JPH05290820A - 筒形電池の封口方法 - Google Patents
筒形電池の封口方法Info
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- JPH05290820A JPH05290820A JP4092548A JP9254892A JPH05290820A JP H05290820 A JPH05290820 A JP H05290820A JP 4092548 A JP4092548 A JP 4092548A JP 9254892 A JP9254892 A JP 9254892A JP H05290820 A JPH05290820 A JP H05290820A
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- JP
- Japan
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- sealing
- sealing agent
- days
- battery
- cylindrical battery
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平均分子量が４００００〜８００００である
ポリイソブチレン２０％と、平均分子量が１０００〜１
５００である水素添加ポリブテン７６．８％と、ポリエ
チレンワックス３．２％との混合物からなる封口剤を用
いて、単４型のマンガン乾電池の封口部を封口した。 【効果】 封口剤の粘度特性が向上して、マンガン乾電
池の封口部の密封性が高まる。その結果、電池の落下の
際の封口部の変形に伴なう漏液や、電池の高温貯蔵など
による性能劣化・漏液を防止することが出来る。
ポリイソブチレン２０％と、平均分子量が１０００〜１
５００である水素添加ポリブテン７６．８％と、ポリエ
チレンワックス３．２％との混合物からなる封口剤を用
いて、単４型のマンガン乾電池の封口部を封口した。 【効果】 封口剤の粘度特性が向上して、マンガン乾電
池の封口部の密封性が高まる。その結果、電池の落下の
際の封口部の変形に伴なう漏液や、電池の高温貯蔵など
による性能劣化・漏液を防止することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンガン乾電池、アル
カリマンガン乾電池などの筒形電池を封口する際に適用
するに好適な筒形電池の封口方法に関する。
カリマンガン乾電池などの筒形電池を封口する際に適用
するに好適な筒形電池の封口方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の筒形電池の封口方法とし
ては、ピッチ系の封口剤を用いるのが一般的であった。
最近では、特開昭６２−１５４５５３号公報や特開昭６
２−１５４５５５号公報等に開示されているように、平
均分子量が７００〜１００００程度のイソブチレンと１
〜３０％のポリエチレン又はワックスを組み合わせたも
のを封口剤として用いる方法が提案されている。
ては、ピッチ系の封口剤を用いるのが一般的であった。
最近では、特開昭６２−１５４５５３号公報や特開昭６
２−１５４５５５号公報等に開示されているように、平
均分子量が７００〜１００００程度のイソブチレンと１
〜３０％のポリエチレン又はワックスを組み合わせたも
のを封口剤として用いる方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、次
の〜の問題点があった。 封口剤の粘度が小さく、衝撃などによる筒形電池の
封口部の変形に追随することが出来ず、漏液を生じてし
まう。 高温域での粘度が小さく、封口保持性が低く、性能
劣化や漏液を生じてしまう。 高温・低温の温度サイクル試験時において封口剤の
結晶化が起こり、性能劣化を生じてしまう。
の〜の問題点があった。 封口剤の粘度が小さく、衝撃などによる筒形電池の
封口部の変形に追随することが出来ず、漏液を生じてし
まう。 高温域での粘度が小さく、封口保持性が低く、性能
劣化や漏液を生じてしまう。 高温・低温の温度サイクル試験時において封口剤の
結晶化が起こり、性能劣化を生じてしまう。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、筒形電池の落
下の際の封口部の変形に伴なう漏液や、筒形電池の高温
貯蔵などによる性能劣化・漏液を生じることのない筒形
電池の封口方法を提供することを目的とする。
下の際の封口部の変形に伴なう漏液や、筒形電池の高温
貯蔵などによる性能劣化・漏液を生じることのない筒形
電池の封口方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、平均分
子量が４００００〜８００００であるポリイソブチレン
２０〜４０重量部と、平均分子量が１０００〜１５００
である水素添加ポリブテン７８〜５４重量部と、ポリオ
レフィン系結晶性樹脂（例えば、ポリエチレンワック
ス）２〜６重量部との混合物からなる封口剤を用いて、
筒形電池の封口部を封口するようにして構成される。
子量が４００００〜８００００であるポリイソブチレン
２０〜４０重量部と、平均分子量が１０００〜１５００
である水素添加ポリブテン７８〜５４重量部と、ポリオ
レフィン系結晶性樹脂（例えば、ポリエチレンワック
ス）２〜６重量部との混合物からなる封口剤を用いて、
筒形電池の封口部を封口するようにして構成される。
【０００６】
【作用】上記した構成により、本発明は、筒形電池の封
口部に適用される封口剤の粘度特性が向上するように作
用する。
口部に適用される封口剤の粘度特性が向上するように作
用する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図１は封口剤の粘度の温度特性を示すグラ
フの一例である。
フの一例である。
【０００９】ポリイソブチレンを２０％、ポリブテンを
７６．８％、ポリオレフィン系結晶性樹脂であるポリエ
チレンワックスを３．２％の重量比で混合して封口剤を
製造し、更に、該封口剤を用いて単４型のマンガン乾電
池（Ｒ０３）の封口部を封口した。
７６．８％、ポリオレフィン系結晶性樹脂であるポリエ
チレンワックスを３．２％の重量比で混合して封口剤を
製造し、更に、該封口剤を用いて単４型のマンガン乾電
池（Ｒ０３）の封口部を封口した。
【００１０】こうして製造した封口剤の粘度特性を調べ
るため、３０〜１８０℃の範囲内の種々の温度でその粘
度を測定し、その測定結果をまとめて図１のグラフに実
線で示した。図１に示すグラフにおいて、横軸は封口剤
の温度（℃）を表わし、縦軸（対数目盛）は封口剤の粘
度（cp）を表わす。また、従来の一般的な封口剤につい
ても同様に３０〜１３０℃の範囲内の種々の温度でその
粘度を測定し、その測定結果をまとめて図１のグラフに
一点鎖線で示した。
るため、３０〜１８０℃の範囲内の種々の温度でその粘
度を測定し、その測定結果をまとめて図１のグラフに実
線で示した。図１に示すグラフにおいて、横軸は封口剤
の温度（℃）を表わし、縦軸（対数目盛）は封口剤の粘
度（cp）を表わす。また、従来の一般的な封口剤につい
ても同様に３０〜１３０℃の範囲内の種々の温度でその
粘度を測定し、その測定結果をまとめて図１のグラフに
一点鎖線で示した。
【００１１】図１に示すグラフから明らかなように、３
０〜１８０℃の温度範囲の全域において、封口剤の粘度
が向上しており、特に９０℃以上の温度では従来の一般
的な封口剤と比べて大幅な粘度向上がみられる。
０〜１８０℃の温度範囲の全域において、封口剤の粘度
が向上しており、特に９０℃以上の温度では従来の一般
的な封口剤と比べて大幅な粘度向上がみられる。
【００１２】また、こうして製造した封口剤を用いて封
口した単４型のマンガン乾電池（実施例）の高温域での
漏液状況を調べるため、２０個の試験体を７０℃で４０
日間貯蔵し、封口剤の流出及び漏液の有無をチェックし
た。比較例として、従来の一般的な封口剤を用いて封口
した単４型のマンガン乾電池（従来品）２０個につい
て、同様に高温域での漏液状況を調べた。それ等の結果
を表１にまとめて示した。
口した単４型のマンガン乾電池（実施例）の高温域での
漏液状況を調べるため、２０個の試験体を７０℃で４０
日間貯蔵し、封口剤の流出及び漏液の有無をチェックし
た。比較例として、従来の一般的な封口剤を用いて封口
した単４型のマンガン乾電池（従来品）２０個につい
て、同様に高温域での漏液状況を調べた。それ等の結果
を表１にまとめて示した。
【００１３】 表１から明らかなように、実施例は比較例と比べて耐漏
液性に優れている。即ち、比較例では、３日経過したと
ころで、２０個の試験体の内、４個については封口剤が
流出し、３個については漏液がみられた。それ以降は、
貯蔵日数が増えるに伴なって、封口剤が流出した試験体
数が増加し、４０日経過した時点では、２０個の試験体
の内、１１個について封口剤が流出した。これに対して
実施例では、４０日経過した時点においても封口剤の流
出及び漏液は全くなかった。
液性に優れている。即ち、比較例では、３日経過したと
ころで、２０個の試験体の内、４個については封口剤が
流出し、３個については漏液がみられた。それ以降は、
貯蔵日数が増えるに伴なって、封口剤が流出した試験体
数が増加し、４０日経過した時点では、２０個の試験体
の内、１１個について封口剤が流出した。これに対して
実施例では、４０日経過した時点においても封口剤の流
出及び漏液は全くなかった。
【００１４】また、本実施例と前記比較例について、衝
撃時における封口部の変形による漏液状況を調べるた
め、自重落下の場合（即ち、４５°に傾斜して設置した
１０mm厚さの鉄板に対して１００cmと５０cmの２段階の
高さから落下させて変形させた場合）と、定寸変形（楕
円）の場合について、それぞれ１０個の試験体を９１日
間貯蔵し（貯蔵温度は、最初の１３日間は６０℃、次の
３５日間は２０℃、最後の４３日間は−２０℃とし
た。）、変形直後、２日、６日、１３日、１５日、２６
日、４８日、５７日及び９１日経過時における各試験体
の漏液の有無をチェックした。
撃時における封口部の変形による漏液状況を調べるた
め、自重落下の場合（即ち、４５°に傾斜して設置した
１０mm厚さの鉄板に対して１００cmと５０cmの２段階の
高さから落下させて変形させた場合）と、定寸変形（楕
円）の場合について、それぞれ１０個の試験体を９１日
間貯蔵し（貯蔵温度は、最初の１３日間は６０℃、次の
３５日間は２０℃、最後の４３日間は−２０℃とし
た。）、変形直後、２日、６日、１３日、１５日、２６
日、４８日、５７日及び９１日経過時における各試験体
の漏液の有無をチェックした。
【００１５】その結果、自重落下（１００cm）の場合に
は、比較例については、変形直後に１個の試験体に漏液
がみられ、それ以降は貯蔵日数が増えるに伴なって漏液
試験体数が増加し、９１日経過時には８個の試験体に漏
液がみられたのに対して、実施例については、９１日経
過時においても漏液は全くなかった。また、自重落下
（５０cm）の場合には、比較例については、２日経過時
に１個の試験体に漏液がみられ、それ以降は貯蔵日数が
増えるに伴なって漏液試験体数が増加し、９１日経過時
には４個の試験体に漏液がみられたのに対して、実施例
については、９１日経過時においても漏液は全くなかっ
た。また、定寸変形の場合には、比較例については、１
５日経過時に全ての試験体に漏液がみられたのに対し
て、実施例については、９１日経過時においても漏液は
全くなかった。
は、比較例については、変形直後に１個の試験体に漏液
がみられ、それ以降は貯蔵日数が増えるに伴なって漏液
試験体数が増加し、９１日経過時には８個の試験体に漏
液がみられたのに対して、実施例については、９１日経
過時においても漏液は全くなかった。また、自重落下
（５０cm）の場合には、比較例については、２日経過時
に１個の試験体に漏液がみられ、それ以降は貯蔵日数が
増えるに伴なって漏液試験体数が増加し、９１日経過時
には４個の試験体に漏液がみられたのに対して、実施例
については、９１日経過時においても漏液は全くなかっ
た。また、定寸変形の場合には、比較例については、１
５日経過時に全ての試験体に漏液がみられたのに対し
て、実施例については、９１日経過時においても漏液は
全くなかった。
【００１６】このように、本実施例では衝撃時における
封口部の変形の際の耐漏液性が極めて優れている。これ
は、封口剤の追随性が向上したことによるものと考えら
れる。
封口部の変形の際の耐漏液性が極めて優れている。これ
は、封口剤の追随性が向上したことによるものと考えら
れる。
【００１７】更に、本実施例と前記比較例について、高
温・低温の温度サイクル試験時における漏液状況及び電
圧不良状況を調べるため、９０個の試験体について、２
０℃で２時間保持し、２時間で６０℃に上げた後、６０
℃で４時間保持し、２時間で２０℃に下げた後、２０℃
で４時間保持し、２時間で−３０℃に下げた後、−３０
℃で４時間保持し、２時間で２０℃に上げた後、２０℃
で４時間保持し、ここまでを１サイクルとしてこれを２
０サイクル繰り返した時点で、漏液及び電圧不良の有無
をチェックした。
温・低温の温度サイクル試験時における漏液状況及び電
圧不良状況を調べるため、９０個の試験体について、２
０℃で２時間保持し、２時間で６０℃に上げた後、６０
℃で４時間保持し、２時間で２０℃に下げた後、２０℃
で４時間保持し、２時間で−３０℃に下げた後、−３０
℃で４時間保持し、２時間で２０℃に上げた後、２０℃
で４時間保持し、ここまでを１サイクルとしてこれを２
０サイクル繰り返した時点で、漏液及び電圧不良の有無
をチェックした。
【００１８】その結果、比較例については、９０個の試
験体の内、２個について漏液がみられ、５個について電
圧不良が発生したのに対して、実施例については漏液も
電圧不良も全くなかった。これは、６０〜−３０℃の温
度変化に対しても封口剤の結晶化が起こらないというこ
とに起因する。
験体の内、２個について漏液がみられ、５個について電
圧不良が発生したのに対して、実施例については漏液も
電圧不良も全くなかった。これは、６０〜−３０℃の温
度変化に対しても封口剤の結晶化が起こらないというこ
とに起因する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
平均分子量が４００００〜８００００であるポリイソブ
チレン２０〜４０重量部と、平均分子量が１０００〜１
５００である水素添加ポリブテン７８〜５４重量部と、
ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系結晶性樹脂
２〜６重量部との混合物からなる封口剤を用いて、筒形
電池の封口部を封口するようにして構成したので、筒形
電池の封口部に適用される封口剤の粘度特性を向上させ
ることが可能となることから、筒形電池の封口部の密封
性を高めることが出来る。
平均分子量が４００００〜８００００であるポリイソブ
チレン２０〜４０重量部と、平均分子量が１０００〜１
５００である水素添加ポリブテン７８〜５４重量部と、
ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系結晶性樹脂
２〜６重量部との混合物からなる封口剤を用いて、筒形
電池の封口部を封口するようにして構成したので、筒形
電池の封口部に適用される封口剤の粘度特性を向上させ
ることが可能となることから、筒形電池の封口部の密封
性を高めることが出来る。
【００２０】その結果、筒形電池の落下などによる衝撃
時において筒形電池の封口部が変形した場合でも、封口
剤の追随性が向上するので、漏液の発生を未然に防止す
ることが出来る。また、高温域での粘度が向上するの
で、封口剤の流出温度を高めることが可能となる。更
に、高温・低温の温度サイクル試験時において、封口剤
の結晶化を防止することが出来るので、漏液や性能劣化
（電圧不良など）が発生する事態を回避することが可能
となる。
時において筒形電池の封口部が変形した場合でも、封口
剤の追随性が向上するので、漏液の発生を未然に防止す
ることが出来る。また、高温域での粘度が向上するの
で、封口剤の流出温度を高めることが可能となる。更
に、高温・低温の温度サイクル試験時において、封口剤
の結晶化を防止することが出来るので、漏液や性能劣化
（電圧不良など）が発生する事態を回避することが可能
となる。
【図１】封口剤の粘度の温度特性を示すグラフの一例で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 千洋 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 平均分子量が４００００〜８００００で
あるポリイソブチレン２０〜４０重量部と、平均分子量
が１０００〜１５００である水素添加ポリブテン７８〜
５４重量部と、ポリオレフィン系結晶性樹脂２〜６重量
部との混合物からなる封口剤を用いて、筒形電池の封口
部を封口するようにして構成した筒形電池の封口方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092548A JPH05290820A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 筒形電池の封口方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092548A JPH05290820A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 筒形電池の封口方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290820A true JPH05290820A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14057457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092548A Pending JPH05290820A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 筒形電池の封口方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327553C (zh) * | 2003-07-04 | 2007-07-18 | 松下电器产业株式会社 | 用于锰干电池的正电极集流体和使用该集流体的锰干电池 |
| JP2008097965A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ一次電池 |
| EP2023424A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-11 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery and battery pack |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4092548A patent/JPH05290820A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327553C (zh) * | 2003-07-04 | 2007-07-18 | 松下电器产业株式会社 | 用于锰干电池的正电极集流体和使用该集流体的锰干电池 |
| JP2008097965A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ一次電池 |
| EP2023424A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-11 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery and battery pack |
| US8241785B2 (en) | 2007-08-02 | 2012-08-14 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery and battery pack |
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