JPH05294682A - 防火ガラス体の製造法 - Google Patents
防火ガラス体の製造法Info
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- JPH05294682A JPH05294682A JP10476092A JP10476092A JPH05294682A JP H05294682 A JPH05294682 A JP H05294682A JP 10476092 A JP10476092 A JP 10476092A JP 10476092 A JP10476092 A JP 10476092A JP H05294682 A JPH05294682 A JP H05294682A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゲル入り防火ガラス体の製造法に関する。
【構成】複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを注入
し、その周縁に設けたスペーサー部を介して封着後その
両面から紫外線を同時に照射し、またわずかに傾けて移
送しながら前記紫外線の照射を行う防火ガラス体の製造
法である。
し、その周縁に設けたスペーサー部を介して封着後その
両面から紫外線を同時に照射し、またわずかに傾けて移
送しながら前記紫外線の照射を行う防火ガラス体の製造
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災時等で一方側から
加熱された際に、ゲル入り防火ガラス体に発生する面内
温度差を低減せしめるようにした防火ガラス体の製造法
に関する。
加熱された際に、ゲル入り防火ガラス体に発生する面内
温度差を低減せしめるようにした防火ガラス体の製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、火災時における、火炎の伝播に対
する保護、煙のバリヤあるいは輻射熱に対する遮蔽等の
性能を有する、透視性がある防火性または耐火性戸、窓
あるいは壁が求められ、網入りガラス、ゲル入り複層ガ
ラス状構造体あるいは各種耐熱性板ガラス使用の構造体
が種々提案されてきている。
する保護、煙のバリヤあるいは輻射熱に対する遮蔽等の
性能を有する、透視性がある防火性または耐火性戸、窓
あるいは壁が求められ、網入りガラス、ゲル入り複層ガ
ラス状構造体あるいは各種耐熱性板ガラス使用の構造体
が種々提案されてきている。
【０００３】例えば特開昭５９−１６２１５２号の公報
には、ガラス板にけい酸ナトリウムを主成分とする溶液
を塗布後乾燥して、固相のけい酸ナトリウムを主成分と
する層を形成し、該層を挟んでガラス板を合せ加工して
製造する防火性ガラス板の製法において、前記のけい酸
ナトリウムを主成分とする溶液の塗布をカーテンフロー
コーターを用い複数回に分割して行い、各回の塗布毎に
乾燥し、積層して所望の厚さの層とし、前記乾燥を赤外
線ないし遠赤外線乾燥機にて行う防火性ガラス板の製法
が開示され、昨今は含水ゲル入りの発泡性耐火物質を２
枚のガラス板間に充填した防火ガラスも提案されてい
る。
には、ガラス板にけい酸ナトリウムを主成分とする溶液
を塗布後乾燥して、固相のけい酸ナトリウムを主成分と
する層を形成し、該層を挟んでガラス板を合せ加工して
製造する防火性ガラス板の製法において、前記のけい酸
ナトリウムを主成分とする溶液の塗布をカーテンフロー
コーターを用い複数回に分割して行い、各回の塗布毎に
乾燥し、積層して所望の厚さの層とし、前記乾燥を赤外
線ないし遠赤外線乾燥機にて行う防火性ガラス板の製法
が開示され、昨今は含水ゲル入りの発泡性耐火物質を２
枚のガラス板間に充填した防火ガラスも提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】特開昭５９−１６２
１５２号公報の防火性ガラスは、塗布厚が０．０５〜
０．５ｍｍ程度のものを赤外線ないし遠赤外線乾燥機で
加温あるいは乾燥するもので処理に多くの時間を要し、
積層された固相の層厚が０．２〜５ｍｍと厚みに限定さ
れ、後者の含水ゲル入り防火ガラスは、紫外線重合型の
触媒を使用することにより瞬時に重合するが、透視性に
おいてゲル層の厚みによっては揺らぎを生じ、また複層
ガラス状の構造体に含水ゲルを注入し気泡を抜いて封止
するが、該構造体の封着部分に密着不良等を有すると取
扱い時に空気の侵入から微細でわずかな泡を含有し、紫
外線照射後の透視において気泡が残るという欠点があっ
た。
１５２号公報の防火性ガラスは、塗布厚が０．０５〜
０．５ｍｍ程度のものを赤外線ないし遠赤外線乾燥機で
加温あるいは乾燥するもので処理に多くの時間を要し、
積層された固相の層厚が０．２〜５ｍｍと厚みに限定さ
れ、後者の含水ゲル入り防火ガラスは、紫外線重合型の
触媒を使用することにより瞬時に重合するが、透視性に
おいてゲル層の厚みによっては揺らぎを生じ、また複層
ガラス状の構造体に含水ゲルを注入し気泡を抜いて封止
するが、該構造体の封着部分に密着不良等を有すると取
扱い時に空気の侵入から微細でわずかな泡を含有し、紫
外線照射後の透視において気泡が残るという欠点があっ
た。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、複層ガラス状構造体の空間内に
含水ゲルを注入し、その周縁に設けたスペーサー部を介
して封着後紫外線を照射して前記含水ゲルを硬化せしめ
る防火ガラス体の製造法において、前記紫外線を前記防
火ガラス体の両面から同時に照射する防火ガラス体の製
造法と、複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを注入
し、その周縁に設けたスペーサー部を介して封着後紫外
線を照射して前記含水ゲルを硬化せしめる防火ガラス体
の製造法において、前記防火ガラス体をわずかに傾けて
移送しながら前記紫外線を前記防火ガラス体の両面から
同時に照射する防火ガラス体の製造法とを提供する。
に鑑みてなしたもので、複層ガラス状構造体の空間内に
含水ゲルを注入し、その周縁に設けたスペーサー部を介
して封着後紫外線を照射して前記含水ゲルを硬化せしめ
る防火ガラス体の製造法において、前記紫外線を前記防
火ガラス体の両面から同時に照射する防火ガラス体の製
造法と、複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを注入
し、その周縁に設けたスペーサー部を介して封着後紫外
線を照射して前記含水ゲルを硬化せしめる防火ガラス体
の製造法において、前記防火ガラス体をわずかに傾けて
移送しながら前記紫外線を前記防火ガラス体の両面から
同時に照射する防火ガラス体の製造法とを提供する。
【０００６】含水ゲルとは、水５０〜６０重量％、ポリ
アクリル酸ナトリウムなどのアクリル系高吸水性モノマ
ー１０〜２０重量％、シリカ等の無機物２０〜３０重量
％を混合した溶液である。
アクリル酸ナトリウムなどのアクリル系高吸水性モノマ
ー１０〜２０重量％、シリカ等の無機物２０〜３０重量
％を混合した溶液である。
【０００７】
【作用】本発明は防火ガラス体の両面より同時に紫外線
を照射することにより、厚いゲル層を均一に硬化せしめ
て透明な防火ガラス体が得られ、万一、脱気した含水ゲ
ル中に気泡が残留しても紫外線照射前より被照射体をわ
ずかに傾斜させて移送するため上部のスペーサー部に集
積し、見掛け上気泡を隠蔽した防火ガラス体となる。
を照射することにより、厚いゲル層を均一に硬化せしめ
て透明な防火ガラス体が得られ、万一、脱気した含水ゲ
ル中に気泡が残留しても紫外線照射前より被照射体をわ
ずかに傾斜させて移送するため上部のスペーサー部に集
積し、見掛け上気泡を隠蔽した防火ガラス体となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の紫外線照射装置を説明する
概略側断面図を示し、図２は一部を断面で示した防火ガ
ラス体をコンベアロール上に載置した側面図を示す。
に説明する。図１は本発明の紫外線照射装置を説明する
概略側断面図を示し、図２は一部を断面で示した防火ガ
ラス体をコンベアロール上に載置した側面図を示す。
【０００９】６ｍｍの厚みを有し６００×９００ｍｍの
大きさからなる２枚のクリア・フロートガラス板１、１
の対面間で、かつ端縁に、約１８ｍｍ前後の凹状のスペ
ーサー部２をブチル材等の接着材で貼着して空間部を形
成し、該空間部と連通する図示しない注入口と脱気口を
残して前記スペーサー部２の外周と前記ガラス板１、１
の端面にチオコールあるいはシリコン等のシール材３で
密封する複層ガラス状構造体４に、前記注入口から水５
０〜６０重量％、ポリアクリル酸ナトリウムなどのアク
リル系高吸水性モノマー１０〜２０重量％、シリカ等の
無機物２０〜３０重量％を混合した溶液の含水ゲル５を
注入し、脱気完了後該口を前記シール材と同じ材料等で
封止後紫外線照射をおこない防火ガラス体６となすもの
である。
大きさからなる２枚のクリア・フロートガラス板１、１
の対面間で、かつ端縁に、約１８ｍｍ前後の凹状のスペ
ーサー部２をブチル材等の接着材で貼着して空間部を形
成し、該空間部と連通する図示しない注入口と脱気口を
残して前記スペーサー部２の外周と前記ガラス板１、１
の端面にチオコールあるいはシリコン等のシール材３で
密封する複層ガラス状構造体４に、前記注入口から水５
０〜６０重量％、ポリアクリル酸ナトリウムなどのアク
リル系高吸水性モノマー１０〜２０重量％、シリカ等の
無機物２０〜３０重量％を混合した溶液の含水ゲル５を
注入し、脱気完了後該口を前記シール材と同じ材料等で
封止後紫外線照射をおこない防火ガラス体６となすもの
である。
【００１０】紫外線照射装置７としては、前記複層ガラ
ス状構造体４を収納できる大きさ、幅１０００×長さ３
０００×高さ７００ｍｍのトンネル部８内とその前後の
外側に被照射物の含水ゲル５入りの複層ガラス状構造体
４を搬入出せしめるロールコンベア９を配設し、該トン
ネル内においては配設するコンベアロール１０のトップ
面より上下に約１５０ｍｍ離れた位置に１２０Ｗの紫外
線ランプ１１を０．３ｍ間隔に２本並設するが、配設す
るコンベアのロール１０は図２に示すように搬送方向か
ら見てα°、すなわち水平面に対してロール１０の軸線
方向に１０〜３０°の勾配を付け、該ロールの低端部側
で傾いたロール１０に対して垂直に設けた軸に回転自在
な複数のタイヤ１２を配設して搬送物、すなわち複層ガ
ラス状構造体４の蛇行を防止する。
ス状構造体４を収納できる大きさ、幅１０００×長さ３
０００×高さ７００ｍｍのトンネル部８内とその前後の
外側に被照射物の含水ゲル５入りの複層ガラス状構造体
４を搬入出せしめるロールコンベア９を配設し、該トン
ネル内においては配設するコンベアロール１０のトップ
面より上下に約１５０ｍｍ離れた位置に１２０Ｗの紫外
線ランプ１１を０．３ｍ間隔に２本並設するが、配設す
るコンベアのロール１０は図２に示すように搬送方向か
ら見てα°、すなわち水平面に対してロール１０の軸線
方向に１０〜３０°の勾配を付け、該ロールの低端部側
で傾いたロール１０に対して垂直に設けた軸に回転自在
な複数のタイヤ１２を配設して搬送物、すなわち複層ガ
ラス状構造体４の蛇行を防止する。
【００１１】以下、本発明の作用を説明する。下方の紫
外線ランプ１１、１１を消灯し、上方の紫外線ランプ１
１、１１のみ照射し、トンネル部８内に６００×９００
×３０ｍｍ寸法の含水ゲル５入り複層ガラス状構造体４
を図１に示す矢印方向にロールコンベア９を用いて投入
し、トンネル部８のロール１０、・・・・を経由して搬
送、出口より取り出された防火ガラス体６は、溶液の重
合によりゲル化して発泡性耐火物資が透明となり、取り
出した防火ガラス体６の透明度を目視で確認するとわず
かに揺らぎを生じるものであった。
外線ランプ１１、１１を消灯し、上方の紫外線ランプ１
１、１１のみ照射し、トンネル部８内に６００×９００
×３０ｍｍ寸法の含水ゲル５入り複層ガラス状構造体４
を図１に示す矢印方向にロールコンベア９を用いて投入
し、トンネル部８のロール１０、・・・・を経由して搬
送、出口より取り出された防火ガラス体６は、溶液の重
合によりゲル化して発泡性耐火物資が透明となり、取り
出した防火ガラス体６の透明度を目視で確認するとわず
かに揺らぎを生じるものであった。
【００１２】次に上方の紫外線ランプ１１、１１からの
照射に加え下方の紫外線ランプ１１、１１を点灯したト
ンネル部８内に、前記寸法と同寸法の含水ゲル５入り複
層ガラス状構造体４をロールコンベア９で搬送処理する
と、ロールコンベア９の出口より取り出した防火ガラス
構造体６の透明度は極めて良好で、該防火ガラス体を建
設省告示第１１２５号に基づく防火性能の試験結果、乙
種および甲種防火戸として充分合格しうる性能を有する
ことを確認した。
照射に加え下方の紫外線ランプ１１、１１を点灯したト
ンネル部８内に、前記寸法と同寸法の含水ゲル５入り複
層ガラス状構造体４をロールコンベア９で搬送処理する
と、ロールコンベア９の出口より取り出した防火ガラス
構造体６の透明度は極めて良好で、該防火ガラス体を建
設省告示第１１２５号に基づく防火性能の試験結果、乙
種および甲種防火戸として充分合格しうる性能を有する
ことを確認した。
【００１３】万一、含水ゲル５中に微細な気泡を有した
複層ガラス状構造体４においても、勾配を設けたロール
コンベア９のロール１０により前記複層ガラス状構造体
４を傾斜せしめた状態で移動させるため、移動中含水ゲ
ル５中の気泡はガラス板１の内面に沿って上昇し、上辺
のスペーサー部２の凹内面側に集中して隠蔽せしめら
れ、次いで紫外線照射装置のトンネル部８内に移動し紫
外線ランプ１１、１１、・・の照射を受けた含水ゲル５
は、重合ゲル化して透明な発泡性耐火物資となり、ロー
ルコンベア９の出口より取り出した防火ガラス体６をガ
ラス板１、１面側より目視しても面内に気泡を確認する
ことはなかった。
複層ガラス状構造体４においても、勾配を設けたロール
コンベア９のロール１０により前記複層ガラス状構造体
４を傾斜せしめた状態で移動させるため、移動中含水ゲ
ル５中の気泡はガラス板１の内面に沿って上昇し、上辺
のスペーサー部２の凹内面側に集中して隠蔽せしめら
れ、次いで紫外線照射装置のトンネル部８内に移動し紫
外線ランプ１１、１１、・・の照射を受けた含水ゲル５
は、重合ゲル化して透明な発泡性耐火物資となり、ロー
ルコンベア９の出口より取り出した防火ガラス体６をガ
ラス板１、１面側より目視しても面内に気泡を確認する
ことはなかった。
【００１４】紫外線ランプ１１は、ガラス板１、１の両
面において平行に同一に調整しておくことは言うまでも
なく、ロール１０の傾斜角度はガラス板１、１に膨らみ
を与え、該膨らみにより発生する破損の懸念から１０〜
３０°が好ましく、また回転自在なタイヤ１２の支持に
より傾斜したロール１０の回転で移動する被照射体の蛇
行防止を果たし、ガラス板に擦り傷等が起生することは
無い。
面において平行に同一に調整しておくことは言うまでも
なく、ロール１０の傾斜角度はガラス板１、１に膨らみ
を与え、該膨らみにより発生する破損の懸念から１０〜
３０°が好ましく、また回転自在なタイヤ１２の支持に
より傾斜したロール１０の回転で移動する被照射体の蛇
行防止を果たし、ガラス板に擦り傷等が起生することは
無い。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、含水ゲル入り複層ガラス状構
造体の両面から同時に紫外線照射を行うため該構造体の
厚みに関係なく瞬時に重合、ゲル化することにより良好
な透明状態を確保でき、万一、含水ゲル中の残留した気
泡も照射前に構造体を傾けその後紫外線照射装置に投入
することにより、上方の位置となるスペーサー部辺の内
面に隠蔽されるため、見掛け上泡の無い防火ガラスを製
造することができる。
造体の両面から同時に紫外線照射を行うため該構造体の
厚みに関係なく瞬時に重合、ゲル化することにより良好
な透明状態を確保でき、万一、含水ゲル中の残留した気
泡も照射前に構造体を傾けその後紫外線照射装置に投入
することにより、上方の位置となるスペーサー部辺の内
面に隠蔽されるため、見掛け上泡の無い防火ガラスを製
造することができる。
【図１】紫外線照射装置を説明する概略側断面図を示
す。
す。
【図２】一部を断面で示した防火ガラス体をコンベアロ
ール上に載置した側面図。
ール上に載置した側面図。
２・・・スペーサー部 ４・・・複層ガラス状構造体 ５・・・含水ゲル ６・・・防火ガラス体 １１・・・紫外線ランプ
Claims (2)
- 【請求項１】複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを
注入し、その周縁に設けたスペーサー部を介して封着後
紫外線を照射して前記含水ゲルを硬化せしめる防火ガラ
ス体の製造法において、前記紫外線を前記防火ガラス体
の両面から同時に照射することを特徴とする防火ガラス
体の製造法。 - 【請求項２】複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを
注入し、その周縁に設けたスペーサー部を介して封着後
紫外線を照射して前記含水ゲルを硬化せしめる防火ガラ
ス体の製造法において、前記防火ガラス体をわずかに傾
けて移送しながら前記紫外線を前記防火ガラス体の両面
から同時に照射することを特徴とする防火ガラス体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04104760A JP3139688B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 防火ガラス体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04104760A JP3139688B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 防火ガラス体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294682A true JPH05294682A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3139688B2 JP3139688B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=14389448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04104760A Expired - Fee Related JP3139688B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 防火ガラス体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139688B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275028A2 (en) * | 2000-02-22 | 2003-01-15 | Brookhaven Science Associates | Method of creating uniform adhesive layers and method of producing black cladding layer having small particulate size in planar optical displays |
| WO2011024083A2 (de) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLASENFREIEN VERKLEBEN GROßFLÄCHIGER GLASPLATTEN |
| DE10237395B4 (de) * | 2002-01-24 | 2012-12-20 | C. G. I. International Limited | Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzverglasung und Brandschutzverglasung |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP04104760A patent/JP3139688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275028A2 (en) * | 2000-02-22 | 2003-01-15 | Brookhaven Science Associates | Method of creating uniform adhesive layers and method of producing black cladding layer having small particulate size in planar optical displays |
| EP1275028A4 (en) * | 2000-02-22 | 2006-08-30 | Brookhaven Science Ass Llc | METHODS OF FORMING UNIFORM ADHESIVE LAYERS AND FORMING BLACK VERY FINE GRAY COATINGS ON OPTICAL PLANE SCREENS |
| DE10237395B4 (de) * | 2002-01-24 | 2012-12-20 | C. G. I. International Limited | Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzverglasung und Brandschutzverglasung |
| WO2011024083A2 (de) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLASENFREIEN VERKLEBEN GROßFLÄCHIGER GLASPLATTEN |
| WO2011024083A3 (de) * | 2009-08-25 | 2011-05-05 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLASENFREIEN VERKLEBEN GROßFLÄCHIGER GLASPLATTEN |
| US9005389B2 (en) | 2009-08-25 | 2015-04-14 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Method and device for the bubble-free bonding of large-surface glass panes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3139688B2 (ja) | 2001-03-05 |
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