JPH05277489A

JPH05277489A - 廃水処理装置

Info

Publication number: JPH05277489A
Application number: JP7753892A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Tsutsumi; 正彦堤; Kyozo Kawachi; 内恭三河
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】廃水中の窒素成分を効果的に除去すること。【構成】廃水の硝化を行なう硝化槽１１と、脱窒を行
なう脱窒槽１２とを備えている。硝化槽１１と脱窒槽１
２の各々に、ＤＯ計４５および７６が配置され、ＤＯ計
４５および７６は制御装置９０に接続されている。制御
装置９０により硝化槽１１への空気管４２の調整弁４１
および脱窒素槽１２へ空気管６６の調整弁６５が各々調
整され、硝化槽１１のＤＯが２〜４mg/lに脱窒槽１２の
ＤＯが０〜１mg/lに各々制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃水中の窒素成分を生
物学的に処理して廃水を浄化する廃水処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来の廃水処理装置を示す。図５
に示すように、廃水中の窒素成分を生物学的に除去する
従来の廃水処理装置は、廃水が流入する１次処理槽２
と、２次処理槽３と、３次処理槽４と、消毒槽５とを順
次配設して構成され、３次処理槽４にメタノール貯留槽
６からメタノールが供給される。この廃水処理装置にお
いて、１次処理槽２では、供給された廃水が固液分離に
よって浄化され、次に２次処理槽３内の活性汚泥および
加圧空気によって流入中の有機物が除去されるととも
に、アンモニア成分が硝化される。この場合、硝化反応
はＮＨ_４−Ｎ、→ＮＯ_２−Ｎ、→ＮＯ_３−Ｎ_３となる。
続いてメタノール貯留槽６から供給されるメタノールが
炭素源として３次処理槽４に供給され、硝化された流入
水が３次処理槽４で脱窒される。この場合、脱窒反応は
ＮＯ_３−Ｎ、→Ｎ_２となる。硝化・脱窒された処理水は
その後消毒槽５で滅菌され、放流水として放流される。

【０００３】上述した廃水処理装置の２次処理槽３にお
いては、曝気風量不足や有機物負荷の増加によって槽内
のＤＯが低下した場合、有機物を補食する細菌の活性は
あまり低下しない。しかしながら、２次処理槽３内のＤ
Ｏが低下すると硝化細菌の活性が低下するので、硝化率
が低下し、窒素の除去が悪化する場合がある。

【０００４】また、２次処理槽３で硝化が良好に起こっ
ていても、３次処理槽４内のＤＯの上昇によって、脱窒
率が悪化するといった問題がある。

【０００５】さらに、メタノール貯留槽６内に貯留され
たメタノールを炭素源として脱窒を起こしているが、こ
のメタノールの補充コストが高く、またメタノールが消
毒法で指定する危険物に相当することから取扱いが面倒
である。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、硝化反応と脱窒反応を最適に行なうことが
でき、廃水中の有機物のみならず窒素成分を効率的に除
去することができる廃水処理装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１調整弁を
有する空気管が接続された第１散気装置を有し、好気性
微生物を流動させて連続的に供給される廃水の硝化を行
なう生物反応部と、この生物反応部に連通し流入水の汚
泥を分離する沈澱部を有する硝化槽と、第２調整弁を有
する空気管が接続された第２散気装置を有し、硝化槽か
らの流入水を曝気する酸素溶解部と、この酸素溶解部に
連通するとともに内部に濾材を収納し、前記濾材表面の
生物膜によって流入水の脱窒を行なう濾床部とを有する
脱窒槽とを備え、前記硝化槽および前記脱窒層のに、各
々ＤＯ計を配置し、前記各ＤＯ計を制御装置に接続し、
この制御装置により前記生物反応部への空気管の第１調
整弁および前記酸素溶解部への空気管の第２調整弁を各
々調整して、前記硝化槽内のＤＯを２〜４mg／ｌに制御
し、前記脱窒槽内のＤＯを０〜１mg／ｌに制御したこと
を特徴とする廃水処理装置、および第１調整弁を有する
空気管が接続された第１散気装置を有し、好気性微生物
を流動させて連続的に供給される廃水の硝化を行なう生
物反応部と、この生物反応部に連通し流入水の汚泥を分
離する沈澱部を有する硝化槽と、第２調整弁を有する空
気管が接続された第２散気装置を有し、硝化槽からの流
入水を曝気する酸素溶解部と、この酸素溶解部に連通す
るとともに内部に濾材を収納し、前記濾材表面の生物膜
によって流入水の脱窒を行なう濾床部とを有する脱窒槽
とを備え、前記硝化槽および前記脱窒槽のに、各々ＯＲ
Ｐ計を配置し、前記各ＯＲＰ計を制御装置に接続し、こ
の制御装置により前記生物反応部への空気管の第１調整
弁および前記酸素溶解部への空気管の第２調整弁を各々
調整して、前記生物硝化槽内のＯＲＰを＋２００〜＋４
００ｍＶに制御し、前記脱窒槽内のＯＲＰを−２００〜
＋１００ｍＶに制御したことを特徴とする廃水処理装置
である。

【０００８】

【作用】本発明によれば、硝化槽内において廃水の硝化
を確実に行なうことができるとともに、廃水中のＢＯＤ
およびＣＯＤを確実に除去することができ、また脱窒槽
内において廃水の脱窒を確実に行なうことができるとと
もにＳＳ分を確実に除去することができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明実施例を説明す
る。

【００１０】図１は本発明による廃水処理装置の一実施
例を示す概略図である。図１において、廃水処理装置
は、廃水を供給する分配槽１０と、硝化を行なう硝化槽
１１と、脱窒を行なう脱窒槽１２と、硝化槽１１および
脱窒槽１２からの汚泥を貯える汚泥貯留槽１３を備えて
いる。

【００１１】分配槽１０は上部が開口する円筒状となっ
ており、この分配槽１０には廃水を供給する廃水管１５
が接続され、この分配槽１０内にポンプ１６とポンプ１
７が配設されている。このうちポンプ１６は調整弁１８
を有するバイパス管１９を介して脱窒槽１２の酸気溶解
部６１に接続され、ポンプ１７は管２０を介して硝化槽
１１の生物反応部３２に接続されている。

【００１２】すなわち硝化槽１１は生物反応部３２と、
この生物反応部３２の外周に配置され生物反応部３２と
連通口５５を介して連通された沈澱部３５とからなって
いる。このうち生物反応部３２は管２０から流出する廃
水中の有機物（ＢＯＤ）を担体２９に付着した生物膜３
０や自己造粒物（好気性細菌が球状の塊となったもの）
３１等の好気性微生物と接触させて除去するとともに、
廃水中のアンモニア成分（ＮＨ_４−Ｎ）を硝化させて硝
酸態窒素（ＮＯ_３−Ｎ）に変換するものである。

【００１３】また沈澱部３５は、生物反応部３２からの
流入水を上澄水３３と余剰汚泥３４とに分離するもので
ある。すなわち、生物反応部３２は円筒状で有底の外筒
３６と、この外筒３６の上方に配置され外筒３６と同一
径をもつ円筒状の隔壁３７の各々の内面により形成され
ている。また、生物反応部３２の内部には、両端開口の
エアリフト管３８が長手方向に外筒３６と同軸状に配設
され、また生物反応部３２の底部には散気管（第１散気
管）３９が配設されている。この散気管３９は開閉弁４
０と調整弁（第１調整弁）４１を有する空気管４２を介
して空気源４３に接続され、これによって、空気源４３
から加圧空気が散気管３９に供給され、生物反応部３２
内に気泡４４を発生させるようになっている。また、隔
壁３７とエアリフト管３８との間でかつ連通口５５近傍
の位置には、溶存酸素濃度（ＤＯ）を測定するためのＤ
Ｏ計４５が配されている。

【００１４】沈澱部３５は、ジャケット５０の内面と隔
壁３７外面とにより形成されており、ジャケット５０は
外筒３６上端から上方に広角となるテーパ部５１と、そ
の上端に配設され上端が開口した円筒部５２とから構成
されている。沈澱部３５内のテーパ部５１の上端よりわ
ずかに下方の位置に、廃水ポンプ５３を有する排泥管５
４の端部が開口しており、沈澱部３５内の余剰汚泥３４
が定期的に排泥管５４を経て汚泥貯留槽１３に排出され
る。

【００１５】上述のように、生物反応部３２と沈澱部３
５は連通口５５で連通しており、生物反応部３２で処理
された液体が沈澱部３５に流入するようになっている。

【００１６】一方、脱窒槽１２は上部が開口する方形状
となっており、隔壁６０によって内部が酸素溶解部６１
と濾床部６２とに仕切られている。酸素溶存部６１の内
部の隔壁６０の底部よりもやや上方の位置に、散気管
（第２散気管）６３が配設されており、この散気管６３
は開閉弁６４および調整弁（第２調整弁）６５を有する
空気管６５を介して空気源４３に接続されている。

【００１７】濾床部６２の内部には上部の濾材支持板６
７と下部の濾材支持板６８との間に、プラスチック濾材
やＣＢ濾材等の濾材６９が有効容積の約１／２充填され
ている。下部の濾材支持板６８の下方には、空隙部７０
が形成され、この空隙部７０の上方位置に散気管７１が
配設され、この散気管７１は開閉弁７２と調整弁７３を
有する空気管７４を介して空気源４３に接続されてい
る。脱窒槽１２の底部は、開閉弁７７を有する排泥管７
５を介して汚泥貯留槽１３に接続されている。また上部
の濾材支持板６７の上方にはＤＯ計７６が配されてい
る。

【００１８】硝化槽１１の越流水は、管８０を介して脱
窒槽１２の酸素溶解部６１の上方に流入し、脱窒槽１２
からの越流水は管８１を介して処理水として河川等に放
流される。

【００１９】また、ＤＯ計４５とＤＯ計７６は制御装置
９０に接続され、ＤＯ計４５および７６の計測値は制御
装置９０に送られる。すなわち、硝化槽１１の生物反応
部３２内に配されたＤＯ計４５と、脱窒槽１２の濾床部
６２上部に配設されたＤＯ計７６の出力端子は、制御装
置９０の入力端子と電気的に接続され、この制御装置９
０の出力端子は調整弁４１と調整弁６５の入力端子と電
気的に接続されている。そして予め制御装置９０内に設
定したＤＯ設定値とＤＯ計４５の値との偏差に基づく弁
開度により調整弁４１を制御し、同様に予め設定したＤ
Ｏ設定値とＤＯ計７６の値との偏差に基づく弁開度によ
り調整弁６５を制御するようになっている。

【００２０】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。

【００２１】まず、廃水中の窒素成分を生物学的に除去
する一般的な反応について、式（１）〜（４）により説
明する。

【００２２】（１）式と（２）式に示す硝化は、廃水中
のアンモニアイオン（ＮＨ_４＋）を亜硝酸イオン（ＮＯ
_２−）に変換しさらに亜硝酸イオンを硝酸イオン（ＮＯ
_３−）に変換させる反応である。この硝化においては、
基質のアンモニアと溶存酸素があれば十分進行する。
（３）式と（４）式に示す脱窒反応は亜硝酸イオンを窒
素ガス（Ｎ_２）に変換し、あるいは硝酸イオンを窒素ガ
スに変換する反応である。脱窒は、水素供与体（Ｈ）つ
まり有機体炭素源の存在が不可欠であり、また脱窒菌を
活性化させるために、嫌気的あるいは嫌気的条件に近い
微好気条件が必要となる。

【００２３】ＮＨ_４ ^＋＋１．５０_２→ＮＯ_２ ⁻＋Ｈ_２Ｏ＋２Ｈ^＋ …（１）ＮＯ_２ ⁻＋０．５０_２→ＮＯ_３ ⁻ …（２）２ＮＯ_２ ⁻＋６Ｈ→Ｎ_２＋２Ｈ_２Ｏ＋２ＯＨ⁻ …（３）２ＮＯ_３＋１０Ｈ→Ｎ_２＋４Ｈ_２Ｏ＋２ＯＨ⁻ …（４）これに基づいて、以下のように操作する。（硝化工程）硝化工程は、廃水中の窒素成分、特にアン
モニア成分を硝化して硝酸態窒素に変換する工程であ
る。

【００２４】廃水は廃水管１５を介して分配槽１０に供
給され、さらに廃水はポンプ１７を駆動することによっ
て管２０を介して硝化槽１１の生物反応部３２内に供給
される。生物反応部３２に供給された廃水中のアンモニ
ア成分は、以下のようにして硝化される。

【００２５】生物反応部３２内に設置したＤＯ計４５の
ＤＯ値が定期的に、例えば１日に１回計測され、計測デ
ータが制御装置９０に送られる。そして制御装置９０内
に予め設定したＤＯ制御範囲２〜３mg／ｌの値と照合す
る。ＤＯ＜２mg／ｌであれば調整弁４１の開度を上昇さ
せ、２mg／ｌ≦ＤＯ≦３mg／ｌであれば調整弁４１の開
度をそのままの状態に維持する。ＤＯ＞３mg／ｌであれ
ば調整弁４１の開度を低下させる。開度を変えた数時間
後に再度ＤＯ値を計測し、その値がＤＯ制御範囲内２〜
３mg／ｌであればその開度をそのままに維持し、ＤＯ制
御範囲２〜３mg／ｌになければさらに開度を１段階変え
る。開度の限界まで達したら、その開度で運転を続け
る。

【００２６】このように硝化槽１１の生物反応部３２内
のＤＯ値を２〜３mg／ｌに制御することによって、生物
反応部３２内の生物膜３０および自己造粒物３１の表面
に存在する硝化細菌が活性化され、硝化反応が促進され
る。さらに生物膜３０および自己造粒物３１にはＢＯＤ
やＣＯＤ等の有機汚濁物質を分解除去する従属栄養細菌
も多量に含まれており、廃水中のＢＯＤやＣＯＤの大部
分が除去される。

【００２７】ここで硝化率と、ＤＯの関係を図２に示
す。図２に示すように硝化率はＤＯ値が２mg／ｌ以上で
あればほぼ１００％近く上昇する。また、ＤＯ値が３mg
／ｌ以上になれば風量増大に伴うコストアップと、硝化
細菌の破壊がある。図２に示すように、ＤＯ値を２〜３
mg／ｌに制御することにより、９５％以上の硝化率で硝
化反応が進行することがわかる。

【００２８】硝化が完了し、硝酸態窒素に変換された流
体は生物反応部３２内から連通口５５を介して沈澱部３
５に供給される。沈澱部３５に供給された液は、上澄水
３３と余剰汚泥３４をとに分離され、この上澄水３３は
管８０を介して脱窒槽１２の酸素溶解部６１内に供給さ
れる。

【００２９】また、硝化及び有機物除去の過程で発生し
た余剰汚泥３４は、一定の周期で排泥ポンプ５３により
排泥管５４を介して汚泥貯留槽１３に排泥され、汚泥処
理が行なわれる。（脱窒工程）脱窒工程は、硝化槽１１からの流入水の硝
酸態窒素を脱窒して窒素ガスに変換し、窒素成分を除去
する工程である。

【００３０】脱窒槽１２の酸素溶解部６１内に供給され
た流入水は、散気管６３からの気泡により曝気される。
次に空隙部７０を通過した後、流入水は濾床部６２に流
入する。濾床部６２に流入する流入水中の硝酸体窒素成
分の脱窒反応は、以下の操作により進行する。

【００３１】濾床部６２上部の上澄水に浸せきしたＤＯ
計７６によりＤＯ値が定期的に、例えば１日に１回計測
される。そして計測データは制御装置９０に送られ、制
御装置９０内に予め設定したＤＯ制御範囲０〜１mg/lの
値と照合される。ＤＯ＜１mg/lであれば調整弁６５の開
度をそのままの状態に維持し、ＤＯ＜１mg/lであれば、
調整弁の開度を低下させる。開度を変えた数時間後に再
度ＤＯ値を計測し、その値がＤＯ制御範囲０〜１mg/lに
なければさらに開度を１段階下げる。

【００３２】同時に、分配槽１０内の廃水をポンプ１６
を駆動することによって、直接脱窒槽１２の酸素溶解部
６１にバイパス管１９により供給する。この供給量は脱
窒槽１２の流入水のＣ／Ｎ（有機炭素／窒素）が１にな
るように予め調整する。例えば、分配槽１０内の中のＴ
ＯＣ（全有機炭素）が１００mg/l、ＴＮ（全窒素）が２
０mg/lで、脱窒槽１２の流入水のＴＯＣが１０mg/l、Ｔ
Ｎが３２０mg/lであれば、ポンプ１６の駆動量つまりバ
イパス管１９内の流量は、ポンプ１７の駆動量つまり管
２０内の流量の約１／１０に調節弁１８により調整さ
れ、酸素溶解部６１内の流体のＣ／Ｎが１に維持され
る。

【００３３】このＤＯ制御運転およびＣ／Ｎ一定運転に
より、脱窒槽１２内の流入水のＤＯを０〜１mg/lに制御
し、Ｃ／Ｎを１に維持することによって、濾床部６２内
の濾材６９表面に付着した生物膜に含まれる脱窒細菌が
活性化され、脱窒反応が促進される。さらに、濾材６９
およびその表面に付着した生物膜によって、脱窒槽１２
の流入水中の懸濁物質つまりＳＳが吸着除去とされるの
で、脱窒槽１２の上澄水は、ＢＯＤ、ＴＮのみならずＳ
Ｓも除去された清澄な水となる。

【００３４】ここで図２により脱窒率とＤＯの関係を示
す。図２に示すように、ＤＯが１mg/l以下であれば８０
％以上の脱窒率で脱窒が進行する。また、脱窒が起こる
ＤＯ条件下における流入水の有機性炭素（Ｃ）と窒素
（Ｎ）との比率、すなわちＣ／Ｎと脱窒率との関係を図
３に示す。図３に示すようにＣ／Ｎが１以上であれば８
０％以上の脱窒率で脱窒が確実に進行することがわか
る。

【００３５】脱窒が完了して硝酸態窒素が窒素ガスに変
換されると、窒素ガスは脱窒槽１２の上部から排出さ
れ、ＢＯＤ、ＴＮ、ＳＳが除去された上澄水は、管８１
を介して処理水として河川等に放流される。

【００３６】なお、濾床部６２の濾材６９表面に付着し
た生物膜は、次の逆洗操作により洗浄される。すなわち
定期的に、例えば３日に１回ポンプ１６およびポンプ１
７を停止し、開閉弁７２を開けて、空気源４３から空気
管７４および散気管７１を順次介して濾床部６２内に数
分間空気を供給する。そして濾材６９表面に過剰に付着
した生物膜を剥離させ、開閉弁７７を開けて剥離した生
物膜を排泥管７５を介して汚泥貯留槽１３に排泥する。

【００３７】以上説明したように、本実施例によれば、
硝化槽１１内で廃水の硝化を確実に行なうことができる
とともに、脱窒槽１２内で廃水の脱窒を行なって、廃水
中の窒素成分を効果的に除去することができる。また硝
化槽１１内で廃水中のＢＯＤとＣＯＤを効果的に除去す
ることができ、さらに濾材６９によりＳＳ分を除去する
ことができる。また硝化槽１１および脱窒槽１２内のＤ
Ｏ制御に調整弁４１および６５の開度を変える方式を採
用したので、シーケンス等の簡易な方法でＤＯを制御す
ることができる。さらに硝化槽１１の余剰汚泥３４を排
泥管５４により引き抜き、沈澱部３５の汚泥界面を排泥
管５４の開口位置にあわせたので、生物反応部３２内の
硝化菌等の菌体濃度が一定に維持され、硝化反応が安定
する。また脱窒槽１２の濾床部６２の水流を上向流とし
たので、酸素溶解部６１内の流入水中のＳＳが処理水に
流出することがない。このため清澄な処理水が得られ
る。さらに、脱窒槽１２の濾床部６２の逆洗に空気洗浄
を採用したので、強固に付着した生物膜を空気の剪断力
によって容易に剥離できる。

【００３８】次に本発明の他の実施例について説明す
る。上記実施例において硝化槽１１内にＤＯ計４５を配
置し、脱窒槽１２内にＤＯ計７６を配置して硝化槽１１
内のＤＯ値と脱窒槽１２内のＤＯ値を一定に制御する例
を示したが、これに限らずＤＯ計４５および７６の代わ
りにＯＲＰ計を各々配置してもよい。この場合には、硝
化槽１１内のＯＲＰ値を＋２００〜＋４００ｍＶとし、
脱窒槽１２内のＯＲＰ値を−２００〜＋１００ｍＶにな
るよう制御装置９０で調整弁４１および６５を調整す
る。

【００３９】図４に示すように硝化槽１１内のＯＲＰ値
を＋２００〜＋４００ｍＶとすることにより硝化が確実
に行なわれ、脱窒槽１２内のＯＲＰ値を−２００〜＋１
００ｍＶとすることにより脱窒が効果的に行なわれる。

【００４０】また、硝化槽１１および硝化槽１２のＤＯ
制御に調整弁４１および６５の開度調整を採用したが、
この場合の弁の開閉はＯＮ−ＯＦＦ制御、フィールドバ
ック制御等、制御方式は限定されない。

【００４１】さらに、硝化槽１１は円筒状の構造をして
いるが、方形でも可能であり、エアリフト管３８はなく
てもよい。

【００４２】また脱窒槽１２の濾床部６２の水流を上向
流としたが、下降流でもよい。また、濾床部６２の逆洗
に空気洗浄を使用したが、水洗でもよい。

【００４３】また脱窒槽１２の流入水中のＣ／Ｎの一定
制御を実施してもよい。この場合は、分配槽１０および
酸素溶解槽６１内のＴＯＣおよびＴＮを検出することに
より、脱窒槽１２の流入水量をもとにしてバイパス管１
９の調整弁１８によって水量制御を実施することも可能
である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば廃
水の硝化および脱窒を効果的に行なうことができるの
で、廃水中の窒素成分を効果的に除去することができ
る。また廃水中のＢＯＤ、ＣＯＤおよびＳＳ分を効果的
に除去して清浄な処理水を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃水処理装置の一実施例を示す概
略図。

【図２】廃水処理装置のＤＯ値と硝化率および脱窒率と
の関係を示す図。

【図３】廃水処理装置のＣ／Ｎ値と硝化率および脱窒率
との関係を示す図。

【図４】本発明による廃水処理装置の他の実施例を示す
ＯＲＰ値と硝化率および脱窒率との関係を示す図。

【図５】従来の廃水処理装置を示す概略図。

【符号の説明】

１０分配槽１１硝化槽１２脱窒槽１９バイパス管３２生物反応部３５沈澱部３９散気管４１調整弁４５ＤＯ計６１酸素溶解部６２濾床部６３散気管６５調整弁７６ＤＯ計９０制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１調整弁を有する空気管が接続された第
１散気装置を有し、好気性微生物を流動させて連続的に
供給される廃水の硝化を行なう生物反応部と、この生物
反応部に連通し流入水の汚泥を分離する沈澱部を有する
硝化槽と、第２調整弁を有する空気管が接続された第２散気装置を
有し、硝化槽からの流入水を曝気する酸素溶解部と、こ
の酸素溶解部に連通するとともに内部に濾材を収納し、
前記濾材表面の生物膜によって流入水の脱窒を行なう濾
床部とを有する脱窒槽とを備え、前記硝化槽および前記脱窒層のに、各々ＤＯ計を配置
し、前記各ＤＯ計を制御装置に接続し、この制御装置に
より前記生物反応部への空気管の第１調整弁および前記
酸素溶解部への空気管の第２調整弁を各々調整して、前
記硝化槽内のＤＯを２〜４mg／ｌに制御し、前記脱窒槽
内のＤＯを０〜１mg／ｌに制御したことを特徴とする廃
水処理装置。
【請求項２】廃水の一部を直接脱窒槽内へ供給して脱窒
槽内の有機性炭素／全窒素を１以上に調整するバイパス
管を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃水処理装
置。
【請求項３】第１調整弁を有する空気管が接続された第
１散気装置を有し、好気性微生物を流動させて連続的に
供給される廃水の硝化を行なう生物反応部と、この生物
反応部に連通し流入水の汚泥を分離する沈澱部を有する
硝化槽と、第２調整弁を有する空気管が接続された第２散気装置を
有し、硝化槽からの流入水を曝気する酸素溶解部と、こ
の酸素溶解部に連通するとともに内部に濾材を収納し、
前記濾材表面の生物膜によって流入水の脱窒を行なう濾
床部とを有する脱窒槽とを備え、前記硝化槽および前記脱窒槽のに、各々ＯＲＰ計を配置
し、前記各ＯＲＰ計を制御装置に接続し、この制御装置
により前記生物反応部への空気管の第１調整弁および前
記酸素溶解部への空気管の第２調整弁を各々調整して、
前記生物硝化槽内のＯＲＰを＋２００〜＋４００ｍＶに
制御し、前記脱窒槽内のＯＲＰを−２００〜＋１００ｍ
Ｖに制御したことを特徴とする廃水処理装置。