JPH0529180A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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- JPH0529180A JPH0529180A JP3205529A JP20552991A JPH0529180A JP H0529180 A JPH0529180 A JP H0529180A JP 3205529 A JP3205529 A JP 3205529A JP 20552991 A JP20552991 A JP 20552991A JP H0529180 A JPH0529180 A JP H0529180A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
Abstract
(57)【要約】
【目的】チタン蒸着膜および／または窒化チタン蒸着膜
を使用した電解コンデンサにおいて、良好なる静電容量
の発現性を得ること、および静電容量の経時低下を防止
すること。 【構成】相隣なるカラム２、２の間隔Ｔを５０〜５００
０オングストロ−ムとし、芳香族カルボン酸またはその
アンモニウム塩もしくはアミン塩を溶解した駆動用電解
液を使用し、製品中の水分を０．５ないし８ｗｔ％とし
た。
を使用した電解コンデンサにおいて、良好なる静電容量
の発現性を得ること、および静電容量の経時低下を防止
すること。 【構成】相隣なるカラム２、２の間隔Ｔを５０〜５００
０オングストロ−ムとし、芳香族カルボン酸またはその
アンモニウム塩もしくはアミン塩を溶解した駆動用電解
液を使用し、製品中の水分を０．５ないし８ｗｔ％とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基材表面に蒸着皮膜を形
成した電解コンデンサに関するものである。
成した電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムなどの弁作用金属の陽極箔
と陰極箔をセパレータを介在させて巻回してコンデンサ
素子とした電解コンデンサは、一般にコンデンサ素子に
駆動用電解液を含浸し、アルミニウムなどの金属製ケー
スや合成樹脂製のケースにコンデンサ素子を収納し、密
閉した構造を有する。
と陰極箔をセパレータを介在させて巻回してコンデンサ
素子とした電解コンデンサは、一般にコンデンサ素子に
駆動用電解液を含浸し、アルミニウムなどの金属製ケー
スや合成樹脂製のケースにコンデンサ素子を収納し、密
閉した構造を有する。
【０００３】このような電解コンデンサの駆動用電解液
としては従来、エチレングリコールやγ−ブチロラクト
ンなどの極性有機溶媒の単体あるいはその混合物を主溶
媒とし、これにカルボン酸またはその塩を溶質とし、ま
た必要により糖類、水分、リン酸などを添加剤として溶
解した電解液が一般に使用されている。
としては従来、エチレングリコールやγ−ブチロラクト
ンなどの極性有機溶媒の単体あるいはその混合物を主溶
媒とし、これにカルボン酸またはその塩を溶質とし、ま
た必要により糖類、水分、リン酸などを添加剤として溶
解した電解液が一般に使用されている。
【０００４】また、電解コンデンサの静電容量を高める
ために、電極材料の基材であるアルミニウム箔の表面積
を化学的にあるいは電気化学的にエッチングにより拡大
することが行なわれているが、エッチングが過度になる
とアルミニウム箔表面の溶解が同時に進行して却って拡
面率の増大を妨げることなどの理由から、エッチング技
術による電極材料の静電容量の増大化には限界があっ
た。このような問題点を解決するために、弁作用金属で
あるアルミニウム箔を基材とし該基材表面を粗面化した
後に、この基材表面に蒸着法により蒸着皮膜を形成した
電極材料を陰極として使用することも特開昭６１−１８
０４２０号、特開昭６１−２１４４２０号、特開昭６２
−５８６０９号、特開昭６２−１５８１３号、特開昭６
４−３３９１８号、特開昭６３−１００７１１号、特開
平１−３０４７２０号公報などにより知られている。
ために、電極材料の基材であるアルミニウム箔の表面積
を化学的にあるいは電気化学的にエッチングにより拡大
することが行なわれているが、エッチングが過度になる
とアルミニウム箔表面の溶解が同時に進行して却って拡
面率の増大を妨げることなどの理由から、エッチング技
術による電極材料の静電容量の増大化には限界があっ
た。このような問題点を解決するために、弁作用金属で
あるアルミニウム箔を基材とし該基材表面を粗面化した
後に、この基材表面に蒸着法により蒸着皮膜を形成した
電極材料を陰極として使用することも特開昭６１−１８
０４２０号、特開昭６１−２１４４２０号、特開昭６２
−５８６０９号、特開昭６２−１５８１３号、特開昭６
４−３３９１８号、特開昭６３−１００７１１号、特開
平１−３０４７２０号公報などにより知られている。
【０００５】予め基材表面に物理的、化学的または電気
化学的に微細な凹凸を形成すると、蒸着箔の静電容量を
増加させる効果が認められる場合があるが、このような
加工は基材の強度、伸度を著しく損ない、また凹凸加工
工程を必要とするのでコスト面で不利な選択を強いられ
ていた。
化学的に微細な凹凸を形成すると、蒸着箔の静電容量を
増加させる効果が認められる場合があるが、このような
加工は基材の強度、伸度を著しく損ない、また凹凸加工
工程を必要とするのでコスト面で不利な選択を強いられ
ていた。
【０００６】また、蒸着方法について種々の提案が特開
昭５６−２９６６９号、特開昭６４−３３９１５号、特
開昭６４−３３９１８号公報などにより知られている。
即ち、蒸着角度を付けたり、基材を冷却しつつ蒸着する
ことによりチタンを柱状に形成させ、静電容量の発現を
達成することが知られている。
昭５６−２９６６９号、特開昭６４−３３９１５号、特
開昭６４−３３９１８号公報などにより知られている。
即ち、蒸着角度を付けたり、基材を冷却しつつ蒸着する
ことによりチタンを柱状に形成させ、静電容量の発現を
達成することが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】実質的に平滑なアルミ
ニウム箔の基材にチタンを柱状に蒸着により形成させる
場合、即ち、図１にチタン蒸着箔皮膜構造の模式図を示
すが、アルミニウム基材１上に形成されたチタンの柱状
物（以下、カラムという）２と他のカラム２の間隔Ｔが
密であると、相隣なるカラム２、２間に上述した駆動用
電解液が充分に含浸されずに初期性能における静電容量
の発現性が低下し、さらに電解コンデンサの高温負荷試
験（１０５℃、１０００時間）による静電容量も経時的
に低下し易いという問題点があった。
ニウム箔の基材にチタンを柱状に蒸着により形成させる
場合、即ち、図１にチタン蒸着箔皮膜構造の模式図を示
すが、アルミニウム基材１上に形成されたチタンの柱状
物（以下、カラムという）２と他のカラム２の間隔Ｔが
密であると、相隣なるカラム２、２間に上述した駆動用
電解液が充分に含浸されずに初期性能における静電容量
の発現性が低下し、さらに電解コンデンサの高温負荷試
験（１０５℃、１０００時間）による静電容量も経時的
に低下し易いという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明者らは種々の実験および検討を行なっ
た結果、チタン薄膜および／または窒化チタン薄膜の相
隣なるカラムの間隔（隙間）が５０オングストローム未
満であると、駆動用電解液の含浸性が悪く、静電容量の
発現性が乏しいということが判明した。また、相隣なる
カラムの間隔（隙間）が５０オングストロ−ム以上であ
ると、駆動用電解液の含浸性が改善され、静電容量の発
現性が良好になるということが判明した。
るために、本発明者らは種々の実験および検討を行なっ
た結果、チタン薄膜および／または窒化チタン薄膜の相
隣なるカラムの間隔（隙間）が５０オングストローム未
満であると、駆動用電解液の含浸性が悪く、静電容量の
発現性が乏しいということが判明した。また、相隣なる
カラムの間隔（隙間）が５０オングストロ−ム以上であ
ると、駆動用電解液の含浸性が改善され、静電容量の発
現性が良好になるということが判明した。
【０００９】さらに、駆動用電解液として極性有機溶媒
に芳香族カルボン酸、またはそのアンモニウム塩もしく
はアミン塩を溶解して使用し、電解コンデンサ（製品）
中の駆動用電解液の水分を０．５〜８ｗｔ％とすると、
電解コンデンサの高温負荷試験（１０５℃、１０００時
間）による静電容量の経時低下も改善でき、かつ電解コ
ンデンサの損失角の正接も低くでき、さらに電解液の火
花電圧を高く保持できることが判明した。
に芳香族カルボン酸、またはそのアンモニウム塩もしく
はアミン塩を溶解して使用し、電解コンデンサ（製品）
中の駆動用電解液の水分を０．５〜８ｗｔ％とすると、
電解コンデンサの高温負荷試験（１０５℃、１０００時
間）による静電容量の経時低下も改善でき、かつ電解コ
ンデンサの損失角の正接も低くでき、さらに電解液の火
花電圧を高く保持できることが判明した。
【００１０】本発明において、基材としてはアルミニウ
ム箔が好適に使用され、上述のような微細な凹凸が形成
されたアルミニウム箔基材であっても、また実質上平滑
なアルミニウム箔基材であってもよい。平滑なアルミニ
ウム箔を基材に用いることは、引張強度や伸度を損わず
に基材の厚さを薄くすることが可能であり、またコスト
的にも粗面化する工程が不要なために有利である。この
ような基材はコンデンサ素子の陽極箔としても使用でき
るが、陰極箔として使用するのがむしろ好ましい。
ム箔が好適に使用され、上述のような微細な凹凸が形成
されたアルミニウム箔基材であっても、また実質上平滑
なアルミニウム箔基材であってもよい。平滑なアルミニ
ウム箔を基材に用いることは、引張強度や伸度を損わず
に基材の厚さを薄くすることが可能であり、またコスト
的にも粗面化する工程が不要なために有利である。この
ような基材はコンデンサ素子の陽極箔としても使用でき
るが、陰極箔として使用するのがむしろ好ましい。
【００１１】一方、本発明に用いられるコンデンサ素子
の陰極箔としては、５〜６０μｍの厚さの実質上平滑な
アルミニウム箔が基材として使用されるが、特に１０〜
４０μｍのものが好適に使用される。アルミニウム基材
へのチタンの付着形成法としては抵抗加熱蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法など
を例示することができる。また、真空中または酸素ガ
ス、窒素やアルゴンなどの不活性ガスなどの雰囲気中で
０．０５〜０．５μｍの厚さに付着形成するのが好まし
い。特に窒素ガス中で蒸着条件を選ぶと窒化チタン蒸着
膜を形成させることができる
の陰極箔としては、５〜６０μｍの厚さの実質上平滑な
アルミニウム箔が基材として使用されるが、特に１０〜
４０μｍのものが好適に使用される。アルミニウム基材
へのチタンの付着形成法としては抵抗加熱蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法など
を例示することができる。また、真空中または酸素ガ
ス、窒素やアルゴンなどの不活性ガスなどの雰囲気中で
０．０５〜０．５μｍの厚さに付着形成するのが好まし
い。特に窒素ガス中で蒸着条件を選ぶと窒化チタン蒸着
膜を形成させることができる
【００１２】本発明において使用される駆動用電解液の
有機極性溶媒としては、電解コンデンサに通常使用され
る有機極性溶媒であればいずれも使用できる。
有機極性溶媒としては、電解コンデンサに通常使用され
る有機極性溶媒であればいずれも使用できる。
【００１３】好ましい溶媒としては、アミド類、ラクト
ン類、グリコ−ル類、硫黄化合物類、ケトン類、エ−テ
ル類または炭酸塩類が使用できる。好ましい具体例とし
ては、炭酸プロピレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、Ｎ
−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、エチレン
シアノヒドリン、エチレングリコ−ル、エチレングリコ
−ルモノまたはジアルキルエ−テル、３−アルキル−
１，３−オキサゾリジン−２−オンなどが使用できる。
特に好ましくは、ラクトン類、エチレングリコ−ル類な
どが用いられる。
ン類、グリコ−ル類、硫黄化合物類、ケトン類、エ−テ
ル類または炭酸塩類が使用できる。好ましい具体例とし
ては、炭酸プロピレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、Ｎ
−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、エチレン
シアノヒドリン、エチレングリコ−ル、エチレングリコ
−ルモノまたはジアルキルエ−テル、３−アルキル−
１，３−オキサゾリジン−２−オンなどが使用できる。
特に好ましくは、ラクトン類、エチレングリコ−ル類な
どが用いられる。
【００１４】本発明において使用される駆動用電解液の
溶質としては、芳香族カルボン酸またはその塩などが採
用される。
溶質としては、芳香族カルボン酸またはその塩などが採
用される。
【００１５】好ましい溶質としては、安息香酸やサリチ
ル酸に代表される芳香族モノカルボン酸またはその塩、
フタル酸やニトロフタル酸やテトラヒドロフタル酸から
なる芳香族ジカルボン酸またはその塩を例示することが
できる。特に好ましくは、芳香族カルボン酸のアンモニ
ウム塩が採用される
ル酸に代表される芳香族モノカルボン酸またはその塩、
フタル酸やニトロフタル酸やテトラヒドロフタル酸から
なる芳香族ジカルボン酸またはその塩を例示することが
できる。特に好ましくは、芳香族カルボン酸のアンモニ
ウム塩が採用される
【００１６】また、塩としてはアンモニウム塩、第１〜
第３級アミン塩を例示することができる。アミン塩とし
ては、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、
ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ジメチルエチルアミンが好ましい。また、伝導度を
高めるために水分を添加するが、コンデンサ特性の経時
変化を抑止するために電解コンデンサ中の水分が８ｗｔ
％以下、好ましくは６ｗｔ％以下、特に好ましくは４ｗ
ｔ％以下が採用される。
第３級アミン塩を例示することができる。アミン塩とし
ては、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、
ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ジメチルエチルアミンが好ましい。また、伝導度を
高めるために水分を添加するが、コンデンサ特性の経時
変化を抑止するために電解コンデンサ中の水分が８ｗｔ
％以下、好ましくは６ｗｔ％以下、特に好ましくは４ｗ
ｔ％以下が採用される。
【００１７】電解コンデンサとしての製品中の水分は本
発明に記載の溶媒と溶質の組合せにおいて、製品の損失
角の正接を下げる効果および電解液の火花電圧を高める
効果があるので水分が過度に少ないものは好ましくな
く、少なくとも０．２ｗｔ％以上、特に好ましくは０．
５ｗｔ％以上が採用される。
発明に記載の溶媒と溶質の組合せにおいて、製品の損失
角の正接を下げる効果および電解液の火花電圧を高める
効果があるので水分が過度に少ないものは好ましくな
く、少なくとも０．２ｗｔ％以上、特に好ましくは０．
５ｗｔ％以上が採用される。
【００１８】製品中の水分は含浸に使用される調製電解
液中の水分、セパレ−タの吸蔵水および含浸時の雰囲気
（空気中）の水分により左右されるので、調製電解液中
の水分管理と同時にセパレ−タの水分、雰囲気湿度を管
理することにより制御される。
液中の水分、セパレ−タの吸蔵水および含浸時の雰囲気
（空気中）の水分により左右されるので、調製電解液中
の水分管理と同時にセパレ−タの水分、雰囲気湿度を管
理することにより制御される。
【００１９】
【００２０】＜実施例１＞厚さ１２μｍ、引張強度１．
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムであるチタンの蒸
着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔と
し、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔ととも
にセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分１ｗｔ％、エチレング
リコ−ル７４ｗｔ％、ｏ−フタル酸アンモニウム２５ｗ
ｔ％からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３
３００μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解
液中水分は３．５ｗｔ％であった。静電容量の発現性を
調べるために、電解コンデンサの静電容量を測定したと
ころ、３３３５μＦであった。
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムであるチタンの蒸
着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔と
し、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔ととも
にセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分１ｗｔ％、エチレング
リコ−ル７４ｗｔ％、ｏ−フタル酸アンモニウム２５ｗ
ｔ％からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３
３００μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解
液中水分は３．５ｗｔ％であった。静電容量の発現性を
調べるために、電解コンデンサの静電容量を測定したと
ころ、３３３５μＦであった。
【００２１】＜実施例２＞厚さ１２μｍ、引張強度１．
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムであるチタンの蒸
着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔と
し、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔ととも
にセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分０．５ｗｔ％、γ−ブ
チロラクトン５０ｗｔ％、エチレングリコ−ル１４．５
ｗｔ％、ｏ−フタル酸２５ｗｔ％、トリエチルアミン１
０ｗｔ％からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ
・３３００μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の
電解液中水分は１．５ｗｔ％であった。静電容量の発現
性を調べるために、電解コンデンサの静電容量を測定し
たところ、３３４０μＦであった。
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムであるチタンの蒸
着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔と
し、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔ととも
にセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分０．５ｗｔ％、γ−ブ
チロラクトン５０ｗｔ％、エチレングリコ−ル１４．５
ｗｔ％、ｏ−フタル酸２５ｗｔ％、トリエチルアミン１
０ｗｔ％からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ
・３３００μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の
電解液中水分は１．５ｗｔ％であった。静電容量の発現
性を調べるために、電解コンデンサの静電容量を測定し
たところ、３３４０μＦであった。
【００２２】＜実施例３＞厚さ１２μｍ、引張強度１．
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムであるチタンの蒸
着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔と
し、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔ととも
にセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分１ｗｔ％、エチレング
リコ−ル７４ｗｔ％、安息香酸アンモニウム２５ｗｔ％
からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３３０
０μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解液中
水分は２．５ｗｔ％であった。静電容量の発現性を調べ
るために、電解コンデンサの静電容量を測定したとこ
ろ、３３１５μＦであった。
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムであるチタンの蒸
着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔と
し、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔ととも
にセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分１ｗｔ％、エチレング
リコ−ル７４ｗｔ％、安息香酸アンモニウム２５ｗｔ％
からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３３０
０μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解液中
水分は２．５ｗｔ％であった。静電容量の発現性を調べ
るために、電解コンデンサの静電容量を測定したとこ
ろ、３３１５μＦであった。
【００２３】＜実施例４＞厚さ１２μｍ、引張強度１．
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムである窒化チタン
の蒸着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔
とし、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔とと
もにセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分１ｗｔ％、エチレング
リコ−ル７４ｗｔ％、安息香酸アンモニウム２５ｗｔ％
からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３３０
０μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解液中
水分は４．６ｗｔ％であった。静電容量の発現性を調べ
るために、電解コンデンサの静電容量を測定したとこ
ろ、３３００μＦであった。
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が１００オングストロ−ムである窒化チタン
の蒸着皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔
とし、陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔とと
もにセパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作
し、このコンデンサ素子に、水分１ｗｔ％、エチレング
リコ−ル７４ｗｔ％、安息香酸アンモニウム２５ｗｔ％
からなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３３０
０μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解液中
水分は４．６ｗｔ％であった。静電容量の発現性を調べ
るために、電解コンデンサの静電容量を測定したとこ
ろ、３３００μＦであった。
【００２４】＜比較例１＞厚さ１２μｍ、引張強度１．
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が３０オングストロ−ムであるチタンの蒸着
皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔とし、
陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔とともにセ
パレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、こ
のコンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ
−ル７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％か
らなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３３００
μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解液中水
分は１５ｗｔ％であった。静電容量の発現性を調べるた
めに、電解コンデンサの静電容量を測定したところ、２
６１０μＦであった。
２Ｋｇ／ｃｍ巾の平滑なアルミニウム基材に相隣なるカ
ラムの間隔が３０オングストロ−ムであるチタンの蒸着
皮膜を０．１μｍの厚さに形成し、これを陰極箔とし、
陽極酸化皮膜の形成された９０μｍの陽極箔とともにセ
パレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、こ
のコンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ
−ル７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％か
らなる駆動用電解液を含浸させ、定格２５Ｖ・３３００
μＦの電解コンデンサを製作した。製品中の電解液中水
分は１５ｗｔ％であった。静電容量の発現性を調べるた
めに、電解コンデンサの静電容量を測定したところ、２
６１０μＦであった。
【００２５】＜比較例２＞実施例１で用いたものと同じ
アルミニウム基材を用い、実施例１で用いた電解液に水
をさらに添加し、製品中の電解液中水分を１１ｗｔ％に
保ち、定格２５Ｖ、３３００μＦの電解コンデンサを製
作した。電解コンデンサの初期の静電容量は３２００μ
Ｆであった。
アルミニウム基材を用い、実施例１で用いた電解液に水
をさらに添加し、製品中の電解液中水分を１１ｗｔ％に
保ち、定格２５Ｖ、３３００μＦの電解コンデンサを製
作した。電解コンデンサの初期の静電容量は３２００μ
Ｆであった。
【００２６】先ず、実施例１〜４および比較例１〜２の
電解コンデンサの静電容量を表１に示す。次に、実施例
１〜４および比較例１〜２の電解コンデンサを１０５℃
の高温負荷試験（２５Ｖの電圧を１０００時間印加す
る）を行ない、試験前と後の静電容量変化を求めた。そ
の結果を表２に示す。
電解コンデンサの静電容量を表１に示す。次に、実施例
１〜４および比較例１〜２の電解コンデンサを１０５℃
の高温負荷試験（２５Ｖの電圧を１０００時間印加す
る）を行ない、試験前と後の静電容量変化を求めた。そ
の結果を表２に示す。
【００２７】
【発明の効果】上述したように、本発明ではチタン薄膜
および／または窒化チタン薄膜の相隣なるカラムの間隔
を５０〜５０００オングストロ−ムとした陰極箔と、極
性有機溶媒に芳香族カルボン酸またはそのアンモニウム
塩もしくはアミン塩を溶解した駆動用電解液を使用し、
電解コンデンサ中の電解液の水分を０．５〜８ｗｔ％に
することにより静電容量の良好なる発現性が得られ、か
つ静電容量の経時低下を防止すことができるものであっ
て、これにより高信頼性の優れた電解コンデンサを提供
することができる。
および／または窒化チタン薄膜の相隣なるカラムの間隔
を５０〜５０００オングストロ−ムとした陰極箔と、極
性有機溶媒に芳香族カルボン酸またはそのアンモニウム
塩もしくはアミン塩を溶解した駆動用電解液を使用し、
電解コンデンサ中の電解液の水分を０．５〜８ｗｔ％に
することにより静電容量の良好なる発現性が得られ、か
つ静電容量の経時低下を防止すことができるものであっ
て、これにより高信頼性の優れた電解コンデンサを提供
することができる。
【図１】チタン蒸着箔皮膜構造の模式図。
１ アルミニウム基材
２ カラム
【表１】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】アルミニウム箔基材上にチタン薄膜および
／または窒化チタン薄膜を厚さ０．０５〜０．５μｍと
して形成した電極箔を陰極箔とし、この陰極箔と陽極箔
とをセパレ−タを介して巻回し、駆動用電解液として芳
香族カルボン酸またはそのアンモニウム塩もしくはアミ
ン塩を極性有機溶媒に溶解した液を用いたアルミニウム
電解コンデンサにおいて、当該アルミニウム電解コンデ
ンサ内の駆動用電解液中の水分が０．５ないし８ｗｔ％
であることを特徴とする電解コンデンサ。 - 【請求項２】基材に実質上平滑なアルミニウム箔を使用
し、かつアルミニウム箔基材上に相隣なるカラムの間隔
が５０〜５０００オングストロ−ムのチタン薄膜および
／または窒化チタン薄膜を形成したことを特徴とする請
求項１に記載の電解コンデンサ。 - 【請求項３】極性有機溶媒がエチレングリコ−ル類また
はラクトン類であることを特徴とする請求項１に記載の
電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205529A JPH0529180A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205529A JPH0529180A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529180A true JPH0529180A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16508400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205529A Pending JPH0529180A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529180A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905274A1 (en) * | 1996-04-03 | 1999-03-31 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Ross Ltd" | Method and device for applying porous coatings and cathode film of an electrolytic condenser |
| US11094471B2 (en) | 2015-04-28 | 2021-08-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
| JP2021145136A (ja) * | 2015-05-28 | 2021-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2021145135A (ja) * | 2015-04-28 | 2021-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3205529A patent/JPH0529180A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905274A1 (en) * | 1996-04-03 | 1999-03-31 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Ross Ltd" | Method and device for applying porous coatings and cathode film of an electrolytic condenser |
| EP0905274A4 (en) * | 1996-04-03 | 2001-07-25 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschest | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING POROUS LAYERS AND CATHODE FILM OF AN ELECTROLYTIC CONDENSER |
| US11094471B2 (en) | 2015-04-28 | 2021-08-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
| JP2021121037A (ja) * | 2015-04-28 | 2021-08-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2021145135A (ja) * | 2015-04-28 | 2021-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2021145136A (ja) * | 2015-05-28 | 2021-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
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