JPH0528042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ばね釈放型のプリンタヘツドに関す
るものである。

［従来の技術］ ばね釈放型のプリンタヘツドは、印字要素を駆
動する駆動アームをその弾性力に抗して永久磁石
により後方へ偏倚せしめ、駆動コイルの励磁によ
つて永久磁石の磁界を打ち消して偏倚状態にある
駆動アームを釈放し、これによつて駆動アームが
自己の弾性力にて前方へ前進することによつて印
字要素を駆動するようにしたものである。

通常、駆動アームと永久磁石との間に配設され
ているヨークプレートは、１枚の板からプレス抜
きして外形が形成され、偏倚状態の時に駆動アー
ムに設けられる可動ヨークの後端面と同一面とな
る突起が後端面に突出するように、旋盤加工が施
され、その後で可動ヨークと突起との後端面が研
磨加工されるものであつた。

［解決しようとする課題］ このような従来技術によると、ヨークプレート
にうず電流が発生して駆動効率が低下するばかり
でなく、ヨークプレートを製造するのに手間がか
かり、コスト高となる。また、多数の印字ピンを
有するプリンタヘツドでは、印字ピン相互間の印
字特性にばらつきを生じてしまい、この特性を均
一に調整するのに多くの労力が費されている。

そこで本考案の目的は、うず電流を小さくして
駆動効率を向上させると共に、多数の駆動アーム
の動作特性のばらつきが小さいプリンタヘツドを
提供することにある。［課題を解決するための手
段］ この目的を達成するために、本考案のばね釈放
型のプリンタヘツドにおいては、駆動アームが板
材を積層して構成してある積層ヨークプレートと
ストツパプレートとによつて挟まれており、積層
ヨークプレート側よりストツパプレート側にねじ
込まれているねじにより一体的に固着されてい
る。このねじは後端部に積層ヨークプレートの後
端面に対接する頭部が設けられており、先端部と
頭部とにねじ回し等の工具が挿入可能な凹部が穿
設されている。この頭部の後端面は、偏倚状態に
おいて駆動アームに固着された可動ヨークの後端
面と同一面をなすように構成してある。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１，２図において、印字要素である印字ワイ
ヤ１は複数本備わつており、前進後退自在にガイ
ドされている。印字ワイヤ１の後端部は、駆動レ
バー２の一端部に固着してあり、駆動レバー２の
他端部はアーマチユア（可動ヨーク）３に連結さ
れている。アーマチユア３は駆動アーム４にスポ
ツト溶接４ａにより固着されている。

駆動アーム４は、ストツパプレート５とスペー
サリング６および積層ヨークプレート７とに挟ま
れており、ねじ８が積層ヨークプレート７側から
スペーサリング６および駆動アーム４を貫通して
ストツパプレート５側にねじ込まれることによつ
て一体的に固着され、駆動アーム組立体となつて
いる。ストツパプレート５は、非磁性材料にて形
成してあり、積層ヨークプレート７はプレス抜き
された磁性の板材が積層されて形成されている。
駆動アーム４は、向心状に配列しており、それぞ
れの外端部（第１，２図上部）で一体に繋つてい
る。積層ヨークプレート７は、駆動アーム４のこ
の配置形態に対応してアーマチユア３が貫通可能
な溝７ａが形成されている。

ねじ８は磁性材料にて形成され、後端部に積層
ヨークプレート７の後端面に対接する頭部８ａが
設けられている。ねじ８の先端部と頭部８ａの端
面に、ねじ回し等の工具が挿入可能な凹部８ｂ，
８ｃが穿設されている。凹部８ｂは六角レンチが
嵌合する６角形状の凹部をなしており、凹部８ｃ
はプラスドライバが嵌合する十字溝をなしてい
る。頭部８ａの後端面は、駆動アーム４の偏倚状
態において、アーマチユア３の後端面と同一面を
なすように研磨されている。

駆動アーム組立体の背後には、Ｕ字形のコア片
９が、その一端面９ａがアーマチユア３と対向す
るように配置されている。コア片９の他端面９ｂ
側は、駆動アーム４の外端部に対応するように一
体に繋つている。コア片の他端面９ｂとねじの頭
部８ａとの間には、永久磁石１０とマグネツトプ
レート１１とが配設されている。また、コア片９
の一部にはコイル１２がコイルボビン１３を介し
て巻回されている。コア片９、マグネツトプレー
ト１１は磁性材料にて形成されている。したがつ
て、マグネツトプレート１１、ねじ８、積層ヨー
クプレート７、アーマチユア３およびコア片９に
よつて永久磁石１０のための磁路が形成され、無
通電時にはアーマチユア３が駆動アーム４の弾性
力に抗して一端面９ａに吸引されて第１図示の状
態になつている。

駆動アーム組立体とコア片の一端面９ａおよび
マグネツトプレート１１の前面との間には、ヨー
クフイルム１４が介装してあり、このヨークフイ
ルムによりアーマチユア３がコア片９の一端面９
ａに吸着される際の衝撃から、このコア片および
このアーマチユア３を保護している。

駆動コイル１２に通電すると、磁路を通る永久
磁石１０からの磁束が打ち消される。これによつ
てアーマチユア３はコア片９の一端面９ａへの磁
気的吸引から解放され、駆動アーム４が自己の弾
性力にて前進して印字ワイヤ１を前進せしめ、図
示しない印字媒体にドツトが形成される。駆動コ
イル１２に電流が流れなくなると、再びアーマチ
ユア３はコア片９の一端面９ａに吸引されて元に
戻され、最初の状態に戻る。

このように印字ワイヤ１によるドツトの形成
は、偏倚状態にある駆動アーム４が釈放されてそ
の弾性力で前進する力によるものである。

ところが、駆動アーム４は、その製造・組立の
誤差に起因して弾性力にばらつきがあり、そのた
め印字ドツトに濃淡が発生することがある。そこ
で、この印字ドツトの濃淡をなくして印字品質を
向上させ、この品質を確保するため、多数の駆動
アーム４のそれぞれの弾性力のばらつきを小さく
なるように均一に微調整することが必要である。

そこで本考案では、第２図示のように、駆動ア
ーム組立体を形成した最終の時点において、ねじ
８の凹部８ｃに六角レンチを嵌合して、このねじ
を回転させ、ねじ８の締め付け力を強めたり弱め
たりすることによつて、それぞれの駆動アーム４
の弾性力を微調整することができる。それによ
り、各駆動アーム４の弾性力のばらつきが均一に
微調整され、多数の駆動アーム４……の動作特性
のばらつきが小さくなる。

［効果］ 以上詳細に説明した本考案によれば、積層ヨー
クプレートを用いるのでうず電流を小さくでき、
駆動効率を向上できる。しかも、ねじの頭部によ
つて積層ヨークプレートの背後に所望の高さの突
起を構成しているので、駆動アームの弾性力を、
駆動アーム組立体を形成した最終時点において均
一に微調整することができる。そのため、多数の
駆動アームの動作特性のばらつきが小さくなり、
印字品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案によるプリンタヘツドの要部正面図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である。 １……印字要素（印字ワイヤ）、３……可動ヨ
ーク（アーマチユア）、４……駆動アーム、５…
…ストツパプレート、７……積層ヨークプレー
ト、８……ねじ、８ａ……頭部、８ｂ，８ｃ……
凹部、１０……永久磁石、１２……コイル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板ばねにて形成してある駆動アームを電磁的駆
   動装置の永久磁石の力によつて偏倚させ、上記電
   磁的駆動装置のコイルへの通電によつて上記永久
   磁石の力を打ち消し、偏倚状態にある上記駆動ア
   ームを釈放して印字要素を駆動するようにしたプ
   リンタヘツドにおいて、 上記駆動アームは、板材を積層して構成してあ
   る積層ヨークプレートとストツパプレートとによ
   つて挟まれ、上記積層ヨークプレート側より上記
   ストツパプレートにねじ込まれているねじにより
   一体的に固着されており、 上記ねじは、後端部に上記積層ヨークプレート
   の後端面に対接する頭部が設けられかつ先端部と
   上記頭部とにねじ回し等の工具が挿入可能な凹部
   が形成してあり、 上記頭部の後端面は、上記偏倚状態において上
   記駆動アームに固着された可動ヨークの後端面と
   同一面をなす ことを特徴とするプリンタヘツド。