JPH05259724A - プリントアンテナ - Google Patents

プリントアンテナ

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JPH05259724A
JPH05259724A JP5408592A JP5408592A JPH05259724A JP H05259724 A JPH05259724 A JP H05259724A JP 5408592 A JP5408592 A JP 5408592A JP 5408592 A JP5408592 A JP 5408592A JP H05259724 A JPH05259724 A JP H05259724A
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shaped conductor
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Atsushi Kobayashi
敦 小林
Hiromichi Goto
弘通 後藤
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高誘電率材料を用いる必要なく小型化かつ軽
量化することができる。 【構成】 一端が接地部2で接地されたループ状導体箔
1と、接地部2と近接してループ状導体箔1に接続され
た給電部3とを備えてプリントアンテナを作成する。ル
ープ状導体箔2の一部を変形してリアクタンス装荷手段
を形成する。誘電体層10を構成する材料として高誘電
率材料を用いる必要なく、リアクタンス装荷手段でルー
プ状導体箔のループ長を短くして基板となる誘電体層の
面積を小さく形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話など移動体通
信機への組み込みに適したプリントアンテナに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】プリントアンテナは、高周波用銅張り積
層板などを用いて、銅箔に精密エッチング技術を適用し
てアンテナパターンを形成することによって、電気的特
性のばらつき少なく作成することができるために、特に
組立精度の要求される800MHz以上の周波数帯で広
く使用されている。そしてこのようなプリントアンテナ
において、携帯電話等の携帯型無線機器など移動体通信
機への組み込みに適したものとして、板状逆F型アンテ
ナがある。
【0003】図11(a)はプリントアンテナで作成し
た板状逆F型アンテナを示すものであり、積層板等で形
成される誘電体層10の片面にパッチとして銅箔で形成
されるアンテナ素子11が、他方の片面に銅箔で形成さ
れるグランド導体12がそれそれ積層してある。誘電体
層10の端部には近接して一対のスルーホールを設ける
と共に各スルーホールの内周に導体をメッキ等して設
け、一方のスルーホールによってアンテナ素子11をグ
ランド導体12に接地するための接地部2が形成してあ
り、またグランド導体12の一部に設けた同軸ケーブル
接続用ランド13にアンテナ素子11を接続するための
給電部3が他方のスルーホールによって形成してある。
図11(b)は図11(a)の板状逆F型アンテナの原
理を示すものであり、同じ部分は共通の符号で示してい
る。図11(b)において14は同軸ケーブル、15は
同軸コネクタである。
【0004】図11(a)に示す板状逆F型アンテナに
おいて、方形に形成されるアンテナ素子(パッチ)11
の寸法A,B(A≒B)は、それぞれほぼ電気長1/8
波長であるが、誘電体層10の誘電率εによって実寸法
はさらに1/√εだけ小さくなる。また接地部2と給電
部3との間隔寸法Cは同軸ケーブル14の特性インピー
ダンスに合うように選定される。Cが大きいとインピー
ダンスは高くなり、Cが小さいとインピーダンスは低く
なる。
【0005】各寸法の実例を示すと、ε=3.5、厚さ
5mmの誘電体層10を用いた820MHz用板状逆F
型アンテナのアンテナ素子11の寸法は、A=B=28
mm(基板となる誘電体層10の大きさは30mm
角)、接地部2と給電部3との間隔寸法C=2mmとな
る。そしてこのものにあって、図12のように外部グラ
ンド板として140mm×40mmの大きさの導体板1
6をグランド導体12に貼り付けて追加したときのアン
テナ特性は、図13(a)(b)(c)に示す通りであ
る。図13(a)はX−Y面指向特性を、図13(b)
はY−Z面指向特性を、図13(c)はZ−X面指向特
性をそれぞれ示すものであり、垂直偏波に対するピーク
利得は図示するように、それぞれ−0.2dBD、−
0.2dBD、−0.7dBD(いずれもダイポールア
ンテナ比)である。またVSWR=2で定義した周波数
帯域幅は4.9%である。この実例にみられるように、
プリントアンテナで作成した板状逆F型アンテナは携帯
電話等の携帯型無線機器に適した広範囲な指向特性を有
するものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】携帯電話等の携帯型無
線機器はその使用目的から明らかなようにできるだけ小
型・軽量化することが要求される。従ってプリントアン
テナで作成される上記の板状逆F型アンテナもさらに小
型化することが要求されており、小型化するには基板と
なる誘電体層10を高誘電率材料で形成するようにすれ
ばよい。例えば上記の例ではε=3.5のものを使用し
ているが、ε=14のものを用いると、波長短縮効果に
より同一周波数で共振するために必要なアンテナ素子1
1の寸法が√(3.5/14)=1/2となり、すなわ
ち上記のような28mm角の大きさのアンテナ素子11
が14mm角の大きさに小さくなり、実装面積が1/4
になるのである。
【0007】しかしながら、高周波特性の良好な高誘電
率材料は一般に高価であり、しかも加工性が悪いという
欠点がある。さらに一般に比重が大きく、小型化できて
も軽量にはならないという問題があった。本発明は上記
の点に鑑みてなされたものであり、高誘電率材料を用い
る必要なく小型化かつ軽量化することができるプリント
アンテナを提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリントア
ンテナは、一端が接地部2で接地されたループ状導体箔
1と、接地部2と近接してループ状導体箔1に接続され
た給電部3とを備え、ループ状導体箔2の一部を変形し
てリアクタンス装荷手段を形成して成ることを特徴とす
るものである。
【0009】本発明にあって、ループ状導体箔1の一部
をジグザグ状に折り曲げて構成した装荷インダクタンス
でリアクタンス装荷手段を形成することができる。また
本発明にあって、接地部2に対して離れた位置のループ
状導体箔1の一部を幅広くして構成した装荷キャパシタ
ンスでリアクタンス装荷手段を形成することもできる。
【0010】さらに本発明にあって、接地部2に対して
離れた位置のループ状導体箔1の一部と、ループ状導体
箔1とは別個の接地導体4との間で構成した櫛型構造に
よる装荷キャパシタンスでリアクタンス装荷手段を形成
することもできる。
【0011】
【作用】ループ状導体箔1で板状逆F型アンテナの動作
モードを変更しないで線状アンテナ構造を形成すると共
に、ループ状導体箔1の一部を変形してリアクタンス装
荷手段を形成するようにしているために、リアクタンス
装荷手段によってアンテナ長を短縮化して、小型化する
ことができる。
【0012】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図2
(a)はループ状導体箔1を具備して形成される板状逆
F型アンテナの原理を示すものであり、ループ状導体箔
1は従来の図11に示す板状逆F型アンテナのアンテナ
素子(パッチ)11の動作モードを模擬するように形成
してある。図11と同じ部分は共通の符号で示してお
り、図2(a)が図11と異なるのはアンテナ素子11
を線状に形成したループ状導体箔1で置き換えた点のみ
である。この図2(a)のループ状導体箔1は、板状の
アンテナ素子11の周辺部を流れる電流がアンテナの指
向特性を決定していることに着目して、銅箔等の金属箔
で形成形成されるアンテナ素子11の周辺の金属箔のみ
を残すようにエッチング加工して作成したものである。
実験によれば、板状のアンテナ素子11をループ状導体
箔1で置き換えて線状アンテナ構造に変換しても指向特
性の変化は少ない。
【0013】そして本発明では、ループ状導体箔1の一
部を変形してリアクタンス装荷手段を形成することによ
って、線状アンテナの場合と同様にアンテナ長を短縮化
してループ状導体箔1のループ長を短くし、アンテナを
小型化するようにしたものである。図2(b)はその一
例の原理を示すものであり、ループ状導体箔1の一部を
ジグザグ状に折り曲げてジグザグ部18を形成すること
によって、この部分に装荷インダクタンスが構成される
ようにし、これによってリアクタンス装荷手段を形成す
るようにしたものである。
【0014】図1は図2(b)に示す原理を採用した実
施例を示すものであり、積層板等で形成される誘電体層
10の片面に銅箔等の金属箔で形成されるループ状導体
箔1が、他方の片面に銅箔等の金属箔で形成されるグラ
ンド導体12がそれそれ積層してある。両面に金属箔を
張った積層板を用いて、各金属箔をエッチング加工して
ループ状導体箔1やグランド導体12を形成することに
よって、プリントアンテナとして作成することができる
ものである。また誘電体層10の端部には近接して一対
のスルーホールが設けてあって、各スルーホールの内周
には導体をメッキ等して設けてある。そして一方のスル
ーホールによってループ状導体箔1の一端をグランド導
体12に接地するための接地部2が形成してあり、また
グランド導体12の一部をエッチング加工して設けた同
軸ケーブル接続用ランド13にループ状導体箔1を接続
するための給電部3が他方のスルーホールによって形成
してある。さらにグランド導体12には機器のグランド
板で形成される導体板16が半田付け等の手段で接合し
てある。このように板状逆F型アンテナとして形成され
るプリントアンテナにあって、ループ状導体箔1の一部
をジグザグ状に折り曲げてジグザグ部18を形成して装
荷インダクタンスが構成されるようにし、これによって
リアクタンス装荷手段を形成するようにしているため
に、ループ状導体箔1のループ長を短くしてループ状導
体箔1の実装面積を小さくし、基板となる誘電体層10
の面積を小さく形成することができるものであり、従っ
て誘電体層10を構成する材料として高誘電率材料を用
いる必要なく、アンテナの外形を小型化することができ
るものである。
【0015】図3は図2(b)に示す原理を採用した他
の実施例を示すものであり、基板となる誘電体層10を
より小型化するためにループ状導体箔1を誘電体層10
の二面に分割して形成するようにしたものである。すな
わち、誘電体層10を縦型に形成して対向する各側面に
ループ状導体箔1の半分のパターン1a,1bをそれぞ
れ設け、誘電体層10の両端にスルーホールを設けると
共にスルーホールの内周にスルーホールメッキ等して形
成した接続導体部20a,20bで各半分のパターン1
a,1bの端部同士を導通接続することによってループ
状導体箔1が誘電体層10に形成されるようにしたもの
である。一方の半分のパターン1aにはループ状導体箔
1を形成する金属箔の一部で作成した接地部2と給電部
3が設けてある。このように作成される図3のプリント
アンテナは、グランド板を構成する導体板16に爪21
を切り起こして設けると共に、この爪21に接地部2を
半田付けしたり、誘電体層10の一部に残した金属箔2
2とこの爪21とを半田付けしたりすることによって、
導体板16に固定される。勿論、接着することによって
も導体板16に誘電体層10を固定することができる。
給電部3には導体板16を貫通させた同軸ケーブル14
が接続してある。またこの実施例のように、接地部2と
給電部3をループ状導体箔1を形成する金属箔の一部で
平面構造として形成するようにすることによって、寸法
等を精密にすることができ、電気特性のばらつきを少な
くすることができるものである。
【0016】図4はループ状導体箔1を具備して形成さ
れる板状逆F型アンテナの原理の他の例を示すものであ
り、ループ状導体箔1の一部をジグザグ状に折り曲げて
ジグザグ部18を形成することによって構成される装荷
インダクタンスでリアクタンス装荷手段を形成するよう
にする他に、接地部2から離れたループ状導体箔1の長
手方向先端部の最も電位の高い部分を幅広くしてキャパ
シタンス装荷用導体23を形成し、このキャパシタンス
装荷用導体23で構成した装荷キャパシタンスによって
もリアクタンス装荷手段を形成するようにしたものであ
る。
【0017】図5(a)は図4に示す原理を採用した実
施例を示すものであり、誘電体層10に銅箔等の金属箔
のエッチング加工でループ状導体箔1を作成するに際し
て、ループ状導体箔1の一部をジグザグ状に折り曲げた
ジグザグ部18を形成すると共に、ループ状導体箔1の
一部を幅広くして平面形状がL型のキャパシタンス装荷
用導体23を形成するようにしてある。このように板状
逆F型アンテナとして形成されるプリントアンテナにあ
って、ループ状導体箔1の一部にジグザグ部18を形成
して装荷インダクタンスが構成されるようにすると共に
ループ状導体箔1の一部を幅広く形成して装荷キャパシ
タンスが構成されるようにし、装荷インダクタンスと装
荷キャパシタンスの複合でリアクタンス装荷手段を形成
するようにしているために、ループ状導体箔1のループ
長をより一層短くしてループ状導体箔1の実装面積を一
層小さくし、アンテナをより小型化することができるも
のである。図5(b)の実施例ではループ状導体箔1の
一部を幅広くしてキャパシタンス装荷用導体23を平面
L型に形成するにあたって、キャパシタンス装荷用導体
23の内側縁を円弧状にすることによってキャパシタン
ス装荷用導体23の面積を大きくして装荷容量を大きく
するようにしてある。
【0018】図6は図4に示す原理を採用した他の実施
例を示すものであり、図3の場合と同様に、基板となる
誘電体層10をより小型化するために、誘電体層10を
縦型に形成して対向する各側面にループ状導体箔1の半
分のパターン1a,1bをそれぞれ設けることによっ
て、ループ状導体箔1を誘電体層10の二面に分割して
形成するようにしたものである。各半分のパターン1
a,1bにはそれぞれジグザグ部18及びキャパシタン
ス装荷用導体23が形成するようにしてあり、またこの
実施例では接地部2から延長した導体箔25を誘電体層
10の一方の側面の下縁に沿って設けてある。誘電体層
10の他方の側面にも下縁に沿って導体箔16が設けて
あり、誘電体層10に設けたスルーホールの内周にスル
ーホールメッキ等して形成した接続導体部27a,27
bで各導体箔25,26を導通接続してある。このよう
に作成される図6のプリントアンテナは、グランド板を
構成する導体板26に切り起こして設けた爪21に導体
箔25,26を半田付けすることによって導体板16に
固定される。
【0019】図7の実施例では、キャパシタンス装荷用
導体23と接地部2に接続した導体箔25,26によっ
て形成される接地導体4にそれぞれ櫛型電極部28a,
28bを設け、各櫛型電極部28a,28bを互いに差
し込み対向させることによって櫛型電極構造を形成し、
キャパシタンス装荷量を増加させるようにしてある。こ
のような構成とすれば、装荷容量を正確に定めることが
可能になるものである。
【0020】次に、図6の実施例に従って試作した実機
におけるアンテナ特性例を示す。試作した820MHz
用変形逆F型アンテナの寸法は図8に示す通りであっ
て、プリント配線板で作成される誘電体層10の幅×高
さ×厚み=35mm×7mm×5mm、接地部2と給電
部3との間隔=1mmであり、誘電体層10の誘電率ε
=3.5である。この誘電体層10に図9のように外部
グランド板として110mm×35mmの導体板16が
半田29付けして取り付けてある。このプリントアンテ
ナのアンテナ特性は図10(a)(b)(c)に示す通
りである。図10(a)はX−Y面指向特性を、図10
(b)はY−Z面指向特性を、図10(c)はZ−X面
指向特性をそれぞれ示すものであり、垂直偏波に対する
ピーク利得は図示するように、それぞれ−0.7dB
D、−1.9dBD、−1.4dBD(いずれもダイポ
ールアンテナ比)である。またVSWR=2で定義した
周波数帯域幅は2.3%である。図8(図9)のものは
図11(図12)のものと導体板16の大きさが異なる
が、データの比較の上では垂直偏波に対する指向特性は
かなり類似しており、図11のものと同様に利得の低下
も少なく携帯電話等の携帯型無線機器に実用可能であ
る。また、図8のものは図11のものに比べて、誘電体
層10の体積は1/3.7に、ループ状導体1の実装面
積は1/5.1にそれぞれ小型化されている。
【0021】
【発明の効果】上記のように本発明は、一端が接地部で
接地されたループ状導体箔と、接地部と近接してループ
状導体箔に接続された給電部とを備え、ループ状導体箔
の一部を変形してリアクタンス装荷手段を形成すること
によってプリントアンテナを作成するようにしたので、
リアクタンス装荷手段でループ状導体箔のループ長を短
くしてループ状導体箔の実装面積を小さくし、基板とな
る誘電体層の面積を小さく形成することができるもので
あり、誘電体層を構成する材料として高誘電率材料を用
いる必要なく、アンテナの外形を小型化し且つ軽量化す
ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の斜視図である。
【図2】同上の実施例のアンテナ原理を示すものであ
り、(a),(b)はそれぞれ概略図である。
【図3】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図4】アンテナ原理の他の例を示す概略図である。
【図5】同上のアンテナ原理に基づく実施例を示すもの
であり、(a),(b)はそれぞれ斜視図である。
【図6】同上の他の実施例を示す斜視図である。
【図7】同上のさらに他の実施例を示す斜視図である。
【図8】図6の実施例に従って試作した実機の寸法を示
す斜視図である。
【図9】同上の実機の縮小した斜視図である。
【図10】同上のアンテナ特性の実測データを示す図で
あり、(a)はX−Y面指向特性、(b)はY−Z面指
向特性、(c)はZ−X面指向特性をそれぞれ示すもの
である。
【図11】従来例を示すものであり、(a)はその斜視
図、(b)はそのアンテナ原理を示す概略図である。
【図12】同上の実機の縮小した斜視図である。
【図13】同上のアンテナ特性の実測データを示す図で
あり、(a)はX−Y面指向特性、(b)はY−Z面指
向特性、(c)はZ−X面指向特性をそれぞれ示すもの
である。
【符号の説明】
1 ループ状導体箔 2 接地部 3 給電部 4 接地導体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一端が接地部で接地されたループ状導体
    箔と、接地部と近接してループ状導体箔に接続された給
    電部とを備え、ループ状導体箔の一部を変形してリアク
    タンス装荷手段を形成して成ることを特徴とするプリン
    トアンテナ。
  2. 【請求項2】 ループ状導体箔の一部をジグザグ状に折
    り曲げて構成した装荷インダクタンスでリアクタンス装
    荷手段を形成して成ることを特徴とする請求項1に記載
    のプリントアンテナ。
  3. 【請求項3】 接地部に対して離れた位置のループ状導
    体箔の一部を幅広くして構成した装荷キャパシタンスで
    リアクタンス装荷手段を形成して成ることを特徴とする
    請求項1又は2に記載のプリントアンテナ。
  4. 【請求項4】 接地部に対して離れた位置のループ状導
    体箔の一部と、ループ状導体箔とは別個の接地導体との
    間で構成した櫛型構造による装荷キャパシタンスでリア
    クタンス装荷手段を形成して成ることを特徴とする請求
    項1乃至3のいずれかに記載のプリントアンテナ。
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