JPH05270059A - カラー印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 黒色の色材の残量が所定量になっても印刷を
続行する。 【構成】 色材の残量をトナー残量検知部１２２４によ
り検出し、検出された黒色の色材の残量が所定量になっ
たか否かをＣＰＵ１２１２により判定する。判定した結
果、肯定判定された場合、黒色のデータを黒色を実現す
るイエロー、マゼンタ、およびシアンのデータにＣＰＵ
１２１２により変換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、黒色の色材以外にイエ
ロー、マゼンタ、シアンの色材を使用してカラー印刷を
行うカラー印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカラー印刷装置は、印刷に供する
色、すなわち、イエロー、マゼンタ、シアン、および黒
色の少なくとも１色の色材の残量が少なくなるか、もし
くは無くなった場合、正確な色を再現できなくなり、ユ
ーザが期待したものと大きく異なる印刷結果を出力する
のを防止するため、それ以上印刷を行わないよう制御さ
れていた。

【０００３】また、黒色を再現する場合、イエロー、マ
ゼンタ、シアンの３色材を混合する手法を用いず、黒の
色材のみを用いて行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えば、黒色の色材の
残量が少なくなるか、もしくは無くなった場合、それ以
上印刷を行わないよう制御する方法は、正確な印刷結果
をユーザが得たい場合か、あるいは印刷結果の黒色の再
現性をユーザが確認したい場合にのみ問題がない。しか
し、ユーザが黒色の再現性よりも印刷結果全体のレイア
ウト等に重点を置いて印刷結果を確認したいとき等は、
前記従来技術の制御方法では印刷自体ができなくなって
しまうという問題点があった。

【０００５】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決し、色材の残量が所定量になった場合にも印刷を続行
することができるカラー印刷装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明は、イエロー、マゼンタ、シアン、およ
び黒色の色材を用いてカラー印刷するカラー印刷装置に
おいて、前記色材の残量を検出する検出手段と、該検出
手段により検出された黒色の色材の残量が所定量になっ
たか否かを判定する第１判定手段と、該第１判定手段に
より肯定判定された場合、黒色のデータを黒色を実現す
るイエロー、マゼンタ、およびシアンのデータに変換す
る第１変換手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、イエロー、マゼンタ、シ
アン、および黒色の色材を用いてカラー印刷するカラー
印刷装置において、前記色材の残量を検出する検出手段
と、該検出手段により検出された黒色以外の色の色材の
残量が所定量になったか否かを判定する第２判定手段
と、該第２判定手段により肯定判定された場合、当該肯
定判定された色のデータを黒色のデータに変換する第２
変換手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明では、色材の残量を検出手段により検出
し、検出手段により検出された黒色の色材の残量が所定
量になったか否かを第１判定手段により判定し、第１判
定手段により肯定判定された場合、黒色のデータを黒色
を実現するイエロー、マゼンタ、およびシアンのデータ
に第１変換手段により変換する。

【０００９】また、本発明では、色材の残量を検出手段
により検出し、検出手段により検出された黒色以外の色
の色材の残量が所定量になったか否かを第２判定手段に
より判定し、第２判定手段により肯定判定された場合、
当該肯定判定された色のデータを黒色のデータに第２変
換手段により変換する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００１１】第１実施例 図１は本発明の第１実施例を示す。これは印刷システム
の例で、ホストコンピュータ１１００と印刷装置本体１
２００により構成されている。ホストコンピュータ１１
００は、印刷データや印刷装置本体１２００の制御命令
等を印刷装置本体１２００へ送り、印刷装置本体１２０
０に印刷処理を行わせるものである。

【００１２】印刷装置本体１２００は大きく２つに分か
れてコントローラ部１２１０とエンジン部１２２０によ
り構成されている。

【００１３】コントローラ部１２１０は、ホストコンピ
ュータ１１００から印刷データ、制御命令等を受け取
り、それに従いビットマップ情報を作成し、エンジン部
１２２０にその情報をビデオ信号として転送するもので
ある。

【００１４】エンジン部１２２０は、色材にトナーを用
いる電子写真プロセス方式の印刷装置であり、コントロ
ーラ部１２１０から前述のビデオ信号を受け取り、その
信号を可視像として紙面に作像するものである。さら
に、コントローラ部１２１０は、エンジン部１２２０と
通信を行い、外部にエンジン部１２２０の状態を伝えた
り、エンジン部１２２０の全体的な制御等も行うもので
ある。

【００１５】次に、図１に示すブロック図をさらに詳細
に説明する。

【００１６】コントローラ部１２１０は、ホストインタ
ーフェイス１２１１，ＣＰＵ１２１２，ＲＡＭ１２１
３，ＲＯＭ１２１４，ビデオインターフェイス１２１
５，操作パネル１２１６，データバス１２１７を備えて
いる。

【００１７】ホストインターフェイス１２１１はホスト
コンピュータ１１００とのデータ送受を行うものであ
る。ＣＰＵ１２１２は装置全体の制御と印刷データの解
析、ビットマップ情報の作成等を行うものである。ＲＡ
Ｍ１２１３はホストコンピュータ１１００から送られた
きたデータの保管、ビットマップ情報の保管、各種登録
データの保管、情報処理のワーク領域としての使用等一
時的な情報記憶に用いられている。ＲＯＭ１２１４は装
置を制御するプログラム、フォント情報等が格納されて
いる。ビデオインターフェイス１２１５はエンジン部１
２２０とのデータ送受を行うものである。操作パネル１
２１６は印刷環境のパラメータを設定／変更／表示する
ものである。データバス１２１７にはコントローラ部１
２１０内部でやり取りされるデータが流れている。

【００１８】エンジン部１２２０は、ビデオインターフ
ェイス１２２１，作像／給紙搬送部１２２２，トナー格
納／供給部１２２３，トナー残量検知部１２２４，デー
タバス１２２５を備えている。

【００１９】ビデオインターフェイス１２２１はコント
ローラ部１２１０とのデータ送受を行うものである。作
像／給紙搬送部１２２２はコントローラ部１２１０から
受け取ったビットマップ情報を基に紙面に可視像を作像
するものである。トナー格納／供給部１２２３は作像に
必要なトナーを格納し、必要に応じて作像／給紙搬送部
１２２２にトナーを供給するものである。トナー残量検
知部１２２４はトナー格納／供給部１２２３に格納され
ているトナーの残量もしくは残量の有無を検知するもの
である。データバス１２２５はエンジン部１２２０内部
でやり取りされるデータが流れている。

【００２０】図１内の矢印の記号はデータの流れを表現
したものである。

【００２１】図２，図３は図１図示ＲＯＭ１２１４に格
納される制御プログラムを示すフローチャートであっ
て、印刷装置本体１２００がホストコンピュータ１１０
０からの印刷データを受け取り、印刷を行うまでの制御
プログラムの一例を示すフローチャートである。

【００２２】まず、図２のステップＳ２１で、ホストコ
ンピュータ１１００から印刷データや制御命令データが
送られてきたかどうか調べる。データが来ていない場合
は、ステップＳ２１に戻りデータが来るまで調べ続け
る。一方、データが来ていたらステップＳ２２へ進む。
ステップＳ２２にて、データを解析し、そのデータを処
理することによってＲＡＭ１２１３内のビットマップに
画像データとしてドット情報を展開する必要があるかど
うか調べ、展開する必要がある場合にはステップＳ２３
へ進み、他方、展開する必要がない場合は、本発明の処
理とは関係ないので処理を終了する。

【００２３】ステップＳ２３にて、ビデオインターフェ
イス１２１５，１２２１を介してエンジン部１２２０に
対して印刷に必要なトナー残量が充分かどうか問い合わ
せ、ステップＳ２４にて、ステップＳ２３で問い合わせ
た事柄に対するエンジン部１２２０の応答を受け取り、
ステップＳ２５へ進む。ステップＳ２５にて、ステップ
Ｓ２４で受け取った応答結果を解析し、印刷に必要なト
ナー残量が充分である場合、ステップＳ２７へ進み、他
方、トナー残量が不足している場合、ステップＳ２６へ
進む。

【００２４】ステップＳ２６にて、ステップＳ２５で受
け取った応答結果をさらに解析し、不足しているトナー
の色が黒色以外の色ならステップＳ２７へ進み、黒色な
らステップＳ２８へ進む。ステップＳ２８にて、ＲＡＭ
１２１３内に変数として確保した「トナー警告フラグ」
をセットし、結合子を介して図３のステップＳ３１へ
進む。この「トナー警告フラグ」が保持する情報形式は
いかなる形式であっても良い。

【００２５】一方、ステップＳ２７にて、「トナー警告
フラグ」に、不足しているトナーがないという情報か、
もしくは不足しているトナーは黒色以外のトナーという
情報をセットし、結合子を介して図３のステップＳ３
１へ進む。以下、不足しているトナーがないという情
報、もしくは不足しているトナーは黒色以外のトナーと
いう情報を「トナー警告フラグ」にセットすることを
「トナー警告フラグ」をリセットするという。

【００２６】次に、図３のステップＳ３１にて、ＲＡＭ
１２１３内のビットマップに画像データとして展開する
必要のあるデータを処理し、ステップＳ３２にて、「ト
ナー警告フラグ」がセット状態にあるか、あるいはリセ
ット状態にあるかを調べ、リセット状態ならステップＳ
３５へ進み、他方、セット状態ならステップＳ３３へ進
む。ステップＳ３３にて、ステップＳ３１で処理された
１単位分の結果のデータを調べ、処理された１単位分の
結果のデータで黒色のトナーが使われているかどうかを
調べ、使われていないならステップＳ３５へ進み、使わ
れているならステップＳ３４へ進む。

【００２７】ステップＳ３４にて、ステップＳ３１で処
理された１単位分の結果のデータ中で黒色のトナーを使
うデータをイエロー、マゼンタ、シアン（Ｙ，Ｍ，Ｃ）
の色材を用いて黒色を実現するデータに変換し、ステッ
プＳ３５へ進む。ステップＳ３５にて、ステップＳ３１
で処理された１単位分の結果のデータか、もしくはその
データをステップＳ３４でさらに処理した結果のデータ
を、ＲＡＭ１２１３内のビットマップに書き込み、ステ
ップＳ３６へ進む。

【００２８】ステップＳ３６にて、ＲＡＭ１２１３内の
ビットマップへ画像データとして展開する必要のあるデ
ータがまだ残っているかどうか調べ、残っていないなら
ステップＳ３７へ進み、他方、残っていたら結合子を
介してステップＳ３１へ戻り、データがなくなるまでス
テップＳ３１からステップＳ３６までの処理を繰り返
す。

【００２９】ステップＳ３７にて、ビットマップ上のデ
ータを全てエンジン部１２２０へ転送し、ステップＳ３
８にて、エンジン部１２２０に対しステップＳ３７で転
送したデータを印刷するように指示し、これによって実
際に印刷が行われ、処理が終了する。

【００３０】以上説明したように、黒色の色材の残量が
少なくなるか、もしくは残量が無くなった場合、黒色が
指定されたデータを黒色以外の色材を用いて黒色を実現
するデータに変換して色処理することにより、正確な黒
色の再現を必要としないユーザは印刷を継続することが
でき、印刷結果全体のレイアウトを確認することができ
る。

【００３１】第２実施例 本実施例は第１実施例との比較でいえば、「トナー警告
フラグ」にセットされている黒色のトナーに対応するデ
ータを、Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーのデータに変換するデータ
変換時期が相違する。すなわち、第１実施例では、デー
タ変換を、データをＲＡＭ１２１３内のビットマップに
画像データとして書き込む際に行うようにしたが、本実
施例では、データをコントローラ部１２１０からエンジ
ン部１２２０に転送する際に行うようにした。

【００３２】図４，図５は図１図示ＲＯＭ１２１４に格
納される制御プログラムを示すフローチャートであっ
て、印刷装置本体１２００がホストコンピュータ１１０
０からの印刷データを受け取り、印刷を行うまでの制御
プログラムの一例を示すフローチャートである。

【００３３】まず、図４のステップＳ４１でホストコン
ピュータ１１００から印刷データや制御命令データが送
られてきたかどうか調べる。データが来ていない場合
は、Ｓ４１に戻りデータが来るまで調べ続ける。一方、
データが来ていたらステップＳ４２へ進み、ステップＳ
４２にて、データを解析し、そのデータを処理すること
によってＲＡＭ１２１３内のビットマップに画像データ
としてドット情報を展開する必要があるかどうか調べ
る。展開する必要がある場合には、ステップＳ４３へ進
み、展開する必要がない場合は、本発明の処理とは関係
ないので処理を終了する。

【００３４】ステップＳ４３にて、ＲＡＭ１２１３内の
ビットマップに画像データとして展開する必要のあるデ
ータを処理し、ステップＳ４４にて、ステップＳ４３で
処理された１単位分の結果のデータをＲＡＭ１２１３内
のビットマップに書き込み、ステップＳ４５へ進む。ス
テップＳ４５にて、ＲＡＭ１２１３内のビットマップへ
画像データとして展開する必要のあるデータがまだ残っ
ているかどうか調べ、残っている場合、ステップＳ４３
へ戻り、データがなくなるまでステップＳ４３からステ
ップＳ４５までの処理を繰り返す。

【００３５】他方、残っていない場合ステップＳ４６へ
進み、ステップＳ４６にて、ビデオインターフェイス１
２１５，１２２１を介してエンジン部１２２０に対して
印刷に必要なトナー残量が充分かどうか問い合わせ、ス
テップＳ４７にて、ステップＳ４６で問い合わせた事柄
に対するエンジン部１２２０の応答を受け取り、結合子
を介し図５のステップＳ５１へ進む。

【００３６】次に、図５のステップＳ５１にて、図４の
ステップＳ４７で受け取った応答結果を解析し、解析し
た結果、印刷に必要なトナー残量が充分である場合、ス
テップＳ５３へ進み、トナー残量が不足している場合ス
テップＳ５２へ進む。

【００３７】ステップＳ５２にて、図４のステップＳ４
７で受け取った応答結果をさらに解析し、解析した結
果、不足しているトナーが黒色以外ならステップＳ５３
へ進み、黒色ならステップＳ５５へ進む。

【００３８】ステップＳ５５にて、ＲＡＭ１２１３内に
変数として確保した「トナー警告フラグ」をセットし、
ステップＳ５６へ進む。本実施例では、「トナー警告フ
ラグ」が保持する情報形式はいかなる形式であっても良
い。

【００３９】一方、ステップＳ５３にて、「トナー警告
フラグ」に、不足しているトナーがないか、あるいは不
足しているトナーは黒色以外という情報をセットし、ス
テップＳ５４へ進む。以下、不足しているトナーがない
か、あるいは不足しているトナーが黒色以外という情報
を「トナー警告フラグ」にセットすることを「トナー警
告フラグ」をリセットするという。

【００４０】次に、まず、ステップＳ５４にて、ビット
マップ上のデータを全てエンジン部１２２０へ転送し、
ステップＳ５７へ進む。

【００４１】一方、ステップＳ５６にて、ビットマップ
上のデータ中で黒色のトナーを使っているデータをＹ，
Ｍ，Ｃの色材を用いて黒色を実現するデータに変換しな
がら、エンジン部１２２０へ転送し、ステップＳ５７へ
進む。ステップＳ５７にて、エンジン部１２２０に対し
ステップＳ５４またはステップＳ５６で転送したデータ
を印刷するように指示し、これによって実際に印刷が行
われ、処理が終了する。

【００４２】以上説明したように、黒色の色材の残量が
少なくなるか、あるいは残量が無くなった場合、黒色が
指定されたデータを黒色以外の色材を用いて黒色を実現
するデータに変換して色処理することにより、正確な黒
色の再現を必要としないユーザは印刷を継続することが
でき、印刷結果全体のレイアウトを確認することができ
る。

【００４３】第１，第２実施例では、図３のステップＳ
３４および図５のステップＳ５６で黒色のトナーを使っ
ているデータをＹ，Ｍ，Ｃの色材を用いて黒色を実現す
るデータに変換する方法について、何も述べていない
が、この変換方法はいかなる形式であっても良い。

【００４４】第３実施例 本実施例は、黒色以外の色の色材が不足した場合、当該
色のデータを黒色のデータに変換する例である。

【００４５】図６，図７は図１図示ＲＯＭ１２１４に格
納される制御プログラムのフローチャートであって、印
刷装置本体１２００がホストコンピュータ１１００から
の印刷データを受け取り、印刷を行うまでの制御プログ
ラムの一例を示すフローチャートである。

【００４６】図６のステップＳ６１でホストコンピュー
タ１１００から印刷データや制御命令データが送られて
きたかどうか調べる。データが来ると、ステップＳ６２
にて、データを解析し、そのデータを処理することによ
ってＲＡＭ１２１３内のビットマップに画像データとし
てドット情報を展開する必要があるかどうか調べ、展開
する必要がない場合は本発明の処理とは関係ないので処
理を終了する。

【００４７】他方、展開する必要がある場合には、ステ
ップＳ６３にて、ビデオインターフェイス１２１５，１
２２１を介してエンジン部１２２０に対して印刷に必要
なトナー残量が充分かどうか問い合わせ、ステップＳ６
４にて、ステップＳ６３で問い合わせた事柄に対するエ
ンジン部１２２０の応答を受け取る。

【００４８】ついで、ステップＳ６５にて、ステップＳ
６４で受け取った応答結果を解析し、印刷に必要なトナ
ー残量が充分か否かを判定する。判定した結果、トナー
残量が充分である場合ステップＳ６７へ進み、トナー残
量が不足している場合ステップＳ６６へ進む。

【００４９】ステップＳ６６にて、ステップＳ６５で受
け取った応答結果をさらに解析し、不足しているトナー
の色が黒色ならステップＳ６７へ進み、黒色以外ならス
テップＳ６８へ進む。ステップＳ２８にて、ＲＡＭ１２
１３内に変数として確保した「トナー警告フラグ」に不
足しているトナーの種類をセットし、結合子を介して
図７のステップＳ７１へ進む。この「トナー警告フラ
グ」が保持する情報形式はいかなる形式であっても良
い。

【００５０】一方、ステップＳ６７にて、「トナー警告
フラグ」に不足しているトナーがないか、あるいは不足
しているトナーは黒色だけという情報をセットし、結合
子を介して図７のステップＳ７１へ進む。以下、不足
しているトナーがないか、あるいは不足しているトナー
は黒色だけという情報を「トナー警告フラグ」にセット
することを「トナー警告フラグ」をリセットするとい
う。

【００５１】次に、図７のステップＳ７１にて、ＲＡＭ
１２１３内のビットマップに画像データとして展開する
必要のあるデータを処理し、ステップＳ７２にて、「ト
ナー警告フラグ」がセット状態にあるかリセット状態に
あるかを調べ、リセット状態ならステップＳ７５へ進
み、セット状態ならステップＳ７３へ進む。ステップＳ
７３にて、さらに「トナー警告フラグ」の内容とステッ
プＳ７１で処理された１単位分の結果のデータとを比較
し、「トナー警告フラグ」にセットされているトナー
が、処理された１単位分の結果のデータで使われている
かどうかを調べ、使われていないならステップＳ７５へ
進み、使われているならステップＳ７４へ進む。

【００５２】ステップＳ７４にて、ステップＳ７１で処
理された１単位分の結果のデータ中で、「トナー警告フ
ラグ」にセットされているトナーを使っているデータを
黒色のトナーのみを使うデータに変換し、ステップＳ７
５へ進む。ステップＳ７５にて、ステップＳ７１で処理
された１単位分の結果のデータか、もしくはそのデータ
をステップＳ７４でさらに処理した結果のデータを、Ｒ
ＡＭ１２１３内のビットマップに書き込み、ステップＳ
７６へ進む。

【００５３】ステップＳ３６にて、ＲＡＭ１２１３内の
ビットマップへ画像データとして展開する必要のあるデ
ータがまだ残っているかどうか調べ、残っていないなら
ステップＳ７７へ進み、残っていたら結合子を介して
ステップＳ７１へ戻り、データがなくなるまでステップ
Ｓ７１からステップＳ７６までの処理を繰り返す。

【００５４】ステップＳ７７にて、ビットマップ上のデ
ータを全てエンジン部１２２０へ転送し、ステップＳ７
８にて、エンジン部１２２０に対しステップＳ７７で転
送したデータを印刷するように指示し、これによって実
際に印刷が行われ、処理が終了する。

【００５５】以上説明したように、黒色以外のトナーの
うち１色以上のトナーの残量が少なくなるか、もしくは
無くなった場合、黒色のトナーで代用して印刷を行うよ
うにしたので、正確な色再現を必要としないユーザは印
刷を継続することができ、印刷結果全体のレイアウトを
確認することができる。

【００５６】第４実施例 本実施例は第３実施例との比較でいえば、「トナー警告
フラグ」にセットされている色のトナーに対応するデー
タを黒色のトナーのみを使うデータに変換するデータ変
換時期が相違する。すなわち、第３実施例では、データ
変換を、ＲＡＭ１２１３内のビットマップに画像データ
として書き込む際に行うようにしたが、本実施例では、
データをコントローラ部１２１０からエンジン部１２２
０に転送する際に行うようにした。

【００５７】図８，図９は図１図示ＲＯＭ１２１４に格
納される制御プログラムのフローチャートであって、印
刷装置本体１２００がホストコンピュータ１１００から
の印刷データを受け取り、印刷を行うまでの制御プログ
ラムの一例を示すフローチャートである。

【００５８】まず、図８のステップＳ８１でホストコン
ピュータ１１００から印刷データや制御命令データが送
られてきたかどうか調べる。データが来ていない場合
は、ステップＳ８１に戻りデータが来るまで調べ続け
る。一方、データが来ていたらステップＳ８２へ進み、
ステップＳ８２にて、データを解析し、そのデータを処
理することによってＲＡＭ１２１３内のビットマップに
画像データとしてドット情報を展開する必要があるかど
うか調べる。展開する必要がある場合にはステップＳ８
３へ進み、展開する必要がない場合は本発明の処理とは
関係ないので処理を終了する。

【００５９】ステップＳ８３にて、ＲＡＭ１２１３内の
ビットマップに画像データとして展開する必要のあるデ
ータを処理し、ステップＳ８４にて、ステップＳ８３で
処理された１単位分の結果のデータをＲＡＭ１２１３内
のビットマップに書き込み、ステップＳ８５へ進む。ス
テップＳ８５にて、ＲＡＭ１２１３内のビットマップへ
画像データとして展開する必要のあるデータがまだ残っ
ているかどうか調べ、残っていたらステップＳ８３へ戻
り、データがなくなるまでステップＳ８３からステップ
Ｓ８５までの処理を繰り返す。

【００６０】他方、残っていないならステップＳ８６へ
進み、ステップＳ８６にて、ビデオインターフェイス１
２１５，１２２１を介してエンジン部１２２０に対して
印刷に必要なトナー残量が充分かどうか問い合わせ、ス
テップＳ８７にて、ステップＳ８６で問い合わせた事柄
に対するエンジン部１２２０の応答を受け取り、結合子
を介し図９のステップＳ９１へ進む。

【００６１】次に、図９のステップＳ９１にて、図８の
ステップＳ８７で受け取った応答結果を解析し、印刷に
必要なトナー残量が充分である場合ステップＳ９３へ進
み、トナー残量が不足している場合ステップＳ９２ヘ進
む。

【００６２】ステップＳ９２にて、図８のステップＳ８
７で受け取った応答結果をさらに解析し、解析した結
果、不足しているトナーが黒色ならステップＳ９３へ進
み、黒色以外ならステップＳ９５へ進む。

【００６３】ステップＳ９５にて、ＲＡＭ１２１３内に
変数として確保した「トナー警告フラグ」に不足してい
るトナーの種類をセットし、ステップＳ９６へ進む。本
実施例では、「トナー警告フラグ」が保持する情報形式
はいかなる形式であっても良い。

【００６４】一方、ステップＳ９３にて、「トナー警告
フラグ」に不足しているトナーがないか、あるいは不足
しているトナーは黒色だけという情報をセットし、ステ
ップＳ９４へ進む。以下、不足しているトナーがない
か、あるいは不足しているトナーは黒色だけという情報
を「トナー警告フラグ」にセットすることを「トナー警
告フラグ」をリセットするという。

【００６５】次に、まず、ステップＳ９４にて、ビット
マップ上のデータを全てエンジン部１２２０へ転送し、
ステップＳ９７へ進む。

【００６６】一方、ステップＳ９６にて、ビットマップ
上のデータ中で「トナー警告フラグ」にセットされてい
る色のトナーを使っているデータを黒色のトナーのみを
使うデータに変換しながら、エンジン部１２２０へ転送
し、ステップＳ９７へ進む。ステップＳ９７にて、エン
ジン部１２２０に対しステップＳ９４またはステップＳ
９６で転送したデータを印刷するように指示し、これに
よって実際に印刷が行われ、処理が終了する。

【００６７】以上説明したように、黒色以外のトナーの
うち１色以上のトナーの残量が少なくなるか、もしくは
残量が無くなった場合に、黒色のトナーで代用して印刷
を行うことにより、正確な色再現を必要としないユーザ
は印刷を継続することができ、印刷結果全体のレイアウ
トを確認することができる。

【００６８】なお、第３，第４実施例では、図７のステ
ップＳ７４および図９のステップＳ９６で「トナー警告
フラグ」にセットされている不足しているトナーを使っ
ているデータを黒色のトナーを使うデータに置き換える
方法について、何も述べていないが、この方法はいかな
る形式であっても良い。

【００６９】前記実施例では、レーザビームプリンタに
代表される色材にトナーを用いる電子写真プロセス方式
のカラー印刷装置を例にあげて説明した。しかし、本発
明は、色材に液体インク、ワックスインク等を用いるイ
ンクジェット方式の印刷装置、色材に転写フィルムを用
いる熱転写方式、熱昇華方式の印刷装置にも適用でき
る。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
黒色の色材の残量が所定量になった場合に、イエロー、
マゼンタ、シアンを混合して黒を実現するようにしたの
で、黒色の色材の残量に関係なく印刷を続行することが
できる。また、黒色以外の色材のうち１色以上の色材の
残量が所定量になった場合、黒色の色材で代用した印刷
を行うようにしたので、正確な色再現を必要としないユ
ーザは印刷を継続することができ、印刷結果全体のレイ
アウトを確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すブロック図である。

【図２】第１実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図３】第１実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図４】第２実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図５】第２実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図６】第３実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図７】第３実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図８】第４実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【図９】第４実施例において図１図示ＲＯＭ１２１４に
格納される制御プログラムを示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１１００ ホストコンピュータ １２００ 印刷装置本体 １２１０ コントローラ部 １２１１ ホストインターフェイス １２１２ ＣＰＵ １２１３ ＲＡＭ １２１４ ＲＯＭ １２１５ ビデオインターフェイス １２１６ 操作パネル １２１７ データバス １２２０ エンジン部 １２２１ ビデオインターフェイス １２２２ 作像／給紙搬送部 １２２３ トナー格納／供給部 １２２４ トナー残量検知部 １２２５ データバス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 １１４ 9222−2Ｈ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イエロー、マゼンタ、シアン、および黒
   色の色材を用いてカラー印刷するカラー印刷装置におい
   て、前記色材の残量を検出する検出手段と、該検出手段
   により検出された黒色の色材の残量が所定量になったか
   否かを判定する第１判定手段と、該第１判定手段により
   肯定判定された場合、黒色のデータを黒色を実現するイ
   エロー、マゼンタ、およびシアンのデータに変換する第
   １変換手段とを備えたことを特徴とするカラー印刷装
   置。
2. 【請求項２】 イエロー、マゼンタ、シアン、および黒
   色の色材を用いてカラー印刷するカラー印刷装置におい
   て、前記色材の残量を検出する検出手段と、該検出手段
   により検出された黒色以外の色の色材の残量が所定量に
   なったか否かを判定する第２判定手段と、該第２判定手
   段により肯定判定された場合、当該肯定判定された色の
   データを黒色のデータに変換する第２変換手段とを備え
   たことを特徴とするカラー印刷装置。