JPH05332296A - Sheet metal pump casing - Google Patents
Sheet metal pump casingInfo
- Publication number
- JPH05332296A JPH05332296A JP4165383A JP16538392A JPH05332296A JP H05332296 A JPH05332296 A JP H05332296A JP 4165383 A JP4165383 A JP 4165383A JP 16538392 A JP16538392 A JP 16538392A JP H05332296 A JPH05332296 A JP H05332296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- casing
- suction
- main body
- intermediate ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
して製作するポンプケーシングに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet metal pump casing, and more particularly to a pump casing manufactured by pressing a steel plate such as stainless steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から一枚のステンレススチール等の
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。そして、プレス成形したポン
プケーシングに吸込フランジおよび吐出フランジを溶接
等によって固着している。斯かるポンプケーシングの吸
込フランジおよび吐出フランジは、相手側の配管との接
続を強固にするために、フランジ単体の剛性を確保する
必要がある。そのため、従来、比較的厚いステンレス鋼
板を使用してプレス成形により製作するか、又は、薄い
ステンレス鋼板を使用してプレス成形によりフランジ本
体を製作するとともに、このフランジ本体に裏板等の補
強材を溶接等により固着していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a pump casing has been manufactured by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by a press. Then, the suction flange and the discharge flange are fixed to the press-molded pump casing by welding or the like. It is necessary for the suction flange and the discharge flange of such a pump casing to secure the rigidity of the flange alone in order to strengthen the connection with the mating pipe. Therefore, conventionally, a relatively thick stainless steel plate is used for press-molding, or a thin stainless steel plate is used for press-molding to manufacture a flange main body, and a reinforcing material such as a back plate is attached to the flange main body. It was fixed by welding.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス製ポンプ
ケーシングの吸込フランジおよび吐出フランジは、上述
したように、厚板をプレス成形により製作するか、又
は、薄板をプレス成形したフランジ本体に補強材を設け
て製作することにより、フランジ単体の剛性を確保する
ようにしていた。そのため、前者の場合（厚板のプレス
成形）には、プレス成形が容易ではなく、又、ポンプケ
ーシングがステンレス製の場合、フランジもステンレス
製にしなければならないため材料費が高価になるという
問題点があった。一方、後者の場合（薄板を補強）に
は、部品点数が増加し、製作コストが上昇するという問
題点があった。As described above, the suction flange and the discharge flange of the conventional press-made pump casing are manufactured by press-molding a thick plate or by reinforcing a flange main body obtained by press-molding a thin plate. It was designed to secure the rigidity of the flange by itself. Therefore, in the former case (press molding of a thick plate), press molding is not easy, and when the pump casing is made of stainless steel, the flange must be made of stainless steel, which increases the material cost. was there. On the other hand, in the latter case (reinforcing the thin plate), there is a problem that the number of parts increases and the manufacturing cost rises.
【０００４】また、各種の規格（ＪＩＳ，ＤＩＮ等）に
基づいた多種類のフランジを用意して規格に合わせてポ
ンプケーシングに接合しているため、フランジ及びポン
プケーシングの製作が煩雑になるという問題点があっ
た。Further, since various types of flanges based on various standards (JIS, DIN, etc.) are prepared and joined to the pump casing in accordance with the standards, the flange and pump casing are complicated to manufacture. There was a point.
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、吸込フランジおよび吐出フラ
ンジのフランジ単体の剛性が確保できるとともに、フラ
ンジの主要部をポンプケーシングとは異なった材質を選
択でき、かつ、各種規格に対応可能な板金製ポンプケー
シングを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances. The object of the present invention is to ensure the rigidity of the suction flange and the discharge flange alone, and to make the main part of the flange different from that of the pump casing. It is an object of the present invention to provide a sheet metal pump casing which can be selected and which can meet various standards.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジと吐出フランジの少なくとも一方
とを備えた板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込
フランジ及び吐出フランジの少なくとも一方は、前記ケ
ーシング本体に設けられたノズル部に接合されるととも
に相手側フランジとのシール面を構成する環状の中間リ
ングと、該中間リングに係合されるとともに相手側フラ
ンジとの接続部を構成する厚肉の剛性を有したフランジ
本体とからなることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a sheet metal pump casing of the present invention is a sheet metal pump casing having a casing body and at least one of a suction flange and a discharge flange. At least one of the flange and the discharge flange is joined to a nozzle portion provided on the casing body and has an annular intermediate ring that forms a sealing surface with the mating flange, and the mating side is engaged with the intermediate ring. It is characterized by comprising a flange main body having a thick rigidity and constituting a connecting portion with the flange.
【０００７】[0007]
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、吸込フ
ランジ及び吐出フランジの少なくとも一方は、環状の中
間リングと、該中間リングに係合された厚肉のフランジ
本体とにより構成したため、フランジ本体をプレス成形
以外の方法（例えば、鋳造等）で製作でき、フランジ単
体の剛性を容易に確保することができるとともに、耐食
性を必要とするポンプケーシングの場合でも、非接液部
のフランジ本体をケーシング本体とは別材質の、例え
ば、鋳鉄等を使用することが可能となり、材料費の低減
及び製作コストの低減を図ることができる。また、中間
リングについては何ら変更することなく、フランジ本体
のみを取替えることができるため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ
規格等の各種フランジ規格に対応可能となる。According to the present invention having the above-described structure, at least one of the suction flange and the discharge flange is composed of the annular intermediate ring and the thick flange main body engaged with the intermediate ring. Can be manufactured by a method other than press molding (for example, casting), and the rigidity of the flange can be easily secured. Even in the case of a pump casing that requires corrosion resistance, the flange main body of the non-wetted part is the casing. It is possible to use a material different from that of the main body, such as cast iron, so that it is possible to reduce the material cost and the manufacturing cost. Also, only the flange body can be replaced without changing the intermediate ring, so JIS standard, DIN
It is possible to comply with various flange standards such as standards.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１はケーシング本体を構成する外ケーシングを示し、
この外ケーシング１は、ステンレススチール等の一枚の
鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケー
シング１は、円筒容器状の本体部２と、この本体部２よ
り吸込側に延設された円筒状の吸込ノズル３と、この吸
込ノズル３の反対側の開口部側に設けられたケーシング
フランジ４とを備えている。そして、本体部２の円筒状
側壁には吐出ノズル５が溶接等により固着されており、
この吐出ノズル５の先端部に吐出フランジ６が溶接等に
より接続されている。吸込ノズル３は、図２にその拡大
図が示されるように大径部３ａと小径部３ｂとを有した
異径ノズルから構成されている。吸込ノズル３の大径部
３ａの内径ＤN は小径部３ｂの内径Φよりも１．２５倍
以上に設定されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet metal pump casing according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a horizontal centrifugal pump installed on land equipped with a sheet metal pump casing of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an outer casing that constitutes the casing body,
The outer casing 1 is formed by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by pressing. The outer casing 1 includes a cylindrical container-shaped main body 2, a cylindrical suction nozzle 3 extending from the main body 2 to the suction side, and a casing provided on the opening side opposite to the suction nozzle 3. And a flange 4. The discharge nozzle 5 is fixed to the cylindrical side wall of the main body 2 by welding or the like,
A discharge flange 6 is connected to the tip of the discharge nozzle 5 by welding or the like. The suction nozzle 3 is composed of a different diameter nozzle having a large diameter portion 3a and a small diameter portion 3b as shown in the enlarged view of FIG. The inner diameter D N of the large diameter portion 3a of the suction nozzle 3 is set to be 1.25 times or more the inner diameter Φ of the small diameter portion 3b.
【０００９】また、吸込ノズル３に接合される吸込フラ
ンジ７は、図２に示されるように環状の中間リング７Ａ
と、この中間リング７Ａに係合することによって固定可
能な厚肉のフランジ本体７Ｂとからなっている。即ち、
吸込フランジ７はシール面外径（ｄｓ）で中間リング７
Ａとフランジ本体７Ｂとに分割されており、中間リング
７Ａが接液部を、フランジ本体７Ｂが非接液部をそれぞ
れ構成している。中間リング７Ａはケーシング本体と同
材質のステンレススチール等からなり、開口部７ａと凹
部７ｂと係合段部７ｃとを有し、その前端面が相手側フ
ランジ（図示せず）とのシール面７ｓになっている。そ
して、中間リング７Ａの開口部７ａに吸込ノズル３の小
径部３ｂが溶接により接合され、中間リング７Ａの凹部
７ｂがインロー嵌合部を構成し、この凹部７ｂに吸込ノ
ズル３の大径部３ａが嵌合されるとともに溶接により接
合されている。一方、フランジ本体７Ｂは、ケーシング
本体とは異なった材料、例えば、鋳鉄（ＦＣ）等からな
り、その内端部に係合段部７ｄを有し、この係合段部７
ｄが中間リング７Ａの係合段部７ｃに係合可能になって
いる。フランジ本体７Ｂは中間リング７Ａの吸込ノズル
３への溶接前に中間リング７Ａに取付けておく。The suction flange 7 joined to the suction nozzle 3 has an annular intermediate ring 7A as shown in FIG.
And a thick flange main body 7B that can be fixed by engaging with the intermediate ring 7A. That is,
The suction flange 7 has an outer diameter (ds) of the sealing surface and is an intermediate ring 7.
The intermediate ring 7A constitutes a liquid contact portion, and the flange body 7B constitutes a non-liquid contact portion. The intermediate ring 7A is made of the same material as the casing body, such as stainless steel, and has an opening 7a, a recess 7b, and an engaging step 7c, and the front end surface thereof is a sealing surface 7s with a mating flange (not shown). It has become. Then, the small diameter portion 3b of the suction nozzle 3 is joined to the opening 7a of the intermediate ring 7A by welding, the recess 7b of the intermediate ring 7A constitutes a spigot fitting portion, and the large diameter portion 3a of the suction nozzle 3 is in the recess 7b. Are fitted together and joined by welding. On the other hand, the flange main body 7B is made of a material different from that of the casing main body, for example, cast iron (FC) or the like, and has an engagement step portion 7d at its inner end portion.
d is engageable with the engagement step portion 7c of the intermediate ring 7A. The flange body 7B is attached to the intermediate ring 7A before welding the intermediate ring 7A to the suction nozzle 3.
【００１０】また、図１に示されるように、ケーシング
フランジ４は、モータ（図示せず）のブラケット８に固
定され支持されている。ブラケット８に固定されたケー
シングカバー９は、外ケーシング１の開口部を閉塞する
ように設けられている。Further, as shown in FIG. 1, the casing flange 4 is fixed and supported by a bracket 8 of a motor (not shown). The casing cover 9 fixed to the bracket 8 is provided so as to close the opening of the outer casing 1.
【００１１】一方、外ケーシング１の内側には、内ケー
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と外ケーシング１の
吸込ノズル３との間隙には、弾性材からなるシール部材
１３が介装されており、このシール部材１３によって吸
込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。なお、シール部材１３は高圧側と低圧側との差圧に
より吸込側に押されるため、脱落することもなく確実に
シールできる。On the other hand, an inner casing 10 is provided inside the outer casing 1, and the inner casing 10 is formed by deep-drawing a single steel plate such as stainless steel by pressing. The inner casing 10 is composed of a cylindrical container-shaped main body 11 and a cylindrical suction side 12 extending from the main body 11 to the suction side. The opening side end of the main body 11 of the inner casing 10 is fitted and supported by the casing cover 9. The casing cover 9 is a motor side bracket 8 made of cast metal or the like.
The inner casing 10 is supported by the casing cover 9 having high rigidity. One end of the suction side portion 12 of the inner casing 10 extends to the vicinity of the suction nozzle 3. A seal member 13 made of an elastic material is interposed in the gap between the end of the suction side portion 12 of the inner casing 10 and the suction nozzle 3 of the outer casing 1, and the seal member 13 allows the suction side (low pressure). Side) and the discharge side (high pressure side) are sealed. Since the seal member 13 is pushed toward the suction side by the pressure difference between the high pressure side and the low pressure side, the seal member 13 can be reliably sealed without falling off.
【００１２】内ケーシング１０の内側には羽根車１４が
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の後端部
はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４の吸込側の端縁部
１４ａとライナー部Ｌとの間には僅かなクリアランスが
形成されている。An impeller 14 is housed inside the inner casing 10, and the impeller 14 is connected to and supported by a free end of a main shaft 15. Main shaft 15 is a bearing (not shown)
Is rotatably supported by a shaft seal device 16 provided between the main shaft 15 and the casing cover 9. A guide device 17 that constitutes a guide vane or a volute is installed inside the main body 11 of the inner casing 10, and a swirl prevention plate 18 is fixed inside the suction side 12. A rear end portion of the suction side portion 12 of the inner casing 10 constitutes a liner portion L, and a slight clearance is formed between the suction side end edge portion 14a of the impeller 14 and the liner portion L.
【００１３】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ａから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。The operation of the centrifugal pump will be briefly described. The fluid sucked from the suction nozzle 3 is introduced into the impeller 14 through the suction side portion 12 of the inner casing 10. The fluid discharged from the rotating impeller 14 is pressure-recovered by the guide device 17, and enters the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 through the opening 11a formed in the main body 11 of the inner casing 10. Inflow, then
It is discharged from a discharge port 2a formed in the outer casing 1 through a discharge nozzle 5 to a discharge pipe (not shown). The fluid flowing from the inner casing 10 into the space between the outer casing 1 and the inner casing 10 is prevented from flowing into the suction side by the seal member 13. A guide plate 19 for guiding the fluid discharged from the inner casing 10 to the discharge nozzle 5 may be provided as indicated by a phantom line.
【００１４】本実施例においては、吸込フランジ７を、
環状の中間リング７Ａと、中間リング７Ａに係合固定さ
れる厚肉のフランジ本体７Ｂとにより構成したため、フ
ランジ本体７Ｂをプレス成形以外の方法で製作でき、フ
ランジ単体の剛性を確保することができる。また、吸込
フランジ７を、接液部の中間リング７Ａと非接液部のフ
ランジ本体７Ｂとして分割できるため、フランジ本体７
Ｂをケーシング本体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使
用することが可能となり、材料費の低減及び製作コスト
の低減を図ることができる。また、本実施例によれば、
フランジ本体７Ｂが取替え可能であるため、ＪＩＳ規
格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能とな
る。さらに、フランジ本体７Ｂは中間リング７Ａに対し
て回転可能であるため、相手側配管フランジのボルト孔
の位置ズレに対して対応できる。In the present embodiment, the suction flange 7 is
Since it is composed of the annular intermediate ring 7A and the thick flange main body 7B that is engaged and fixed to the intermediate ring 7A, the flange main body 7B can be manufactured by a method other than press molding, and the rigidity of the single flange can be secured. . Further, since the suction flange 7 can be divided into the intermediate ring 7A of the liquid contact part and the flange main body 7B of the non-wetted part, the flange main body 7
B can be made of a material different from that of the casing body, for example, cast iron or the like, and the material cost and the manufacturing cost can be reduced. Further, according to this embodiment,
Since the flange body 7B is replaceable, it is possible to comply with various flange standards such as JIS standard and DIN standard. Further, since the flange body 7B is rotatable with respect to the intermediate ring 7A, it is possible to cope with the positional deviation of the bolt holes of the mating pipe flange.
【００１５】図３はフランジ本体の他の実施例を示す図
であり、図３（ａ）はその断面図、図３（ｂ）はその側
面図である。本実施例においては、図２に示すフランジ
本体７Ｂを２つに分割したものである。すなわち、フラ
ンジ本体７Ｂは半円形状のリング７Ｂ1，７Ｂ2によって
構成されている。本実施例によれば、中間リング７Ａを
吸込ノズル３に溶接した後に、フランジ本体７Ｂを中間
リング７Ａに取付け可能になる。なお、符号７ｅは相手
側配管フランジに固定するためのボルト孔である。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the flange main body, FIG. 3 (a) is a sectional view thereof, and FIG. 3 (b) is a side view thereof. In this embodiment, the flange body 7B shown in FIG. 2 is divided into two. That is, the flange body 7B is composed of semicircular rings 7B 1 and 7B 2 . According to this embodiment, the flange body 7B can be attached to the intermediate ring 7A after the intermediate ring 7A is welded to the suction nozzle 3. Reference numeral 7e is a bolt hole for fixing to the mating pipe flange.
【００１６】なお、図１に示す実施例においては、吸込
フランジに本発明のフランジを適用したが、吐出フラン
ジに適用した場合も全く同様である。Although the flange of the present invention is applied to the suction flange in the embodiment shown in FIG. 1, the same applies to the case of applying it to the discharge flange.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸込フランジを、環状の中間リングと、中間リングに係
合固定された厚肉のフランジ本体とにより構成したた
め、フランジ本体をプレス成形以外の方法で製作でき、
フランジ単体の剛性を確保することができる。また、フ
ランジを接液部の中間リングと非接液部のフランジ本体
とに分割できるため、フランジ本体をケーシング本体と
は別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能とな
り、材料費の低減及び製作コストの低減を図ることがで
きる。As described above, according to the present invention,
Since the suction flange is composed of the annular intermediate ring and the thick flange main body engaged and fixed to the intermediate ring, the flange main body can be manufactured by a method other than press molding,
It is possible to secure the rigidity of the flange alone. Further, since the flange can be divided into the intermediate ring of the liquid contact part and the flange body of the non-wetted part, the flange body can be made of a material different from that of the casing body, for example, cast iron, which reduces the material cost. It is possible to reduce the manufacturing cost and the manufacturing cost.
【００１８】また、本発明によれば、フランジ本体が中
間リングとは別個に単独で取替え可能であるため、ＪＩ
Ｓ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能と
なる。また、フランジ本体は中間リングに係合によって
固定されるため、相手側配管フランジのボルト孔の位置
ずれに対応可能である。Further, according to the present invention, since the flange main body can be independently replaced separately from the intermediate ring, the JI
It is possible to support various flange standards such as S standard and DIN standard. Further, since the flange main body is fixed to the intermediate ring by engagement, it is possible to cope with the positional deviation of the bolt holes of the mating pipe flange.
【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
遠心ポンプの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a centrifugal pump including a sheet metal pump casing according to the present invention.
【図２】図１のノズル部及びフランジ部の拡大断面図で
ある。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a nozzle portion and a flange portion of FIG.
【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
フランジ部の他の実施例を示す図であり、図３（ａ）は
その断面図、図３（ｂ）はその側面図である。3A and 3B are views showing another embodiment of the flange portion of the sheet metal pump casing according to the present invention, FIG. 3A being a sectional view thereof, and FIG. 3B being a side view thereof.
１ 外ケーシング ２ 本体部 ３ 吸込ノズル ４ ケーシングフランジ ５ 吐出ノズル ６ 吐出フランジ ７ 吸込フランジ ７Ａ 中間リング ７Ｂ フランジ本体 ８ ブラケット ９ ケーシングカバー １０ 内ケーシング １１ 本体部 １２ 吸込側部 １３ シール部材 １４ 羽根車 １５ 主軸 １６ 軸封装置 １７ 案内装置 1 Outer Casing 2 Main Body 3 Suction Nozzle 4 Casing Flange 5 Discharge Nozzle 6 Discharge Flange 7 Suction Flange 7A Intermediate Ring 7B Flange Main Body 8 Bracket 9 Casing Cover 10 Inner Casing 11 Main Body 12 Suction Side 13 Sealing Member 14 Impeller 15 Spindle 16 Shaft sealing device 17 Guide device
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月１２日[Submission date] July 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項２[Name of item to be corrected] Claim 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジと吐出フランジの少なくとも一方
とを備えた板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込
フランジ及び吐出フランジの少なくとも一方は、前記ケ
ーシング本体に接続されるとともに相手側フランジとの
シール面を構成する環状の中間リングと、該中間リング
に係合されるとともに相手側フランジとの接続部を構成
する剛性を有したフランジ本体とからなることを特徴と
するものである。In order to achieve the above object, a sheet metal pump casing of the present invention is a sheet metal pump casing having a casing body and at least one of a suction flange and a discharge flange. At least one of the flange and the discharge flange has an annular intermediate ring that is connected to the casing body and that forms a sealing surface with the mating flange, and a connecting portion that engages with the intermediate ring and is connected to the mating flange. in that it consists of a flange body having a that make up <br/> stiffness those characterized.
Claims (3)
フランジの少なくとも一方とを備えた板金製ポンプケー
シングにおいて、前記吸込フランジ及び吐出フランジの
少なくとも一方は、前記ケーシング本体に設けられたノ
ズル部に接合されるとともに相手側フランジとのシール
面を構成する環状の中間リングと、該中間リングに係合
されるとともに相手側フランジとの接続部を構成する厚
肉の剛性を有したフランジ本体とからなることを特徴と
する板金製ポンプケーシング。1. A sheet metal pump casing including a casing body and at least one of a suction flange and a discharge flange, wherein at least one of the suction flange and the discharge flange is joined to a nozzle portion provided in the casing body. And an annular intermediate ring that forms a sealing surface with the mating flange, and a flange body that is engaged with the intermediate ring and that forms a connection portion with the mating flange and that has a thick rigidity. A pump casing made of sheet metal.
構成し前記ケーシング本体と略同材質の耐食性材料から
なり、前記フランジ本体は非接液部を構成し前記ケーシ
ング本体とは別材質からなることを特徴とする請求項１
記載の板金製ポンプケーシング。2. The intermediate ring constitutes a liquid contact portion with a transfer fluid and is made of a corrosion-resistant material having substantially the same material as the casing body, and the flange body constitutes a non-liquid contact portion and is made of a material different from the casing body. 1. The method according to claim 1, wherein
The sheet metal pump casing described.
ることを特徴とする請求項１記載の板金製ポンプケーシ
ング。3. The sheet metal pump casing according to claim 1, wherein the flange body comprises a split ring.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165383A JPH05332296A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sheet metal pump casing |
| EP93106064A EP0566086B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| US08/046,850 US5388971A (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| DE69307573T DE69307573T2 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Lateral flow pump |
| DE69324049T DE69324049T2 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Lateral flow pump |
| KR1019930006192A KR100252682B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Pump |
| AT96111775T ATE177822T1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | SIDE FLOW PUMP |
| EP96111775A EP0747600B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| AT93106064T ATE148203T1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | SIDE FLOW PUMP |
| US08/337,184 US5478215A (en) | 1992-04-14 | 1994-11-07 | Full-circumferential flow pump |
| US08/530,909 US5601419A (en) | 1992-04-14 | 1995-09-20 | Nozzle structure for a full-circumferential flow pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165383A JPH05332296A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sheet metal pump casing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332296A true JPH05332296A (en) | 1993-12-14 |
Family
ID=15811347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165383A Pending JPH05332296A (en) | 1992-04-14 | 1992-06-01 | Sheet metal pump casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332296A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008196A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nidec Sankyo Corp | Centrifugal pump, method for adjusting characteristics of same and method for manufacturing same |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP4165383A patent/JPH05332296A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008196A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nidec Sankyo Corp | Centrifugal pump, method for adjusting characteristics of same and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2676450B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| EP0566087B1 (en) | Pump casing made of sheet metal | |
| EP0747600B1 (en) | Full-circumferential flow pump | |
| US7806654B2 (en) | Pump housing assembly with liner | |
| ZA200601284B (en) | Pump housing assembly with liner | |
| JPH05332296A (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH08144997A (en) | Full circumferential flow type pump | |
| JP2886386B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH05332297A (en) | Sheet metal pump casing | |
| EP0442070B1 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JP2987024B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH0650282A (en) | Full arc flow pump | |
| JPH05302598A (en) | Stationary type sheet metal-made pump | |
| JP2863756B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPH05302597A (en) | Installation leg for sheet metal-made pump casing | |
| JPH0650283A (en) | Full arc flow pump | |
| JPH05332298A (en) | Sheet metal pump casing | |
| JP3004467B2 (en) | Sheet metal pump casing | |
| JPS6327116Y2 (en) | ||
| JPS62195496A (en) | Pump made of steel plate | |
| JPH05302588A (en) | In line pump | |
| JPH0610890A (en) | Sheet metal-made pump casing and full peripheral flow type pump provided with thi pump casing | |
| JPH09264297A (en) | Casing for fluid machinery | |
| JPH05302594A (en) | Sheet metal-made pump casing | |
| JPH05296196A (en) | Casing structure of sheet metal made in-line pump |