JPH05282942A - 懸垂碍子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型軽量の懸垂碍子とする。 【構成】 絶縁性の碍子本体１を頭部２と笠部３に分割
し、異なる材質により構成して接合する。頭部２には笠
部３よりも電気的・機械的ストレスに耐え得る高い抗ス
トレス材料により形成して、小型であっても電線荷重な
どに耐える機械的性質・急峻波電圧などに耐え得る電気
的性質を付与する。これにより頭部２を小型化して小型
軽量な懸垂碍子とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は懸垂碍子に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から公知の懸垂碍子は、頭部と笠部
よりなる碍子本体と、その頭部に被冠固定されたキャッ
プ金具と、頭部の下部中央に固定されたピン金具とから
形成されている。そして、懸垂碍子には支持する電線の
荷重が加わるとともに、常規送電電圧あるいは電撃によ
る急峻波異常電圧を受けるなど、碍子本体には機械的・
電気的ストレスに対して高い抗ストレス性能を有する絶
縁性の磁器により一体に成形されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、懸垂碍子が支
持する荷重は碍子本体では頭部に加わるため、頭部は機
械的ストレスに対して高い抗ストレス性能を有する材料
を使用する必要がある。また、送電電圧の高電圧化に伴
う懸垂碍子への電圧負担の増加や電撃による急峻波異常
電圧も頭部に加わるため、頭部には絶縁破壊等に対する
電気的ストレスに対しても高い抗ストレス性能の材料を
使用する必要がある。このように頭部には高い抗ストレ
ス性能が必要とされる。

【０００４】一方笠部は頭部のように機械的・電気的に
高いストレスを受けることがなく、絶縁距離を確保して
汚損時の表面漏れ電流に対する絶縁性を確保する程度
で、碍子本体の頭部とは、その要求される性能が相違し
ている。

【０００５】しかし、従来の碍子本体では頭部と笠部と
が同一材料により成形されているため、頭部の高い抗ス
トレス性能の要求から高価な材料を笠部にまで使用して
いた。このため、懸垂碍子の低コスト化に限界があっ
た。

【０００６】また、特に送電電圧の高圧化に伴い、電線
荷重が増大するばかりでなく、懸垂碍子自体が大型化す
るとともに、碍子連が長大化するなどにより、懸垂碍子
の電気的・機械的抗ストレス性能の向上が望まれている
のに加え、製造上の困難性などの問題は勿論、装柱構造
や装注作業にも種々の困難性を生じる。

【０００７】そこで、発明者は頭部と笠部に要求される
性能の相違に着目し、頭部のみに高い抗ストレス材料を
使用して高い性能を発揮させて、懸垂碍子の小型化を図
ったりさらに高い性能を有する懸垂碍子を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に、この発明では、碍子本体の頭部は笠部よりも電気的
・機械的ストレスに耐え得る高い抗ストレス材料より形
成され、頭部と笠部とを接合している。

【０００９】

【発明の作用及び効果】このため、機械的・電気的スト
レスを受ける頭部では高い抗ストレス性能を発揮する材
料より形成して、電気的・機械的性能に優れた懸垂碍子
とすることができる。また、頭部にニューセラミックな
ど高価ではあるが非常に高い抗ストレス性能を有する材
料の使用が可能となるとともに、碍子本体（頭部）を小
型軽量化できる。なおまた、頭部程高い抗ストレス性能
を要求されない笠部には、材料の選択幅が増大して、目
的に応じて軽量材料・低コスト材料などを選択して軽量
化や低コスト化等を図ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１に基づいて
説明する。

【００１１】この実施例ではボールソケット型の懸垂碍
子であって、頭部に高品質の材料を使用することにより
コンパクトな懸垂碍子とすることを目的としている。

【００１２】図１に示すように、碍子本体１は、有蓋円
筒状の頭部２とその下部を囲んだ笠部３により形成され
ている。この頭部２から笠部３へ移行する部位で分割さ
れ、接合部４を低融点ガラスなどの接着剤により接合さ
れている。また、頭部２の外面と内側には多数の微少突
起物であるサンド５，６が焼結付着されている。この頭
部２の内面にはピン金具７の略上半分が挿入され、充填
材のセメント層８により固着されている。また、外側に
はキャップ金具９が充填材のセメント層１０により被冠
固着されて、この懸垂碍子の上部に吊下される同型の懸
垂碍子のピン金具７がこのキャップ金具９のソケット部
１１に係合して直上に連結されるようになっている。そ
して、鉄塔から必要個数連結されて、電線の引っ張り力
に抗して支持可能とされている。また、笠部３は接合部
４により接合されるリング状に形成され、その下面には
同心状に突出する複数条のひだ部１２が形成されてい
る。

【００１３】この実施例の構成を、比較例１、比較例２
と比較しながら説明する。比較例１、比較例２は従来の
一体型の懸垂碍子の例である。この実施例及び比較例
１，２ともセメント層８，１０には、ポルトランドセメ
ントを用い、いずれも課電破壊荷重１２０００ｋｇを保
証するために必要となる頭部寸法の比較を表に示す。

【００１４】

【表】

【００１５】この表に示されるように、実施例と比較例
１，２とを同じ課電引張り破壊強度とした場合には、比
較例１，２と対比して懸垂碍子の大幅なコンパクト化を
図ることができる。

【００１６】また、この実施例では、接合部４を頭部２
と笠部３とを別個に焼成した後に接着剤により接合して
いるので、頭部２と笠部３を別々に焼成でき、焼成工程
を容易なものとすることができる。

【００１７】一方、頭部２を従来品と同じ材料であるア
ルミナ磁器により同一寸法に構成し、笠部３を従来品よ
り低品質の普通素地により構成することもできる。この
ようにすれば、従来品と同じ機械的・電気的性能を有す
るにもかかわらず、コストの低減を図ることができる。
また、笠部３をプラスチックなどの軽量絶縁材を使用す
ることもでき、懸垂碍子の軽量化をも図ることができ
る。

【００１８】なお、この実施例では頭部２と笠部３とを
焼成後に接着剤により接合する例を示したが、彩継ぎな
ど適宜方法を採ることができる。また、焼成前にのた継
ぎして接合することもでき、接合方法は適宜採用するこ
とができる。

【００１９】また、接合部４の接合方法を図２に示すよ
うに頭部２に笠部３をねじ込むようにしてもよい。この
ように笠部３を取り外し可能に形成すれば、鉄塔に適用
した後に笠部のみが損傷した際や電気的に絶縁距離が不
足する際には笠部３を交換して対応することができる。

【００２０】また、図３に示すように笠部３へ拡がるよ
うに接合部４を形成すれば、笠部３の重量を頭部２によ
り支持され、頭部２への接合が容易になる。また、図４
に示すように断面横Ｌ字状としたり、図示しないが階段
状に形成すれば、接合部４の接合強度や耐久性を増すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部切欠正面図である

【図２】他例を示す一部切欠正面図である。

【図３】他例を示す接合部の断面図である。

【図４】他例を示す接合部の断面図である。

【符号の説明】

１…碍子本体 ２…頭部 ３…笠部 ７…ピン金具 ９…キャップ金具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部と笠部よりなる絶縁性の碍子本体
   と、該碍子本体の上部に被冠固定されたキャップ金具
   と、該碍子本体の下部中央に固定されたピン金具とから
   なる懸垂碍子において、 前記碍子本体の頭部は前記笠部よりも電気的・機械的ス
   トレスに耐え得る高い抗ストレス材料より形成され、該
   頭部と笠部とを接合されてなる懸垂碍子。