JPH05293205A - スキー板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化特性に優れ、取り扱い性及び保存安定性
にも優れたプリプレグを用いて製造した品質にバラツキ
のないスキー板を提供する。 【構成】 板状コア材の上下両面に繊維強化樹脂層を積
層したスキー板において、該繊維強化樹脂層の少なくと
も１層が、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、反応開始
温度が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．５〜
３．０倍当量、及び反応性増粘剤（Ｃ）０．２〜１０．
０重量部からなり、５０℃における粘度が１，０００〜
２００，０００ｃｐｓであることを特徴とする低温硬化
型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂
組成物として使用して得られた低温硬化型繊維強化プリ
プレグから形成されたプリプレグ層であることを特徴と
するスキー板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状コア材の上下両
面、或いは上下両面と両側面に繊維強化樹脂層を積層し
て配置したスキー板に関するものであり、特に、繊維強
化樹脂層の少なくとも１層が、エポキシ樹脂をマトリッ
クス樹脂とする低温硬化型繊維強化プリプレグ層である
ことを特徴とするスキー板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、スキー板として、軽量で且つ機械
的強度が高いという理由から、例えば繊維強化複合樹脂
製品を利用して作製されたものが多く利用されており、
良好な成果を収めている。

【０００３】図１にこのようなスキー板１００の断面構
成の概略を図示する。図１に示すスキー板１００は、例
えば、木材合板或はウレタン等にて形成される細長の板
状コア材１０２と、このコア材１０２の上下両面に配置
された硬化済の繊維強化樹脂層１０４（１０４ａ、１０
４ｂ、１０４ｃ）とを接着剤などにて貼り合わせ、概略
矩形状の断面を有するように成形し、次いで、スキー板
１００の上面及び側面は、ＡＢＳ、ナイロンなどの熱可
塑性樹脂からなる表面材１０６及びサイド材１０８でそ
れぞれ被覆し、更に、スキー板の下面、即ち、滑走面は
ポリエチレンのような熱可塑性樹脂からなる表面材１１
０にて被覆し、スキー板の長手方向に沿った上、下端縁
角部に、それぞれ金属製のトップエッジ１１２及びエッ
ジ１１４を固定することにより作製されている。

【０００４】また、繊維強化複合樹脂製品を利用したス
キー板は、例えば、繊維材料基材にエポキシ樹脂とイミ
ダゾール硬化剤からなるワニスを予め含浸し、半硬化状
態にしたウェットタイプのプリプレグをコア材に巻きつ
け加熱硬化する方法（特開昭５２−２６２８号公報）、
コア材の周囲をクロス繊維で被覆した後、クロス繊維部
分に合成樹脂を注入し成型する方法（特開昭５１−６６
０４７号公報）等によっても作製されている。

【０００５】プリプレグを用いて製造したスキー板にお
いて、そのプリプレグには、プリプレグ用樹脂組成物と
して溶媒を用いた低粘度の含浸液を使用するウェット型
のものと、溶媒を用いず、ある程度の温度で流動化する
高粘度のものを使用するホットメルト型のものがある。
ウェット型プリプレグは保存安定性が悪く、取り扱い性
が劣っている。一方ホットメルト型プリプレグは、硬化
に例えば１３０℃、２時間を要していた。そこで硬化特
性を改善するために１００℃程度で硬化するプリプレグ
が提案されたが、このプリプレグは保存性が悪いという
欠点を有している。また、ホットメルト型プリプレグの
製造に当たっては、硬化特性が優れた、プリプレグ用マ
トリックス樹脂組成物が望まれているが、該組成物の硬
化剤として低温硬化剤を使用した場合は、反応温度より
低い温度でコーティング、ラミネーションする必要があ
り、そのためにはプリプレグ製造時（５０℃程度）の初
期粘度はできるだけ低く、かつ、プリプレグ製造後、使
用時には適当な粘度に増粘し、取り扱い性の良いマトリ
ックス樹脂組成物が必要である。しかしながら、これら
全ての点を満足するプリプレグを用いて製造したスキー
板は未だ得られていなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、エポキシ樹
脂組成物をマトリックス樹脂組成物とした、硬化特性、
取り扱い性、更には保存安定性に優れたプリプレグを用
いて製造した、品質安定性の向上したスキー板を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、板状コ
ア材の上下両面に繊維強化樹脂層を積層したスキー板に
おいて、該繊維強化樹脂層の少なくとも１層が、エポキ
シ樹脂（Ａ）１００重量部と、常温で潜在性を示し反応
開始温度が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．
５〜３．０倍当量及び反応性増粘剤（Ｃ）０．２〜１
０．０重量部からなり、５０℃における粘度が１，００
０〜２００，０００ｃｐｓである低温硬化型エポキシ樹
脂組成物をマトリックス樹脂組成物として使用して得ら
れた低温硬化型繊維強化プリプレグから形成されたプリ
プレグ層であることを特徴とするスキー板が提供され、
また、板状コア材の上下両面及び両側面に繊維強化樹脂
層を積層したスキー板において、前記繊維強化樹脂層
の、少なくとも１層がエポキシ樹脂（Ａ）１００重量部
と、常温で潜在性を示し反応開始温度が４０〜１１５℃
である低温硬化剤（Ｂ）０．５〜３．０倍当量及び反応
性増粘剤（Ｃ）０．２〜１０．０重量部からなり、５０
℃における粘度が１，０００〜２００，０００ｃｐｓで
ある低温硬化型エポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂
組成物として使用して得られた低温硬化型繊維強化プリ
プレグから形成されたプリプレグ層であることを特徴と
するスキー板が提供される。

【０００８】本発明者等は、スキー板の製造に適したプ
リプレグについて鋭意検討した結果、前記特定のエポキ
シ樹脂組成物をマトリックス樹脂組成物としたプリプレ
グを用いた場合、プリプレグ製造時の初期粘度が極めて
低く、硬化特性、取り扱い性が良く、また使用時には適
当に増粘し、取り扱い性がよく保存安定性に優れている
という所期の目的を達成しうることを見い出し、本発明
を完成するに至った。

【０００９】即ち、スキー板の製造に当たって、ウェッ
ト型のプリプレグは保存安定性が悪く、数時間放置する
だけで硬化してしまい、取扱いに細心の注意を払わなけ
ればならないが、本発明の低温硬化型プリプレグを用い
ることにより、例えば常温で１ヶ月放置しても使用可能
であるため、保存するための大型冷蔵庫等が不要であ
り、また、１日の作業が終わるたびに、冷蔵庫等に保管
するといった煩わしい作業から開放される。またプリプ
レグのマトリックス樹脂が半固型であるためプリプレグ
は取扱い性に優れ、例えば不飽和ポリエステル樹脂を用
いた時のようなスチレン臭がなく、作業環境には優れて
いる、更にウェット型のプリプレグを用いた場合は品質
のばらつきが大きいが、本発明のプレプレグは樹脂量の
コントロールが容易であり、品質のばらつきが発生しに
くい。更にまた本発明のプレプレグは、樹脂量を少し増
すことにより接着剤の代わりをさせ得るので接着剤を使
用せずとも積層することが可能である。

【００１０】次に、本発明に係るスキー板を図面に則し
て更に詳しく説明する。本発明に係るスキー板２００
は、サンドイッチタイプのスキー板であり、図３に図示
したように、例えば、従来のスキー板１００と同様に、
木材合板或はウレタンにて形成される細長の板状コア材
２０２と、このコア材２０２の上下両面に積層した硬化
済の繊維強化樹脂層２０４とを必要により接着剤などに
て貼り合わせ、概略矩形状の断面を有するように成形す
る。スキー板２００の上面及び両側面は、ＡＢＳ、ナイ
ロンなどの熱可塑性樹脂からなる表面材２０６及びサイ
ド材２０８でそれぞれ被覆し、又、スキー板の下面、即
ち、滑走面はポリエチレンのような熱可塑性樹脂からな
る表面材２１０にて被覆する。スキー板の長手方向に沿
った上、下端縁角部には、それぞれ金属製のトップエッ
ジ２１２及びエッジ２１４を固定することによって製造
することができる。

【００１１】また、本発明に係るスキー板３００は、モ
ノコックタイプのスキー板であり、図４に図示したよう
に、例えば繊維強化樹脂層３０４と、ＡＢＳ、ナイロン
などの熱可塑性樹脂からなる表面材３０６とを必要によ
り接着剤などにて貼り合わせ、プレス成形により概略コ
字形状の断面を有するスキー板上部を成形する。別に繊
維強化樹脂層３０４ｄを、滑走面となるポリエチレンの
ような熱可塑性樹脂からなる表面材３１０にて被覆し、
スキー板の長手方向に沿った下端縁角部に、金属製のト
ップエッジ３１４を固定し、スキー板下部を成形する。
次いで、前記スキー板上部と、スキー板下部とを射出成
型鋳型内に配置し、内部空間に発泡性ウレタンなど板状
コア材３０２の原料を射出成型することによって製造す
ることができる。

【００１２】スキー板２００及び３００は、コア材２０
２、３０２、繊維強化樹脂層２０４、３０４、３０５を
形成するためのプリプレグ、表面材２０６、３０６及び
２１０、３１０並びにサイド材２０８を積層し、次いで
硬化する、所謂「一体硬化成形」にて作製することも可
能である。この場合、繊維強化樹脂２０４、３０４、３
０５の積層には接着剤等を使用する必要がない。

【００１３】本発明に従えば、コア材２０２、３０２の
両側に設けられる繊維強化樹脂層２０４、３０４は複数
の層、例えば図３、４では理解を容易とするために３層
とされる繊維強化樹脂層２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ
又は３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄから構成
されるが、その内少なくとも１層が、前記本発明の特定
の繊維強化プリプレグにて形成された繊維強化プレプレ
グ層である。

【００１４】他の繊維強化樹脂層は、従来の繊維強化プ
レプレグを硬化することによって作製される。これら各
繊維強化樹脂層は全て同じとすることもでき、又異なら
せることもできる。

【００１５】図３、４では、前記特定の繊維強化プリプ
レグ層は、複数層とすることもでき、又、他の繊維強化
樹脂層が多数積層されて構成される場合には任意の位置
に１層或は複数層配置することができる。更に、必要に
応じては、表面材２０６、３０６或は２１０、３１０に
隣接して、即ち、最外層に配置することもできる。

【００１６】更に、前記他の繊維強化樹脂層を形成する
プリプレグのマトリックス樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリックス樹脂が使用可能である。又、更に、プリプレ
グの硬化温度が５０〜２００℃となるように硬化剤その
他の付与剤、例えば可撓性付与剤などが適当に添加され
る。

【００１７】もし、スキー板２００、３００を各種プリ
プレグ、表面材及びサイド材などを一体硬化成形にて作
製する場合には、表面材及びサイド材などの熱可塑性樹
脂が硬化時に溶融するのを防止するために、他の繊維強
化樹脂層形成用のプリプレグの硬化温度が８０〜１００
℃となるように低温硬化型樹脂、例えば、不飽和ポリエ
ステル、ビニルエステル及びエポキシ樹脂に低温硬化性
の硬化剤を組み合わせたものなどが、更にはその他の付
与剤などが適当に選択される。

【００１８】次に、本発明の特徴とする前記特定の繊維
強化プリプレグ層について更に詳しく説明する。本発明
の該特定のプリプレグ層を形成するエポキシ樹脂組成物
に用いるエポキシ樹脂（Ａ）は、具体例として、グリシ
ジルエーテル系エポキシ樹脂、例えば、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦもしくはビスフェノールＳ系エポ
キシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂および臭素化ビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂；環式脂肪族エポキシ樹
脂；グリシジルエステル系エポキシ樹脂；グリシジルア
ミン系エポキシ樹脂、例えば、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−フミノフェ
ノール；および複素環式エポキシ樹脂を挙げることがで
きる。これらは、単独でまたは２種以上の混合で用いる
ことができる。

【００１９】また、常温で潜在性を示し、反応開始温度
が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）としては、例
えば、特開平３−１７７４１８号記載のアミン化合物と
エポキシ樹脂と尿素を加熱反応させてなる硬化剤化合
物、特開昭６４−７０５２３号記載のアミン化合物をマ
イクロカプセル化した硬化剤等が挙げられる。なお、本
発明でいう反応開始温度とは、ＤＳＣを用い、昇温速度
１０℃／ｍｍで昇温し、発熱曲線から求められるｏｎ
ｓｅｔ温度を意味する。

【００２０】更にまた、反応性増粘剤（Ｃ）とは、プリ
プレグの製造過程及び製造後のプリプレグ保管状態のよ
うな常温以下の状態において、除々に反応し、プリプレ
グ用マトリックス樹脂組成物の粘度を向上させ、また該
マトリックス樹脂組成物を補強材の片側または両側から
狭合しつつ常温〜７０℃に加熱し、含浸させて得られた
プリプレグ自体のマトリックス樹脂の粘度を５０，００
０〜１，５００，０００ｃｐｓ／５０℃、好ましくは１
００，０００〜１，０００，０００ｃｐｓ／５０℃程度
にする作用があるものである。このような反応性増粘剤
（Ｃ）の具体例としては、芳香族ジアミンが好ましく、
例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジエ
チルジフェニルメタン等が挙げられる。これらの具体例
は、従来のエポキシ樹脂用硬化剤として用いられている
ものであるが、硬化当量より著しく少ない量しか添加し
ていないため、硬化剤本来のエポキシ樹脂を硬化させ物
性発現するという作用は発現せず、粘度を上昇させる作
用のみ発現させている。

【００２１】エポキシ樹脂（Ａ）、低温硬化剤（Ｂ）及
び反応性増粘剤（Ｃ）の使用割合は次のとおりである。
まず、低温硬化剤（Ｂ）の使用割合は、エポキシ樹脂
（Ａ）に対して０．５〜３．０倍当量である。０．５倍
当量より少ないか或いは３．０倍当量より多いと、硬化
が不充分であり、得られたプリプレグの特性発現が不充
分となる。また、反応性増粘剤（Ｃ）の使用割合はエポ
キシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．２〜１０．０
重量部、好ましくは０．５〜８．０重量部である。０．
２重量部より少ないと効果を充分発揮することができ
ず、一方、１０．０重量部より多いと硬化反応が進行し
すぎ、プリプレグとしての取り扱い性が悪くなる。

【００２２】このようにして配合されたプリプレグ用マ
トリックスは、５０℃における粘度が１，０００〜２０
０，０００ｃｐｓ、好ましくは、５，０００〜１５０，
０００ｃｐｓのものが取り扱い性に優れている。

【００２３】また、本発明のプリプレグに用いる補強繊
維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、マイカ、ア
スベスト、合成樹脂繊維、またはこれらの織布、不織布
等が挙げられる。

【００２４】これら補強繊維は、前記エポキシ樹脂組成
物に対して繊維含有率で２０〜７０％使用する。

【００２５】更にまた、本発明のプリプレグ用エポキシ
樹脂組成物においては諸特性を失わない程度の範囲で充
填剤、着色剤、希釈剤等の各種添加剤を配合してもよ
い。

【００２６】本発明のプリプレグを製造するには、例え
ば、先ず、離型紙に前記エポキシ樹脂からなるプリプレ
グ用マトリックス樹脂組成物をコーティングし、樹脂コ
ートされた離型紙を製造する。次に該樹脂コートされた
２枚の離型紙を樹脂コート面を向い合わせて、間に補強
材を挾合しつつ、ホットプレスローラ等が加圧下に常温
〜７０℃に加熱し含浸され、その後離型紙を除去するこ
とにより目的のプリプレグを得ることができる。

【００２７】得られたプリプレグのマトリックス樹脂組
成物の５０℃における粘度は５０，０００〜１，５０
０，０００ｃｐｓが好ましい。５０，０００ｃｐｓより
低くても、１，５００，０００ｃｐｓより高くても、プ
リプレグの取り扱い性が著しく劣る。

【００２８】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００２９】〈プリプレグ（１）の製造（ホットメルト
式）〉離型紙上に、下記組成のプリプレグ用エポキシ樹
脂組成物を５５℃でコーティングし、これと、補強繊維
としての一方向に配列させたガラス繊維（旭ファイバー
グラス（株）製 規格名Ｅガラス繊維）とを、ガラス繊
維含有率５０ｖｏｌ％の割合で、５５℃でラミネーショ
ンし、プリプレグを製造した。製造１週間後のプリプレ
グのマトリックス樹脂組成物の、５０℃における粘度は
１９５，０００ｃｐｓであった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ６０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） エピコート１００１ ４０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 （富士化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 ９２℃） ＤＤＭ（ジアミノジフェニルメタン） ２重量部 ５０℃における粘度 ３７，７００ｃｐｓ

【００３０】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグ（１）の保存安定性、取り扱い性についてプリプ
レグ製造後、常温で放置し評価した。その結果を下記表
１に示す。

【００３１】

【表１】 ○…タック性良好 △…タック性余り良くない ×…タック性悪い

【００３２】〈硬化特性〉パーキンエルマー社製示差走
査型熱量計ＤＳＣ−７を使用して得られたプリプレグの
硬化における反応率を測定した。

【００３３】〈温度による粘度を変化〉プリプレグ用エ
ポキシ樹脂組成物調整後、及びプリプレグ製造後１週間
経過後の、温度による粘度変化を図５に示す。

【００３４】〈プリプレグ（２）の製造（ホットメルト
式）〉プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成とし
て下記のものを使用し、コーティング温度を６５℃、ラ
ミネーション温度を６５℃とした以外はプリプレグ
（１）と同様にしてプリプレグ（２）を製造した。製造
１週間後のプリプレグのマトリックス樹脂組成物の５０
℃における粘度は１４８，０００ｃｐｓであった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４０重量部 エピコート１００１ ６０重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部 （旭化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 １１２℃） ＤＤＭ １重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ６５，０００ｃｐｓ／５０℃

【００３５】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性についてプリプレグ
（１）と同様に評価した。その結果を下記表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】〈硬化特性〉プリプレグ（１）と同様に得
られたプリプレグ（２）の硬化における反応率を測定し
た。

【００３８】実施例１ 図３に示したサンドイッチタイプのスキー板２００を作
製した。繊維強化樹脂層２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ
を、前記プリプレグ（１）にて作製した。スキー板２０
０を作製するに際して、本実施例では、コア材２０２と
して、中心部で厚さ１５ｍｍ、幅５５ｍｍ、のウレタン
を使用し、このウレタンコア材２０２の上下両面に繊維
強化樹脂層を形成するための前記プリプレグ（１）を厚
さ１．５ｍｍにまで積層した。次いで、コア材２０２の
上下両面に積層されたプリプレグ層に、ＡＢＳ樹脂を用
いて表面材２０６、２１０、サイド材２０８、エッジ２
１２、２１４を設け、ホットプレス成形することにより
図３に示す構成のスキー板２００を作製した。その性能
評価をし、その結果を表３に示す。

【００３９】比較例１ 実施例１にて繊維強化プリプレグ層２０４ａ、２０４
ｂ、２０４ｃにウェットタイプのプリプレグを用い、他
は実施例１と同じ材料及び方法にてスキー板を作製し
た。表３に、この比較例のスキー板の性能評価を示す。

【００４０】実施例２ 図３におけるスキー板２００の繊維強化プリプレグ層２
０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃを、前記プリプレグ（２）
にて作成した以外は実施例１と同様にしてスキー板を製
造した。表３に、この実施例のスキー板の性能評価を示
す。

【００４１】実施例３ 実施例１にて、繊維強化プリプレグ層２０４ａ及び２０
４ｂに、下記組成のプリブレグ用エポキシ樹脂組成物
と、補強材としてガラス繊維のクロス（旭ファイバーグ
ラス（株）製Ｅガラス）を用いたウェット型のプリプレ
グにて作成したエポキシ樹脂板を用いた以外は実施例１
と同じにしてスキー板を作製した。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ５０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） エピコート１００１ ５０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） ２−メチルイミダゾール ５重量部 （四国化成（株）の硬化剤） なお、表面材２０６として透明のポリカーボネート樹脂
を使用した。この実施例で得られたスキー板は、美観的
にも優れたものであった。表３に、この実施例のスキー
板の性能評価を示す。

【００４２】実施例４ 図４に示したモノコックタイプのスキー板３００を作製
した。前記プリプレグ（１）にて、繊維強化樹脂層３０
４ａ、３０４ｂ、３０４ｃからなる積層平板を作製し、
ＡＢＣ樹脂を用いて表面材３０６を設け、次いでプレス
成形により、断面形状が略コ字形のスキー板の上部を作
製した。別に前記プリプレグ（１）にて繊維強化樹脂層
３０４ｄを作製し、ポリエチレン製表面材３１０と積層
し、更に金属製のトップエッジ３１４を固定してスキー
板の下部を作製した。次いで、これらのスキー板の上
部、下部を射出成型鋳型内に配置し、内部空間に発泡性
ウレタンからなる板状コア材３０２の原料を射出成型す
ることにより、図４に示す構成のスキー板３００を作製
した。その性能評価をし、その結果を表３に示す。

【００４３】実施例５ 図４におけるスキー板３００の繊維強化プリプレグ層３
０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄを、前記プリプ
レグ（２）にて作成した以外は実施例４と同様にしてス
キー板を製造した。その性能評価をし、結果を表３に示
す。

【００４４】比較例２ 繊維強化プリプレグ層３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、
３０４ｄを、実施例３において繊維強化プリプレグ層２
０４ａ、２０４ｂに用いたプリプレグにて作成した以外
は実施例４と同様にしてスキー板を製造した。その性能
評価をし、結果を表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】

【発明の効果】本発明のスキー板は、前記特定の低温硬
化型プリプレグ層を設けたものであるから、その製作に
当って、スチレン臭がなく作業環境に優れ、保存安定性
がよく、作業能率が向上し、また接着剤を使用せずとも
製作することができ、しかも得られたスキー板は剛性、
強度、フィーリング等スキー板品質にバラツキがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の線Ｉ−Ｉに取った従来のスキー板の横断
面図である。

【図２】スキー板の平面図である。

【図３】本発明に従ったサンドイッチ型のスキー板の例
の横断面図である。

【図４】本発明に従ったモノコック型のスキー板の他の
例の横断面図である。

【符号の説明】

１００、２００、３００・・・スキー板 １０２、２０２、３０２・・・コア材 １０４、２０４、３０４・・・繊維強化樹脂層 １０６、２０６、３０６・・・表面材 １０８、２０８・・・・・・・サイド材 １１０、２１０、３１０・・・表面材 １１２、２１２・・・・・・・トップエッジ １１４、２１４、３１４・・・エッジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状コア材の上下両面に繊維強化樹脂層
   を積層したスキー板において、該繊維強化樹脂層の少な
   くとも１層が、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部と、常
   温で潜在性を示し反応開始温度が４０〜１１５℃である
   低温硬化剤（Ｂ）０．５〜３．０倍当量及び反応性増粘
   剤（Ｃ）０．２〜１０．０重量部からなり、５０℃にお
   ける粘度が１，０００〜２００，０００ｃｐｓである低
   温硬化型エポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂組成物
   として使用して得られた低温硬化型繊維強化プリプレグ
   から形成されたプリプレグ層であることを特徴とするス
   キー板。
2. 【請求項２】 板状コア材の上下両面及び両側面に繊維
   強化樹脂層を積層したスキー板において、前記繊維強化
   樹脂層の少なくとも１層がエポキシ樹脂（Ａ）１００重
   量部と、常温で潜在性を示し反応開始温度が４０〜１１
   ５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．５〜３．０倍当量及び
   反応性増粘剤（Ｃ）０．２〜１０．０重量部からなり、
   ５０℃における粘度が１，０００〜２００，０００ｃｐ
   ｓである低温硬化型エポキシ樹脂組成物をマトリックス
   樹脂組成物として使用して得られた低温硬化型繊維強化
   プリプレグから形成されたプリプレグ層であることを特
   徴とするスキー板。