JPH05285709A - タレット刃物台 - Google Patents
タレット刃物台Info
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- JPH05285709A JPH05285709A JP11997292A JP11997292A JPH05285709A JP H05285709 A JPH05285709 A JP H05285709A JP 11997292 A JP11997292 A JP 11997292A JP 11997292 A JP11997292 A JP 11997292A JP H05285709 A JPH05285709 A JP H05285709A
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- JP
- Japan
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- turret
- shaft
- side clutch
- clutch body
- transmission case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タレット刃物台の工具回転機構における出力
軸側クラッチ体とホルダ側クラッチ体との係合離脱機構
が簡単で、しかも作動が確実なタレット刃物台を提供す
ること。 【構成】 タレットヘッド２内に軸受を介して収容保持
される伝動ケース２４の外周部に、出力軸側クラッチ体
５６に隣接し、かつ環状に延びる案内体５７が設けられ
ている。ホルダ側クラッチ体４７は、タレットヘッド２
の旋回に伴い案内体５７及び出力軸側クラッチ体５６に
沿って移動し、使用する工具ホルダ４５が旋回割出しさ
れたとき、そのホルダ側クラッチ体４７が出力軸側クラ
ッチ体５６と係合し、工具ホルダ４５の回転軸４６と出
力軸５５とが連動連結される。タレットヘッド２が位置
決めクランプされたとき、伝動ケース２４をタレットヘ
ッド２に固定するロック装置６０が設けられている。
軸側クラッチ体とホルダ側クラッチ体との係合離脱機構
が簡単で、しかも作動が確実なタレット刃物台を提供す
ること。 【構成】 タレットヘッド２内に軸受を介して収容保持
される伝動ケース２４の外周部に、出力軸側クラッチ体
５６に隣接し、かつ環状に延びる案内体５７が設けられ
ている。ホルダ側クラッチ体４７は、タレットヘッド２
の旋回に伴い案内体５７及び出力軸側クラッチ体５６に
沿って移動し、使用する工具ホルダ４５が旋回割出しさ
れたとき、そのホルダ側クラッチ体４７が出力軸側クラ
ッチ体５６と係合し、工具ホルダ４５の回転軸４６と出
力軸５５とが連動連結される。タレットヘッド２が位置
決めクランプされたとき、伝動ケース２４をタレットヘ
ッド２に固定するロック装置６０が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タレット旋回機構と、
タレットヘッドの外周部に取り付けられた複数の工具ホ
ルダに装着した回転工具を回転駆動する工具回転機構を
備えたタレット刃物台に関し、特に工具回転機構に特徴
を有するタレット刃物台に関するものである。
タレットヘッドの外周部に取り付けられた複数の工具ホ
ルダに装着した回転工具を回転駆動する工具回転機構を
備えたタレット刃物台に関し、特に工具回転機構に特徴
を有するタレット刃物台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のタレット刃物台の一例を
図６及び図７を用いて説明する。先ず、タレット旋回機
構について述べる。１は刃物台本体、２はタレットヘッ
ド、３はタレットヘッド２の旋回筒軸で、刃物台本体１
に軸受４及びスリーブ５を介して回転自在並びに軸方向
移動自在に支持され、前端のフランジ部３ａにタレット
ヘッド２が固着されている。旋回筒軸３の中間部分には
伝動歯車６が嵌着固定されていて、刃物台本体１に付設
したタレット旋回駆動用モータ７により、その回転軸８
に設けたピニオン９、中間軸１０に固着した中間歯車１
１，１２及び歯車１２に噛み合う歯車６を経て旋回筒軸
３が回転せしめられ、タレットヘッド２が旋回割出しさ
れる。また、旋回筒軸３には刃物台本体１との間に形成
したクランプシリンダ１３のピストン１４が嵌着固定さ
れていて、シリンダ１３に圧油を供給することにより、
旋回筒軸３及びタレットヘッド２を軸方向に前進後退さ
せることができるようになっている。すなわち、クラン
プ用油供給口１５を通じて圧油を供給すると、タレット
ヘッド２が後退し、タレットヘッド２の後部に固着した
カップリング１７Ａが刃物台本体１の前端部に固着した
カップリング１７Ｂと噛み合ってタレットヘッド２が位
置決めクランプされる。一方、アンクランプ用油供給口
１６を通じて圧油を供給すると、タレットヘッド２が前
進して、カップリング１７Ａがカップリング１７Ｂから
離脱してタレットヘッド２が旋回可能となる。
図６及び図７を用いて説明する。先ず、タレット旋回機
構について述べる。１は刃物台本体、２はタレットヘッ
ド、３はタレットヘッド２の旋回筒軸で、刃物台本体１
に軸受４及びスリーブ５を介して回転自在並びに軸方向
移動自在に支持され、前端のフランジ部３ａにタレット
ヘッド２が固着されている。旋回筒軸３の中間部分には
伝動歯車６が嵌着固定されていて、刃物台本体１に付設
したタレット旋回駆動用モータ７により、その回転軸８
に設けたピニオン９、中間軸１０に固着した中間歯車１
１，１２及び歯車１２に噛み合う歯車６を経て旋回筒軸
３が回転せしめられ、タレットヘッド２が旋回割出しさ
れる。また、旋回筒軸３には刃物台本体１との間に形成
したクランプシリンダ１３のピストン１４が嵌着固定さ
れていて、シリンダ１３に圧油を供給することにより、
旋回筒軸３及びタレットヘッド２を軸方向に前進後退さ
せることができるようになっている。すなわち、クラン
プ用油供給口１５を通じて圧油を供給すると、タレット
ヘッド２が後退し、タレットヘッド２の後部に固着した
カップリング１７Ａが刃物台本体１の前端部に固着した
カップリング１７Ｂと噛み合ってタレットヘッド２が位
置決めクランプされる。一方、アンクランプ用油供給口
１６を通じて圧油を供給すると、タレットヘッド２が前
進して、カップリング１７Ａがカップリング１７Ｂから
離脱してタレットヘッド２が旋回可能となる。
【０００３】次に、工具回転機構について説明する。旋
回筒軸３内には固定筒軸２１と回転駆動軸２２が同心状
に貫通して配設されている。固定筒軸２１の前端フラン
ジ部２１ａにはタレットヘッド２内に軸受２３を介して
収容保持した伝動ケース２４が固着され、かつ後端部２
１ｂは刃物台本体１に固定した回り止めナット２５にス
プライン嵌合して回転不可の状態に支持され、軸方向に
はタレットヘッド２と一緒に前進後退できるようになっ
ている。一方、回転駆動軸２２は前後両端にスプライン
軸部２６，２７を有している。前端スプライン軸部２６
は伝動ケース２４に軸受２８を介して支持したベベルギ
ヤ２９にスプライン嵌合し、後端スプライン軸部２７は
刃物台本体１に軸受３０を介して支持した伝動筒軸３１
にスプライン嵌合している。そして、工具回転駆動モー
タ３２により、その回転軸３３に設けたプーリ３４と筒
軸３１に設けたプーリ３５との間に掛張したベルト３６
を介して回転駆動軸２２が回転せしめられ、ベベルギヤ
２９に回転動力を伝達するようになっている。一方、伝
動ケース２４内にはベベルギヤ２９に噛み合うベベルギ
ヤ３７を一体的に設けた筒軸３８が半径方向に配設され
軸受３９を介して支持されている。筒軸３８には出力軸
４０がスプライン嵌合され、該出力軸４０は軸方向に摺
動自在で、かつばね４１により伝動ケース２４内方に付
勢されている。出力軸４０の外端には、伝動ケース２４
の外周部から突出し、後述する工具ホルダの回転軸と係
合して動力を伝達するクラッチ体４２が固着されてい
る。また、出力軸４０の内端には伝動ケース２４に設け
たスライドシリンダ４３のピストン４４が固着されてい
て、シリンダ４３に圧空気を供給することにより出力軸
４０に設けたクラッチ体４２をばね４１に抗して伝動ケ
ース２４の外側に押し出すようになっている。一方、タ
レットヘッド２の外周部には複数の工具ホルダ４５が取
り付けられていて、各工具ホルダ４５に装着した回転工
具（図示せず）を回転する回転軸４６がそれぞれ半径方
向内方に延び、その内端に出力軸側クラッチ体４２に係
合するホルダ側クラッチ体４７が設けられている。
回筒軸３内には固定筒軸２１と回転駆動軸２２が同心状
に貫通して配設されている。固定筒軸２１の前端フラン
ジ部２１ａにはタレットヘッド２内に軸受２３を介して
収容保持した伝動ケース２４が固着され、かつ後端部２
１ｂは刃物台本体１に固定した回り止めナット２５にス
プライン嵌合して回転不可の状態に支持され、軸方向に
はタレットヘッド２と一緒に前進後退できるようになっ
ている。一方、回転駆動軸２２は前後両端にスプライン
軸部２６，２７を有している。前端スプライン軸部２６
は伝動ケース２４に軸受２８を介して支持したベベルギ
ヤ２９にスプライン嵌合し、後端スプライン軸部２７は
刃物台本体１に軸受３０を介して支持した伝動筒軸３１
にスプライン嵌合している。そして、工具回転駆動モー
タ３２により、その回転軸３３に設けたプーリ３４と筒
軸３１に設けたプーリ３５との間に掛張したベルト３６
を介して回転駆動軸２２が回転せしめられ、ベベルギヤ
２９に回転動力を伝達するようになっている。一方、伝
動ケース２４内にはベベルギヤ２９に噛み合うベベルギ
ヤ３７を一体的に設けた筒軸３８が半径方向に配設され
軸受３９を介して支持されている。筒軸３８には出力軸
４０がスプライン嵌合され、該出力軸４０は軸方向に摺
動自在で、かつばね４１により伝動ケース２４内方に付
勢されている。出力軸４０の外端には、伝動ケース２４
の外周部から突出し、後述する工具ホルダの回転軸と係
合して動力を伝達するクラッチ体４２が固着されてい
る。また、出力軸４０の内端には伝動ケース２４に設け
たスライドシリンダ４３のピストン４４が固着されてい
て、シリンダ４３に圧空気を供給することにより出力軸
４０に設けたクラッチ体４２をばね４１に抗して伝動ケ
ース２４の外側に押し出すようになっている。一方、タ
レットヘッド２の外周部には複数の工具ホルダ４５が取
り付けられていて、各工具ホルダ４５に装着した回転工
具（図示せず）を回転する回転軸４６がそれぞれ半径方
向内方に延び、その内端に出力軸側クラッチ体４２に係
合するホルダ側クラッチ体４７が設けられている。
【０００４】上記の構成を有するタレット刃物台は、図
６に示すクランプ状態からタレットヘッド２を旋回割出
しする場合、まずアンクランプ用油供給口１６に圧油を
供給して旋回筒軸３と共にタレットヘッド２を前進さ
せ、カップリング１７Ａ，１７Ｂを切り離す。同時にス
ライドシリンダ４３の圧空気を解放し、ばね４１により
出力軸４０を伝動ケース２４内方に引き戻して、図７に
示すように、出力軸側クラッチ体４２をホルダ側クラッ
チ体４７から切り離す。続いてタレットヘッド旋回用モ
ータ７が作動し、タレットヘッド２を旋回させ、次に使
用する工具ホルダ４５を所定位置に割り出す。該工具ホ
ルダ４５が割り出されタレットヘッド２が停止すると、
クランプ用油供給口１５に圧油を供給してタレットヘッ
ド２を後退させ、カップリング１７Ａ，１７Ｂを再び噛
み合わせてタレットヘッド２を位置決めクランプする。
しかるのち、スライドシリンダ４３に圧空気を供給して
出力軸側クラッチ体４２を伝動ケース２４の外周部から
押し出し、ホルダ側クラッチ体４７と係合させて出力軸
４０と回転軸４６を連動連結する。この状態で工具回転
駆動用モータ３２が作動すると、回転駆動軸２２からベ
ベルギヤ２９，３７及び出力軸４０を経て回転軸４６が
回転し、これによって工具ホルダ４５に装着されている
回転工具が回転せしめられる。
６に示すクランプ状態からタレットヘッド２を旋回割出
しする場合、まずアンクランプ用油供給口１６に圧油を
供給して旋回筒軸３と共にタレットヘッド２を前進さ
せ、カップリング１７Ａ，１７Ｂを切り離す。同時にス
ライドシリンダ４３の圧空気を解放し、ばね４１により
出力軸４０を伝動ケース２４内方に引き戻して、図７に
示すように、出力軸側クラッチ体４２をホルダ側クラッ
チ体４７から切り離す。続いてタレットヘッド旋回用モ
ータ７が作動し、タレットヘッド２を旋回させ、次に使
用する工具ホルダ４５を所定位置に割り出す。該工具ホ
ルダ４５が割り出されタレットヘッド２が停止すると、
クランプ用油供給口１５に圧油を供給してタレットヘッ
ド２を後退させ、カップリング１７Ａ，１７Ｂを再び噛
み合わせてタレットヘッド２を位置決めクランプする。
しかるのち、スライドシリンダ４３に圧空気を供給して
出力軸側クラッチ体４２を伝動ケース２４の外周部から
押し出し、ホルダ側クラッチ体４７と係合させて出力軸
４０と回転軸４６を連動連結する。この状態で工具回転
駆動用モータ３２が作動すると、回転駆動軸２２からベ
ベルギヤ２９，３７及び出力軸４０を経て回転軸４６が
回転し、これによって工具ホルダ４５に装着されている
回転工具が回転せしめられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のタレッ
ト刃物台では、タレットヘッド２を旋回割出しする際、
伝動ケース２４内に設けた出力軸４０を軸方向に移動さ
せることにより、その外端に設けたクラッチ体４２をホ
ルダ側クラッチ体４７に係合離脱するため、クラッチ体
４２の作動機構が複雑で、特にスライドシリンダ４３に
圧空気を供給する配管は旋回筒軸３内を通して配設する
必要があり、製作上大変困難であった。また、スプライ
ン軸部２６，２７のバックラッシュの影響を受け、かつ
ねじれ現象を起こす固定筒軸２１によって伝動ケース２
４が支持されている上、両クラッチ体４２，４７の位置
決め機構がないため、噛み合わないおそれがあった。そ
して、両クラッチ対４２，４７が、山当たりの状態で回
転した場合、回転状態で両クラッチ４２，４７が噛み合
うので、クラッチ体４２，４７が欠ける等の問題があっ
た。さらに、切削負荷等により工具ホルダ４５に大きな
負荷がかかった場合、出力軸４０がホルダ側クラッチ体
４７から離脱するように、伝動ケース２４に回転方向の
力が作用するので、該出力軸４０を支持する伝動ケース
２４及び固定筒軸２１にねじり力がかかり振動や騒音の
原因にもなっていた。
ト刃物台では、タレットヘッド２を旋回割出しする際、
伝動ケース２４内に設けた出力軸４０を軸方向に移動さ
せることにより、その外端に設けたクラッチ体４２をホ
ルダ側クラッチ体４７に係合離脱するため、クラッチ体
４２の作動機構が複雑で、特にスライドシリンダ４３に
圧空気を供給する配管は旋回筒軸３内を通して配設する
必要があり、製作上大変困難であった。また、スプライ
ン軸部２６，２７のバックラッシュの影響を受け、かつ
ねじれ現象を起こす固定筒軸２１によって伝動ケース２
４が支持されている上、両クラッチ体４２，４７の位置
決め機構がないため、噛み合わないおそれがあった。そ
して、両クラッチ対４２，４７が、山当たりの状態で回
転した場合、回転状態で両クラッチ４２，４７が噛み合
うので、クラッチ体４２，４７が欠ける等の問題があっ
た。さらに、切削負荷等により工具ホルダ４５に大きな
負荷がかかった場合、出力軸４０がホルダ側クラッチ体
４７から離脱するように、伝動ケース２４に回転方向の
力が作用するので、該出力軸４０を支持する伝動ケース
２４及び固定筒軸２１にねじり力がかかり振動や騒音の
原因にもなっていた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決すべくな
されたものであり、工具回転機構における出力軸側クラ
ッチ体とホルダ側クラッチ体との係合離脱機構が簡単
で、しかも作動が確実なタレット刃物台を提供すること
を目的とする。
されたものであり、工具回転機構における出力軸側クラ
ッチ体とホルダ側クラッチ体との係合離脱機構が簡単
で、しかも作動が確実なタレット刃物台を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタレット刃物台においては、前記伝動ケー
スの外周部に前記出力軸側クラッチ体に隣接し、かつ環
状に延びる案内体が設けられ、前記ホルダ側クラッチ体
は、前記タレットヘッドの旋回に伴い前記案内体及び出
力軸側クラッチ体に沿って移動し、前記工具ホルダが旋
回割出しされたとき、前記ホルダ側クラッチ体が前記出
力軸側クラッチ体と係合して、前記工具ホルダの回転軸
と前記出力軸とが連動連結するように構成されている。
に、本発明のタレット刃物台においては、前記伝動ケー
スの外周部に前記出力軸側クラッチ体に隣接し、かつ環
状に延びる案内体が設けられ、前記ホルダ側クラッチ体
は、前記タレットヘッドの旋回に伴い前記案内体及び出
力軸側クラッチ体に沿って移動し、前記工具ホルダが旋
回割出しされたとき、前記ホルダ側クラッチ体が前記出
力軸側クラッチ体と係合して、前記工具ホルダの回転軸
と前記出力軸とが連動連結するように構成されている。
【０００８】また、本発明によるタレット刃物台は、前
記タレットヘッドが旋回割出しされ、位置決めクランプ
されたとき、これに連動して前記伝動ケースを前記タレ
ットヘッドに固定するロック機構が設けられている。
記タレットヘッドが旋回割出しされ、位置決めクランプ
されたとき、これに連動して前記伝動ケースを前記タレ
ットヘッドに固定するロック機構が設けられている。
【０００９】
【作用】上記構成により、タレットヘッドが旋回して、
使用する回転工具を装着した工具ホルダが所定位置に割
り出されると、前記ホルダ側クラッチ体が自動的に前記
出力軸側クラッチ体に係合して、前記出力軸から前記工
具ホルダの回転軸に動力が伝達可能となる。また、前記
タレットヘッドが位置決めクランプされると、前記伝動
ケースが該タレットヘッドに固定される。
使用する回転工具を装着した工具ホルダが所定位置に割
り出されると、前記ホルダ側クラッチ体が自動的に前記
出力軸側クラッチ体に係合して、前記出力軸から前記工
具ホルダの回転軸に動力が伝達可能となる。また、前記
タレットヘッドが位置決めクランプされると、前記伝動
ケースが該タレットヘッドに固定される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は、本発明に係るタレット刃物台を示
しており、タレット旋回機構及び工具回転機構の基本的
な構成は、図６に示した従来のタレット刃物台と共通し
ているので、同一の構成部分については、同一の符号を
付して説明を省略する。
しており、タレット旋回機構及び工具回転機構の基本的
な構成は、図６に示した従来のタレット刃物台と共通し
ているので、同一の構成部分については、同一の符号を
付して説明を省略する。
【００１２】回転駆動軸２２の前端部分は軸受５０を介
して伝動ケース２４に支持され、その前端にベベルギヤ
５１が固定されている。ベベルギヤ５１は軸受５２を介
して伝動ケース２４に支持されている。出力軸５５はベ
ベルギヤ５１に噛み合うベベルギヤ５３と一体に形成さ
れ、軸受５４を介して伝動ケース２４に支持されてい
る。該出力軸５５は半径方向に延びて伝動ケース２４の
外周部２４ａから突出し、突出端部に凹状断面の出力軸
側クラッチ体５６が設けられている。また、伝動ケース
２４の外周部２４ａにはクラッチ体５６の凹状断面と合
致する凹状断面の案内体５７が固着突設されている。該
案内体５７は、図２に良く示されているように、クラッ
チ体５６を含む円周面上に沿って環状に延び端部がクラ
ッチ体５６に隣接しており、クラッチ体５６の凹溝５６
ａと案内体５７の凹溝５７ａとによって、環状案内溝が
形成されている。なお、図５（ａ）に示すようにクラッ
チ体５６の凹溝５６ａが案内体５７の凹溝５７ａに合致
するように位置決めするため、回転駆動軸２２後端のス
プライン軸部２７にスプライン嵌合した伝動プーリ３５
に工具回転駆動用モータ３２をオリエンテーションする
ための回転検出器５８が取り付けられている。一方、各
工具ホルダ４５の回転軸４６の内端に設けられるホルダ
側クラッチ体４７はクラッチ体５６の凹溝５６ａ及び案
内体５７の凹溝５７ａに係合する凸状体に形成されてい
る。
して伝動ケース２４に支持され、その前端にベベルギヤ
５１が固定されている。ベベルギヤ５１は軸受５２を介
して伝動ケース２４に支持されている。出力軸５５はベ
ベルギヤ５１に噛み合うベベルギヤ５３と一体に形成さ
れ、軸受５４を介して伝動ケース２４に支持されてい
る。該出力軸５５は半径方向に延びて伝動ケース２４の
外周部２４ａから突出し、突出端部に凹状断面の出力軸
側クラッチ体５６が設けられている。また、伝動ケース
２４の外周部２４ａにはクラッチ体５６の凹状断面と合
致する凹状断面の案内体５７が固着突設されている。該
案内体５７は、図２に良く示されているように、クラッ
チ体５６を含む円周面上に沿って環状に延び端部がクラ
ッチ体５６に隣接しており、クラッチ体５６の凹溝５６
ａと案内体５７の凹溝５７ａとによって、環状案内溝が
形成されている。なお、図５（ａ）に示すようにクラッ
チ体５６の凹溝５６ａが案内体５７の凹溝５７ａに合致
するように位置決めするため、回転駆動軸２２後端のス
プライン軸部２７にスプライン嵌合した伝動プーリ３５
に工具回転駆動用モータ３２をオリエンテーションする
ための回転検出器５８が取り付けられている。一方、各
工具ホルダ４５の回転軸４６の内端に設けられるホルダ
側クラッチ体４７はクラッチ体５６の凹溝５６ａ及び案
内体５７の凹溝５７ａに係合する凸状体に形成されてい
る。
【００１３】而して、タレットヘッド２が旋回する際に
は、各工具ホルダ４５の凸状クラッチ体４７は凹溝５６
ａと凹溝５７ａとによって形成される環状案内溝に沿っ
て両側から案内されて移動し、使用する工具ホルダ４５
が旋回割出しされると、そのクラッチ体４７が出力軸側
クラッチ体５６の凹溝５６ａに係合した位置で停止し、
両クラッチ体５６，４７を介して出力軸５５と前記工具
ホルダ４５の回転軸４６が連動連結する。この状態で工
具回転駆動用モータ３２が作動すると、回転駆動軸２２
からベベルギヤ５１，５３及び出力軸５５を経て回転軸
４６が回転し、これによって工具ホルダ４５に装着され
ている回転工具（図示せず）が回転せしめられる。
は、各工具ホルダ４５の凸状クラッチ体４７は凹溝５６
ａと凹溝５７ａとによって形成される環状案内溝に沿っ
て両側から案内されて移動し、使用する工具ホルダ４５
が旋回割出しされると、そのクラッチ体４７が出力軸側
クラッチ体５６の凹溝５６ａに係合した位置で停止し、
両クラッチ体５６，４７を介して出力軸５５と前記工具
ホルダ４５の回転軸４６が連動連結する。この状態で工
具回転駆動用モータ３２が作動すると、回転駆動軸２２
からベベルギヤ５１，５３及び出力軸５５を経て回転軸
４６が回転し、これによって工具ホルダ４５に装着され
ている回転工具（図示せず）が回転せしめられる。
【００１４】図４は、伝動ケース２４の外周部に設ける
案内体５８が、ホルダ側クラッチ体４７を片側からのみ
案内する凸状断面に形成された例を示している。このよ
うな凸状案内体５８を採用すると、図５（ｃ）のよう
に、出力軸側クラッチ体５６の凹溝５６ａが若干傾いて
位置ずれしている場合でも、クラッチ体４７をスムーズ
に凹溝５６ａに係合させることができる。
案内体５８が、ホルダ側クラッチ体４７を片側からのみ
案内する凸状断面に形成された例を示している。このよ
うな凸状案内体５８を採用すると、図５（ｃ）のよう
に、出力軸側クラッチ体５６の凹溝５６ａが若干傾いて
位置ずれしている場合でも、クラッチ体４７をスムーズ
に凹溝５６ａに係合させることができる。
【００１５】タレットヘッド２と伝動ケース２４には、
位置決めクランプ時に伝動ケース２４をタレットヘッド
２に固定するためのロック装置６０が組み込まれてい
る。該ロック装置６０は、図３に良く示されているよう
に、伝動ケース２４に旋回筒軸３と平行に摺動可能に配
設され、かつばね６２によりタレットヘッド２の後方に
付設されているロックピン６１と、伝動ケース２４とピ
ン６４を介して回動自在に取り付けられ、先端部６３ａ
がロックピン６１の後端面に当接する可動レバー６３
と、伝動ケース２４にロックピン６１と平行にかつ摺動
自在に配設され、ばね６６により可動レバー６３の後端
部６３ｂを押圧して、先端部６３ａが常時ロックピン６
１に当接するように付勢されているフォローピン６５
と、タレットヘッド２の後側壁を貫通して旋回筒軸３と
平行に摺動自在に配設され、かつばね６８により後方に
付勢されている作動ピン６７と、タレットヘッド２の前
側壁の内壁面に設けられたロックピン６１の係合穴６９
とからなり、作動ピン６７と係合穴６９はそれぞれ、タ
レットヘッド２の各割出しステーションに対応して複数
箇所に設けられている。
位置決めクランプ時に伝動ケース２４をタレットヘッド
２に固定するためのロック装置６０が組み込まれてい
る。該ロック装置６０は、図３に良く示されているよう
に、伝動ケース２４に旋回筒軸３と平行に摺動可能に配
設され、かつばね６２によりタレットヘッド２の後方に
付設されているロックピン６１と、伝動ケース２４とピ
ン６４を介して回動自在に取り付けられ、先端部６３ａ
がロックピン６１の後端面に当接する可動レバー６３
と、伝動ケース２４にロックピン６１と平行にかつ摺動
自在に配設され、ばね６６により可動レバー６３の後端
部６３ｂを押圧して、先端部６３ａが常時ロックピン６
１に当接するように付勢されているフォローピン６５
と、タレットヘッド２の後側壁を貫通して旋回筒軸３と
平行に摺動自在に配設され、かつばね６８により後方に
付勢されている作動ピン６７と、タレットヘッド２の前
側壁の内壁面に設けられたロックピン６１の係合穴６９
とからなり、作動ピン６７と係合穴６９はそれぞれ、タ
レットヘッド２の各割出しステーションに対応して複数
箇所に設けられている。
【００１６】而して、図１のように、タレットヘッド２
が旋回割出しされ、かつ刃物台本体１に対し後退して位
置決めクランプされると、刃物台本体１に当接している
作動ピン６７がタレットヘッド２の内方に押し込まれ、
その先端で可動レバー６３をロックピン６１側に押圧す
ることにより、ロックピン６１がばね６２に抗して伝動
ケース２４から押し出され、係合穴６９に係合すること
により伝動ケース２４がタレットヘッド２に固定され
る。したがって、工具ホルダ４５にかかる負荷が直接出
力軸側クラッチ体５５に作用し、該クラッ体５５が外れ
るのを有効に防ぐことができる。一方、タレットヘッド
２が刃物台本体１に対して前進し、カップリング１７
Ａ，１７Ｂを切り離したアンクランプ状態になると、図
３に示すように、ロックピン６１がばね６２により伝動
ケース２４内に引き戻されると共に、作動ピン６７もば
ね６８によってタレットヘッド２の内壁面より後方に引
き戻されるので、伝動ケース２４に対してタレットヘッ
ド２が回転可能になる。このとき、可動レバー６３はフ
ォローピン６５によりロックピン６１の後端面に押し付
けられた状態を維持しているので、がた付いてタレット
ヘッド２の内壁面に接触するおそれはない。
が旋回割出しされ、かつ刃物台本体１に対し後退して位
置決めクランプされると、刃物台本体１に当接している
作動ピン６７がタレットヘッド２の内方に押し込まれ、
その先端で可動レバー６３をロックピン６１側に押圧す
ることにより、ロックピン６１がばね６２に抗して伝動
ケース２４から押し出され、係合穴６９に係合すること
により伝動ケース２４がタレットヘッド２に固定され
る。したがって、工具ホルダ４５にかかる負荷が直接出
力軸側クラッチ体５５に作用し、該クラッ体５５が外れ
るのを有効に防ぐことができる。一方、タレットヘッド
２が刃物台本体１に対して前進し、カップリング１７
Ａ，１７Ｂを切り離したアンクランプ状態になると、図
３に示すように、ロックピン６１がばね６２により伝動
ケース２４内に引き戻されると共に、作動ピン６７もば
ね６８によってタレットヘッド２の内壁面より後方に引
き戻されるので、伝動ケース２４に対してタレットヘッ
ド２が回転可能になる。このとき、可動レバー６３はフ
ォローピン６５によりロックピン６１の後端面に押し付
けられた状態を維持しているので、がた付いてタレット
ヘッド２の内壁面に接触するおそれはない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具回転機構における出力軸側クラッチ体とホルダ側ク
ラッチ体の係合離脱構造が非常に簡単で、従来のように
出力軸側クラッチ体を前進後退させるための複雑な構造
及びその作動手段であるシリンダ装置などが不要であ
る。しかも、クラッチ接続は確実である。
工具回転機構における出力軸側クラッチ体とホルダ側ク
ラッチ体の係合離脱構造が非常に簡単で、従来のように
出力軸側クラッチ体を前進後退させるための複雑な構造
及びその作動手段であるシリンダ装置などが不要であ
る。しかも、クラッチ接続は確実である。
【００１８】また、請求項４のロック機構を採用する
と、タレットヘッドの位置決めクランプ時には、伝動ケ
ースが前記タレットヘッドに固定されるので、工具ホル
ダ側の負荷によって、前記両クラッチ体が外れるのを有
効に防ぐことができ、かつ振動や騒音の発生も少なくす
ることができる。
と、タレットヘッドの位置決めクランプ時には、伝動ケ
ースが前記タレットヘッドに固定されるので、工具ホル
ダ側の負荷によって、前記両クラッチ体が外れるのを有
効に防ぐことができ、かつ振動や騒音の発生も少なくす
ることができる。
【図１】本発明に係るタレット刃物台の縦断側面図であ
る。
る。
【図２】同タレットヘッドの一部切欠き正面図である。
【図３】同アンクランプ状態を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】別の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図５】案内体とクラッチ体の係合状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】従来のタレット刃物台を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図７】同クラッチ体を離脱した状態を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
１ 刃物台本体 ２ タレットヘッド ３ 旋回筒軸 １３ クランプシリンダ １７Ａ，１７Ｂ カップリング ２１ 固定筒軸 ２２ 回転駆動軸 ２４ 伝動ケース ４０，５５ 出力軸 ４２，５６ 出力軸側クラッチ体 ４５ 工具ホルダ ４６ 回転軸 ４７ ホルダ側クラッチ体 ５７，５８ 案内体 ６０ ロック装置 ６１ ロックピン ６３ 可動レバー ６５ フォローピン ６７ 作動ピン ６９ 係合穴
Claims (4)
- 【請求項１】 タレット旋回機構が、 刃物台本体に回転割出し可能、かつ位置決めクランプ可
能に支持された旋回筒軸と、該旋回筒軸の前端に固着さ
れ、外周部に複数の工具ホルダを取り付けたタレットヘ
ッドとからなり、 工具回転機構が、 前記旋回筒軸内に同心状に配設された固定筒軸及び回転
駆動軸と、前記固定筒軸の前端に固着され、かつ前記タ
レットヘッド内に軸受を介して保持されている伝動ケー
スと、該伝動ケースに軸受を介して支持され、半径方向
に延び前記伝動ケースの外周部に突出する一方、前記伝
動ケースに内蔵した回転伝動装置を介して前記回転駆動
軸に連動連結されている出力軸と、該出力軸の突出端部
に設けられ、前記タレットヘッドの旋回により旋回割出
しされた前記工具ホルダの回転軸の内端に設けたホルダ
側クラッチ体に係合する出力軸側クラッチ体とからなる
タレット刃物台において、 前記伝動ケースの外周部に、前記出力軸側クラッチ体に
隣接し、かつ環状に延びる案内体が設けられ、 前記ホルダ側クラッチ体は、前記タレットヘッドの旋回
に伴い前記案内体及び出力軸側クラッチ体に沿って移動
し、前記工具ホルダが旋回割出しされたとき、前記ホル
ダ側クラッチ体が前記出力軸側クラッチ体と係合して、
前記工具ホルダの回転軸と前記出力軸とが連動連結する
ように構成されていることを特徴とするタレット刃物
台。 - 【請求項２】 前記案内体が、前記ホルダ側クラッチ体
を両側から案内する凹状断面に形成されている請求項１
記載のタレット刃物台。 - 【請求項３】 前記案内体が、前記ホルダ側クラッチ体
を片側から案内する凸状断面に形成されている請求項１
記載のタレット刃物台。 - 【請求項４】 タレット旋回機構が、 刃物台本体に回転割出し可能、かつ位置決めクランプ可
能に支持された旋回筒軸と、該旋回筒軸の前端に固着さ
れ、外周部に複数の工具ホルダを取り付けたタレットヘ
ッドとからなり、 工具回転機構が、 前記旋回筒軸内に同心状に配設された固定筒軸及び回転
駆動軸と、前記固定筒軸の前端に固着され、かつ前記タ
レットヘッド内に軸受を介して保持されている伝動ケー
スと、該伝動ケースに軸受を介して支持され、半径方向
に延び前記伝動ケースの外周部に突出する一方、前記伝
動ケースに内蔵した回転伝動装置を介して前記回転駆動
軸に連動連結されている出力軸と、該出力軸の突出端部
に設けられ、前記タレットヘッドの旋回により旋回割出
しされた前記工具ホルダの回転軸の内端に設けたホルダ
側クラッチ体に係合する出力軸側クラッチ体とからなる
タレット刃物台において、 前記タレットヘッドが旋回割出しされ、位置決めクラン
プされたとき、これに連動して前記伝動ケースを前記タ
レットヘッドに固定するロック機構が設けられているタ
レット刃物台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11997292A JPH05285709A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | タレット刃物台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11997292A JPH05285709A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | タレット刃物台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285709A true JPH05285709A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14774758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11997292A Pending JPH05285709A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | タレット刃物台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285709A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7506424B2 (en) | 2006-10-11 | 2009-03-24 | Okuma Corporation | Rotary tool-equipped tool rest |
| KR101245913B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2013-03-20 | 두산인프라코어 주식회사 | 밀링 터렛의 클러치 위상 조절기구 |
| US10960505B2 (en) * | 2016-09-03 | 2021-03-30 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Coupling device |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11997292A patent/JPH05285709A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101245913B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2013-03-20 | 두산인프라코어 주식회사 | 밀링 터렛의 클러치 위상 조절기구 |
| US7506424B2 (en) | 2006-10-11 | 2009-03-24 | Okuma Corporation | Rotary tool-equipped tool rest |
| US10960505B2 (en) * | 2016-09-03 | 2021-03-30 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Coupling device |
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