JPH05262393A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体吐出装置において、液体材料がノズル内
に残留することがなく、液だれや糸引きを生じないよう
にする。 【構成】 下端部にノズル７を有する吐出ヘッド２の側
面に１回の吐出量の液体材料６を送り込む液体押出し装
置１６を接続し、吐出ヘッド２の上面に加圧気体２１を
送り込むための気体圧送装置１９を接続する。液体押出
し装置１６によりノズル７から液体材料６を吐出させた
後、吐出ヘッド２内に加圧気体２１を送り込んでノズル
７内に残留している液体材料６をノズル７から強制的に
排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体吐出装置に関する。
具体的にいうと、本発明は、定量の液体材料をノズルか
ら吐出させるための液体吐出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より液体吐出装置としては、種々の
方式のものが用いられている。例えば、空気圧によって
液体材料をノズルから押出す空気圧送式や、チューブを
ローラ等で絞るようにしてチューブの先のノズルから液
体材料を絞り出すチューブ式、ピストンによってホッパ
からの液体材料の吸込みとノズルからの押出しを繰り返
すピストン式、あるいは、ギアポンプ式、バルブ式、ス
クリューポンプ式等の液体吐出装置が知られている。

【０００３】これらはいずれも主に液体材料の定量吐出
を目的とするものであって、ノズルから液体材料を連続
的に、あるいは間欠的に吐出させる構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
種方式の液体吐出装置にあっては、いずれも液体材料を
吐出し終えた後、ノズル内に液体材料が残留していた。
このため、つぎのような問題が発生していた。

【０００５】ノズル内に残った残留液が自重によって
自然落下する液だれ（液垂れ）が発生し、液体材料を吐
出する対象物の塗布箇所の周囲や液体吐出装置の周辺等
に液だれが付着し、そのため対象物や液体吐出装置等の
外観を損ねたり、それらの機能を劣化させたりする。 吐出された液体材料とノズル内の残留液との間に糸引
きが発生し、この糸が液体吐出装置の周囲に付着して外
観や周囲の環境を損ねる。このため糸引きを切る作業が
必要となり、手間がかかっていた。 ノズル内に残留した液体材料を放置しておくと、ノズ
ル内の残留液が硬化し、ノズル詰りが発生する。このた
め、吐出休止時間が長い場合には人力でノズルを掃除す
る必要があった。あるいは、残留液がノズル内で硬化し
ないよう定期的に液体材料をノズルから排出させなけれ
ばならず、経済性が悪かった。

【０００６】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、液体材料が
ノズル内に残留することがなく、液だれや糸引きを生じ
ない液体吐出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の液体吐出装置
は、液体材料を吐出するノズルと、当該ノズルに１回の
吐出量の液体材料を送り込む装置と、当該ノズルに気体
を送り込んでノズル内の残留液体材料を排出させるため
の装置を備えたことを特徴としている。

【０００８】また、この液体吐出装置には、ノズル内を
洗浄するための装置を具備させてもよい。

【０００９】

【作用】本発明の液体吐出装置にあっては、ノズルに１
回の吐出量の液体材料を送り込んでノズルから吐出させ
た後、ノズルに気体を送り込み、ノズルに残留している
液体材料を強制的にノズルから排出する。ノズルから排
出される残留液は、液体材料を吐出する対象物の上に吐
出させるようにすれば、無駄なく液体材料を使用するこ
とができると共に対象物の周囲や液体吐出装置等を汚す
ことがない。

【００１０】したがって、液体材料の吐出休止時にはノ
ズル内は空になっているので、ノズルからの液だれや糸
引き等が起こらず、液体材料による汚染のために対象物
や液体吐出装置の外観を損ねたり、それらの機能を損ね
たりすることを防止できる。しかも、吐出休止時にはノ
ズル内は空になるので、液体材料の粘度やノズルの口径
等にかかわりなく、液だれや糸引きを防止することがで
き、特に、液体材料の粘度が低い場合やノズルの口径が
大きい場合にも効果的に液だれや糸引きを防止できる。

【００１１】さらに、残留している液体材料の硬化によ
るノズル詰りが生じないので、ノズルを掃除する手間が
省け、省力化を図れる。あるいは、従来のように残留し
ている液体材料の硬化を防止するため定期的に液体材料
を排出させる必要もなく、経済性も向上する。

【００１２】また、ノズル内を洗浄する装置を付加すれ
ば、ノズルを分解することなく、洗浄液によってノズル
を自動洗浄することができ、洗浄作業を簡略にすること
ができる。

【００１３】

【実施例】図１に本発明の一実施例による液体吐出装置
１の概略断面図を示す。２は液体吐出装置１の吐出ヘッ
ドであって、吐出ヘッド２の上半部は加圧気体を送り込
まれる気体通路３となると共に気体通路３を開閉するた
めの気体通路開閉弁４を納めた弁室５となっており、吐
出ヘッド２の下半部は対象物（図示せず）に向けて定量
の液体材料（例えば、接着剤やインク等）６を吐出させ
るためのノズル７となっている。

【００１４】ノズル７は、細径のニードル部８と、ニー
ドル部８よりも大径となった弁収納部９とから構成され
ている。弁収納部９の側面に開口された弁座穴１１には
液体材料６の通路となるシリンダ１２の先端が接続され
ており、弁収納部９内に配設された液体遮断弁１０はバ
ネのような付勢手段１３によって弁座穴１１に弾性的に
押圧されている。この液体遮断弁１０は、弁座穴１１に
弾性的に押圧されているだけであるので、シリンダ１２
側から大きな圧力を受けると開き、シリンダ１２側から
受ける力が付勢手段１３の弾性力よりも小さくなると閉
じる。

【００１５】シリンダ１２の基端部上面は液体材料６を
溜めた容器１４の底面に接続されている。したがって、
容器１４内の液体材料６は、容器１４底面の液体供給口
１５からシリンダ１２内へ供給される。さらに、シリン
ダ１２の基端には液体押出し装置１６が設けられてお
り、液体押出し装置１６のプランジャ１７がシリンダ１
２内に摺動自在に圧入されている。しかして、液体押出
し装置１６によってプランジャ１７を後退させて容器底
面の液体供給口１５を開くと、容器１４内の液体材料６
がシリンダ１２内に供給され、プランジャ１７を突出さ
せると、液体遮断弁１０を押し開いてシリンダ１２内の
液体材料６をノズル７内へ送り込むことができるように
なっている。また、シリンダ容積によって液体材料６を
計量することができると共にプランジャ１７の後退位置
もしくはストロークによって液体材料６の吐出量を調整
することができる。

【００１６】弁室５の上端面には気体通路３と連通させ
るようにしてホース１８の一端が接続され、該ホース１
８の他端は気体圧送装置１９に接続されている。一方、
弁室５内には、弁室５とノズル７との間で気体通路３を
開閉するための気体通路開閉弁４と、気体通路開閉弁４
を開閉駆動させるための気体通路遮断機構２０とが納め
られている。

【００１７】つぎに、上記液体吐出装置１の動作を図２
（ａ）〜（ｆ）にしたがって説明する。吐出休止中の液
体吐出装置１は、図２（ａ）に示すように、液体押出し
装置１６のプランジャ１７を後退させており、容器１４
の液体供給口１５を開口してシリンダ１２内に定量の液
体材料６を充填させている。このとき、プランジャ１７
のストロークによって供給量を調整することができる。

【００１８】ついで、液体押出し装置１６のプランジャ
１７を突出させると、容器１４の液体供給口１５が閉じ
るので、シリンダ１２内の液体材料６に圧力が掛かり、
図２（ｂ）に示すように、この圧力のため付勢手段１３
の弾性力に抗して液体遮断弁１０が開き、シリンダ１２
内の液体材料６がノズル７内に送り込まれる。このと
き、気体通路開閉弁４は閉じているので、ノズル７内の
液体材料６はノズル７下端から吐出される。

【００１９】図２（ｃ）はプランジャ１７がストローク
端まで突き出されて必要量の吐出が終った状態を示して
おり、ノズル７内の液体材料６は既にノズル７から吐出
され、ノズル７の弁座穴１１は液体遮断弁１０によって
閉じられている。しかし、この段階では、ノズル７内の
下端部には若干の吐出液が吐出され切れずに残留してい
る。こうして液体材料６を吐出し終えると、図２（ｄ）
に示すように、気体通路遮断機構２０によって気体通路
開閉弁４を開き、ついで図２（ｅ）に示すように、気体
圧送装置１９によって吐出ヘッド２内に加圧気体２１を
吹き込み、ノズル７内に残留していた液体材料６をノズ
ル７から強制的に排出する。

【００２０】このとき、気体２１の圧力によって液体遮
断弁１０が弁座穴１１に押圧されてより確実に閉じられ
るので、気体２１がシリンダ１２内の液体材料６に混入
することはない。また、この排出された残留液は液体材
料６を供給する対象物の塗布箇所に供給されるので、周
囲を汚すことはない。また、ノズル７内が空になるの
で、液だれや糸引きが無くなり、ノズル７内で残留した
液体材料６が硬化することもない。

【００２１】こうしてノズル７内の残留液を完全に吐出
し切ると、プランジャ１７が所定位置まで後退して計量
された液体材料６がシリンダ１２内に充填される。最後
に、図２（ｆ）に示すように、気体通路遮断機構２０に
よって気体通路開閉弁４を閉じ、液体材料６の吐出動作
を完了する。

【００２２】図３に示すものは本発明の別な実施例によ
る液体吐出装置３１の概略断面図である。この液体吐出
装置３１は、図１に説明した液体吐出装置１にさらに洗
浄液送り込み装置３２を付加したものである。洗浄液送
り込み装置３２は、気体圧送装置１９のホース１８とは
別なホース３３によって吐出ヘッド２の上面に接続され
ており、気体通路３内に液体材料６を洗浄するための水
や溶剤等の洗浄液３４を勢いよく送り込むことができ
る。

【００２３】しかして、この液体吐出装置３１にあって
は、図２（ａ）〜（ｆ）と同様にしてノズル７に残留し
ていた液体材料６を強制的に吐出させ、ノズル７内に液
体材料６が残らないようにできる。加えて、この実施例
では、適宜時期にノズル７内の自動洗浄作業を行なわせ
ることができる。

【００２４】図４（ａ）〜（ｅ）は液体吐出装置３１の
ノズル洗浄作業の手順を示す概略断面図である。図４
（ａ）は吐出休止中の液体吐出装置３１を示しており、
ノズル７の洗浄指令が出力されると、図４（ｂ）に示す
ように、気体通路遮断機構２０によって気体通路開閉弁
４が開かれ、吐出ヘッド２内には洗浄液送り込み装置３
２から洗浄液３４が勢いよく送り込まれ、ノズル７から
洗浄済みの洗浄液３４が排出される。このとき、洗浄液
３４の水圧によって液体遮断弁１０が弁座穴１１に押圧
されてより確実に閉じられるので、洗浄液３４が液体材
料６に混入することはない。

【００２５】図４（ｃ）のように吐出ヘッド２の洗浄が
完了すると、吐出ヘッド２内は空になるが、ノズル７の
下部には洗浄液３４が残留している。このため洗浄液送
り込み装置３２が停止すると、図４（ｄ）に示すよう
に、気体圧送装置１９によって吐出ヘッド２内に加圧気
体２１が送り込まれ、ノズル７に残留している洗浄液３
４をノズル７から排出する。洗浄液３４がノズル７から
排出されると、図４（ｅ）に示すように、気体通路遮断
機構２０によって再び気体通路開閉弁４が閉じられ、液
体吐出装置３１はもとの休止状態に戻る。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、吐出休止時にはノズル
内を空にすることができるので、ノズルからの液だれや
糸引き等が起こらず、液体材料による汚染のために対象
物や液体吐出装置の外観を損ねたり、それらの機能を損
ねたりすることを防止できる。しかも、液体材料の粘度
が低い場合やノズルの口径が大きい場合にも効果的に液
だれや糸引きを防止できる。

【００２７】さらに、残留した液体の硬化によるノズル
詰りも防止することができる。このため、ノズル詰りを
防止するためにノズルを掃除する手間が省け、省力化を
図れる。あるいは、従来のように残留している液体材料
の硬化を防止するため定期的に液体材料を排出させる必
要もなく、経済性も向上する。

【００２８】また、ノズル内を洗浄する装置を付加すれ
ば、ノズルを分解することなく、洗浄液によってノズル
を自動洗浄することができ、洗浄作業を簡略にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による液体吐出装置を示す概
略断面図である。

【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は同上
の動作説明のための概略断面図である。

【図３】本発明のさらに別な実施例による液体吐出装置
を示す概略断面図である。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同上の実施
例におけるノズル洗浄作業を説明する概略断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 吐出ヘッド ６ 液体材料 ７ ノズル １６ 液体押出し装置 １９ 気体圧送装置 ２０ 気体通路遮断機構 ３２ 洗浄液送り込み装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体材料を吐出するノズルと、当該ノズ
   ルに１回の吐出量の液体材料を送り込む装置と、当該ノ
   ズルに気体を送り込んでノズル内の残留液体材料を排出
   させるための装置とを備えた液体吐出装置。
2. 【請求項２】 前記ノズル内を洗浄するための装置を備
   えた特許請求の範囲第１項に記載の液体吐出装置。