JPH05287849A - 鉄筋コンクリートのための補強格子マット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鉄筋コンクリートのための補強格子マットで
あって、縁部縦線材（２，３）を超えて突き出て、縁部
縦線材の方向のマット面内で輪奈状に折り返されている
横線材部分（７）が、少くとも１つの縁部縦線材（３）
に溶接されており、また各マット縁部の両縁部縦線材
（２，３）が、マット中心領域の縦線材（１）よりもよ
り小さな横断面積（ｆ）を有しており、またマット内方
領域の縦線材（１）が、同一の相互軸線間距離（ａ）お
よび同一の横断面積（Ｆ）を有し、かつ全マット幅
（Ｂ）に対する、マット内方領域の総ての縦線材（１）
の横断面積（Ｆ）と総ての縁部縦線材（２，３）の横断
面積（ｆ）との合計の比が、この縦線材（１）の相互軸
線間距離（ａ）に対するマット内方領域の縦線材（１）
の横断面積（Ｆ）の比に等しい。 【効果】 上記構成により、平面状の鉄筋コンクリート
の補強問題を解決することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、格子交点で互いに溶接
された縦線材及び横線材から形成されている、鉄筋コン
クリートのための補強格子マットに関する。

【０００２】西ドイツ国特許第２３１５５２０号明細書
に公開されているこの型式の補強格子マットにあって
は、総ての縦線材が同一の相互軸線間距離を有してお
り、また少くとも１つの縦方向部材が、溶接された補強
ウェブを備えている線材対の形状に形成されている。そ
の際横線材部分は、縁部側のマットを補強する目的で縁
部縦部材に対し輪奈の形状に折り返されており、更に輪
奈部は、力結合的なマット突合せ部の構成も実現してい
る。

【０００３】西ドイツ国特許公告公報第２３５０８６６
号明細書に公開されている、冒頭で述べた形式の別の補
強格子マットにあっては、縦部材が同じように全く同一
の相互軸線間距離を有していて、隣接して平行に配置さ
れた２つの横線材が互いに配設されており、かつ縁部縦
線材を超えて突き出ているその終端部分が、輪奈状に折
り返され、両横線材は、輪奈部と一緒に縦部材に溶接さ
れ、かつほぼ閉鎖された線材列で、２つの平行な縦方向
側部と半円状に折り返された狭側側部とを形成してい
る。

【０００４】この公知の格子マットから成る支持突合せ
部は、その縁部縦線材が互いに並列状に位置し、かつ格
子マットの輪奈部が覆われるようになるまで、２つの格
子マットを互いに引き寄せることによって形成されてい
る。公知の格子マットにあってはこの場合、輪奈状に形
成された横線材部分が、各マット縁部における力の伝達
を改善するため、両外方縁部縦部材を超えて、また場合
によっては別の縦部材を超えて延び、かつこれに溶接さ
れている。同様な効果は、マット縁部を超えて突き出て
いる輪奈部の長さの拡大によっても達成可能である。し
かしこの両場合における力伝達の改善は、横線材材料を
極端に多消費することによって達成されている。この構
成の別の欠点は、標準マット幅を保持する際、輪奈部形
成のために必要な大きな横線材突出部を備えた格子長尺
物を、標準マット用に使用されている格子溶接機によっ
て製作することができないという点である。

【０００５】横方向における力伝達の改善は、公知の格
子マットの場合、少くとも１つの格子目幅だけオーバラ
ップせしめることによっても達成可能である。しかしこ
の場合の欠点は、力の受容のためそれ自体が必要として
いる線材材料のほぼ２倍の線材材料を、オーバラップ領
域に位置せしめなければならないという点である。

【０００６】しかし比較的長さの大きい補強格子マット
は、トラック及び鉄道貨車によるその取扱い及び輸送を
考慮して制限された幅だけで製作されているため、実用
上各補強部材は、とりわけ格子マットの横線材の方向で
補強さるべき支持機構の種々の寸法に適合せしめるた
め、互いに並んで載置された多数の格子マットから組み
立てられるようになっており、このことによって、オー
バラップ領域における前述の材料損失が累積するという
結果になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の補強格子マットを改良して、隣接してオ
ーバラップしている格子マットの横線材間の最適な力伝
達を保証するため、この格子マットから組み立てられる
補強部が、別の境界内の横線材材料及び縦線材材料の最
小の経費で、補強格子マットの横線材方向における種々
の支持機構寸法に適合可能であり、かつ同時に補強格子
マットは、可能な限り小さな横断面段部が連続している
マット肉厚で、平面状の鉄筋コンクリート部分のための
総ての補強問題を解決することができるように形成され
ることを狙っている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、縁部縦線材
を超えて突き出て、縁部縦線材の方向のマット面内で輪
奈状に折り返されている横線材部分が、少くとも１つの
縁部縦線材に溶接されており、また各マット縁部の両縁
部縦線材が、マット中心領域の縦線材よりもより小さな
横断面積を有しており、またマット内方領域の縦線材
が、同一の相互軸線間距離及び同一の横断面積を有し、
かつ全マット幅に対する、マット内方領域の総ての縦線
材の横断面積と総ての縁部縦線材の横断面積との合計の
比が、この縦線材の相互軸線間距離に対するマット内方
領域の縦線材の横断面積の比に等しいことによって、上
記課題を解決することができた。

【０００９】

【発明の効果】本発明の有利な実施例にあっては、マッ
ト内方領域の縦線材の横断面積に対する縁部縦線材の横
断面積の比が、ほぼ ｆ／Ｆ＝３／４ に近似しており、ひいてはマット内方領域の縦線材の直
径に対する縁部縦線材の直径の比が ｄ／Ｄ＝（３／４）^1/2 であり、その際有利にはマット幅が２４００ｍｍであ
る。

【００１０】本発明の対象は、更に増加する横断面積を
備えた補強格子マットのセットに関しており、この場
合、補強格子マットのマット内方領域の縦線材の直径
が、次に続くセットの補強格子マットの縁部縦線材の直
径に等しいという特徴を備えている。

【００１１】本発明のその他の特徴及び利点は、次の２
つの実施例の図面に関してより詳細に説明することにす
る。

【００１２】

【実施例】図１及び図２には、補強格子マットの内方領
域の縦線材１が認められる。該縦線材１は、各マット縁
部に内方の縁部縦線材２及び外方の縁部縦線材３を有し
ている。マット内方領域の縦線材１は、相互の等しい軸
線間距離ａ、所謂縦線材ピッチで配置されており、その
際軸線間距離は、夫々線材中心から線材中心で測定され
ている。両縁部縦線材２及び３は、相互の軸線間距離ｂ
で配置されており、該軸線間距離ｂは、マット内方領域
の縦線材１の相互の軸線間距離ａよりも著しく小さい。
有利には軸線間距離ｂは２０ｍｍと５０ｍｍとの間にあ
る。両縁部縦線材２及び３のこの狭い軸線間距離ｂによ
って、多数の補強格子マットを鉄筋コンクリート構造部
材の平面状にオーバラップされた補強部のために使用す
る際、２つの隣接する補強格子マットの横線材４が突き
当ってオーバラップするようになる距離が短縮され、か
つそれによって、横線材材料の節減が達成されるように
なる。

【００１３】内方の縁部縦線材２は、隣接する縦線材１
から軸線間距離ｃで配置されており、該軸線間距離ｃ
は、有利にはマット内方領域の縦線材１の相互の軸線間
距離ａよりもより大きい。補強格子マットのこの有利な
構成によって、平面補強の際そのオーバラップ縁部が、
接ぎ合わされて互いに側方でオーバラップされている複
数の補強格子マットによって支持突き合せ部を形成し、
全補強面は、該支持突き合せ部に亙って鋼材横断面積の
ほぼ均等な分配を達成している。これによって、オーバ
ラップ領域の望ましくない鋼材の積重ね部が減少し、か
つ材料の節減が行われる。しかし軸線間距離ｃは、マッ
ト内方領域の縦線材１の軸線間距離ａに等しく選択する
ことも可能である。

【００１４】縦線材１及び縁部縦線材２，３に対し鉛直
に延びている横線材４は、各格子交点において縦線材１
及び縁部縦線材２，３に夫々溶接されている。横線材４
は、夫々同一の相互軸線間距離ｅ、所謂横線材ピッチで
配置されており、該ピッチｅは、図１及び図２に基く実
施例の場合、マット内方領域の縦線材１の軸線間距離ａ
よりもより大きい。

【００１５】またこの実施例にあっては、補強格子マッ
トの内方領域の縦線材及び横線材が長方形の形状を備え
た格子目を制限している。外方の縁部縦線材３を超えて
突き出ている横線材４の端部部分７は、各格子目縁部に
おいて補強格子マットの縦軸線に対し対称的に折り返え
されて輪奈部８を形成し、かつ交点９に配設された外方
縁部縦線材３に溶接されている。しかし輪奈部８を、各
マット縁部において互いに反対方向に折り返すことも可
能である。更に輪奈部８を、内方縁部縦線材２にまで案
内し、そして輪奈部８をこの縁部縦線材２にだけ、又は
両縁部縦線材２，３に溶接することも可能である。輪奈
部８の内径は、鉄筋コンクリート内に組み込む際、輪奈
部の折り返し領域内で許容コンクリート圧力を超過する
ことがないように選択される。直径は有利には、横線材
４の直径ｈの４倍乃至６倍である。

【００１６】外方縁部縦線材３の中心から外方輪奈縁部
までの距離ｇは、有利には５０ｍｍに選択されている。
輪奈部８の形成によって、縁部縦線材２，３の狭い位置
と協働して、２つの補強格子マットのオーバラップ突合
せ部内で、輪奈部の前方に位置して両外方縁部縦線材
２，３を備えている各横線材部分の両溶接部が、その小
さな相互距離ｂのため殆んど均等な力の伝達を行うこと
ができ、ひいては溶接点毎の負荷の軽減を達成すること
ができるようになる。マット縁部における輪奈部８は付
加的に、オーバラップ突合せ部の互いにオーバラップし
た補強格子マットの固着部を改善している。マット縁部
の輪奈部８は、複数の補強格子マットと結合したこの縁
部の位置を極めて明瞭に認めることができるので、実際
のオーバラップ領域を正確に規定することができ、かつ
組込み位置において補強格子マットの配置をその都度容
易に制御することができる。

【００１７】総ての軸線間距離ａ，ｂ及びｃと輪奈突出
長さｇとの合計から、マット幅Ｂが算出され、該幅Ｂは
自由に選択可能である。通常マット幅Ｂは、補強格子マ
ットのための輸送手段の積込み幅に対応して、可能な限
り数の少ない標準的な大きさに選択される。マット幅Ｂ
は、例えばオーストリヤ国においては２４００ｍｍであ
る。

【００１８】図３及び図４に図示の補強格子マットの第
２実施例は、横線材４の軸線間距離ｅがマット内方領域
の縦線材１の軸線間距離ａに等しく、従ってマット内方
領域の横及び縦線材が正方形の格子目６に制限されるよ
うになっているという点で、第１実施例と異なってい
る。

【００１９】補強格子マットは、これを各任意の長さに
製作することができる。

【００２０】縁部縦線材２，３の直径ｄは、本発明の枠
内でマット内方領域の縦線材１の直径Ｄよりもより小さ
く選択されている。この構成により、オーバラップ領域
の鋼材積重ね部が２つの補強格子マットによって減少せ
しめられる。

【００２１】マット内方領域の縦線材１の横断面積を符
号Ｆで、かつ縁部縦線材２，３の横断面積を符号ｆで、
またマット内方領域の縦線材の数を符号Ｎで夫々表わ
し、式 Ｆ／ａ＝（Ｎ×Ｆ＋４×ｆ）／Ｂ が満足される場合、つまり全マット幅Ｂに対する、マッ
ト内方領域の縦線材１の横断面積Ｆの総てと、縁部縦線
材２，３の横断面積ｆの総てとの合計の比が、この縦線
材１の軸線間距離ａに対するマット内方領域の縦線材１
の横断面積の比に等しくなっている場合には、本発明の
補強格子マットに対し均等に敷設された鋼材横断面積
が、全補強格子マットに亙って分配せしめられることに
なる。

【００２２】２４００ｍｍ以外のマット幅の場合には、
この条件はマット内方領域の縦線材１の軸線間距離には
無関係に、両横断面積Ｆ及びｆの比が ｆ／Ｆ＝３／４ になっている。

【００２３】従って縦線材の直径Ｄとｄとの比に関して
は、次式が成立する。

【００２４】ｄ／Ｄ＝（３／４）^1/2 縦線材の横断面積と縁部縦線材の横断面積との間の本発
明のこの関係に基いて、増加する線材断面積を備えた多
数の補強格子マットは、平面状にオーバラップされた鉄
筋コンクリート構造部材の総ての補強問題の解決のため
に、これを自由に使用することができるようになる。そ
の際縁部縦線材２，３の可能な限り小さな直径ｄから出
発して、先づマット内方領域の縦線材１の直径Ｄを決定
する。有段の補強格子マットの完全なセットが製作さ
れ、その際マット内方領域の縦線材１の直径Ｄが次に大
きな補強格子マットの縁部縦線材２，３の直径ｄ′に一
致している場合には、驚くべきことに、実用上発生する
補強問題が総て克服できることが判明した。前述の可能
な限り小さな直径ｄに対しては、標準規程と限られた加
工性とのため、より細い線材が与えられている。

【００２５】本発明の枠内で、マット内方領域の縦線材
１の所望する最大の直径Ｄから出発して、またその逆
に、縁部縦線材２，３の付属の直径ｄを、本発明の関係
式に基いて計算することも可能であり、更に続いて、セ
ットのその次に低い補強格子マットを探し出すこともで
きる。

【００２６】前述の関係式に基いてセットの個々の格子
マット間には、約２５％の断面積の飛躍がある。

【００２７】製作技術上の観点から、直径Ｄ乃至ｄの値
を、本発明の考えから逸脱することなしに、整数値に繰
上げ乃至繰下げると機能的である。

【００２８】総ての補強問題を解決するため補強格子マ
ット間の区分けが充分でない場合には、更に細かく区分
けされたマットセットを製作しても宜く、その場合の横
断面の飛躍は、前記の値の半分になる。この場合直径Ｄ
乃至ｄの間の関係式は ｄ／Ｄ＝（３／４）^1/4 となる。

【００２９】本発明の枠内で横線材４に、マット内方領
域の縦線材１の直径Ｄに等しい直径ｈを与えることも可
能である。この場合横線材の方向における補強格子マッ
トの支持力は、縦線材の方向の支持力に一致する。しか
し横線材４の直径ｈを縁部縦線材２，３の直径ｄに一致
せしめることもできる。この場合、横線材の方向におけ
る補強格子マットの支持力は、夫々の横線材ピッチｅに
応じ、縦線材の方向における支持力の一定のパーセンテ
ージになる。

【００３０】縦線材１、縁部縦線材２，３及び横線材４
には、その表面にリブ部又は圧刻部が設けられていても
宜く、又はその他の形式で、コンクリート内の線材の結
合が改善されるように形成されていても宜い。

【００３１】夫々に増加する鋼材横断面積、夫々１ｍｍ
ステップで区分けされているマット内方領域の縦線材の
直径Ｄ、正方形の格子目６、マット内方領域の縦線材１
の直径に等しい横線材の直径ｈ、及び２．４ｍのマット
幅を備えている本発明の補強格子マットのセットは、例
えば次の表のように構成することができる。その際長さ
ユニットＬ．Ｅ．毎の横断面積Ｆ及びｆが与えられてい
る。

【００３２】 ａ ｅ Ｄ ｄ ｈ ｆ／Ｌ.Ｅ． ｆ／Ｌ.Ｅ. ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ²／ｍ ｍｍ ²／ｍ １５０ １５０ ６ ６ ６ １８８ １８８ １５０ １５０ ７ ６ ７ ２５７ ２５７ １５０ １５０ ８ ７ ８ ３３５ ３３５ １５０ １５０ ９ ８ ９ ４２４ ４２４ １５０ １５０ １０ ９ １０ ５２４ ５２４ １５０ １５０ １１ １０ １１ ６３４ ６３４ １５０ １５０ １２ １０ １２ ７５４ ７５４ １５０ １５０ １３ １１ １３ ８８５ ８８５ １００ １００ １１ １０ １１ ９５０ ９５０ １００ １００ １２ １０ １２ １１３１ １１３１ １００ １００ １３ １１ １３ １３２７ １３２７ 長方形の格子目５と、縁部縦線材２，３の直径ｄに等し
い横線材の直径ｈとを備えた本発明の補強格子マットか
ら構成されるセットは、例えば次の表のように構成する
ことができる。

【００３３】 ａ ｅ Ｄ ｄ ｈ Ｆ／Ｌ.Ｅ． ｆ／Ｌ.Ｅ. ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ² ｍｍ ² １５０ ２５０ ６ ６ ６ １８８ １１３ １５０ ２５０ ７ ６ ６ ２５７ １１３ １５０ ２５０ ８ ７ ７ ３３５ １５４ １５０ ２５０ ９ ８ ８ ４２４ ２０１ １５０ ２５０ １０ ９ ９ ５２４ ２５４ １５０ ２５０ １１ １０ １０ ６３４ ３１４ １５０ ２５０ １２ １０ １０ ７５４ ３１４ １５０ ２５０ １３ １１ １１ ８８５ ３８０ １００ ２５０ １１ １０ １０ ９５０ ３１４ １００ ２５０ １２ １０ １０ １１３１ ３１４ １００ ２５０ １３ １１ １１ １３２７ ３８０

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基く補強格子マットの平面図である。

【図２】図１に図示の補強格子マットの、角隅部の区分
図である。

【図３】本発明の補強格子の変化態様の図である。

【図４】図３の補強格子マットの、角隅部の区分図であ
る。

【符号の説明】

１ 縦線材 ２，３ 縁部縦線材 ４ 横線材 ５，６ 格子目 ７ 端部区分 ８ 輪奈部 ９ 交点 ａ，ｂ，ｃ 軸線間距離 Ｂ マット幅 Ｄ，ｄ 直径 ｅ 軸線間距離 Ｆ，ｆ 横断面積 ｇ 距離 ｈ 直径 Ｎ 縦線材数

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋コンクリートのための補強格子マッ
   トであって、格子交点で互いに溶接されている縦線材と
   横線材とを有し、更に横線材は折り返されて輪奈部を形
   成している形式のものにおいて、縁部縦線材（２，３）
   を超えて突き出て縁部縦線材の方向のマット面内で輪奈
   状に折り返されている横線材部分（７）が、少くとも１
   つの縁部縦線材（３）に溶接されており、また各マット
   縁部の両縁部縦線材（２，３）が、マット中心領域の縦
   線材（１）よりもより小さな横断面積（ｆ）を有してお
   り、またマット内方領域の縦線材（１）が、同一の相互
   軸線間距離（ａ）および同一の横断面積（Ｆ）を有し、
   かつ全マット幅（Ｂ）に対する、マット内方領域の総て
   の縦線材（１）の横断面積（Ｆ）と総ての縁部縦線材
   （２，３）の横断面積（ｆ）との合計の比が、この縦線
   材（１）の相互軸線間距離（ａ）に対するマット内方領
   域の縦線材（１）の横断面積（Ｆ）の比に等しいことを
   特徴とする、鉄筋コンクリートのための補強格子マッ
   ト。
2. 【請求項２】 縁部縦線材（２，３）の横断面積（ｆ）
   と、マット内方領域の縦線材（１）の横断面積（Ｆ）と
   の比が、ほぼ ｆ／Ｆ＝３／４ に近似しており、かつひいては、縁部縦線材（２，３）
   の直径（ｄ）と、マット内方領域の縦線材（１）の直径
   （Ｄ）との比が、 ｄ／Ｄ＝（３／４）^1/2 であり、その際マット幅（Ｂ）は２４００ｍｍであるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の補強格子マット。
3. 【請求項３】 両縁部縦線材（２，３）は、各マット縁
   部で相互軸線間距離（ｂ）で配置されており、該軸線間
   距離（ｂ）は、マット内方領域の縦線材（１）の相互軸
   線間距離（ａ）よりもより小さいことを特徴とする、請
   求項１又は２記載の補強格子マット。
4. 【請求項４】 内方の縁部縦線材（２）とマット内方領
   域の隣接する縦線材（１）との間の軸線間距離（ｃ）
   が、マット内方領域の縦線材（１）の相互軸線間距離
   （ａ）よりもより大きいことを特徴とする、請求項１か
   ら３までのいずれか１項記載の補強格子マット。
5. 【請求項５】 横線材（４）の直径（ｈ）が、縁部縦線
   材（２，３）の直径（ｄ）に等しいことを特徴とする、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の補強格子マッ
   ト。
6. 【請求項６】 横線材（４）の直径（ｈ）が、マット内
   方領域の縦線材（１）の直径（Ｄ）に等しいことを特徴
   とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の補強
   格子マット。
7. 【請求項７】 縁部縦線材（２，３）の直径（ｄ）と、
   マット内方領域の縦線材（１）の直径（Ｄ）との比が、
   ほぼ ｄ／Ｄ＝（３／４）^1/4 に近似しており、その際マット幅（Ｂ）は２４００ｍｍ
   であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれ
   か１項記載の補強格子マット。
8. 【請求項８】 増加する線材横断面積を備えた補強格子
   マットのセットであって、補強格子マットのマット内方
   領域の縦線材（１）の直径（Ｄ）が、次に接続している
   セットの補強格子マットの縁部縦線材（２，３）の直径
   （ｄ′）に等しいことを特徴とする、請求項１から７ま
   でのいずれか１項記載の補強格子マット。