JPH05279A - 配管内面研磨洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管内面に強固に付着している付着物を詰ま
りを生じることなく確実にかつ効率的に除去する。 【構成】 洗浄液中に粒状体を混合した混合物を固液貯
留槽２３に収容し、固液貯留槽２３内の混合物を固液混
合物圧送装置１にて吸入して配管２１内に圧送し、配管
２１を通過した混合物は固液貯留槽２３に戻す。粒状体
を含んている洗浄液を配管２１内に圧送することによ
り、粒状体が配管２１内面の付着物に衝突してこれを除
去し、強固な付着物であっても詰まりを生ずることなく
確実にかつ効率的に除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種建物等における配
管の内面を研磨洗浄する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配管の内面には、時間の経過とともに錆
が発生したり、異物が付着したりして流路が狭くなった
り、飲料水配管の場合には衛生上好ましくない等の問題
が発生してくる。しかし、建物内の配管では配管し直す
ことは技術的にも経済的にも極めて困難である。

【０００３】そこで、配管状態のままでその内面を清掃
する方法が従来から種々検討されており、その中で有力
なものとして、配管内にその内径にほぼ等しい外径のウ
レタンスポンジ等から成る清掃体を挿入し、これを水圧
で押圧して配管内を移動させ、配管内面の付着物をこす
り取る方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、清掃体を配管
内面にこすり付けて移動させるだけでは、強固に付着し
た異物や錆等を取り除くことは不可能であり、また清掃
体の外周面を配管内面にこすり付けて付着物を確実に除
去するには、清掃体の外周面を強く配管内面に圧接させ
る必要があるが、強く圧接するようにすると途中で詰ま
ってしまう恐れがあるという問題があった。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、配管内面の強固な付着物を詰まりを生じずに確実に
除去できる研磨洗浄方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の配管内面研磨洗
浄方法は、洗浄液中に粒状体を混合した混合物を固液貯
留槽に収容し、固液貯留槽内の混合物を固液混合物圧送
装置にて吸入して配管内に圧送し、配管を通過した混合
物を固液貯留槽に戻すことを特徴とする。

【０００７】好適には、粒状体として、径の大きい弾性
のある粒状体と径の小さい硬度の高い粒状体を混合して
用いる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、粒状体を含んでいる洗浄液を
配管内に圧送することにより、粒状体が配管内面の付着
物に衝突してこれを除去するため、強固な付着物であっ
ても確実にかつ効率的に除去することができ、またこの
研磨洗浄中に配管に詰まりを生ずる恐れもない。

【０００９】又、径の大きい弾性のある粒状体と径の小
さい硬度の高い粒状体を混合して用いると、弾性のある
大きな粒状体の外周を硬度の高い小さな粒状体が高速で
流れるため、硬度の高い小さな粒状体にて配管内面を効
果的に研磨することができ、配管内面を効率的に研磨洗
浄することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
して説明する。

【００１１】図１において、２１は内面の研磨洗浄を行
うべき建物２０内の配管である。この配管２１の洗浄区
間の始端２１ａには固液混合物圧送装置１の吐出側から
延出された圧送管２２が接続され、終端２１ｂには固液
貯留槽２３に接続された戻り管２４が接続されている。
固液貯留槽２３の下端部からは取出管２５が延出され、
その先端に閉止弁２６が設けられている。この閉止弁２
６と固液混合物圧送装置１の吸入側が吸入管２７にて接
続されている。固液混合物圧送装置１の駆動媒体である
高圧液体を導入する高圧液体導入口４には高圧ポンプ２
８の吐出口が接続されている。高圧ポンプ２８の吸入口
には固液貯留槽２３内に貯留されている液体を吸入する
吸入管２９が接続され、この吸入管２９の先端には研磨
清掃用の粒状体やその他の異物を吸引しないように濾過
フィルタ３０が取付けられている。又、高圧ポンプ２８
の吸入口には切換弁３１を介して外部から給水管３２が
接続されている。３３は固液貯留槽２３の上部に設けら
れたオーバーフロー口である。

【００１２】固液貯留槽２３内には、水、油又は洗浄用
の薬液から成る洗浄液と研磨用の粒状体との混合物３４
が貯留されている。粒状体は、その形状として球形、円
柱形、直方体等の任意の形状のものを用いることがで
き、その大きさも配管径に応じて適宜に選択される。ま
た、材質も金属、セラミックス、ゴム、プラスチック
ス、研磨材等の単体又は混合物を、単独で又は適当に組
み合わせて用いることができる。

【００１３】ところで、上記固液混合物圧送装置１とし
ては、圧送すべき混合物３４に粒状体を含んでいるの
で、プランジャー式や渦巻き式のポンプを用いた場合に
は摩損が激しくて使用に耐えないため、エジェクター方
式の圧送装置が用いられており、次にこの固液混合物圧
送装置１の構成を図２〜図５を参照しながら詳細に説明
する。

【００１４】図２、図３において、円筒状のスリーブ２
の両端部に同軸状に出入口管３、３が接合されている。
各出入口管３は、スリーブ２の端部内周に螺合する接合
筒部３ａと、スリーブ２の端面に係合するフランジ部３
ｂと、ホース等に対する接続管部３ｃとを有している。
スリーブ２の中央部には高圧液体導入口４が設けられて
いる。

【００１５】スリーブ２内には、スリーブ２の内周面と
の間に環状空間５を形成するとともに内径が出入口管３
の内径とほぼ同径の可動筒体６が、出入口管３、３の端
面間で軸芯方向に適当な距離だけ移動可能に配設され、
かつ可動筒体６の両端面とこれと対向する出入口管３、
３の端面は、可動筒体６の外方に向かって小径となるテ
ーパ面７に形成されている。環状空間５は高圧液体導入
口４に連通している。

【００１６】又、図３、図４に示すように、スリーブ２
の内周から可動筒体６をスリーブ２の軸芯上に保持する
保持リブ８が可動筒体６の両側部に対してそれぞれ周方
向に複数づつ突設されている。

【００１７】スリーブ２の中央部の高圧液体導入口４と
は直径方向反対側にはボス９が突設されてその中央に軸
穴１０が穿孔され、切換軸１１が貫通されている。切換
軸１１のスリーブ２内に突出した一端から短いレバー１
２が延出され、その先端に可動筒体６に形成された係合
穴１４に係合する突部１３が設けられている。切換軸１
１のスリーブ２の外部に突出した他端には切換レバー１
５が装着されている。

【００１８】ボス９の内周部には切換軸１１の外周との
間にシール材１６が介装され、ボス９の外周に螺合した
袋ナット１７にて押圧固定されている。

【００１９】このような構成の固液混合物圧送装置１に
よると、スリーブ２の両端部に同軸状に出入口管３、３
を接合し、かつこのスリーブ２内に内径が出入口管３の
内径とほぼ同径の可動筒体６を配置しているので、内部
には直線状でかつ全く障害物の突出しない圧送流路１８
が形成されている。そして、高圧液体導入口４から環状
空間５に高圧液体を導入すると、この高圧液体が可動筒
体６の端面とこれと対向する出入口管３の端面の間に形
成されたテーパ状のノズル１９から圧送通路１８内にそ
の全周から噴出するため、その上流側が負圧となって固
液混合物が上流側の一方の出入口管３から吸入され、他
方の出入口管３に向かって強力かつ効率的に圧送され
る。また、圧送流路１８は直線状で障害物が全くなく、
かつその全周から高圧液体が噴出することによってこれ
ら可動筒体６や出入口管３の摩損も少なくて済む。

【００２０】さらに、切換レバー１５を図５に矢印Ｂで
示すように回動操作すると、仮想線で示すように、短い
レバー１２の突部１３が回動し、この突部１３が可動筒
体６の係合穴１４に係合しているため、可動筒体６はそ
の軸芯回りに回転しながら軸芯方向にｄだけ移動する。
その結果、可動筒体６が吐出側であった出入口管３の端
面に当接し、吸入側の出入口管３の端面との間にノズル
１９が形成されるため、圧送方向が切り換わる。かくし
て、操作レバー１５を操作するだけで圧送方向を切換え
ることができる。

【００２１】以上の固液混合物圧送装置１を備えた研磨
洗浄装置を用いて配管２１の内面を研磨洗浄する際に
は、図１に示すように圧送管２２と戻り管２４を配管２
１に接続し、高圧ポンプ２８から固液混合物圧送装置１
に高圧液体を供給する。すると、固液混合物圧送装置１
が作動して固液貯留槽２３から液体と粒状体の混合物３
４が吸入管２７を通じて吸入され、高圧噴流となって圧
送管２２を通じて配管２１内に送り込まれる。この混合
物３４が配管２１内を流れる間にその中に含まれている
粒状体が配管２１の内面の付着物に衝突することによっ
て配管２１の内面が確実にかつ効率的に研磨洗浄され
る。

【００２２】この配管２１の内面の研磨洗浄において
は、粒状体として大きさが異なるものを組み合わせ、か
つ材質的にも弾力性のあるものと硬いものを適宜に組み
合わせたものを用いると大きな効果を発揮する。例え
ば、内径が２０mmの配管に対して直径が１８〜１６mmの
弾性のある材質から成る粒状体と直径が１〜２mmの硬度
の高い粒状体を組み合わせると、弾性のある大きな粒状
体の外周を硬度の高い小さな粒状体が高速で流れること
によってこの硬度の高い小さな粒状体にて配管内面を効
果的に研磨することができ、配管２１の内面を効率的に
研磨洗浄することができる。

【００２３】又、配管２１の内面の研磨洗浄時に、配管
２１内に詰まりが発生した場合には、固液混合物圧送装
置１の切換レバー１５を操作するだけで極めて簡単に圧
送方向を逆にすることができ、詰まりを除去することが
できる。

【００２４】さらに、配管２１が長い場合などには、図
１に仮想線で示すように、配管２１の途中の蛇口２１ｃ
等を利用して複数の固液混合物圧送装置１を用いて混合
物３４を圧送するようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明の配管内面研磨洗浄方法によれ
ば、粒状体を含んでいる洗浄液を配管内に圧送すること
により、粒状体が配管内面の付着物に衝突してこれを除
去でき、強固な付着物であっても確実にかつ効率的に除
去することができ、またこの研磨洗浄中に配管に詰まり
を生ずる恐れもなく、更に粒状体と洗浄液の混合物を固
液貯留槽に収容して循環使用するので安価に実施できる
等の効果を発揮する。

【００２６】又、径の大きい弾性のある粒状体と径の小
さい硬度の高い粒状体を混合して用いると、弾性のある
大きな粒状体の外周を硬度の高い小さな粒状体が高速で
流れるため、硬度の高い小さな粒状体にて配管内面を効
果的に研磨することができ、配管内面を効率的に研磨洗
浄することができるという大なる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配管内面研磨洗浄方法の一実施例の部
分断面正面図である。

【図２】固液混合物圧送装置の部分断面正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】可動筒体の斜視図である。

【図５】可動筒体の位置切換動作の説明図である。

【符号の説明】

１ 固液混合物圧送装置 ２１ 配管 ２３ 固液貯留槽 ３４ 洗浄液と粒状体の混合物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄液中に粒状体を混合した混合物を固
   液貯留槽に収容し、この固液貯留槽内の混合物を固液混
   合物圧送装置にて吸入して配管内に圧送し、配管を通過
   した混合物を固液貯留槽に戻すことを特徴とする配管内
   面研磨洗浄方法。
2. 【請求項２】 粒状体として、径の大きい弾性のある粒
   状体と径の小さい硬度の高い粒状体を混合して用いるこ
   とを特徴とする請求項１記載の配管内面研磨洗浄方法。