JPH05277441A - 粉末分粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉末の粒径が小さい場合や粉末の付着性が高
い場合にも高い分粒効率を得るとともに、フィルタの目
詰まりを防ぐ。 【構成】 一端側に粉末投入口１２Ａが設けられ、軸線
がほぼ水平となるように軸線回り回転自在に支持された
筒体１０と、この筒体１０を軸線回りに回転させる駆動
手段４とを具備し、筒体１０の周壁部の少なくとも一部
は、一定粒径以下の粉末のみを通過させるフィルタ２２
で構成されている。また、筒体１０の周壁部の外周面に
沿って、外周面を摩擦するブラシ３４が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種粉末から一定範囲
の粒径の粉末のみを分離するための粉末分粒装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、粉末冶金等の原料となる金属粉
末を製造する場合には、製品の品質を高めるために、各
種粉末製造方法で製造された粒径分布の広い金属粉末か
ら、一定範囲の粒径の粉末のみを分別する必要がある。

【０００３】従来、このような目的には、枠の中に金属
メッシュ等のフィルタを固定したふるいが使用されてお
り、このふるいを水平にして中に粉末を入れた後、振動
装置あるいは作業員がふるいを震わせて、フィルタを通
過した粉末を回収する方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところがこの方法で
は、フィルタの目が細かかったり、粉末の付着性が高い
場合、フィルタがすぐに目詰まりしてしまい、作業を頻
繁に中断してふるいを清掃する必要があり、作業効率が
悪いという欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、一端側に粉末投入口が設け
られ、軸線がほぼ水平となるように軸線回り回転自在に
支持された筒体と、この筒体を軸線回りに回転させる駆
動手段とを具備し、前記筒体の周壁部の少なくとも一部
は、一定粒径以下の粉末のみを通過させるフィルタで構
成されていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明の粉末分粒装置では、粉末投入口から筒
体内に粉末を入れて、筒体を回転させると、筒体の周壁
部に沿って粉末が上昇し、やがて周壁部の上側から下側
に落下し、その衝撃で粉末内の細かい粒子がフィルタを
通過して下方に落ちる。このように、落下の衝撃を利用
して粉末を分粒するから、粉末の粒径が小さい場合や、
粉末の付着性が高い場合にも分粒効率が高いうえ、周壁
部の上側ではフィルタから粉末が一旦除去されるので、
目詰まりしにくい。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３は、本発明に係わる粉末分粒
装置の第１実施例を示し、図１は側面図、図２は正面
図、図３は平面図である。図中符号１は水平な基板であ
り、この基板１上には支柱２が垂直に立てられている。
支柱２の中央部には減速機付きのモータ(駆動手段)が固
定され、その回転軸４Ａは支柱２の側面から水平に突き
出されている。支柱２の上端には、モータ４の通電時間
を制限するタイマー６、およびモータ４の通電を断接す
るスイッチ８がそれぞれ固定されている。

【０００８】モータ４の回転軸４Ａの先端には、筒体１
０が同軸に取り付けられている。この筒体１０は、図４
に示すように、回転軸４の先端外周に着脱可能に装着さ
れる軸部１８と、軸部１８に同軸に設けられた大径の周
壁部１６と、この周壁部１６の先端に連なり径が徐々に
窄まる円錐状のテーパ部１４と、このテーパ部１４の先
端に連なる円筒形の導入部１２とから構成されている。

【０００９】軸部１８の外周面にはナット２４が固定さ
れ、このナット２４と対応して孔が形成されており、ナ
ット２４にボルト(図示略)を締め込むことによって、回
転軸４Ａに軸部１８が固定されるようになっている。

【００１０】周壁部１６は、図４および図５に示すよう
に、軸部１８の先端に複数のリブ２０を介して垂直に固
定された円板１６Ｃと、この円板１６Ｃの外周縁に沿っ
て等間隔毎に円板１６Ｃに対し垂直に固定された複数の
横棒１６Ｂと、これら横棒１６Ｂの先端に掛け渡され
た、円板１６Ｃと同径の支持環１６Ａと、これら円板１
６Ｃ、横棒１６Ｂおよび支持環１６Ａの外周全面に、隙
間なく巻回固定されたフィルタ２２とからなるものであ
る。

【００１１】フィルタ２２の材質は、分粒すべき粉末の
種類・粒度により適宜選択され、例えば、ステンレス鋼
等の耐食性金属からなる金網や多孔板、セラミックやプ
ラスチック製の網体またはメッシュ板、メッシュ布な
ど、従来同種の目的に使用されているいかなるものでも
よい。

【００１２】一方、支柱２の上端部には、図１に示すよ
うに、フィルタ２２の目詰まりを防止するブラシ機構２
８が設けられている。このブラシ機構２８は、支柱２の
上端部側面に固定されたアーム支持部２６と、このアー
ム支持部２６に軸３２を介して水平位置から跳ね上げ可
能に取り付けられたアーム３０と、このアーム３０の下
面に取り付けられたブラシ３４とから構成されている。
アーム支持部２６はストッパ面２６Ａを有し、アーム３
０を跳ね上げると、その跳ね上げ位置でアーム３０を倒
れないように支持する。

【００１３】ブラシ３４は、上面に蟻突条３６を有し、
この蟻突条３６をアーム３０の下面に形成された蟻溝に
差し込むことにより、交換可能に固定されている。ブラ
シ３４の毛３４Ａの材質は、フィルタ２２の材質に合わ
せて適宜決定すべきであり、例えばフィルタ２２が金属
製であれば、毛３４Ａはプラスチックや金属のワイヤ等
などで構成される。一方、基板１上には、筒体１０から
落下する粉末を受けるための四角い受け皿３８が水平に
載置されている。

【００１４】上記構成からなる粉末分粒装置を使用する
には、まず、筒体１０を回転軸４Ａに固定しているボル
トを緩め、筒体１０を回転軸４Ａから外し、粉末投入口
１２Ａから分粒すべき粉末を所定量入れる。次いで、筒
体１０を回転軸４Ａに固定し、タイマー６で回転時間を
設定したうえ、スイッチ８を接にする。

【００１５】すると、筒体１０の回転につれ、フィルタ
２２の内面に沿って粉末が上昇したうえ、図５中の矢印
(イ)に示すように、フィルタ２２の上側から下側へ落下
する。その衝撃で粉末内の細かい粒子がフィルタ２２を
通過し、下方の受け皿３８内に落ち、この過程が連続的
に繰り返され、粉末が分粒される。このように、落下の
衝撃を利用して粉末を分粒するから、粉末の粒径が小さ
い場合や、粉末の付着性が高い場合にも分粒効率が高い
うえ、筒体１０の上側ではフィルタ２２から粉末が一旦
払い落とされるので、フィルタ２２が目詰まりしにく
く、フィルタ掃除の手間が著しく低減できる。

【００１６】また、この実施例では、ブラシ本体３４に
よって常にフィルタ２２の外周面を掃き続けるので、仮
にフィルタ２２が目詰まりしかけても、ブラシ３４の毛
３４Ａが詰まった粒子を突き落としたり、あるいはブラ
シ３４による摩擦で生じた振動によってフィルタ２２が
振動し、詰まった粒子がふるい落とされる。したがっ
て、上記効果と相まって一層目詰まりを防ぐことがで
き、大量の粉末を分粒する場合にも人手の介入が最小限
で済む。

【００１７】さらに、分粒作業が完了したら、筒体１０
を回転軸４Ａから外し、粉末投入口１２Ａを下向きにす
ることにより、フィルタ２２を通過しなかった粗い粒子
がテーパ部１４により集められて粉末投入口１２Ａから
出てくるので、その全量を迅速に回収することができ
る。

【００１８】次に、図６は本発明の第２実施例を示し、
この例では筒体４０の周壁部の軸線に直交する断面が正
方形とされていることを特徴とする。この実施例の周壁
部は、４枚のパネル４２が、複数のボルト４６(１本の
み図示)で互いに接合されたものである。パネル４２は
いずれも、互いに同寸法である矩形状の枠体４２Ａ,４
２Ｂの間に前記同様の矩形状のフィルタ４４をはさんで
固定したものであり、周壁部以外の構成は前記第１実施
例と同様でよい。

【００１９】このように角筒状の筒体４０を使用した場
合、各パネル４２が平坦であるから、筒体４０の回転に
つれ、同一パネル４２上に載った粉末のほぼ全量が同時
に、図中矢印(ロ)に示すように、隣接する他のパネル４
２上に落下する。その際の衝撃は筒体が円筒状である場
合よりも大きいから、粉末が落下した下側のフィルタ４
４には比較的大きな振動が生じ、粒子がフィルタ４４を
通り抜け易くなり、分粒効率がさらに向上できる。ま
た、粉末落下が間欠的に起こるため、上側のフィルタ２
２にも振動が伝わり、ブラシを設けずとも、粉末の振る
い落とし効果に優れる。

【００２０】次に、図７は本発明の第３実施例を示し、
この装置では、筒体５０の周壁部を断面正八角形とした
ことを特徴とする。各パネル５２の構造は第２実施例と
同様に、一対の矩形状の枠体５２Ａ,５２Ｂおよびそれ
らにはさまれたフィルタ５４から構成されている。

【００２１】この実施例ではまた、筒体５０の周壁部の
上端部と対向して、空気ポンプに接続されたガス供給パ
イプ(気体噴射手段)５４が設けられている。このガス供
給パイプ５４の下面には、フィルタ５４のほぼ全面と対
向しうる複数のノズル５６が形成され、これらノズル５
６から一斉に空気を噴き出して、フィルタ５４に付着し
た粉末を吹き落とす構成になっている。ノズル５６から
断続的に空気を吹き出すことにより、粉末の吹き落とし
効果を高めてもよい。

【００２２】この第３実施例によっても前記第２実施例
と同様の効果が得られる。また、空気流によりフィルタ
５４に付着した粉末を吹き落とすので、ブラシを使用し
た場合に比して長期使用時にもフィルタ５４を傷めるこ
とが少ない。

【００２３】なお、分粒効率を向上する手段としては、
上記以外にも次のような手段が可能である。 モータ４として、回転に伴う振動の大きい形式のも
のを使用する。 筒体に強制的に振動を与える振動発生手段を設け
る。 筒体の内面に沿って攪拌羽根を固定し、この攪拌羽
根によって粉末が筒体内部の上側まで運ばれる割合を高
める。 筒体を若干偏心させて駆動機構の回転軸に固定す
る。 その他にも、必要に応じて装置の構成は適宜変更してよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる粉
末分粒装置では、粉末投入口から筒体内に粉末を入れ筒
体を回転させると、筒体の周壁部に沿って粉末が上昇
し、やがて周壁部の上側から下側へ落下し、その衝撃で
粉末内の細かい粒子がフィルタを通過して下方に落ち
る。このように、落下の衝撃を利用して粉末を分粒する
から、粉末の粒径が小さい場合や粉末の付着性が高い場
合にも分粒効率が高いうえ、筒体の上側ではフィルタか
ら粉末が落下するので、目詰まりしにくい。

【００２５】また、筒体の周壁部を円筒状とし、その外
周面を擦るブラシを設けた場合には、仮にフィルタが目
詰まりしかけても、ブラシの毛が詰まった粒子を突き落
としたり、あるいはブラシによる摩擦で生じた振動によ
ってフィルタが振動し、詰まった粒子をふるい落とす作
用が得られる。したがって、前記効果と相まって一層目
詰まりを防ぐことができ、大量の粉末を分粒する場合に
も人手の介入が最小限で済む。

【００２６】一方、筒体の周壁部を多角形状にした場合
には、筒体の回転につれて、同一面上に載った粉末の全
量が同時に、下側の他の面上に落下する。その際の衝撃
は筒体が円筒状である場合よりも大きいから、下側の面
のフィルタには比較的大きな振動が生じ、粒子がフィル
タを通り抜け易く、分粒効率が一層向上できる。また、
粉末落下が周期的に起こるため、上側のフィルタにも振
動が伝わり、ブラシを設けずとも、効率的に粉末を振る
い落とすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる粉末分粒装置の第１実施例を示
す側面図である。

【図２】同装置の正面図である。

【図３】同装置の平面図である。

【図４】同装置に使用される筒体の縦断面図である。

【図５】同筒体の図４中Ｖ−Ｖ線視断面図である。

【図６】本発明の第２実施例に使用される筒体の縦断面
図である。

【図７】本発明の第２実施例に使用される筒体の縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 支柱 ４ 減速機付きモータ(駆動機構) １０ 筒体 １２Ａ 粉末投入口 １４ テーパ部 １６ 周壁部 １８ 軸部 ２２ フィルタ ２４ ナット ２８ ブラシ機構 ３０ アーム ３４ ブラシ ３８ 受け皿 ４０,５０ 筒体 ４４,５４ フィルタ ５６ ガス供給パイプ(気体噴射手段) ５８ ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に粉末投入口が設けられ、軸線が
   ほぼ水平となるように軸線回り回転自在に支持された筒
   体と、この筒体を軸線回りに回転させる駆動手段とを具
   備し、前記筒体の周壁部の少なくとも一部は、一定粒径
   以下の粉末のみを通過させるフィルタで構成されている
   ことを特徴とする粉末分粒装置。
2. 【請求項２】 前記筒体の周壁部は円筒状であることを
   特徴とする請求項１記載の粉末分粒装置。
3. 【請求項３】 前記筒体の周壁部の外周面に沿って、前
   記フィルタを摩擦するブラシが設けられていることを特
   徴とする請求項２記載の粉末分粒装置。
4. 【請求項４】 前記筒体の周壁部は、軸線方向と直交す
   る断面が多角形状であることを特徴とする請求項１記載
   の粉末分粒装置。
5. 【請求項５】 前記筒体の周壁部の外周面に対し気体を
   吹き付ける気体噴射手段が設けられていることを特徴と
   する請求項１記載の粉末分粒装置。