JPH05293869A - Mold device for disk base molding - Google Patents
Mold device for disk base moldingInfo
- Publication number
- JPH05293869A JPH05293869A JP12666292A JP12666292A JPH05293869A JP H05293869 A JPH05293869 A JP H05293869A JP 12666292 A JP12666292 A JP 12666292A JP 12666292 A JP12666292 A JP 12666292A JP H05293869 A JPH05293869 A JP H05293869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- mold
- fixed mold
- disk substrate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスクの如く情報信号の記録媒体となるディスクを構成
するディスク基板を成型するディスク基板成型用金型装
置に関し、特に合成樹脂を成型してディスク基板を形成
するディスク基板成型用金型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk substrate molding die apparatus for molding a disk substrate which constitutes a disk as an information signal recording medium such as an optical disk or a magneto-optical disk. The present invention relates to a disk substrate molding die device for forming a disk substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、光透過性を有するポリカーボネイ
ト樹脂等の構成樹脂材料により形成されたディスク基板
を有して構成された光ディスクが提案されている。この
ような光ディスクには、専ら情報信号の再生のために使
用される再生専用ディスクと、一旦記録された情報信号
の書換えが可能となされたいわゆる光磁気ディスク等の
如き記録再生兼用ディスクとがある。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been proposed an optical disc having a disc substrate formed of a constituent resin material such as a polycarbonate resin having a light transmitting property. Such optical disks include read-only disks used exclusively for reproducing information signals, and recording / reproducing disks such as so-called magneto-optical disks capable of rewriting information signals once recorded. ..
【０００３】上記再生専用ディスクは、例えば、情報信
号に対応する凹凸パターンが一方の主面部に形成された
ディスク基板と、このディスク基板の該一方の主面部に
蒸着やスパッタリング等の手段により被着形成されたア
ルミニウム等からなる反射膜とを有して構成されてい
る。The read-only disc is, for example, a disc substrate having a concave-convex pattern corresponding to an information signal formed on one main surface portion, and is attached to the one main surface portion of the disc substrate by means such as vapor deposition or sputtering. It is configured to have a formed reflection film made of aluminum or the like.
【０００４】また、上記記録再生兼用ディスクは、情報
信号が記録される記録トラックを構成するプリグルーブ
が一方の主面部に形成されたディスク基板と、このディ
スク基板の該一方の主面部に被着形成された磁性材料か
らなる信号記録層とを有して構成されている。Further, in the above-described recording / reproducing disc, a disc substrate having a pre-groove constituting a recording track for recording an information signal is formed on one main surface portion, and the disc substrate is attached to the one main surface portion. And a signal recording layer formed of a magnetic material.
【０００５】そして、上述のような光ディスクを構成す
る合成樹脂材料よりなるディスク基板は、射出成型用の
金型装置を用いて形成される。このディスク基板を成型
するディスク基板成型用金型装置は、図５に示すよう
に、互いに相対向して配設される固定金型１と可動金型
２とからなる金型３を備えて構成されている。上記固定
金型１と上記可動金型２との間には、これら固定金型１
及び可動金型２を互いに突き合わせたとき、成型される
ディスク基板３０に対応する成型用キャビティ４が形成
される。The disk substrate made of a synthetic resin material which constitutes the above-mentioned optical disk is formed by using a mold device for injection molding. As shown in FIG. 5, a disk substrate molding die device for molding this disk substrate is provided with a die 3 made up of a fixed die 1 and a movable die 2 which are arranged to face each other. Has been done. Between the fixed mold 1 and the movable mold 2, the fixed mold 1
When the movable dies 2 are butted against each other, the molding cavity 4 corresponding to the disk substrate 30 to be molded is formed.
【０００６】上記固定金型１の中心位置には、挿通孔が
形成されている。この固定金型１に形成された挿通孔内
には、略々円環形状を有したスタンパホルダ支持体１０
が挿通されて配設され、さらに、このスタンパホルダ支
持体１０に嵌入されてスプルブッシュ５が配設されてい
る。このスプルブッシュ５は、略々円筒形状を有して形
成されるとともに、中心軸に沿って樹脂射出孔６が穿設
されており、図示しない射出装置から供給される熔融さ
れたポリカーボネイト樹脂の如き合成樹脂材料を上記樹
脂射出孔６を介して、上記成型用キャビティ４内に流入
させる。すなわち、このスプルブッシュ５は、先端側を
上記成型用キャビティ４内に臨ませる。上記スタンパホ
ルダ支持体１０は、上記成型用キャビティ４に臨む前端
側が段差状に縮径され、後端側がフランジ状の鍔部１３
となされている。An insertion hole is formed at the center of the fixed mold 1. In the insertion hole formed in the fixed mold 1, a stamper holder support 10 having a substantially annular shape is formed.
Is inserted into the stamper holder support 10, and the sprue bush 5 is inserted into the stamper holder support 10. The sprue bush 5 is formed in a substantially cylindrical shape and has a resin injection hole 6 formed along the central axis thereof, such as a molten polycarbonate resin supplied from an injection device (not shown). A synthetic resin material is caused to flow into the molding cavity 4 through the resin injection hole 6. That is, the sprue bush 5 faces the inside of the molding cavity 4 at the tip side. The stamper holder support 10 has a flanged flange portion 13 having a stepped diameter on the front end side facing the molding cavity 4 and a flange shape on the rear end side.
Has been done.
【０００７】また、上記固定金型１の成型用キャビティ
４を構成する側の面部、すなわち、上記可動金型２に対
向する側の面部には、情報信号に対応する凹凸パター
ン、あるいは、上記記録トラックを構成するプリグルー
ブを形成するためのスタンパ７が装着されている。この
スタンパ７は、中心部に中心孔７ａを有する円盤状に形
成されている。Further, the surface of the fixed mold 1 on the side forming the molding cavity 4, that is, the surface of the side facing the movable mold 2 has a concavo-convex pattern corresponding to an information signal or the recording. A stamper 7 for forming a pre-groove forming a track is attached. The stamper 7 is formed in a disk shape having a center hole 7a at the center.
【０００８】上記スタンパ７は、上記中心孔７ａの内周
縁を略々円環状に形成された内周側スタンパホルダ８に
より支持されるとともに、外周縁側を略々円環状に形成
された外周側スタンパホルダ９により支持されて上記固
定金型１に取付けられる。すなわち、上記スタンパ７の
内周縁側である上記中心孔７ａの周縁を支持する上記内
周側スタンパホルダ８は、上記スタンパホルダ支持体１
０の外周側に外嵌合され、該スプルブッシュ５の先端側
に位置して、上記固定金型１に装着されている。そし
て、このスタンパホルダ８の先端側外周囲には、スタン
パ支持用爪部１１がフランジ状に突出形成されている。
このスタンパ支持用爪部１１は、上記スタンパ７の中心
孔７ａの周縁を支持する。The stamper 7 is supported by an inner peripheral side stamper holder 8 formed in a substantially annular shape on the inner peripheral edge of the center hole 7a, and an outer peripheral side stamper formed on the outer peripheral edge side in a substantially annular shape. It is supported by a holder 9 and attached to the fixed mold 1. That is, the inner peripheral side stamper holder 8 that supports the peripheral edge of the center hole 7a that is the inner peripheral edge side of the stamper 7 is the stamper holder support 1
0 is fitted on the outer peripheral side of the sprue bushing 5, is positioned on the tip side of the sprue bush 5, and is mounted on the fixed mold 1. A stamper supporting claw portion 11 is formed in a flange shape on the outer periphery of the front end side of the stamper holder 8.
The stamper supporting claw portion 11 supports the peripheral edge of the center hole 7 a of the stamper 7.
【０００９】また、上記内周側スタンパホルダ８は、上
記固定金型１の外側面部より中心側に亘って穿設された
第１の隧道部に挿入されたスタンパ固定ロッド１４によ
り、上記スタンパホルダ支持体１０の鍔部１３の前面部
１３ａに圧着支持されている。すなわち、上記スタンパ
固定ロッド１４は、先端側を上記スタンパホルダ支持体
１０の前端側部分の側面部に臨ませ、後端側を上記第１
の隧道部の外方側に臨ませている。このスタンパ固定ロ
ッド１４は、後端側部分の外周面部にネジ部１５が形成
され、後端部に撮み１６が設けられている。上記ネジ部
１５は、上記第１の隧道部の入り口付近の内壁部に形成
されたネジ部に螺合している。すなわち、このスタンパ
固定ロッド１４は、上記撮み部１６を用いて上記ネジ部
１５を回転させることにより、図５中矢印Ａ及び矢印Ｂ
で示すように、上記第１の隧道部に沿って、上記固定金
型１に対して進退操作が可能となされている。上記スタ
ンパ固定ロッド１４の先端側には、係合支持部１７が形
成されている。この係合支持部１７は、上記鍔部１３に
臨む側が傾斜面部となされて先端側が縮径された楔形状
に形成されている。そして、この係合支持部１７は、上
記スタンパホルダ８の外側面部に形成された係合凹部１
８に嵌入係合する。The inner stamper holder 8 has a stamper fixing rod 14 which is inserted into a first tunnel portion which is bored from the outer surface of the fixed mold 1 toward the center side. It is pressure-bonded and supported on the front surface portion 13 a of the collar portion 13 of the support body 10. That is, the stamper fixing rod 14 has a front end side facing a side surface portion of a front end side portion of the stamper holder support 10, and a rear end side thereof is the first side.
It faces the outside of the tunnel. The stamper fixing rod 14 has a screw portion 15 formed on the outer peripheral surface of the rear end side portion thereof, and a photographing portion 16 provided on the rear end portion. The screw portion 15 is screwed into a screw portion formed on the inner wall portion near the entrance of the first tunnel portion. That is, the stamper fixing rod 14 rotates the screw portion 15 by using the photographing portion 16 so that the arrow A and the arrow B in FIG.
As shown in, the advancing / retreating operation can be performed with respect to the fixed mold 1 along the first tunnel portion. An engagement support portion 17 is formed on the tip end side of the stamper fixing rod 14. The engagement support portion 17 is formed in a wedge shape in which the side facing the collar portion 13 is an inclined surface portion and the tip end side is reduced in diameter. The engagement support portion 17 is the engagement recess 1 formed on the outer surface of the stamper holder 8.
8 is fitted and engaged.
【００１０】上記スタンパ固定ロッド１４を上記固定金
型１の中心側に対して進出操作して上記スタンパホルダ
８側に移動させると、このスタンパホルダ８は、上記係
合凹部１８を介して、上記係合支持部１７の傾斜面部に
押圧され、図５中矢印Ｃで示すように、上記鍔部１３の
前面部１３ａに押圧支持される。When the stamper fixing rod 14 is advanced to the center side of the fixed mold 1 and moved to the stamper holder 8 side, the stamper holder 8 is moved through the engaging concave portion 18 to It is pressed by the inclined surface portion of the engagement support portion 17 and is pressed and supported by the front surface portion 13a of the flange portion 13 as indicated by an arrow C in FIG.
【００１１】また、上記固定金型１には、この固定金型
１より上記スタンパホルダ８を取り外すためのスタンパ
固定解除ロッド２０が設けられている。このスタンパ解
除ロッド２０は、上記固定金型１の外側面部より中心側
に亘って穿設された第２の隧道部に挿入され、上記スタ
ンパ固定ロッド１４に相対向する位置に配設されてい
る。このスタンパ固定解除ロッド２０は、先端側を上記
スタンパホルダ支持体１０の前端側部分の側面部に臨ま
せ、後端側を上記第２の隧道部の外方側に臨ませてい
る。このスタンパ固定解除ロッド２０は、後端側部分の
外周面部にネジ部２１が形成され、後端部に撮み２２が
設けられている。上記ネジ部２１は、上記第２の隧道部
の入り口付近の内壁部に形成されたネジ部に螺合してい
る。すなわち、このスタンパ固定解除ロッド２０は、上
記撮み部２２を用いて上記ネジ部２１を回転させること
により、図５中矢印Ｅ及び矢印Ｄで示すように、上記第
２の隧道部に沿って、上記固定金型１に対して進退操作
が可能となされている。上記スタンパ固定解除ロッド２
０の先端側には、固定解除部２３が形成されている。こ
の固定解除部２３は、上記成型用キャビティ４に臨む側
が傾斜面部となされて先端側が縮径された楔形状に形成
されている。そして、この固定解除部２３は、上記スタ
ンパホルダ８の外側面部に形成された係合凹部２４に嵌
入される。Further, the fixed mold 1 is provided with a stamper fixing release rod 20 for removing the stamper holder 8 from the fixed mold 1. The stamper releasing rod 20 is inserted into a second tunnel portion that is bored from the outer side surface portion of the fixed mold 1 toward the center side, and is disposed at a position facing the stamper fixing rod 14. .. The tip end side of the stamper fixing release rod 20 faces the side surface portion of the front end side portion of the stamper holder support 10, and the rear end side faces the outer side of the second tunnel portion. The stamper fixing / releasing rod 20 has a threaded portion 21 formed on the outer peripheral surface of the rear end side portion thereof, and a grip 22 provided on the rear end portion. The screw portion 21 is screwed into a screw portion formed on the inner wall portion near the entrance of the second tunnel portion. That is, the stamper fixing release rod 20 is rotated along the second tunnel portion by rotating the screw portion 21 using the photographing portion 22, as shown by arrows E and D in FIG. The advancing / retreating operation can be performed with respect to the fixed mold 1. The stamper fixing release rod 2
A fixing release portion 23 is formed on the front end side of 0. The fixing releasing portion 23 is formed in a wedge shape in which the side facing the molding cavity 4 is an inclined surface portion and the tip side is reduced in diameter. Then, the fixing releasing portion 23 is fitted into the engaging concave portion 24 formed on the outer side surface portion of the stamper holder 8.
【００１２】上記スタンパ固定解除ロッド２０を上記固
定金型１の中心側に対して進出操作して上記スタンパホ
ルダ８側に移動させると、このスタンパホルダ８は、上
記係合凹部２４を介して、上記固定解除部２３の傾斜面
部に押圧され、図５中矢印Ｆで示すように、上記鍔部１
３の前面部１３ａより離間される方向に移動操作され
る。When the stamper fixing release rod 20 is advanced to the center side of the fixed mold 1 and moved to the stamper holder 8 side, the stamper holder 8 passes through the engaging recessed portion 24. The flange portion 1 is pressed by the inclined surface portion of the fixing releasing portion 23, and as shown by an arrow F in FIG.
3 is moved and operated in a direction away from the front surface portion 13a.
【００１３】一方、上可動定金型２の中心位置には、挿
通孔が形成されている。この可動金型２に形成された挿
通孔内には、円筒形状を有したスリーブ２５が挿通され
て配設され、さらに、このスリーブ２５に嵌入されて円
柱状のパンチ２６が配設されている。このスリーブ２５
は、上記成型用キャビティ４に対して進退可能となされ
て上記可動金型２に支持されている。また、このスリー
ブ２５は、上記成型用キャビティ４に臨む前端面を上記
可動金型２内にやや没入させている。そして、上記パン
チ２６は、上記成型用キャビティ４に臨む前端面を上記
スリーブ２５の前端面よりもやや突出させている。On the other hand, an insertion hole is formed at the center of the upper movable fixed mold 2. A sleeve 25 having a cylindrical shape is inserted and arranged in an insertion hole formed in the movable mold 2, and a cylindrical punch 26 is inserted in the sleeve 25 and arranged therein. .. This sleeve 25
Are supported by the movable mold 2 so as to be movable back and forth with respect to the molding cavity 4. The sleeve 25 has a front end face facing the molding cavity 4 slightly retracted into the movable mold 2. The punch 26 has a front end face facing the molding cavity 4 slightly projected from the front end face of the sleeve 25.
【００１４】このように構成されたディスク基板成型用
金型装置においてディスク基板３０を形成するには、ま
ず、上記可動金型２を上記固定金型１に対して突き合わ
せて、上記成型用キャビティ４を形成させる。そして、
上記射出装置により、上記スプルブッシュ５の樹脂射出
孔６を介して、上記成型用キャビティ４内に熔融したポ
リカーボネイト等の合成樹脂材料を射出充填する。この
とき、この合成樹脂材料は、上記成型用キャビティ４内
を、中心部より外周側に向かって流れる。そして、上記
可動金型２を上記固定金型１側に移動させて上記成型用
キャビティ４内に充填された合成樹脂材料を圧縮する型
締めを行った後、冷却されて該合成樹脂材料を固化され
ることにより、該成型用キャビティ４に対応したディス
ク基板３０が形成される。In order to form the disk substrate 30 in the disk substrate molding die apparatus constructed as described above, first, the movable die 2 is butted against the fixed die 1, and the molding cavity 4 is formed. To form. And
With the injection device, synthetic resin material such as melted polycarbonate is injected and filled into the molding cavity 4 through the resin injection hole 6 of the sprue bush 5. At this time, the synthetic resin material flows in the molding cavity 4 from the central portion toward the outer peripheral side. Then, the movable mold 2 is moved to the fixed mold 1 side to perform mold clamping for compressing the synthetic resin material filled in the molding cavity 4, and then cooled to solidify the synthetic resin material. By doing so, the disk substrate 30 corresponding to the molding cavity 4 is formed.
【００１５】そして、上記上記パンチ２６を上記固定金
型１側に突出させることによりセンター孔を穿設し、上
記スリーブ２５を上記固定金型１側に突出させながら上
記可動金型２を上記固定金型１より離間させる型開きを
行うことにより、成型されたディスク基板３０が上記金
型３より離型される。そして、このディスク基板３０を
上記固定金型１より離反させることにより、図６に示す
ように、該ディスク基板３０の成型が完了する。Then, the punch 26 is projected toward the fixed mold 1 to form a center hole, and the movable mold 2 is fixed while the sleeve 25 is projected toward the fixed mold 1. The molded disc substrate 30 is released from the mold 3 by opening the mold so that it is separated from the mold 1. Then, by separating the disk substrate 30 from the fixed mold 1, the molding of the disk substrate 30 is completed as shown in FIG.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なディスク基板成型用金型装置においては、上記スタン
パ７は、中心孔７ａの内周縁を支持するスタンパ支持用
爪部１１を備えた内周側スタンパホルダ８により上記固
定金型１に圧着支持されている。そのため、このスタン
パ７の上記固定金型１への取付けは、煩雑な作業となっ
ている。すなわち、上記スタンパ７の取付けを行うに
は、上記内周側スタンパホルダ８を上記スタンパホルダ
支持体１０に嵌合させ、さらに、上記スタンパ固定ロッ
ド１４によって該内周側スタンパホルダ８を上記固定金
型１側に移動させて、上記スタンパ支持用爪部１１によ
り該スタンパ７を上記固定金型１に圧着支持させる操作
が必要である。By the way, in the disk substrate molding die apparatus as described above, the stamper 7 has an inner periphery provided with a stamper supporting claw portion 11 for supporting the inner peripheral edge of the central hole 7a. The side stamper holder 8 is crimped and supported on the fixed mold 1. Therefore, mounting the stamper 7 on the fixed mold 1 is a complicated work. That is, in order to mount the stamper 7, the inner peripheral side stamper holder 8 is fitted to the stamper holder supporting body 10, and the inner peripheral side stamper holder 8 is fixed by the stamper fixing rod 14. It is necessary to move the stamper 7 to the mold 1 side so that the stamper 7 is pressed and supported by the fixed mold 1 by the stamper supporting claw portion 11.
【００１７】また、このディスク基板成型用金型装置に
おいては、上記内周側スタンパホルダ８及びこの内周側
スタンパホルダ８を支持する上記スタンパホルダ支持体
１０の加工精度を高精度なものとしないと、上記スタン
パ７の中心とこの金型装置により成型されるディスク基
板３０の中心との間にずれが生じる虞れがある。上記ス
タンパ７の中心と上記ディスク基板３０の中心との間に
ずれが生ずると、該スタンパ７により該ディスク基板３
０の主面部上に略々同心円状をなす螺旋状をなして形成
される凹凸（ピット）列、または、プリグルーブの曲率
中心が該ディスク基板３０の中心に対して偏心を生じ、
光ディスク用として好適なディスク基板を成型すること
ができなくなる。Further, in this disk substrate molding die apparatus, the processing accuracy of the inner peripheral side stamper holder 8 and the stamper holder supporting body 10 supporting the inner peripheral side stamper holder 8 is not made highly precise. Then, there is a possibility that a deviation occurs between the center of the stamper 7 and the center of the disk substrate 30 molded by this mold device. When a deviation occurs between the center of the stamper 7 and the center of the disc substrate 30, the stamper 7 causes the disc substrate 3 to move.
The concavo-convex (pit) row formed in a substantially concentric spiral shape on the main surface portion of 0 or the center of curvature of the pre-groove causes eccentricity with respect to the center of the disk substrate 30,
It becomes impossible to mold a disc substrate suitable for an optical disc.
【００１８】さらに、上記スタンパ７は、上記内周側ス
タンパホルダ８に設けられたスタンパ支持用爪部１１に
より上記固定金型１に圧着支持されるが、該スタンパ支
持用爪部１１による圧着力が過大であると、歪みを生ず
る。上記スタンパ７が歪みを生ずると、良好な特性を有
するディスク基板３０を成型することができない。Further, the stamper 7 is crimped and supported on the fixed mold 1 by the stamper supporting claw portion 11 provided on the inner peripheral side stamper holder 8, and the crimping force by the stamper supporting claw portion 11. If is too large, distortion will occur. If the stamper 7 is distorted, the disk substrate 30 having good characteristics cannot be molded.
【００１９】また、このディスク基板成型用金型装置に
おいては、上記内周側スタンバホルダ８を支持するため
の上記スタンパ固定ロッド１４や、該内周側スタンバホ
ルダ８を上記固定金型１より取り外すためのスタンパ固
定解除ロッド２０等を配設する必要があり、構成が複雑
である。In this disk substrate molding die device, the stamper fixing rod 14 for supporting the inner peripheral side stamper holder 8 and the inner peripheral side stamper holder 8 are removed from the fixed mold 1. It is necessary to dispose the stamper fixing release rod 20 and the like for this, and the configuration is complicated.
【００２０】そして、このディスク基板成型用金型装置
においては、上記スタンパ支持用爪部１１が、上記中心
孔７ａを介して、上記成型用キャビティ４に臨む上記ス
タンパ７のディスク基板成型面側に突出することとな
る。したがって、上記スタンパ７は、上記ディスク基板
成型面を全面に亘って有効に利用されることができな
い。すなわち、上記ディスク基板３０においては、図６
に示すように、上記スタンパ支持用爪部１１に対応する
リング状の溝部３１が形成されるので、上記ピットや上
記プリグルーブが形成される図６中矢印Ｓ1 で示す信号
記録領域の形成可能領域をこのディスク基板３０の最内
周側までに亘らせることができない。In this disk substrate molding die device, the stamper supporting claw portion 11 faces the disk substrate molding surface of the stamper 7 facing the molding cavity 4 through the center hole 7a. It will be projected. Therefore, the stamper 7 cannot be effectively used over the entire molding surface of the disk substrate. That is, in the above-mentioned disc substrate 30, FIG.
As shown in FIG. 6, since the ring-shaped groove portion 31 corresponding to the stamper supporting claw portion 11 is formed, it is possible to form the signal recording area shown by the arrow S 1 in FIG. 6 in which the pit and the pre-groove are formed. The area cannot extend to the innermost peripheral side of the disk substrate 30.
【００２１】また、図７に示すように、上記ディスク基
板３０を用いて構成される光ディスクにおいては、図７
中に矢印Ｓで示す上記ピット等３２が形成された信号記
録領域となる主面部上には、反射膜または信号記録層３
３が被着形成され、さらに、この反射膜等３３を覆って
合成樹脂材料等からなる保護膜３４が被着形成される。
この保護膜３４は、上記反射膜等３３への空気中の水分
等の接触を遮断して、この反射膜３３等の腐食を防止す
るためのものである。Further, as shown in FIG. 7, in an optical disc constructed by using the disc substrate 30 described above,
The reflection film or the signal recording layer 3 is formed on the main surface portion, which is the signal recording area in which the pits 32 and the like shown by the arrow S are formed.
3 is adhered and formed, and a protective film 34 made of a synthetic resin material or the like is adhered and formed so as to cover the reflective film 33 and the like.
The protective film 34 is for blocking the contact of the moisture or the like in the air with the reflective film 33 or the like to prevent corrosion of the reflective film 33 or the like.
【００２２】上記保護膜３４は、上記反射膜等３３への
空気中の水分等の接触を充分に遮断できるだけの厚さを
有して、上記ディスク基板３０より容易に剥離し得ない
ように該ディスク基板３０に対して確実に密着されて被
着形成される必要がある。一方、特に、上記ディスク基
板３０が小径である場合においては、上記信号記録領域
は、記録可能な情報信号の量を増大させるために、なる
べく最内周側にまで亘って形成する必要がある。したが
って、図７中矢印Ｗ1 で示す上記保護膜３４の上記ディ
スク基板３０への被着領域の幅、すなわち、上記信号記
録領域の内周縁部より上記溝部３１の外周部までの幅
は、狭くなされてしまう。上記保護膜３４の上記ディス
ク基板３０への被着領域の幅が狭くなると、上記保護膜
３４は、上記反射膜等３３を確実に保護することができ
なくなる虞れがある。The protective film 34 has a thickness sufficient to block contact of moisture in the air with the reflective film 33 and the like so that the protective film 34 cannot be easily peeled off from the disk substrate 30. It is necessary that the disk substrate 30 is surely adhered to and formed on the disk substrate 30. On the other hand, in particular, when the disk substrate 30 has a small diameter, the signal recording area needs to be formed as far as possible on the innermost side in order to increase the amount of recordable information signals. Therefore, the width of the adhered area of the protective film 34 to the disk substrate 30 shown by the arrow W 1 in FIG. 7, that is, the width from the inner peripheral edge of the signal recording area to the outer peripheral part of the groove 31 is narrow. It will be done. If the width of the area where the protective film 34 is attached to the disk substrate 30 becomes narrow, the protective film 34 may not be able to reliably protect the reflective film 33 and the like.
【００２３】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、スタンパの着脱操作が容易化さ
れるとともに、このスタンパの位置決めが精確に行わ
れ、ピット列やプリグルーブ等のディスク基板に対する
偏心が防止された良好なディスク基板を成型することが
できるようになされたディスク基板成型用金型装置を提
供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-mentioned circumstances, and the attachment / detachment operation of the stamper is facilitated, and the stamper is accurately positioned, and the pit row, the pre-groove, etc. It is an object of the present invention to provide a disk substrate molding die device capable of molding a good disk substrate in which eccentricity with respect to the disk substrate is prevented.
【００２４】また、本発明は、信号記録領域の形成可能
領域が最内周側にまで亘る広い領域となされ反射膜や信
号記録層等を保護する保護膜の被着が確実に行えるよう
になされたディスク基板を成型することができるディス
ク基板成型用金型装置を提供することを目的とする。Further, according to the present invention, the signal recording area can be formed in a wide area extending to the innermost peripheral side so that the protective film for protecting the reflection film and the signal recording layer can be surely deposited. Another object of the present invention is to provide a disk substrate molding die device capable of molding a disk substrate.
【００２５】[0025]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し上記
目的を達成するため、本発明に係るディスク基板成型用
金型装置は、固定金型と、この固定金型と相対向しこの
固定金型に対して接離操作可能に配設されこの固定金型
との間に成型用キャビティを形成する可動金型と、これ
ら各金型の少なくともいずれか一方に取付けられ上記成
型用キャビティ内に配設されるスタンパと、熔融した樹
脂を導くための樹脂射出孔を有し上記各金型のいずれか
一方に取付けられてこの金型の略々中央部分を介して該
樹脂射出孔の射出口を上記成型用キャビティ内に臨ませ
たスプルブッシュと、このスプルブッシュが取付けられ
た金型に配設され上記スタンパを吸引保持するスタンパ
吸引手段とを備え、上記スタンパは、中心孔を上記スプ
ルブッシュに外嵌合させることにより位置決めされてな
るものである。In order to solve the above problems and achieve the above objects, a disk substrate molding die apparatus according to the present invention is provided with a fixed die and a fixed die that faces the fixed die. A movable mold which is disposed so as to be able to come into contact with and separate from the mold and forms a molding cavity with the fixed mold; and a movable mold which is attached to at least one of these molds and is provided in the molding cavity. A stamper to be disposed and a resin injection hole for guiding the molten resin, which is attached to either one of the above-mentioned molds, and the injection port of the resin injection hole is provided through the substantially central portion of the mold. And a stamper suction means for sucking and holding the stamper arranged in a mold to which the sprue bush is attached, the stamper having a center hole having the sprue bush. Fit on Is made is positioned by.
【００２６】[0026]
【作用】本発明に係るディスク基板成型用金型装置にお
いては、固定金型及び可動金型の少なくともいずれか一
方に取付けられこれら金型間に形成される成型用キャビ
ティ内に配設されるスタンパは、中心孔を、熔融した樹
脂を上記成型用キャビティ内に導くためのスプルブッシ
ュに外嵌合させることにより位置決めされ、このスプル
ブッシュが取付けられた金型に配設されたスタンパ吸引
手段により吸引保持されるので、着脱操作が容易であり
ながら、精確に位置決めされる。また、上記スタンパ
は、信号記録領域を成型するための領域が成型するディ
スク基板の最内周側に相当する位置にまで亘る広い領域
となされることができる。In the mold apparatus for molding a disk substrate according to the present invention, a stamper attached to at least one of a fixed mold and a movable mold and disposed in a molding cavity formed between these molds. Is positioned by externally fitting the center hole to the sprue bush for guiding the molten resin into the molding cavity, and is sucked by the stamper suction means arranged in the mold to which the sprue bush is attached. Since it is held, it can be attached and detached easily and positioned accurately. Further, the stamper may be formed as a wide area extending to a position corresponding to the innermost side of the disk substrate where the area for molding the signal recording area is molded.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
しながら説明する。本発明に係るディスク基板成型用金
型装置は、光透過性を有するポリカーボネイト樹脂等の
構成樹脂材料により、図２に示すような、ディスク基板
１００を成型するための金型装置である。このディスク
基板１００は、図３に示すように、光ディスク等を構成
するために用いられるものである。なお、この光ディス
クとしては、専ら情報信号の再生のために使用される再
生専用ディスクと、一旦記録された情報信号の書換えが
可能となされた光磁気ディスク等の如き記録再生兼用デ
ィスクとがある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. A disk substrate molding die apparatus according to the present invention is a die apparatus for molding a disk substrate 100 as shown in FIG. 2 by using a constituent resin material such as a polycarbonate resin having a light transmitting property. As shown in FIG. 3, the disc substrate 100 is used to form an optical disc or the like. As the optical disc, there are a read-only disc used exclusively for reproducing an information signal, and a recording / reproducing disc such as a magneto-optical disc capable of rewriting an information signal once recorded.
【００２８】そして、上記ディスク基板１００は、本発
明に係るディスク基板成型用金型装置を用いて、いわゆ
る射出成型によって形成される。このディスク基板成型
用金型装置は、図１に示すように、互いに相対向して配
設される固定金型４１と可動金型４２とからなる金型４
３を備えて構成されている。上記固定金型４１の下面部
４１ａと上記可動金型４２の上面部との間には、これら
固定金型４１及び可動金型４２を互いに突き合わせたと
き、成型すべき上記ディスク基板１００に対応する形状
の成型用キャビティ４４が形成される。すなわち、この
形成用キャビティ４４は、略々円盤形状をなしている。The disc substrate 100 is formed by so-called injection molding using the disc substrate molding die apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 1, this disk substrate molding die device includes a die 4 including a fixed die 41 and a movable die 42, which are arranged to face each other.
3 is provided. Between the lower surface 41a of the fixed mold 41 and the upper surface of the movable mold 42, when the fixed mold 41 and the movable mold 42 are butted against each other, the disk substrate 100 to be molded corresponds. A shaped molding cavity 44 is formed. That is, the forming cavity 44 has a substantially disc shape.
【００２９】上記固定金型４１の中心位置、すなわち、
この固定金型４１の上記成型用キャビティ４４を構成す
る下面部４１ａの中心位置には、該下面部４１ａに垂直
に挿通孔が形成されている。この固定金型４１に形成さ
れた挿通孔内には、略々円環形状を有したスプルブッシ
ュ支持環５１が挿通されて配設されている。そして、こ
のスプルブッシュ支持環５１には、略々円柱形状のスプ
ルブッシュ４８が嵌合配設されている。このスプルブッ
シュ４８は、中心軸に沿って穿設された樹脂射出孔４９
を有している。このスプルブッシュ４８は、上記樹脂射
出孔４９を介して、図示しない射出装置から供給される
熔融されたポリカーボネイト樹脂の如き合成樹脂材料
を、上記成型用キャビティ４内に流入させる。このスプ
ルブッシュ４８は、先端側部分を上記固定金型１の下面
部４１ａよりもやや突出させて配設されている。すなわ
ち、このスプルブッシュ４８は、先端側部分を上記成型
用キャビティ４４内に進入させ、上記樹脂射出孔４９の
開口端が形成された先端面を該成型用キャビティ４４内
に臨ませる。なお、上記スプルブッシュ支持環５１は、
上記成型用キャビティ４４に臨む前端側が段差状に縮径
され、後端側がフランジ状の鍔部となされている。この
スプルブッシュ支持環５１の前端部は、上記固定金型４
１の下面部４１ａに対し面一となされ、上記成型用キャ
ビティ４４の内面部の一部をなしている。また、このス
プルブッシュ支持環５１の前端部は、上記固定金型４１
の下面部４１ａに対して、僅かな空隙部を隔てている。
この空隙部は、上記スプルブッシュ支持環５１の前端部
を囲む円環状に形成されている。The central position of the fixed mold 41, that is,
An insertion hole is formed perpendicularly to the lower surface portion 41a at the center position of the lower surface portion 41a which constitutes the molding cavity 44 of the fixed mold 41. A sprue bush support ring 51 having a substantially annular shape is inserted and arranged in an insertion hole formed in the fixed mold 41. A substantially cylindrical sprue bush 48 is fitted and disposed on the sprue bush support ring 51. The sprue bush 48 has a resin injection hole 49 formed along the central axis.
have. The sprue bush 48 allows a synthetic resin material such as a molten polycarbonate resin supplied from an injection device (not shown) to flow into the molding cavity 4 through the resin injection hole 49. The sprue bush 48 is arranged such that the tip side portion thereof is slightly projected from the lower surface portion 41a of the fixed mold 1. That is, the tip end side of the sprue bush 48 enters the molding cavity 44, and the tip end surface where the opening end of the resin injection hole 49 is formed faces the molding cavity 44. The sprue bush support ring 51 is
The front end side facing the molding cavity 44 is reduced in diameter in a step shape, and the rear end side is a flange-shaped collar portion. The front end portion of the sprue bush support ring 51 has the fixed mold 4
1 is flush with the lower surface portion 41a of the first molding portion 1 and forms a part of the inner surface portion of the molding cavity 44. The front end portion of the sprue bush support ring 51 has the fixed mold 41.
A slight space is separated from the lower surface portion 41a of the.
The void portion is formed in an annular shape surrounding the front end portion of the sprue bush support ring 51.
【００３０】そして、上記固定金型４１の成型用キャビ
ティ４４を構成する下面部４１ａには、情報信号に対応
する凹凸パターン、あるいは、上記記録トラックを構成
するプリグルーブを形成するためのスタンパ５０が装着
される。このスタンパ５０は、ニッケル等の材料によ
り、中心部に中心孔５０ａを有する薄い円盤状に形成さ
れている。Then, a stamper 50 for forming a concave / convex pattern corresponding to an information signal or a pre-groove constituting the recording track is formed on the lower surface portion 41a constituting the molding cavity 44 of the fixed mold 41. It is installed. The stamper 50 is made of a material such as nickel and is formed in a thin disk shape having a center hole 50a in the center.
【００３１】上記スタンパ５０は、上記中心孔５０ａを
上記スプルブッシュ４８の先端側部分に外嵌装させて、
位置決めされる。すなわち、上記中心孔５０ａの内径
は、上記スプルブッシュ４８の外径に対応されている。
また、このスタンパ５０は、外周縁側を、上記固定金型
４１に取付けられた外周側スタンパホルダ５４により、
該固定金型４１との間に挟持されて支持される。この外
周側スタンパホルダ５４は、略々円環形状をなして形成
され、上記固定金型４１下面側の外周側部分に取付けら
れ、上記成型用キャビティ４４の外周縁部をなしてい
る。In the stamper 50, the center hole 50a is externally fitted to the tip side portion of the sprue bush 48,
Positioned. That is, the inner diameter of the center hole 50a corresponds to the outer diameter of the sprue bush 48.
The outer peripheral edge side of the stamper 50 is fixed by the outer peripheral side stamper holder 54 attached to the fixed mold 41.
It is sandwiched between and supported by the fixed mold 41. The outer peripheral side stamper holder 54 is formed in a substantially annular shape, is attached to the outer peripheral side portion on the lower surface side of the fixed mold 41, and forms the outer peripheral edge portion of the molding cavity 44.
【００３２】そして、上記固定金型４１には、スタンパ
吸引手段となるスタンパ吸引機構が設けられている。こ
のスタンパ吸引機構は、上記スプルブッシュ支持環５１
の前端部と上記固定金型４１の下面部４１ａとの間の空
隙部である吸引スリット５５を介して、図示しない真空
ポンプにより、該固定金型４１と上記スタンパ５０との
間の空気を外方側に排出するように構成されている。す
なわち、上記吸引スリット５５は、上記スプルブッシュ
支持環５１の外側面部と上記固定金型４１の挿通孔の内
壁部との間に形成された空隙部である空気排出路５６に
連通している。そして、この空気排出路５６は、上記固
定金型４１に穿設された隧道部５７を介して、外方側に
連通されている。この隧道部５７は、上記固定金型４１
の中心側より外側面部に亘って、上記成型用キャビティ
４４の径方向に穿設されている。The fixed mold 41 is provided with a stamper suction mechanism which serves as a stamper suction means. This stamper suction mechanism is provided with the sprue bush support ring 51.
The air between the fixed mold 41 and the stamper 50 is removed by a vacuum pump (not shown) through a suction slit 55, which is a gap between the front end of the fixed mold 41 and the lower surface 41a of the fixed mold 41. It is configured to discharge to one side. That is, the suction slit 55 communicates with the air discharge path 56, which is a void formed between the outer surface of the sprue bush support ring 51 and the inner wall of the insertion hole of the fixed mold 41. The air discharge path 56 is communicated with the outside through a tunnel 57 formed in the fixed mold 41. This tunnel part 57 is the fixed mold 41.
Is formed in the radial direction of the molding cavity 44 from the center side to the outer side surface portion.
【００３３】なお、上記空気排出路５６の上端側、すな
わち、上記スプルブッシュ支持環５１の後端部と上記固
定金型４１の上面部との間の空隙部６０は、Ｏ−リング
６１を介して、上蓋部材４６により閉蓋されている。The upper end of the air discharge path 56, that is, the space 60 between the rear end of the sprue bush support ring 51 and the upper surface of the fixed mold 41 is provided with an O-ring 61. And is closed by the upper lid member 46.
【００３４】上記固定金型４１の外側面部には、上記隧
道部５７に連通して、吸引ホース５８が取付けられてい
る。この吸引ホース５８は、弁装置５９を介して、上記
真空ポンプに接続されている。すなわち、この真空ポン
プは、上記弁装置５９が開放状態であるときに、上記吸
引ホース５８、上記隧道部５７、上記空気排出路５６及
び上記吸引スリット５５を介して、上記固定金型４１の
下面部４１ａと上記スタンパ５０との間の空気を吸引し
て外方に排出させる。そして、上記弁装置５９は、閉成
されることにより、上記固定金型４１の下面部４１ａと
上記スタンパ５０との間を外方側に対して密閉状態とな
す。このとき、上記スタンパ５０は、上記下面部４１ａ
に対して、吸引保持される。A suction hose 58 is attached to the outer surface of the fixed mold 41 so as to communicate with the tunnel 57. The suction hose 58 is connected to the vacuum pump via a valve device 59. That is, this vacuum pump has a lower surface of the fixed mold 41 through the suction hose 58, the tunnel 57, the air discharge path 56, and the suction slit 55 when the valve device 59 is in the open state. Air between the portion 41a and the stamper 50 is sucked and discharged to the outside. When the valve device 59 is closed, the space between the lower surface portion 41a of the fixed mold 41 and the stamper 50 is closed to the outside. At this time, the stamper 50 has the lower surface portion 41a.
Against, it is suction-held.
【００３５】一方、上可動定金型４２の中心位置には、
この可動金型４２の上面部に垂直に挿通孔が形成されて
いる。すなわち、この挿通孔は、上記固定金型４１に支
持されたスプルブッシュ４８の前端面に対向する位置に
設けられている。この可動金型４２に形成された挿通孔
内には、円筒形状を有したスリーブ６５が挿通されて配
設され、さらに、このスリーブ６５に嵌入されて円柱状
のパンチ６６が配設されている。このパンチ６６、上記
スリーブ６５に対して進退可能となされてこのスリーブ
６５に支持されている。また、上記スリーブ６５は、上
記可動金型４２に対して進退可能となされてこの可動金
型４２に支持されている。そして、このスリーブ６５
は、上記成型用キャビティ４４に臨む前端面を上記可動
金型４２の上面部よりもこの可動金型４２内にやや没入
させている。そして、上記パンチ６６は、上記成型用キ
ャビティ４４に臨む前端面を上記スリーブ６５の前端面
よりもやや突出させている。On the other hand, at the center of the upper movable mold 42,
An insertion hole is formed vertically on the upper surface of the movable mold 42. That is, this insertion hole is provided at a position facing the front end surface of the sprue bush 48 supported by the fixed mold 41. A sleeve 65 having a cylindrical shape is inserted and arranged in an insertion hole formed in the movable mold 42, and a columnar punch 66 is inserted in the sleeve 65 and arranged. .. The punch 66 and the sleeve 65 can be moved back and forth and are supported by the sleeve 65. The sleeve 65 is supported by the movable mold 42 so as to be movable back and forth with respect to the movable mold 42. And this sleeve 65
Has a front end surface facing the molding cavity 44 slightly immersed in the movable mold 42 rather than the upper surface of the movable mold 42. The punch 66 has a front end face facing the molding cavity 44 slightly projected from the front end face of the sleeve 65.
【００３６】このように構成されたディスク基板成型用
金型装置において上記ディスク基板１００を形成するに
は、まず、上記可動金型４２を上記固定金型４１に対し
て突き合わせて、上記成型用キャビティ４４を形成させ
る。そして、上記射出装置により、上記スプルブッシュ
４８の樹脂射出孔４９を介して、上記成型用キャビティ
４４内に熔融したポリカーボネイト等の合成樹脂材料を
射出充填する。このとき、この合成樹脂材料は、上記成
型用キャビティ４４内を、中心部より外周側に向かって
流れる。そして、上記可動金型４２を上記固定金型４１
側に移動させて上記成型用キャビティ４４内に充填され
た合成樹脂材料を圧縮するいわゆる型締めを行った後、
冷却する。すると、上記成型用キャビティ４４内に充填
された合成樹脂材料は、固化され、図２に示すように、
該成型用キャビティ４４に対応した形状のディスク基板
１００が形成される。In order to form the disc substrate 100 in the disc substrate molding die apparatus constructed as described above, first, the movable die 42 is butted against the fixed die 41 to form the molding cavity. 44 is formed. Then, the synthetic resin material such as molten polycarbonate is injected and filled into the molding cavity 44 through the resin injection hole 49 of the sprue bush 48 by the injection device. At this time, the synthetic resin material flows in the molding cavity 44 from the central portion toward the outer peripheral side. Then, the movable mold 42 is replaced with the fixed mold 41.
After performing so-called mold clamping in which the synthetic resin material filled in the molding cavity 44 is compressed by moving it to the side,
Cooling. Then, the synthetic resin material filled in the molding cavity 44 is solidified, and as shown in FIG.
A disk substrate 100 having a shape corresponding to the molding cavity 44 is formed.
【００３７】そして、上記上記パンチ６６を上記固定金
型４１側に突出させることによりセンター孔１００ａを
穿設し、上記スリーブ６５を上記固定金型４１側に突出
させながら上記可動金型４２を上記固定金型４１より離
間させる型開きを行うことにより、成型されたディスク
基板１００が上記金型４３より離型される。そして、こ
のディスク基板１００を上記固定金型４１より離反させ
ることにより、図２に示すように、該ディスク基板１０
０の成型が完了する。The punch 66 projects toward the fixed mold 41 to form the center hole 100a, and the sleeve 65 projects toward the fixed mold 41 while the movable mold 42 moves. The molded disc substrate 100 is released from the mold 43 by opening the mold so that it is separated from the fixed mold 41. Then, the disk substrate 100 is separated from the fixed mold 41, and as shown in FIG.
The molding of 0 is completed.
【００３８】このディスク基板１００は、一方の主面部
が、上記スタンパ５０により成型された信号記録面とな
される。そして、このディスク基板１００の一方の主面
部の中央部には、チャックプレート取付け凹部１００ｃ
が形成されている。このチャックプレート取付け凹部１
００ｃは、上記成型用キャビティ４４内に進入されてい
た上記スプルブッシュ４８の先端側部分により形成され
たものである。また、このディスク基板１００の他方の
主面部の中央部には、位置基準用突起１００ｂが形成さ
れている。この位置基準用突起１００ｂは、上記可動金
型４２の中央部の挿通孔と上記スリーブ６５の上端部と
により形成されたものであり、上記チャックプレート取
付け凹部１００ｃを内包するようにして形成されてい
る。この位置基準用突起１００ｂの外周面部及び上記ス
リーブ６５の上端部により形成された下端面１００ｄ
は、このディスク基板１００を用いて構成される光ディ
スクの位置決めのための基準面となる。One main surface portion of the disk substrate 100 is a signal recording surface molded by the stamper 50. A chuck plate mounting recess 100c is formed at the center of one main surface of the disk substrate 100.
Are formed. This chuck plate mounting recess 1
00c is formed by the tip side portion of the sprue bush 48 that has entered the molding cavity 44. A position reference protrusion 100b is formed in the center of the other main surface of the disc substrate 100. The position reference projection 100b is formed by the insertion hole at the center of the movable mold 42 and the upper end of the sleeve 65, and is formed so as to include the chuck plate mounting recess 100c. There is. The lower end surface 100d formed by the outer peripheral surface of the position reference projection 100b and the upper end of the sleeve 65.
Serves as a reference plane for positioning an optical disc constructed by using the disc substrate 100.
【００３９】このディスク基板１００を用いて構成され
る再生専用ディスクにおいては、図３に示すように、こ
のディスク基板１００の一方の主面部には情報信号に対
応する凹凸パターン１０３が形成され、さらに、蒸着や
スパッタリング等の手段により、該凹凸パターン１０３
を覆ってアルミニウム等からなる反射膜が被着形成され
る。上記凹凸パターン１０３は、上記スタンパ５０によ
り形成される。In a read-only disc constructed by using the disc substrate 100, as shown in FIG. 3, a concavo-convex pattern 103 corresponding to an information signal is formed on one main surface portion of the disc substrate 100. The concave-convex pattern 103 is formed by means such as vapor deposition or sputtering.
A reflective film made of aluminum or the like is deposited to cover the surface. The concavo-convex pattern 103 is formed by the stamper 50.
【００４０】また、このディスク基板１００を用いて構
成される再生専用ディスクにおいては、このディスク基
板１００の一方の主面部には情報信号が記録される記録
トラックを構成するプリグルーブ１０３が形成され、さ
らに、該プリグルーブ１０３を覆って磁性材料からなる
信号記録層が被着形成される。上記プリグルーブ１０３
は、上記スタンパ５０により形成される。In a read-only disc constructed by using the disc substrate 100, a pre-groove 103 constituting a recording track on which an information signal is recorded is formed on one main surface portion of the disc substrate 100. Further, a signal recording layer made of a magnetic material is deposited and formed so as to cover the pre-groove 103. The pre-groove 103
Are formed by the stamper 50.
【００４１】そして、このディスク基板成型用金型装置
においては、上記スタンパ５０は、上記成型用キャビテ
ィ４４に臨むディスク基板成型面を全面に亘って有効に
利用されることができる。すなわち、上記ディスク基板
１００においては、図３に示すように、外周縁部より上
記チャックプレート取付け凹部１００ｃの周縁部に亘る
図３中矢印Ｓ2 で示す一方の主面部の全面が、面一状の
平坦面となされており、上記凹凸パターン等１０３が形
成され得る信号記録領域の形成可能領域となされてい
る。すなわち、このディスク基板１００においては、上
記信号記録領域の形成可能領域を、このディスク基板１
００の最内周側までに亘らせることができる。In this disk substrate molding die device, the stamper 50 can be effectively used over the entire surface of the disk substrate molding surface facing the molding cavity 44. That is, in the disk substrate 100, as shown in FIG. 3, the entire surface of one main surface portion indicated by an arrow S 2 in FIG. 3 extending from the outer peripheral edge portion to the peripheral edge portion of the chuck plate mounting recess 100c is flush. Is a flat surface, and is a formable area of a signal recording area in which the above-mentioned uneven pattern 103 and the like can be formed. That is, in this disc substrate 100, the region where the signal recording region can be formed is defined as the disc substrate 1
00 can be extended to the innermost side.
【００４２】そして、上記ディスク基板１００を用いて
構成される光ディスクにおいては、一方の主面部上に
は、図３中に矢印Ｓで示す上記凹凸パターン等１０３が
形成された信号記録領域を覆って、上記反射膜等の上に
合成樹脂材料等からなる保護膜１０４が被着形成され
る。この保護膜１０４は、上記反射膜等への空気中の水
分等の接触を遮断して、この反射膜等の腐食を防止する
ためのものである。In the optical disc formed by using the disc substrate 100, the signal recording area in which the concave-convex pattern or the like 103 shown by the arrow S in FIG. 3 is formed is covered on one main surface portion. A protective film 104 made of a synthetic resin material or the like is deposited on the reflective film and the like. The protective film 104 is for blocking the contact of moisture and the like in the air with the reflective film and the like to prevent corrosion of the reflective film and the like.
【００４３】上記保護膜１０４は、上記反射膜等への空
気中の水分等の接触を充分に遮断できるだけの厚さを有
して、上記ディスク基板１００より容易に剥離し得ない
ように該ディスク基板１００に対して確実に密着されて
被着形成される必要がある。このディスク基板１００に
おいては、図３中矢印Ｗ2 で示す上記保護膜１０４の上
記ディスク基板１００への被着領域の幅、すなわち、上
記信号記録領域の内周縁部より上記チャックプレート取
付け凹部１００ｃの周縁部までの幅を広くすることがで
き、該保護膜１０４の上記ディスク基板１００への密着
を確実なものとなして、該保護膜１０４による上記反射
膜等の保護を確実なものとすることができる。The protective film 104 has a thickness sufficient to block contact of moisture in the air with the reflective film or the like, so that the protective film 104 cannot be easily separated from the disc substrate 100. It is necessary to be surely adhered to the substrate 100 so as to be adhered and formed. In this disc substrate 100, the width of the area where the protective film 104 shown by the arrow W 2 in FIG. 3 is adhered to the disc substrate 100, that is, the inner peripheral edge portion of the signal recording area to the chuck plate mounting recess 100c. The width up to the peripheral portion can be widened, and the protection film 104 can be surely adhered to the disk substrate 100, and the protection film 104 can be reliably protected by the protection film 104. You can
【００４４】そして、上記ディスク基板１００を用いて
構成される光ディスクにおいては、上記チャックプレー
ト取付け凹部１００ｃ内にチャックプレートが嵌合配設
される。このチャックプレートは、金属等の磁性材料に
より円盤状に形成されている。このチャックプレート
は、この光ディスクを用いる記録及び／又は再生装置等
において、いわゆるマグネットチャック機構を構成する
マグネットにより吸引され、該光ディスクを保持させる
ためのものである。Then, in the optical disc constructed by using the disc substrate 100, the chuck plate is fitted and disposed in the chuck plate mounting recess 100c. The chuck plate is made of a magnetic material such as metal and has a disk shape. This chuck plate is for holding the optical disk by being attracted by a magnet that constitutes a so-called magnet chuck mechanism in a recording and / or reproducing apparatus using the optical disk.
【００４５】なお、本発明に係るディスク基板成型用金
型装置において、上記スタンパ吸引手段としては、上述
の実施例中に示した如き真空ポンプを用いたスタンパ吸
引機構に限定されない。すなわち、このスタンパ吸引手
段としては、図４に示すように、上記固定金型４１の下
面部４１ａの一部をなすように該下面部４１ａに面一と
なされて配設されたマグネット６８を用いてもよい。こ
のように上記スタンパ吸引手段としてマグネット６８を
用いたディスク基板成型用金型装置においては、上記ス
プルブッシュ支持環５１と上記固定金型４１との間は、
密接されており、上記成型用キャビティ４４を密閉して
いる。In the die for molding a disk substrate according to the present invention, the stamper suction means is not limited to the stamper suction mechanism using the vacuum pump as shown in the above embodiment. That is, as the stamper suction means, as shown in FIG. 4, a magnet 68 which is arranged so as to be flush with the lower surface portion 41a so as to form a part of the lower surface portion 41a of the fixed mold 41 is used. May be. As described above, in the disk substrate molding die apparatus using the magnet 68 as the stamper attracting means, between the sprue bush support ring 51 and the fixed die 41,
They are in close contact with each other and close the molding cavity 44.
【００４６】このディスク基板成型用金型装置において
は、上記スタンパ５０は、外周縁側を上記外周側スタン
パホルダ５４により支持されるとともに、主面部を上記
マグネット６８により吸着保持されて、上記固定金型４
１に装着される。なお、上記マグネット６８を電磁石と
なせば、上記スタンパ５０の上記固定金型４１よりの取
り外しがより一層容易化される。In this disk substrate molding die apparatus, the stamper 50 is supported on the outer peripheral side by the outer peripheral stamper holder 54, and the main surface portion is attracted and held by the magnet 68, so that the fixed die is formed. Four
It is attached to 1. If the magnet 68 is an electromagnet, the stamper 50 can be more easily removed from the fixed mold 41.
【００４７】また、本発明に係るディスク基板成型用金
型装置は、上述の各実施例に示したように、上記固定金
型４１にのみ上記スタンパ５０を装着してディスク基板
１００を成型する構成に限定されず、上記可動金型４２
にも上記スタンパ５０が装着可能となるように構成して
もよい。この場合には、上記可動金型４２に上記スタン
パ５０の中心孔５０ａが外嵌装される位置決め突起を設
け、この位置決め突起により該スタンパ５０の位置決め
を行うようにする。Further, in the disk substrate molding die apparatus according to the present invention, as shown in each of the above-described embodiments, the stamper 50 is mounted only on the fixed die 41 to mold the disk substrate 100. The movable mold 42 is not limited to
Alternatively, the stamper 50 may be configured to be attachable. In this case, the movable mold 42 is provided with a positioning projection on which the center hole 50a of the stamper 50 is fitted, and the positioning projection is used to position the stamper 50.
【００４８】上述のように構成された本発明に係る各デ
ィスク基板成型用金型装置においては、上記スタンパ５
０は、中心孔５０ａの内周縁をスプルブッシュ４８によ
り位置決めされ、上記スタンパ吸引機構または上記膜６
８により、上記固定金型４１に吸着支持される。そのた
め、このディスク基板成型用金型装置においては、上記
スタンパ５０の上記固定金型４１への取付け作業が容易
化されている。In each of the disk substrate molding die apparatuses according to the present invention configured as described above, the stamper 5 is used.
0 is positioned by the sprue bush 48 on the inner peripheral edge of the center hole 50a, and the stamper suction mechanism or the membrane 6 is positioned.
By 8 it is adsorbed and supported on the fixed mold 41. Therefore, in this disk substrate molding die device, the work of attaching the stamper 50 to the fixed die 41 is facilitated.
【００４９】また、このディスク基板成型用金型装置に
おいては、上記スタンパ５０は、上記スプルブッシュ４
８により位置決めされるため、精確に位置決めされ、中
心部をこの金型装置により成型されるディスク基板１０
０の中心に対して高精度に一致させる。したがって、上
記ディスク基板１００においては、上記スタンパ５０に
よりこのディスク基板１００の一方の主面部上に略々同
心円状をなす螺旋状をなして形成される凹凸パターン
（ピット列）、または、プリグルーブ１０３の曲率中心
が該ディスク基板１００の中心に対して偏心を生ずるこ
とがなく、光ディスク用として好適なものとして成型さ
れている。Further, in this disk substrate molding die device, the stamper 50 includes the sprue bush 4
Since it is positioned by 8, the disk substrate 10 is precisely positioned and the center part is molded by this mold device.
Accurately match the center of 0. Therefore, in the disc substrate 100, the stamper 50 forms a concavo-convex pattern (pit row) formed in a substantially concentric spiral shape on one main surface portion of the disc substrate 100, or the pre-groove 103. The center of curvature is not eccentric with respect to the center of the disk substrate 100 and is molded as a suitable one for optical disks.
【００５０】さらに、このディスク基板形成用金型装置
においては、上記スタンパ５０が、上記スタンパ吸引機
構、または、上記マグネット６８により上記固定金型４
１に吸引支持されるので、歪みを生ずることがない。し
たがって、このディスク基板形成用金型装置において
は、良好な特性を有するディスク基板１００を成型する
ことができる。また、このディスク基板成型用金型装置
は、上記スタンパ吸引機構、または、上記マグネット６
８により上記スタンパ５０を吸引支持するので、構成が
簡素化されている。Further, in this disk substrate forming die device, the stamper 50 is fixed by the stamper suction mechanism or the magnet 68.
Since it is sucked and supported by 1, there is no distortion. Therefore, in this disk substrate forming die device, the disk substrate 100 having good characteristics can be molded. In addition, this disk substrate molding die device includes the stamper suction mechanism or the magnet 6
Since the stamper 50 is suction-supported by means of 8, the structure is simplified.
【００５１】[0051]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るディスク基
板成型用金型装置においては、固定金型及び可動金型の
少なくともいずれか一方に取付けられこれら金型間に形
成される成型用キャビティ内に配設されるスタンパは、
中心孔を、熔融した樹脂を上記成型用キャビティ内に導
くためのスプルブッシュに外嵌合させることにより位置
決めされ、このスプルブッシュが取付けられた金型に配
設されたスタンパ吸引手段により吸引保持される。As described above, in the mold apparatus for molding a disk substrate according to the present invention, a molding cavity which is attached to at least one of a fixed mold and a movable mold and is formed between these molds. The stamper arranged inside is
The center hole is positioned by externally fitting it to a sprue bush for guiding the molten resin into the molding cavity, and the sprue bush is sucked and held by a stamper suction means arranged in a mold to which the sprue bush is attached. It
【００５２】したがって、このディスク基板成型用金型
装置においては、上記スタンパは、着脱操作が容易化さ
れていながら、精確な位置決めをなされる。また、この
ディスク基板成型用金型装置においては、上記スタンパ
は、信号記録領域を成型するための領域が成型するディ
スク基板の最内周側に相当する位置にまで亘る広い領域
となされることができる。Therefore, in this disc substrate molding die apparatus, the stamper is accurately positioned while facilitating the attachment / detachment operation. In this disk substrate molding die device, the stamper may be a wide area extending to a position corresponding to the innermost peripheral side of the disk substrate where the signal recording area is molded. it can.
【００５３】すなわち、本発明は、スタンパの着脱操作
が容易化されるとともに、このスタンパの位置決めが精
確に行われ、ピット列やプリグルーブ等のディスク基板
に対する偏心が防止された良好なディスク基板を成型す
ることができるようになされたディスク基板成型用金型
装置を提供することができるものである。That is, according to the present invention, it is possible to facilitate the attachment / detachment operation of the stamper, accurately position the stamper, and prevent the eccentricity of the pit row, the pre-groove and the like from the disc substrate. It is possible to provide a mold device for molding a disk substrate that is capable of being molded.
【００５４】また、本発明は、信号記録領域の形成可能
領域が最内周側にまで亘る広い領域となされ反射膜や信
号記録層等を保護する保護膜の被着が確実に行えるよう
になされたディスク基板を成型することができるディス
ク基板成型用金型装置を提供することができるものであ
る。Further, in the present invention, the region where the signal recording region can be formed is a wide region extending to the innermost peripheral side so that the protective film for protecting the reflection film, the signal recording layer and the like can be surely deposited. Further, it is possible to provide a disk substrate molding die device capable of molding a disk substrate.
【図１】本発明に係るディスク基板成型用金型装置の構
成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a configuration of a disk substrate molding die device according to the present invention.
【図２】上記ディスク基板成型用金型装置により成型さ
れたディスク基板の構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a configuration of a disk substrate molded by the disk substrate molding die device.
【図３】上記ディスク基板を用いて構成された光ディス
クを示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing an optical disc formed by using the disc substrate.
【図４】上記ディスク基板成型用金型装置の構成の他の
例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing another example of the configuration of the disk substrate molding die device.
【図５】従来のディスク基板成型用金型装置の構成を示
す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a configuration of a conventional disk substrate molding die device.
【図６】上記従来のディスク基板成型用金型装置により
成型されたディスク基板の構成を示す縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a structure of a disk substrate molded by the conventional disk substrate molding die device.
【図７】上記従来のディスク基板成型用金型装置により
成型されたディスク基板を用いて構成された光ディスク
を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing an optical disc formed by using a disc substrate molded by the conventional mold device for molding a disc substrate.
４１・・・・・・・・・・・・固定金型 ４２・・・・・・・・・・・・可動金型 ４３・・・・・・・・・・・・金型 ４４・・・・・・・・・・・・成型用キャビティ ４８・・・・・・・・・・・・スプルブッシュ ４９・・・・・・・・・・・・樹脂射出孔 ５０・・・・・・・・・・・・スタンパ ５０ａ・・・・・・・・・・中心孔 ５５・・・・・・・・・・・・吸引スリット ５６，５７・・・・・・空気排出路 ６８・・・・・・・・・・・・マグネット 41 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Fixed mold 42 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Movable mold 43 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Mold 44 ・ ・Molding cavity 48 Sprue bush 49 Resin injection hole 50 ···· Stamper 50a ··· Center hole 55 ··· · · Suction slits 56, 57 ··· Air exhaust passage 68 · ···········magnet
Claims (1)
可能に配設され、この固定金型との間に成型用キャビテ
ィを形成する可動金型と、 上記各金型の少なくともいずれか一方に取付けられ、上
記成型用キャビティ内に配設されるスタンパと、 熔融した樹脂を導くための樹脂射出孔を有し、上記各金
型のいずれか一方に取付けられて、この金型の略々中央
部分を介して該樹脂射出孔の射出口を上記成型用キャビ
ティ内に臨ませたスプルブッシュと、 上記スプルブッシュが取付けられた金型に配設され、上
記スタンパを吸引保持するスタンパ吸引手段とを備え、 上記スタンパは、中心孔を上記スプルブッシュに外嵌合
させることにより位置決めされてなるディスク基板成型
用金型装置。1. A fixed mold and a movable mold which is disposed so as to face the fixed mold so as to come into contact with and separate from the fixed mold, and which forms a molding cavity between the fixed mold and the fixed mold. A mold, a stamper attached to at least one of the molds and arranged in the molding cavity, and a resin injection hole for introducing the molten resin, and each of the molds The sprue bush attached to one side and having the injection port of the resin injection hole exposed to the molding cavity through the substantially central portion of the die, and the sprue bush attached to the die to which the sprue bush is attached. And a stamper suction means for sucking and holding the stamper, wherein the stamper is positioned by externally fitting the center hole to the sprue bush.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666292A JP3271081B2 (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Die equipment for disk substrate molding |
| US07/957,671 US5326240A (en) | 1991-10-12 | 1992-10-07 | Metal mold device for molding a disc substrate |
| DE69219550T DE69219550T2 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metallic molding device for molding a plate substrate |
| AT95118668T ATE205772T1 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | METAL MOLDING APPARATUS AND METHOD FOR SHAPING A PLATE SUBSTRATE |
| EP92309222A EP0537953B1 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metal mould device to mould a disc substrate |
| AT92309222T ATE152662T1 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | METAL MOLDING APPARATUS FOR SHAPING A PLATE SUBSTRATE |
| EP95118668A EP0705676B1 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metal mould device and a method to mould a disc substrate |
| DE69232076T DE69232076T2 (en) | 1991-10-12 | 1992-10-09 | Metallic molding apparatus and method for molding a plate substrate |
| CN92113087A CN1038914C (en) | 1991-10-12 | 1992-10-12 | Metal mold device for molding a disc substrate and method for fabrication of disc substrate |
| US08/206,791 US5552098A (en) | 1991-10-12 | 1994-03-03 | Method for fabrication of disc substrate |
| CN95109562A CN1053143C (en) | 1991-10-12 | 1995-09-20 | Metal mold device for molding a disc substrate and method for fabrication of disc substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666292A JP3271081B2 (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Die equipment for disk substrate molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293869A true JPH05293869A (en) | 1993-11-09 |
| JP3271081B2 JP3271081B2 (en) | 2002-04-02 |
Family
ID=14940769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12666292A Expired - Fee Related JP3271081B2 (en) | 1991-10-12 | 1992-04-21 | Die equipment for disk substrate molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271081B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6495235B2 (en) | 2000-03-24 | 2002-12-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP12666292A patent/JP3271081B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6495235B2 (en) | 2000-03-24 | 2002-12-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3271081B2 (en) | 2002-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5326240A (en) | Metal mold device for molding a disc substrate | |
| JP4066471B2 (en) | Optical recording medium manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| EP1339054A1 (en) | Optical record medium and its manufacturing method, and injection molding machine | |
| EP0557147B1 (en) | Mold device for fabricating disc susbstrate and disc substrate fabricated by this mold device | |
| US6495235B2 (en) | Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate | |
| JPH05293869A (en) | Mold device for disk base molding | |
| JPH0948048A (en) | Disc substrate and mold therefor | |
| JPH05185475A (en) | Mold assembly for molding disk base | |
| JPH09123229A (en) | Mold apparatus for molding disk-like recording medium board and molding method for the board using the mold apparatus | |
| JPH05303768A (en) | Optical disk | |
| JPH05185477A (en) | Manufacture of disk base | |
| KR100373474B1 (en) | Disk, Apparatus and Method for Manufacturing the Same | |
| JP3301103B2 (en) | Die equipment for disk substrate molding | |
| JP2927719B2 (en) | Disk molding die | |
| JPS58151223A (en) | Manufacturing method and mold of optical disk substrate | |
| JPH0957798A (en) | Mold apparatus for molding disk-shaped recording medium and method for molding disk-shaped recording medium | |
| JPH05220795A (en) | Metal mold device for molding disk substrate | |
| JPH10233041A (en) | Disk substrate molding die | |
| JP3208914B2 (en) | Disk substrate and mold device for disk substrate molding | |
| JP3077411B2 (en) | Resin molding method and resin molding die for thin substrate | |
| JP2001054922A (en) | Mold device and disk substrate | |
| JPH0631782A (en) | Device and method for producing optical information recording medium substrate | |
| JP2003127190A (en) | Injection molding mold assembly | |
| US20030085479A1 (en) | Method for manufacturing disc-shaped substrate material | |
| JPH09306043A (en) | Optical disk forming device and optical disk forming method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011211 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080125 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |