed by press forming a steel plate such as stainless steel. The end of the inner casing 10-3 on the opening side on the opening side has the casing cover 9
Is fitted and supported by. Since the casing cover 9 is held by the motor-side bracket 8 made of cast metal or the like, it has high rigidity, and the casing cover 9 having this high rigidity supports the inner casing 10-3 of the third stage. There is. Then, the inner casing 10-2 of the second stage is fitted to the inner casing 10-3 of the third stage, the inner casing 10-1 of the first stage is fitted to the inner casing 10-2 of the second stage, Each is supported. A seal member 11 made of an elastic material is interposed in the gap between the inner casing 10-1 and the outer casing 1 of the first stage, and the seal member 11 allows the suction side (low pressure side) and the discharge side (low pressure side). High voltage side)
And are sealed.

【００１２】各内ケーシング内には羽根車が収容され、
即ち、１段目の内ケーシング１０−１の内側には１段目
羽根車１２が、２段目の内ケーシング１０−２の内側に
は２段目羽根車１３が、３段目の内ケーシング１０−３
の内側には３段目羽根車１４がそれぞれ収容されてい
る。そして、各羽根車１２，１３，１４は主軸１５に固
定支持されており、主軸１５とケーシングカバー９との
間には軸封装置１６が設けられている。また、２段目の
内ケーシング１０−２及び３段目の内ケーシング１０−
３には、戻り羽根１７，１７がスポット溶接等によって
固着されており、１段目羽根車１２から吐出された流体
を２段目羽根車１３に、２段目羽根車１３から吐出され
た流体を３段目羽根車１４にそれぞれ導くようになって
いる。また、３段目の内ケーシング１０−３内には３段
目羽根車１４より吐出された流体を吐出ノズル５に導く
案内装置１８が設置されている。An impeller is housed in each inner casing,
That is, the first-stage impeller 12 is inside the first-stage inner casing 10-1, and the second-stage impeller 13 is inside the second-stage inner casing 10-2. 10-3
A third-stage impeller 14 is housed inside each of the. The impellers 12, 13, 14 are fixedly supported by the main shaft 15, and a shaft sealing device 16 is provided between the main shaft 15 and the casing cover 9. In addition, the second-stage inner casing 10-2 and the third-stage inner casing 10-
Return blades 17, 17 are fixed to 3 by spot welding or the like, and the fluid discharged from the first-stage impeller 12 is transferred to the second-stage impeller 13 and the fluid discharged from the second-stage impeller 13 Are guided to the third-stage impeller 14, respectively. A guide device 18 that guides the fluid discharged from the third-stage impeller 14 to the discharge nozzle 5 is installed in the third-stage inner casing 10-3.

【００１３】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、１段目の内
ケーシング１０−１内の１段目羽根車１２内に導かれ
る。１段目羽根車１２から吐出された流体は、戻り羽根
１７によって圧力回収がなされ、２段目羽根車１３に導
かれる。２段目羽根車１４から吐出された流体は同様に
戻り羽根１７を経て３段目羽根車１４に導かれる。そし
て、３段目羽根車１４から吐出された流体は案内装置１
８を経て、３段目の内ケーシング１０−３に穿設された
開口部１０ａより外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入し、その後、外ケーシング１に形成さ
れた吐出ポート２ｄから吐出ノズル５を経て図示されな
い吐出配管に排出される。内ケーシング１０から外ケー
シング１と内ケーシング１０との間の空間に流入した流
体はシール部材１１によって吸込側への流入が防止され
ている。The operation of the centrifugal pump will be briefly described. The fluid sucked from the suction nozzle 3 is introduced into the first-stage impeller 12 in the first-stage inner casing 10-1. The pressure of the fluid discharged from the first-stage impeller 12 is recovered by the return vane 17 and is guided to the second-stage impeller 13. The fluid discharged from the second-stage impeller 14 is similarly guided to the third-stage impeller 14 via the return vanes 17. The fluid discharged from the third-stage impeller 14 is guided by the guide device 1
8 through the opening 10a formed in the inner casing 10-3 of the third stage into the space between the outer casing 1 and the inner casing 10, and then the discharge port 2d formed in the outer casing 1. Through the discharge nozzle 5 to a discharge pipe (not shown). The fluid flowing from the inner casing 10 into the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 is prevented from flowing into the suction side by the seal member 11.

【００１４】本実施例においては、ケーシングを外ケー
シング１と内ケーシング１０とに分割し、吸込と吐出の
差圧が生ずる分割部は、弾性材からなるシール部材１１
でシールすると同時に、この弾性材によって外ケーシン
グ１の変形を吸収することができるため、外ケーシング
１の変形が内ケーシング１０に伝わることがない。ま
た、外ケーシング１を小径部２ａと大径部２ｂとを有す
る異径型とすることにより、外ケーシング１と内ケーシ
ング１０の隙間面積Ａを必要最小限なものとし、無駄な
隙間面積が生ずることを防止できる。しかも、外ケーシ
ング１の剛性を向上させることができる。In this embodiment, the casing is divided into an outer casing 1 and an inner casing 10, and a dividing portion where a pressure difference between suction and discharge is generated is a seal member 11 made of an elastic material.
Since the elastic material can absorb the deformation of the outer casing 1 at the same time as the above-mentioned sealing, the deformation of the outer casing 1 is not transmitted to the inner casing 10. Further, by making the outer casing 1 of the different diameter type having the small diameter portion 2a and the large diameter portion 2b, the gap area A between the outer casing 1 and the inner casing 10 is made to be the minimum necessary, and a useless gap area is generated. Can be prevented. Moreover, the rigidity of the outer casing 1 can be improved.

【００１５】次に、本発明に係る板金製ポンプケーシン
グの他の実施例を図３乃至図５を参照して説明する。図
３はラインポンプの縦断面図、図４はその底面図であ
る。図３に示されるように、ラインポンプはステンレス
スチール等の鋼板をプレス成形により形成した外ケーシ
ング２１を備え、この外ケーシング２１は、一側に底部
を、他側に開口部を有する略円筒容器状に形成されたケ
ーシング本体２２を備えている。ケーシング本体２２の
円筒状側壁部は、底部側の直径Ｄ₁ の小径部２２ａと、
開口部側の直径Ｄ₂ の大径部２２ｂとで構成されてい
る。小径部２２ａには、大径部２２ｂから連設された凸
部２２ｃが１８０゜対称で２カ所設けられている。外ケ
ーシング２１内は、仕切板２３によって吸込室２４とハ
イドロケーシング室２５とに分離されており、ハイドロ
ケーシング室２５内に羽根車２６が配設されている。羽
根車２６はモータ（図示せず）の主軸２７の自由端に固
定され支持されており、この主軸２７とケーシングカバ
ー２８との間には軸封装置２９が設けられている。前記
仕切板２３はケーシング本体２２の小径部２２ａと大径
部２２ｂとの境界部の内面に、その外周縁部が溶接され
ており、仕切板２３の中心部はケーシング本体２２の底
部に向かって延設された円筒部２３ａを有し、この円筒
部２３ａの先端部はケーシング本体２２の底部に溶接さ
れている。そして、仕切板２３の円筒部２３ａには矩形
状の吸込開口２３ｂが形成されている。仕切板２３には
吸込と吐出の差圧による荷重が加わり、それに耐える強
度及び剛性が必要であるが、仕切板２３に円筒部２３ａ
を設け、この円筒部２３ａをケーシング本体２２の底部
に接合する構成により、仕切板２３の強度と剛性を確保
している。また、吸込開口２３ｂが円筒部２３ａの外周
部に均等に複数形成されているため、羽根車入口への流
入方向の平準化を図ることができる。Next, another embodiment of the sheet metal pump casing according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a vertical sectional view of the line pump, and FIG. 4 is a bottom view thereof. As shown in FIG. 3, the line pump includes an outer casing 21 formed by press forming a steel plate such as stainless steel. The outer casing 21 has a bottom portion on one side and an opening portion on the other side. It has a casing body 22 formed in a shape. The cylindrical side wall portion of the casing body 22 has a small diameter portion 22a having a diameter D ₁ on the bottom side,
It is composed of a large-diameter portion 22b having a diameter D ₂ on the opening side. The small-diameter portion 22a is provided with two convex portions 22c, which are continuous from the large-diameter portion 22b, at 180 ° symmetry. The inside of the outer casing 21 is divided into a suction chamber 24 and a hydro casing chamber 25 by a partition plate 23, and an impeller 26 is arranged in the hydro casing chamber 25. The impeller 26 is fixed and supported by a free end of a main shaft 27 of a motor (not shown), and a shaft sealing device 29 is provided between the main shaft 27 and the casing cover 28. The outer peripheral edge portion of the partition plate 23 is welded to the inner surface of the boundary portion between the small diameter portion 22a and the large diameter portion 22b of the casing body 22, and the center portion of the partition plate 23 faces the bottom portion of the casing body 22. It has an extended cylindrical portion 23a, and the tip of this cylindrical portion 23a is welded to the bottom of the casing body 22. A rectangular suction opening 23b is formed in the cylindrical portion 23a of the partition plate 23. A load due to a differential pressure between suction and discharge is applied to the partition plate 23, and it is necessary to have strength and rigidity to withstand the load, but the partition plate 23 has a cylindrical portion 23a.
Is provided and the cylindrical portion 23a is joined to the bottom portion of the casing main body 22 to ensure the strength and rigidity of the partition plate 23. Further, since the plurality of suction openings 23b are evenly formed on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 23a, the inflow direction to the impeller inlet can be leveled.

【００１６】また、ケーシング本体２２の相対抗する凸
部２２ｃ，２２ｃには、吸込ノズル３０と、吐出ノズル
３１とが設けられており、吸込ノズル３０及び吐出ノズ
ル３１にはそれぞれ中間リング３４を介して吸込フラン
ジ３５及び吐出フランジ３６がそれぞれ接続されてい
る。A suction nozzle 30 and a discharge nozzle 31 are provided on the convex portions 22c, 22c of the casing body 22 which face each other, and the suction nozzle 30 and the discharge nozzle 31 are respectively provided with an intermediate ring 34. The suction flange 35 and the discharge flange 36 are connected to each other.

【００１７】前記吸込ノズル３０及び吐出ノズル３１
は、ケーシング本体２２内の吸込室２４とハイドロケー
シング室２５に対応する位置に跨がって設けられてお
り、ケーシング本体２２の円筒状側壁部に吸込室２４と
吸込ノズル３０とを連通させる吸込ポート３７が形成さ
れるとともに、ハイドロケーシング室２５と吐出ノズル
３１とを連通させる吐出ポート３８が形成されている。
これら吸込ポート３７及び吐出ポート３８は図５に示さ
れるように仕切板２３を境として対向した反対位置に設
けられ、吸込ポート３７は反モータ側に、吐出ポート３
８はモータ側に、仕切板２３の近傍を中心とする半円形
またはそれに類似した形状に形成されている。そして、
吸込ポート３７及び吐出ポート３８の開口面積を確保す
るためにノズル部の大径部の内径Ｄ_N ／ポンプ口径Φ≧
１．４に設定されている。これによって、前記吸込ポー
ト３７及び吐出ポート３８の開口面積が口径Φと同一面
積又はそれ以上となる。The suction nozzle 30 and the discharge nozzle 31
Is provided so as to straddle a position corresponding to the suction chamber 24 and the hydro-casing chamber 25 in the casing main body 22, and the suction side wall of the casing main body 22 allows the suction chamber 24 and the suction nozzle 30 to communicate with each other. A port 37 is formed, and a discharge port 38 that connects the hydrocasing chamber 25 and the discharge nozzle 31 is formed.
As shown in FIG. 5, the suction port 37 and the discharge port 38 are provided at opposite positions facing each other with the partition plate 23 as a boundary.
8 is formed on the motor side in a semi-circular shape centered around the partition plate 23 or a shape similar thereto. And
In order to secure the opening areas of the suction port 37 and the discharge port 38, the inner diameter D _N of the large diameter portion of the nozzle portion / the pump diameter Φ ≧
It is set to 1.4. As a result, the opening areas of the suction port 37 and the discharge port 38 are equal to or larger than the diameter Φ.

【００１８】一方、ケーシング本体２２の内側には内ケ
ーシング３９が設けられており、この内ケーシング３９
はステンレススチール等の一枚の鋼板をプレス成形する
ことにより形成されている。内ケーシング３９は円筒容
器状の本体部３９ａと、この本体部３９ａより吸込側に
延設された円筒状の吸込側部３９ｂとから構成されてい
る。そして、内ケーシング３９の本体部３９ａの開口側
端部は、ケーシングカバー２８に嵌合され支持されてい
る。ケーシングカバー２８は鋳物製等からなるモータ側
ブラケット４０に保持されているため、高い剛性を有
し、この高い剛性を有したケーシングカバー２８に内ケ
ーシング３９は支持されている。内ケーシング３９の吸
込側部３９ｂの先端は仕切板２３の近傍まで伸びてい
る。そして、内ケーシング３９の吸込側部３９ｂの端部
と仕切板２３との間隙には弾性材からなるシール部材４
１が介装されており、このシール部材４１によって吸込
側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。On the other hand, an inner casing 39 is provided inside the casing body 22.
Is formed by press forming a single steel plate such as stainless steel. The inner casing 39 is composed of a cylindrical container-shaped main body 39a and a cylindrical suction side 39b extending from the main body 39a to the suction side. The opening side end of the main body 39a of the inner casing 39 is fitted and supported by the casing cover 28. Since the casing cover 28 is held by the motor-side bracket 40 made of cast metal or the like, it has high rigidity, and the inner casing 39 is supported by the casing cover 28 having this high rigidity. The tip of the suction side portion 39b of the inner casing 39 extends to the vicinity of the partition plate 23. The seal member 4 made of an elastic material is provided in the gap between the partition plate 23 and the end of the suction side portion 39b of the inner casing 39.
1 is interposed, and the suction side (low pressure side) and the discharge side (high pressure side) are sealed by this seal member 41.

【００１９】また、内ケーシング３９の本体部３９ａの
内側にはガイドベーン又はボリュートを構成する案内装
置４３が設置されている。内ケーシング３９の吸込側部
３９ｂはライナー部を構成し、羽根車２６の吸込側の端
縁部とライナー部との間には僅かなクリアランスが形成
されている。A guide device 43, which constitutes a guide vane or volute, is installed inside the main body 39a of the inner casing 39. The suction side portion 39b of the inner casing 39 constitutes a liner portion, and a slight clearance is formed between the suction side end edge portion of the impeller 26 and the liner portion.

【００２０】前記ラインポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３０より吸い込まれた流体は、外ケーシ
ング２１の吸込ポート３７を通って吸込室２４内に流入
する。そして、流体は仕切板２３に形成された吸込開口
２３ｂ、内ケーシング３９の吸込側部３９ｂを通って羽
根車２６内に導かれる。羽根車２６から吐出された流体
は、案内装置４３によって圧力回収がなされ、内ケーシ
ング３９の本体部３９ａに穿設された開口部３９ｃより
外ケーシング２１と内ケーシング３９との間の空間に流
入し、その後、外ケーシング２１に形成された吐出ポー
ト３８から吐出ノズル３１を経て、図示されない吐出配
管に排出される。なお、内ケーシング３９から外ケーシ
ング２１と内ケーシング３９との間の空間に流出した流
体は、シール部材４１によって吸込側への流入が防止さ
れている。The operation of the line pump will be briefly described. The fluid sucked from the suction nozzle 30 flows into the suction chamber 24 through the suction port 37 of the outer casing 21. Then, the fluid is guided into the impeller 26 through the suction opening 23b formed in the partition plate 23 and the suction side portion 39b of the inner casing 39. The fluid discharged from the impeller 26 is subjected to pressure recovery by the guide device 43 and flows into the space between the outer casing 21 and the inner casing 39 through the opening 39c formed in the main body 39a of the inner casing 39. After that, it is discharged from a discharge port 38 formed in the outer casing 21 through a discharge nozzle 31 to a discharge pipe (not shown). The fluid flowing out from the inner casing 39 into the space between the outer casing 21 and the inner casing 39 is prevented from flowing into the suction side by the seal member 41.

【００２１】本実施例においては、一側に底部２ａを、
他側に開口部を有する略円筒容器状の外ケーシング２１
を設け、この外ケーシング２１内を仕切板２３によって
吸込室２４とハイドロケーシング室２５とに分割したた
め、外ケーシング２１がハイドロケーシング室に左右さ
れない単純形状となり、外ケーシング２１のプレス成形
が容易になるとともに、ハイドロケーシング室と吸込流
路とを単純形状の仕切板２３だけで分割形成できる。In this embodiment, the bottom portion 2a is provided on one side,
Outer casing 21 in the shape of a substantially cylindrical container having an opening on the other side
Since the inside of the outer casing 21 is divided into a suction chamber 24 and a hydro-casing chamber 25 by a partition plate 23, the outer casing 21 has a simple shape that does not depend on the hydro-casing chamber, and press molding of the outer casing 21 is facilitated. At the same time, the hydro-casing chamber and the suction passage can be divided and formed only by the partition plate 23 having a simple shape.

【００２２】また、本実施例においては、外ケーシング
２１を小径部２２ａと大径部２２ｂとを有する異径型と
することにより、外ケーシングの剛性を向上させること
ができるとともに異径型でないものに比べて吸込室の容
積を小さくすることができる。即ち、吸込室は左程大き
な容積を必要としないため、異径型ケーシングとするこ
とにより無駄な容積が生ずることを防止できる。Further, in this embodiment, the outer casing 21 is of a different diameter type having the small diameter portion 22a and the large diameter portion 22b, whereby the rigidity of the outer casing can be improved and the outer casing is not the different diameter type. The volume of the suction chamber can be made smaller than that of. That is, since the suction chamber does not require a large volume to the left, it is possible to prevent useless volume from being produced by using the different diameter type casing.

【００２３】次に、本発明に係る板金製ポンプケーシン
グの更に他の実施例を図６を参照して説明する。図６は
全周流型インラインポンプを示す断面図である。本実施
例に示すインラインポンプは、外ケーシングを構成する
吸込側ケーシング４１と、外ケーシングを構成する吐出
側ケーシング４５と、この吸込側ケーシング４１と吐出
側ケーシング４５間を接続する外筒４９とを備えてい
る。吸込側ケーシング４１、外筒４９及び吐出側ケーシ
ング４５は、それぞれ開口部側の端部外周部に、それぞ
れ外方に延設された鍔部４１ａ，４９ａ，４９ｂ，４５
ａを備えている。そして、吸込側ケーシング４１と外筒
４９とは、相隣接する鍔部４１ａ，４９ａが鋳鉄等の鋳
物製のフランジ９５，９５により挟持されるとともにボ
ルト９６により締め付けられることにより、一体に接続
されている。また、吐出側ケーシング４５と外筒４９と
は、同様に相隣接する鍔部４５ａ，４９ｂが鋳鉄等の鋳
物製のフランジ９７，９７により挟持されるとともにボ
ルト９６により締め付けられることにより、一体に接続
されている。そして、これら吸込側ケーシング４１、吐
出側ケーシング４５及び外筒４９とでポンプケーシング
が構成され、このポンプケーシング内にはキャンドモー
タ６３が配設されている。ここで吸込側ケーシング４１
及び吐出側ケーシング４５は、それぞれステンレスチー
ル等の鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。Next, still another embodiment of the sheet metal pump casing according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an all-in-line type in-line pump. The in-line pump shown in this embodiment includes a suction side casing 41 forming an outer casing, a discharge side casing 45 forming an outer casing, and an outer cylinder 49 connecting the suction side casing 41 and the discharge side casing 45. I have it. The suction-side casing 41, the outer cylinder 49, and the discharge-side casing 45 respectively have flange portions 41a, 49a, 49b, 45 extending outwardly on the outer peripheral portions of the end portions on the opening side.
a. Then, the suction side casing 41 and the outer cylinder 49 are integrally connected by the adjacent flange portions 41a, 49a being sandwiched by flanges 95, 95 made of cast iron or the like and tightened by bolts 96. There is. Similarly, the discharge-side casing 45 and the outer cylinder 49 are integrally connected by similarly sandwiching adjacent flange portions 45a and 49b by flanges 97 and 97 made of cast iron such as cast iron and tightening them by bolts 96. Has been done. The suction side casing 41, the discharge side casing 45, and the outer cylinder 49 form a pump casing, and a canned motor 63 is arranged in the pump casing. Here, the suction side casing 41
The discharge-side casing 45 is formed by deep-drawing a steel plate such as stainless steel by pressing.

【００２４】吸込側ケーシング４１は略円筒容器状の本
体部４２と、この本体部４２に接続され本体部４２より
吸込側に延設された吸込ノズル４３とを備えている。ま
た、吐出側ケーシング４５も、吸込側ケーシング１と同
様に、略円筒容器状の本体部４６と、この本体部４６よ
り吸込側に延設された吐出ノズル４７とを備えている。
そして、吸込ノズル４３及び吐出ノズル４７に吸込フラ
ンジ５０及び吐出フランジ５１がそれぞれ固定されてい
る。前記吸込側ケーシング４１の本体部４２及び吐出側
ケーシング４５の本体部４６は、底部側の直径Ｄ₁の小
径部４２ａ，４６ａと、開口部側の直径Ｄ₂の大径部４
２ｂ，４６ｂとでそれぞれ構成されている。The suction side casing 41 is provided with a main body 42 having a substantially cylindrical container shape, and a suction nozzle 43 connected to the main body 42 and extending from the main body 42 to the suction side. Similarly to the suction side casing 1, the discharge side casing 45 also includes a substantially cylindrical container-shaped main body portion 46 and a discharge nozzle 47 extending from the main body portion 46 to the suction side.
The suction flange 50 and the discharge flange 51 are fixed to the suction nozzle 43 and the discharge nozzle 47, respectively. The main body portion 42 of the suction side casing 41 and the main body portion 46 of the discharge side casing 45 include small diameter portions 42a and 46a having a diameter D ₁ on the bottom side and a large diameter portion 4 having a diameter D ₂ on the opening side.
2b and 46b respectively.

【００２５】一方、吸込側ケーシング４１内には、１段
目羽根車５２及び２段目羽根車５３が収容されており、
この１段目羽根車５２は内ケーシング５４内に収容され
ている。また、２段目羽根車５３の外周部を囲むように
ガイドベーンまたはボリュートを構成する案内装置５６
が設置されている。案内装置５６には仕切板５７が固定
されていて２段目羽根車５３の前面を覆っており、内ケ
ーシングの機能も果たしている。案内装置５６はインロ
ー嵌合部を有し、このインロー嵌合部がキャンドモータ
６３のモータフレーム側板６６と嵌合されている。そし
て、内ケーシング５４の吸込側部と吸込側ケーシング１
との間隙にはシール部材８９が介装されており、このシ
ール部材８９によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧
側）とがシールされている。また、１段目羽根車５２と
２段目羽根車５３との間には戻り羽根５８が設置されて
いる。On the other hand, a first-stage impeller 52 and a second-stage impeller 53 are housed in the suction side casing 41,
The first-stage impeller 52 is housed in the inner casing 54. In addition, a guide device 56 that constitutes a guide vane or volute so as to surround the outer peripheral portion of the second-stage impeller 53.
Is installed. A partition plate 57 is fixed to the guide device 56 to cover the front surface of the second stage impeller 53, and also functions as an inner casing. The guide device 56 has a spigot fitting portion, and the spigot fitting portion is fitted to the motor frame side plate 66 of the canned motor 63. Then, the suction side portion of the inner casing 54 and the suction side casing 1
A seal member 89 is interposed in the gap between the suction side (low pressure side) and the discharge side (high pressure side). A return blade 58 is installed between the first-stage impeller 52 and the second-stage impeller 53.

【００２６】一方、吐出側ケーシング４５内には、３段
目羽根車５９及び４段目羽根車６０が収容されている。
そして、これら各羽根車５２，５３，５９，６０は主軸
６１に固定され支持されている。そして、キャンドモー
タ６３のモータフレーム側板６７と３段目羽根車５９と
の間には軸受ハウジング７３と一体に形成された仕切板
７３ａが設けられ、この仕切板７３ａと軸受ハウジング
７３との間には吸込流路７３ｂが形成されている。そし
て、仕切板７３ａによって２段目羽根車５３から吐出さ
れ円筒状流路９８を通過した流体が３段目羽根車５９の
吸込側に案内されるようになっている。また、３段目羽
根車５９及び４段目羽根車６０を囲んで内ケーシング６
２−１，６２−２が設置されている。On the other hand, in the discharge side casing 45, a third stage impeller 59 and a fourth stage impeller 60 are housed.
The impellers 52, 53, 59 and 60 are fixed and supported by the main shaft 61. A partition plate 73a integrally formed with the bearing housing 73 is provided between the motor frame side plate 67 of the canned motor 63 and the third-stage impeller 59, and the partition plate 73a is formed between the partition plate 73a and the bearing housing 73. Has a suction flow path 73b. The partition plate 73a guides the fluid discharged from the second-stage impeller 53 and passing through the cylindrical flow path 98 to the suction side of the third-stage impeller 59. The inner casing 6 is surrounded by the third-stage impeller 59 and the fourth-stage impeller 60.
2-1 and 62-2 are installed.

【００２７】また、内ケーシング６２−１，６２−２の
内側面には戻り羽根５８，５８がそれぞれ設置されてい
る。Return vanes 58, 58 are installed on the inner surfaces of the inner casings 62-1 and 62-2, respectively.

【００２８】前記キャンドモータ６３のモータフレーム
６４は略円筒状のフレーム外胴６５と、このフレーム外
胴６５の両側開口部に設けられたフレーム側板６６，６
７とから構成されている。フレーム外胴６５は、その外
周部に軸方向に沿って放射状に複数のリブ６５ａが形成
されている。この複数のリブ６５ａは、プレス成形によ
ってモータフレーム外胴６５に一体に形成され、そし
て、これらリブ６５ａの外側面がポンプケーシングの外
筒４９の内周面に嵌合されるとともに、この嵌合部で両
者はスポット溶接等で接合され一体化されている。The motor frame 64 of the canned motor 63 has a substantially cylindrical frame outer case 65, and frame side plates 66, 6 provided on both side openings of the frame outer case 65.
7 and 7. The frame outer case 65 has a plurality of ribs 65a formed radially on the outer peripheral portion thereof along the axial direction. The plurality of ribs 65a are formed integrally with the motor frame outer body 65 by press molding, and the outer surfaces of the ribs 65a are fitted to the inner peripheral surface of the outer cylinder 49 of the pump casing and the fitting is performed. In the part, both are joined and integrated by spot welding or the like.

【００２９】前記モータフレーム６４内には、ステータ
６８及びロータ６９が配設されている。ロータ６９は主
軸６１によって支持されており、また、ステータ６８の
内側には円筒状のキャン７０が嵌着されている。また、
前記フレーム側板６６には、ラジアル軸受７１が支持さ
れており、ラジアル軸受７１は主軸６１に嵌合された軸
スリーブ７２を回転支承するようになっている。A stator 68 and a rotor 69 are arranged in the motor frame 64. The rotor 69 is supported by the main shaft 61, and a cylindrical can 70 is fitted inside the stator 68. Also,
A radial bearing 71 is supported by the frame side plate 66, and the radial bearing 71 rotatably supports a shaft sleeve 72 fitted to the main shaft 61.

【００３０】前記フレーム側板６７には、軸受ハウジン
グ７３が着脱可能に設けられており、この軸受ハウジン
グ７０はラジアル軸受７４と固定側スラストメタル７５
とをそれぞれ保持しており、ラジアル軸受７４は主軸６
１に嵌合された軸スリーブ７６を回転支承するようにな
っている。一方、主軸６１の吐出側端部には、スラスト
ディスク７７が固定されており、スラストディスク７７
は前記固定側スラストメタル７５と対向する回転側スラ
ストメタル７８を備えている。A bearing housing 73 is removably provided on the frame side plate 67. The bearing housing 70 includes a radial bearing 74 and a fixed thrust metal 75.
Respectively, and the radial bearing 74 has a main shaft 6
The shaft sleeve 76 fitted to the shaft 1 is rotatably supported. On the other hand, a thrust disc 77 is fixed to the discharge side end of the main shaft 61.
Includes a rotating thrust metal 78 facing the fixed thrust metal 75.

【００３１】前記インラインポンプの作用を説明する
と、吸込ノズル４３より吸い込まれた流体は、１段目羽
根車５２内に導かれる。１段目羽根車５２から吐出され
た流体は戻り羽根５８によって２段目羽根車５３に導か
れ、更に２段目羽根車５３から案内装置５６を経て圧力
回収がなされるとともに遠心方向から軸方向に流れ方向
が転換された後、外筒４９とキャンドモータ６３のモー
タフレーム外胴６５との間に形成された流路９８に流入
し、この流路９８を通って吐出側ケーシング５内に流入
する。この吐出側ケーシング５内に流入した流体は軸受
ハウジング７３に一体に形成された仕切板７３ａに案内
されて３段目羽根車５９内に導かれる。３段目羽根車５
９から吐出された流体は、戻り羽根５８によって４段目
羽根車６０に導かれる。そして、４段目羽根車６０から
吐出された流体は、一旦、自由渦流れとなり、その後、
戻り羽根５８を経て圧力回収がなされるとともに遠心方
向から求心方向に流れ方向が転換された後、吐出ノズル
４７より排出される。本実施例における作用効果は第１
及び第２実施例と同様であるため、その説明は省略す
る。The operation of the inline pump will be described. The fluid sucked from the suction nozzle 43 is guided into the first-stage impeller 52. The fluid discharged from the first-stage impeller 52 is guided to the second-stage impeller 53 by the return vanes 58, the pressure is recovered from the second-stage impeller 53 via the guide device 56, and the centrifugal direction is changed from the axial direction. After the flow direction is changed to, the gas flows into the flow passage 98 formed between the outer cylinder 49 and the motor frame outer case 65 of the canned motor 63, and flows into the discharge-side casing 5 through the flow passage 98. To do. The fluid flowing into the discharge-side casing 5 is guided by the partition plate 73a formed integrally with the bearing housing 73 and guided into the third-stage impeller 59. 3rd stage impeller 5
The fluid discharged from 9 is guided to the fourth stage impeller 60 by the return vane 58. Then, the fluid discharged from the fourth-stage impeller 60 once becomes a free vortex flow, and thereafter,
The pressure is recovered through the return vane 58, and the flow direction is changed from the centrifugal direction to the centripetal direction, and then discharged from the discharge nozzle 47. The effect of this embodiment is the first
Since it is the same as the second embodiment, the description thereof will be omitted.

【００３２】[0032]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外ケーシングと内ケーシングとは離隔されていて、弾性
材を介して互いに接続されているため、配管外力等によ
って外ケーシングが変形しても、その変形は弾性材によ
り吸収され、内ケーシングに伝わることがない。そし
て、外ケーシングを小径部と大径部とを有する異径型と
することにより、外ケーシングと内ケーシングとの隙間
を最小にし、たとえ外ケーシングが軸方向に長くなって
も外ケーシングと内ケーシングの隙間面積を必要最小限
なものとし、無駄な隙間面積が生ずることを防止でき
る。As described above, according to the present invention,
Since the outer casing and the inner casing are separated from each other and are connected to each other through the elastic material, even if the outer casing is deformed by an external force of the pipe, the deformation is absorbed by the elastic material and transmitted to the inner casing. There is no. Then, by making the outer casing different-diameter type having a small diameter portion and a large diameter portion, the gap between the outer casing and the inner casing is minimized, and even if the outer casing becomes longer in the axial direction, the outer casing and the inner casing. It is possible to prevent the useless gap area from occurring by minimizing the gap area of the above.

【００３３】また、本発明によれば、外ケーシングを小
径部と大径部とを有する異径型とすることにより、外ケ
ーシングの剛性を向上させることができ、荷重及び圧力
に対する適正な板厚でよく、必要以上に板厚を厚くする
必要がなく、しかも、外ケーシングを補強する必要がな
い。また、小径部に設けた凸部が剛性の向上に寄与す
る。Further, according to the present invention, since the outer casing is of a different diameter type having a small diameter portion and a large diameter portion, the rigidity of the outer casing can be improved and an appropriate plate thickness against load and pressure can be obtained. It is not necessary to increase the plate thickness more than necessary, and it is not necessary to reinforce the outer casing. Further, the convex portion provided on the small diameter portion contributes to the improvement of rigidity.

【００３４】さらに、本発明のポンプケーシングをライ
ン型ポンプに適用すれば、吸込室の容積を小さくするこ
とができる。しかもライン型ポンプと横型遠心ポンプの
ケーシングが共用可能となる。Further, if the pump casing of the present invention is applied to a line type pump, the volume of the suction chamber can be reduced. Moreover, the casings of the line pump and the horizontal centrifugal pump can be shared.

[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングの一実施
例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a sheet metal pump casing according to the present invention.

【図２】本発明に係る板金製ポンプケーシングの一実施
例の側面図である。FIG. 2 is a side view of an embodiment of a sheet metal pump casing according to the present invention.

【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシングの他の実
施例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the sheet metal pump casing according to the present invention.

【図４】図３の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of FIG.

【図５】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
吸込ポート及び吐出ポートを示す側面図であり、図５
（ａ）は図３のＶ（ａ）矢視図、図５（ｂ）は図３のＶ
（ｂ）矢視図である。5 is a side view showing a suction port and a discharge port in the sheet metal pump casing according to the present invention, FIG.
3A is a view as seen from an arrow V (a) in FIG. 3, and FIG.
(B) It is an arrow view.

【図６】本発明に係る板金製ポンプケーシングの更に他
の実施例を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing still another embodiment of the sheet metal pump casing according to the present invention.

[Explanation of symbols]

１，２１外ケーシング２，２２ケーシング本体３，３０吸込ノズル５，３６吐出ノズル８ブラケット９ケーシングカバー１０，３９内ケーシング１１シール部材１２，１３，１４，２６，５２，５３，５９，６０羽
根車１５，２７主軸１７戻り羽根２３仕切板２４吸込室２５ハイドロケーシング室３７吸込ポート３８吐出ポート４１吸込側ケーシング４５吐出側ケーシング６３キャンドモータ1, 21 Outer casing 2, 22 Casing body 3, 30 Suction nozzle 5, 36 Discharge nozzle 8 Bracket 9 Casing cover 10, 39 Inner casing 11 Seal member 12, 13, 14, 26, 52, 53, 59, 60 Impeller 15, 27 Main shaft 17 Return vanes 23 Partition plate 24 Suction chamber 25 Hydro casing chamber 37 Suction port 38 Discharge port 41 Suction side casing 45 Discharge side casing 63 Canned motor

Claims

[Claims]

1. A sheet metal pump casing manufactured by press molding, comprising: a substantially cylindrical container-shaped outer casing having a bottom portion on one side and an opening portion on the other side; and an outer casing separated from the outer casing. An inner casing provided with an impeller accommodated therein and a seal member made of an elastic material interposed in a gap between the inner casing and the outer casing are provided, and a bottom portion side of the outer casing has a small diameter on the other side. A sheet metal pump casing having a large diameter on the opening side thereof.

2. The pump casing made of sheet metal according to claim 1, wherein the small diameter portion of the outer casing is provided with a convex portion continuously provided from the large diameter portion.

3. A sheet metal pump casing manufactured by press molding, comprising: a substantially cylindrical container-shaped outer casing having a bottom portion on one side and an opening portion on the other side; and a suction chamber and a hydro-casing chamber in the outer casing. A partition wall to be separated from the outer casing, an inner casing provided inside the outer casing in a state of being separated from each other, and containing an impeller therein, and an elastic material interposed in a gap between the inner casing and the partition wall. A pump casing made of sheet metal, characterized in that the bottom side of the outer casing is formed with a small diameter and the opening side of the other side is formed with a large diameter.

4. The pump casing made of sheet metal according to claim 3, wherein the small diameter portion of the outer casing is provided with two convex portions continuously provided from the large diameter portion with 180 ° symmetry.