JPH05277677A - 連続鋳造における取鍋ノズルの浸漬開孔方法 - Google Patents
連続鋳造における取鍋ノズルの浸漬開孔方法Info
- Publication number
- JPH05277677A JPH05277677A JP8108092A JP8108092A JPH05277677A JP H05277677 A JPH05277677 A JP H05277677A JP 8108092 A JP8108092 A JP 8108092A JP 8108092 A JP8108092 A JP 8108092A JP H05277677 A JPH05277677 A JP H05277677A
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- Japan
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- nozzle
- ladle
- passage
- long
- long nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造における取鍋交換時に、詰め物耐火
材によるロングノズルの閉塞を経済的かつ容易に防止す
る浸漬開口方法を提供することを目的とする。 【構成】 固定取鍋ノズル通路にロングノズル通路を連
通させる前の段階で、予めロングノズルのノズル通路内
の溶湯浴面より上方位置に低融点金属を設置し、これに
よりノズル通路連通時に、低融点金属の気化により高熱
の高圧ガスをノズル通路内に発生させて詰め物耐火材を
タンディッシュ内の溶湯中に押し出して詰め物によるロ
ングノズルの閉塞を防止する。
材によるロングノズルの閉塞を経済的かつ容易に防止す
る浸漬開口方法を提供することを目的とする。 【構成】 固定取鍋ノズル通路にロングノズル通路を連
通させる前の段階で、予めロングノズルのノズル通路内
の溶湯浴面より上方位置に低融点金属を設置し、これに
よりノズル通路連通時に、低融点金属の気化により高熱
の高圧ガスをノズル通路内に発生させて詰め物耐火材を
タンディッシュ内の溶湯中に押し出して詰め物によるロ
ングノズルの閉塞を防止する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造における取鍋
交換時に、取鍋内の溶鋼を取鍋底の取鍋ノズルおよびこ
れに係合するロングノズルを介してタンディッシュ内へ
無酸化注入する際の取鍋ノズルの浸漬開孔方法に関する
ものである。
交換時に、取鍋内の溶鋼を取鍋底の取鍋ノズルおよびこ
れに係合するロングノズルを介してタンディッシュ内へ
無酸化注入する際の取鍋ノズルの浸漬開孔方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、連続鋳造の取鍋交換時においてロ
ングノズルを用いて取鍋からタンディッシュへ溶鋼を無
酸化注入する場合、図1に示すように溶鋼1が入った取
鍋2の底の固定取鍋ノズル3の下側に位置する可動取鍋
ノズル4を取鍋ノズル摺動用シリンダ装置5によってロ
ングノズル6とともにスライドさせ、これらのノズル通
路を連通させることによって固定取鍋ノズル3に予め充
填してある詰め物耐火材7をタンディッシュ8の溶湯浴
面に落下させ、溶湯中に浸漬しているロングノズル下端
開口9から後続注入流とともに溶湯中に押し出すことに
よって取鍋ノズル2の浸漬開孔が行なわれている。
ングノズルを用いて取鍋からタンディッシュへ溶鋼を無
酸化注入する場合、図1に示すように溶鋼1が入った取
鍋2の底の固定取鍋ノズル3の下側に位置する可動取鍋
ノズル4を取鍋ノズル摺動用シリンダ装置5によってロ
ングノズル6とともにスライドさせ、これらのノズル通
路を連通させることによって固定取鍋ノズル3に予め充
填してある詰め物耐火材7をタンディッシュ8の溶湯浴
面に落下させ、溶湯中に浸漬しているロングノズル下端
開口9から後続注入流とともに溶湯中に押し出すことに
よって取鍋ノズル2の浸漬開孔が行なわれている。
【0003】しかし、このような方法で図2に示すロン
グノズル6を用いる場合には、固定取鍋ノズル3のノズ
ル通路をロングノズル6のノズル通路に連通させる際
に、固定取鍋ノズル3から落下した詰め物耐火材7がロ
ングノズル6内の溶湯浴面上に残留し、これがロングノ
ズル6の通路10を閉塞し、取鍋からタンディッシュへの
溶鋼の注入が行われないという問題があった。
グノズル6を用いる場合には、固定取鍋ノズル3のノズ
ル通路をロングノズル6のノズル通路に連通させる際
に、固定取鍋ノズル3から落下した詰め物耐火材7がロ
ングノズル6内の溶湯浴面上に残留し、これがロングノ
ズル6の通路10を閉塞し、取鍋からタンディッシュへの
溶鋼の注入が行われないという問題があった。
【0004】このように詰め物耐火材7がロングノズル
6の下端開口9を閉塞する問題を解決するための対策と
して、図3に示すようにロングノズル6の下部6aの直径
を大きくしたものを用いることが提案された。
6の下端開口9を閉塞する問題を解決するための対策と
して、図3に示すようにロングノズル6の下部6aの直径
を大きくしたものを用いることが提案された。
【0005】しかし、ロングノズルに大径下部を設ける
ことによって、形状が複雑となり、重量も増加すること
から、保管および取扱上に不都合があり、製造コストも
従来形状に比較して高くなる等の問題があった。
ことによって、形状が複雑となり、重量も増加すること
から、保管および取扱上に不都合があり、製造コストも
従来形状に比較して高くなる等の問題があった。
【0006】また、上述した浸漬開孔時における詰め物
耐火材によるロングノズル6によるノズル通路閉塞の問
題を解決するため、特公平1−19995 号公報に記載され
ているように、ロングノズル内にノズル通路壁から不活
性ガスを吹き込んでロングノズル下端開口からタンディ
ッシュ内へ詰め物耐火材を押し出すことが従来技術とし
て知られている。
耐火材によるロングノズル6によるノズル通路閉塞の問
題を解決するため、特公平1−19995 号公報に記載され
ているように、ロングノズル内にノズル通路壁から不活
性ガスを吹き込んでロングノズル下端開口からタンディ
ッシュ内へ詰め物耐火材を押し出すことが従来技術とし
て知られている。
【0007】この方法によれば、不活性ガスの圧力によ
ってロングノズル下端開口からタンディッシュ内へ押し
出された詰め物耐火材は不活性ガスのバブルによって溶
湯浴面上へ浮上する。これがため、詰め物耐火材のロン
グノズル通路の閉塞により溶鋼がタンディッシュ内に注
入されないという問題を解決し得るばかりでなく、耐火
材の落下に引き続き注入される溶湯によって耐火材がタ
ンディッシュ内の溶湯中に深く押し込まれることがなく
なり、取鍋交換時における詰め物耐火材の溶湯中への押
し込みに起因する溶湯中の介在物の一時的増加による取
鍋交換部のスラブの品質の劣化を防止することもでき
る。
ってロングノズル下端開口からタンディッシュ内へ押し
出された詰め物耐火材は不活性ガスのバブルによって溶
湯浴面上へ浮上する。これがため、詰め物耐火材のロン
グノズル通路の閉塞により溶鋼がタンディッシュ内に注
入されないという問題を解決し得るばかりでなく、耐火
材の落下に引き続き注入される溶湯によって耐火材がタ
ンディッシュ内の溶湯中に深く押し込まれることがなく
なり、取鍋交換時における詰め物耐火材の溶湯中への押
し込みに起因する溶湯中の介在物の一時的増加による取
鍋交換部のスラブの品質の劣化を防止することもでき
る。
【0008】しかしながら、上述したように、高圧の不
活性ガスをロングノズル内に外部から吹込む手段を設け
る結果として作業性、装置等が複雑になるという問題が
生じている。
活性ガスをロングノズル内に外部から吹込む手段を設け
る結果として作業性、装置等が複雑になるという問題が
生じている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術による問題点を解消して取鍋交換時における取鍋
ノズルの詰め物耐火材によるロングノズルの閉塞および
スラブ品質の低下を簡単な手段で容易に防止し得る取鍋
ノズルの浸漬開孔方法を提供しようとするものである。
来技術による問題点を解消して取鍋交換時における取鍋
ノズルの詰め物耐火材によるロングノズルの閉塞および
スラブ品質の低下を簡単な手段で容易に防止し得る取鍋
ノズルの浸漬開孔方法を提供しようとするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続鋳
造における取鍋交換時に、取鍋底部に設けた固定取鍋ノ
ズルのノズル通路内に予め詰め物耐火材を充填し、タン
ディッシュの溶湯内に先端を浸漬したロングノズルのノ
ズル通路を固定取鍋ノズルのノズル通路に連通させるこ
とにより、固定取鍋ノズル通路内の詰め物耐火材をタン
ディッシュの溶湯浴面に向けて落下させて取鍋ノズルを
開孔させる取鍋ノズルの浸漬開孔方法において、固定取
鍋ノズル通路にロングノズル通路を連通させる前に、予
めロングノズルのノズル通路内に溶湯浴面より上方位置
で低融点金属を設置しておくことを特徴とする。
造における取鍋交換時に、取鍋底部に設けた固定取鍋ノ
ズルのノズル通路内に予め詰め物耐火材を充填し、タン
ディッシュの溶湯内に先端を浸漬したロングノズルのノ
ズル通路を固定取鍋ノズルのノズル通路に連通させるこ
とにより、固定取鍋ノズル通路内の詰め物耐火材をタン
ディッシュの溶湯浴面に向けて落下させて取鍋ノズルを
開孔させる取鍋ノズルの浸漬開孔方法において、固定取
鍋ノズル通路にロングノズル通路を連通させる前に、予
めロングノズルのノズル通路内に溶湯浴面より上方位置
で低融点金属を設置しておくことを特徴とする。
【0011】本発明の好適実施態様においては、低融点
金属としてCaまたはCa合金を用いるのがよい。
金属としてCaまたはCa合金を用いるのがよい。
【0012】
【作用】本発明によれば、取鍋ノズルの開孔時、溶鋼の
熱により低融点金属がガス化してロングノズル内に高温
の高圧ガスが発生し、これにより詰め物耐火材の溶解を
促進し、ガス圧力を増大し、これらの効果によって浸漬
開孔が容易に可能となる。
熱により低融点金属がガス化してロングノズル内に高温
の高圧ガスが発生し、これにより詰め物耐火材の溶解を
促進し、ガス圧力を増大し、これらの効果によって浸漬
開孔が容易に可能となる。
【0013】低融点金属としてCaまたはCa合金を用いる
ことによって、いくらかの酸素があれば、一部が発熱反
応を起こして高温となる。また、溶鋼に一部固溶しても
無害である。
ことによって、いくらかの酸素があれば、一部が発熱反
応を起こして高温となる。また、溶鋼に一部固溶しても
無害である。
【0014】ロングノズルの閉塞の問題を解決するだけ
であれば、Mg, Zn等の低融点金属を用いることもでき
る。
であれば、Mg, Zn等の低融点金属を用いることもでき
る。
【0015】ロングノズル内に設置する低融点金属の量
は使用している取鍋容量、ロングノズルの内容積、溶鋼
温度等によって適正量に選定するのがよい。
は使用している取鍋容量、ロングノズルの内容積、溶鋼
温度等によって適正量に選定するのがよい。
【0016】
【実施例】図4は本発明の1実施例を示す。図示の例で
は、鉄製のパイプ状容器11内にCaを純分で350gのCaSiを
充填し、これを鉄棒12から針金13により吊り下げて、連
続鋳造中の前の取鍋からの注入が終了した時点で図2に
示すロングノズル6内に固定設置した。その後、次の取
鍋の可動取鍋ノズル4をロングノズル6上に固定し、開
孔作業を行なった。
は、鉄製のパイプ状容器11内にCaを純分で350gのCaSiを
充填し、これを鉄棒12から針金13により吊り下げて、連
続鋳造中の前の取鍋からの注入が終了した時点で図2に
示すロングノズル6内に固定設置した。その後、次の取
鍋の可動取鍋ノズル4をロングノズル6上に固定し、開
孔作業を行なった。
【0017】表1の本発明は、85トン取鍋を用い、10ト
ンの容量を有するタンディッシュで、次鍋注入開始時の
タンディッシュ内溶鋼重量が8.0 〜8.5 トンの範囲内に
維持されるよう制御し、図2に示すロングノズル内にCa
を設置して連続鋳造を行った結果を示し、ロングノズル
内で閉塞することなく注入できたものを成功として成功
率で評価して示す。
ンの容量を有するタンディッシュで、次鍋注入開始時の
タンディッシュ内溶鋼重量が8.0 〜8.5 トンの範囲内に
維持されるよう制御し、図2に示すロングノズル内にCa
を設置して連続鋳造を行った結果を示し、ロングノズル
内で閉塞することなく注入できたものを成功として成功
率で評価して示す。
【0018】なお、表中の比較例(1) および(2) は、図
1および図2に示すロングノズルを用い、これらのロン
グノズル内にCaを設置しない以外は、本発明の実施例と
同じ条件で行なった結果を示す。
1および図2に示すロングノズルを用い、これらのロン
グノズル内にCaを設置しない以外は、本発明の実施例と
同じ条件で行なった結果を示す。
【0019】
【表1】
【0020】
【発明の効果】本発明によれば、鋼の連続鋳造に際し
て、安価な従来型のロングノズルを使用して浸漬開孔が
可能となり、鋼の品質面での寄与に加えて、ロングノズ
ルの形状が複雑でないことから、ロングノズルの折損あ
るいは、割れといったトラブルの発生をも防止できる。
て、安価な従来型のロングノズルを使用して浸漬開孔が
可能となり、鋼の品質面での寄与に加えて、ロングノズ
ルの形状が複雑でないことから、ロングノズルの折損あ
るいは、割れといったトラブルの発生をも防止できる。
【図1】取鍋から取鍋ノズルおよびロングノズルを経て
タンディッシュに至る溶融金属の注入通路を模式的に示
す縦断面図である。
タンディッシュに至る溶融金属の注入通路を模式的に示
す縦断面図である。
【図2】従来のロングノズルの縦断面図である。
【図3】改良型ロングノズルの縦断面図である。
【図4】本発明の実施例を示すロングノズル部分の概略
縦断面図である。
縦断面図である。
1 溶鋼 2 取鍋 3 固定取鍋ノズル 4 可動取鍋ノズル 5 取鍋ノズル摺動用シリンダ装置 6 ロングノズル 7 詰め物耐火材 8 タンディッシュ 9 下端開口 10 ノズル通路 11 低融点金属 12 鉄棒 13 針金
Claims (2)
- 【請求項1】 連続鋳造における取鍋交換時に、取鍋底
部に設けた固定取鍋ノズルのノズル通路内に予め詰め物
耐火材を充填し、タンディッシュの溶湯内に先端を浸漬
したロングノズルのノズル通路を固定取鍋ノズルのノズ
ル通路に連通させることにより、固定取鍋ノズル通路内
の詰め物耐火材をタンディッシュの溶湯浴面に向けて落
下させて取鍋ノズルを開孔させる取鍋ノズルの浸漬開孔
方法において、固定取鍋ノズル通路にロングノズル通路
を連通させる前に、予めロングノズルのノズル通路内に
溶湯浴面より上方位置で低融点金属を設置しておくこと
を特徴とする連続鋳造における取鍋ノズルの浸漬開孔方
法。 - 【請求項2】請求項1記載の方法において、前記低融点
金属をCaまたはCa合金とする浸漬開孔方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8108092A JPH05277677A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 連続鋳造における取鍋ノズルの浸漬開孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8108092A JPH05277677A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 連続鋳造における取鍋ノズルの浸漬開孔方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05277677A true JPH05277677A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13736417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8108092A Pending JPH05277677A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 連続鋳造における取鍋ノズルの浸漬開孔方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05277677A (ja) |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP8108092A patent/JPH05277677A/ja active Pending
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