JPH05273390A - 原子炉解体方法と解体装置 - Google Patents
原子炉解体方法と解体装置Info
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- JPH05273390A JPH05273390A JP9740592A JP9740592A JPH05273390A JP H05273390 A JPH05273390 A JP H05273390A JP 9740592 A JP9740592 A JP 9740592A JP 9740592 A JP9740592 A JP 9740592A JP H05273390 A JPH05273390 A JP H05273390A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、原子炉の生体遮弊壁を解体して、
その解体物を炉外へ運び出す解体装置に関し、生体遮弊
壁の切断作業と切断した切断片の搬出作業の能率化を図
り、工期を短縮し省力化を図る原子炉解体装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 原子炉における生体遮弊壁１内の下部から上
部の作業床３０に延びるエレベータリフト３と、切断マ
スト４ａを中心にしてその周方向に回動自在に設けられ
かつ生体遮弊壁の内壁面の形状に沿った形にされた少な
くとも１以上の切断用足場４ｂと、前記切断用足場に移
動自在に装着される削孔装置５及び回収装置６と、前記
切断用足場の下部でその内周に敷設されたレール上を自
動走行するトロッコ７と、該トロッコと前記エレベータ
リフトの間に介在する搬送装置３ｃとで構成したことに
存する。
その解体物を炉外へ運び出す解体装置に関し、生体遮弊
壁の切断作業と切断した切断片の搬出作業の能率化を図
り、工期を短縮し省力化を図る原子炉解体装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 原子炉における生体遮弊壁１内の下部から上
部の作業床３０に延びるエレベータリフト３と、切断マ
スト４ａを中心にしてその周方向に回動自在に設けられ
かつ生体遮弊壁の内壁面の形状に沿った形にされた少な
くとも１以上の切断用足場４ｂと、前記切断用足場に移
動自在に装着される削孔装置５及び回収装置６と、前記
切断用足場の下部でその内周に敷設されたレール上を自
動走行するトロッコ７と、該トロッコと前記エレベータ
リフトの間に介在する搬送装置３ｃとで構成したことに
存する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉の生体遮蔽壁を
切断・解体して、その解体物を炉外へ運び出す原子炉解
体方法とその解体に使用する解体装置に関する。
切断・解体して、その解体物を炉外へ運び出す原子炉解
体方法とその解体に使用する解体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽水炉型の原子炉のうち沸騰水型原子炉
（ＢＷＲ）が廃炉等の理由により解体する際には、図１
８や図１９に示すように作業床３０の上にある天井クレ
ーン３１により切断解体装置３２を上方から生体遮蔽壁
３３内に降ろしたり、生体遮蔽壁３３内に固定した足場
３４を組み、これに装着した解体装置３２を作動させる
ようにしたりして、この切断解体装置３２で細かく切断
解体した廃棄物３５を前記天井クレーン３１で作業床３
０へと搬出していた。
（ＢＷＲ）が廃炉等の理由により解体する際には、図１
８や図１９に示すように作業床３０の上にある天井クレ
ーン３１により切断解体装置３２を上方から生体遮蔽壁
３３内に降ろしたり、生体遮蔽壁３３内に固定した足場
３４を組み、これに装着した解体装置３２を作動させる
ようにしたりして、この切断解体装置３２で細かく切断
解体した廃棄物３５を前記天井クレーン３１で作業床３
０へと搬出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
原子炉解体方法では、前記切断解体装置の移動や取扱い
に手間が掛かって非能率的であり、また、切断解体され
た廃棄物の回収に手間がかかると言った欠点が存在し
た。
原子炉解体方法では、前記切断解体装置の移動や取扱い
に手間が掛かって非能率的であり、また、切断解体され
た廃棄物の回収に手間がかかると言った欠点が存在し
た。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、解体した炉内廃棄物の搬出作業の能率化を図り、
工期を短縮し省力化を図る原子炉解体方法と解体装置を
提供することを目的とする。
ので、解体した炉内廃棄物の搬出作業の能率化を図り、
工期を短縮し省力化を図る原子炉解体方法と解体装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、原子炉の生体遮蔽
壁内に、該生体遮蔽壁内の下部から上部の作業床に延び
るエレベータリフトと、該エレベータリフトの周囲に立
設された切断マストを中心にしてその周方向に回動自在
に設けられかつ生体遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形に
された少なくとも１以上の切断用足場と、前記切断用足
場に移動自在に装着される削孔装置及び回収装置と、前
記切断用足場の下部でその内周に敷設されたレール上を
自動走行するトロッコと、該トロッコと前記エレベータ
リフトの間に介在する搬送装置とからなる解体装置を形
成し、前記切断用足場に削孔装置を装着して該切断用足
場の回動と前記削孔装置の移動により生体遮蔽壁面に垂
直方向と水平方向に切断線を入れ、次に削孔装置で背面
削孔を行い生体遮蔽壁から切断片を切り出し、該切断片
を前記回収装置で回収し更に前記トロッコに移送し、該
トロッコから搬送装置を介して前記エレベータリフトで
前記作業床へと前記切断片を運び出して、これらの切断
・搬出作業を繰り返して原子炉を解体することに存す
る。
し上記目的を達成するための要旨は、原子炉の生体遮蔽
壁内に、該生体遮蔽壁内の下部から上部の作業床に延び
るエレベータリフトと、該エレベータリフトの周囲に立
設された切断マストを中心にしてその周方向に回動自在
に設けられかつ生体遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形に
された少なくとも１以上の切断用足場と、前記切断用足
場に移動自在に装着される削孔装置及び回収装置と、前
記切断用足場の下部でその内周に敷設されたレール上を
自動走行するトロッコと、該トロッコと前記エレベータ
リフトの間に介在する搬送装置とからなる解体装置を形
成し、前記切断用足場に削孔装置を装着して該切断用足
場の回動と前記削孔装置の移動により生体遮蔽壁面に垂
直方向と水平方向に切断線を入れ、次に削孔装置で背面
削孔を行い生体遮蔽壁から切断片を切り出し、該切断片
を前記回収装置で回収し更に前記トロッコに移送し、該
トロッコから搬送装置を介して前記エレベータリフトで
前記作業床へと前記切断片を運び出して、これらの切断
・搬出作業を繰り返して原子炉を解体することに存す
る。
【０００６】また、解体用の装置としては、原子炉にお
ける生体遮蔽壁内の下部から上部の作業床に延びるエレ
ベータリフトと、該エレベータリフトの周囲に立設され
た切断マストを中心にしてその周方向に回動自在に設け
られかつ生体遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形にされた
少なくとも１以上の切断用足場と、前記切断用足場に移
動自在に装着される削孔装置及び回収装置と、前記切断
用足場の下部でその内周に敷設されたレール上を自動走
行するトロッコと、該トロッコと前記エレベータリフト
の間に介在する搬送装置とで構成したことに存する。
ける生体遮蔽壁内の下部から上部の作業床に延びるエレ
ベータリフトと、該エレベータリフトの周囲に立設され
た切断マストを中心にしてその周方向に回動自在に設け
られかつ生体遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形にされた
少なくとも１以上の切断用足場と、前記切断用足場に移
動自在に装着される削孔装置及び回収装置と、前記切断
用足場の下部でその内周に敷設されたレール上を自動走
行するトロッコと、該トロッコと前記エレベータリフト
の間に介在する搬送装置とで構成したことに存する。
【０００７】
【作用】本発明に係る原子炉解体方法によれば、遠隔操
作により、切断用足場を適宜に切断マストを中心にして
その廻りに回動させて削孔装置の切断箇所を移動させる
ことができ、生体遮蔽壁面に垂直方向と水平方向で適宜
間隔で切断線を入れることができる。そして、生体遮蔽
壁から切断片を縁切りして切取り、そしてこの切断片を
回収装置とトロッコとエレベータリフト等により生体遮
蔽壁内部から作業室へと自動的に搬出することができ
る。
作により、切断用足場を適宜に切断マストを中心にして
その廻りに回動させて削孔装置の切断箇所を移動させる
ことができ、生体遮蔽壁面に垂直方向と水平方向で適宜
間隔で切断線を入れることができる。そして、生体遮蔽
壁から切断片を縁切りして切取り、そしてこの切断片を
回収装置とトロッコとエレベータリフト等により生体遮
蔽壁内部から作業室へと自動的に搬出することができ
る。
【０００８】また、本発明に係る解体装置によれば、切
断用足場が切断マストの周方向に回動自在にされている
ので、削孔装置を素早く次の切断箇所に移動させること
ができ、切断箇所の移動が容易に行えるようになる。そ
して回収装置からトロッコを介して搬送装置、エレベー
タリフトで切断片を自動的に搬出することができて生体
遮蔽壁の切断解体作業の自動化が可能となる。
断用足場が切断マストの周方向に回動自在にされている
ので、削孔装置を素早く次の切断箇所に移動させること
ができ、切断箇所の移動が容易に行えるようになる。そ
して回収装置からトロッコを介して搬送装置、エレベー
タリフトで切断片を自動的に搬出することができて生体
遮蔽壁の切断解体作業の自動化が可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に係る原子炉内解体物搬出装置の概
略を示す正面図である。図において符号１は生体遮蔽
壁、２は原子炉解体装置、３はエレベータリフト、４ａ
は切断マスト、４ｂは切断用足場、５は削孔装置、６は
回収装置、７はトロッコを各々示している。
る。図１は、本発明に係る原子炉内解体物搬出装置の概
略を示す正面図である。図において符号１は生体遮蔽
壁、２は原子炉解体装置、３はエレベータリフト、４ａ
は切断マスト、４ｂは切断用足場、５は削孔装置、６は
回収装置、７はトロッコを各々示している。
【００１０】本発明に係る原子炉解体装置２は、生体遮
蔽壁１内の下部から上部の作業床に延びるエレベータリ
フト３と、切断マスト４ａの周囲に該切断マスト４ａを
中心に回動自在に設けられ、かつ生体遮蔽壁１の内壁面
１ａの形状に沿った形にされた切断用足場４ｂと、前記
切断用足場４ｂに移動自在に装着される削孔装置５と、
同じく回収装置６と、前記切断用足場４ｂの下部でその
内周側に敷設されたレール上を自動走行するトロッコ７
とで構成されている。
蔽壁１内の下部から上部の作業床に延びるエレベータリ
フト３と、切断マスト４ａの周囲に該切断マスト４ａを
中心に回動自在に設けられ、かつ生体遮蔽壁１の内壁面
１ａの形状に沿った形にされた切断用足場４ｂと、前記
切断用足場４ｂに移動自在に装着される削孔装置５と、
同じく回収装置６と、前記切断用足場４ｂの下部でその
内周側に敷設されたレール上を自動走行するトロッコ７
とで構成されている。
【００１１】更に前記原子炉解体装置２の各構成物の詳
細を説明する。前記エレベータリフト３は、図面の図１
乃至図５に示すように、矩形状の切断マスト４ａを組立
し、その中にエレベータ３ｂを備えたものであり、更
に、前記エレベータ３ｂの下部にはローラコンベア１８
を複数備えた搬送装置３ｃ、前記エレベータ３ｂの上部
には同じくローラコンベア１８を複数備えた搬送装置３
ｄが各々設けられている。
細を説明する。前記エレベータリフト３は、図面の図１
乃至図５に示すように、矩形状の切断マスト４ａを組立
し、その中にエレベータ３ｂを備えたものであり、更
に、前記エレベータ３ｂの下部にはローラコンベア１８
を複数備えた搬送装置３ｃ、前記エレベータ３ｂの上部
には同じくローラコンベア１８を複数備えた搬送装置３
ｄが各々設けられている。
【００１２】前記搬送装置３ｃは、トロッコ７で運ばれ
てきた切断片８をローラコンベア１８で移送し、エレベ
ータ３ｂへと運び込むものである。また、前記搬送装置
３ｄは、前記エレベータ３ｂで持ち上げられた前記切断
片８を作業室９内のコンテナ１０へと移送させるもので
ある。この作業室９内は放射能レベルが低いので作業者
が比較的長い時間作業できるものである。
てきた切断片８をローラコンベア１８で移送し、エレベ
ータ３ｂへと運び込むものである。また、前記搬送装置
３ｄは、前記エレベータ３ｂで持ち上げられた前記切断
片８を作業室９内のコンテナ１０へと移送させるもので
ある。この作業室９内は放射能レベルが低いので作業者
が比較的長い時間作業できるものである。
【００１３】前記切断用足場４ｂは、図１乃至図４に示
すように、原子炉の生体遮蔽壁１の内壁面１ａに略平行
に沿った形状の鉄骨フレーム４ｃを転動子を介して円形
に敷設したレール１４上に組立て、これを前記切断マス
ト４ａの周囲に少なくとも１以上、この一実施例では２
対にして設ける。
すように、原子炉の生体遮蔽壁１の内壁面１ａに略平行
に沿った形状の鉄骨フレーム４ｃを転動子を介して円形
に敷設したレール１４上に組立て、これを前記切断マス
ト４ａの周囲に少なくとも１以上、この一実施例では２
対にして設ける。
【００１４】そして、前記２対の鉄骨フレーム４ｃを、
前記切断マスト４ａの中央部と下部に設けた支持リング
１１，１２に支持させるとともに周方向に回動自在にし
て設ける。前記支持リング１１，１２には、その周面に
歯が刻設され、この歯に噛み合わされた鉄骨フレーム４
ｃの回動用歯車（図示せず）がモータ１３で回転される
と、切断マスト４ａを中心にして切断足場４の鉄骨フレ
ーム４ｃが前記レール１４上を各々回動するものであ
る。
前記切断マスト４ａの中央部と下部に設けた支持リング
１１，１２に支持させるとともに周方向に回動自在にし
て設ける。前記支持リング１１，１２には、その周面に
歯が刻設され、この歯に噛み合わされた鉄骨フレーム４
ｃの回動用歯車（図示せず）がモータ１３で回転される
と、切断マスト４ａを中心にして切断足場４の鉄骨フレ
ーム４ｃが前記レール１４上を各々回動するものであ
る。
【００１５】次に、前記削孔装置５を説明する。この削
孔装置５は、図２と図７乃至図８に示すように、鉄骨フ
レーム４ｃのガイドレールに装着されるとともに、この
ガイドレールに沿ってモータの駆動により移動自在にさ
れる移動装置５ａと、該移動装置５ａから生体遮蔽壁内
面１ａに向かって伸縮自在にされたシリンダー装置５ｂ
と、該シリンダー装置５ｂの先端ロッドに回転自在に支
持された切断用ブレード５ｃとからなるものである。
孔装置５は、図２と図７乃至図８に示すように、鉄骨フ
レーム４ｃのガイドレールに装着されるとともに、この
ガイドレールに沿ってモータの駆動により移動自在にさ
れる移動装置５ａと、該移動装置５ａから生体遮蔽壁内
面１ａに向かって伸縮自在にされたシリンダー装置５ｂ
と、該シリンダー装置５ｂの先端ロッドに回転自在に支
持された切断用ブレード５ｃとからなるものである。
【００１６】前記ブレード５ｃはシリンダー装置５ｂの
伸縮作用により切断作業位置が可変であるとともに、シ
リンダー装置５ｂが前記移動装置５ａに対して支持軸を
中心に回転されることによりこのブレード５ｃも回転
し、水平方向と垂直方向あるいは傾斜状態の切断作業が
可能となるものである。
伸縮作用により切断作業位置が可変であるとともに、シ
リンダー装置５ｂが前記移動装置５ａに対して支持軸を
中心に回転されることによりこのブレード５ｃも回転
し、水平方向と垂直方向あるいは傾斜状態の切断作業が
可能となるものである。
【００１７】また、前記シリンダー装置５ｂの先端部に
は図８に示すような上下方向の削孔切断のためのコアビ
ット１５も装着される。これは前記ブレード５ｃにて、
水平方向と水平方向に生体遮蔽壁１を所定寸法で切断し
た後に、このコアビット１５で上下方向に多数の孔を連
続して穿孔し、前記生体遮蔽壁１から切断片８を縁切り
させるものである。
は図８に示すような上下方向の削孔切断のためのコアビ
ット１５も装着される。これは前記ブレード５ｃにて、
水平方向と水平方向に生体遮蔽壁１を所定寸法で切断し
た後に、このコアビット１５で上下方向に多数の孔を連
続して穿孔し、前記生体遮蔽壁１から切断片８を縁切り
させるものである。
【００１８】次に前記回収装置６は、図９乃至図１２に
示すように、鉄骨フレーム４ｃのＨ型ガイドレール１
６，１６間に装着されるとともにモータ等で駆動されて
前記ガイドレール１６に沿って移動される回収ユニット
用移動装置６ａと、この回収ユニット用移動装置６ａに
載置される回収ユニット１７とから構成される。
示すように、鉄骨フレーム４ｃのＨ型ガイドレール１
６，１６間に装着されるとともにモータ等で駆動されて
前記ガイドレール１６に沿って移動される回収ユニット
用移動装置６ａと、この回収ユニット用移動装置６ａに
載置される回収ユニット１７とから構成される。
【００１９】前記回収ユニット１７には、生体遮蔽壁１
のより湾曲した上部の切断片８を回収するための回収ユ
ニット１７ａ（図１１参照）と、生体遮蔽壁１の中央部
付近から下部にかけての切断片８を回収するための回収
ユニット１７ｂ（図１２参照）とがある。
のより湾曲した上部の切断片８を回収するための回収ユ
ニット１７ａ（図１１参照）と、生体遮蔽壁１の中央部
付近から下部にかけての切断片８を回収するための回収
ユニット１７ｂ（図１２参照）とがある。
【００２０】この回収ユニット１７によって、生体遮蔽
壁１から切断・回収された切断片８が、図１３乃至１５
に示すように、鉄骨フレーム４ｃの下部まで前記回収ユ
ニット１７で運ばれて、一旦ローラコンベア１８上の下
カゴ２０に載置されているカゴ２０ａ上に置かれる。
壁１から切断・回収された切断片８が、図１３乃至１５
に示すように、鉄骨フレーム４ｃの下部まで前記回収ユ
ニット１７で運ばれて、一旦ローラコンベア１８上の下
カゴ２０に載置されているカゴ２０ａ上に置かれる。
【００２１】そして、図１６に示すように、切断用足場
４ｂの内側において円形状に敷設されたレール１９上を
自動周回するトロッコ７が回送されると、ローラコンベ
ア１８が回転し、下カゴ２０が下がることにより、この
下カゴ２０の孔部からローラコンベア１８の上一部が突
出され、カゴ２０ａの底面とローラコンベア１８とが接
触して切断片８とともにカゴ２０ａはトロッコ７上に移
送される。
４ｂの内側において円形状に敷設されたレール１９上を
自動周回するトロッコ７が回送されると、ローラコンベ
ア１８が回転し、下カゴ２０が下がることにより、この
下カゴ２０の孔部からローラコンベア１８の上一部が突
出され、カゴ２０ａの底面とローラコンベア１８とが接
触して切断片８とともにカゴ２０ａはトロッコ７上に移
送される。
【００２２】トロッコ７においても、ローラコンベア１
８により受けカゴ２１に切断片８が収まると、前記受け
カゴ２１が上に持ち上げられてローラコンベア１８と前
記カゴ２０ａとの接触を断ち切るように構成されてい
る。こうしてトロッコ７に切断片８が載置され、そして
レール１９上を移動して、図５乃至図６に示すように、
搬送装置３ｃの端部に到るように遠隔操作されるもので
ある。
８により受けカゴ２１に切断片８が収まると、前記受け
カゴ２１が上に持ち上げられてローラコンベア１８と前
記カゴ２０ａとの接触を断ち切るように構成されてい
る。こうしてトロッコ７に切断片８が載置され、そして
レール１９上を移動して、図５乃至図６に示すように、
搬送装置３ｃの端部に到るように遠隔操作されるもので
ある。
【００２３】前記トロッコ７によって運ばれてきた切断
片８が搬送装置３ｃ上に移し替えられて、エレベータリ
フト３を介して作業室９内のコンテナ１０へと運ばれる
ものである。なお、前記削孔装置５や回収装置６もしく
はエレベータリフト３や搬送装置３ｃ，３ｄも作業室９
からの遠隔操作にて作動されるものである。
片８が搬送装置３ｃ上に移し替えられて、エレベータリ
フト３を介して作業室９内のコンテナ１０へと運ばれる
ものである。なお、前記削孔装置５や回収装置６もしく
はエレベータリフト３や搬送装置３ｃ，３ｄも作業室９
からの遠隔操作にて作動されるものである。
【００２４】このようにして形成される原子炉解体装置
２を使用するには、まず生体遮蔽壁１内に切断マスト４
ａと、エレベータ３ｂを組み立ててエレベータリフト３
を形成し、レール１４，１９を敷設する。そして、搬送
装置３ｃ，３ｄやトロッコ７を設置した後に、削孔装置
５と回収装置６を鉄骨フレーム４ｃにセットする。
２を使用するには、まず生体遮蔽壁１内に切断マスト４
ａと、エレベータ３ｂを組み立ててエレベータリフト３
を形成し、レール１４，１９を敷設する。そして、搬送
装置３ｃ，３ｄやトロッコ７を設置した後に、削孔装置
５と回収装置６を鉄骨フレーム４ｃにセットする。
【００２５】次に、削孔装置５を遠隔操作で切断箇所に
移動させ、ブレード５ｃを回転させて生体遮蔽壁１の垂
直方向と水平方向の切断を行う。この切断作業でまず生
体遮蔽壁１の内面１ａに対して垂直方向の切断作業を行
うには、切断用足場４ｂの削孔装置５をガイドレールに
沿って移動させつつブレード５ｃを回転させて所定深さ
（例えば１０ｃｍ程度）で切断する。そして、前記垂直
方向の切断作業を徐々に切断深さを深くして複数回行
い、切断深さが約４０ｃｍになるまで行う。
移動させ、ブレード５ｃを回転させて生体遮蔽壁１の垂
直方向と水平方向の切断を行う。この切断作業でまず生
体遮蔽壁１の内面１ａに対して垂直方向の切断作業を行
うには、切断用足場４ｂの削孔装置５をガイドレールに
沿って移動させつつブレード５ｃを回転させて所定深さ
（例えば１０ｃｍ程度）で切断する。そして、前記垂直
方向の切断作業を徐々に切断深さを深くして複数回行
い、切断深さが約４０ｃｍになるまで行う。
【００２６】垂直方向の切断作業が終了したら、各鉄骨
フレーム４ｃの削孔装置５のシリンダー装置５ｂをその
軸廻りに略９０゜回転させ、ブレード５ｃを水平面内に
して倒す。そして、このブレード５ｃを回転させながら
各鉄骨フレーム４ｃを切断マスト４ａを中心にして回動
させる。これにより、生体遮蔽壁内面１ａに一条の水平
方向の切断線（約１０ｃｍの深さ）が形成される。そし
て更に切断深さを深くして上記の水平方向の切断作業を
複数回行い、切断深さが約４０ｃｍになるまで行う。
フレーム４ｃの削孔装置５のシリンダー装置５ｂをその
軸廻りに略９０゜回転させ、ブレード５ｃを水平面内に
して倒す。そして、このブレード５ｃを回転させながら
各鉄骨フレーム４ｃを切断マスト４ａを中心にして回動
させる。これにより、生体遮蔽壁内面１ａに一条の水平
方向の切断線（約１０ｃｍの深さ）が形成される。そし
て更に切断深さを深くして上記の水平方向の切断作業を
複数回行い、切断深さが約４０ｃｍになるまで行う。
【００２７】このようにして、生体遮蔽壁内面１ａの全
面に切断深さ４０ｃｍ程度で、水平方向と垂直方向に切
断して格子状に切断線を形成する。なお、前述の水平方
向と垂直方向の切断作業は作業の段取りによりいずれを
先にしてもよいものである。
面に切断深さ４０ｃｍ程度で、水平方向と垂直方向に切
断して格子状に切断線を形成する。なお、前述の水平方
向と垂直方向の切断作業は作業の段取りによりいずれを
先にしてもよいものである。
【００２８】次に、格子状に切断された段階の切断片８
を、生体遮蔽壁１から切り放すために削孔装置５にコア
ビット１５を装着する。そして、図８に示すように生体
遮蔽壁１を、コアビット１５で連続した孔を穿孔して切
断片８を生体遮蔽壁１から縁切りして切取る。そして、
この切断片８を回収装置６で回収する。切断片８は、そ
の大きさが縦横とも約１．５ｍ程度で厚さが約４０ｃｍ
である。前述のように生体遮蔽壁１の上部では図１１に
示す回収ユニット１７ａを使用し、それ以外の場所では
図１２に示す回収ユニット１７ｂを使用して切断片８を
回収する。
を、生体遮蔽壁１から切り放すために削孔装置５にコア
ビット１５を装着する。そして、図８に示すように生体
遮蔽壁１を、コアビット１５で連続した孔を穿孔して切
断片８を生体遮蔽壁１から縁切りして切取る。そして、
この切断片８を回収装置６で回収する。切断片８は、そ
の大きさが縦横とも約１．５ｍ程度で厚さが約４０ｃｍ
である。前述のように生体遮蔽壁１の上部では図１１に
示す回収ユニット１７ａを使用し、それ以外の場所では
図１２に示す回収ユニット１７ｂを使用して切断片８を
回収する。
【００２９】そして、回収装置６で回収された切断片８
をトロッコ７に移送させ（図１６乃至図１７参照）、そ
して該トロッコ７をレール１９上で移動させて搬送装置
３ｃの端部まで到達させる（図５参照）。そして、図５
に示すように、トロッコ７の切断片８を搬送装置３ｃ上
に移し、ローラコンベア１８でエレベータリフト３の昇
降カゴ２２へと移送させる。
をトロッコ７に移送させ（図１６乃至図１７参照）、そ
して該トロッコ７をレール１９上で移動させて搬送装置
３ｃの端部まで到達させる（図５参照）。そして、図５
に示すように、トロッコ７の切断片８を搬送装置３ｃ上
に移し、ローラコンベア１８でエレベータリフト３の昇
降カゴ２２へと移送させる。
【００３０】このようにしてエレベータリフト３により
切断片８を生体遮蔽壁１上部の作業室９内のコンテナ１
０へ搬送装置３ｄを介して移送させるものである。この
ように切断片８の切断・回収・搬出を繰り返して原子炉
の生体遮蔽壁の解体を行うものである。
切断片８を生体遮蔽壁１上部の作業室９内のコンテナ１
０へ搬送装置３ｄを介して移送させるものである。この
ように切断片８の切断・回収・搬出を繰り返して原子炉
の生体遮蔽壁の解体を行うものである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の原子炉解
体方法は、原子炉の生体遮蔽壁内に、特殊な解体装置を
形成し、遠隔操作により生体遮蔽壁を切断・搬出作業を
繰り返して原子炉を解体するので、解体作業の高能率化
となって工期が短縮される。そして作業者が放射能汚染
された生体遮蔽壁に近づいて長時間解体作業に従事しな
くてもよいので、被爆量が軽減し解体作業の安全性が高
まる。
体方法は、原子炉の生体遮蔽壁内に、特殊な解体装置を
形成し、遠隔操作により生体遮蔽壁を切断・搬出作業を
繰り返して原子炉を解体するので、解体作業の高能率化
となって工期が短縮される。そして作業者が放射能汚染
された生体遮蔽壁に近づいて長時間解体作業に従事しな
くてもよいので、被爆量が軽減し解体作業の安全性が高
まる。
【００３２】本発明の原子炉解体装置は、エレベータリ
フトと、切断マストを中心にしてその周方向に回動自在
に設けられかつ生体遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形に
された少なくとも１以上の切断用足場と、前記切断用足
場に移動自在に装着される削孔装置及び回収装置と、自
動走行するトロッコと、搬送装置とで構成したので、生
体遮蔽壁に格子状の切断線を形成するにおいて、切断用
足場の回動で容易に切断箇所の移動が行なえて切断作業
が能率的となる。また、生体遮蔽壁の切断や切断片の搬
出が遠隔操作で行うことができて解体作業の自動化が可
能となり工期が短縮される。
フトと、切断マストを中心にしてその周方向に回動自在
に設けられかつ生体遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形に
された少なくとも１以上の切断用足場と、前記切断用足
場に移動自在に装着される削孔装置及び回収装置と、自
動走行するトロッコと、搬送装置とで構成したので、生
体遮蔽壁に格子状の切断線を形成するにおいて、切断用
足場の回動で容易に切断箇所の移動が行なえて切断作業
が能率的となる。また、生体遮蔽壁の切断や切断片の搬
出が遠隔操作で行うことができて解体作業の自動化が可
能となり工期が短縮される。
【図１】本発明に係る原子炉解体装置の概略を示す正面
図である。
図である。
【図２】原子炉解体装置の切断足場の上部を示す斜視図
である。
である。
【図３】一の切断足場を回動させる構造を示す一部斜視
図である。
図である。
【図４】同じく図３の正面図である。
【図５】エレベータリフトとトロッコと搬送装置の関係
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図６】図１のａ−ａ線視図である。
【図７】一の削孔装置を示す斜視図である。
【図８】コアビットで切断片を生体遮蔽壁から切り取る
様子を示す説明図である。
様子を示す説明図である。
【図９】一の回収ユニットの移動装置を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】同じく図９の平面図である。
【図１１】回収ユニットのうち、生体遮蔽壁の上部用の
回収ユニットの正面図である。
回収ユニットの正面図である。
【図１２】回収ユニットのうち、生体遮蔽壁の上部以外
の部分のための回収ユニットの使用状態を示す正面図で
ある。
の部分のための回収ユニットの使用状態を示す正面図で
ある。
【図１３】切断片を切断足場の下部へ移送中の様子を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１４】切断片をローラコンベアに移し替える様子を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１５】切断片がローラコンベアで移送される様子を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１６】切断片がトロッコに乗せられた様子を示す正
面図である。
面図である。
【図１７】切断片が切断足場からトロッコへ移送される
様子を示す説明図である。
様子を示す説明図である。
【図１８】従来例に係る切断作業の様子を示す説明図で
ある。
ある。
【図１９】同じく従来例に係り、切断片を天井クレーン
で吊り上げる様子を示す説明図である。
で吊り上げる様子を示す説明図である。
１ 生体遮蔽壁、２ 原子炉解体装置、３ エレベータ
リフト、３ｃ，３ｄ 搬送装置、４ａ 切断マスト、４
ｂ 切断用足場、５ 削孔装置、６ 回収装置、７ ト
ロッコ。
リフト、３ｃ，３ｄ 搬送装置、４ａ 切断マスト、４
ｂ 切断用足場、５ 削孔装置、６ 回収装置、７ ト
ロッコ。
フロントページの続き (72)発明者 八十島 治典 東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設 株式会社内 (72)発明者 吉原 長吉 東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設 株式会社内 (72)発明者 尾崎 久夫 東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設 株式会社内 (72)発明者 小木 茂 東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設 株式会社内 (72)発明者 上林 智 東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 原子炉の生体遮蔽壁内に、該生体遮蔽壁
内の下部から上部の作業床に延びるエレベータリフト
と、該エレベータリフトの周囲に立設された切断マスト
を中心にしてその周方向に回動自在に設けられかつ生体
遮蔽壁の内壁面の形状に沿った形にされた少なくとも１
以上の切断用足場と、前記切断用足場に移動自在に装着
される削孔装置及び回収装置と、前記切断用足場の下部
でその内周に敷設されたレール上を自動走行するトロッ
コと、該トロッコと前記エレベータリフトの間に介在す
る搬送装置とからなる解体装置を形成し、前記切断用足
場に削孔装置を装着して該切断用足場の回動と前記削孔
装置の移動により生体遮蔽壁面に垂直方向と水平方向に
切断線を入れ、次に削孔装置で背面削孔を行い生体遮蔽
壁から切断片を切り出し、該切断片を前記回収装置で回
収し更に前記トロッコに移送し、該トロッコから搬送装
置を介して前記エレベータリフトで前記作業床へと前記
切断片を運び出して、これらの切断・搬出作業を繰り返
して原子炉を解体することを特徴としてなる原子炉解体
方法。 - 【請求項２】 原子炉における生体遮蔽壁内の下部から
上部の作業床に延びるエレベータリフトと、該エレベー
タリフトの周囲に立設された切断マストを中心にしてそ
の周方向に回動自在に設けられかつ生体遮蔽壁の内壁面
の形状に沿った形にされた少なくとも１以上の切断用足
場と、前記切断用足場に移動自在に装着される削孔装置
及び回収装置と、前記切断用足場の下部でその内周に敷
設されたレール上を自動走行するトロッコと、該トロッ
コと前記エレベータリフトの間に介在する搬送装置とで
構成したことを特徴としてなる原子炉解体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9740592A JPH0827392B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 原子炉解体方法と解体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9740592A JPH0827392B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 原子炉解体方法と解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05273390A true JPH05273390A (ja) | 1993-10-22 |
| JPH0827392B2 JPH0827392B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=14191600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9740592A Expired - Fee Related JPH0827392B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 原子炉解体方法と解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827392B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020060331A1 (ko) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 한국수력원자력 주식회사 | 중수로용 차폐 슬랩의 분리 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102120934B1 (ko) * | 2019-01-18 | 2020-06-09 | 한국수력원자력 주식회사 | 중수로 시설의 해체 장치 및 방법 |
| KR102185335B1 (ko) * | 2019-01-18 | 2020-12-01 | 한국수력원자력 주식회사 | 중수로 시설의 해체 장치 및 방법 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP9740592A patent/JPH0827392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020060331A1 (ko) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 한국수력원자력 주식회사 | 중수로용 차폐 슬랩의 분리 장치 |
| KR102094365B1 (ko) * | 2018-09-21 | 2020-03-27 | 한국수력원자력 주식회사 | 중수로용 차폐 슬랩의 분리 장치 |
| US20220037044A1 (en) * | 2018-09-21 | 2022-02-03 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Apparatus for separating shielding slab for heavy-water reactor |
| US11830632B2 (en) | 2018-09-21 | 2023-11-28 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Apparatus for separating shielding slab for heavy-water reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827392B2 (ja) | 1996-03-21 |
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