JPH0529705U

JPH0529705U - 単板切削機

Info

Publication number: JPH0529705U
Application number: JP7886291U
Authority: JP
Inventors: 儀一鈴木
Original assignee: 北三株式会社
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2006-09-03
Also published as: JP2510738Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】刃口にてナイフ１とノーズバー２を対向して備
え、かつ切削された単板を刃口より搬出するコンベア３
を備えてなる単板切削機において、ノーズバー２は、刃
口より搬出コンベア３の搬送ローラ６の近傍ないし同ロ
ーラ６上にまで延長され、切削単板を支持する案内面５
を形成してなる。より好ましい態様は、ノーズバーの案
内角θはナイフの切削角αとの間に次式の関係が成立す
る。 θ＝α＋ｘ（α：１８°〜２６°、ｘ：０°〜１５°）【効果】刃口付近での単板の巻き絡まりが無くなり、詰
まり事故の発生が激減し、従って単板切削の作業能率が
著しく向上する。案内板との位置調整が不要となり、ノ
ーズバーの交換を容易に行なうことができる。切削時、
ナイフの切削方向の安定性が改良され、従って切削単板
の裏割れの発生が格段に減少する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、化粧単板の製造に使用される単板切削機に関する。

【０００２】より詳しくは、フリッチ等の被切削木材を所定の厚さだけ順に歩出ししながら送り、刃口においてナイフにより切削し、そして切削された単板をコンベアにより刃口より搬出する型式の単板切削機、例えばスライサー、ロータリーベニヤレース等に関する。

【０００３】

【従来の技術】

かかる型式の単板切削機は、一般に、刃口においてナイフとノーズバーを所定の配置関係を保って対向するように固定してなる。ナイフには、１６〜２４°ぐらいの刃物角のものが通常使用され、またノーズバーには、従来、矩形あるいはその類似形状の断面を持つものが普通使用されてきた。

【０００４】また、この種の単板切削機は、切削された単板を刃口より外部に搬出するためのコンベアを備えており、そして中には、ノーズバーと該コンベアの間に、切削された単板を支持するための案内板を設けた構造のものもある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、化粧単板は極薄材であるため、ナイフによる切削の後ただちに弯曲し、丸まってしまうという性質を有する。

【０００６】この特質のために、従来の単板切削機においては、切削された単板が刃口近くの空間内で丸く曲がり、巻き絡まって、搬出コンベアにより排出されなくなり、そしてやがて刃口近くの空間が巻き絡まった単板で詰まり、切削機の運転を停止せざるを得ない事態が時々起きるという問題があった。

【０００７】この詰まり現象は、案内板をノーズバーと搬出コンベアの間に備えた構造の単板切削機においても、同様にかなりの頻度で見られ、この場合、切削された単板がノーズバーと案内板の上端との間の隙間に挟まることによる目詰りが特に起きていた。なお、かかる詰まり現象は、切削単板が硬い材料である程、カール変形しやすいため、より頻繁に発生していた。

【０００８】そこで、従来、刃口部の詰まり事故を防止する手段として、実願昭５６−９７７８４号の出願は、空気噴出口をナイフの下面に設け、切削された単板を噴出された空気で案内板の表面上に押さえながら運び出すという方法を提案する。

【０００９】また、実願昭４９−１５１２５２号の出願は、一般的なコンベアに代えて、空気吸引により単板を吸着するコンベアと吸着された単板を該コンベア上に押さえるコンベアとの対により切削単板を運び出すという別の方法を提案する。

【００１０】しかし、前者の方法にあっては空気噴出装置、後者の方法にあっては空気吸引装置と第二のコンベアという大掛かりな特別装置が必要であり、かつ、これら装置の運転制御も考慮せねばならない。従って、コストおよび運転上の点から、上記の両手段はただちに採用できるものではない。

【００１１】さらに、切削直後における化粧単板のカールしやすさは、単板本来の材質に起因する固有の傾向であるため、カールそれ自体の発生を完全に無くすことはまず不可能なことである。このことは、上記の問題の解決をより困難にする。

【００１２】また、ノーズバーは、摩滅による研磨の時や、あるいは耐用期間の経過後において、別のノーズバーと交換する必要がある。しかし、従来はノーズバーと案内板が別体であったので、ノーズバーの交換に際しては、ナイフとの位置調整だけでなく、案内板との位置の調整をも行う必要があり、大変面倒な作業を行なわざるを得なかった。時には、同時に案内板の交換をも行う必要を生じる場合もあった。

【００１３】さらに、従来、こうして作られる切削単板製品において、切削面の木肌が荒れて、著しい品質低下をもたらすいわゆる裏割れの現象が見られることがあった。この表面欠陥は、切削機より外に搬出された直後においてカールが大きい切削単板である程、よく見られた。裏割れの発生をなくすこともまた、従来重大な課題であった。

【００１４】本考案は、かかる事情を考慮してなされたもので、その目的とするところは、刃口付近における単板詰まりが発生せず、かつノーズバーの交換が容易であり、さらに切削単板の裏割れの発生も減少する単板切削機を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、従来の案内板を無くし、ノーズバーを搬出コンベアの所まで延長して一体的なものとし、案内板の機能をも持たせるようにしたものである。

【００１６】すなわち、本考案は、刃口にてナイフとノーズバーを対向して備え、かつ切削された単板を刃口より搬出するコンベアを備えてなる単板切削機において、ノーズバーは、刃口より搬出コンベアの搬送ローラの近傍ないし搬送ローラ上にまで延長され、切削された単板を支持する案内面を形成してなることを特徴とする単板切削機に関する。

【００１７】本考案でいう単板切削機は、木材を水平または垂直方向に往復移動して切削する型式のスライサー（水平クランク式、縦型、たてづき等）、丸太材等をその中心部を中心として連続回転しながら切削する型式のロータリーベニヤレース、並びにフリッチ等を偏心的に回転しながら切削する型式のハーフラウンドベニアレースなど、切削により化粧単板を製作するすべての機械を包含する。

【００１８】本考案におけるノーズバーは、切削のための好適な位置関係をナイフとの間で保つと共に、その固定箇所より、搬出コンベアの搬送ローラの近傍ないし搬送ローラ上にまで延長されてなる。搬送ローラは、例えばベルトコンベアにあってはベルト車、ころコンベアにあってはころに相当する。ノーズバーが搬送ローラ上にまで延長されている場合、ノーズバーの先端部は搬送ローラを実質的に覆う形状を有すればよく、例えば、ローラを全面的に覆う平面形状のもの、あるいはローラを部分的に覆う櫛歯形状や鋸歯形状のものでよい。

【００１９】また本考案のノーズバーは、延長された部分において、単板を支持する案内面を例えば頂点（切削時、被切削材を最も圧縮する点）から先端まで、ノーズバーに対向するナイフ刃面に沿って、形成してなる。

【００２０】本考案のより好ましい態様は、上記の単板切削機において、ノーズバーの案内角θはナイフの切削角αとの間に次式の関係が成立するものである。

【００２１】 θ＝α＋ｘ（α：１８°〜２６°、ｘ：０°〜１５°）ここで、ノーズバーの案内角θとは、上記の案内面の、単板切削機の切削基準面に対する角度をいう。また、ナイフの切削角αとは、ノーズバーに対向するナイフ刃面の、単板切削機の切削基準面に対する角度をいい、ナイフの刃物角βと逃げ角γとの合計角度に相当する。切削基準面とは、刃口部の位置関係を規定するのに基準となる面をいい、例えばたてづきスライサーならば水平面、ロータリーベニヤレースならば垂直面をいう。

【００２２】すなわち、より好ましい態様では、ノーズバーの案内面は、これに対向するナイフ刃面と平行に、ないしは１５°以下の角度でナイフ刃面と対面するように、形成される。

【００２３】さらに、より好ましい態様としては、案内角θは、ノーズバーの頂点より離れるに従い徐々に、段階的にまたは連続的に、より大きくなるように変化する。

【００２４】

【作用】本考案では、ノーズバーが搬出コンベアの搬送ローラ近傍または該ローラ上にまで延長されて、対向するナイフ刃面に沿って案内面を形成してなるので、切削された単板は、案内面に支持されながら、その案内面とナイフ下刃面の間に挟まれつつ、ノーズバーから搬出コンベアの搬送ローラまで運ばれる。従って、刃口付近の空間内で、切削された単板がカールしても巻き絡まらず、よって、従来のように切削単板がノーズバーと案内板との間に挟まることがない。即ち、本ノーズバーは、切削の後、切削された単板を円滑に刃口より搬出コンベアまで案内する機能をも併せ持つ。

【００２５】また、本考案では、一体化によりノーズバーについて案内板の機能をも持たせたことにより、ノーズバーの交換の際、案内板との位置調整が不要となり、ノーズバーの取付を容易に行なうことができる。

【００２６】さらに、本考案では、ノーズバーの案内角θがナイフ切削角αとの間で上記の関係を有するので、切削された単板が、刃口から搬出コンベアの搬送ローラまで運ばれる過程の間、常にほぼ一定の形態に保たれ、従って切削の間、ナイフの切削方向は常に一定の向きに安定して保持され、よって切削単板の裏割れの発生が大きく減少する。

【００２７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００２８】実施例１この実施例は、木材を水平方向に移動する型式のたてづきスライサーに関する。図２に示すように、本実施例の単板切削機は、ナイフテーブル７を被切削木材１０の送り方向Ｐの前方側に、刃口テーブル８を同送り方向Ｐの手前側にそれぞれ配置し、そして搬出コンベア３をこれら両テーブル７、８の間に備えてなる。

【００２９】両テーブル７、８はそれらの上面に、刃口を形成するナイフ１とノーズバー２とを、切削のための適切な位置関係を保って対向するように（ノーズバー２がナイフ１の斜め下方に位置するように）各々固定してなる。

【００３０】そして、送材コンベア９により被切削木材１０を上方より押さえつつテーブル７、８上に水平に移動することにより、ナイフ１により歩出しされた厚さ（約０．５mm程度）に切削し、その後切削された単板を刃口下側の搬出コンベア３により外へ排出する構造となっている。

【００３１】実施例の切削機においては、図１に示すように、ノーズバー２は、その固定箇所より搬出コンベア３の搬送ローラ６上にまで延長され、そして案内面５を頂点より、ノーズバーに対向するナイフ刃面４に沿って形成してなる。従って、案内面５は、ノーズバー頂点から搬送ローラ６上までの間、切削された単板７を支持する。

【００３２】そして実施例では、ノーズバーの案内角θ、即ち水平面（本切削機の切削基準面）ｈに対する案内面５の角度は、ナイフ切削角α、即ち水平面ｈに対するナイフ刃面４の角度との間に次の関係が成立する。

【００３３】 θ＝α＋ｘ（ｘ＝２°〜１５°）また、案内面５は、中央にて屈曲しており、ナイフ刃面４よりさらに遠ざかる第二案内面５ａを形成してなる。そして、ノーズバーの案内角θ₁ 、即ち案内面５に対する第二案内面５ａの角度は、約５°となるように設けてなる。

【００３４】なお、図１において、Ｖ、ＨおよびＤは各々、刃口垂直距離、刃口水平距離および刃口距離を表わし、ｔは切り込み厚を表わす。またβおよびγはそれぞれ、刃物角および逃げ角を表わし、これら両者の合計（β＋γ）はナイフ切削角αに相当する。

【００３５】而して、かかる構造の単板切削機を用いて、硬いフリッチの切削を実際に行なったところ、所望の厚さの切削単板を、刃口部の詰まりをまず生じることなく、連続生産することができた。また、得られた単板製品は、裏割れの欠陥が従来に比し格段に少ないものであった。さらに、耐用期間の経過後等において、ノーズバーの交換を大変容易に行なうことができた。

【００３６】実施例２この実施例は、木材を回転しながら歩出しをする型式のロータリーベニヤレースに関する。図３に示すように、本実施例の単板切削機は、ナイフ１１をナイフバー１３により、そしてノーズバー１２をプレッシャーバー１４により、お互いが切削のための適切な位置関係を保って対向するように（ノーズバー１２がナイフ１１の斜め上方に位置するように）各々固定してなる。そして、図示しない被切削木材を矢印ｐ方向に回転することにより、ナイフ１１により歩出し厚さ（約０．５mm程度）に切削し、その後切削された単板を刃口側方の搬出コンベア３により外へ排出する構造となっている。

【００３７】本実施例の切削機においては、ノーズバー１２は、その固定箇所より搬出コンベア３の搬送ローラ６の近傍にまで延長され、そして案内面５を頂点より、ノーズバーに対向するナイフ刃面４に沿って形成してなる。従って、案内面５は、ノーズバー頂点から搬送ローラ６上までの間、切削された単板７を案内する。

【００３８】そして実施例では、ノーズバーの案内角θ、即ち垂直面（本切削機の切削基準面）ｖに対する案内面５の角度は、ナイフ切削角α、即ち水平面ｖに対するナイフ刃面４の角度との間に次の関係が成立する。

【００３９】 θ＝α＋ｘ（ｘ＝２°〜１５°）なお、図３におけるＶ、Ｈ、Ｄ、βおよびγはそれぞれ、実施例１の場合と同様の意味を表わす。

【００４０】而して、かかる構造の単板切削機においても、硬いフリッチの切削を行なったところ、刃口部の詰まりが発生せず、切削単板の連続生産が可能であった。また得られた単板製品も、裏割れの欠陥が従来に比し格段に少ないものであった。さらに、ノーズバーの交換も大変容易に行なうことができた。

【００４１】

【考案の効果】

以上の説明よりわかるように、本考案によれば、即ち、単板切削機のノーズバーについて延長部の形成により、切削された単板を円滑に刃口より搬出コンベアまで案内する機能をも持たせたことにより、刃口付近の空間内での単板の巻き絡まりが無くなり、刃口部の詰まり事故の発生が激減し、したがって単板切削の作業能率が著しく向上するという効果が得られる。

【００４２】また、本考案によれば、ノーズバーの交換の際案内板との位置調整が不要となり、ノーズバーの取付を容易にかつ迅速に行なうことができ、その交換の作業性が向上するという効果も得られる。

【００４３】さらに、本考案によれば、即ち、ノーズバーの案内角がナイフの切削角と一定の関係を保つことにより、切削時、ナイフの切削方向の安定性が大変改良され、したがって切削単板の裏割れの発生が格段に減少するという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の単板切削機の刃口付近を示
す拡大図である。

【図２】実施例１の単板切削機を示す概略図である。

【図３】実施例２の単板切削機の刃口付近を示す拡大図
である。

【符号の説明】

１ナイフ２ノーズバー３搬出コンベア４刃面５案内面６搬送ローラ θ ノーズバーの案内角 α ナイフの切削角ｈ水平面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】刃口にてナイフとノーズバーを対向して
備え、かつ切削された単板を刃口より搬出するコンベア
を備えてなる単板切削機において、前記ノーズバーは、
刃口より前記搬出コンベアの搬送ローラの近傍ないし該
搬送ローラ上にまで延長され、切削された単板を支持す
る案内面を形成してなることを特徴とする単板切削機。
【請求項２】ノーズバーの案内角θはナイフの切削角
αとの間に次式の関係が成立することを特徴とする請求
項１記載の単板切削機。 θ＝α＋ｘ（α：１８°〜２６°、ｘ：０°〜１５°）