JPH0526704A - 差圧測定装置および差圧測定方法 - Google Patents
差圧測定装置および差圧測定方法Info
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- JPH0526704A JPH0526704A JP3181273A JP18127391A JPH0526704A JP H0526704 A JPH0526704 A JP H0526704A JP 3181273 A JP3181273 A JP 3181273A JP 18127391 A JP18127391 A JP 18127391A JP H0526704 A JPH0526704 A JP H0526704A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】差圧測定器の校正を遠隔操作でかつ流体を管か
ら溢れさせずに行うとともに、接液部に可動部を用いな
いことにより差圧測定器の修理回数を減らす。 【構成】差圧測定装置１は、管２に連結して内部をそれ
ぞれ流量測定用オリフィス３の上流、下流側に連通させ
た２つの中空部材４、５と、この２つの中空部材４、５
の上部を気密に連結した気密部材６と、各中空部材４、
５内に形成された流体の液面高さ１８、１９を測定する
ために気密部材６の上部に配置された２つの液面高さ測
定用液面計７、７と、この超音波液面計を校正すべく液
面高さ１８、１９を所定の基準高さに一致させるために
気密部材６内の気圧を調整可能とした圧力調整手段９
と、液面高さ１８、１９が所定の基準高さに一致したこ
とを検知する基準高さ検知用液面計１４、１４と、この
検知に応答して圧力調整手段９を制御する制御手段１３
とを備える。
ら溢れさせずに行うとともに、接液部に可動部を用いな
いことにより差圧測定器の修理回数を減らす。 【構成】差圧測定装置１は、管２に連結して内部をそれ
ぞれ流量測定用オリフィス３の上流、下流側に連通させ
た２つの中空部材４、５と、この２つの中空部材４、５
の上部を気密に連結した気密部材６と、各中空部材４、
５内に形成された流体の液面高さ１８、１９を測定する
ために気密部材６の上部に配置された２つの液面高さ測
定用液面計７、７と、この超音波液面計を校正すべく液
面高さ１８、１９を所定の基準高さに一致させるために
気密部材６内の気圧を調整可能とした圧力調整手段９
と、液面高さ１８、１９が所定の基準高さに一致したこ
とを検知する基準高さ検知用液面計１４、１４と、この
検知に応答して圧力調整手段９を制御する制御手段１３
とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管を流れる流体の流量
を測定するため、管内にオリフィスを配置し、このオリ
フィスの前後で生じている流体の静圧の差（以下、差圧
と呼ぶ）を測定する差圧測定装置および差圧測定方法に
関する。
を測定するため、管内にオリフィスを配置し、このオリ
フィスの前後で生じている流体の静圧の差（以下、差圧
と呼ぶ）を測定する差圧測定装置および差圧測定方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】管内にオリフィスを配置し、このオリフ
ィスの前後で生ずる流体の差圧を測定して管を流れる流
体の流量を知る技術が広く知られている。
ィスの前後で生ずる流体の差圧を測定して管を流れる流
体の流量を知る技術が広く知られている。
【０００３】従来技術では、差圧発信器によってこの差
圧を測定するのが一般的であるが、差圧発信器を校正し
たり接液部のバルブを修理したりする際、作業員は、差
圧発信器を取り付けた管に近づいて差圧発信器を管から
取り外す必要があった。
圧を測定するのが一般的であるが、差圧発信器を校正し
たり接液部のバルブを修理したりする際、作業員は、差
圧発信器を取り付けた管に近づいて差圧発信器を管から
取り外す必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大小多
数の配管が入り組んで交錯しているために、差圧発信器
を取り付けた管に作業員が容易に近づくことができず、
このため、差圧発信器の校正や修理を行うことが困難で
あることも少なくない。
数の配管が入り組んで交錯しているために、差圧発信器
を取り付けた管に作業員が容易に近づくことができず、
このため、差圧発信器の校正や修理を行うことが困難で
あることも少なくない。
【０００５】また、差圧発信器の校正あるいは修理のた
めに差圧発信器を管から取り外すときに管内の流体が外
に溢れるが、管を流れる流体が例えば放射性物質である
場合には、溢れた放射性物質により差圧発信器が汚染さ
れ、作業員自身も被爆する恐れがある。
めに差圧発信器を管から取り外すときに管内の流体が外
に溢れるが、管を流れる流体が例えば放射性物質である
場合には、溢れた放射性物質により差圧発信器が汚染さ
れ、作業員自身も被爆する恐れがある。
【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、遠隔操作でかつ流体を管から溢れさせずに校
正を行うことができるとともに、接液部に可動部を用い
ないことにより修理回数を減らすことのできる差圧測定
装置および差圧測定方法を提供することを目的とする。
たもので、遠隔操作でかつ流体を管から溢れさせずに校
正を行うことができるとともに、接液部に可動部を用い
ないことにより修理回数を減らすことのできる差圧測定
装置および差圧測定方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の差圧測定装置は、請求項１に記載するよう
に、管内に配置された流量測定用オリフィスの前後で生
ずる流体の差圧を測定する差圧測定装置において、前記
管に連結して内部をそれぞれ流量測定用オリフィスの上
流、下流側に連通させた２つの中空部材と、この２つの
中空部材の上部を気密に連結した気密部材と、各中空部
材内に形成された流体の液面高さを測定するために気密
部材の上部に配置された２つの液面高さ測定用液面計
と、液面高さ測定用液面計を校正すべく液面高さを所定
の基準高さに一致させるために気密部材内の気圧を調整
可能とした圧力調整手段と、液面高さが所定の基準高さ
に一致したことを検知する基準高さ検知用液面計と、こ
の検知に応答して圧力調整手段を制御する制御手段とを
備えるものである。
め、本発明の差圧測定装置は、請求項１に記載するよう
に、管内に配置された流量測定用オリフィスの前後で生
ずる流体の差圧を測定する差圧測定装置において、前記
管に連結して内部をそれぞれ流量測定用オリフィスの上
流、下流側に連通させた２つの中空部材と、この２つの
中空部材の上部を気密に連結した気密部材と、各中空部
材内に形成された流体の液面高さを測定するために気密
部材の上部に配置された２つの液面高さ測定用液面計
と、液面高さ測定用液面計を校正すべく液面高さを所定
の基準高さに一致させるために気密部材内の気圧を調整
可能とした圧力調整手段と、液面高さが所定の基準高さ
に一致したことを検知する基準高さ検知用液面計と、こ
の検知に応答して圧力調整手段を制御する制御手段とを
備えるものである。
【０００８】また、上記目的を達成するため、本発明の
差圧測定方法は、請求項２に記載するように、管内に配
置された流量測定用オリフィスの前後で生ずる流体の差
圧を測定する差圧測定方法において、２つの中空部材を
管に取り付けて各々の内部をそれぞれ流量測定用オリフ
ィスの上流、下流側に連通させる連通工程と、管を流れ
る流体を、ほぼ同一の気圧下で各中空部材内で上昇させ
る上昇工程と、流体の上昇によって各中空部材内で形成
された各液面高さを、液面高さ測定用液面計で測定する
液面高さ測定工程と、測定された値から、オリフィスの
前後に生じている流体の差圧を測定する差圧測定工程と
を含むものである。
差圧測定方法は、請求項２に記載するように、管内に配
置された流量測定用オリフィスの前後で生ずる流体の差
圧を測定する差圧測定方法において、２つの中空部材を
管に取り付けて各々の内部をそれぞれ流量測定用オリフ
ィスの上流、下流側に連通させる連通工程と、管を流れ
る流体を、ほぼ同一の気圧下で各中空部材内で上昇させ
る上昇工程と、流体の上昇によって各中空部材内で形成
された各液面高さを、液面高さ測定用液面計で測定する
液面高さ測定工程と、測定された値から、オリフィスの
前後に生じている流体の差圧を測定する差圧測定工程と
を含むものである。
【０００９】
【作用】上述した本発明の構成は、２つの中空部材を管
に取り付けて各々の内部をそれぞれ流量測定用オリフィ
スの上流、下流側に連通させ、管を流れる流体を、ほぼ
同一の気圧下で各中空部材内で上昇させる。次いで、中
空部材の液面が受ける気圧を圧力調整手段で調整して液
面高さを所定の基準高さに一致させ、この所定の基準高
さで液面高さ測定用液面計を校正する。次いで、各液面
高さを液面高さ測定用液面計で測定し、測定された値か
らオリフィスの前後に生じている流体の差圧を測定す
る。
に取り付けて各々の内部をそれぞれ流量測定用オリフィ
スの上流、下流側に連通させ、管を流れる流体を、ほぼ
同一の気圧下で各中空部材内で上昇させる。次いで、中
空部材の液面が受ける気圧を圧力調整手段で調整して液
面高さを所定の基準高さに一致させ、この所定の基準高
さで液面高さ測定用液面計を校正する。次いで、各液面
高さを液面高さ測定用液面計で測定し、測定された値か
らオリフィスの前後に生じている流体の差圧を測定す
る。
【００１０】このように、差圧測定器の校正を遠隔操作
でかつ流体を管から溢れさせずに行うことができるとと
もに、接液部に可動部を用いないことにより差圧測定器
の修理回数を減らすことができるので、差圧測定装置の
保守点検が容易になる。
でかつ流体を管から溢れさせずに行うことができるとと
もに、接液部に可動部を用いないことにより差圧測定器
の修理回数を減らすことができるので、差圧測定装置の
保守点検が容易になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る差圧測定装置１の概
略構成例を示すもので、この差圧測定器１は、管２内に
配置された流量測定用オリフィス３の前後で生ずる流体
の差圧を測定するものである。
略構成例を示すもので、この差圧測定器１は、管２内に
配置された流量測定用オリフィス３の前後で生ずる流体
の差圧を測定するものである。
【００１３】差圧測定装置１は、管２に連結して内部を
それぞれ流量測定用オリフィス３の上流、下流側に連通
させた２つの中空部材４、５と、この２つの中空部材
４、５の上部を気密に連結した気密部材６と、各中空部
材４、５内に形成された流体の液面高さ１８、１９を測
定するために気密部材６の上部に配置された２つの液面
高さ測定用液面計７、７と、この液面高さ測定用液面計
を校正すべく液面高さ１８、１９を所定の基準高さに一
致させるために気密部材６内の気圧を調整可能とした圧
力調整手段９と、液面高さ１８、１９が所定の基準高さ
に一致したことを検知する基準高さ検知用液面計１４、
１４と、この検知に応答して圧力調整手段９を制御する
制御手段１３とを備える。
それぞれ流量測定用オリフィス３の上流、下流側に連通
させた２つの中空部材４、５と、この２つの中空部材
４、５の上部を気密に連結した気密部材６と、各中空部
材４、５内に形成された流体の液面高さ１８、１９を測
定するために気密部材６の上部に配置された２つの液面
高さ測定用液面計７、７と、この液面高さ測定用液面計
を校正すべく液面高さ１８、１９を所定の基準高さに一
致させるために気密部材６内の気圧を調整可能とした圧
力調整手段９と、液面高さ１８、１９が所定の基準高さ
に一致したことを検知する基準高さ検知用液面計１４、
１４と、この検知に応答して圧力調整手段９を制御する
制御手段１３とを備える。
【００１４】液面高さ測定用液面計７、７は超音波液面
計が好ましいが、流体の性質に応じて、超音波の代わり
に電波等を用いてもよい。
計が好ましいが、流体の性質に応じて、超音波の代わり
に電波等を用いてもよい。
【００１５】基準高さ検知用液面計１４、１４は、接液
部にバルブ等の可動部を使用しない電極式液面計が好ま
しい。
部にバルブ等の可動部を使用しない電極式液面計が好ま
しい。
【００１６】中空部材４、５は、液面高さ１８、１９を
容易に測定することができるように、上部の幅が拡がっ
ているのがよい。
容易に測定することができるように、上部の幅が拡がっ
ているのがよい。
【００１７】差圧測定装置１はまた、液面高さ測定用液
面計７、７と電気的に接続された記録計８を備える。記
録計８は、液面高さ測定用液面計７、７によって測定さ
れた液面高さ１８、１９の値を記録するとともに、この
測定値から計算した差圧を記録する。
面計７、７と電気的に接続された記録計８を備える。記
録計８は、液面高さ測定用液面計７、７によって測定さ
れた液面高さ１８、１９の値を記録するとともに、この
測定値から計算した差圧を記録する。
【００１８】圧力調整手段９は、気密部材６内の気圧を
高くする気体圧力源１０と、気密部材６内の気圧を低く
する真空ポンプ１１と、気密部材６との接続を気体圧力
源１０および真空ポンプ１１との間で切り替える弁１２
とで構成される。
高くする気体圧力源１０と、気密部材６内の気圧を低く
する真空ポンプ１１と、気密部材６との接続を気体圧力
源１０および真空ポンプ１１との間で切り替える弁１２
とで構成される。
【００１９】差圧測定装置１はまた、液面高さ１８、１
９を所定の基準高さに一致させるため、圧力調整手段９
の弁１２を制御する制御手段１３を備える。液面高さ１
８、１９が所定の基準高さに一致したかどうかは、基準
高さ検知用液面計１４、１４によって検知される。この
基準高さ検知用液面計１４、１４は、気密部材６の上部
に設けられ、電極１５、１５が各々中空部材４、５内で
吊り下げられている。
９を所定の基準高さに一致させるため、圧力調整手段９
の弁１２を制御する制御手段１３を備える。液面高さ１
８、１９が所定の基準高さに一致したかどうかは、基準
高さ検知用液面計１４、１４によって検知される。この
基準高さ検知用液面計１４、１４は、気密部材６の上部
に設けられ、電極１５、１５が各々中空部材４、５内で
吊り下げられている。
【００２０】なお、圧力調整手段９は気密部材６内と連
通していればよく、記録計８および制御手段１３は、液
面高さ測定用液面計７、７あるいは基準高さ検知用液面
計１４、１４と電気的に接続されていればよいので、圧
力調整手段９、記録計８および制御手段１３を管２から
遠くに配置することができる。
通していればよく、記録計８および制御手段１３は、液
面高さ測定用液面計７、７あるいは基準高さ検知用液面
計１４、１４と電気的に接続されていればよいので、圧
力調整手段９、記録計８および制御手段１３を管２から
遠くに配置することができる。
【００２１】このため、液面高さ測定用液面計７、７の
校正を遠隔操作で行うことが可能となる。また、このと
き、気密部材６内は気密に維持されているので、流体が
外に溢れることはない。
校正を遠隔操作で行うことが可能となる。また、このと
き、気密部材６内は気密に維持されているので、流体が
外に溢れることはない。
【００２２】また、可動部を有するバルブを液面計とし
て使用していないため、修理の頻度は少なくなる。
て使用していないため、修理の頻度は少なくなる。
【００２３】次に、本発明の差圧測定装置を用いて、オ
リフィスの前後の差圧を測定する手順を説明する。
リフィスの前後の差圧を測定する手順を説明する。
【００２４】流体が図１に示す矢印Ａの方向に流れてい
るとき、流量測定用オリフィス３の前後で差圧が生じる
が、この差圧は中空部材４、５の液面高さ１８、１９の
差ｈとなってあらわれる。
るとき、流量測定用オリフィス３の前後で差圧が生じる
が、この差圧は中空部材４、５の液面高さ１８、１９の
差ｈとなってあらわれる。
【００２５】この液面高さ１８、１９の差ｈは、中空部
材４、５内の液面高さ１８、１９を液面高さ測定用液面
計７、７で各々測定し、この差をとることによって得ら
れる。
材４、５内の液面高さ１８、１９を液面高さ測定用液面
計７、７で各々測定し、この差をとることによって得ら
れる。
【００２６】液面高さ１８、１９を測定する場合、まず
液面高さ測定用液面計７を校正する必要がある。
液面高さ測定用液面計７を校正する必要がある。
【００２７】液面高さ測定用液面計７を校正するには、
液面高さ１８、１９を所定の基準高さに一致させる。こ
の工程は、液面高さ１８、１９が所定の基準高さに一致
するように圧力調整手段９を駆動して行う。
液面高さ１８、１９を所定の基準高さに一致させる。こ
の工程は、液面高さ１８、１９が所定の基準高さに一致
するように圧力調整手段９を駆動して行う。
【００２８】液面高さ１８、１９が所定の基準高さより
高い場合には、圧力調整手段９の気体圧力源１０を駆動
して気密部材６内の気圧を高くし、液面高さ１８、１９
を下げる。
高い場合には、圧力調整手段９の気体圧力源１０を駆動
して気密部材６内の気圧を高くし、液面高さ１８、１９
を下げる。
【００２９】液面高さ１８、１９が所定の基準高さより
低い場合には、圧力調整手段９の真空ポンプ１１を駆動
して気密部材６内の気圧を低くし、液面高さ１８、１９
を上げる。
低い場合には、圧力調整手段９の真空ポンプ１１を駆動
して気密部材６内の気圧を低くし、液面高さ１８、１９
を上げる。
【００３０】気体圧力源１０あるいは真空ポンプ１１の
いずれを気密部材６内部に連通させるかは、弁１２を切
り替えることによって選択する。
いずれを気密部材６内部に連通させるかは、弁１２を切
り替えることによって選択する。
【００３１】液面の高さが所定の基準高さに一致したか
どうかは、基準高さ検知用液面計１４、１４によって検
知する。
どうかは、基準高さ検知用液面計１４、１４によって検
知する。
【００３２】基準高さ検知用液面計１４は、その電極１
５の先端が所定の基準高さに位置決めされているので、
電極間に流れる電流を測定してこの測定値の変化を検出
すれば、液面が所定の基準高さに到達したことを知るこ
とができる。
５の先端が所定の基準高さに位置決めされているので、
電極間に流れる電流を測定してこの測定値の変化を検出
すれば、液面が所定の基準高さに到達したことを知るこ
とができる。
【００３３】したがって、基準高さ検知用液面計１４、
１４の電極１５間の電流値を測定しながら圧力調整手段
９の気体圧力源１０あるいは真空ポンプ１１を駆動して
液面高さ１８、１９を上下に移動させ、電流値が変化し
たときに、圧力調整手段９を停止すれば、液面の高さ
を、所定の基準高さに一致させることができる。
１４の電極１５間の電流値を測定しながら圧力調整手段
９の気体圧力源１０あるいは真空ポンプ１１を駆動して
液面高さ１８、１９を上下に移動させ、電流値が変化し
たときに、圧力調整手段９を停止すれば、液面の高さ
を、所定の基準高さに一致させることができる。
【００３４】もし、液面高さ１８、１９が所定の基準高
さを通り越した場合には、弁１２によって気体圧力源１
０と真空ポンプ１１を切り替えて、上述の工程を繰り返
せば良い。
さを通り越した場合には、弁１２によって気体圧力源１
０と真空ポンプ１１を切り替えて、上述の工程を繰り返
せば良い。
【００３５】所定の基準高さは、液面高さ測定用液面計
７、７が液面高さ１８、１９を測定できる範囲ならばど
こでもよいが、液面高さ１８、１９を測定できる範囲の
上限位置および下限位置である液面最高位置１６および
液面最低位置１７に電極の先端を位置決めしておけば、
これらの液面最高位置あるいは液面最低位置を所定の基
準高さとすることができる。
７、７が液面高さ１８、１９を測定できる範囲ならばど
こでもよいが、液面高さ１８、１９を測定できる範囲の
上限位置および下限位置である液面最高位置１６および
液面最低位置１７に電極の先端を位置決めしておけば、
これらの液面最高位置あるいは液面最低位置を所定の基
準高さとすることができる。
【００３６】液面高さ１８、１９を所定の基準高さに一
致させて液面高さ測定用液面計７、７の校正を行った
後、液面高さ測定用液面計７、７により、中空部材４、
５内の液面高さ１８、１９を測定する。この液面高さ１
８、１９は、流体の静圧および気密部材６内の気圧に依
存する。すなわち、液面高さ１８、１９は、両者の平衡
によって維持されるため、流体の静圧よりも気密部材６
内の気圧が相対的に低ければ液面高さ１８、１９は上昇
し、逆の場合は、液面高さ１８、１９は下降する。
致させて液面高さ測定用液面計７、７の校正を行った
後、液面高さ測定用液面計７、７により、中空部材４、
５内の液面高さ１８、１９を測定する。この液面高さ１
８、１９は、流体の静圧および気密部材６内の気圧に依
存する。すなわち、液面高さ１８、１９は、両者の平衡
によって維持されるため、流体の静圧よりも気密部材６
内の気圧が相対的に低ければ液面高さ１８、１９は上昇
し、逆の場合は、液面高さ１８、１９は下降する。
【００３７】しかし、液面高さ１８、１９の差ｈは、オ
リフィス前後の差圧だけに依存し、上述の平衡状態には
なんら依存しない。したがって、液面高さ１８、１９
は、液面高さ測定用液面計７、７が測定できる範囲、す
なわち液面最高位置１６および液面最低位置１７の間に
あればよい。
リフィス前後の差圧だけに依存し、上述の平衡状態には
なんら依存しない。したがって、液面高さ１８、１９
は、液面高さ測定用液面計７、７が測定できる範囲、す
なわち液面最高位置１６および液面最低位置１７の間に
あればよい。
【００３８】管２内の流体の静圧が変動して液面高さ１
８、１９が測定可能範囲から逸脱したときでも、圧力調
整手段９を駆動することにより、液面高さ１８、１９を
測定可能範囲に戻すことができる。
８、１９が測定可能範囲から逸脱したときでも、圧力調
整手段９を駆動することにより、液面高さ１８、１９を
測定可能範囲に戻すことができる。
【００３９】この場合、基準高さ検知用液面計１４、１
４を液面高さ監視手段として使用する。すなわち、流体
の静圧の変動等により、液面高さ１８、１９が測定可能
範囲から逸脱したことを基準高さ検知用液面計１４、１
４が検知したとき、基準高さ検知用液面計１４は、制御
手段１３に検知信号を送る。検知信号を受けた制御手段
１３は、液面高さ１８、１９が測定可能範囲に戻るよう
に、圧力調整手段９の気体圧力源１０あるいは真空ポン
プ１１を駆動する。
４を液面高さ監視手段として使用する。すなわち、流体
の静圧の変動等により、液面高さ１８、１９が測定可能
範囲から逸脱したことを基準高さ検知用液面計１４、１
４が検知したとき、基準高さ検知用液面計１４は、制御
手段１３に検知信号を送る。検知信号を受けた制御手段
１３は、液面高さ１８、１９が測定可能範囲に戻るよう
に、圧力調整手段９の気体圧力源１０あるいは真空ポン
プ１１を駆動する。
【００４０】液面高さ１８、１９が測定可能範囲に戻っ
たことを基準高さ検知用液面計１４、１４が検知したと
きは、制御手段１３に検知信号を送る。検知信号を受け
た制御手段１３は、圧力調整手段９を停止する。
たことを基準高さ検知用液面計１４、１４が検知したと
きは、制御手段１３に検知信号を送る。検知信号を受け
た制御手段１３は、圧力調整手段９を停止する。
【００４１】液面高さ測定用液面計７、７で液面高さ１
８、１９を測定した後、この測定値は記録計８に送ら
れ、記録計８は、測定された各液面高さ１８、１９の値
から液面高さ１８、１９の差ｈを算出する。
８、１９を測定した後、この測定値は記録計８に送ら
れ、記録計８は、測定された各液面高さ１８、１９の値
から液面高さ１８、１９の差ｈを算出する。
【００４２】この液面高さ１８、１９の差ｈがわかれ
ば、次式によって、管２を流れる流体の単位時間当たり
の流量ｑを求めることができる。
ば、次式によって、管２を流れる流体の単位時間当たり
の流量ｑを求めることができる。
【００４３】ｑ＝ｋ・ａ（２ｇｈ）1/2
ここで、ｋはオリフィスにより定まる流量係数、ａはオ
リフィスの開口面積、ｇは重量加速度である。
リフィスの開口面積、ｇは重量加速度である。
【００４４】記録計８は、得られた流量ｑの値をさらに
記録する。
記録する。
【００４５】
【発明の効果】管内に配置された流量測定用オリフィス
の前後で生ずる流体の差圧を測定する差圧測定装置にお
いて、前記管に連結して内部をそれぞれ前記流量測定用
オリフィスの上流、下流側に連通させた２つの中空部材
と、この２つの中空部材の上部を気密に連結した気密部
材と、各中空部材内に形成された流体の液面高さを測定
するために前記気密部材の上部に配置された２つの液面
高さ測定用液面計と、前記液面高さ測定用液面計を校正
すべく前記液面高さを所定の基準高さに一致させるため
に前記気密部材内の気圧を調整可能とした圧力調整手段
と、前記液面高さが前記所定の基準高さに一致したこと
を検知する基準高さ検知用液面計と、この検知に応答し
て前記圧力調整手段を制御する制御手段とを備えること
を特徴とする差圧測定装置により、差圧測定器の校正を
遠隔操作でかつ流体を管から溢れさせずに行うことがで
きるとともに、接液部に可動部を用いないことにより差
圧測定器の修理回数を減らすことができる。この結果、
差圧測定装置の校正や修理が容易になる。
の前後で生ずる流体の差圧を測定する差圧測定装置にお
いて、前記管に連結して内部をそれぞれ前記流量測定用
オリフィスの上流、下流側に連通させた２つの中空部材
と、この２つの中空部材の上部を気密に連結した気密部
材と、各中空部材内に形成された流体の液面高さを測定
するために前記気密部材の上部に配置された２つの液面
高さ測定用液面計と、前記液面高さ測定用液面計を校正
すべく前記液面高さを所定の基準高さに一致させるため
に前記気密部材内の気圧を調整可能とした圧力調整手段
と、前記液面高さが前記所定の基準高さに一致したこと
を検知する基準高さ検知用液面計と、この検知に応答し
て前記圧力調整手段を制御する制御手段とを備えること
を特徴とする差圧測定装置により、差圧測定器の校正を
遠隔操作でかつ流体を管から溢れさせずに行うことがで
きるとともに、接液部に可動部を用いないことにより差
圧測定器の修理回数を減らすことができる。この結果、
差圧測定装置の校正や修理が容易になる。
【００４６】また、流体の静圧の大きさに関わらず、液
面高さを常に測定可能範囲に維持して差圧を測定するこ
とができる。
面高さを常に測定可能範囲に維持して差圧を測定するこ
とができる。
【図１】本発明の差圧測定装置の略図。
１ 差圧測定装置
２ 管
３ オリフィス
４ 中空部材
５ 中空部材
６ 気密部材
７ 液面高さ測定用液面計
８ 記録計
９ 圧力調整手段
１０ 気体圧力源
１１ 真空ポンプ
１２ 弁
１３ 制御手段
１４ 基準高さ検知用液面計
１５ 電極
１６ 液面最高位置
１７ 液面最低位置
１８ 液面高さ
１９ 液面高さ
Claims (2)
- 【請求項１】 管内に配置された流量測定用オリフィス
の前後で生ずる流体の差圧を測定する差圧測定装置にお
いて、前記管に連結して内部をそれぞれ前記流量測定用
オリフィスの上流、下流側に連通させた２つの中空部材
と、この２つの中空部材の上部を気密に連結した気密部
材と、各中空部材内に形成された流体の液面高さを測定
するために前記気密部材の上部に配置された２つの液面
高さ測定用液面計と、前記液面高さ測定用液面計を校正
すべく前記液面高さを所定の基準高さに一致させるため
に前記気密部材内の気圧を調整可能とした圧力調整手段
と、前記液面高さが前記所定の基準高さに一致したこと
を検知する基準高さ検知用液面計と、この検知に応答し
て前記圧力調整手段を制御する制御手段とを備えること
を特徴とする差圧測定装置。 - 【請求項２】 管内に配置された流量測定用オリフィス
の前後で生ずる流体の差圧を測定する差圧測定方法にお
いて、２つの中空部材を前記管に取り付けて各々の内部
をそれぞれ前記流量測定用オリフィスの上流、下流側に
連通させる連通工程と、前記管を流れる流体を、ほぼ同
一の気圧下で各中空部材内で上昇させる上昇工程と、流
体の上昇によって各中空部材内で形成された各液面高さ
を、液面高さ測定用液面計で測定する液面高さ測定工程
と、前記測定された値から、オリフィスの前後に生じて
いる流体の差圧を測定する差圧測定工程とを含むことを
特徴とする差圧測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181273A JPH0526704A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 差圧測定装置および差圧測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181273A JPH0526704A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 差圧測定装置および差圧測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526704A true JPH0526704A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16097817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181273A Pending JPH0526704A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 差圧測定装置および差圧測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526704A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6840110B2 (en) * | 2002-04-23 | 2005-01-11 | Honeywell International Inc. | Apparatus to measure differential pressure with settable pressure reference |
| JP2015059230A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社イシダ | 電解次亜水生成装置 |
| US9493715B2 (en) | 2012-05-10 | 2016-11-15 | General Electric Company | Compounds and methods for inhibiting corrosion in hydrocarbon processing units |
| CN107726054A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 浙江海洋大学 | 一种闸阀渗漏检测装置及管路系统 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3181273A patent/JPH0526704A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6840110B2 (en) * | 2002-04-23 | 2005-01-11 | Honeywell International Inc. | Apparatus to measure differential pressure with settable pressure reference |
| US9493715B2 (en) | 2012-05-10 | 2016-11-15 | General Electric Company | Compounds and methods for inhibiting corrosion in hydrocarbon processing units |
| JP2015059230A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社イシダ | 電解次亜水生成装置 |
| CN107726054A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 浙江海洋大学 | 一种闸阀渗漏检测装置及管路系统 |
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