JPH05280121A

JPH05280121A - 強化不燃シート

Info

Publication number: JPH05280121A
Application number: JP4039910A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Hayashi; 鍵三林; Kozo Hayashi; 宏三林; Koji Tsuchiya; 孝次土屋
Original assignee: Tokiwa Electric Co Ltd
Current assignee: Tokiwa Electric Co Ltd
Priority date: 1991-03-16
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】不燃性及び耐水性を兼ね備えるとともに、高
い強度を有し、かつ、低コストの強化不燃シートを提供
する。【構成】主材としてのセピオライトと、補強材として
の無機繊維であるガラス繊維と、熱可塑性樹脂であるＰ
ＡＡからなる第１バインダーと、熱硬化性樹脂であるＥ
ＰＡからなる第２バインダーとを必須成分としたスラリ
ーを抄造して湿シートを形成し、上下２層の前記湿シー
トの間にガラスクロスからなる無機クロスを挟着してか
ら乾燥固化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、壁装材、耐熱化粧板等
に用いられる強化不燃シート（紙）に関するもので、特
に、石綿代替紙としての不燃性を有し、かつ、耐水性と
高い強度を有する強化不燃シートに関するものである。
この種の強化不燃シートは、建材用としての強度及び安
全性を有するものであるが、他に、家庭用紙製品の代替
用、レリーフ等の工芸品、パッキング、フィルター、ク
ラッチまたはブレーキ等の摩擦材、航空機、自動車等の
工業用品など各種紙料成形品の代替用として使用され、
特に、自動車、航空機においては、本体を形成する板体
の内部の強度補強及び／または断熱材、暖房機及び／ま
たは冷房機の断熱材として使用できる。

【０００２】

【従来の技術】近年、火災事故の防止に係わる社会的ニ
ーズのもとに、建築素材などとともに建築内装材などで
防炎・耐火といった問題が取上げられ、かなり厳しく規
制されるようになった。建築内装材として使用されてい
る紙等のシート材もその例にもれず、「燃えない・熱に
強い」いわゆる防炎性・不燃性紙（シート）の市場の要
求は多い。

【０００３】従来、汎用な燃えない紙は、無機繊維では
石綿繊維紙が代表とされていた。この石綿繊維紙は難
燃、耐熱、高強度、易生産性、廉価等すべての面で卓越
しており、有機繊維では困難な応用の領域をカバーし、
幅広い用途を持っていた。

【０００４】ところが、最近、石綿は健康を害する作用
があるため、日本においては徐々に使えなくなった。ま
た、西欧においてもほぼ使えない状態にある。この状況
から、現在、新素材の発達とともに、石綿に類した代替
材の開発は盛んに研究されており、高性能な無機繊維或
いはウイスカーが次々と開発されている。しかし、これ
らの繊維は用途、生産性、価格等において石綿の代替と
なる域には達していないのが現状である。

【０００５】他に、燃え難いシート材を作る方法とし
て、防炎化の手段がある。これは壁紙、障子紙、紙製熱
交換器等にみられる方法で、着火をしない処理方法と言
える。基材はクラフト紙等の木材パルプ紙に防炎剤を含
浸または塗布するもので、含アンモニウム塩型水性無機
塩、含燐窒素化合物、含燐ハロゲン化合物、三酸化アン
チモン−ハロゲン化合物、ホウ素化合物、ハロゲン化合
物などが用いられる。しかし、この処理は所詮有機物が
主体であり完全不燃とは言えない。また、高性能繊維と
して芳香族ポリアミド繊維もあるが汎用的でない。

【０００６】このような状況から、既存の天然繊維物の
中から石綿代替として、セピオライトの利用可能性が着
目されている。そして、セピオライトを利用した不燃性
シートの事例も多い。

【０００７】セピオライトは、通称、マウンテンレザー
（山皮）、マウンテンコルク、マウンテンウッドと呼ば
れている粘土鉱物で、日本における海泡石もこの一種で
ある。外観はコルク状であったり、レザー状であった
り、まっ白な柔かい塊であったりするが、一般には繊維
性を持ったケイ酸マグネシウムの塊である。一応、一次
元構造粘土に分類されているものの、見方によってはあ
る方向に削れ易いレンガ積みの結晶性三次元構造とみる
こともでき、ケイ素、マグネシウム、酸素、水酸基、結
晶水からなる晶形群を形成している。物性は吸着性、揺
変性、固結性の基本的な性質がある。

【０００８】この特性を用いた製紙の事例としては、例
えば、特開昭５１−８８７９９号公報、特開昭５６−１
６５０９７号公報、特開昭５８−９５６３６号公報、特
開昭５８−１４４１９６号公報、特開昭５９−２１８０
０号公報、特開昭６１−２５８０９９号公報、特開昭６
３−２３５６００号公報、特開昭６４−６１５９９号公
報等に掲載の技術がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記公報はセラミック
繊維等の無機繊維や布、即ち、有機繊維またはこの両者
からなる繊維に吸着性、揺変性、固結性に富んだセピオ
ライトを補助的に用いて混合、分散させて処理し、乾燥
したものが多い。これは、セピオライトが微細繊維であ
るために、紙に抄造する場合、濾水性が悪く、任意なシ
ート形成性が困難あるのと、引裂強度が劣るなどの原因
からセピオライトを主原料として抄紙することが困難な
ことによる。このため、セピオライトの持つ優れた特性
が十分に生かされていない。僅かに、特開昭５９−２１
８００号公報において、セピオライト繊維単独使用につ
いての記載があるが、具体的な技術内容についての記載
がなく、実用性に欠ける。

【００１０】ところで、前述のような壁装紙等のシート
材は、各用途に使用され、高い強度を要求される場合も
多い。また、我国のような多湿な国においては、水分を
吸収して膨潤し、膨潤、乾燥の繰返しによって変形した
り、破断する恐れがある。したがって、防炎性、不燃性
に加えて、高強度、耐水性も要求される。

【００１１】ところが、上記公報においては、耐水性に
関する技術の記載はほとんどない。僅かに前記特開昭５
９−２１８００号公報において、無機濾過紙として、シ
リコーン、テフロン等の樹脂を少量混入し、耐水性、耐
熱性、耐薬品性を向上させる技術が記載されているが、
用途が濾過紙であり、また、具体的な技術内容について
明示されておらず、前記と同様に実用性に欠ける可能性
がある。

【００１２】そこで、本発明は、不燃性及び耐水性を兼
ね備えるとともに、高い強度を有し、かつ、低コストの
強化不燃シートの提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる強化不
燃シートは、主材としてのセピオライトと、熱可塑性樹
脂からなる固着用の第１バインダーと、熱硬化性樹脂か
らなる凝集、耐水用の第２バインダーとを必須成分とし
たスラリーを抄造してなる不燃シートと、この不燃シー
トの層間に挟着された無機クロスとからなるものであ
る。

【００１４】請求項２にかかる強化不燃シートは、主材
としてのセピオライトと、アニオン系の熱可塑性樹脂か
らなる固着用の第１バインダーと、カチカン系の熱硬化
性樹脂からなる凝集、耐水用の第２バインダーと、アニ
オン系の熱可塑性樹脂からなる凝集用の第３バインダー
と、カチオン系の熱可塑性樹脂からなる凝集用の第４バ
インダーとを必須成分としたスラリーを抄造してなる不
燃シートと、前記不燃シートの層間に挟着された無機ク
ロスとからなるものである。

【００１５】請求項３にかかる強化不燃シートは、請求
項１または請求項２に記載のスラリーに、補強材として
の無機繊維を必須成分として追加したものである。

【００１６】

【作用】請求項１においては、セピオライトに第１バイ
ンダー及び第２バインダーを加えて抄造した不燃シート
は、主成分が無機繊維であるセピオライトであることに
より、不燃性を有するとともに、廉価に製造できる。ま
た、第１バインダーの熱可塑性樹脂はセピオライトの固
着性に寄与し、シートの強度を向上する。更に、第２バ
インダーの熱硬化性樹脂であるＥＰＡは、網目状の三次
元構造をもった高分子化合物であって原子が強い共有結
合で結ばれているので、水に対して安定で、シートに耐
水性を与えるるとともに、抄造における濾水性を向上さ
せてシートの形成を容易にする。更に、前記不燃シート
の層間に無機クロスが挟着されているので、強度物性が
向上する。

【００１７】また、請求項２においては、第１バインダ
ー及び第２バインダーを加えた後、カチオンサイドにな
っているスラリーにアニオン系の凝集剤である第３バイ
ンダーを加えることによりフロックは粗大化し、次い
で、カチオン系の凝集剤である第４バインダーを加える
ことにより疎水化して強固となる。これによって、濾水
性は更に向上する。

【００１８】請求項３においては、請求項１または請求
項２の作用に加えて、補強材としての無機繊維を混ぜた
ことにより、更に不燃シートの強度物性が向上する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて説明する。

【００２０】本実施例においては、セピオライトの特性
を十分に生かすために、セピオライトを８０％以上と
し、これにバインダー等を加えてスラリー化して抄造し
た。

【００２１】まず、本実施例における強化不燃シートの
製造工程について説明する。

【００２２】図１は本発明の一実施例における強化不燃
シートの製造工程の概略を示す説明図である。

【００２３】図において、解繊工程１では主原料である
セピオライトと補強材としてのガラス繊維とを解繊機に
入れて、撹拌によって解繊し、繊維の分散を良くする。

【００２４】次に、原料混合工程２では解繊されたセピ
オライト、第１バインダー、第２バインダー、軟化剤、
安定剤等を混合タンクに入れて混合し、スラリーを作製
する。ここで使用する第１バインダーは、紙力を増加す
るため、熱可塑性樹脂である分子量８０万〜１００万の
ＰＡＡ（ポリアクリルアミド）を使用し、第２バインダ
ーは、凝集性、耐水性を付与ため、網目状の三次元構造
を持った熱硬化性樹脂を用い、このうちＥＰＡ（ポリア
ミドポリアミンエピクロルヒドリン）を使用した。

【００２５】なお、ここで、各バインダーを加える順序
としては、先に第１バインダーを添加し、その後、第２
バインダーを加えるのが望ましいが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、先に第２バインダーを、後に第
１バインダーを混合しても抄紙可能である。

【００２６】原料混合工程２で混合されたスラリーは、
処理工程３で集束化反応装置により集束化を行なう。集
束化においては、前記第１バインダー及び第２バインダ
ーのスラリーへの定着を促進し、併せて、抄紙時の濾水
性を改良するために、分子量８００万〜１０００万のア
ニオン系のＰＡＡを加えた。

【００２７】処理工程３でシート化調製されたスラリー
はストックタンクに送出され、沈降分離または調製シー
トの崩壊等が生じないように、混合状態が常に均一化さ
れるように維持する蓄積工程４に入る。

【００２８】そして、蓄積工程４のスラリーは定量ホッ
パーにポンプアップし、定量ホッパーで計量されたスラ
リーは抄造工程５に導かれる。

【００２９】本実施例の抄造工程５では、短網式抄紙機
を用いて抄造した。このとき、スラリー濃度は０．２〜
０．５％であり、抄紙機は６０〜８０メッシュの抄網を
使用した。

【００３０】抄造工程５でスラリーを脱水してなる湿シ
ートは、クロス挟着工程６で、コンベアによって移送さ
れる間に、ガラスクロスよりなる無機クロスが載置され
る。この後、前記無機クロスの上部に別の湿シートが載
置され、上下２層の湿シートの間に前記ガラスクロスが
挟着された積層体が形成される。このとき、前記ガラス
クロスは粘性のある湿シートに挟着されるので、特別に
接着剤等を用いなくても所定の接合強度が付与される。
なお、ガラスクロスはガラス繊維を縦、横にクロスさせ
たものであり、その繊維太さ、密度、クロス形態は任意
に設定できる。

【００３１】このようにして形成された湿シート状態に
ある積層体は、乾燥工程７で、乾燥炉内に搬送され、所
要温度で所定時間乾燥されることにより、内部の水分が
蒸発し、バインダーの反応が促進して乾燥固化する。即
ち、上下２層の湿シートは層間にガラスクロスを挟着し
た状態で乾燥固化して不燃シートとなる。

【００３２】以上により、板厚が０．７〜１．５mmの積
層板状に形成された強化不燃シートが完成する。

【００３３】次に、上記抄造において、まず、濾水性の
改良を図るために行なうスラリーの凝集化を説明する。

【００３４】凝集剤は、セピオライトの組成中の金属イ
オンであるカルシウムイオンやマグネシウムイオンまた
はカチオン物質と結合して、繊維と凝集結束する前述の
アニオンであるＰＡＡを選定した。セピオライトとＰＡ
Ａとの結合は、セピオライトのマグネシウムイオンとＰ
ＡＡのアミド基とが反発して直鎖状に伸びた橋架け構造
も形成されていると考えられる。

【００３５】この開発研究のＰＡＡの配合割合について
の検討結果は、図２の本発明の一実施例における湿シー
トのＰＡＡによる変化を示す表図の通りで、ＰＡＡを
０．３重量％加えたものは濾水性は良かったが、集束塊
が大きすぎて、シートの地合が悪かった。したがって、
０．２重量％周辺が良い。

【００３６】このときの処理条件としては、抄具１５０
×１５０mm判、抄網８０メッシュを用い、原料はセピオ
ライト８５重量％に補強材としてガラス繊維を１５重量
％加え、この２．５ｇを１００mlの水に解繊分散させ
た。これにカチオン系のＥＰＡを固定条件として各試料
に固形分換算で２．０重量％加え、ＰＡＡの配合量を図
２の如く変えた。そして、抄シート濃度として２．５ｇ
／１０００ml（０．２５％）に稀釈した。

【００３７】次に、紙力増強剤の添加と濾水性について
述べる。

【００３８】紙力増強剤として、前述のごとく第１バイ
ンダーのアニオンである分子量８０万〜１００万のＰＡ
Ａを選定した。

【００３９】この凝集用ＰＡＡの配合割合の検討結果
は、図３の本発明の一実施例における湿シートの紙力増
強剤の添加と濾水性による変化を示す表図の通りで、N
o．４以上になると、凝集体がゲル化し、濾水性が良く
ないので、１．０〜２．０重量％が好ましい。

【００４０】このときの固定条件として、凝集用のＰＡ
Ａは前記の試験によって濾水性の良い０．２重量％に、
また、ＥＰＡは前記と同じく２．０重量％にした。処理
条件は前記に準じた。

【００４１】次に、ＥＰＡ（熱硬化性樹脂）の増減によ
る物性の傾向を調べた。

【００４２】結果は、図４の本発明の一実施例における
不燃シートのＥＰＡの増減による物性傾向を示す表図の
通りで、No．５が最も湿潤引張強さが高く、ＥＰＡとし
ては２．０重量％が好ましい。なお、２．０重量％を越
えると有機成分が多くなって不燃の意図から外れてくる
ので、２．０重量％を上限とした。

【００４３】このときの固定条件として、ＰＡＡ（凝集
用）は０．２重量％に、ＰＡＡ（紙力増強用）は２．０
重量％にした。処理条件は前記に準じた。

【００４４】ところで、本試験においては、紙力強度を
より向上させるために、補強材であるガラス繊維を加え
ている。

【００４５】このガラス繊維について、セピオライトに
対する混合割合と繊維長を変え、強度及び濾水性を調べ
た。具体的には、繊維長として３、６、１３mmを設定
し、それぞれについて混合割合を５、１０、１５、２０
重量％と変えた。

【００４６】その結果、繊維長は１３mm、混合割合は１
５〜２０重量％のものが強度及び濾水性を総合的に比較
して最も良かった。ガラス繊維はフィラーとして凝集を
促進する作用もあると考えられる。

【００４７】次に、耐水性について、本実施例のNo．４
の試料と市販の試料（木材パルプと水酸化アルミ粉から
なる水酸化アルミシート）とを比較した事例を図５に示
す。図５は本発明の一実施例における試料と市販の試料
との水中伸度を比較した表図である。

【００４８】縦方向については、１時間浸漬後と２４時
間浸漬後のいずれにおいても本発明の実施例の試料と市
販の試料とで差はないが、横方向については本発明の実
施例の試料の伸びは明らかに少なく、総合的に本発明の
実施例の試料は優れた耐水性を示している。

【００４９】なお、市販の試料において縦と横の伸びが
著しく異なるのは、抄シートのときに、木材パルプの繊
維配向が縦に並び易く、繊維の絡み度合が大きくなって
伸びが小さくなるのに対し、横は繊維の絡み度合が小さ
いために伸びは大きくなるためと考えられる。一方、本
発明の実施例の試料は、木材パルプを使っておらず、セ
ピオライトが主材で相対的に繊維長が短いために、繊維
方向性が小さく、かつ、微細なガラス繊維が一体となっ
た集束繊維を形成しているので、縦と横の差が小さくな
っていると考えられる。

【００５０】このように、上記実施例の強化不燃シート
は、主材としてのセピオライトと、補強材としての無機
繊維であるガラス繊維と、熱可塑性樹脂であるＰＡＡか
らなる第１バインダーと、熱硬化性樹脂であるＥＰＡか
らなる第２バインダーとを必須成分としたスラリーを抄
造して湿シートを形成し、上下２層の前記湿シートの間
にガラスクロスからなる無機クロスを挟着してから乾燥
固化したものである。

【００５１】したがって、上記実施例によれば、セピオ
ライトに第１バインダー及び第２バインダーを加えて抄
造したシートは、主成分が無機繊維であるセピオライト
であることにより、不燃性を有する。また、第１バイン
ダーのＰＡＡはセピオライトの固着性に寄与し、湿シー
トの強度を向上させることができる。更に、第２バイン
ダーの熱硬化性樹脂であるＥＰＡは、網目状の三次元構
造をもった高分子化合物であって原子が強い共有結合で
結ばれているので、水に対して安定で、不燃シートに耐
水性を与えるとともに、抄紙における濾水性を向上させ
て湿シートの形成を容易にする。加えて、補強材として
ガラス繊維を混ぜたことにより、更に強度物性が向上す
る。

【００５２】特に、上下２層の不燃シート間にガラスク
ロスが折込まれているので、全体的な強度物性が著しく
向上する。

【００５３】そして、原料、バインダーとして、普及さ
れた材料を使用しているので、廉価に製造することがで
きる。

【００５４】なお、この実施例は請求項１及び請求項３
の態様に相当するものである。

【００５５】次に、別の実施例を説明する。

【００５６】この別の実施例では、前記実施例の第１バ
インダー、第２バインダー及びアニオン系の熱可塑性樹
脂である凝集用のＰＡＡにカチオン系の熱可塑性樹脂を
加え、前記凝集用のＰＡＡ（分子量８００万〜１０００
万）を第３バインダーとし、前記カチオン系の熱可塑性
樹脂を第４バインダーとしたものである。

【００５７】これらの第３バインダー及び第４バインダ
ーは凝集剤として作用し、前記実施例で述べた第１バイ
ンダーと第２バインダーを加えて定着及び凝集したもの
に対して、更に、フロックを粗大化させて抄紙性を向上
させることができる。即ち、原料混合工程２において、
第１バインダー及び第２バインダーを前記実施例と同様
に加えた後、カチオンサイドになっているスラリーにア
ニオン系の熱可塑性樹脂である第３バインダーを混合し
てフロックを粗大化させ、次いで、カチオン系の凝集剤
である第４バインダーを加えて疎水性フロックとするこ
とにより、強固なフロックを形成させることができる。

【００５８】ここで、第３バインダーとしては、前述の
凝集用のＰＡＡの他に、例えば、ＡＡ（アクリルアミド
アクリル酸共重合体）を、また、第４バインダーとして
は、例えば、ＤＭＡＥＭ（ジメチルアミノエチルメタク
リレート）を挙げることができる。

【００５９】各バインダーの配合量は、第１バインダー
が固形分換算で２重量％以下、第２バインダーが２重量
％以下、第３バインダー及び第４バインダーは原材料固
形分で合計０．２〜１．０重量％で、かつ、第３バイン
ダー及び第４バインダー中の第３バインダーの比率が２
５〜７５％としたものが好ましい。

【００６０】なお、この実施例においても、第１バイン
ダーと第２バインダーの添加順序は、第１バインダーが
先、第２バインダーは後が好ましいが、この逆であって
もよく、また、第３バインダーと第４バインダーとの間
の添加順序においても、第３バインダーが先が望ましい
が、その逆であっても抄紙可能である。

【００６１】この別の実施例は請求項２の態様に相当す
るものであるが、請求項３の態様に相当するとすること
もできる。

【００６２】以上のように、セピオライトを主材とした
不燃シートの層間にガラスクロスが折込まれた本実施例
の強化不燃シートは、建築内装材等各種不燃、耐火シー
ト材としての用途がある。例えば、壁装材、シール材、
建築表装シート、鉄板、石膏板等の裏打材などへの使用
が可能であり、他にも、断熱材の両面に貼着することに
よって、断熱材の繊維のケバ立ちや剥れ落ちを防止する
ような使い方もできる。また、表面にカップリング処理
等を施すことによって撥水性を付与し、不燃性テントシ
ートとして使用できる可能性もある。更に、強化不燃シ
ートの厚さは１０mm程度に形成することも可能であるの
で、例えば、防火壁等の不燃ボード、家屋壁材のコア材
等の建材関係及び乾燥炉壁材等の設備関係の強化不燃構
造体として使用することも可能である。なお、従来使用
されている不燃ボードは、重量が大きいのに対し、本実
施例の不燃ボードは比重が約０．７と軽量であるので、
建造物の軽量化に寄与し、運搬作業性等が向上する。

【００６３】ところで、上記実施例の不燃シートは、補
強材としてガラス繊維を混ぜているが、使用用途によっ
ては、補強材を必ずしも混ぜる必要はない。この種の発
明の実施例では、補強材の混合工程を省略でき、作業を
簡略化することができる。また、ガラス繊維を混入して
固い感じのする不燃シートに対して、滑らかな風合を与
えることができる。

【００６４】また、上記実施例の不燃シート間に挟着し
て強度を高める無機クロスは、ガラスクロスを使用して
いるが、本発明を実施する場合には、これに限定される
ものではなく、不燃性を有し、強度を向上できる各種無
機クロスを使用することが可能である。

【００６５】更に、上記ガラスクロスは、これを挟着す
る不燃シートが湿シート状態にあるときにその粘性を利
用して層間に接合しているが、前記湿シートを乾燥さ
せ、不燃シートを形成してから、接着剤等を使用して貼
着することもできる。

【００６６】そして、上記実施例の強化不燃シートは、
上下２層の不燃シートの間にガラスクロスを挟着した３
層構造としているが、ガラスクロスを複数層設けた積層
構造としてもよく、この場合、剛性がより向上する。

【００６７】なお、上記実施例では、熱可塑性樹脂から
なる第１バインダーは紙力増強用のＰＡＡを、熱硬化性
樹脂からなる第２バインダーはＥＰＡを、熱可塑性樹脂
からなる第３バインダーはＰＡＡ、ＡＡを、熱可塑性樹
脂からなる第４バインダーはＤＭＡＥＭを使用している
が、本発明を実施する場合には、これに限定されるもの
ではなく、それぞれ他の合成高分子、天然高分子を使用
することもできる。そして、熱可塑性樹脂及び熱硬化性
樹脂に用いる樹脂はそれぞれ１種類でもよく、或いは２
種類以上混合してもよい。

【００６８】また、上記実施例のセピオライト、補強
材、各バインダーの混合比率は、これに限定されるもの
ではなく、物性、濾水性、製法、用途等に応じて最適な
ものを選定すればよい。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の強化不
燃シートは、主材としてのセピオライトと、熱可塑性樹
脂からなる固着用の第１バインダーと、熱硬化性樹脂か
らなる凝集、耐水用の第２バインダーとを必須成分とし
たスラリーを抄造してなる不燃シートと、この不燃シー
トの層間に挟着された無機クロスとからなるものであ
る。したがって、セピオライトに第１バインダー及び第
２バインダーを加えて抄造したシートは、主成分が無機
繊維であるセピオライトであることにより、不燃性を有
するとともに、水に対して安定で、廉価に製造できる。
また、各バインダーによりシートの強度を向上でき、抄
造における濾水性を向上させてシートの形成を容易化で
きる。更に、不燃シートの層間に無機クロスが挟着され
ているので、強度物性が向上する。

【００７０】また、請求項２の発明の不燃性シートは、
主材としてのセピオライトと、アニオン系の熱可塑性樹
脂からなる固着用の第１バインダーと、カチオン系の熱
硬化性樹脂からなる凝集、耐水用の第２バインダーと、
アニオン系の熱可塑性樹脂からなる凝集用の第３バイン
ダーと、カチオン系の熱可塑性樹脂からなる凝集用の第
４バインダーとを必須成分としたスラリーを抄造してな
る不燃シートと、この不燃シートの層間に挟着された無
機クロスとからなるものである。したがって、第１バイ
ンダー及び第２バインダーを加えた後、カチオンサイド
になっているスラリーにアニオン系の凝集剤である第３
バインダーを加えると、フロックは粗大化し、次いで、
カチオン系の凝集剤である第４バインダーを加えると、
前記フロックは疎水化し、強固となる。これによって、
シート形成における濾水性を更に向上することができ
る。

【００７１】更に、請求項３の発明の強化不燃シート
は、請求項１または請求項２に記載のスラリーに補強材
としての無機繊維を必須成分として加えたものである。
したがって、請求項１または請求項２の効果に加えて、
強度物性を更に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の強化不燃シートにお
ける強化不燃シートの製造工程の概略を示す説明図であ
る。

【図２】図２は本発明の一実施例の強化不燃シートにお
ける湿シートのＰＡＡによる変化を示す表図である。

【図３】図３は本発明の一実施例の強化不燃シートにお
ける湿シートの紙力増強剤の添加と濾水性による変化を
示す表図である。

【図４】図４は本発明の一実施例の強化不燃シートにお
ける不燃シートのＥＰＡの増減による物性傾向を示す表
図である。

【図５】図５は本発明の一実施例の強化不燃シートにお
ける試料と市販の試料との水中伸度を比較した表図であ
る。

【符号の説明】

１解繊工程２原料混合工程３処理工程４蓄積工程５抄造工程６クロス挟着工程７乾燥工程

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主材としてのセピオライトと、熱可塑性
樹脂からなる固着用の第１バインダーと、熱硬化性樹脂
からなる凝集、耐水用の第２バインダーとを必須成分と
したスラリーを抄造してなる不燃シートと、前記不燃シートの層間に挟着された無機クロスとを具備
することを特徴とする強化不燃シート。
【請求項２】主材としてのセピオライトと、アニオン
系の熱可塑性樹脂からなる固着用の第１バインダーと、
カチカン系の熱硬化性樹脂からなる凝集、耐水用の第２
バインダーと、アニオン系の熱可塑性樹脂からなる凝集
用の第３バインダーと、カチオン系の熱可塑性樹脂から
なる凝集用の第４バインダーとを必須成分としたスラリ
ーを抄造してなる不燃シートと、前記不燃シートの層間に挟着された無機クロスとを具備
することを特徴とする強化不燃シート。
【請求項３】前記スラリーに、補強材としての無機繊
維を必須成分として追加したことを具備することを特徴
とする強化不燃シート。