JPH05285930A - コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物 - Google Patents
コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物Info
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- JPH05285930A JPH05285930A JP4092507A JP9250792A JPH05285930A JP H05285930 A JPH05285930 A JP H05285930A JP 4092507 A JP4092507 A JP 4092507A JP 9250792 A JP9250792 A JP 9250792A JP H05285930 A JPH05285930 A JP H05285930A
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- concrete structure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート構造物の製造方法及びコンクリ
ート構造物に関し、コンクリート構造物の表面を容易に
仕上げる事を目的とする。 【構成】 型枠１内にコンクリート２を充填し（ＳＴ
１）コンクリート硬化前に脱型を行う（ＳＴ２）コンク
リートの製造方法において、形成された構造物の断面よ
りやや大きな断面形状を有する第２の型枠３で構造物４
を覆い、上記コンクリートとは別種の被覆材５を充填し
てＳＴ３、構造物４の表面に被覆材５を付着させる（Ｓ
Ｔ４）ものとして構成する。
ート構造物に関し、コンクリート構造物の表面を容易に
仕上げる事を目的とする。 【構成】 型枠１内にコンクリート２を充填し（ＳＴ
１）コンクリート硬化前に脱型を行う（ＳＴ２）コンク
リートの製造方法において、形成された構造物の断面よ
りやや大きな断面形状を有する第２の型枠３で構造物４
を覆い、上記コンクリートとは別種の被覆材５を充填し
てＳＴ３、構造物４の表面に被覆材５を付着させる（Ｓ
Ｔ４）ものとして構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物の製
造方法および該方法により製造されるコンクリート構造
物に係り、特に型枠内にコンクリートを充填し、コンク
リート硬化前に脱型を行う即時脱型式のコンクリートの
製造方法及び同一断面形状を有する長尺のコンクリート
構造物を製造するに際して製造すべき構造物の断面形状
を有し、長手方向に該断面形状の開口を有する型枠にコ
ンクリートを充填しつつ型枠を長手方向に移動してコン
クリート構造物を製造するコンクリート構造物の製造方
法及びコンクリート構造物に関する。
造方法および該方法により製造されるコンクリート構造
物に係り、特に型枠内にコンクリートを充填し、コンク
リート硬化前に脱型を行う即時脱型式のコンクリートの
製造方法及び同一断面形状を有する長尺のコンクリート
構造物を製造するに際して製造すべき構造物の断面形状
を有し、長手方向に該断面形状の開口を有する型枠にコ
ンクリートを充填しつつ型枠を長手方向に移動してコン
クリート構造物を製造するコンクリート構造物の製造方
法及びコンクリート構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上述のようなコンクリート構造物の
製造方法として図１５に示すものがある。これは、断面
台形状のコンクリート製のガードフェンスをスリップフ
ォーム工法で製造する場合である。同図において、２１
は２枚の側壁とコンクリート投入孔を形成した上壁とか
らなり、形成する形状の断面形状を有し、両端に開口を
有する型枠（モールド）、２２はホッパ、２３はベルト
コンベア、２４はミキサー車、２５は鉄筋枠、２６は製
造されたコンクリート製のガードフェンスを示してい
る。この例では装置全体を矢印ａの方向に移動しつつ、
型枠内に上部の投入孔から固練りのセメントコンクリー
トを投入してホッパ２２に取り付けられたバイブレータ
で締め硬め、コンクリート構造物を当該構造物の設置場
所において製造するものである。
製造方法として図１５に示すものがある。これは、断面
台形状のコンクリート製のガードフェンスをスリップフ
ォーム工法で製造する場合である。同図において、２１
は２枚の側壁とコンクリート投入孔を形成した上壁とか
らなり、形成する形状の断面形状を有し、両端に開口を
有する型枠（モールド）、２２はホッパ、２３はベルト
コンベア、２４はミキサー車、２５は鉄筋枠、２６は製
造されたコンクリート製のガードフェンスを示してい
る。この例では装置全体を矢印ａの方向に移動しつつ、
型枠内に上部の投入孔から固練りのセメントコンクリー
トを投入してホッパ２２に取り付けられたバイブレータ
で締め硬め、コンクリート構造物を当該構造物の設置場
所において製造するものである。
【０００３】このようなコンクリート構造物の製造方法
によれば、連続する同一断面構造のコンクリート構造物
を当該構造物を設置する場所において、高い効率で製造
することができる。
によれば、連続する同一断面構造のコンクリート構造物
を当該構造物を設置する場所において、高い効率で製造
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のコンクリート構造物の製造方法によれば、構造物の
表面は、硬練りのセメントコンクリートの表面を上記型
枠の表面で均されるだけであるから、比較的荒いものと
なる。従って、表面の状態を滑らかなものとするには、
表面をコテで仕上げる補修を行う必要があり、手間がか
かるという問題がある。
来のコンクリート構造物の製造方法によれば、構造物の
表面は、硬練りのセメントコンクリートの表面を上記型
枠の表面で均されるだけであるから、比較的荒いものと
なる。従って、表面の状態を滑らかなものとするには、
表面をコテで仕上げる補修を行う必要があり、手間がか
かるという問題がある。
【０００５】この問題は、スリップフォーム工法に限ら
ず、型枠内にコンクリートを充填し、コンクリート硬化
前に脱型を行う即時脱型式のコンクリートの製造方法で
コンクリート構造物を製造する場合にも同様に発生す
る。そこで本発明は表面の平滑なコンクリート構造物を
高い効率で製造することができるコンクリート構造物の
製造方法及びコンクリート構造物を提供することを目的
とする。
ず、型枠内にコンクリートを充填し、コンクリート硬化
前に脱型を行う即時脱型式のコンクリートの製造方法で
コンクリート構造物を製造する場合にも同様に発生す
る。そこで本発明は表面の平滑なコンクリート構造物を
高い効率で製造することができるコンクリート構造物の
製造方法及びコンクリート構造物を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題を解決するための第１の手段は、図１に示すよう
に、型枠１内にコンクリート２を充填し、コンクリート
硬化前に脱型を行う即時脱型式のコンクリートの製造方
法において、形成された構造物３の断面よりやや大きな
断面形状を有する第２の型枠４で構造物３を覆い上記コ
ンクリートと別種の被覆材５を充填して、構造物３の表
面に被覆材５を付着させることである。
課題を解決するための第１の手段は、図１に示すよう
に、型枠１内にコンクリート２を充填し、コンクリート
硬化前に脱型を行う即時脱型式のコンクリートの製造方
法において、形成された構造物３の断面よりやや大きな
断面形状を有する第２の型枠４で構造物３を覆い上記コ
ンクリートと別種の被覆材５を充填して、構造物３の表
面に被覆材５を付着させることである。
【０００７】本発明において、上記の課題を解決するた
めの第２の手段は、図２に示すように、同一断面形状を
有する長尺のコンクリート構造物を製造するに際して製
造すべき構造物の断面形状を有し、長手方向に該断面形
状の開口を有する型枠１１にコンクリート１２を充填し
つつ型枠１１を長手方向に移動してコンクリート構造物
を製造するコンクリート構造物の製造方法において、形
成された構造物１３の断面よりやや大きな断面形状を有
する第２の型枠１４を表面に上記コンクリートと別種の
被覆材１５を付着させることである。
めの第２の手段は、図２に示すように、同一断面形状を
有する長尺のコンクリート構造物を製造するに際して製
造すべき構造物の断面形状を有し、長手方向に該断面形
状の開口を有する型枠１１にコンクリート１２を充填し
つつ型枠１１を長手方向に移動してコンクリート構造物
を製造するコンクリート構造物の製造方法において、形
成された構造物１３の断面よりやや大きな断面形状を有
する第２の型枠１４を表面に上記コンクリートと別種の
被覆材１５を付着させることである。
【０００８】そして、第２手段において図２に示すよう
に、第２の型枠内に被覆材を充填しつつ上記第２の型枠
を移動することができる。また、第２手段において、図
３に示すように、コンクリート構造物１３の表面に被覆
材１５を吹きつけたのち上記第２の型枠１４を該構造物
に沿って移動して被覆材の表面を平滑にすることができ
る。
に、第２の型枠内に被覆材を充填しつつ上記第２の型枠
を移動することができる。また、第２手段において、図
３に示すように、コンクリート構造物１３の表面に被覆
材１５を吹きつけたのち上記第２の型枠１４を該構造物
に沿って移動して被覆材の表面を平滑にすることができ
る。
【０００９】更に、上記各手段において、第２の型枠１
４の内部に被覆材の表面を均すローラ１７，１８を内蔵
することができる。そして、これらの被覆材はカラーコ
ンクリートとしたり、被覆材にガラスビーズを混入した
り、被覆材をポリマー入りモルタルとすることができ
る。
４の内部に被覆材の表面を均すローラ１７，１８を内蔵
することができる。そして、これらの被覆材はカラーコ
ンクリートとしたり、被覆材にガラスビーズを混入した
り、被覆材をポリマー入りモルタルとすることができ
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、最初に型枠で成形したコンク
リート構造物に第２の型枠を被せ該構造物の表面に、被
覆材を付着させることとしたから、表面の平滑なコンク
リート構造物を高い効率で製造することができる。
リート構造物に第２の型枠を被せ該構造物の表面に、被
覆材を付着させることとしたから、表面の平滑なコンク
リート構造物を高い効率で製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係るコンクリート構造物の製造
方法及びコンクリート構造物の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るコンクリート構造物の製
造方法の実施例を示すものである。本実施例ではコンク
リートを即時脱型方式でコンクリートブロックを製造す
る場合を示している。
方法及びコンクリート構造物の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るコンクリート構造物の製
造方法の実施例を示すものである。本実施例ではコンク
リートを即時脱型方式でコンクリートブロックを製造す
る場合を示している。
【００１２】本実施例において先ずコンクリートブロッ
クを従来例と同様の方式で製造する。このとき、型枠１
は最終的に製造されるべきコンクリートブロックより僅
かに小さいものとしておき、その内部に所定の鉄筋を配
置し、通常のセメントコンクリート２を打ち込みバイブ
レータ等で締め硬め（ＳＴ１）、脱型する（ＳＴ２）。
そして、この脱型品３に第２の型枠４を被せる。この例
においては、この型枠は最終的に製造されるコンクリー
トブロックの大きさであるから、型枠４とコンクリート
ブロック３との間には隙間が生じている。そして、本実
施例ではこの隙間にカラーコンクリートモルタル５を打
ち込み脱型を行う（ＳＴ４）。すると最終的にコンクリ
ートブロック６の表面にはカラーコンクリートモルタル
５が被覆された状態となり、表面の状態は良好なものと
なる。
クを従来例と同様の方式で製造する。このとき、型枠１
は最終的に製造されるべきコンクリートブロックより僅
かに小さいものとしておき、その内部に所定の鉄筋を配
置し、通常のセメントコンクリート２を打ち込みバイブ
レータ等で締め硬め（ＳＴ１）、脱型する（ＳＴ２）。
そして、この脱型品３に第２の型枠４を被せる。この例
においては、この型枠は最終的に製造されるコンクリー
トブロックの大きさであるから、型枠４とコンクリート
ブロック３との間には隙間が生じている。そして、本実
施例ではこの隙間にカラーコンクリートモルタル５を打
ち込み脱型を行う（ＳＴ４）。すると最終的にコンクリ
ートブロック６の表面にはカラーコンクリートモルタル
５が被覆された状態となり、表面の状態は良好なものと
なる。
【００１３】従って本実施例では特に手仕上げをするこ
となく良好な表面状態のコンクリートブロックを製造す
ることができる他、ブロック全体を着色コンクリートで
形成する場合に比して、材料費の低減を図ることができ
る。次に本発明に係るコンクリート構造物の製造方法の
第２の実施例を説明する。図２は本発明に係るコンクリ
ート構造物の製造方法の第２の実施例を示すものであ
る。
となく良好な表面状態のコンクリートブロックを製造す
ることができる他、ブロック全体を着色コンクリートで
形成する場合に比して、材料費の低減を図ることができ
る。次に本発明に係るコンクリート構造物の製造方法の
第２の実施例を説明する。図２は本発明に係るコンクリ
ート構造物の製造方法の第２の実施例を示すものであ
る。
【００１４】本実施例では、コンクリート構造物はコン
クリート製ガードフェンスであり、現場で施工されるス
リップフォーム工法で製造される。本実施例では、型枠
を２つ使用する。第１の型枠１１を予め組付けられた鉄
筋１９に被せ、セメントコンクリート１２を打ち込み、
バイブレータ等で締め硬めて移動していく。この時この
構造物の形状が図４に破線で示すように立壁をθだけ傾
け、僅かに先細りとすると自立性がよい。ここで形成さ
れたコンクリート構造物１３に上記第１の型枠１１より
僅かに大きな断面形状を有する第２の型枠１４を被せ
る。従って、図４に示すように、第２の型枠１４と、第
１の型枠により形成されたコンクリート構造物１３との
間に僅かな隙間ｔができるものとなる。ここへカラーモ
ルタル等の被覆材１５を上述したコンクリートと同様に
第２の型枠１４内に打ち込み、第１の型枠１１と同様に
順次移動して次々にコンクリート構造物の表面にモルタ
ルを打設していく。ここで被覆するモルタルは粘度が高
く付着性の良好なものを使用する。
クリート製ガードフェンスであり、現場で施工されるス
リップフォーム工法で製造される。本実施例では、型枠
を２つ使用する。第１の型枠１１を予め組付けられた鉄
筋１９に被せ、セメントコンクリート１２を打ち込み、
バイブレータ等で締め硬めて移動していく。この時この
構造物の形状が図４に破線で示すように立壁をθだけ傾
け、僅かに先細りとすると自立性がよい。ここで形成さ
れたコンクリート構造物１３に上記第１の型枠１１より
僅かに大きな断面形状を有する第２の型枠１４を被せ
る。従って、図４に示すように、第２の型枠１４と、第
１の型枠により形成されたコンクリート構造物１３との
間に僅かな隙間ｔができるものとなる。ここへカラーモ
ルタル等の被覆材１５を上述したコンクリートと同様に
第２の型枠１４内に打ち込み、第１の型枠１１と同様に
順次移動して次々にコンクリート構造物の表面にモルタ
ルを打設していく。ここで被覆するモルタルは粘度が高
く付着性の良好なものを使用する。
【００１５】従って本実施例によれば、手仕上げで表面
を均すことなく、コンクリート構造物の表面を仕上げる
ことができる。図３は本発明に係るコンクリート構造物
の製造方法の第３の実施例を示すものである。本実施例
では被覆材は第１の型枠でのコンクリート打設が終了し
た段階で、コンクリート構造物１３の表面に吹きつけら
れる。そして、被覆材１５が付着した表面を上述の第２
の実施例と同様の第２の型枠１４を移動して仕上げる。
を均すことなく、コンクリート構造物の表面を仕上げる
ことができる。図３は本発明に係るコンクリート構造物
の製造方法の第３の実施例を示すものである。本実施例
では被覆材は第１の型枠でのコンクリート打設が終了し
た段階で、コンクリート構造物１３の表面に吹きつけら
れる。そして、被覆材１５が付着した表面を上述の第２
の実施例と同様の第２の型枠１４を移動して仕上げる。
【００１６】従って本実施例でも、人手を介することな
くコンクリート構造物の表面を仕上げることができる。
このとき、構造物の断面形状によっては、第２の型枠１
４には、図５に示すようにローラー１７，１８を内蔵さ
せて、被覆材の表面を均すことができ、この場合は更に
表面の仕上げの状態を良好なものとすることができる。
くコンクリート構造物の表面を仕上げることができる。
このとき、構造物の断面形状によっては、第２の型枠１
４には、図５に示すようにローラー１７，１８を内蔵さ
せて、被覆材の表面を均すことができ、この場合は更に
表面の仕上げの状態を良好なものとすることができる。
【００１７】尚、上記の実施例では被覆材として、カラ
ーモルタルを使用する場合を説明したが、被覆材として
は、繊維入りモルタル、ガラスビーズ入りのモルタル、
ポリマー入りモルタルを使用することができる。繊維入
りモルタルを使用したときには被覆材の剥離を防止する
ことができ、またガラスビーズ入りのモルタルを使用し
たときには反射効果を高めることができる他、ポリマー
入りモルタルを使用した場合には凍結防止材の散布によ
る鉄筋コンクリートの塩害を防止することができる。
ーモルタルを使用する場合を説明したが、被覆材として
は、繊維入りモルタル、ガラスビーズ入りのモルタル、
ポリマー入りモルタルを使用することができる。繊維入
りモルタルを使用したときには被覆材の剥離を防止する
ことができ、またガラスビーズ入りのモルタルを使用し
たときには反射効果を高めることができる他、ポリマー
入りモルタルを使用した場合には凍結防止材の散布によ
る鉄筋コンクリートの塩害を防止することができる。
【００１８】以下上述した実施例に係るコンクリート構
造物の製造方法で製造されるコンクリート構造物の実施
例を説明する。図６乃至図１４はコンクリート構造物の
実施例を示すものである。図６に示した例は、コンクリ
ートガードフェンス３１の表面全体に被覆材３２を被覆
したものである。被覆材としては、セメント系モルタ
ル、カラーモルタル、繊維入りモルタル、ガラスビーズ
入りモルタル、ポリマー入りモルタル等使用することが
できる。
造物の製造方法で製造されるコンクリート構造物の実施
例を説明する。図６乃至図１４はコンクリート構造物の
実施例を示すものである。図６に示した例は、コンクリ
ートガードフェンス３１の表面全体に被覆材３２を被覆
したものである。被覆材としては、セメント系モルタ
ル、カラーモルタル、繊維入りモルタル、ガラスビーズ
入りモルタル、ポリマー入りモルタル等使用することが
できる。
【００１９】図７に示した例は、コンクリートガードフ
ェンス３４の一部分に被覆材３４を付着したものであ
る。この場合には、予め第１の型枠の形状を、被覆材を
付着させる分へこましておくと表面が平滑となる。図８
に示した例は、コンクリートガードフェンス３５に被覆
材３６を交互に付着させたものである。本実施例ではガ
ードフェンスの視認性を高めることができる。
ェンス３４の一部分に被覆材３４を付着したものであ
る。この場合には、予め第１の型枠の形状を、被覆材を
付着させる分へこましておくと表面が平滑となる。図８
に示した例は、コンクリートガードフェンス３５に被覆
材３６を交互に付着させたものである。本実施例ではガ
ードフェンスの視認性を高めることができる。
【００２０】図９に示した例は、表面に被覆材３８を付
着したコンクリートガードフェンス３７に道路情報用バ
ーコード３９を描いたものである。尚、このバーコード
３９はガードフェンスの施工後に描かれるものである。
図１０に示した例は、コンクリート製の縁石４０の全面
に被覆材４１を付着したものである。
着したコンクリートガードフェンス３７に道路情報用バ
ーコード３９を描いたものである。尚、このバーコード
３９はガードフェンスの施工後に描かれるものである。
図１０に示した例は、コンクリート製の縁石４０の全面
に被覆材４１を付着したものである。
【００２１】図１１に示した例は、コンクリート製の縁
石４２の一部の面に被覆材４３を付着したものである。
図１２に示した例は、コンクリート製の土留め壁、護岸
ブロック、防波壁、高欄４４等の全面に被覆材４５を付
着したものである。図１３に示した例は、コンクリート
製の土留め壁、護岸ブロック、防波壁、高欄４６等の一
部に被覆材４７を付着したものである。
石４２の一部の面に被覆材４３を付着したものである。
図１２に示した例は、コンクリート製の土留め壁、護岸
ブロック、防波壁、高欄４４等の全面に被覆材４５を付
着したものである。図１３に示した例は、コンクリート
製の土留め壁、護岸ブロック、防波壁、高欄４６等の一
部に被覆材４７を付着したものである。
【００２２】図１４に示した例は、コンクリート製のサ
イロ、煙突等の円筒状の構造物４８の外周面の全面に被
覆材４９を付着したものである。
イロ、煙突等の円筒状の構造物４８の外周面の全面に被
覆材４９を付着したものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
即時脱型式のコンクリート構造物の製造または現場打ち
のスリップフォーム工法によるコンクリート構造物の製
造において表面の仕上げを人手で行うことなく、打設す
るだけで、良好な表面状態とすることができるという効
果を奏する。
即時脱型式のコンクリート構造物の製造または現場打ち
のスリップフォーム工法によるコンクリート構造物の製
造において表面の仕上げを人手で行うことなく、打設す
るだけで、良好な表面状態とすることができるという効
果を奏する。
【図１】本発明の第１の手段を示す図である。
【図２】本発明の第２及び第３の手段を示す図である。
【図３】本発明の第４の手段を示す図である。
【図４】図２及び図３に示したコンクリート構造物の製
造方法に使用する型枠を示す断面図である。
造方法に使用する型枠を示す断面図である。
【図５】図２及び図３に示したコンクリート構造物の製
造方法に使用する型枠の他の例を示す一部切欠斜視図で
ある。
造方法に使用する型枠の他の例を示す一部切欠斜視図で
ある。
【図６】本発明に係る製造方法で製造するコンクリート
構造物の例を示す斜視図である。
構造物の例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る製造方法で製造するコンクリート
構造物の例を示す斜視図である。
構造物の例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る製造方法で製造するコンクリート
構造物の例を示す斜視図である。
構造物の例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る製造方法で製造するコンクリート
構造物の例を示す斜視図である。
構造物の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る製造方法で製造するコンクリー
ト構造物の例を示す斜視図である。
ト構造物の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る製造方法で製造するコンクリー
ト構造物の例を示す斜視図である。
ト構造物の例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る製造方法で製造するコンクリー
ト構造物の例を示す斜視図である。
ト構造物の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る製造方法で製造するコンクリー
ト構造物の例を示す斜視図である。
ト構造物の例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る製造方法で製造するコンクリー
ト構造物の例を示す斜視図である。
ト構造物の例を示す斜視図である。
【図１５】従来のコンクリート構造物の製造方法の一例
であるスリップフォーム工法を示す図である。
であるスリップフォーム工法を示す図である。
１ 型枠 ２ コンクリート ３ 構造物 ４ 第２の型枠 ５ 被覆材
Claims (8)
- 【請求項１】 型枠（１）内にコンクリート（２）を充
填し（ＳＴ１）、コンクリート硬化前に脱型を行う（Ｓ
Ｔ２）即時脱型式のコンクリートの製造方法において、 該形成された構造物の断面よりやや大きな断面形状を有
する第２の型枠（３）で構造物（４）を覆い、上記コン
クリートとは別種の被覆材（５）を充填して（ＳＴ
３）、構造物（４）の表面に被覆材（５）を付着させる
（ＳＴ４）ことを特徴とするコンクリート構造物の製造
方法。 - 【請求項２】 同一断面形状を有する長尺のコンクリー
ト構造物を製造するに際して、製造すべき構造物の断面
形状を有し、長手方向に該断面形状の開口を有する型枠
（１１）にコンクリート（１２）を充填しつつモールド
を長手方向に移動してコンクリート構造物を製造するコ
ンクリート構造物の製造方法において、 該形成された構造物（１３）の断面よりやや大きな断面
形状を有する第２の型枠（１４）で表面に上記コンクリ
ートと別種の被覆材（１５）を付着させることを特徴と
するコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項３】 上記第２の型枠内に被覆材を充填しつつ
上記第２の型枠を移動することを特徴とする請求項２記
載のコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項４】 コンクリート構造物の表面に被覆材を吹
きつけたのち上記第２の型枠を該構造物に沿って移動し
て被覆材の表面を平滑にすることを特徴とする請求項２
記載のコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項５】 上記第２の型枠（１４）の内部には被覆
材の表面を均すローラ（１７，１８）を内蔵したことを
特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項
４記載のコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項６】 被覆材はカラーコンクリートであること
を特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４
または請求項５記載の製造方法で製造したコンクリート
構造物。 - 【請求項７】 被覆材にガラスビーズを混入した事を特
徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４また
は請求項５記載の製造方法で製造したコンクリート構造
物。 - 【請求項８】 被覆材をポリマー入りモルタルとしたこ
とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４または請求項５記載の製造方法で製造したコンクリー
ト構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092507A JPH05285930A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092507A JPH05285930A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285930A true JPH05285930A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14056230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092507A Pending JPH05285930A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
| KR101296828B1 (ko) * | 2011-09-22 | 2013-08-14 | 그린스톤주식회사 | 컬러식 콘크리트 제품의 제조장치 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4092507A patent/JPH05285930A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
| KR101296828B1 (ko) * | 2011-09-22 | 2013-08-14 | 그린스톤주식회사 | 컬러식 콘크리트 제품의 제조장치 |
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