JPH05277808A - 切削方法および切削工具 - Google Patents
切削方法および切削工具Info
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- JPH05277808A JPH05277808A JP4068650A JP6865092A JPH05277808A JP H05277808 A JPH05277808 A JP H05277808A JP 4068650 A JP4068650 A JP 4068650A JP 6865092 A JP6865092 A JP 6865092A JP H05277808 A JPH05277808 A JP H05277808A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工品を加工する際に生じる切りくずを前
切れ刃の傾斜方向に方向性をもって流出させるととも
に、被加工品の段部の隅部までの切削を高能率で行な
う。 【構成】 切削工具本体４の先端部に切れ刃チップ５を
固定した切削工具において、切れ刃チップ５を、刃先角
が９０度以下で切込み角が９０度以上になるように形成
し、この切れ刃チップ５を、前切れ刃８の先端側に位置
するコーナ部Ｐの高さが被加工品１０の回転中心線Ｘー
Ｘ上に位置し、かつ、前切れ刃８がこのコーナ部Ｐから
他のコーナ部Ｑに向かって、被加工品１０の回転中心線
ＸーＸから上方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜配
置するように切削工具本体４に固定する。
切れ刃の傾斜方向に方向性をもって流出させるととも
に、被加工品の段部の隅部までの切削を高能率で行な
う。 【構成】 切削工具本体４の先端部に切れ刃チップ５を
固定した切削工具において、切れ刃チップ５を、刃先角
が９０度以下で切込み角が９０度以上になるように形成
し、この切れ刃チップ５を、前切れ刃８の先端側に位置
するコーナ部Ｐの高さが被加工品１０の回転中心線Ｘー
Ｘ上に位置し、かつ、前切れ刃８がこのコーナ部Ｐから
他のコーナ部Ｑに向かって、被加工品１０の回転中心線
ＸーＸから上方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜配
置するように切削工具本体４に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工品を加工する際
に生じる切りくずを前切れ刃の傾斜方向に方向性をもっ
て流出させるとともに、被加工品の段部の隅部までの切
削を高能率で行なう切削方法および切削工具に関する。
に生じる切りくずを前切れ刃の傾斜方向に方向性をもっ
て流出させるとともに、被加工品の段部の隅部までの切
削を高能率で行なう切削方法および切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、被加工品の外面および内面を切
削加工するには、刃先に小さな丸み円をもった剣バイト
で送りを細かくして行うか、平バイトの切り刃を送り方
向に平行にしてあらい送りで行うかの方式が用いられて
いるが、いずれの方式も高精度の切削面を得ることがで
きない。そこで、直線的な幅の広い前切れ刃を備え、こ
の前切れ刃を被加工品の回転中心線を挟むように傾斜配
置することで、被加工品を高精度で切削するようにした
傾斜バイトが開発された（特公昭３２−３４９９号公報
参照）。
削加工するには、刃先に小さな丸み円をもった剣バイト
で送りを細かくして行うか、平バイトの切り刃を送り方
向に平行にしてあらい送りで行うかの方式が用いられて
いるが、いずれの方式も高精度の切削面を得ることがで
きない。そこで、直線的な幅の広い前切れ刃を備え、こ
の前切れ刃を被加工品の回転中心線を挟むように傾斜配
置することで、被加工品を高精度で切削するようにした
傾斜バイトが開発された（特公昭３２−３４９９号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、傾斜バイト
は、前切れ刃の被加工品の回転中心線から下の部分が前
切れ刃の中央部分よりも先行しているため、段部を有す
る被加工品を切削する場合には、この部分が被加工品の
段部に刃の中央部分よりも先に接触してしまうので、被
加工品の段部の隅までの切削ができない。また、従来の
一般的な切削工具によれば、被加工品の段部の隅までの
切削は可能であるが、この場合には、０．４ミリから
０．８ミリ程度の小さな半径のコーナ部分で仕上げ面を
形成するため、切削工具の送りがきわめて小さくかつ加
工能率が低いという難点がある。本発明は上記した点に
鑑みてなされたもので、段付き被加工品の隅まで高能率
で切削を行い、被加工品を加工する際にでる切りくずを
前切れ刃の傾斜方向に方向性をもって流出させるように
した切削方法および切削工具を提供することを目的とす
る。
は、前切れ刃の被加工品の回転中心線から下の部分が前
切れ刃の中央部分よりも先行しているため、段部を有す
る被加工品を切削する場合には、この部分が被加工品の
段部に刃の中央部分よりも先に接触してしまうので、被
加工品の段部の隅までの切削ができない。また、従来の
一般的な切削工具によれば、被加工品の段部の隅までの
切削は可能であるが、この場合には、０．４ミリから
０．８ミリ程度の小さな半径のコーナ部分で仕上げ面を
形成するため、切削工具の送りがきわめて小さくかつ加
工能率が低いという難点がある。本発明は上記した点に
鑑みてなされたもので、段付き被加工品の隅まで高能率
で切削を行い、被加工品を加工する際にでる切りくずを
前切れ刃の傾斜方向に方向性をもって流出させるように
した切削方法および切削工具を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の切削方法は、刃
先角が９０度以下で被加工品に対する切込み角が９０度
以上になる切れ刃チップを有する切削工具を、切れ刃チ
ップに形成した前切れ刃の先端コーナ部が被加工品のほ
ぼ回転中心線上に位置しかつ前切れ刃がこのコーナ部か
ら他のコーナ部に向かって被加工品の回転中心線から上
方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜するように被加
工品に対向配置し、回転する被加工品を切れ刃チップに
より切削加工することを特徴とする。本発明の切削工具
は、切削工具本体の先端部に固定された切れ刃チップ
を、刃先角が９０度以下でかつ被加工品に対する切込み
角がが９０度以上になる形状とし、かつ、切れ刃チップ
の前切れ刃を、前切れ刃の先端コーナ部を被加工品のほ
ぼ回転中心線上に位置させた時、前切れ刃の先端コーナ
部から他のコーナ部に向かって被加工品の回転中心線か
ら上方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜する形状と
したことを特徴とする。
先角が９０度以下で被加工品に対する切込み角が９０度
以上になる切れ刃チップを有する切削工具を、切れ刃チ
ップに形成した前切れ刃の先端コーナ部が被加工品のほ
ぼ回転中心線上に位置しかつ前切れ刃がこのコーナ部か
ら他のコーナ部に向かって被加工品の回転中心線から上
方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜するように被加
工品に対向配置し、回転する被加工品を切れ刃チップに
より切削加工することを特徴とする。本発明の切削工具
は、切削工具本体の先端部に固定された切れ刃チップ
を、刃先角が９０度以下でかつ被加工品に対する切込み
角がが９０度以上になる形状とし、かつ、切れ刃チップ
の前切れ刃を、前切れ刃の先端コーナ部を被加工品のほ
ぼ回転中心線上に位置させた時、前切れ刃の先端コーナ
部から他のコーナ部に向かって被加工品の回転中心線か
ら上方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜する形状と
したことを特徴とする。
【０００５】本発明の切削工具として望ましい形態は、
前切れ刃の先端コーナ部を切削工具本体の先端面より最
も突き出るようにしかつ前切れ刃を先端コーナ部から他
のコーナ部に向かって被加工品の面から水平方向に徐々
に遠ざかるように構成するか、前切れ刃の先端コーナ部
を被加工品のほぼ回転中心線上に位置させた時、前切れ
刃を先端コーナ部から他のコーナ部に向かって被加工品
の回転中心線から上方向または下方向に凹曲線状または
凸曲線状に徐々に遠ざかるようにして有効すくい角を大
きく構成することである。
前切れ刃の先端コーナ部を切削工具本体の先端面より最
も突き出るようにしかつ前切れ刃を先端コーナ部から他
のコーナ部に向かって被加工品の面から水平方向に徐々
に遠ざかるように構成するか、前切れ刃の先端コーナ部
を被加工品のほぼ回転中心線上に位置させた時、前切れ
刃を先端コーナ部から他のコーナ部に向かって被加工品
の回転中心線から上方向または下方向に凹曲線状または
凸曲線状に徐々に遠ざかるようにして有効すくい角を大
きく構成することである。
【０００６】また、切れ刃チップは、略３角形の平面形
状で各頂角がほぼ９０度とすることが望ましく、前切れ
刃の先端コーナ部から他のコーナ部に向かって被加工品
の回転中心線から上方向または下方向に遠ざかる方向の
傾斜角度は１５度から７５度の間であることが望まし
い。また、切削工具本体の高さを、切れ刃チップの前切
れ刃の先端コーナ部に一致するか、切削工具本体の高さ
を切れ刃チップの前切れ刃の先端コーナ部の高さのほぼ
２倍として、前切れ刃の先端コーナ部が切削工具本体の
中立軸上に位置するようにすることが望ましい。この場
合、切れ刃チップの前切れ刃の先端コーナ部位置を使用
者に確認できるように、切削工具本体のこの高さ位置に
対応した部位に刻線、打点、打刻、彩色、印刷等の手段
で表示部を設けることが望ましい。
状で各頂角がほぼ９０度とすることが望ましく、前切れ
刃の先端コーナ部から他のコーナ部に向かって被加工品
の回転中心線から上方向または下方向に遠ざかる方向の
傾斜角度は１５度から７５度の間であることが望まし
い。また、切削工具本体の高さを、切れ刃チップの前切
れ刃の先端コーナ部に一致するか、切削工具本体の高さ
を切れ刃チップの前切れ刃の先端コーナ部の高さのほぼ
２倍として、前切れ刃の先端コーナ部が切削工具本体の
中立軸上に位置するようにすることが望ましい。この場
合、切れ刃チップの前切れ刃の先端コーナ部位置を使用
者に確認できるように、切削工具本体のこの高さ位置に
対応した部位に刻線、打点、打刻、彩色、印刷等の手段
で表示部を設けることが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明の切削方法では、刃先角が９０度以下で
被加工品に対する切込み角が９０度以上になる切れ刃チ
ップを、前切れ刃のコーナ部の高さが被加工品の回転中
心線に一致させた状態て切削することで、段付き被加工
品の隅までの切削を高能率で行なうことができ、また、
前切れ刃に傾斜を付けたことで、切れ味が向上し、振動
の少ない高品位の切削ができ、しかも、被加工品を加工
する際にでる切りくずが前切れ刃の傾斜方向に方向性を
もって流出するので切りくずの処理が容易となる。
被加工品に対する切込み角が９０度以上になる切れ刃チ
ップを、前切れ刃のコーナ部の高さが被加工品の回転中
心線に一致させた状態て切削することで、段付き被加工
品の隅までの切削を高能率で行なうことができ、また、
前切れ刃に傾斜を付けたことで、切れ味が向上し、振動
の少ない高品位の切削ができ、しかも、被加工品を加工
する際にでる切りくずが前切れ刃の傾斜方向に方向性を
もって流出するので切りくずの処理が容易となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面につき説明する。
図１および図２において、符号１は本発明の切削方法に
用いる切削工具を示し、この切削工具１は、先端大径部
２とシャンク部３を備えた切削工具本体４と、この切削
工具本体４の先端大径部２に固着される切れ刃チップ５
から構成されている。切削工具本体４の先端大径部２に
は、切削工具本体４の大径部２からシャンク部３まで延
びる底面６に対して、たとえば４５度のような傾斜角度
ｉをなす支持面７が形成されている。
図１および図２において、符号１は本発明の切削方法に
用いる切削工具を示し、この切削工具１は、先端大径部
２とシャンク部３を備えた切削工具本体４と、この切削
工具本体４の先端大径部２に固着される切れ刃チップ５
から構成されている。切削工具本体４の先端大径部２に
は、切削工具本体４の大径部２からシャンク部３まで延
びる底面６に対して、たとえば４５度のような傾斜角度
ｉをなす支持面７が形成されている。
【０００９】上記切れ刃チップ５は、平面形状を略三角
形をなし、切れ刃チップ５に形成された前切れ刃８は、
コーナＰとコーナＱの間で凸曲面をなしている。この切
れ刃チップ５は、切削工具本体４の先端大径部２に設け
た支持面７に、前切れ刃８のコーナＰが切削工具本体４
の底面６からｈの高さに位置するように、ねじのような
通常の固定手段９により固定されている。この前切れ刃
８のコーナＰの高さ位置ｈは、被加工品１０の回転中心
線ＸーＸに一致する距離である。また、前切れ刃８は、
このコーナＰから他のコーナＱに向かって、被加工品１
０の回転中心線ＸーＸから上方向に遠ざかる方向に延び
ている。前切れ刃８のコーナＰには、図３に示すような
半径ｒの面が形成されている。この半径ｒの面は切削工
具１の送り方向Ｓに向かって最も先行した位置にある。
前切れ刃８のコーナＰは、図２に示すように、被加工品
１０（図３）の回転中心線ＸーＸに直交する直線Ｙ−Ｙ
上で、切削工具本体４の大径部２の先端面２ａより前方
に突き出た位置にある。
形をなし、切れ刃チップ５に形成された前切れ刃８は、
コーナＰとコーナＱの間で凸曲面をなしている。この切
れ刃チップ５は、切削工具本体４の先端大径部２に設け
た支持面７に、前切れ刃８のコーナＰが切削工具本体４
の底面６からｈの高さに位置するように、ねじのような
通常の固定手段９により固定されている。この前切れ刃
８のコーナＰの高さ位置ｈは、被加工品１０の回転中心
線ＸーＸに一致する距離である。また、前切れ刃８は、
このコーナＰから他のコーナＱに向かって、被加工品１
０の回転中心線ＸーＸから上方向に遠ざかる方向に延び
ている。前切れ刃８のコーナＰには、図３に示すような
半径ｒの面が形成されている。この半径ｒの面は切削工
具１の送り方向Ｓに向かって最も先行した位置にある。
前切れ刃８のコーナＰは、図２に示すように、被加工品
１０（図３）の回転中心線ＸーＸに直交する直線Ｙ−Ｙ
上で、切削工具本体４の大径部２の先端面２ａより前方
に突き出た位置にある。
【００１０】一方、上記切れ刃チップ５は、図３に示す
ように、切削工具本体４の先端大径部２の支持面７に固
着した状態において、被加工品１０に対して切込み角Ｋ
が９０度以上で、刃先角ｅが９０度以下になるように設
定されている。このような設定角度とすることで、被加
工品１０の直角段付き部１１の隅まで精度よい切削が可
能になる。直角段付き部１１の切込み量は符号ａで示
す。
ように、切削工具本体４の先端大径部２の支持面７に固
着した状態において、被加工品１０に対して切込み角Ｋ
が９０度以上で、刃先角ｅが９０度以下になるように設
定されている。このような設定角度とすることで、被加
工品１０の直角段付き部１１の隅まで精度よい切削が可
能になる。直角段付き部１１の切込み量は符号ａで示
す。
【００１１】しかして、切れ刃チップ５は、切込み角Ｋ
が９０度以上で、刃先角ｅが９０度以下をなし、切れ刃
チップ５の前切れ刃８は、コーナＰが被加工品１０の回
転中心線ＸーＸと同じ高さに位置し、かつ送り方向Ｓに
最も先行し、切込み方向に最も突出しているので、直角
段付き部１１を有する被加工品１０の切削に際して、被
加工品１０を図４で矢印Ｎの方向に回転させて切削した
場合に、被加工品１０の段付き部１１の隅までコーナＰ
により精度よく切削でき、また、前切れ刃８に傾斜を付
けたことで、有効すくい角が増加し、切れ味が向上する
ことで振動のない切削が可能になり、また、切れ刃チッ
プ５により切削される切りくず１２はらせん状にカール
しながら切り出されるので、この切りくず１２の処理が
簡単になる。このように、前切れ刃８に傾斜を付けるこ
とは、切削中に切りくず１２が前切れ刃８に溶着しない
ので、この溶着に起因した工具磨耗が発生せず、また、
前切れ刃８の稜線が未使用の状態で長時間維持されるの
で、すぐれた仕上げ面粗さを得ることができる。
が９０度以上で、刃先角ｅが９０度以下をなし、切れ刃
チップ５の前切れ刃８は、コーナＰが被加工品１０の回
転中心線ＸーＸと同じ高さに位置し、かつ送り方向Ｓに
最も先行し、切込み方向に最も突出しているので、直角
段付き部１１を有する被加工品１０の切削に際して、被
加工品１０を図４で矢印Ｎの方向に回転させて切削した
場合に、被加工品１０の段付き部１１の隅までコーナＰ
により精度よく切削でき、また、前切れ刃８に傾斜を付
けたことで、有効すくい角が増加し、切れ味が向上する
ことで振動のない切削が可能になり、また、切れ刃チッ
プ５により切削される切りくず１２はらせん状にカール
しながら切り出されるので、この切りくず１２の処理が
簡単になる。このように、前切れ刃８に傾斜を付けるこ
とは、切削中に切りくず１２が前切れ刃８に溶着しない
ので、この溶着に起因した工具磨耗が発生せず、また、
前切れ刃８の稜線が未使用の状態で長時間維持されるの
で、すぐれた仕上げ面粗さを得ることができる。
【００１２】なお、切れ刃チップ５をスローアウェイチ
ップとすることで、チップの着脱が容易となり、工具交
換に要する時間が短縮でき、また、切削工具本体４の適
当部位に、コーナＰに対応して、刻み線、打点、印刷等
の適当な手段で、芯高位置を表示することで、切れ刃チ
ップ５の前切れ刃８のコーナＰの位置を確認することが
できる。
ップとすることで、チップの着脱が容易となり、工具交
換に要する時間が短縮でき、また、切削工具本体４の適
当部位に、コーナＰに対応して、刻み線、打点、印刷等
の適当な手段で、芯高位置を表示することで、切れ刃チ
ップ５の前切れ刃８のコーナＰの位置を確認することが
できる。
【００１３】図５ないし図１１は本発明の他の実施例を
示し、図５に示す実施例においては、切れ刃チップ２０
が切削工具本体４の先端大径部２の端面２ａに固定手段
９を介して固着されている。上記切れ刃チップ２０の前
切れ刃２１は、コーナＰとコーナＱの間で凸曲線をな
し、送り方向のコーナＰが切削工具本体４の前方に突出
し、前切れ刃２１の中点Ｍまたはこの近傍の点を通る接
線ｌーｌの傾斜角度ｉは１５度ないし７５度の範囲、好
ましくは４５度程度に設定されている。このように、切
れ刃チップ２０を切削工具本体４に立てた状態で取り付
けることは、切削抵抗が作用する方向にチップが厚くな
り、切れ刃チップが欠けにくくなり工具寿命が長くな
る。
示し、図５に示す実施例においては、切れ刃チップ２０
が切削工具本体４の先端大径部２の端面２ａに固定手段
９を介して固着されている。上記切れ刃チップ２０の前
切れ刃２１は、コーナＰとコーナＱの間で凸曲線をな
し、送り方向のコーナＰが切削工具本体４の前方に突出
し、前切れ刃２１の中点Ｍまたはこの近傍の点を通る接
線ｌーｌの傾斜角度ｉは１５度ないし７５度の範囲、好
ましくは４５度程度に設定されている。このように、切
れ刃チップ２０を切削工具本体４に立てた状態で取り付
けることは、切削抵抗が作用する方向にチップが厚くな
り、切れ刃チップが欠けにくくなり工具寿命が長くな
る。
【００１４】図６および図７に示す実施例においては、
切れ刃チップ３０は長方体をなし、切れ刃チップ３０の
前切れ刃３１は、コーナＰとコーナＱの間は平面をなし
ている。前切れ刃３１は直線であるが、被加工品１０の
軸線に直交する方向の断面は円形であるから、前切れ刃
３１のコーナＰから他のコーナＱに向かって、被加工品
１０の表面が前切れ刃３１から徐々に離れることにな
り、円滑な切削が可能になる。もちろん、前切れ刃３１
を円弧状としてもよく、また、この場合でも、図５に示
すように切れ刃チップ３０を切削工具本体４の端面に縦
に取り付けてもよい。上記実施例では、前切れ刃３１
は、前切れ刃３１の送り方向のコーナから他端に向かっ
て、高さが被加工品１０の回転中心線ＸーＸから遠ざか
るように上方向に傾斜するように切削工具本体４に配置
されている。
切れ刃チップ３０は長方体をなし、切れ刃チップ３０の
前切れ刃３１は、コーナＰとコーナＱの間は平面をなし
ている。前切れ刃３１は直線であるが、被加工品１０の
軸線に直交する方向の断面は円形であるから、前切れ刃
３１のコーナＰから他のコーナＱに向かって、被加工品
１０の表面が前切れ刃３１から徐々に離れることにな
り、円滑な切削が可能になる。もちろん、前切れ刃３１
を円弧状としてもよく、また、この場合でも、図５に示
すように切れ刃チップ３０を切削工具本体４の端面に縦
に取り付けてもよい。上記実施例では、前切れ刃３１
は、前切れ刃３１の送り方向のコーナから他端に向かっ
て、高さが被加工品１０の回転中心線ＸーＸから遠ざか
るように上方向に傾斜するように切削工具本体４に配置
されている。
【００１５】図８に示す実施例においては、切れ刃チッ
プ４０は、平面形状を略三角形をなし、切れ刃チップ４
０に形成された前切れ刃４１は、コーナＰとコーナＱの
間で凸曲面をなしている。この切れ刃チップ４０は、切
削工具本体４２の先端部４３に、前切れ刃４１のコーナ
Ｐが切削工具本体４２の底面６からｈの高さに位置する
ように、ねじのような通常の固定手段９により固定され
ている。この場合、切れ刃チップ４０は、切削工具本体
４２に傾斜角度ｉで配置され、前切れ刃４１のコーナＰ
は切削工具本体の前方に最も突出している。すなわち、
切れ刃チップ４０に形成された前切れ刃４１は、図９お
よび図１０に示すように、傾斜角度ｉで、コーナＰが被
加工品１０の回転中心線ＸーＸに一致し、このコーナＰ
は直角段付き部１１の切込み量ａで切削工具本体４２の
前方に突出している。
プ４０は、平面形状を略三角形をなし、切れ刃チップ４
０に形成された前切れ刃４１は、コーナＰとコーナＱの
間で凸曲面をなしている。この切れ刃チップ４０は、切
削工具本体４２の先端部４３に、前切れ刃４１のコーナ
Ｐが切削工具本体４２の底面６からｈの高さに位置する
ように、ねじのような通常の固定手段９により固定され
ている。この場合、切れ刃チップ４０は、切削工具本体
４２に傾斜角度ｉで配置され、前切れ刃４１のコーナＰ
は切削工具本体の前方に最も突出している。すなわち、
切れ刃チップ４０に形成された前切れ刃４１は、図９お
よび図１０に示すように、傾斜角度ｉで、コーナＰが被
加工品１０の回転中心線ＸーＸに一致し、このコーナＰ
は直角段付き部１１の切込み量ａで切削工具本体４２の
前方に突出している。
【００１６】図１１に示す実施例においては、切れ刃チ
ップ４０は、切削工具本体４２の先端部４３の端面に配
置されている。切れ刃チップ４０が凸曲線であることを
明確にするために、内接する三角形を符号４５で示す。
この場合、前切れ刃４１のコーナＰは、切削工具本体４
２の底辺４４に直交する方向の垂線ＮーＮに対して最も
先行し、それ以外の部分は逃げているので円滑な切削が
可能となる。なお、切れ刃チップ４０の形状は三角形に
限られるものではなく、菱形であってもよく、また、刃
チップ４０の前切れ刃４１は直線でも曲線でもよい。
ップ４０は、切削工具本体４２の先端部４３の端面に配
置されている。切れ刃チップ４０が凸曲線であることを
明確にするために、内接する三角形を符号４５で示す。
この場合、前切れ刃４１のコーナＰは、切削工具本体４
２の底辺４４に直交する方向の垂線ＮーＮに対して最も
先行し、それ以外の部分は逃げているので円滑な切削が
可能となる。なお、切れ刃チップ４０の形状は三角形に
限られるものではなく、菱形であってもよく、また、刃
チップ４０の前切れ刃４１は直線でも曲線でもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被加
工品の段部の隅部までの切削を高能率で行い得るととも
に、被加工品を切削する際にでる切りくずを前切れ刃の
傾斜方向に方向性をもって流出させることで切りくずの
処理も容易になるという効果を奏する。
工品の段部の隅部までの切削を高能率で行い得るととも
に、被加工品を切削する際にでる切りくずを前切れ刃の
傾斜方向に方向性をもって流出させることで切りくずの
処理も容易になるという効果を奏する。
【図１】本発明による切削工具の斜視図
【図２】本発明による切削工具の側面図
【図３】本発明による切削工具の切削状態を示す平面図
【図４】本発明による切削工具の切削時に発生する切り
くずの状態を示す図
くずの状態を示す図
【図５】本発明による切削工具の他の実施例を示す図
【図６】本発明による切削工具の他の実施例による切削
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図７】図６に示す切削工具の切削状態を示す側面図
【図８】本発明による切削工具の他の実施例を示す図
【図９】図８に示す切削工具のの切削状態を示す正面図
【図１０】図８に示す切削工具のの切削状態を示す側面
図
図
【図１１】本発明による切削工具の他の実施例を示す図
１ 切削工具 ３ シャンク部 ４ 切削工具本体 ５ 切れ刃チップ ８ 前切れ刃 １０ 被加工品 Ｐ 前切れ刃のコーナ ＸーＸ 被加工品の回転中心線 ｅ 刃先角 Ｋ 切込み角 Ｓ 送り方向
Claims (2)
- 【請求項１】刃先角が９０度以下で被加工品に対する切
込み角が９０度以上になる切れ刃チップを有する切削工
具を、切れ刃チップに形成した前切れ刃の先端コーナ部
が被加工品のほぼ回転中心線上に位置しかつ前切れ刃が
このコーナ部から他のコーナ部に向かって被加工品の回
転中心線から上方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜
するように被加工品に対向配置し、回転する被加工品を
切れ刃チップにより切削加工することを特徴とする切削
方法。 - 【請求項２】切削工具本体の先端部に固定された切れ刃
チップを、刃先角が９０度以下でかつ被加工品に対する
切込み角がが９０度以上になる形状とし、かつ、切れ刃
チップの前切れ刃を、前切れ刃の先端コーナ部を被加工
品のほぼ回転中心線上に位置させた時、前切れ刃の先端
コーナ部から他のコーナ部に向かって被加工品の回転中
心線から上方向または下方向に遠ざかる方向に傾斜する
形状としたことを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068650A JP2732747B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 切削方法および切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068650A JP2732747B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 切削方法および切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277808A true JPH05277808A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2732747B2 JP2732747B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13379794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4068650A Expired - Fee Related JP2732747B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 切削方法および切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732747B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228705A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-12 | Toshiba Corp | 切削工具 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP4068650A patent/JP2732747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228705A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-12 | Toshiba Corp | 切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732747B2 (ja) | 1998-03-30 |
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