JPH0526023Y2 - - Google Patents

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JPH0526023Y2
JPH0526023Y2 JP1988163022U JP16302288U JPH0526023Y2 JP H0526023 Y2 JPH0526023 Y2 JP H0526023Y2 JP 1988163022 U JP1988163022 U JP 1988163022U JP 16302288 U JP16302288 U JP 16302288U JP H0526023 Y2 JPH0526023 Y2 JP H0526023Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本案は複数の瓶類を容器の仕切り装置内に自動
充填でき、かつ仕切り装置を組み込んだ容器の自
動製函ができる自動充填および製函の可能な瓶類
容器に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、複数の瓶類を収容する瓶類容器には瓶類
の衝突を防止するために、瓶類間に仕切り装置を
必要とし、該仕切り装置を付設した瓶類容器には
種々多様なものが存するが、仕切り装置の組み立
てと瓶類の充填とを別の工程で行うものが多く、
完成した仕切り装置へ瓶類を充填するには、仕切
り装置を充填する瓶類に対して正確に位置決めす
る等の必要があり、該充填は機械的に自動化しに
くく、該充填作業を人手を使つて行つている。
〔考案が解決しようとする課題〕
従来の人手による仕切り装置への充填作業で
は、作業能率が悪く、薬剤等の瓶類では特に衛生
面に注意を払わねばならず、コスト高に付くとい
う欠点がある。
また、充填する瓶類に対して仕切り装置の正確
な位置決めができる精密な機械装置も想到される
が、その設備費が高価に付き、その上紙製の仕切
り装置のように形状が不安定なものでは、その効
果が充分に発揮できないという欠点がある。
本案は既設の充填機および製函機を利用して瓶
類の充填、仕切り装置の挿入と容器の製函とを連
続して自動的に行うようにし、前記欠点を除去し
た自動充填および製函の可能な瓶類容器を提供す
ることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、本案は底板の前後
に連設した前、後側板を起立し、左右側板を閉塞
し、後側板上端の蓋板をその上面開放部に密封し
て成る容器において、前側板上端に端を終始する
ミシン目を施して切離片を設け、蓋板前端に該切
離片を覆う垂れを設け、底板上に一列または多列
に複数の瓶類を並べ、単一の瓶類の幅に等しい背
側板と、その両側に連設した一列または多列の列
方向と直角の瓶類間に嵌入できる幅の仕切り板と
から成る周知のコの字状仕切り装置を瓶類間に適
宜挿入し、多列に瓶類を並べた際には列方向の瓶
類の列間に周知の中仕切り板を挿入し、該仕切り
装置の背側板に当接する後側板に糊を塗布し、
前、後側板を底板より起立時に該背側板を後側板
内面に貼着し、左右側板を閉塞し、前側板の切離
片に糊を塗布し、蓋板を上面開放部に施蓋し、蓋
板前端の垂れを切離片に貼着し、蓋板を密封した
ものである。
〔作用〕
底板2上への瓶類11の並置に続いてそれぞれ
周知のコの字状仕切り装置12,15および中仕
切り板18を各瓶類間に挿入し、該仕切り装置1
2,15の背側板13に当接する後側板4に塗布
した糊で、前、後側板3,4の底板2よりの起立
時に該背側板13を後側板4に貼着して容器1内
に該仕切り装置12,15および中仕切り板18
を付設するから、完成した仕切り装置に瓶類を挿
入することがない。
また製函に当たつても、前、後側板3,4を底
板2より起立させ、左右側板5,5を閉塞し、蓋
板6前端の垂れ10を前側板3の切離片9外面
に、該切離片9に塗布した糊で貼着すれば、該垂
れ10を前側板3内面に差し込むこともなく、シ
ール装置を兼ねて密封できる。
〔実施例〕
今、ここに本案の実施例を示す添付図面につい
て説明する。
実施例 1 本実施例のものは底板2上にドリンク剤等の瓶
類11を一列に五本並置したもので、第1図〜第
4図に示すものである。1は容器で、底板2の前
後にそれぞれ折目3a,4aを介して前側板3お
よび後側板4を連設し、底板2の両側に折目2
a,2aを介してフラツプ2b,2bを連設す
る。該後側板4の両側に折目4b,4bを介し
て、前側板3の両側に折目5a,5aを設けて連
設した左右側板5,5内面への糊着片4c,4c
を連設し、該糊着片4c,4c下端を前記フラツ
プ2b,2bの形状に切欠し、フラツプ2b,2
bを底板2より起立させ、前、後側板3,4を同
様に起立させて後側板4両側の糊着片4c,4c
を内方に折曲したとき糊着片4c,4cにフラツ
プ2b,2bを嵌入し、両者を面一とし、前側板
3両側の左右側板5,5を該糊着片4c,4cと
フラツプ2b,2bとの両方に貼着し、その上面
開放部7を後側板4上端に折目6aを介して連設
した蓋板6で密封したものである。ここでフラツ
プ2b,2bと糊着片4c,4cとを面一とした
のは容器1底部両側を嵩張らなくするためと、フ
ラツプ2b,2bを左右側板5,5内面に貼着す
る際に接着誤差をなくすためと、該貼着による底
部補強のためである。8はミシン目で、前側板3
の上端に端を終始して前側板3の上部から中間に
亘つて設け、前側板3の上端とミシン目8で囲ま
れる部分を切離片9として設けるものである。1
0は該切離片9を覆う垂れで、前記蓋板6の前端
に折目10aを介して連設したもので、下端を先
細り状に成形し、ミシン目8の下方に上向き再封
用舌片10bを穿設し、該舌片10bの両側から
垂れ10の両側に亘つて折目10c,10cを設
け、垂れ10の下端部を開封兼再封片10dと
し、ミシン目8下方の前側板3に該舌片10b係
止用の再封切目または切欠3bを穿設したもので
ある。12は周知のコの字状仕切り装置で、第3
図に示すように瓶類11の幅に等しい背側板13
と、該背側板13の両側に折目14a,14aを
介して背側板13の幅とほぼ等しい仕切り板1
4,14を連設し、高さを前、後側板3,4より
低くしたものである。
実施例 2 本実施例のものは底板2上に瓶類11を五本ず
つ二列に並置したもので、第5図〜第9図に示す
ものである。11は容器で、実施例1の前、後側
板3,4および垂れ10以外の幅を二倍にした外
は実施例1と同様のものである。8は実施例1同
様のミシン目で、同様の切離片9を設けるもので
ある。15は周知のコの字状仕切り装置で、第7
図に示すように実施例1と同様の背側板13の両
側に折目16a,16aを介して瓶類二本の幅を
有する仕切り板16,16を連設したもので、各
仕切り板16上端より単一の瓶類11の幅で(即
ち、各仕切り板16の上端中央より)、各仕切り
板16の中間部に至るまで切込み17を穿設した
ものである。18は周知の中仕切り板で、瓶類1
1間に挿入した前記仕切り装置15の各仕切り板
16と当接する箇所に下端より中間部に至るまで
切込み19を穿設したもので、二列の瓶類11間
の中央に挿入するものである。
実施例1,2共に組み立てるに当たつては、底
板2上に一列または二列に五本ずつの瓶類11を
並置し、それぞれ一個の周知のコの字状仕切り装
置12,15を真中の瓶類11とその両側の瓶類
11間に仕切り板14,14,16,16を挿入
するか、真中の瓶類11の両側の瓶類11に一つ
ずつ該コの字状仕切り装置12,15をその瓶類
11と真中と両端との瓶類11間に仕切り板1
4,14,16,16を挿入する。そして二列に
瓶類11を並置する場合には各仕切り板16の中
央の切込み17に中仕切り板18の切込み19を
噛合し、仕切り装置15に中仕切り板18を挿入
し、底板2より前側板3、後側板4およびフラツ
プ2b,2bをそれぞれ折目3a,4a,2a,
2aにおいて起立させ、後側板4両側の糊着片4
c,4cを折目4b,4bにおいて内方に折曲
し、フラツプ2b,2bを嵌入して面一とし、該
糊着片4c,4cおよびフラツプ2b,2bに糊
を塗布し、前側板3両側の左右側板5,5を折目
5a,5aにおいて内方に折曲し、左右側板5,
5を貼着して閉塞し、前側板3の切離片9に糊を
塗布し、後側板4上端の蓋板6を折目6aにおい
て折曲して上面開放部7を閉塞し、蓋板6前端の
垂れ10を切離片9に貼着し、蓋板6を密封して
第1図および第5図に示すように完成するもので
ある。また、これを開封するに当たつては、垂れ
10下端部の開封兼再封片10dを上方へ引つ張
ると、ミシン目8により垂れ10に貼着された切
離片9が前側板3より分離し、第2図および第6
図に示すように開封するものである。
更に、該開封したものを再封する場合には、前
記開封兼再封片10dを下方に下ろし、該再封片
10dと連続した再封用舌片10bを再封切目ま
たは切欠3bに係止すればよいものである。
〔考案の効果〕
本案は以上のような構成で、瓶類11の充填、
それぞれ周知のコの字状仕切り装置12,15お
よび中仕切り板18の挿入、容器の製函に至るま
で既設の充填機、製函機で充填および製函がで
き、高価な精密機械装置は必要なく、この種仕切
り付き容器への瓶類11の箱詰めから製函までを
機械により自動的に行えるから、大量生産が可能
となり、コスト安になると共に、衛生的となるも
のである。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本案の実施例を示したもので、第1
図〜第4図は実施例1のもので、第1図は密封時
斜視図、第2図は開封時斜視図、第3図は周知の
コの字状仕切り装置の斜視図、第4図は容器本体
の展開図、第5図〜第9図は実施例2のもので、
第5図は密封時斜視図、第6図は開封時斜視図、
第7図は周知のコの字状仕切り装置の斜視図、第
8図は周知の中仕切り板の正面図、第9図は容器
本体の展開図である。 1……容器、2……底板、2a……折目、2b
……フラツプ、3……前側板、3a……折目、3
b……再封切目または切欠、4……後側板、4
a,4b……折目、4c……糊着片、5……側
板、5a……折目、6……蓋板、6a……折目、
7……上面開放部、8……ミシン目、9……切離
片、10……垂れ、10a……折目、10b……
再封用舌片、10c……折目、10d……開封兼
再封片、11……瓶類、12……コの字状仕切り
装置、13……背側板、14……仕切り板、14
a……折目、15……コの字状仕切り装置、16
……仕切り板、16a……折目、17……切込
み、18……中仕切り板、19……切込み。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 底板2の前後に連設した前側板3、後側板4を
    起立させ、左右両側板5,5を閉塞し、後側板4
    上端の蓋板6でその上面開放部7を密封する容器
    において、前側板3にその上端に端を終始するミ
    シン目8を施して切離片9を設け、前記蓋板6の
    前端に前面板3の該切離片9を覆う垂れ10を設
    け、瓶類11の幅に等しい背側板13と該背側板
    13両側の該瓶類11の幅に等しい仕切り板1
    4,14又は複類の瓶類11の幅に等しい仕切り
    板16,16とから成る周知のコの字状仕切り装
    置12,15を、底板2上に一列又は並列に配列
    した複数の瓶類11間に挿入し、該仕切り板1
    6,16の場合は各列の瓶類11間に周知の中仕
    切り板8を挿入し、前側板3の切離片9と蓋板6
    前端の垂れを貼着して蓋板3を密閉したことを特
    徴とする自動充填および製函の可能な瓶類容器。
JP1988163022U 1988-12-15 1988-12-15 Expired - Lifetime JPH0526023Y2 (ja)

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JPH0283219U JPH0283219U (ja) 1990-06-27
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