JPH05264234A - 多線の外径・張力測定装置用データ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移送されている複数本の線材の外径や張力を
測定する多線の外径・張力測定装置からの測定データを
線材単位で自動的にかつ正確に集計できるようにする。 【構成】 複数の多線の外径・張力測定装置１０、２
０、３０を割込み機能を持つインタフェース１００を通
じて１台の小型コンピュータ１０１に接続する。各アク
チュエータ１１、２１、３１の移動により該当銅線を測
定位置へ移動させ、各測定手段１２、２２、３２にてそ
の銅線の外径や張力を測定する。測定終了後測定手段は
割込み信号をコンピュータに送信し、測定データを転送
する。コンピュータは転送された測定データを読取り、
少なくとも銅線単位でデータを集計する等の処理を行な
い、メモリに記憶したり、画面表示したりする。データ
処理後アクチュエータを次の銅線に移動させる。その後
上述した動作を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、移送されている複数本
の線材の外径、張力、外径及び張力の両方を自動的に測
定することができる多線の外径・張力測定装置（多線の
外径測定装置、張力測定装置、外径及び張力測定装置を
含む総称）に用いて好適なデータ処理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えばエナメル被覆銅線の外径は極めて
高精度に維持されることが要求され、従ってエナメル被
覆銅線の製造ラインにおいては、エナメルの被覆厚さを
正確に測定し、制御する必要がある。そのためにエナメ
ル被覆後の銅線の外径を移動状態において測定し、その
結果に基づいて即座に心線に対するエナメルの塗布量を
調整している。

【０００３】従来、エナメル被覆後の移動中の複数本の
銅線の外径を測定するための外径測定装置としては、携
帯手動式のレーザ外径測定器が用いられている。この測
定器は作業者が手に持って一定時間間隔にて移動中の各
銅線の外径を計測するものであるから、全製品のかつ全
長にわたっての外径測定は到底不可能であり、そのため
に製品の品質保証の点で問題がある。また、測定精度は
作業者の熟練度により差があり、信頼性が低く、この点
でも問題がある。さらに、測定のためのランニングコス
トがかかり、製品の製造コストを増大させる一因ともな
っていた。

【０００４】このため、本出願人は先に、平行に移送さ
れている複数本の線材の外径を自動的にかつ信頼性良く
測定することができる多線の外径測定装置を提案した。
この多線の外径測定装置は、各線材を外径測定位置に送
り込み、この測定位置において、例えばレーザスキャナ
を使用して線材の外径を測定するもので、平行に移送さ
れている複数本の線材の全製品の外径を、ほぼ全長にわ
たって自動的にかつ高精度に測定することができ、さら
に製品の製造コストを低減することも可能である。

【０００５】一方、上述のようなエナメル被覆後の線材
の外径を測定する外径測定装置では、例えば焼付けライ
ンなどにて発生した心線伸びによる心線細り、或は何ら
かの原因で発生した外径異常などは、エナメル被覆後で
は発見し得ないという問題がある。

【０００６】本発明者らは、この問題を解決するべく多
くの研究実験を行なった結果、心線細りとか、或は何ら
かの原因で外径異常などが起こった場合には、平行に移
送されている線材の張力が変動することを見出した。こ
のような線材の張力は、携帯手動式の張力ゲージにても
測定可能であるが、この種の張力測定器も上記従来の外
径測定器と同様に、作業者が手に持って一定時間間隔に
て移動中の各線材の張力を計測するものであるため、上
記した問題点を有している。即ち、全製品のかつ全長に
わたっての張力測定は到底不可能であるため、製品の品
質保証に問題があり、また、測定精度は作業者の熟練度
により差があるため、信頼性が低く、さらに、測定のた
めのランニングコストがかかり、製造コストが増大す
る。

【０００７】上記点に鑑み、本出願人は先に、平行に移
送されている複数本の線材の張力を自動的にかつ信頼性
良く測定することができる多線の張力測定装置（及び外
径測定手段を付加した張力測定装置）を提案した。この
多線の張力測定装置は、各線材を外径及び張力の２つの
測定位置に同時に送り込み、この測定位置において、例
えばレーザスキャナを使用して線材の外径を、また、例
えばロードセルを使用して線材の張力をそれぞれ測定す
るもので、平行に移送されている複数本の線材の全製品
の張力や外径を、ほぼ全長にわたって自動的にかつ高精
度に測定することができ、その上製品の製造コストを低
減することも可能である。

【０００８】次に、本発明の理解を容易にするため、本
出願人の提案した多線の張力測定装置の代表的な２つの
構成例について図３〜図６を参照して説明する。

【０００９】図３は多線の張力測定装置の一例を示す正
面図、図４は図３の側面図であり、エナメル被覆銅線の
製造工程において、焼付けラインで焼付けられた後のエ
ナメル被覆銅線の心線細り或は外径異常を検知するため
にその張力を測定する場合を示す。

【００１０】図示するように、エナメル塗装され、焼付
けられた複数本の、本例では８本のエナメル被覆銅線１
（１ａ〜１ｈ）が平行に配列され、所定の速度で水平方
向に移送されている。これら銅線１ａ〜１ｈがなす移送
平面Ｈと直交する方向に、即ち、本例では銅線１ａ〜１
ｈの上方及び下方にそれぞれ線材送り込み手段４及び張
力検知手段５とが対向して配置されている。また、該線
材送り込み手段４及び張力検知手段５はそれぞれ上側直
線アクチュエータ２及び下側直線アクチュエータ３によ
って、銅線１ａ〜１ｈを横断する方向（図３にて左右矢
印方向）に往復移動可能に担持されている。これら直線
アクチュエータ２、３は固定フレーム７に取付けられて
いる。前記張力検知手段５は、後で詳しく説明するが、
ロードセルのような測定部５ａと、該測定部５ａに取付
けられた支持台５ｂに回転自在に取付けられたガイドプ
ーリ５ｃとを有する。

【００１１】さらに詳しく説明すると、上記線材送り込
み手段４は、銅線の移送方向に一致して配列された一対
の溝付ガイドローラ４ａ、４ｂを具備しており、該ガイ
ドローラ４ａ、４ｂは、支持部材４ｃに支持脚４ｄを介
して回転自在に取付けられている。また、該支持部材４
ｃは、フレーム４ｅにガイド軸４ｆを介して上下動自在
に案内保持され、該フレーム４ｅに取付けられた駆動手
段６にて上下に駆動される。本例では駆動手段６はエア
シリンダとされ、支持部材４ｃは該エアシリンダ６の作
動部片６ａに接続されている。

【００１２】また、前記フレーム４ｅは、上側直線アク
チュエータ２の水平方向に延びる駆動ガイド軸２ａに沿
って駆動されるガイドヘッド２ｂに取付けられている。
従って、駆動ガイド軸２ａが駆動されることによってガ
イドヘッド２ｂ、即ち、線材送り込み手段４は、銅線１
ａ〜１ｈを横断する方向に移動され、所望の銅線の上に
て停止される。

【００１３】一方、上側直線アクチュエータ２と同様
に、駆動ガイド軸３ａと、該駆動ガイド軸３ａにて駆動
制御されるガイドヘッド３ｂを備えた構造とされる下側
の直線アクチュエータ３には、上述したように、張力検
知手段５が配置されており、該張力検知手段５は下側直
線アクチュエータ３によって前記線材送り込み手段４と
相対位置が変わらないように同期して同じ方向に同じ距
離だけ移動するように駆動制御される。

【００１４】次に、上記構成の多線の張力測定装置の動
作について説明する。

【００１５】線材送り込み手段４及び張力検知手段５
は、直線アクチュエータ２及び３によって同期して移動
され、所要の銅線、図示の例では銅線１ｄに対応した位
置に停止する。この状態で、線材送り込み手段４のエア
シリンダ６が作動されると、一対のガイドローラ４ａ、
４ｂは銅線１ｄの方へと降下し、離隔した２箇所の位置
にて直線状態に張られて移送されている該銅線１ｄに当
接する。ガイドローラ４ａ、４ｂがさらに降下すること
により銅線１ｄは局部的に下方に押し下げられ、そし
て、ガイドローラ４ａ、４ｂにて緊張された銅線１ｄの
直線部分が張力検知手段５のガイドプーリ５ｃに当接す
る。さらに、ガイドローラ４ａ、４ｂが、所定の距離だ
け降下することにより銅線１ｄは、図４に仮想線で図示
するように、ガイドプーリ５ｃへと押付けられ、それに
よってガイドプーリ５ｃに対する銅線の押圧力が、即ち
銅線の張力が張力検知手段５の測定部５ａにて測定され
る。

【００１６】銅線１ｄの張力の計測が終了すると、エア
シリンダ６がリリース動作してガイドローラ４ａ、４ｂ
を上昇させ、銅線１ｄより離間した位置へと移動させ
る。次いで、再び、直線アクチュエータ２、３によっ
て、線材送り込み手段４及び張力検知手段５は同期し
て、別の銅線の対応位置にもたらされ、停止される。

【００１７】このようにして順次計測された各銅線の張
力の計測結果は、コンピュータ処理して、心線伸び或は
外径異常があった場合には警報を発し、また、所望によ
り、随時にプリントアウトして作業者に知らせる等の処
置が取られる。

【００１８】図５及び図６は、上記図３及び図４に示し
た多線の張力測定装置に、さらに外径測定手段を併設
し、銅線の外径をより高精度に制御し得るようにした多
線の張力測定装置の他の例を示すものであり、従って図
３及び図４に示した装置の部材と同じ機能をなす部材に
ついては同一の参照番号を付し、必要のない限りそれら
の説明は省略する。

【００１９】図５及び図６に示す張力測定装置も図３及
び図４に示した装置と同様に、銅線１ａ〜１ｈの上方に
線材送り込み手段４が配置され、また、その下方に張力
検知手段５及び外径測定手段８が線材送り込み手段４に
対向して配置され、上側直線アクチュエータ２には線材
送り込み手段４が取付けられ、また、下側の直線アクチ
ュエータ３には、取付け台９を介して、上述したのと同
じ構成の張力検知手段５と共に、例えばレーザスキャナ
とされる外径測定手段８が取り付けられている。従っ
て、張力検知手段５及び外径測定手段８は下側直線アク
チュエータ３によって前記線材送り込み手段４と相対位
置が変わらないように同期して同じ方向に同じ距離だけ
移動するように駆動制御される。

【００２０】本例では線材送り込み手段４の支持部材４
ｃに、銅線の移送方向に前記溝付ガイドローラ４ａ、４
ｂと整列させて、同じ構成の溝付ガイドローラ４ｇを支
持脚４ｄを介して回転自在に取付け、ガイドローラ４
ａ、４ｂによって上述したように銅線を張力検知手段５
に押し付け、同時にガイドローラ４ｂ、４ｃによって銅
線を外径測定手段８に押し付け、銅線の張力と外径を同
時に測定できるように構成したものである。

【００２１】即ち、エアシリンダ６が作動されると、整
列した３個のガイドローラ４ａ、４ｂ、４ｇが任意の１
本の銅線、例えば銅線１ｄの方へと移動し、ガイドロー
ラ４ａ、４ｂが、先の例にて説明したように、銅線１ｄ
に離隔した２箇所にて当接して、図５に仮想線で図示す
るように、該銅線１ｄを緊張した状態にて下方へと移動
し、張力検知手段５のガイドプーリ５ｃへと押付ける。
これによってガイドプーリ５ｃに対する銅線１ｄの押圧
力が、即ち、銅線１ｄの張力が張力検知手段５の測定部
５ａにて測定される。

【００２２】同時に、ガイドローラ４ｂ、４ｇが、銅線
１ｄに離隔した２箇所にて当接し、図５に仮想線で図示
するように、該銅線１ｄを緊張した状態にて下方へと移
動し、外径測定手段８のレザー発光部８ａと受光部８ｂ
とが設けられた測定部へと送り込む。外径測定手段８
は、ガイドローラ４ｂ、４ｇにて緊張された銅線１ｄの
直線部分がレーザ発光部８ａと受光部８ｂとの間を横切
って移動されるときに該銅線１ｄの外径を測定する。

【００２３】銅線１ｄの計測が終了すると、エアシリン
ダ６がリリース動作してガイドローラ４ａ、４ｂ、４ｇ
を上昇させ、銅線１ｄより離間した位置へと移動せしめ
る。次いで、再び、直線アクチュエータ２、３によっ
て、線材送り込み手段４並びに張力検知手段５及び外径
測定手段８は同期して、別の銅線の対応位置にもたらさ
れ、停止される。

【００２４】このようにして順次計測された各銅線の張
力及び外径の計測結果は、コンピュータ処理して、心線
細り或は外径異常が発生したときには警報を発し、ま
た、所望により、随時にプリントアウトして作業者に知
らせる等の処置が取られる。

【００２５】なお、図３及び図４に図示した多線の張力
測定装置において、張力検知手段５の代わりに外径測定
手段８を直線アクチュエータ３に取り付ければ、上述し
た多線の外径測定装置が構成できる。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した多
線の外径・張力測定装置においては、外径や張力の測定
データはコンピュータ処理して適当なディスプレイにデ
ィジタル表示するとか、異常が発生したときに警報を発
するとか、適当な印字装置によって随時にプリントアウ
トする程度であり、各銅線毎のデータの集計は行なって
いない。従って、各銅線単位の最大値、最小値、平均値
等を求めてきめ細かな、かつより完全なデータ管理を行
なうことはできない。一方、作業者がプリントアウトさ
れたデータを集めて各銅線毎のデータの集計を行なうこ
とは不可能ではないが、これには膨大な労力と時間を必
要とするので実質的に困難である。

【００２７】特に、上述したようなエナメル被覆銅線の
製造ラインが複数あり、それぞれのラインに上述したよ
うな多線の外径・張力測定装置が使用される場合には、
作業者が各ライン毎に測定データを集めてまわり、それ
を集計する必要があるので、より一層膨大な時間と労力
を必要とし、測定データの集計は事実上不可能といって
も過言ではない。

【００２８】従って、本発明の目的は、移送されている
複数本の線材の外径・張力を測定する多線の外径・張力
測定装置からの測定データを線材単位で自動的にかつ正
確に集計することができる多線の外径・張力測定装置用
データ処理装置を提供することである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
多線の外径・張力測定装置用データ処理装置によって達
成される。要約すれば、本発明は、移送されている複数
本の線材を１本ずつ、その外径や張力を測定する測定位
置に送り込むための線材送り込み手段と、該線材送り込
み手段を前記複数本の線材を横断する方向に移動させる
直線アクチュエータと、前記測定位置に送り込まれた各
線材の外径や張力を測定する測定手段とを備えた多線の
外径・張力測定装置と、前記測定手段で測定されたデー
タを読取り、処理する小型コンピュータと、該小型コン
ピュータと前記直線アクチュエータ及び測定手段とを相
互接続する割込み機能を有するインタフェースとを具備
し、前記アクチュエータは、前記線材送り込み手段が１
本の線材を前記測定位置に送り込んだときに、前記測定
手段に測定開始信号を送信すると共に前記コンピュータ
に何本目の線材であるかを示す線材識別信号を送信し、
前記測定手段は前記アクチュエータから測定開始信号を
受信したときに測定を開始し、測定が終了したら割込み
信号を前記コンピュータに送信してその測定データを前
記コンピュータに転送し、前記コンピュータは転送され
た測定データを読取り、少なくとも各線材毎に測定デー
タを集計する処理を行なうことを特徴とする多線の外径
・張力測定装置用データ処理装置である。

【００３０】本発明の他の態様によれば、複数の前記多
線の外径・張力測定装置が前記１台の小型コンピュータ
によって集中管理され、各多線の外径・張力測定装置か
らの測定データが線材単位で自動的に集計される。

【００３１】

【実施例】以下、本発明による多線の外径・張力測定装
置用データ処理装置について添付図面を参照して詳細に
説明する。

【００３２】図１は、エナメル被覆銅線の製造ラインが
複数あり、それぞれの製造ラインの焼付け工程後の平行
に移送される複数本の銅線の外径や張力を測定するため
に上記図３及び図４或は図５及び図６に示したような多
線の外径・張力測定装置が各製造ライン毎に使用されて
いる場合に本発明を適用した一実施例の制御系を示す概
略構成図である。

【００３３】第１、第２、第３、・・・の複数の製造ラ
インにそれぞれ配置された各多線の外径・張力測定装置
１０、２０、３０、・・・は割込み機能を持つ１対多通
信インタフェース１００を通じて１台の小型コンピュー
タ１０１に接続される。具体的には、各外径・張力測定
装置の上述したような線材送り込み手段が取り付けられ
た直線アクチュエータ１１、２１、３１、・・・を第１
の伝送路１００ａ及びインタフェース１００を通じて小
型コンピュータ１０１と相互接続し、また、各外径・張
力測定装置の上述したような外径測定手段（例えばレー
ザスキャナ）や張力測定手段（例えばロードセル）など
の測定手段１２、２２、３２、・・・を第２の伝送路１
００ｂ及びインタフェース１００を通じて小型コンピュ
ータ１０１と相互接続する。上記第１の伝送路１００ａ
は測定開始時に各アクチュエータ１１、２１、３１、・
・・が何本目の銅線の外径・張力を測定するかという銅
線識別信号をコンピュータ１０１に送るために、かつ、
コンピュータ１０１が各アクチュエータに移動許可信号
及び移動禁止信号を送るために、主として使用される。
一方、上記第２の伝送路１００ｂは各測定手段１２、２
２、３２、・・・が測定終了後に割込み信号及び測定デ
ータをコンピュータ１０１に送るために主として使用さ
れる。

【００３４】次に、図２のフローチャートを参照して本
実施例の動作について説明する。

【００３５】まず、各製造ラインの多線の外径・張力測
定装置１０、２０、３０、・・・が運転を開始し、アク
チュエータ１１、２１、３１、・・・が移動して線材送
り込み手段を測定すべき銅線の位置（座標）に移動させ
る。勿論、これら測定装置は同時に運転を開始するとは
限らない。次いで、アクチュエータに取り付けられた線
材送り込み手段が作動されて例えば上述したガイドロー
ラが降下し、該当銅線を測定位置へと移動させる。この
時点でアクチュエータは測定開始信号を対応する測定手
段１２、２２、３２、・・・に送信する。同時に、アク
チュエータは第１の伝送路１００ａを通じてコンピュー
タ１０１に何本目の銅線を測定するかという銅線識別信
号を送信する。この場合、銅線の数が１５本までである
ならば、４本の信号線を使用して４ビットの数に対応さ
せ、１〜１５の銅線識別信号とすればよい。測定開始信
号を受信した測定手段はその銅線の外径、張力或は両方
の測定を開始する。

【００３６】測定が終了すると、測定手段は、測定デー
タをコンピュータ１０１に転送するため、第２の伝送路
１００ｂを通じて割込み信号をコンピュータ１０１に送
信する。コンピュータ１０１は、割込み信号を受信する
と、割込み信号を発信した測定手段が属する測定装置の
アクチュエータに移動禁止信号を第１の伝送路１００ａ
を通じて伝送し、その間にその測定手段から転送される
測定データを読取り、各銅線単位でデータを集計する等
の処理を行ない、メモリ、ファイルに書込んだり、画面
表示したりする。この際、コンピュータ１０１は割込み
信号を受信したときにどの製造ラインの測定手段からの
割込みかを識別できる機能を有しているので、上記した
アクチュエータから送られた測定銅線の識別信号とか
ら、どの製造ラインの何番目の銅線の測定データである
かを識別して記憶、表示等することができる。勿論、割
込み信号の到着順に測定データを読取る。

【００３７】データ処理が完了すると、コンピュータ１
０１は第１の伝送路１００ａを通じて移動許可信号を上
記割込み信号を発信した測定手段が属する測定装置のア
クチュエータに送る。これによって線材送り込み手段の
ガイドローラが上昇し、次いでアクチュエータが移動し
て線材送り込み手段を次に測定すべき銅線の位置に移動
させ、その後上述した動作を繰り返す。

【００３８】このように、本実施例では割込み機能を有
するインタフェースを使用して１台の小型コンピュータ
により割込み信号を発信した測定手段のデータを時分割
的に順次に読取り、処理し、どの製造ラインの何番目の
銅線の測定データであるかを識別して記憶、表示等する
ようにしたので、各製造ラインのそれぞれの銅線のほぼ
全長にわたる測定データが各銅線毎に自動的に、確実に
集計できる。従って、各銅線単位の最大値、最小値、平
均値等を小型コンピュータで短時間で簡単に求めること
ができるから、きめ細かな、かつ、より完全なデータ管
理を行なうことができる。また、１台の小型コンピュー
タで複数の外径・張力測定装置からの測定データを効率
よく、かつ、低コストで集中管理できる。

【００３９】なお、上記実施例では、小型コンピュータ
が割込み信号を受信したときに割込み信号を発信した測
定手段が属する測定装置のアクチュエータに移動禁止信
号を伝送し、その測定手段から転送される測定データを
読取り、処理した後、アクチュエータに移動許可信号を
伝送したが、例えばアクチュエータが測定開始信号を発
信した時点から測定が十分に完了できる適度な時間（例
えば５秒）の間、タイマーなどによりアクチュエータの
移動を禁止し、その時間が経過したらアクチュエータの
移動を開始させるように構成すれば、アクチュエータに
対してコンピュータから移動禁止信号及び移動許可信号
を伝送する必要がなくなる。その他必要に応じて制御系
の構成を変更してもよい。

【００４０】また、上記実施例では、複数のエナメル被
覆銅線の製造ラインにそれぞれ配置された複数の多線の
外径・張力測定装置からの測定データを１台の小型コン
ピュータで集中管理するようにしたが、本発明は１台の
多線の外径・張力測定装置からの測定データを処理する
場合にも適用でき、上記と同様な作用効果が得られるこ
とは言うまでもない。勿論、本発明はエナメル被覆銅線
の製造ラインに使用される多線の外径・張力測定装置か
らの測定データの処理だけに限定されるものではなく、
ほぼ平行状態で移送される複数本の線材の外径や張力を
測定する種々の構成の多線の外径・張力測定装置に本発
明は適用できるものである。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明による多線
の外径・張力測定装置用データ処理装置によれば、多数
の線材の外径や張力を、各線材のほぼ全長にわたって自
動的にかつ高信頼性をもって計測でき、その上、各線材
毎に測定データを自動的に、正確に集計することができ
る。また、各線材単位の最大値、最小値、平均値等が容
易に求まるから、きめ細かなかつより完全なデータ管理
を行なうことができる。さらに、１台の小型コンピュー
タで複数の外径・張力測定装置からの測定データを効率
よくかつ低コストで集中管理できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による多線の外径・張力測定装置用デー
タ処理装置の一実施例の制御系を示す構成図である。

【図２】図１の制御系の動作を説明するためのフローチ
ャートである。

【図３】本発明が適用できる多線の張力測定装置の一例
を示す正面図である。

【図４】図３の多線の張力測定装置の側面図である。

【図５】本発明が適用できる多線の張力測定装置の他の
例を示す側面図である。

【図６】図５の多線の張力測定装置をＶＩ−ＶＩ線で切
断した断面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｈ 線 材 ２、３ 直線アクチュエータ ４ 線材送り込み手段 ４ａ、４ｂ、４ｇ ガイドローラ ５ 張力検知手段 ６ 駆動手段（エアシリンダ） ８ 外径測定手段 １０、２０、３０ 多線の張力測定装置 １１、２１、３１ 直線アクチュエータ １２、２２、３２ 測定手段 １００ 割込み機能を有する１対多通信イ
ンタフェース １０１ 小型コンピュータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/16 Ｅ 7244−5Ｇ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送されている複数本の線材を１本ず
   つ、その外径や張力を測定する測定位置に送り込むため
   の線材送り込み手段と、該線材送り込み手段を前記複数
   本の線材を横断する方向に移動させる直線アクチュエー
   タと、前記測定位置に送り込まれた各線材の外径や張力
   を測定する測定手段とを備えた多線の外径・張力測定装
   置と、 前記測定手段で測定されたデータを読取り、処理する小
   型コンピュータと、 該小型コンピュータと前記直線アクチュエータ及び測定
   手段とを相互接続する割込み機能を有するインタフェー
   スとを具備し、 前記アクチュエータは、前記線材送り込み手段が１本の
   線材を前記測定位置に送り込んだときに、前記測定手段
   に測定開始信号を送信すると共に前記コンピュータに何
   本目の線材であるかを示す線材識別信号を送信し、前記
   測定手段は前記アクチュエータから測定開始信号を受信
   したときに測定を開始し、測定が終了したら割込み信号
   を前記コンピュータに送信してその測定データを前記コ
   ンピュータに転送し、前記コンピュータは転送された測
   定データを読取り、少なくとも各線材毎に測定データを
   集計する処理を行なうことを特徴とする多線の外径・張
   力測定装置用データ処理装置。