JPH05297805A - 柔らかい立体物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 適性位置に道路や文字等のマークを容易に付
着できる柔らかい立体物の製造方法。 【構成】 概略一定の厚さからなる平面フィルム１によ
って所定形状の柔らかい立体物６と、その内部に充填さ
れる柔らかい充填物９とを製造する。他方、スクリーン
印刷用のスクリーン１０に、スクリーン１０を所定形状
の立体としたときに正規の寸法となるよう、道路や文字
等のマーク１１を歪ませて形成する。そして立体物６の
内側に充填物９を充填した後、立体物６と充填物９とを
スクリーン１０で平面となるように押し潰し、さらにそ
の状態でスクリーン１０によりマーク１１を立体物６に
印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、柔らかい立体物の製造
方法に関する。

【従来の技術】従来、ゴムや軟質合成樹脂、或いは発泡
材等によって柔らかい立体地図を製造し、その表面に道
路や文字等のマークを付した柔らかい立体地図が提案さ
れている（実開昭５９−１３８８７７号公報）。柔らか
い立体地図等の立体物は、例えばその上下面を２枚の固
い板材で挟み込むことにより平板状とし、或いは丸める
ことができるので、収容、運搬を容易なものとすること
ができ、また使用する際には上記２枚の板材を除去する
等して自然状態に放置すれば、上記立体物の復元力によ
り元の所定形状の立体物を得ることができる。

【発明が解決しようとする課題】しかるに従来、上記柔
らかい立体物の表面の適正位置に道路や文字等のマーク
を付すのが煩雑で、雌型によってそのマークを立体物の
表面に成形するようにした場合には型製造が難しくな
り、また成形した際の文字等のマークは視認性、訴求性
に劣っていた。本発明はそのような事情に鑑み、柔らか
い立体物の適正位置に道路や文字等のマークを容易に付
すことができる柔らかい立体物の製造方法を提供するも
のである。

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、概略
一定の厚さからなる材料で所定形状の柔らかい立体物を
製造するとともに、スクリーン印刷用のスクリーンに、
該スクリーンを上記所定形状の立体としたときに正規の
寸法となるように道路や文字等のマークを歪ませて形成
し、上記立体物の内側に柔らかい充填物を充填したら、
該立体物と充填物とを上記スクリーンで平面となるよう
に押し潰し、さらにその状態で該スクリーンにより上記
マークを立体物に印刷するようにしたものである。ま
た、上記立体物と充填物とを押し潰す工程は、それらの
押し潰し程度を異ならせた複数段の押し潰し工程とし、
かつ上記マークを立体物に印刷する工程は、上記複数の
押し潰し工程に対応した押し潰し部分を印刷する複数の
部分印刷工程とすることができる。

【作用】上記製造方法によれば、スクリーン印刷用のス
クリーンにより、予め製造した所定形状の柔らかい立体
物を平面となるように押し潰し、この状態で該スクリー
ンにより平板状の立体物に印刷を施せばよい。このと
き、上記立体物の内側に柔らかい充填物を充填して、立
体物と充填物とを一体的に上記スクリーンで平面となる
ように押し潰しているので、立体物の内部に充填物を充
填しない場合に比較して立体物を常にほぼ一定の状態で
押し潰すことができる。そして上記スクリーンには上記
立体物の形状を考慮して歪ませたマークを形成してある
ので、該スクリーンによって平板状の立体物に印刷を施
した後に、該平板状の立体物を立体状態に復元させれ
ば、該立体物に印刷したマークを正規の寸法に戻すこと
ができる。したがって、きわめて容易に適正位置に道路
や文字等のマークを付した立体物を製造することができ
る。特に上記立体物と充填物とを押し潰す工程を複数段
の押し潰し工程とし、かつ上記マークを立体物に印刷す
る工程をその複数の押し潰し工程に対応した押し潰し部
分を印刷する複数の部分印刷工程とすれば、それぞれの
部分印刷工程に対応した部分の立体物の圧縮変形量を小
さくすることができるので、より高精度に印刷を施すこ
とができる。

【実施例】以下、本発明を立体地図の製造に適用した実
施例について説明すると、図１において、先ず、実質的
に一定の厚さを有する軟質熱可塑性材料からなる平面フ
ィルム１の周囲を枠体２によって保持したら、その状態
でヒータ３によって平面フィルム１を加熱する。上記ヒ
ータ３の加熱によって平面フィルム１が充分に柔らかく
なったら、該平面フィルム１を枠体２ごと真空成形用型
４の上面に載置する。上記真空成形用型４は所定形状の
立体物の雌型となっており、その雌型の内部の空気を抜
くためのエア通路５を備えている。そして上記平面フィ
ルム１を真空成形用型４上に載置し、枠体２を真空成形
用型４に押し付けて該真空成形用型４を密封したら、上
記エア通路５によって内部の空気を抜けば、平面フィル
ム１を真空成形用型４の内面に密着させて所定形状の立
体物６を成形することができる。このようにして立体物
６を成形したら、該立体物６を真空成形用型４の内面に
密着させたまま上記枠体２を除去する。そして立体物６
の内面に離型材を塗布するとともに、真空成形用型４上
に平板状の蓋体７を載置して立体物６の内側を密封した
ら、蓋体７に穿設した注入孔８から発泡ウレタンや発泡
シリコン等の合成樹脂を注入充填して発泡させ、立体物
６の内側に柔らかい充填物９を成形する。そしてこの
後、上記蓋体７を除去して立体物６と充填物９とを真空
成形用型４から取出して両者を分離すれば、柔らかい立
体物６と柔らかい充填物９とを得ることができる。他
方、スクリーン印刷用の平板状のスクリーン１０に、該
スクリーン１０を仮に上記立体物６と同一形状の立体と
したときに正規の寸法となるように、道路や文字等のマ
ーク（図示せず）を歪ませて形成しておく。そして、上
記柔らかい立体物６の内部に柔らかい充填物９を充填し
た状態で、上記平板状のスクリーン１０によりそれら立
体物６と充填物９とを平面状に押し潰し、この状態で上
記スクリーン１０を用いてこれに形成したマークを立体
物１０にスクリーン印刷する。上記平板状のスクリーン
１０で立体物６を平面状に押し潰す際には、該立体物６
をほぼ一定の状態で平面状に押し潰すことができないと
スクリーン印刷によるマークの印刷時にその位置ずれが
生じるが、上述したように立体物６の内部に充填物９を
充填した状態で平面状に押し潰すようにしているので、
充填物９を省略した場合に比較して、立体物６をほぼ一
定の状態で平面状に押し潰すことができる。このように
して立体物６にスクリーン印刷を施したら、上記スクリ
ーン１０を除去すれば、柔らかい立体物６は自己の弾性
で元の所定形状の立体に復帰し、それによって該立体物
６に印刷されたマーク１１が正規の寸法となるので、立
体物６の内部から充填物９を取出すことにより、立体物
６の外側面にマーク１１が印刷された柔らかい立体物６
を完成することができる。なお、上記充填物９は次の新
たに印刷すべき立体物６の内部に充填することができる
ので、上記立体物６を製造する際には、上記注入孔８か
ら合成樹脂を充填して充填物９を成形する工程を省略す
ることができる。また、特に上記立体物６の高さが高い
場合にはこれを平板状に押し潰すのに大きな力が必要と
なり、直接スクリーン１０で立体物６および充填物９を
平板状に押し潰すとスクリーンを損傷させる虞があるの
で、そのような場合には、所要の印刷箇所に窓を開けた
鉄板等の板材で立体物６と充填物９とを平板状に押し潰
し、上記スクリーン１０により上記窓を介して押し潰し
た立体物６にスクリーン印刷を施してもよい。或いは、
上記立体物６および充填物９が載置される下型に、立体
物６の雌型に類似させて凹部を形成しておき、立体物６
および充填物９を押し潰す際に上記充填物９をその凹部
内に収容させることにより、立体物６の上面を容易に平
板状に押し潰すことができるようにすることができる。
この場合であっても、上記板材を利用できることは勿論
である。さらにまた、上記板材で立体物６を平板状に押
し潰す際には、該板材の下面全面又は所要位置に針を下
方に向けて突出させておき、立体物６および充填物９を
押し潰す際にその針を充填物９に刺し通して、スクリー
ン１０と充填物９との、したがってスクリーン１０と立
体物６との横ずれを防止することができる。この場合、
立体物６および充填物９が載置される下型に上記針が干
渉する虞がある場合には、その針を収容できるように針
孔を形成しておけばよく、また立体物６に針が刺されて
も該立体物は柔らかいので、細い針の跡は自動的に封じ
られて目立つことがない。そして上記立体物３は、立体
地図の他、立体的な動物や建物等にも適用でき、また飛
び出す絵本に用いられる飛び出す立体物として用いるこ
ともできる。次に、図２は本発明の他の実施例を示した
もので、本実施例においては、上記立体物６と充填物９
とを押し潰す工程を、それらの押し潰し程度を異ならせ
た２段の押し潰し工程としている。そしてそれに合わせ
て、上記マーク１１を立体物６に印刷する工程も、上記
２段の押し潰し工程においてそれぞれ平面に押し潰され
る部分を印刷する２回の部分印刷工程としている。より
具体的には、立体物６と充填物９の全体をスクリーンで
平面状に押し潰す工程を第１段の押し潰し工程とし、ま
た第１段の押し潰し工程による最大圧縮率の１／２程度
を第２段の押し潰し工程とする。その結果として、上記
立体物６と充填物９との押し潰し程度を異ならせた２段
の押し潰し工程は、立体物６と充填物９との頂部部分９
Ａを押し潰す第２段の押し潰し工程と、該第２段の押し
潰し工程によって押し潰される部分以外の裾部分９Ｂを
押し潰す第１段の押し潰し工程とからなる。そして上記
マーク１１を立体物６に印刷する工程は、上記第１段の
押し潰し工程において平面に押し潰される裾部分９Ｂを
印刷する第１段の印刷工程と、第２段の押し潰し工程に
おいて平面に押し潰される頂部部分９Ａを印刷する第２
段の印刷工程とからなっている。したがって、上記第１
段の印刷工程で用いられるスクリーン２０は、図３の斜
線部分２０Ａで示すように、立体物６の裾部分９Ｂのみ
を印刷できるようになっており、該スクリーン２０で立
体物６と充填物９と平面状に押し潰してスクリーン印刷
を施すことにより、上記立体物６の裾部分９Ｂのみを印
刷することができる。次に、上記第２段の印刷工程で用
いられるスクリーン２１は、図４の斜線部分２１Ａで示
すように、立体物６の裾部分９Ｂのみを印刷できるよう
になっており、該スクリーン２１で立体物６と充填物９
との頂部部分９Ａを平面状に押し潰してスクリーン印刷
を施すことにより、上記立体物６の裾部分９Ｂに連続さ
せて、頂部部分９Ａのみを印刷することができる。この
ような２段に分けた印刷により、各印刷部分における圧
縮変形量を小さくすることができるので、それぞれのス
クリーン２０、２１に形成すべきマーク１１の歪み量を
小さくでき、したがって高精度な印刷を施すことができ
る。なお、上記印刷順序は、既に印刷した部分を圧縮し
ないという点で上述した順番が好ましいが、逆とするこ
とができることは勿論であり、また３段以上に分けて印
刷することができることも勿論である。

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、適正位
置に道路や文字等のマークを付した柔らかい立体物を容
易に製造することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す製造工程図。

【図２】本発明の他の実施例を示す製造工程図。

【図３】図２の製造工程図におけるスクリーン２０の平
面図。

【図４】図２の製造工程図におけるスクリーン２１の平
面図。

【符号の説明】

１…平面フィルム ６…立体物
９…充填物 １０、２０、２１…スクリーン １１…マーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概略一定の厚さからなる材料で所定形状
   の柔らかい立体物を製造するとともに、スクリーン印刷
   用のスクリーンに、該スクリーンを上記所定形状の立体
   としたときに正規の寸法となるように道路や文字等のマ
   ークを歪ませて形成し、上記立体物の内側に柔らかい充
   填物を充填したら、該立体物と充填物とを上記スクリー
   ンで平面となるように押し潰し、さらにその状態で該ス
   クリーンにより上記マークを立体物に印刷することを特
   徴とする柔らかい立体物の製造方法。
2. 【請求項２】 上記立体物と充填物とを押し潰す工程
   は、それらの押し潰し程度を異ならせた複数段の押し潰
   し工程からなり、かつ上記マークを立体物に印刷する工
   程は、上記複数の押し潰し工程に対応した押し潰し部分
   を印刷する複数の部分印刷工程からなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の柔らかい立体物の製造
   方法。