JPH05332298A - Sheet metal pump casing - Google Patents
Sheet metal pump casingInfo
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- JPH05332298A JPH05332298A JP16538592A JP16538592A JPH05332298A JP H05332298 A JPH05332298 A JP H05332298A JP 16538592 A JP16538592 A JP 16538592A JP 16538592 A JP16538592 A JP 16538592A JP H05332298 A JPH05332298 A JP H05332298A
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- suction
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより製作する板金製ポンプケーシングに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet metal pump casing, and more particularly to a sheet metal pump casing manufactured by pressing a steel plate such as stainless steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からステンレススチール等の鋼板を
プレス成形してポンプケーシングを製作することが行わ
れている。そして、プレス成形したポンプケーシングに
吸込フランジ及び吐出フランジを溶接等によって固着し
ている。斯かるポンプケーシングの吸込フランジ及び吐
出フランジは、相手側の配管との接続を強固にするため
に、フランジ単体の強度及び剛性を確保する必要があり
肉厚を厚くしなければならなかった。また、フランジと
ポンプケーシングとの間に、フランジボルトを取付ける
ためのスペースを設ける必要があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a pump casing has been manufactured by press forming a steel plate such as stainless steel. Then, the suction flange and the discharge flange are fixed to the press-molded pump casing by welding or the like. The suction flange and the discharge flange of such a pump casing have to be thickened because it is necessary to secure the strength and rigidity of the single flange in order to strengthen the connection with the mating pipe. Further, it is necessary to provide a space for mounting the flange bolt between the flange and the pump casing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス製ポンプ
ケーシングの吸込フランジ及び吐出フランジは、上述し
たように強度及び剛性を確保するため肉厚を厚くしなけ
ればならなかった。またフランジとポンプケーシングと
の間に、フランジボルトを取付けるためのスペースを設
ける必要があったため、ポンプの吸込ノズル及び吐出ノ
ズルの最小長さが決められてしまい、ポンプの小型化を
制約しているという問題点があった。As described above, the suction flange and the discharge flange of the conventional pump casing made of a press must be made thick in order to secure strength and rigidity. Further, since it was necessary to provide a space for mounting the flange bolt between the flange and the pump casing, the minimum lengths of the suction nozzle and the discharge nozzle of the pump are determined, which limits the miniaturization of the pump. There was a problem.
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、吸込フランジ及び吐出フラン
ジのフランジ肉厚を小さくすることができ、ポンプの吸
込ノズル及び吐出ノズルを短くすることができる軽量な
フランジを備えた板金製ポンプケーシングを提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to reduce the flange wall thickness of the suction flange and the discharge flange, and to shorten the suction nozzle and the discharge nozzle of the pump. It is an object of the present invention to provide a sheet metal pump casing having a lightweight flange capable of achieving the above.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジと吐出フランジとの少なくとも一
方とを備えた板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸
込フランジに接続される吸込ノズルと、前記吐出フラン
ジに接続される吐出ノズルとを備え、前記吸込ノズル及
び吐出ノズルの少なくとも一方は、ポンプの呼び口径を
定める直径よりも大きな外径を有し、この大きな外径部
に取付けられる前記吸込フランジ又は吐出フランジは内
周側取付部を厚肉に形成するとともにこの取付部より外
周側にあるボルト取付部を薄肉に形成したことを特徴と
するものである。In order to achieve the above-mentioned object, a sheet metal pump casing according to the present invention is a sheet metal pump casing having a casing body and at least one of a suction flange and a discharge flange. A suction nozzle connected to a suction flange and a discharge nozzle connected to the discharge flange are provided, and at least one of the suction nozzle and the discharge nozzle has an outer diameter larger than a diameter that defines a nominal diameter of a pump, The suction flange or the discharge flange attached to the large outer diameter portion is characterized in that the inner peripheral side mounting portion is formed thick and the bolt mounting portion on the outer peripheral side of this mounting portion is formed thin. is there.
【０００６】[0006]
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、吸込ノ
ズル又は吐出ノズルの外径を大きくすることにより、フ
ランジ付根からフランジボルトまでの長さが短かくな
り、フランジに対する曲げモーメントが小さくなる。し
たがって、ボルト取付部のフランジ肉厚を小さくするこ
とが可能であり、これによってフランジボルトを取付け
るためのスペースを得ることができ、ひいてはポンプの
吸込ノズル及び吐出ノズルを短くすることができる。但
し、フランジの取付部の剪断力は従来と同一であるた
め、この部分は強度確保のために厚肉としている。これ
によって、必要な強度及び剛性を確保した軽量フランジ
にすることができる。According to the present invention having the above-mentioned structure, by increasing the outer diameter of the suction nozzle or the discharge nozzle, the length from the root of the flange to the flange bolt becomes short, and the bending moment with respect to the flange becomes small. Therefore, it is possible to reduce the flange wall thickness of the bolt mounting portion, thereby obtaining a space for mounting the flange bolt, and consequently shortening the suction nozzle and the discharge nozzle of the pump. However, since the shearing force of the mounting portion of the flange is the same as the conventional one, this portion is made thick to secure the strength. This makes it possible to provide a lightweight flange that secures the required strength and rigidity.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１はケーシング本体を構成する外ケーシングを示し、
この外ケーシング１は、ステンレススチール等の一枚の
鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケー
シング１は、円筒容器状の本体部２と、この本体部２の
開口部側に設けられたケーシングフランジ４とを備えて
いる。そして、本体部２の底部には開口２ａが形成され
るとともに円筒状側壁には吐出ノズル５が溶接等により
固着されており、この吐出ノズル５の先端部に吐出フラ
ンジ６が溶接等により接続されている。また、外ケーシ
ング１の本体部２の開口２ａには、吸込ノズル３が嵌合
され溶接によって固定されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet metal pump casing according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a horizontal centrifugal pump installed on land equipped with a sheet metal pump casing of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an outer casing that constitutes the casing body,
The outer casing 1 is formed by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by pressing. The outer casing 1 includes a cylindrical container-shaped main body 2 and a casing flange 4 provided on the opening side of the main body 2. An opening 2a is formed at the bottom of the main body 2, and a discharge nozzle 5 is fixed to the cylindrical side wall by welding or the like. A discharge flange 6 is connected to the tip of the discharge nozzle 5 by welding or the like. ing. A suction nozzle 3 is fitted into the opening 2a of the main body 2 of the outer casing 1 and fixed by welding.
【０００８】吸込ノズル３は、図２にその詳細図が示さ
れるように、ポンプの呼び口径を定める直径よりも大き
な外径を有するとともに厚肉の環状部材からなってい
る。吸込ノズル３はケーシング本体と同材質のステンレ
ススチール等からなり、ノズル口径Φを形成する開口部
３ａと凹部３ｂと雄ねじ部３ｃとを有し、その前端面が
相手側フランジ（図示せず）とのシール面３ｓになって
いる。即ち、吸込ノズル３の外周部がシール面外径（ｄ
ｓ）を構成している。一方、吸込ノズル３に固定される
吸込フランジ７は、ケーシング本体とは異なった材料、
例えば、鋳鉄（ＦＣ）等からなり、内周側の厚肉のハブ
部７ａと外周側の薄肉のボルト取付部７ｂとから形成さ
れている。そしてハブ部７ａの内端部に雌ねじ部７ｃが
形成され、この雌ねじ部７ｃによって吸込フランジ７は
吸込ノズル３に螺合されている。また、ボルト取付部７
ｂにはボルト孔７ｄが形成されている。As shown in the detailed view of FIG. 2, the suction nozzle 3 is made of a thick annular member having an outer diameter larger than the diameter defining the nominal diameter of the pump. The suction nozzle 3 is made of the same material as the casing body, such as stainless steel, and has an opening 3a forming a nozzle diameter Φ, a concave portion 3b, and a male screw portion 3c. Is the sealing surface 3s. That is, the outer peripheral portion of the suction nozzle 3 has a seal surface outer diameter (d
s). On the other hand, the suction flange 7 fixed to the suction nozzle 3 is made of a material different from that of the casing body,
For example, it is made of cast iron (FC) or the like, and is formed of a thick hub portion 7a on the inner peripheral side and a thin bolt mounting portion 7b on the outer peripheral side. A female screw portion 7c is formed on the inner end of the hub portion 7a, and the suction flange 7 is screwed into the suction nozzle 3 by the female screw portion 7c. Also, the bolt mounting part 7
A bolt hole 7d is formed in b.
【０００９】また、図１に示されるように、ケーシング
フランジ４は、モータ（図示せず）のブラケット８に固
定され支持されている。ブラケット８に固定されたケー
シングカバー９は、外ケーシング１の開口部を閉塞する
ように設けられている。Further, as shown in FIG. 1, the casing flange 4 is fixed and supported by a bracket 8 of a motor (not shown). The casing cover 9 fixed to the bracket 8 is provided so as to close the opening of the outer casing 1.
【００１０】一方、外ケーシング１の内側には、内ケー
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と吸込ノズル３との
間隙には、弾性材からなるシール部材１３が介装されて
おり、このシール部材１３によって吸込側（低圧側）と
吐出側（高圧側）とがシールされている。なお、シール
部材１３は高圧側と低圧側との差圧により吸込側に押さ
れるため、脱落することもなく確実にシールできる。On the other hand, an inner casing 10 is provided inside the outer casing 1, and the inner casing 10 is formed by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by pressing. The inner casing 10 is composed of a cylindrical container-shaped main body 11 and a cylindrical suction side 12 extending from the main body 11 to the suction side. The opening side end of the main body 11 of the inner casing 10 is fitted and supported by the casing cover 9. The casing cover 9 is a motor side bracket 8 made of cast metal or the like.
The inner casing 10 is supported by the casing cover 9 having high rigidity. One end of the suction side portion 12 of the inner casing 10 extends to the vicinity of the suction nozzle 3. A seal member 13 made of an elastic material is interposed in the gap between the end of the suction side portion 12 of the inner casing 10 and the suction nozzle 3, and the seal member 13 allows the suction side (low pressure side) and the discharge side. The side (high pressure side) is sealed. Since the seal member 13 is pushed toward the suction side by the pressure difference between the high pressure side and the low pressure side, the seal member 13 can be reliably sealed without falling off.
【００１１】内ケーシング１０の内側には羽根車１４が
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の後端部
はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４の吸込側の端縁部
１４ａとライナー部Ｌとの間には僅かなクリアランスが
形成されている。An impeller 14 is housed inside the inner casing 10, and the impeller 14 is connected to and supported by a free end of a main shaft 15. Main shaft 15 is a bearing (not shown)
Is rotatably supported by a shaft seal device 16 provided between the main shaft 15 and the casing cover 9. A guide device 17 that constitutes a guide vane or a volute is installed inside the main body 11 of the inner casing 10, and a swirl prevention plate 18 is fixed inside the suction side 12. A rear end portion of the suction side portion 12 of the inner casing 10 constitutes a liner portion L, and a slight clearance is formed between the suction side end edge portion 14a of the impeller 14 and the liner portion L.
【００１２】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ｂから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。The operation of the centrifugal pump will be briefly described. The fluid sucked from the suction nozzle 3 is introduced into the impeller 14 through the suction side portion 12 of the inner casing 10. The fluid discharged from the rotating impeller 14 is pressure-recovered by the guide device 17, and enters the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 through the opening 11a formed in the main body 11 of the inner casing 10. Inflow, then
It is discharged from a discharge port 2b formed in the outer casing 1 through a discharge nozzle 5 to a discharge pipe (not shown). The fluid flowing from the inner casing 10 into the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 is prevented from flowing into the suction side by the seal member 13. A guide plate 19 for guiding the fluid discharged from the inner casing 10 to the discharge nozzle 5 may be provided as indicated by a phantom line.
【００１３】本実施例においては、図２に示されるよう
に、吸込ノズル３の外径ｄｓを大きくすることにより、
フランジ付根からフランジボルト２１までの長さＬ1 が
短くなり、フランジに対する曲げモーメントが小さくな
る。したがってフランジ肉厚ｔを小さくすることが可能
であり、これによってフランジボルト２１を取付けるた
めのスペースＬ2 を得ることができ、ひいてはポンプの
吸込ノズルの長さＬ3を短くすることができる。但しフ
ランジの取付部の剪断力は従来と同一であるため、この
部分は強度確保のために厚肉のハブ部７ａとしている。
これによって、必要な強度及び剛性を確保した軽量フラ
ンジにすることができる。なお、図１に示す実施例にお
いては、吸込ノズル及び吸込フランジに本発明を適用し
たが、吐出ノズル及び吐出フランジに適用した場合も全
く同様である。In this embodiment, as shown in FIG. 2, by increasing the outer diameter ds of the suction nozzle 3,
The length L 1 from the root of the flange to the flange bolt 21 becomes shorter, and the bending moment with respect to the flange becomes smaller. Therefore, it is possible to reduce the flange wall thickness t, so that the space L 2 for mounting the flange bolt 21 can be obtained, and the length L 3 of the suction nozzle of the pump can be shortened. However, since the shearing force of the mounting portion of the flange is the same as the conventional one, this portion is formed as a thick hub portion 7a in order to secure the strength.
This makes it possible to provide a lightweight flange that secures the required strength and rigidity. In addition, in the embodiment shown in FIG. 1, the present invention is applied to the suction nozzle and the suction flange, but the same is true when applied to the discharge nozzle and the discharge flange.
【００１４】次に図３乃至図６に本発明が適用される種
々のフランジ形状を示す。なお、図３乃至図６に示すフ
ランジにおいて、図２のフランジと同一の作用又は機能
を有する部分は同一符号を付して説明する。図３に示す
フランジ７は図２に示すフランジと同一形状を有し、即
ち、内周側の厚肉のハブ部７ａと外周側の薄肉のボルト
取付部７ｂとを有している。そしてハブ部７ａの内端部
に雌ネジ部７ｃが形成され、ボルト取付部７ｂにボルト
孔７ｄが形成されている。Next, FIGS. 3 to 6 show various flange shapes to which the present invention is applied. In addition, in the flanges shown in FIGS. 3 to 6, parts having the same functions or functions as those of the flange in FIG. The flange 7 shown in FIG. 3 has the same shape as the flange shown in FIG. 2, that is, it has a thick hub portion 7a on the inner peripheral side and a thin bolt mounting portion 7b on the outer peripheral side. A female screw portion 7c is formed on the inner end of the hub portion 7a, and a bolt hole 7d is formed on the bolt mounting portion 7b.
【００１５】また、図４に示すフランジ７は、図３に示
すフランジにハブ部７ａからボルト取付部７ｂの外周端
に延びる複数のリブ７ｅを設けたものである。このリブ
７ｅの形成によりフランジの強度及び剛性は向上する。Further, the flange 7 shown in FIG. 4 is obtained by providing the flange shown in FIG. 3 with a plurality of ribs 7e extending from the hub portion 7a to the outer peripheral end of the bolt mounting portion 7b. The formation of the ribs 7e improves the strength and rigidity of the flange.
【００１６】一方、図５に示すフランジ７は、内周側の
厚肉のハブ部７ａから外周側に向けて徐々に薄肉になる
テーパ面７fを形成し、ボルト取付部を構成する４ヶ所
の凹部７ｇを設けたものである。On the other hand, the flange 7 shown in FIG. 5 has a taper surface 7f which is gradually thinned from the thick hub portion 7a on the inner peripheral side toward the outer peripheral side, and is formed at four places forming a bolt mounting portion. The concave portion 7g is provided.
【００１７】図６に示すフランジ７は、図５に示すフラ
ンジを基本とし、テーパ面７ｆの裏面側に環状溝７ｈを
形成したものである。この環状溝７ｈの形成によりフラ
ンジの軽量化が達成できる。The flange 7 shown in FIG. 6 is based on the flange shown in FIG. 5, and has an annular groove 7h formed on the back surface side of the tapered surface 7f. By forming the annular groove 7h, the weight of the flange can be reduced.
【００１８】[0018]
【発明の効果】前述した構成からなる本発明によれば、
吸込ノズル又は吐出ノズルの外径を大きくすることによ
り、フランジ付根からフランジボルトまでの長さが短か
くなり、フランジに対する曲げモーメントが小さくな
る。したがって、ボルト取付部のフランジ肉厚を小さく
することが可能であり、これによってフランジボルトを
取付けるためのスペースを得ることができ、ひいてはポ
ンプの吸込ノズル又は吐出ノズルを短くすることができ
る。但し、フランジの取付部の剪断力は従来と同一であ
るため、この部分は強度確保のために厚肉としている。
これによって必要な強度及び剛性を確保した軽量フラン
ジにすることができる。According to the present invention having the above-mentioned structure,
By increasing the outer diameter of the suction nozzle or the discharge nozzle, the length from the root of the flange to the flange bolt becomes short, and the bending moment with respect to the flange becomes small. Therefore, it is possible to reduce the flange wall thickness of the bolt mounting portion, thereby obtaining a space for mounting the flange bolt, and thus shortening the suction nozzle or the discharge nozzle of the pump. However, since the shearing force of the mounting portion of the flange is the same as the conventional one, this portion is made thick to secure the strength.
This makes it possible to obtain a lightweight flange that secures the required strength and rigidity.
【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
遠心ポンプの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a centrifugal pump including a sheet metal pump casing according to the present invention.
【図２】図１のノズル部及びフランジ部の拡大断面図で
ある。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a nozzle portion and a flange portion of FIG.
【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
フランジの詳細を示す図であり、図３（ａ）はその断面
図、図３（ｂ）はその側面図である。3A and 3B are diagrams showing details of a flange in the sheet metal pump casing according to the present invention, FIG. 3A is a sectional view thereof, and FIG. 3B is a side view thereof.
【図４】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
フランジの詳細を示す図であり、図４（ａ）はその断面
図、図４（ｂ）はその側面図である。FIG. 4 is a diagram showing details of a flange in the sheet metal pump casing according to the present invention, FIG. 4 (a) is a sectional view thereof, and FIG. 4 (b) is a side view thereof.
【図５】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
フランジの詳細を示す図であり、図５（ａ）はその断面
図、図５（ｂ）はその側面図である。5A and 5B are views showing details of a flange in the sheet metal pump casing according to the present invention, FIG. 5A is a sectional view thereof, and FIG. 5B is a side view thereof.
【図６】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
フランジの詳細を示す図であり、図６（ａ）は図６
（ｂ）のVI（ａ）矢視図、図６（ｂ）は図６（ｃ）のVI
（ｂ）−VI（ｂ）線に沿った断面図、図６（ｃ）は図６
（ｂ）のVI（ｃ）矢視図である。 FIG. 6 is a diagram showing details of a flange in the sheet metal pump casing according to the present invention, and FIG.
VI of FIG. 6B is a view as seen from an arrow in FIG. 6A, and FIG. 6B is a VI of FIG. 6C.
FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line (b) -VI (b) of FIG.
FIG. 6B is a view taken along the line VI (c) of FIG.
１ 外ケーシング ２ 本体部 ３ 吸込ノズル ４ ケーシングフランジ ５ 吐出ノズル ６ 吐出フランジ ７ 吸込フランジ ８ ブラケット ９ ケーシングカバー １０ 内ケーシング １１ 本体部 １２ 吸込側部 １３ シール部材 １４ 羽根車 １５ 主軸 １６ 軸封装置 １７ 案内装置 ２１ フランジボルト 1 Outer Casing 2 Main Body 3 Suction Nozzle 4 Casing Flange 5 Discharge Nozzle 6 Discharge Flange 7 Suction Flange 8 Bracket 9 Casing Cover 10 Inner Casing 11 Main Body 12 Suction Side 13 Seal Member 14 Impeller 15 Spindle 16 Shaft Sealing Device 17 Guide Device 21 Flange bolt
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月１２日[Submission date] July 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジと吐出フランジとの少なくとも一
方とを備えた板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸
込フランジに接続される吸込ノズル又は前記吐出フラン
ジに接続される吐出ノズルを備え、前記吸込ノズル及び
吐出ノズルの少なくとも一方は、ポンプの呼び口径を定
める直径よりも大きな外径を有し、この大きな外径部に
取付けられる前記吸込フランジ又は吐出フランジは内周
側取付部を厚肉に形成するとともにこの取付部より外周
側にあるボルト取付部を薄肉に形成したことを特徴とす
るものである。In order to achieve the above-mentioned object, a sheet metal pump casing according to the present invention is a sheet metal pump casing having a casing body and at least one of a suction flange and a discharge flange. comprising a discharge nozzle connected to the suction nozzle or the discharge flange is connected to the suction flange, at least one of the suction nozzle and the discharge nozzle has an outer diameter greater than the diameter defining the pump nominal diameter, this The suction flange or the discharge flange attached to the large outer diameter portion is characterized in that the inner peripheral side mounting portion is formed thick and the bolt mounting portion on the outer peripheral side of this mounting portion is formed thin. ..
Claims (1)
フランジの少なくとも一方とを備えた板金製ポンプケー
シングにおいて、前記吸込フランジに接続される吸込ノ
ズルと、前記吐出フランジに接続される吐出ノズルとを
備え、前記吸込ノズル及び吐出ノズルの少なくとも一方
は、ポンプの呼び口径を定める直径よりも大きな外径を
有し、この大きな外径部に取付けられる前記吸込フラン
ジ又は吐出フランジは内周側取付部を厚肉に形成すると
ともにこの取付部より外周側にあるボルト取付部を薄肉
に形成したことを特徴とする板金製ポンプケーシング。1. A sheet metal pump casing comprising a casing body, and at least one of a suction flange and a discharge flange, comprising a suction nozzle connected to the suction flange and a discharge nozzle connected to the discharge flange. At least one of the suction nozzle and the discharge nozzle has an outer diameter larger than the diameter that defines the nominal diameter of the pump, and the suction flange or the discharge flange attached to this large outer diameter portion has a thicker inner peripheral side attachment portion. A pump casing made of sheet metal, characterized in that the bolt mounting portion on the outer peripheral side of the mounting portion is formed to be thin and thin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538592A JPH05332298A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sheet metal pump casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538592A JPH05332298A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sheet metal pump casing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332298A true JPH05332298A (en) | 1993-12-14 |
Family
ID=15811388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16538592A Pending JPH05332298A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sheet metal pump casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332298A (en) |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP16538592A patent/JPH05332298A/en active Pending
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