JPH05269817A - 高圧鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ビスケット部Ｂに対し前後進する射出プラン
ジャ６を、相互が流体密を保持した摺動可能に嵌合する
外プランジャ７と内プランジャ８とからなる同心２軸構
造のプランジャに形成し、両プランジャ７，８間での軸
方向の相対移動を行わせるプランジャ用シリンダ１１を
外プランジャ７の後部に設け、両プランジャ７，８間の
相対移動量を制御する流体圧ラインをプランジャ用シリ
ンダ１１に接続し、さらに、内プランジャ８の内部に冷
却用流体の通路が設けられて、この通路に冷却用流体供
給手段を接続してなる高圧鋳造機。 【効果】 外プランジャ７を引っ込め、内プランジャ８
を突き出して、ビスケット部Ｂの溶湯を加圧しながら、
前記通路に冷却用流体を流し溶湯の冷却を同時に行える
ので、引け巣、キャビティの発生が防止されるととも
に、冷却固化に要する時間が大幅に短縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミ合金等の金属を
高圧下で鋳造する高圧鋳造機に関し、特に射出スリーブ
内に存在するビスケット部の冷却を促進することが可能
な高圧鋳造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミ合金等の軽合金を鋳造する方法と
しては、高圧鋳造方法あるいはスクイズキャスト方法と
呼ばれる高品質の鋳造品を作る方法がある。これは、ア
ルミ合金溶湯をプランジャにより鋳型内に射出充填した
後に、溶湯内に残存するキャビティの発生防止と、溶湯
の冷却・凝固に起因する収縮によって生じる引け巣の発
生防止のために、射出スリーブ内に一定の溶湯を残し
（この部分をビスケット部と言う）、これを射出プラン
ジャで加圧することにより、キャビティを圧力で潰し引
け巣部に溶湯を供給する鋳造方法である。

【０００３】この場合、当然のことであるが、ビスケッ
ト部の冷却・凝固が最終工程になる訳であるが、ビスケ
ット内部が固まる前にプランジャによる加圧力を除去す
ると、溶湯の圧力によりビスケットが割れて溶湯が外部
に流れ出すため、プランジャによる加圧はビスケットが
内部まで固まるまで続けなければならない。ところがビ
スケットの冷却時間はかなり長くて生産性に大きく影響
を与えるため、加圧時には溶湯を十分供給でき、製品と
なる鋳型内部の所定部が凝固した後にビスケット部を急
速に冷却し固化する装置の実現が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】急速冷却する方法とし
て、射出スリーブを外部から冷却し、あるいは射出プラ
ンジャを内部から冷却する方式が考えられているが、上
述するようにビスケット部を溶湯の補給の時期と、急速
冷却・固化の時期とにタイミングを合わせて冷却能力を
制御することは技術的に極めて難しくて、今なお実現に
至っていない。一方、図５に示される公知の先行技術
（実開平１−１２７６５０号公報参照）の構造のよう
に、射出プランジャ６を内筒６Ａ、外筒６Ｂの２つに分
けて加圧制御する構成の装置があるが、これは圧力を制
御することによって引け巣、キャビティの発生を防止す
るためのもので、冷却・固化には従来と同じ手段を採っ
ているために、依然として時間が長くかかる問題は解消
されない。

【０００５】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、溶湯補給
終了時期にタイミングを合わせた急速冷却・固化を簡単
な装置で確実に実現可能とすることによって、鋳造サイ
クルタイムの短縮による生産性の向上を期す高圧鋳造機
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、鋳型に設けられる射出スリーブ内を射出
シリンダにより動かされる射出プランジャを用いて軽合
金を鋳造し、溶湯が凝固する間に前記射出プランジャに
よって溶湯を加圧する高圧鋳造機において、前記射出プ
ランジャが、流体密を保持した相互間の摺動可能に嵌合
される内プランジャおよび外プランジャからなる同心２
軸構造のプランジャに形成されるとともに、内・外プラ
ンジャ間での軸方向の相対移動を行わせるプランジャ用
シリンダを備えていて、両プランジャ間の相対移動量を
制御する流体圧ラインが前記プランジャ用シリンダに接
続され、更に、内プランジャの内部に冷却用流体の通路
が設けられて、この通路に、外部から冷却用流体を供給
する供給手段が接続されてなることを特徴とする高圧鋳
造機である。

【０００７】本発明はまた、前記プランジャ用シリンダ
が、増圧ピストンを含む射出シリンダのロッドと前記内
プランジャとにピストンロッドを連結し、前記外プラン
ジャにシリンダ本体を連結して設けられ、前記流体圧ラ
インが、溶湯射出圧力よりも高値と低値の２つのリリー
フ圧力が設定され、プランジャ用シリンダの射出プラン
ジャ側流体圧室に接続される電磁比例リリーフ弁を備え
る構成の高圧鋳造機である。

【０００８】本発明はさらに、前記プランジャ用シリン
ダが、増圧ピストンを含む射出シリンダのロッドと前記
内プランジャとにピストンロッドを連結し、前記外プラ
ンジャにシリンダ本体を連結して設けられ、前記流体圧
ラインが、プランジャ用シリンダへの圧流体の流量を制
御する電磁比例切替弁を備える構成の高圧鋳造機であ
る。

【０００９】本発明はまた、前記プランジャ用シリンダ
が、増圧ピストンを含む射出シリンダのロッドと前記外
プランジャとにシリンダ本体を連結し、前記内プランジ
ャにピストンロッドを連結して設けられ、前記流体圧ラ
インが、プランジャ用シリンダの射出プランジャ側流体
圧室と射出シリンダ側流体圧室とを選択して溶湯射出圧
力よりも高値に切替える切替弁を備え、前記増圧ピスト
ンに接続する流体圧ラインが、溶湯加圧圧力よりも高値
と低値の２段のリリーフ圧力が設定され、前記増圧ピス
トンの加圧側流体圧室に接続される電磁比例リリーフ弁
を備える構成の高圧鋳造機である。

【００１０】本発明はまた、前記プランジャ用シリンダ
が、溶湯射出後の溶湯加圧に必要なストロークを有して
いて、射出シリンダのロッドと前記外プランジャとにシ
リンダ本体を連結し、前記内プランジャにピストンロッ
ドを連結して設けられ、前記流体圧ラインが、溶湯加圧
力相当の圧力が設定され、溶湯加圧時にプランジャ用シ
リンダの射出シリンダ側流体圧室に接続される電磁比例
制御弁を備え、前記射出シリンダに接続する流体圧ライ
ンが、射出シリンダの加圧側流体圧室からの圧流体の逆
流を阻止するパイロット逆止弁および流体圧力、流量を
制御する３位置サーボ制御弁を備える構成の高圧鋳造機
である。

【００１１】本発明はさらに、前端部を揃えた内・外プ
ランジャからなる射出プランジャ全体での加圧により溶
湯射出を行わせ、次いで内プランジャを突き出し、か
つ、外プランジャを後退させた射出プランジャにより増
圧を行わせるとともに、この増圧過程の最終段階におい
て内プランジャの前記通路に対し冷却用流体を流通する
ことにより強制冷却を行わせ、ビスケット部の溶湯の冷
却を促進させる制御手段を備える構成の高圧鋳造機であ
る。

【００１２】本発明はまた、外プランジャに対し前進さ
せた内プランジャでの加圧により溶湯射出を行わせ、次
いで内プランジャをさらに突き出し、かつ、外プランジ
ャを後退させた射出プランジャでの増圧を行わせるとと
もに、この増圧過程の最終段階において内プランジャの
前記通路に対し冷却用流体を流通することにより強制冷
却を行わせ、ビスケット部の溶湯の冷却を促進させる制
御手段を備える構成の高圧鋳造機である。

【００１３】

【作用】本発明によれば、射出プランジャを内・外プラ
ンジャからなる同心２軸構造のプランジャに形成して、
内プランジャの内部に冷却用流体の通路が設けられるこ
とにより、溶湯射出後の溶湯が凝固する間に内プランジ
ャで溶湯を加圧しながら同時に冷却して凝固を迅速に行
わせることが可能であり、冷却時間が大幅に短縮され
る。しかも溶湯加圧が内プランジャにより行われるた
め、射出スリーブ内周壁に添う溶湯固化部分を避けて中
央部の溶融部分を主として加圧することになり、引け
巣、キャビティの発生をコンパクトな構造の射出シリン
ダによって確実に防ぐことができる。また、内プランジ
ャを突き出してビスケット部の溶湯加圧を行わせること
により、ビスケット部に凝固層が単独に残存することが
なく鋳造製品と一体に取り出すことができるので、後処
理が容易である。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照しながら各実施例を説明す
る。図１は、本発明の第一実施例に係る射出装置部の概
略構造図である。上・下両金型１，２からなる鋳型の型
分割面３に臨むランナ部分には、射出スリーブ４，５が
装置本体と下金型２とにそれぞれ設けられていて同軸嵌
合により結合されている。この射出スリーブ４，５内に
は、射出プランジャ６が摺動可能に収容されている。射
出プランジャ６は、円筒からなる外プランジャ７と、中
空円柱内に管が同心に嵌装される２重中空構造体からな
る内プランジャ８とを流体密が保持された摺動可能に嵌
合している同心２軸構造のブランジャに形成され、内プ
ランジャ８の後端部にはロッドが取り付けられ、このロ
ッドを外プランジャ７の外方に引き出している。内プラ
ンジャ８の中空円柱および管の側壁には、冷却水管９お
よび１０がそれぞれ接続されていて、この冷却水管９お
よび１０は、外プランジャ７の側壁に設けられる長孔を
介してプランジャ外に引き出されている。

【００１５】内プランジャ８は、上記構造を有すること
によって、内部の２重中空部分に冷却水を流通すること
が可能であり、冷却水管１０から送り込んだ冷却水を、
前記管内通路を経て、管外の中空円柱内通路から冷却水
管９の順に流通させて内プランジャ８外に取り出すこと
によって、内プランジャ８を連続的に内部から強制冷却
することができる。

【００１６】一方、外プランジャ７に対しては、該外プ
ランジャ７を前記内プランジャ８に対し後退させるため
のプランジャ用シリンダ１１が外プランジャ７の後部に
設けられている。このプランジャ用シリンダ１１は、シ
リンダ本体が外プランジャ７に同軸の一体に固定され、
ピストンロッドが内プランジャ８の後部に同軸の一体に
連結されて設けられる。そして、内プランジャ８に対す
る外プランジャ７の後退量を制御するための流体圧ライ
ンが、前記プランジャ用シリンダ１１に接続されてい
る。

【００１７】本実施例におけるプランジャ用シリンダ１
１は、両ロッド形油圧シリンダが用いられ、前ロッド
が、前述の如く内プランジャ８の後部に同軸の一体に連
結され、後ロッドが、射出シリンダ１２のロッド１２Ｌ
に同軸の一体に連結されて設けられている。射出シリン
ダ１２は、後部に増圧ピストン１３を備えていて、これ
は、接続される油圧ラインを含めて、従来の射出装置に
用いられるものと同じ構造である。内プランジャ８に対
する外プランジャ７の後退量を制御するための前記流体
圧ラインは、少なくとも高低２段のリリーフ圧力が設定
可能な電磁比例リリーフ弁１４と、３位置電磁切替弁１
５と、ロードチェック弁１６と、アンチキャビテーショ
ンチェック弁１７とを備えている。

【００１８】次に、溶湯射出、溶湯加圧の運転態様を説
明する。通常は３位置電磁切替弁１５はａ位置に切り替
えてあり、電磁比例リリーフ弁１４は油圧源圧力よりも
高い値の必要最高値に設定されている。なお、電磁比例
リリーフ弁１４は、電気的に圧力を高低に切替えできる
２段リリーフ弁でもよい。この状態では、プランジャ用
シリンダ１１の前室Ａには、常に圧源の圧力が導入さ
れ、プランジャ用シリンダ１１の本体はストロークエン
ドまで、図１で上方に持ち上げられている。従って、プ
ランジャの慣性力等により内プランジャ８と外プランジ
ャ７が相対的に動くことはない。

【００１９】射出シリンダ１２による溶湯射出および増
圧ピストン１３による加圧で図１に破線で囲む部分の外
側（イ）において凝固が進んだとする。ここまでは、加
圧は射出プランジャ６全体で行われている。そこで、３
位置電磁切替弁１５を中立に切替え、電磁比例リリーフ
弁１４の圧力を所定の低圧値に下げる。これと相前後し
て内プランジャ８へ冷却水を流通させる。すると、外プ
ランジャ７にかかる凝固金属（固まってすぐなので軟ら
かい）の圧力に負けて、プランジャ用シリンダ１１の本
体が図で下方に押し下げられて縮む。これと一体の外プ
ランジャ７が縮んだ分に見合って、内プランジャ８が伸
びることになる。即ち、所定の加圧値よりも若干低圧で
はあるが、加圧状態を保ったまま内プランジャ８を押し
出し、外プランジャ７を縮めることになり、外プランジ
ャ７の後退した部分に凝固金属および溶湯が加圧状態を
保って押し出される。このときの状態は図２に示され
る。内プランジャ８が所定量ビスケット部（Ｂ）の溶融
部（ロ）に入った段階で、電磁比例リリーフ弁１４の圧
力を初期の高圧値に戻す。

【００２０】そうすると、再び図２のような状態のまま
で射出プランジャ６が一体となって溶湯を加圧する。後
退した外プランジャ７のスペース、即ち、射出スリーブ
５と内プランジャ８の間に流れ込んだ溶湯は、冷却され
ている内プランジャ８側面によって、急速に凝固する。
ビスケット部（Ｂ）の溶融部（ロ）も、その中に内プラ
ンジャ８が突っ込んてくるので、内プランジャ８側に熱
を奪われ、凝固が急速に進む。

【００２１】凝固が終了したら、上金型１を持ち上げる
と同時に射出シリンダ１２のロッド１２Ｌを伸長する
と、鋳造製品は上金型１に付いたまま下金型２から外れ
て上昇する。該製品が射出スリーブ５から抜けたら射出
シリンダ１２の上昇を止め、３位置電磁切替弁１５をａ
位置に切替える。そうすると、前室Ａに圧油が入り外プ
ランジャ７のみ上金型１と共に上昇し、ビスケット部
（Ｂ）が内プランジャ８から外れる。

【００２２】ここで、外プランジャ７の内プランジャ８
に対する後退量の制御は、電磁比例リリーフ弁１４の圧
力制御で行ってもよいし、３位置電磁切替弁１５をｂ位
置に切替えて油圧力により強制的に行い、後退量を外プ
ランジャ７と内プランジャ８の相対位置あるいはプラン
ジャ用シリンダ１１のシリンダ本体とロッドとの相対位
置で検出することにより制御して行ってもよい。この場
合、後者の方が内プランジャ８によって射出プランジャ
６の上部にある凝固金属に対する加圧力をかけ易くな
る。突き出し量の制御を行うには、単なる電磁切替弁よ
りも電磁比例弁を使用した方が、流量制御によって加圧
力を適切に保持できるので、速度や位置の精度が良い状
態で行える。またこの場合、電磁比例弁だけで電磁比例
リリーフ弁１４は不要であり、かかる変形も本発明の範
囲に包含されるものであって、図１に示す構成を基本と
するそれらの実施例の場合は、油圧制御系統が簡略化さ
れて制御が容易となる利点がある。

【００２３】図３は、本発明の第二実施例に係る射出装
置部の概略構造図である。図示の装置において図１に示
す第一実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符
号を付している。プランジャ用シリンダ１１は、片ロッ
ド形油圧シリンダが用いられて、射出プランジャ６への
連結形態は第一実施例と同様であり、一方、射出シリン
ダ１２のロッド１２Ｌは、プランジャ用シリンダ１１の
シリンダ本体に同軸の一体に結合されている。従って、
図１の構造と異なり、射出シリンダ１２によって外プラ
ンジャ７が駆動制御され、プランジャ用シリンダ１１に
よって内プランジャ８が駆動制御される。

【００２４】一方、プランジャ用シリンダ１１の油圧ラ
インには、３位置電磁切替弁１５が設けられる。また、
射出シリンダ１２の本体ピストン側に連絡する油圧ライ
ンには、流体圧力、流量を制御する３位置サーボ制御弁
１８と、該弁１８側への逆流を制限するためのパイロッ
ト逆止弁１９とが設けられる。さらに、増圧ピストン１
３に連絡する油圧ラインには、電磁比例リリーフ弁２
１、パイロット逆止弁２２および３位置電磁切替弁２０
が設けられる。

【００２５】次に、溶湯射出、溶湯加圧の運転態様を説
明する。通常は、３位置電磁切替弁１５をａ位置に切替
えて前室Ａに圧油を導入しており、内プランジャ８は外
プランジャ７に対して全縮状態、即ち、両プランジャの
前端部が面一に揃った状態にある。射出制御は３位置サ
ーボ制御弁１８で行う。加圧は３位置電磁切替弁２０を
ｐ位置に切替えて増圧ピストン１３を作動させ、パイロ
ット逆止弁１９は閉じ、３位置サーボ制御弁１８は僅か
にＭ位置方向に切替えることにより、射出シリンダ１２
のロッド１２Ｌの圧油をタンクに逃がしている。電磁比
例リリーフ弁２１は油圧源圧力よりも高圧に設定する。
ビスケット部（Ｂ）の溶融部加圧のために内プランジャ
８を突き出すには、３位置電磁切替弁１５をｂ位置に切
替えると同時に、パイロット逆止弁２２を閉じ、電磁比
例リリーフ弁２１の設定値を所定の低圧値に下げる。

【００２６】そうすると、外プランジャ７が鋳造金属の
圧力に負けて縮み、その分だけ内プランジャ８が伸長す
る。即ち、第一実施例と同様に加圧状態を保持したまま
内プランジャ８を突き出し、外プランジャ７を後退させ
ている。この場合、パイロット逆止弁２２を閉じてある
ので油圧源の圧油が電磁比例リリーフ弁２１から流れ出
ることはない。内プランジャ８が所定量伸びたら３位置
電磁切替弁１５を中立に戻し、同時に電磁比例リリーフ
弁２１を高圧値設定に戻し、パイロット逆止弁２２をチ
ェック弁機能に戻すと、射出プランジャ６は一体となっ
て加圧を続ける。突き出した内プランジャ８による冷却
降下は、図１に示す例と同様である。鋳造製品の取り出
しは上金型１の持ち上げと射出シリンダ１２の伸長とを
同時に行いながら、ビスケット部（Ｂ）の凝固部分が射
出スリーブ５を離れた直後に３位置電磁切替弁１５をａ
位置に切替えると、内プランジャ８が縮小してビスケッ
ト部（Ｂ）から抜ける。

【００２７】本実施例は、図１の第一実施例に対して、
内プランジャ８が射出シリンダ１２のロッド１２Ｌに連
結していないため、油圧制御系統が複雑ではあるが、内
プランジャ８の動作の自由度が高いので、高精度の制御
が可能である。この点に関しては、以下に説明する第三
実施例についても同様である。

【００２８】図４は、本発明の第三実施例に係る射出装
置部の概略構造図である。図示の装置において図３に示
す第二実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符
号を付している。前記第二実施例が溶湯加圧作用を増圧
ピストン１３で行っているのに対して、本実施例はプラ
ンジャ用シリンダ１１で溶湯加圧作用をも行わせる点に
特徴を有する。この場合、プランジャ用シリンダ１１
は、増圧ピストン１３が当然に設けられていなく、それ
に代えて、図３に示す装置と比較した場合、加圧に必要
なストロークをプランジャ用シリンダ１１に備えさせて
いることが構造上必要となる。また、プランジャ用シリ
ンダ１１の油圧ラインには、３位置電磁切替弁１５に加
えて、チェック弁２４を並列に接続する電磁比例減圧弁
２３が設けられた回路構成となっている。

【００２９】次に、溶湯射出、溶湯加圧の運転態様を説
明する。射出シリンダ１２によって、鋳型キャビティ内
に溶湯の充填が終わると、射出シリンダ１２の伸長力が
上昇し始める。その信号を圧力センサ２５で検出して３
位置電磁切替弁１５をｂ位置に切替え、電磁比例減圧弁
２３を所定の加圧力相当に設定すると、プランジャ用シ
リンダ１１のロッドが伸び始めて溶湯加圧が開始する。
このとき、射出シリンダ１２のヘッド側には圧力が立ち
始めるが、パイロット逆止弁１９によって油の逆流は阻
止される。

【００３０】加圧作動が終了段階になると、パイロット
逆止弁１９を強制開放し、３位置サーボ制御弁１８をＮ
位置に微小に切替えて流量制御しながら射出シリンダ１
２をロッド縮小側に作動する。このロッドには、プラン
ジャ用シリンダ１１が連結しているのでプランジャ用シ
リンダ１１も縮小し、その分だけ、内プランジャ８が加
圧作用をしながら伸長する。そして、内プランジャ８が
所定量伸長したら、３位置サーボ制御弁１８を中立に戻
し、パイロット逆止弁１９を閉じると射出プランジャ６
は一体となって加圧を続ける。

【００３１】本実施例の場合、プランジャ用シリンダ１
１が若干長くはなるが、増圧ピストン１３およびこれに
関連する油圧制御系統が不要になり、油圧システムが簡
単になる。なお、電磁比例減圧弁２３は、３位置電磁切
替弁１５に対し油圧源側に設けても良い。また、電磁切
替弁の代わりにサーボ弁を用い、これによりプランジャ
用シリンダ１１の圧力制御を行ってもよい。勿論、この
場合は、減圧弁２３およびチェック弁２４は不要であ
る。

【００３２】以上述べた各実施例は、射出を上下方向に
行う立て射出方式の場合であるが、本発明は、横方向に
射出するものでも同様に成立することは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、射出
プランジャを内・外プランジャからなる同心２軸構造の
プランジャに形成して、内プランジャの内部に冷却用流
体の通路が設けられることにより、溶湯射出後の溶湯が
凝固する間に内プランジャで溶湯を加圧しながら同時に
冷却して凝固を迅速に行わせることが可能であり、冷却
時間が大幅に短縮される。しかも溶湯加圧が外プランジ
ャに対して突出させた内プランジャによって行われるた
め、射出スリーブ内周壁に添って早く発生する溶湯固化
部分を除いて、中央部の溶融部分を主として加圧するこ
とになり、引け巣、キャビティの発生をコンパクトな構
造の射出シリンダによって確実に防いで製品品質を高め
ることができる。また、外プランジャを下げた状態で内
プランジャを突き出してビスケット部の溶湯加圧を行わ
せることにより、ビスケット部に凝固層が単独に残存す
ることがなく鋳造製品と一体に取り出すことができるの
で、後処理が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る射出装置部の溶湯射
出前状態の概略構造図である。

【図２】本発明の第一実施例に係る射出装置部の溶湯加
圧状態の概略構造図である。

【図３】本発明の第二実施例に係る射出装置部の溶湯射
出前状態の概略構造図である。

【図４】本発明の第三実施例に係る射出装置部の溶湯射
出前状態の概略構造図である。

【図５】従来の射出装置部の要部示断面図である。

【符号の説明】

１…上金型、２…下金型、３…型分割面、４…射出スリ
ーブ、５…射出スリーブ、６…射出プランジャ、７…外
プランジャ、８…内プランジャ、１１…プランジャ用シ
リンダ、１２…射出シリンダ、１３…増圧ピストン、１
４…電磁比例リリーフ弁、１５…３位置電磁切替弁、１
８…３位置サーボ制御弁、１９…パイロット逆止弁、２
０…３位置電磁切替弁、２１…電磁比例リリーフ弁、２
２…パイロット逆止弁、２３…電磁比例減圧弁、Ｂ…ビ
スケット部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/53 8824−4Ｆ 45/74 8824−4Ｆ 45/77 7365−4Ｆ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型に設けられる射出スリーブ内を射出
   シリンダにより動かされる射出プランジャを用いて軽合
   金を鋳造し、溶湯が凝固する間に前記射出プランジャに
   よって射出スリーブ内の溶湯を加圧する高圧鋳造機にお
   いて、前記射出プランジャが、流体密を保持した相互間
   の摺動可能に嵌合される内プランジャおよび外プランジ
   ャからなる同心２軸構造のプランジャに形成されるとと
   もに、内・外プランジャ間での軸方向の相対移動を行わ
   せるプランジャ用シリンダを備えていて、両プランジャ
   間の相対移動量を制御する流体圧ラインが前記プランジ
   ャ用シリンダに接続され、更に、内プランジャの内部に
   冷却用流体の通路が設けられて、この通路に、外部から
   冷却用流体を供給する供給手段が接続されてなることを
   特徴とする高圧鋳造機。
2. 【請求項２】 前記プランジャ用シリンダが、増圧ピス
   トンを含む射出シリンダのロッドと前記内プランジャと
   にピストンロッドを連結し、前記外プランジャにシリン
   ダ本体を連結して設けられ、前記流体圧ラインが、溶湯
   射出圧力よりも高値と低値の２つのリリーフ圧力が設定
   され、プランジャ用シリンダの射出プランジャ側流体圧
   室に接続される電磁比例リリーフ弁を備える請求項１に
   記載の高圧鋳造機。
3. 【請求項３】 前記プランジャ用シリンダが、増圧ピス
   トンを含む射出シリンダのロッドと前記内プランジャと
   にピストンロッドを連結し、前記外プランジャにシリン
   ダ本体を連結して設けられ、前記流体圧ラインが、プラ
   ンジャ用シリンダへの圧流体の流量を制御する電磁比例
   切替弁を備える請求項１に記載の高圧鋳造機。
4. 【請求項４】 前記プランジャ用シリンダが、増圧ピス
   トンを含む射出シリンダのロッドと前記外プランジャと
   にシリンダ本体を連結し、前記内プランジャにピストン
   ロッドを連結して設けられ、前記流体圧ラインが、プラ
   ンジャ用シリンダの射出プランジャ側流体圧室と射出シ
   リンダ側流体圧室とを選択して溶湯射出圧力よりも高値
   に切替える切替弁を備え、前記増圧ピストンに接続する
   流体圧ラインが、溶湯加圧圧力よりも高値と低値の２段
   のリリーフ圧力が設定され、前記増圧ピストンの加圧側
   流体圧室に接続される電磁比例リリーフ弁を備える請求
   項１に記載の高圧鋳造機。
5. 【請求項５】 前記プランジャ用シリンダが、溶湯射出
   後の溶湯加圧に必要なストロークを有していて、射出シ
   リンダのロッドと前記外プランジャとにシリンダ本体を
   連結し、前記内プランジャにピストンロッドを連結して
   設けられ、前記流体圧ラインが、溶湯加圧力相当の圧力
   が設定され、溶湯加圧時にプランジャ用シリンダの射出
   シリンダ側流体圧室に接続される電磁比例減圧弁を備
   え、前記射出シリンダに接続する流体圧ラインが、射出
   シリンダの加圧側流体圧室からの圧流体の逆流を阻止す
   るパイロット逆止弁および流体圧力、流量を制御する３
   位置サーボ制御弁を備える請求項１に記載の高圧鋳造
   機。
6. 【請求項６】 前端部を揃えた内・外プランジャからな
   る射出プランジャ全体での加圧により溶湯射出を行わ
   せ、次いで内プランジャを突き出し、かつ、外プランジ
   ャを後退させた射出プランジャにより増圧を行わせると
   ともに、この増圧過程の最終段階において内プランジャ
   の前記通路に対し冷却用流体を流通することにより強制
   冷却を行わせ、ビスケット部の溶湯の冷却を促進させる
   制御手段を備える請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の高圧鋳造機。
7. 【請求項７】 外プランジャに対し前進させた内プラン
   ジャでの加圧により溶湯射出を行わせ、次いで内プラン
   ジャをさらに突き出し、かつ、外プランジャを後退させ
   た射出プランジャにより増圧を行わせるとともに、この
   増圧過程の最終段階において内プランジャの前記通路に
   対し冷却用流体を流通することにより強制冷却を行わ
   せ、ビスケット部の溶湯の冷却を促進させる制御手段を
   備える請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の高圧鋳
   造機。