JPH05263374A - 先染め異色抜染柄編地の製造法 - Google Patents
先染め異色抜染柄編地の製造法Info
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- JPH05263374A JPH05263374A JP4087783A JP8778392A JPH05263374A JP H05263374 A JPH05263374 A JP H05263374A JP 4087783 A JP4087783 A JP 4087783A JP 8778392 A JP8778392 A JP 8778392A JP H05263374 A JPH05263374 A JP H05263374A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来にない複雑な異色柄で、シャープな先染
調の柄模様を呈する編地を提供する。 【構成】 着色抜染染料と白抜可能な染料で染色した繊
維からなる編地に抜染剤を部分印捺し、蒸熱し、次いで
白抜用染料を脱色する柄編地の製造法。
調の柄模様を呈する編地を提供する。 【構成】 着色抜染染料と白抜可能な染料で染色した繊
維からなる編地に抜染剤を部分印捺し、蒸熱し、次いで
白抜用染料を脱色する柄編地の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は先染め調の異色抜染柄が
表現できる編地で特にカジュアルウエアやスポーツウエ
ア用途として好適な編地に関するものである。
表現できる編地で特にカジュアルウエアやスポーツウエ
ア用途として好適な編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、編地の色柄出し方法としてはジャ
ガード編機を用いて異なる色糸を使用して模様出しを行
う方法と捺染加工で模様柄を出す方法がとられている。
ところが、ジャガード編機を用いて異なる色糸を使用し
て模様柄を出す方法は模様柄によって編組織が限定され
るため編地の物性（強力、伸長回復率、ピリング性等）
が不安定となり易く且つ模様柄が編機種で限定される。
一方、捺染加工による色模様柄を出す方法では異なる色
の境界線が重なり型際が不鮮明となる。又、地柄の大き
なオープンスペース柄になるとミッチャやイラツキ現象
が生じ易くなる。加えて先染め柄編地のように異なる色
の境界線がコース、ウエール方向に編ループの目に沿わ
ないためシャープさに欠けると云った欠点があった。
ガード編機を用いて異なる色糸を使用して模様出しを行
う方法と捺染加工で模様柄を出す方法がとられている。
ところが、ジャガード編機を用いて異なる色糸を使用し
て模様柄を出す方法は模様柄によって編組織が限定され
るため編地の物性（強力、伸長回復率、ピリング性等）
が不安定となり易く且つ模様柄が編機種で限定される。
一方、捺染加工による色模様柄を出す方法では異なる色
の境界線が重なり型際が不鮮明となる。又、地柄の大き
なオープンスペース柄になるとミッチャやイラツキ現象
が生じ易くなる。加えて先染め柄編地のように異なる色
の境界線がコース、ウエール方向に編ループの目に沿わ
ないためシャープさに欠けると云った欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はジャカード編
機の編地のような模様柄によって編組織が制約されるこ
とがなく、且つ捺染加工のように地柄のイラツキがなく
先染々柄と同等の色糸ループのシャープさがある編地の
製造方法を提供するものである。そしてジャガード編機
を用いて本発明を実施すれば、今迄表現できなかった複
雑で高度な異色柄出しが可能となる。
機の編地のような模様柄によって編組織が制約されるこ
とがなく、且つ捺染加工のように地柄のイラツキがなく
先染々柄と同等の色糸ループのシャープさがある編地の
製造方法を提供するものである。そしてジャガード編機
を用いて本発明を実施すれば、今迄表現できなかった複
雑で高度な異色柄出しが可能となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は着色抜染
用染料（差し色）と白抜可能な染料で染色した編み糸で
織成後、抜染剤を部分的に模様状に印捺して蒸熱し、白
抜用染料を脱色して先染め調の異色柄出しを行うことを
特徴とする。
用染料（差し色）と白抜可能な染料で染色した編み糸で
織成後、抜染剤を部分的に模様状に印捺して蒸熱し、白
抜用染料を脱色して先染め調の異色柄出しを行うことを
特徴とする。
【０００５】編組織は経編や丸編等、特に制約はない。
しかし高度な異色柄出しを行う場合はジャガード編組織
が好ましい。編み糸については天然繊維、合成繊維等衣
料用に用いられている繊維ならいずれでも良い。使用染
料については編み糸の繊維の種類によって夫々着色捺染
用染料（差し色）と白抜可能な染料を適宜選択して使用
すればよい。編み糸の染色寸法は通常行われている綛染
め方法、チーズ染め方法で常法に従って行えばよい。白
抜用染料を脱色して色模様柄出しを行う方法は通常行わ
れている白色抜染加工方法に準じて行えばよい。
しかし高度な異色柄出しを行う場合はジャガード編組織
が好ましい。編み糸については天然繊維、合成繊維等衣
料用に用いられている繊維ならいずれでも良い。使用染
料については編み糸の繊維の種類によって夫々着色捺染
用染料（差し色）と白抜可能な染料を適宜選択して使用
すればよい。編み糸の染色寸法は通常行われている綛染
め方法、チーズ染め方法で常法に従って行えばよい。白
抜用染料を脱色して色模様柄出しを行う方法は通常行わ
れている白色抜染加工方法に準じて行えばよい。
【０００６】
（実施例−１）ポリエステルマルチフィラメント１５０
ｄ／４８ｆの仮撚加工糸を下記に示す処方−１で糸染め
後２０ゲージ、３０インチ口経の両面丸編機を用いてス
ムース組織の編地を編成後下記に示す処方−２で花柄模
様に白色抜加工を行った。得られた編地に他柄部分の色
が黒色で絵柄部分の色が赤色の型際のシャープで先染調
のループ目の美しい花柄編地が得られた。 ＜処方−１＞ （差し色） Dianix Brill Red BS-E １．５％ o.w.f. （白抜用） Kayalon Polyester Black GSF ４．０％ o.w.f. （分散剤） スミポンＴＷ １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ２ｇ／ｌ ７０〜１３０℃、３０min →１３０℃、３０min →１３０〜８０℃、除冷 ＜処方−２＞ デクロリン １２０ｇ １３０℃×２０分蒸熱 インダルクガム ５００ｇ ↓ シリコーン消泡剤 ５ｇ 水 洗 水 ３７５ｇ ↓ ─────────────── ソーピング ６０℃×２０分 １０００ｇ ↓ 水 洗
ｄ／４８ｆの仮撚加工糸を下記に示す処方−１で糸染め
後２０ゲージ、３０インチ口経の両面丸編機を用いてス
ムース組織の編地を編成後下記に示す処方−２で花柄模
様に白色抜加工を行った。得られた編地に他柄部分の色
が黒色で絵柄部分の色が赤色の型際のシャープで先染調
のループ目の美しい花柄編地が得られた。 ＜処方−１＞ （差し色） Dianix Brill Red BS-E １．５％ o.w.f. （白抜用） Kayalon Polyester Black GSF ４．０％ o.w.f. （分散剤） スミポンＴＷ １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ２ｇ／ｌ ７０〜１３０℃、３０min →１３０℃、３０min →１３０〜８０℃、除冷 ＜処方−２＞ デクロリン １２０ｇ １３０℃×２０分蒸熱 インダルクガム ５００ｇ ↓ シリコーン消泡剤 ５ｇ 水 洗 水 ３７５ｇ ↓ ─────────────── ソーピング ６０℃×２０分 １０００ｇ ↓ 水 洗
【０００７】（実施例−２）ポリエステルマルチフィラ
メント１５０ｄ／４８ｆの仮撚加工糸を下記処方−３、
−４、−５で糸染めし、３種類の編み糸を用いて、２８
ゲージ、３０インチ口経のシングル丸編機で１給糸口毎
に各々３種類の色糸を配列し、給糸して編地のウェール
方向に３色の異なる色糸が同配列で３ループ毎に反覆さ
れる様に天竺を編成後、処方−２の方法で白色抜染加工
を行った。得られた編地は地柄部分が黒色で絵柄部分が
ヴエール方向に３ループ夫々異なった色糸が配列、反覆
された型際がシャープで先染調のループ目の美しい霜降
り調の花柄の編地が得られた。 ＜処方−４＞ （差し色） Dianix Blue RC-E １．５％ o.w.f. （白抜用） Kayalon Polyester Black GSF ４．０％ o.w.f. （分散剤） スミポンＴＷ １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ２ｇ／ｌ １３０℃、３０min ＜処方−５＞ （差し色） Dianix Yellow F3G-E １．５％ o.w.f. （白抜用） Kayalon Polyester Black GSF ４．０％ o.w.f. （分散剤） スミポンＴＷ １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ２ｇ／ｌ １３０℃、３０min
メント１５０ｄ／４８ｆの仮撚加工糸を下記処方−３、
−４、−５で糸染めし、３種類の編み糸を用いて、２８
ゲージ、３０インチ口経のシングル丸編機で１給糸口毎
に各々３種類の色糸を配列し、給糸して編地のウェール
方向に３色の異なる色糸が同配列で３ループ毎に反覆さ
れる様に天竺を編成後、処方−２の方法で白色抜染加工
を行った。得られた編地は地柄部分が黒色で絵柄部分が
ヴエール方向に３ループ夫々異なった色糸が配列、反覆
された型際がシャープで先染調のループ目の美しい霜降
り調の花柄の編地が得られた。 ＜処方−４＞ （差し色） Dianix Blue RC-E １．５％ o.w.f. （白抜用） Kayalon Polyester Black GSF ４．０％ o.w.f. （分散剤） スミポンＴＷ １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ２ｇ／ｌ １３０℃、３０min ＜処方−５＞ （差し色） Dianix Yellow F3G-E １．５％ o.w.f. （白抜用） Kayalon Polyester Black GSF ４．０％ o.w.f. （分散剤） スミポンＴＷ １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ２ｇ／ｌ １３０℃、３０min
【０００８】（実施例３）ウール１／５２Ｓ番手の粗毛
糸を以下処方−６、−７、−８にて糸染めし、３種類の
編み糸を用いて２８ゲージ、３０インチ口経のシングル
切替え丸編機で夫々５cmピッチの３色ボーダ柄を編成
後、処方−９の条件で７cm幅の綾状柄に白色抜加工を行
った。得られた編地は地柄部分がダークグレーで綾状の
絵柄部分がウエール方向に３色のボーダ柄が顕出され、
型際のきれいな先染め調のシャープな絵柄が得られた。 ＜処方−６＞ （差し色） Acid Red XB ２．５％ o.w.f. （白抜用） Irgalan Grey RL ３．０％ o.w.f. （均染剤） イオウット MIL-100 ２ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ０．５ｇ／ｌ 常温〜Boil. ４０min →Boil. ４０min →Boil〜４０℃、除冷 ＜処方−７＞ （差し色） Diacid Blue BL200 ２．０％ o.w.f. （白抜用） Irgalan Grey RL ３．０％ o.w.f. （均染剤） イオウット MIL-100 ２ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ０．５ｇ／ｌ 常温〜Boil. ４０min →Boil. ４０min →Boil〜４０℃、除冷 ＜処方−８＞ （差し色） Eriosine Yellow S ２．０％ o.w.f. （白抜用） Irgalan Grey RL ３．０％ o.w.f. （均染剤） イオウット MIL-100 ２ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ０．５ｇ／ｌ 常温〜Boil.４０min→Boil.４０min→Boil〜４０℃、除冷 蒸熱１００℃、１５min →水洗→ソーピング、４０℃、
２０min →水洗
糸を以下処方−６、−７、−８にて糸染めし、３種類の
編み糸を用いて２８ゲージ、３０インチ口経のシングル
切替え丸編機で夫々５cmピッチの３色ボーダ柄を編成
後、処方−９の条件で７cm幅の綾状柄に白色抜加工を行
った。得られた編地は地柄部分がダークグレーで綾状の
絵柄部分がウエール方向に３色のボーダ柄が顕出され、
型際のきれいな先染め調のシャープな絵柄が得られた。 ＜処方−６＞ （差し色） Acid Red XB ２．５％ o.w.f. （白抜用） Irgalan Grey RL ３．０％ o.w.f. （均染剤） イオウット MIL-100 ２ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ０．５ｇ／ｌ 常温〜Boil. ４０min →Boil. ４０min →Boil〜４０℃、除冷 ＜処方−７＞ （差し色） Diacid Blue BL200 ２．０％ o.w.f. （白抜用） Irgalan Grey RL ３．０％ o.w.f. （均染剤） イオウット MIL-100 ２ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ０．５ｇ／ｌ 常温〜Boil. ４０min →Boil. ４０min →Boil〜４０℃、除冷 ＜処方−８＞ （差し色） Eriosine Yellow S ２．０％ o.w.f. （白抜用） Irgalan Grey RL ３．０％ o.w.f. （均染剤） イオウット MIL-100 ２ｇ／ｌ 酢酸（４８％） ０．５ｇ／ｌ 常温〜Boil.４０min→Boil.４０min→Boil〜４０℃、除冷 蒸熱１００℃、１５min →水洗→ソーピング、４０℃、
２０min →水洗
【０００９】
【発明の効果】本発明によると、従来にない複雑な異色
柄出しが得られ、しかもシャープな先染調の柄模様を呈
する編物を得ることを可能とした。
柄出しが得られ、しかもシャープな先染調の柄模様を呈
する編物を得ることを可能とした。
【図１】 本発明における実施例１に係る柄編地。
【図２】 本発明における実施例２に係る柄編地。
【図３】 本発明における実施例３に係る柄編地。
１・・・・・ 黒色部分 ２・・・・・ グレー部分 ３・・・・・ 白抜加工されて差し色の赤色部分 ４・・・・・ 白抜加工されて差し色の赤色、青色、黄色の３
色が交互に配列している部分 ５・・・・・ 白抜加工されて差し色の青色部分 ６・・・・・ 白抜加工されて差し色の黄色部分
色が交互に配列している部分 ５・・・・・ 白抜加工されて差し色の青色部分 ６・・・・・ 白抜加工されて差し色の黄色部分
Claims (1)
- 【請求項１】 着色抜染用染料と白抜可能な染料で染色
した編み糸で編成後、抜染剤を部分的に印捺して蒸熱
し、白抜用染料を脱色する先染め異色抜染柄編地の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087783A JPH05263374A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 先染め異色抜染柄編地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087783A JPH05263374A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 先染め異色抜染柄編地の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263374A true JPH05263374A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13924580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087783A Pending JPH05263374A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 先染め異色抜染柄編地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263374A (ja) |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4087783A patent/JPH05263374A/ja active Pending
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