JPH0528004U - Multilayer LC composite parts - Google Patents
Multilayer LC composite partsInfo
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- JPH0528004U JPH0528004U JP8491291U JP8491291U JPH0528004U JP H0528004 U JPH0528004 U JP H0528004U JP 8491291 U JP8491291 U JP 8491291U JP 8491291 U JP8491291 U JP 8491291U JP H0528004 U JPH0528004 U JP H0528004U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 積層体を焼成する時の歪が起こり難くし、そ
の密着化、一体化を図ることにより、ＬＣ複合部品を構
成する積層体の強度を高める。
【構成】 所定の位置に予めスルーホール１５を打ち抜
いた絶縁体を主体とする絶縁体シート１１、１１…の中
央部に周回状の導体１４を、両側部に電極１２、１３を
各々印刷すると共に、前記スルーホール１５にスルーホ
ール導体を印刷する。これら絶縁体シートを適当な組数
積層する。さらにその両側に導体が印刷されてない絶縁
体シート１７、１８を保護層として積層し、圧着し、焼
成する。さらに、その側面に外部電極を形成して、ＬＣ
複合部品を得る。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] Strain is less likely to occur when the laminate is fired, and the strength of the laminate that constitutes the LC composite component is enhanced by achieving close contact and integration. [Structure] A conductor 14 having a spiral shape is printed in the center of an insulating sheet 11, 11 ... A through-hole conductor is printed on the through-hole 15. An appropriate number of sets of these insulating sheets are laminated. Further, insulator sheets 17 and 18 on both sides of which conductors are not printed are laminated as a protective layer, pressure-bonded, and fired. Further, an external electrode is formed on the side surface of the LC,
Get a composite part.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、絶縁体積層体の内部にコイル状の導体と静電容量を得るための対向 電極とを有する積層ＬＣ複合部品に関し、特に積層強度の高い積層ＬＣ複合部品 に関する。 The present invention relates to a laminated LC composite component having a coil-shaped conductor and a counter electrode for obtaining a capacitance inside an insulator laminated body, and more particularly to a laminated LC composite component having high lamination strength.
【０００２】[0002]
積層ＬＣ複合部品の製造において、積層体を得るプロセスに、印刷法とシート 法との２つの手法がある。前者の印刷法は、磁性体ペーストと導電ペーストとを スクリーン印刷等によって順次塗り重ねて磁性体層と周回する導体とを形成して いく方法である。また、後者のシート法は、スクリーン印刷等によって予め導体 が印刷された磁性体シートを積層すると共に、各磁性体シート上の導体をスルー ホールで接続するものである。 In manufacturing a laminated LC composite component, there are two methods for obtaining a laminated body, a printing method and a sheet method. The former printing method is a method in which a magnetic paste and a conductive paste are sequentially applied by screen printing or the like to form a magnetic layer and a circulating conductor. In the latter sheet method, magnetic sheets on which conductors are printed by screen printing or the like are laminated, and the conductors on each magnetic sheet are connected by through holes.
【０００３】 図８は、従来の積層ＬＣ複合部品を、いわゆるシート法により製造する場合の セラミックシートの積層法を示す概念図である。所定の位置に予めスルーホール ８２、８２…を打ち抜いたフェライトを主体とする磁性体シート８１、８１…の 上に周回状導体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆを各々印刷すると共に、上 記スルーホール８２、８２…にスルーホール導体を印刷する。必要とするコイル の巻数により、前記周回状導体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを有する磁性体シート８ １、８１…を適当な組数用意し、これらを順次積層する。そして、これら磁性体 シート８１、８１…の両側には、内部導体引出し部８５、８６に各々連なった周 回状導体８ｅ、８ｆが各々印刷された磁性体シート８１、８１を積層し、さらに その両側に導体が印刷されてない磁性体のブランクシート８８及び磁性体シート の上にさらに誘電体シートを重ね合わせたブランクシート８９を保護層として積 層する。FIG. 8 is a conceptual diagram showing a method of laminating a ceramic sheet when a conventional laminated LC composite component is manufactured by a so-called sheet method. The peripheral conductors 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, and 8f are printed on the magnetic material sheets 81, 81 ... Mainly made of ferrite with the through holes 82, 82 ... Preliminarily punched at predetermined positions. The through-hole conductors are printed on the through-holes 82, 82. Depending on the required number of turns of the coil, an appropriate number of magnetic material sheets 81, 81 ... Having the above-mentioned spiral conductors 8a, 8b, 8c, 8d are prepared, and these are sequentially laminated. Then, on both sides of these magnetic material sheets 81, 81, magnetic material sheets 81, 81 on which the spiral conductors 8e, 8f respectively connected to the internal conductor lead-out portions 85, 86 are printed are laminated, and further, A magnetic blank sheet 88 having no conductor printed on both sides and a blank sheet 89 having a dielectric sheet further stacked on the magnetic sheet are laminated as a protective layer.
【０００４】 また、チタン酸バリウム等の誘電体を主体とする誘電体シート８３、８３…の 上に電極８４、８５を各々印刷する。必要とする静電容量値により、前記電極８ ４、８５を有する誘電体シートを適当な組数用意し、これらを前記ブランクシー ト８９の上に交互に積層する。そして、これら誘電体シート８３、８３…の両側 に電極が印刷されてない誘電体のブランクシート８７を保護層として積層する。Further, electrodes 84 and 85 are printed on the dielectric sheets 83, 83, ... Mainly made of a dielectric material such as barium titanate. An appropriate number of dielectric sheets having the electrodes 84 and 85 are prepared according to the required capacitance value, and these are alternately laminated on the blank sheet 89. Then, on both sides of these dielectric sheets 83, 83, dielectric blank sheets 87 having no electrodes printed thereon are laminated as protective layers.
【０００５】 そして、この積層体を圧着し、焼成することにより、図９で示すような焼成済 みの磁性体層９４と誘電体層９５とからなる積層体９１を得る。同図において、 ９６は、磁性体層９４の内部に形成されると共に、スルーホール（図示しない） を介して順次接続され、コイル状に連なる周回状の導体である。また、９７は、 誘電体層９５の中で、交互に対向する対向電極である。コイル状の導体９６の両 端は、積層体９１の端面に導出されると共に、対向電極９７の両端も交互に積層 体９１の端面に導出され、これらが積層体９１の端面に形成された外部電極９２ 、９３に接続されている。これにより、コイル状導体９６で形成されるインダク タと対向電極９７で形成されるコンデンサとが外部電極９２、９３の間に並列接 続されたＬＣ複合部品が得られる。Then, the laminated body is pressure-bonded and fired to obtain a laminated body 91 including a fired magnetic layer 94 and a dielectric layer 95 as shown in FIG. In the figure, reference numeral 96 denotes a coiled conductor that is formed inside the magnetic layer 94 and is sequentially connected through through holes (not shown) and that is continuous in a coil shape. Further, reference numeral 97 is a counter electrode that alternately faces the dielectric layer 95. Both ends of the coil-shaped conductor 96 are led out to the end face of the laminated body 91, and both ends of the counter electrode 97 are also led out to the end face of the laminated body 91 alternately, and these are formed on the end face of the laminated body 91. It is connected to the electrodes 92, 93. As a result, an LC composite component is obtained in which the inductor formed by the coiled conductor 96 and the capacitor formed by the counter electrode 97 are connected in parallel between the external electrodes 92 and 93.
【０００６】[0006]
しかしながら、前記従来のＬＣ複合部品では、磁性体シート８１、８１…の上 にさらに誘電体シート８３、８３…を重ね合わせることにより、性質の違う磁性 体層９４と誘電体層９５との２種類の層により単一の積層体９１が形成されてい る。また、それら磁性体シート８１、８１…の上に形成される周回状導体８ａ、 ８ｂ、８ｃ…と誘電体シート８３、８３…の上に形成される対向電極８４、８５ との形状も相当異なる。ため、焼成時に各層の収縮率の違い等に起因する層間歪 が起こりやすく、層間の完全な密着化、一体化がしにくい。このため、積層体９ １の微細な層間剥離等が生じやすく、強度上の歩留りが悪いという課題があった 。 However, in the above-mentioned conventional LC composite component, two types of magnetic layers 94 and 95 having different properties are obtained by superposing the dielectric sheets 83, 83 on the magnetic sheets 81, 81. A single laminated body 91 is formed by these layers. Further, the shapes of the spiral conductors 8a, 8b, 8c ... Formed on the magnetic sheets 81, 81 ... And the shapes of the counter electrodes 84, 85 formed on the dielectric sheets 83, 83. . Therefore, interlayer strain is likely to occur during firing due to the difference in shrinkage ratio of each layer, and it is difficult to achieve complete adhesion and integration between layers. For this reason, there has been a problem that minute delamination of the laminated body 91 is likely to occur and the yield in terms of strength is poor.
【０００７】 本考案は、前記従来の課題を解消し、焼成時の歪が起こり難く、積層強度の高 いＬＣ複合部品を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide an LC composite component having high lamination strength, which is unlikely to cause distortion during firing.
【０００８】[0008]
すなわち、本考案では、前記の目的を達成するため、絶縁体層を複数積層して なる積層体と、該積層体の層間に形成され、隣接する層間で互いに接続されてコ イル状に連なる周回状導体と、前記積層体の層を介して互いに対向し、静電容量 を得るための少なくとも１組以上の対向電極と、前記積層体の外部に形成され、 前記対向電極及び周回状導体の少なくとも何れかに接続された外部電極とを有す る積層ＬＣ複合部品において、前記周回状導体と対向電極とが共に形成された絶 縁体層により前記積層体が構成されていることを特徴とする積層ＬＣ複合部品を 提供する。 That is, according to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a laminated body formed by laminating a plurality of insulating layers, and a coil formed between layers of the laminated body and connected to each other between adjacent layers in a coil shape. At least one pair of counter electrodes that face each other with a layer of the laminated body interposed therebetween to obtain electrostatic capacitance, and are formed outside the laminated body, and at least the counter electrode and the spiral conductor are formed. In a laminated LC composite component having an external electrode connected to any one of the above, the laminated body is constituted by an insulating body layer in which both the spiral conductor and the counter electrode are formed. Provide a laminated LC composite component.
【０００９】[0009]
本考案によるＬＣ複合部品では、積層体が単一の絶縁体層を積層して構成され 、しかもその絶縁体層はインダクタンスとコンデンサの導体を各々形成する周回 状導体と対向電極とが共に形成されているため、各層における導体パターンの違 いも少ない。このため、焼成時に層間の収縮率の違い等が起こらず、各層を完全 に密着化、一体化できる。 In the LC composite component according to the present invention, the laminated body is formed by laminating a single insulator layer, and the insulator layer is formed with both the spiral conductor and the counter electrode which respectively form the inductor and the conductor of the capacitor. Therefore, there is little difference in the conductor pattern in each layer. Therefore, the difference in shrinkage ratio between layers does not occur during firing, and each layer can be completely adhered and integrated.
【００１０】[0010]
次ぎに、図面を参照しながら、本考案の実施例について具体的に説明する。 図１は、本考案による積層ＬＣ複合部品を、いわゆるシート法により製造する 場合の絶縁性シートの積層法を示す概念図である。アルミナ粉末、チタン酸バリ ウム粉末、フェライト粉末或はこれらを適当な割合で混合してなる絶縁体粉末を バインダー中に分散した絶縁体スラリーを用い、ドクターブレード法等の手段で 薄い絶縁体シート１１、１１…を作る。これらの絶縁体シート１１、１１…の所 定の位置に予めスルーホール１５を打ち抜いた後、その中央部に周回状の導体１ ４を、両側部に電極１２、１３を各々印刷すると共に、前記スルーホール１５に スルーホール導体を印刷する。 Next, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing a method of laminating an insulating sheet when a laminated LC composite component according to the present invention is manufactured by a so-called sheet method. A thin insulator sheet 11 is formed by a doctor blade method or the like using an insulator slurry in which an alumina powder, a barium titanate powder, a ferrite powder or an insulator powder obtained by mixing these in an appropriate ratio is dispersed in a binder. Make 11 ... After punching through holes 15 in advance at predetermined positions of these insulator sheets 11, 11, ..., Circular conductors 14 are printed on the central portions thereof, and electrodes 12, 13 are printed on both side portions thereof. A through-hole conductor is printed on the through-hole 15.
【００１１】 このような周回状導体１４と電極１２、１３とを有する絶縁体シートを適当な 組数用意し、これらを順次積層する。この場合に、最も外側に積層される絶縁体 シート１１、１１では、周回状導体１４が各々一方の電極１２、１３に連続する よう形成されている。さらにその両側に導体が印刷されてない絶縁体シート１７ 、１８を保護層として積層する。An appropriate number of insulating sheets having such a spiral conductor 14 and electrodes 12 and 13 are prepared, and these are sequentially laminated. In this case, in the outermost insulating sheets 11 and 11, the spiral conductor 14 is formed so as to be continuous with one of the electrodes 12 and 13, respectively. Further, insulating sheets 17 and 18 on which conductors are not printed are laminated as protective layers on both sides thereof.
【００１２】 そして、この積層体を圧着し、焼成することにより、図２〜図４で示すような 焼成済みの絶縁体の積層体２１を得る。図３において、３４は、積層体２１の内 部に形成されると共に、スルーホール（図示しない）を介して順次接続され、コ イル状に連なる周回状の導体である。また、３２、３３は、積層体２１の対向す る側面に交互に導出され、互いに対向する対向電極である。このうち図３におい て左側の対向電極３２で最上層のものと、右側の対向電極３３で最下層のものと に、各々前記コイル状の周回導体３４の最上層のものと最下層のものとが連なっ ている。Then, the laminate is pressure-bonded and fired to obtain a fired insulator laminate 21 as shown in FIGS. 2 to 4. In FIG. 3, reference numeral 34 denotes a coiled conductor formed inside the laminated body 21 and sequentially connected through through holes (not shown) and continuous in a coil shape. Reference numerals 32 and 33 are counter electrodes that are alternately led out to the opposite side surfaces of the laminated body 21 and face each other. In FIG. 3, the counter electrode 32 on the left side is the uppermost layer, and the counter electrode 33 on the right side is the lowermost layer, and the uppermost layer and the lowermost layer of the coiled winding conductor 34 are respectively shown. Are in series.
【００１３】 図２と図４に示されたように、この積層体２１の両側面に導電ペーストが塗布 され、これが焼付けられて、外部電極２２、２３、２４、２５が形成される。こ の外部電極２２、２３、２４、２５は、上記積層体２１の側面において、同側面 に導出された対向電極３２、３３に接触し、導通している。なお、この外部電極 ２２、２３、２４、２５は、絶縁体シート１１、１７、１８の積層の後、その積 層体の側面に導電ペーストを塗布し、これを積層体の焼成と同時に焼成すること により形成することもできる。As shown in FIGS. 2 and 4, conductive paste is applied to both side surfaces of the laminated body 21 and baked to form the external electrodes 22, 23, 24 and 25. The external electrodes 22, 23, 24, 25 are in contact with the counter electrodes 32, 33 led to the side surface of the laminated body 21 and are electrically connected to each other. The external electrodes 22, 23, 24, 25 are formed by laminating the insulating sheets 11, 17, 18 and then applying a conductive paste on the side surfaces of the laminated body and firing it at the same time as firing the laminated body. It can also be formed.
【００１４】 図５は、この積層ＬＣ複合部品の等価回路を示しており、前記対向電極３２、 ３３により、コンデンサＣが構成され、周回状導体３４により、インダクタＬが 構成される。また、外部電極２２、２３、２４、２５により、各々端子Ｔ1、Ｔ2 、Ｔ3、Ｔ4が構成される。FIG. 5 shows an equivalent circuit of this laminated LC composite component. The counter electrodes 32 and 33 constitute a capacitor C, and the spiral conductor 34 constitutes an inductor L. Further, the external electrodes 22, 23, 24, 25 form terminals T 1 , T 2 , T 3 , T 4 , respectively.
【００１５】 なお、図１では、１つの積層ＬＣ複合部品毎に絶縁体シート１１、１７、１８ を積層する如く示してあるが、実際には広い絶縁体シートに各々の導体を縦横に 複数印刷したものを積層し、これを個々の積層チップ毎に裁断した後、焼成する という方法で製造される。In FIG. 1, the insulating sheets 11, 17 and 18 are shown to be laminated for each laminated LC composite component, but in reality, a plurality of conductors are printed vertically and horizontally on a wide insulating sheet. It is manufactured by a method in which the above-mentioned products are laminated, and the laminated chips are cut into individual laminated chips and then fired.
【００１６】 次に、図６と図７の実施例について説明すると、ここでは、前記積層体２１の 中央部であって、前記周回状導体３４の内側に調整穴３５を明け、ここに磁性体 ６１、７１を導入し、図５のＬで示されるインダクタのインダクタンス値を調整 している。すなわち、図６では、その調整穴３５に棒状の調整用磁性体６１を嵌 め込み、矢印で示すようにしてその挿入深さを調整し、インダクタンスＬを調整 する。また、図７は、調整穴３５の中にペースト状のインダクタンス材料を塗布 し、硬化させて、インダクタンスＬを調整する。この場合、積層体２１の焼成前 にペースト状のインダクタンス材料を調整穴３５に塗布し、これを積層体２１の 焼成時に同時焼成する方法や、積層体２１を焼成した後、調整穴３５にインダク タンス材料を流し込み、これを硬化させる方法等によることができる。さらに、 磁性体７１の中央に形成された開口部３６にリード線を挿入することで、ビーズ インダクタのような機能を持ったＥＭＩ対策部品にすることもできる。Next, the embodiment of FIGS. 6 and 7 will be described. Here, an adjustment hole 35 is formed in the center of the laminated body 21 inside the spiral conductor 34, and a magnetic material is formed therein. By introducing 61 and 71, the inductance value of the inductor indicated by L in FIG. 5 is adjusted. That is, in FIG. 6, the rod-shaped adjusting magnetic body 61 is fitted into the adjusting hole 35, and the insertion depth is adjusted as shown by the arrow to adjust the inductance L. Further, in FIG. 7, the inductance L is adjusted by applying and hardening a paste-like inductance material in the adjustment hole 35. In this case, a paste-like inductance material is applied to the adjustment hole 35 before the laminated body 21 is fired, and this is simultaneously fired when the laminated body 21 is fired, or after the laminated body 21 is fired, the adjustment hole 35 is filled with the inductor material. It is possible to use a method of pouring a chest material and hardening it. Furthermore, by inserting a lead wire into the opening 36 formed in the center of the magnetic body 71, it is possible to make an EMI countermeasure component having a function like a bead inductor.
【００１７】 なお、この穴３５は、必ずしも図示のような貫通孔である必要はなく、閉じた 穴であってもよい。また、この積層体２１の穴３５は、図１で示すような絶縁体 シート１１、１７、１８に予め貫通孔を形成しておくことによって形成すること ができるし、また、絶縁体シート１１、１７、１８にこのような貫通孔を予め形 成しておかず、焼成後の積層体２１に後から穿孔することもできる。The hole 35 does not necessarily have to be a through hole as shown in the drawing, but may be a closed hole. The holes 35 of the laminated body 21 can be formed by forming through holes in the insulating sheets 11, 17, 18 in advance as shown in FIG. It is also possible to punch holes in the laminated body 21 after firing without forming such through holes in the holes 17 and 18 in advance.
【００１８】[0018]
以上説明した通り、本考案によれば、積層ＬＣ複合部品を構成する積層体の密 着化、一体化が図れ、高い強度を有する積層ＬＣ複合部品が提供できるようにな る。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a laminated LC composite component having high strength, by which the laminates constituting the laminated LC composite component can be tightly bonded and integrated.
【図１】本考案による積層ＬＣ複合部品の製造例を示す
積層シートの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a laminated sheet showing an example of manufacturing a laminated LC composite component according to the present invention.
【図２】本考案の実施例を示す積層ＬＣ複合部品の略示
斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a laminated LC composite component according to an embodiment of the present invention.
【図３】図２のａ−ａ線断面図である。3 is a sectional view taken along line aa of FIG.
【図４】図２のｂ−ｂ線断面図である。4 is a sectional view taken along line bb of FIG.
【図５】本考案の積層ＬＣ複合部品の等価回路の例を示
す結線図である。FIG. 5 is a connection diagram showing an example of an equivalent circuit of the laminated LC composite component of the present invention.
【図６】本考案の他の実施例を示す積層ＬＣ複合部品の
縦断側面図である。FIG. 6 is a vertical sectional side view of a laminated LC composite component according to another embodiment of the present invention.
【図７】本考案の他の実施例を示す積層ＬＣ複合部品の
縦断側面図である。FIG. 7 is a vertical sectional side view of a laminated LC composite component according to another embodiment of the present invention.
【図８】従来の積層ＬＣ複合部品の製造例を示す積層シ
ートの分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of a laminated sheet showing an example of manufacturing a conventional laminated LC composite component.
【図９】従来の積層ＬＣ複合部品の例を示す縦断側面図
である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional side view showing an example of a conventional laminated LC composite component.
２１ 積層体 ２２ 外部導体 ２３ 外部導体 ２４ 外部導体 ２５ 外部導体 ３２ 対向電極 ３３ 対向電極 ３４ 周回状導体 21 Laminated body 22 External conductor 23 External conductor 24 External conductor 25 External conductor 32 Counter electrode 33 Counter electrode 34 Circular conductor
Claims (1)
該積層体の層間に形成され、隣接する層間で互いに接続
されてコイル状に連なる周回状導体と、前記積層体の層
を介して互いに対向し、静電容量を得るための少なくと
も１組以上の対向電極と、前記積層体の外部に形成さ
れ、前記対向電極及び周回状導体の少なくとも何れかに
接続された外部電極とを有する積層ＬＣ複合部品におい
て、前記周回状導体と対向電極とが共に形成された絶縁
体層により前記積層体が構成されていることを特徴とす
る積層ＬＣ複合部品。1. A laminated body formed by laminating a plurality of insulating layers,
At least one pair of spiral conductors that are formed between the layers of the laminate and that are connected to each other between adjacent layers and that are continuous in the form of a coil are opposed to each other through the layers of the laminate and that have a capacitance. In a laminated LC composite component having a counter electrode and an external electrode formed outside the laminated body and connected to at least one of the counter electrode and the spiral conductor, both the spiral conductor and the counter electrode are formed. The laminated LC composite component, wherein the laminated body is constituted by the formed insulating layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8491291U JPH0528004U (en) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Multilayer LC composite parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8491291U JPH0528004U (en) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Multilayer LC composite parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528004U true JPH0528004U (en) | 1993-04-09 |
Family
ID=13843940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8491291U Pending JPH0528004U (en) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Multilayer LC composite parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528004U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08236409A (en) * | 1995-02-24 | 1996-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Laminated composite component and manufacture thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933248A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-23 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | Cyclohexan-1,3-dione derivative, manufacture and herbicide |
-
1991
- 1991-09-21 JP JP8491291U patent/JPH0528004U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5933248A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-23 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | Cyclohexan-1,3-dione derivative, manufacture and herbicide |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950829 |