JPH05280196A - 逆打ちコンクリート打設工法 - Google Patents
逆打ちコンクリート打設工法Info
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- JPH05280196A JPH05280196A JP4071306A JP7130692A JPH05280196A JP H05280196 A JPH05280196 A JP H05280196A JP 4071306 A JP4071306 A JP 4071306A JP 7130692 A JP7130692 A JP 7130692A JP H05280196 A JPH05280196 A JP H05280196A
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- pipe
- mounting
- mounting pipe
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0472—Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets
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- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打設時に型枠を変形させず、型枠に接続され
た管内にコンクリートを残留させることがない逆打ちコ
ンクリート打設工法を得る。 【構成】 型枠１４の側面下部に設けられたコンクリー
ト圧入孔１８へ吐出口２０Ａが上方に位置するように曲
り管２０を挿入設置する。接続管２４を介して、ピンバ
ルブ機構３４を備えた取付管３２を接続する。この取付
管３２へフレキシブルパイプ６２を接続し、コンクリー
ト４０を上方に向かって打設しコンクリート４０が打上
がった後フィンガー３８を取付管３２内へ押し下げコン
クリート４０の逆流を止めフレキシブルパイプ６２を取
り外す。次に、この取付管３２へ制止栓を挿入し、油圧
シリンダーを接続して、油圧シリンダーで制止栓をその
先端面が柱の仕上がり側面に位置するまで押し込む。最
後に、フィンガー３８で制止栓の後端面を係止し油圧シ
リンダーを取付管から取り外す。
た管内にコンクリートを残留させることがない逆打ちコ
ンクリート打設工法を得る。 【構成】 型枠１４の側面下部に設けられたコンクリー
ト圧入孔１８へ吐出口２０Ａが上方に位置するように曲
り管２０を挿入設置する。接続管２４を介して、ピンバ
ルブ機構３４を備えた取付管３２を接続する。この取付
管３２へフレキシブルパイプ６２を接続し、コンクリー
ト４０を上方に向かって打設しコンクリート４０が打上
がった後フィンガー３８を取付管３２内へ押し下げコン
クリート４０の逆流を止めフレキシブルパイプ６２を取
り外す。次に、この取付管３２へ制止栓を挿入し、油圧
シリンダーを接続して、油圧シリンダーで制止栓をその
先端面が柱の仕上がり側面に位置するまで押し込む。最
後に、フィンガー３８で制止栓の後端面を係止し油圧シ
リンダーを取付管から取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上方からのコンクリー
ト打設が困難な場合に、設置された型枠の下方からコン
クリートを打上げていく逆打ちコンクリート打設工法に
関する。
ト打設が困難な場合に、設置された型枠の下方からコン
クリートを打上げていく逆打ちコンクリート打設工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示されるように、工期の短縮を図
るために、図示しない支柱で上部スラブ１６を支持し、
その後ベース１２と上部スラブ１６とを連結する鉄筋コ
ンクリート柱８０を構築していく方法が実用化されてい
る。
るために、図示しない支柱で上部スラブ１６を支持し、
その後ベース１２と上部スラブ１６とを連結する鉄筋コ
ンクリート柱８０を構築していく方法が実用化されてい
る。
【０００３】このような工法では、鉄筋コンクリート柱
８０の型枠１４を、ベース１２の上面から上部スラブ１
０の大梁１６の下面まで組立てた後、コンクリートを型
枠１４の上部から打設することになる。このため、型枠
１４内へコンクリートを流し込むために、コンクリート
を一旦受ける受け枠８２を設ける必要があり手間を要す
る。また、コンクリートが硬化した後、この受け型枠８
２に残留したコンクリートを斫る必要も生じる。さら
に、コンクリートポンプ車の排出管を支える足場や、作
業用の足場が必要となり、工期の短縮が図れない。また
不用意にコンクリートを流し込むと落下中にコンクリー
トが分離してしまい鉄筋コンクリート柱８０の品質の確
保が困難となる。
８０の型枠１４を、ベース１２の上面から上部スラブ１
０の大梁１６の下面まで組立てた後、コンクリートを型
枠１４の上部から打設することになる。このため、型枠
１４内へコンクリートを流し込むために、コンクリート
を一旦受ける受け枠８２を設ける必要があり手間を要す
る。また、コンクリートが硬化した後、この受け型枠８
２に残留したコンクリートを斫る必要も生じる。さら
に、コンクリートポンプ車の排出管を支える足場や、作
業用の足場が必要となり、工期の短縮が図れない。また
不用意にコンクリートを流し込むと落下中にコンクリー
トが分離してしまい鉄筋コンクリート柱８０の品質の確
保が困難となる。
【０００４】これに対処して、型枠の下方からコンクリ
ートを打上げていく逆打ちコンクリート打設工法が提案
されている。
ートを打上げていく逆打ちコンクリート打設工法が提案
されている。
【０００５】しかしながら、従来の逆打ちコンクリート
打設工法では、型枠１４の側面下部に設けられたコンク
リート圧入孔８４へ直管８６を挿入固定し、この直管８
６にコンクリートポンプ車の排出管を接続し、型枠１４
内へコンクリートを供給するようになっている。このた
め、圧送されたコンクリートが側方に位置する型枠１４
や鉄筋に直接衝突して、型枠１４及び鉄筋を変形させた
り、最悪の場合には型枠１４を崩壊させてしまうという
不都合を生じさせていた。
打設工法では、型枠１４の側面下部に設けられたコンク
リート圧入孔８４へ直管８６を挿入固定し、この直管８
６にコンクリートポンプ車の排出管を接続し、型枠１４
内へコンクリートを供給するようになっている。このた
め、圧送されたコンクリートが側方に位置する型枠１４
や鉄筋に直接衝突して、型枠１４及び鉄筋を変形させた
り、最悪の場合には型枠１４を崩壊させてしまうという
不都合を生じさせていた。
【０００６】さらに、直管８６の中にコンクリートが残
留したままで硬化するため、型枠１４を脱型した後の斫
り作業が大変であった。
留したままで硬化するため、型枠１４を脱型した後の斫
り作業が大変であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は係る事実を考
慮し、打設時に型枠を変形させず、型枠に接続された管
内にコンクリートを残留させることがない逆打ちコンク
リート打設工法を提供することを目的とする。
慮し、打設時に型枠を変形させず、型枠に接続された管
内にコンクリートを残留させることがない逆打ちコンク
リート打設工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の逆打ち
コンクリート打設工法では、設置された型枠の側面下部
からコンクリートを打上げていく逆打ちコンクリート打
設工法において、前記型枠の側面下部に設けられたコン
クリート圧入孔へコンクリート吐出口が上方に位置する
ように曲り管を挿入設置する第１工程と、前記曲り管の
コンクリート取入口へコンクリートの逆流を止める制止
ピンを備えた取付管を接続する第２工程と、前記取付管
へコンクリートを供給する排出管を接続する第３工程
と、前記取付管及び前記曲り管を介して前記型枠内へコ
ンクリートを上方に向かって打設しコンクリートが打上
がった後前記制止ピンを取付管内へ押し下げコンクリー
トの逆流を止め排出管を取り外す第４工程と、を有する
ことを特徴としている。
コンクリート打設工法では、設置された型枠の側面下部
からコンクリートを打上げていく逆打ちコンクリート打
設工法において、前記型枠の側面下部に設けられたコン
クリート圧入孔へコンクリート吐出口が上方に位置する
ように曲り管を挿入設置する第１工程と、前記曲り管の
コンクリート取入口へコンクリートの逆流を止める制止
ピンを備えた取付管を接続する第２工程と、前記取付管
へコンクリートを供給する排出管を接続する第３工程
と、前記取付管及び前記曲り管を介して前記型枠内へコ
ンクリートを上方に向かって打設しコンクリートが打上
がった後前記制止ピンを取付管内へ押し下げコンクリー
トの逆流を止め排出管を取り外す第４工程と、を有する
ことを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載の逆打ちコンクリート打設
工法では、前記第４工程の後に、前記取付管へ制止栓を
挿入する第５工程と、前記取付管へ油圧シリンダーを接
続する第６工程と、前記取付管に設けられた前記制止ピ
ンを取付管内から抜き出し前記油圧シリンダーで前記制
止栓をその先端面がコンクリートの仕上がり側面に位置
するまで押し込む第７工程と、前記制止ピンを前記取付
管内へ押し下げて前記制止栓の後端面を係止し油圧シリ
ンダーを取付管から取り外す第８工程と、を有すること
を特徴としている。
工法では、前記第４工程の後に、前記取付管へ制止栓を
挿入する第５工程と、前記取付管へ油圧シリンダーを接
続する第６工程と、前記取付管に設けられた前記制止ピ
ンを取付管内から抜き出し前記油圧シリンダーで前記制
止栓をその先端面がコンクリートの仕上がり側面に位置
するまで押し込む第７工程と、前記制止ピンを前記取付
管内へ押し下げて前記制止栓の後端面を係止し油圧シリ
ンダーを取付管から取り外す第８工程と、を有すること
を特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成の逆打ちコンクリート打設工法では、
第１工程において、ベースの上面から上部スラブの大梁
の下面まで組立てられた柱の型枠の側面下部に設けられ
たコンクリート圧入孔へ、曲り管を挿入設置する。この
曲り管のコンクリート吐出口は型枠内で上方に位置して
いる。次に第２工程において、曲り管のコンクリート取
入口へコンクリートの逆流を止める制止ピンを備えた取
付管を接続する。次に、第３工程において、この取付管
へコンクリートを供給するコンクリートポンプ車等の排
出管を接続する。ここで、第４工程において、取付管及
び曲り管を介して型枠内へコンクリートを上方に向かっ
て打ち上げていく。このため、圧送されたコンクリート
は、側方に位置する型枠に直接衝突することがないの
で、型枠を変形させることがない。また、コンクリート
は下方から上方に向かって盛り上がるように打設される
ので、落下によるコンクリートの分離が生じない。次
に、コンクリートが大梁の下面まで打上がったなら、制
止ピンを取付管内へ押し下げコンクリートの逆流を止
め、排出管を取り外し、コンクリート打設作業を完了す
る。なお、コンクリートの締固めは、型枠に取付けられ
た振動機によって外部から行なわれる。
第１工程において、ベースの上面から上部スラブの大梁
の下面まで組立てられた柱の型枠の側面下部に設けられ
たコンクリート圧入孔へ、曲り管を挿入設置する。この
曲り管のコンクリート吐出口は型枠内で上方に位置して
いる。次に第２工程において、曲り管のコンクリート取
入口へコンクリートの逆流を止める制止ピンを備えた取
付管を接続する。次に、第３工程において、この取付管
へコンクリートを供給するコンクリートポンプ車等の排
出管を接続する。ここで、第４工程において、取付管及
び曲り管を介して型枠内へコンクリートを上方に向かっ
て打ち上げていく。このため、圧送されたコンクリート
は、側方に位置する型枠に直接衝突することがないの
で、型枠を変形させることがない。また、コンクリート
は下方から上方に向かって盛り上がるように打設される
ので、落下によるコンクリートの分離が生じない。次
に、コンクリートが大梁の下面まで打上がったなら、制
止ピンを取付管内へ押し下げコンクリートの逆流を止
め、排出管を取り外し、コンクリート打設作業を完了す
る。なお、コンクリートの締固めは、型枠に取付けられ
た振動機によって外部から行なわれる。
【００１１】また、第５工程では、制止ピンが押し下げ
られコンクリートの逆流が止められた取付管へ制止栓を
挿入する。次に、第６工程において、この取付管へ油圧
シリンダーを接続する。ここで、第７工程において、制
止ピンを取付管内から抜き出し、油圧シリンダーで取付
管に挿入された制止栓をその先端面が柱の仕上がり側面
に位置するまで押し込む。これよって、取付管内に充填
されたコンクリートが制止栓に押されて排除され、取付
管内のコンクリートが残留することがない。
られコンクリートの逆流が止められた取付管へ制止栓を
挿入する。次に、第６工程において、この取付管へ油圧
シリンダーを接続する。ここで、第７工程において、制
止ピンを取付管内から抜き出し、油圧シリンダーで取付
管に挿入された制止栓をその先端面が柱の仕上がり側面
に位置するまで押し込む。これよって、取付管内に充填
されたコンクリートが制止栓に押されて排除され、取付
管内のコンクリートが残留することがない。
【００１２】第８工程では、コンクリートの逆流による
制止栓の押し戻しを阻止するために、制止ピンを取付管
内へ押し下げ制止栓の後端面を係止する。次に、油圧シ
リンダーを取付管から取り外しコンクリート打設作業が
完了する。
制止栓の押し戻しを阻止するために、制止ピンを取付管
内へ押し下げ制止栓の後端面を係止する。次に、油圧シ
リンダーを取付管から取り外しコンクリート打設作業が
完了する。
【００１３】
【実施例】図２に示すように、上部スラブ１０の荷重を
ベース１２に伝達する鉄筋コンクリート柱を構築するた
めの型枠１４が、ベース１２の上面から大梁１６の下面
にかけて組立てられている。なお、この型枠１４は、図
示しないセパレーターで両側の型枠間隔が保持され、コ
ンクリート打設時の型枠１４のはらみが防止される。ま
た、このセパレーターの両端部は、短管パイプ等の受け
材を介して、フォームタイで締め付けられている。
ベース１２に伝達する鉄筋コンクリート柱を構築するた
めの型枠１４が、ベース１２の上面から大梁１６の下面
にかけて組立てられている。なお、この型枠１４は、図
示しないセパレーターで両側の型枠間隔が保持され、コ
ンクリート打設時の型枠１４のはらみが防止される。ま
た、このセパレーターの両端部は、短管パイプ等の受け
材を介して、フォームタイで締め付けられている。
【００１４】この型枠１４の側面下部には、矩形状の圧
入孔１８が穿設されている。この圧入孔１８には、曲り
管２０の接続フランジ２２が固定されている。この接続
フランジ２２の外周には、ねじ孔が形成されており、図
１に示すように、接続管２４の外周部に設けられた取付
板２６がボルト２８によって固定されている。これによ
って、接続管２４と曲り管２０とが連通した状態で接続
される。この曲り管２０は略９０度の角度で曲げられて
おり、コンクリートの排出口２０Ａが型枠１４内で上方
に位置している。なお、型枠１４の内部に位置する曲り
管２０は、図示しない鉄筋コンクリート柱の鉄筋に溶着
され、本実施例では、管の接続作業等を考慮して、曲り
管２０のコンクリート取入口２２Ｂをベース１２の上面
から約１．５ｍの位置へ設置している。
入孔１８が穿設されている。この圧入孔１８には、曲り
管２０の接続フランジ２２が固定されている。この接続
フランジ２２の外周には、ねじ孔が形成されており、図
１に示すように、接続管２４の外周部に設けられた取付
板２６がボルト２８によって固定されている。これによ
って、接続管２４と曲り管２０とが連通した状態で接続
される。この曲り管２０は略９０度の角度で曲げられて
おり、コンクリートの排出口２０Ａが型枠１４内で上方
に位置している。なお、型枠１４の内部に位置する曲り
管２０は、図示しない鉄筋コンクリート柱の鉄筋に溶着
され、本実施例では、管の接続作業等を考慮して、曲り
管２０のコンクリート取入口２２Ｂをベース１２の上面
から約１．５ｍの位置へ設置している。
【００１５】図１に示すように、接続管２４にはクラン
プ３０で取付管３２が接続されている。この取付管３２
には、ピンバルブ機構３４が設けられている。このピン
バルブ機構３４は、取付管３２の外周に穿設された挿入
孔３６に、フィンガー３８が出入りして、コンクリート
４０の逆流を止める制止弁の役割を果たすようになって
いる。このフィンガー３８の上部は一対のラック４２に
固定されている。このラック４２は、取付管３２に固定
された支持台４４に設けられたガイド溝４６に案内され
て、上下動するようになっている。この支持台４４に
は、脚板４８が設けられており、この脚板４８にシャフ
ト５０が軸支されている。このシャフト５０の中間部に
は、ラック４２と噛み合う一対のピニオン５２が取付け
られている。また、脚板４８を貫通したシャフト５０の
図１の右方端部には、ベベルギア５４が固定されてい
る。このベベルギア５４は、固定板５６に軸支された大
径のベベルギア５８と噛み合っている。このベベルギア
５８の軸部には、レバー６０が取付けられている。これ
によって、レバー６０を回動させることによって、ベベ
ルギア５４、５８を介してピニオン５２が回動し、この
ピニオン５２と噛み合うラック４２が上下移動して、フ
ィンガー３８が取付管３２の外周部に穿設された挿入孔
３６へ出入りすることによって、コンクリートの逆流を
止めるようになっている。
プ３０で取付管３２が接続されている。この取付管３２
には、ピンバルブ機構３４が設けられている。このピン
バルブ機構３４は、取付管３２の外周に穿設された挿入
孔３６に、フィンガー３８が出入りして、コンクリート
４０の逆流を止める制止弁の役割を果たすようになって
いる。このフィンガー３８の上部は一対のラック４２に
固定されている。このラック４２は、取付管３２に固定
された支持台４４に設けられたガイド溝４６に案内され
て、上下動するようになっている。この支持台４４に
は、脚板４８が設けられており、この脚板４８にシャフ
ト５０が軸支されている。このシャフト５０の中間部に
は、ラック４２と噛み合う一対のピニオン５２が取付け
られている。また、脚板４８を貫通したシャフト５０の
図１の右方端部には、ベベルギア５４が固定されてい
る。このベベルギア５４は、固定板５６に軸支された大
径のベベルギア５８と噛み合っている。このベベルギア
５８の軸部には、レバー６０が取付けられている。これ
によって、レバー６０を回動させることによって、ベベ
ルギア５４、５８を介してピニオン５２が回動し、この
ピニオン５２と噛み合うラック４２が上下移動して、フ
ィンガー３８が取付管３２の外周部に穿設された挿入孔
３６へ出入りすることによって、コンクリートの逆流を
止めるようになっている。
【００１６】ここで、本実施例に係る逆打ちコンクリー
ト打設工法によって、鉄筋コンクリート柱のコンクリー
ト４０を打設する手順について説明する。
ト打設工法によって、鉄筋コンクリート柱のコンクリー
ト４０を打設する手順について説明する。
【００１７】図２に示すように、先ず、取付管３２の右
端部へコンクリートポンプ車のフレキシブルパイプ６２
をクランプ６４で接続する。この時、フィンガー３８
は、取付管３２の中から抜け出している。また、この接
続作業は、地上約１．５ｍの場所で行なわれるので、作
業の安全と工期の短縮が図れ、かつ別途フレキシブルパ
イプ６２を支持するための足場を設ける必要もない。
端部へコンクリートポンプ車のフレキシブルパイプ６２
をクランプ６４で接続する。この時、フィンガー３８
は、取付管３２の中から抜け出している。また、この接
続作業は、地上約１．５ｍの場所で行なわれるので、作
業の安全と工期の短縮が図れ、かつ別途フレキシブルパ
イプ６２を支持するための足場を設ける必要もない。
【００１８】次に、コンクリートポンプ車からコンクリ
ート４０を圧送して、図２に示すように、上方に向かっ
て型枠１４の内部へコンクリート４０を打ち上げてい
く。ここで、曲り管２０の吐出口２０Ａは上方に向いて
いるので、横方向から圧送するのと違い、圧送されたコ
ンクリート４０が直接型枠１４や図示しない鉄筋に衝突
することがないので、それらを変形させることがない。
なお、この時のコンクリート４０の締固めは、型枠１４
に取付けられた図示しない振動機によって、型枠１４全
体を振動させることによって行なわれる。
ート４０を圧送して、図２に示すように、上方に向かっ
て型枠１４の内部へコンクリート４０を打ち上げてい
く。ここで、曲り管２０の吐出口２０Ａは上方に向いて
いるので、横方向から圧送するのと違い、圧送されたコ
ンクリート４０が直接型枠１４や図示しない鉄筋に衝突
することがないので、それらを変形させることがない。
なお、この時のコンクリート４０の締固めは、型枠１４
に取付けられた図示しない振動機によって、型枠１４全
体を振動させることによって行なわれる。
【００１９】図３に示されるように、コンクリート４０
が大梁１６の下面まで打ち上がったならば、レーバ６０
を回動して、フィンガー３８を取付管３２内へ押し下げ
る。これによって、コンクリート４０の逆流が防止され
る。ここで、フレキシブルパイプ６２（図２参照）を取
り外して、硬質ゴムで成型された円柱状の制止栓６６を
取付管３２へ挿入する。
が大梁１６の下面まで打ち上がったならば、レーバ６０
を回動して、フィンガー３８を取付管３２内へ押し下げ
る。これによって、コンクリート４０の逆流が防止され
る。ここで、フレキシブルパイプ６２（図２参照）を取
り外して、硬質ゴムで成型された円柱状の制止栓６６を
取付管３２へ挿入する。
【００２０】なお、型枠１４の上端部と大梁１６の側面
との当接面には、所定の間隔で薄板６８が貼付されてい
る。これによって、コンクリートが大梁１６の下面まで
打ち上がった時、コンクリート４０の中の空気が型枠１
４と大梁１６との当接面の隙間から抜け出し、打継目部
分のフリージングを小さくすることができる。
との当接面には、所定の間隔で薄板６８が貼付されてい
る。これによって、コンクリートが大梁１６の下面まで
打ち上がった時、コンクリート４０の中の空気が型枠１
４と大梁１６との当接面の隙間から抜け出し、打継目部
分のフリージングを小さくすることができる。
【００２１】次に、図４に示すように、油圧シリンダー
７０のピストン７２を内包するソケット７４を、クラン
プ７６で取付管３２に接続する。ここで、レーバ６０を
回動して、フィンガー３８を取付管３２内から抜き出
す。
７０のピストン７２を内包するソケット７４を、クラン
プ７６で取付管３２に接続する。ここで、レーバ６０を
回動して、フィンガー３８を取付管３２内から抜き出
す。
【００２２】次に、図５に示すように、油圧シリンダー
７０を駆動して、ピストン７２で制止栓６６を押し出
し、制止栓６６の先端面が曲り管２０のコンクリート４
０の取入口２０Ｂと同一面となる位置で止める。
７０を駆動して、ピストン７２で制止栓６６を押し出
し、制止栓６６の先端面が曲り管２０のコンクリート４
０の取入口２０Ｂと同一面となる位置で止める。
【００２３】次に、図６に示すように、油圧シリンダー
７０を取外し、レーバ６０を回動して、フィンガー３８
を取付管３２内へ押し下げる。このフィンガー３８が制
止栓６６の後端面を係止するので、制止栓６６がコンク
リート４０の圧力によって押し戻されることがない。な
お、この制止栓６６の長さは、その先端面が曲り管２０
の流入口に位置した時に、後端面がフィンガー３８で係
止される位置に至る長さとされている。
７０を取外し、レーバ６０を回動して、フィンガー３８
を取付管３２内へ押し下げる。このフィンガー３８が制
止栓６６の後端面を係止するので、制止栓６６がコンク
リート４０の圧力によって押し戻されることがない。な
お、この制止栓６６の長さは、その先端面が曲り管２０
の流入口に位置した時に、後端面がフィンガー３８で係
止される位置に至る長さとされている。
【００２４】最後に、コンクリート４０が硬化した後、
取付管３２、及び接続管２４を取外す。この時、圧入孔
１８付近の仕上り面は、鉄筋コンクリート柱の側面と略
同一となっているので、斫り作業を必要しない。また、
制止栓６６によって、取付管３２及び接続管２４の中の
コンクリート４０は押し出され残留しないので、これら
取付管３２及び接続管２４は、他の場所での逆打ちコン
クリート打設工法にも転用できる。
取付管３２、及び接続管２４を取外す。この時、圧入孔
１８付近の仕上り面は、鉄筋コンクリート柱の側面と略
同一となっているので、斫り作業を必要しない。また、
制止栓６６によって、取付管３２及び接続管２４の中の
コンクリート４０は押し出され残留しないので、これら
取付管３２及び接続管２４は、他の場所での逆打ちコン
クリート打設工法にも転用できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、コンクリ
ート打設時に型枠を変形させず、型枠に接続された管内
にコンクリートを残留させることがなく、圧入孔付近の
コンクリートの斫り作業が省略され、工期の短縮が図れ
る。
ート打設時に型枠を変形させず、型枠に接続された管内
にコンクリートを残留させることがなく、圧入孔付近の
コンクリートの斫り作業が省略され、工期の短縮が図れ
る。
【００２６】また、下方よりコンクリートを打設するの
で、作業員及びポンプ車の配管の足場が不要となり、落
下によるコンクリートの分離を考慮する必要がなくな
る。
で、作業員及びポンプ車の配管の足場が不要となり、落
下によるコンクリートの分離を考慮する必要がなくな
る。
【図１】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法の圧
入孔付近の詳細を示した斜視図である。
入孔付近の詳細を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法の施
工手順を示した断面図である。
工手順を示した断面図である。
【図３】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法の施
工手順を示した断面図である。
工手順を示した断面図である。
【図４】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法の施
工手順を示した断面図である。
工手順を示した断面図である。
【図５】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法の施
工手順を示した断面図である。
工手順を示した断面図である。
【図６】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法の施
工手順を示した断面図である。
工手順を示した断面図である。
【図７】本発明に係る逆打ちコンクリート打設工法が適
用される鉄筋コンクリート構造物を示した断面図であ
る。
用される鉄筋コンクリート構造物を示した断面図であ
る。
２０ 曲り管 ３２ 取付管 ３４ ピンバルブ機構 ３８ フィンガー（制止ピン） ６６ 制止栓 ７０ 油圧シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大垣 洋一 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 笹沢 哲夫 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 若松 聖一 埼玉県川口市前川３−26−25
Claims (2)
- 【請求項１】 設置された型枠の側面下部からコンクリ
ートを打上げていく逆打ちコンクリート打設工法におい
て、前記型枠の側面下部に設けられたコンクリート圧入
孔へコンクリート吐出口が上方に位置するように曲り管
を挿入設置する第１工程と、前記曲り管のコンクリート
取入口へコンクリートの逆流を止める制止ピンを備えた
取付管を接続する第２工程と、前記取付管へコンクリー
トを供給する排出管を接続する第３工程と、前記取付管
及び前記曲り管を介して前記型枠内へコンクリートを上
方に向かって打設しコンクリートが打上がった後前記制
止ピンを取付管内へ押し下げコンクリートの逆流を止め
排出管を取り外す第４工程と、を有することを特徴とす
る逆打ちコンクリート打設工法。 - 【請求項２】 前記第４工程の後に、前記取付管へ制止
栓を挿入する第５工程と、前記取付管へ油圧シリンダー
を接続する第６工程と、前記取付管に設けられた前記制
止ピンを取付管内から抜き出し前記油圧シリンダーで前
記制止栓をその先端面がコンクリートの仕上がり側面に
位置するまで押し込む第７工程と、前記制止ピンを前記
取付管内へ押し下げて前記制止栓の後端面を係止し油圧
シリンダーを取付管から取り外す第８工程と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の逆打ちコンクリート
打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071306A JPH05280196A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 逆打ちコンクリート打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071306A JPH05280196A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 逆打ちコンクリート打設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280196A true JPH05280196A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13456822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071306A Pending JPH05280196A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 逆打ちコンクリート打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07158274A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-06-20 | Koei Kogyosho:Kk | コンクリ−ト打設装置 |
| CN110905209A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-03-24 | 中建一局集团建设发展有限公司 | 一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法 |
| KR20220165943A (ko) * | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 강원대학교산학협력단 | 펌핑성이 개선된 콘크리트 타설장치 및 이를 이용한 콘크리트의 타설방법 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4071306A patent/JPH05280196A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07158274A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-06-20 | Koei Kogyosho:Kk | コンクリ−ト打設装置 |
| CN110905209A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-03-24 | 中建一局集团建设发展有限公司 | 一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法 |
| KR20220165943A (ko) * | 2021-06-09 | 2022-12-16 | 강원대학교산학협력단 | 펌핑성이 개선된 콘크리트 타설장치 및 이를 이용한 콘크리트의 타설방법 |
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