JPH0525351A - 中耐熱樹脂板 - Google Patents
中耐熱樹脂板Info
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- JPH0525351A JPH0525351A JP23723291A JP23723291A JPH0525351A JP H0525351 A JPH0525351 A JP H0525351A JP 23723291 A JP23723291 A JP 23723291A JP 23723291 A JP23723291 A JP 23723291A JP H0525351 A JPH0525351 A JP H0525351A
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- chloride resin
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- medium heat
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性、耐薬品性が良好で、荷重たわみ温度
が８０℃以上と高く、加温した薬液を入れる貯槽や容器
等の原料板に適した塩化ビニル樹脂系の中耐熱樹脂板を
提供する。 【構成】 塩素含有量が６０〜７０％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％の塩化ビニル樹脂と
を１：２〜２：１の重量比で混合した混合樹脂で中耐熱
樹脂板を形成する。
が８０℃以上と高く、加温した薬液を入れる貯槽や容器
等の原料板に適した塩化ビニル樹脂系の中耐熱樹脂板を
提供する。 【構成】 塩素含有量が６０〜７０％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％の塩化ビニル樹脂と
を１：２〜２：１の重量比で混合した混合樹脂で中耐熱
樹脂板を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱された種々の薬液
を入れる貯槽や容器等を製造する場合に原料板として好
適に使用される中耐熱樹脂板に関する。
を入れる貯槽や容器等を製造する場合に原料板として好
適に使用される中耐熱樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体等の製造に用いるエッチング液や
メッキ処理液等の薬液は、その中に不純物が含まれると
不良品発生の原因となるため、耐薬品性が良好な塩化ビ
ニル樹脂板を加工して造った貯槽や容器に入れて使用す
る場合が多い。このような貯槽や容器は、その原料板と
して用いられる塩化ビニル樹脂板が良好な加工性を有す
るので容易に製作できるが、その反面、該樹脂板の荷重
たわみ温度（ＪＩＳＫ−７２０７による測定値、以下同
様）が約７４℃程度であるため、あまり高い温度の薬液
を入れることはできない。けれどもメッキ処理液等の薬
液は、一般的に液温が高いほど反応速度が増すので、処
理効率の向上を図る観点から耐熱温度の高い貯槽や容器
を製作することが望ましく、そのため原料板として少な
くとも８０℃以上の荷重たわみ温度を有する塩化ビニル
系の樹脂板が要望されるようになってきた。
メッキ処理液等の薬液は、その中に不純物が含まれると
不良品発生の原因となるため、耐薬品性が良好な塩化ビ
ニル樹脂板を加工して造った貯槽や容器に入れて使用す
る場合が多い。このような貯槽や容器は、その原料板と
して用いられる塩化ビニル樹脂板が良好な加工性を有す
るので容易に製作できるが、その反面、該樹脂板の荷重
たわみ温度（ＪＩＳＫ−７２０７による測定値、以下同
様）が約７４℃程度であるため、あまり高い温度の薬液
を入れることはできない。けれどもメッキ処理液等の薬
液は、一般的に液温が高いほど反応速度が増すので、処
理効率の向上を図る観点から耐熱温度の高い貯槽や容器
を製作することが望ましく、そのため原料板として少な
くとも８０℃以上の荷重たわみ温度を有する塩化ビニル
系の樹脂板が要望されるようになってきた。
【０００３】このような荷重たわみ温度の高い塩化ビニ
ル系の樹脂板としては、塩素含有量の多い塩素化塩化ビ
ニル樹脂板が知られている。けれども、塩素化塩化ビニ
ル樹脂板は次のような問題があった。
ル系の樹脂板としては、塩素含有量の多い塩素化塩化ビ
ニル樹脂板が知られている。けれども、塩素化塩化ビニ
ル樹脂板は次のような問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、塩素化塩化ビニ
ル樹脂板は、塩化ビニル樹脂板に比べると溶接効率が悪
く加工性に劣るため貯槽や容器の製作が容易でなく、し
かも塩素含量が多いため耐薬品性に劣るという問題があ
り、薬液等の貯槽や容器の原料板としては不向きであっ
た。
ル樹脂板は、塩化ビニル樹脂板に比べると溶接効率が悪
く加工性に劣るため貯槽や容器の製作が容易でなく、し
かも塩素含量が多いため耐薬品性に劣るという問題があ
り、薬液等の貯槽や容器の原料板としては不向きであっ
た。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、加工性や耐薬品性が良好
で、荷重たわみ温度が８０℃以上と高く、加温した薬液
を入れる貯槽や容器等の原料板として好適に用いられる
塩化ビニル系の中耐熱樹脂板を提供することにある。
で、その目的とするところは、加工性や耐薬品性が良好
で、荷重たわみ温度が８０℃以上と高く、加温した薬液
を入れる貯槽や容器等の原料板として好適に用いられる
塩化ビニル系の中耐熱樹脂板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中耐熱樹脂板は、塩素含有量が６０〜７０
％の塩素化塩化ビニル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％
の塩化ビニル樹脂とを１：２〜２：１の重量比で混合し
た混合樹脂より成ることを特徴としている。
め、本発明の中耐熱樹脂板は、塩素含有量が６０〜７０
％の塩素化塩化ビニル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％
の塩化ビニル樹脂とを１：２〜２：１の重量比で混合し
た混合樹脂より成ることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の中耐熱樹脂板は、塩素含有量が６０〜
７０％の荷重たわみ温度の高い塩素化塩化ビニル樹脂を
全樹脂量の１／３〜２／３含むので、従来の塩化ビニル
樹脂板よりも荷重たわみ温度が高くなり、後述の試験デ
ータに示すように荷重たわみ温度が８０℃以上となる。
しかも塩素含有量が５６〜５７％の耐薬品性、加工性に
優れた塩化ビニル樹脂を全樹脂量の２／３〜１／３含む
ので、従来の塩素化塩化ビニル樹脂板よりも耐薬品性、
加工性が向上する。
７０％の荷重たわみ温度の高い塩素化塩化ビニル樹脂を
全樹脂量の１／３〜２／３含むので、従来の塩化ビニル
樹脂板よりも荷重たわみ温度が高くなり、後述の試験デ
ータに示すように荷重たわみ温度が８０℃以上となる。
しかも塩素含有量が５６〜５７％の耐薬品性、加工性に
優れた塩化ビニル樹脂を全樹脂量の２／３〜１／３含む
ので、従来の塩素化塩化ビニル樹脂板よりも耐薬品性、
加工性が向上する。
【０００８】塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂と
の重量比が１：２〜２：１の範囲を逸脱し、塩素化塩化
ビニル樹脂が１／３未満になると、耐薬品性や加工性は
向上するけれども荷重たわみ温度が８０℃より低くな
り、逆に塩化ビニル樹脂が１／３未満になると、荷重た
わみ温度は８０℃以上になるが耐薬品性や加工性が低下
し、いずれの場合も荷重たわみ温度が８０℃以上で且つ
耐薬品性、加工性が良好な中耐熱樹脂板を得ることが困
難となる。
の重量比が１：２〜２：１の範囲を逸脱し、塩素化塩化
ビニル樹脂が１／３未満になると、耐薬品性や加工性は
向上するけれども荷重たわみ温度が８０℃より低くな
り、逆に塩化ビニル樹脂が１／３未満になると、荷重た
わみ温度は８０℃以上になるが耐薬品性や加工性が低下
し、いずれの場合も荷重たわみ温度が８０℃以上で且つ
耐薬品性、加工性が良好な中耐熱樹脂板を得ることが困
難となる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。
【００１０】図１は本発明の中耐熱樹脂板の端部拡大断
面図である。この中耐熱樹脂板１は、塩素化塩化ビニル
樹脂と塩化ビニル樹脂を１：２〜２：１の重量比で混合
した混合樹脂のカンレンダーシート１０を複数枚積層
し、これをプレス機で熱圧一体化したものである。材料
のカレンダーシート１０としては、塩素含有量が６０〜
７０％程度で重合度が３００〜１５００程度の塩素化塩
化ビニル樹脂と、塩素含有量が５６〜５７％程度で重合
度が６００〜１５００程度の塩化ビニル樹脂を上記重量
比で配合すると共に、鉛系安定剤、安定化助剤、滑剤、
補強剤等を添加し、これをカレンダーロールで均一に混
練して厚さ約０．５ｍｍのシート状に成形したものが使
用される。各添加剤の添加量は、上記の混合樹脂１００
部に対し、鉛系安定剤４部、安定化助剤１．５部、滑剤
１．５部、補強剤５部の割合とするのが好ましい。尚、
この中耐熱樹脂板は上記の混合樹脂に各添加剤を添加し
たものを板状に押出成形してもよい。
面図である。この中耐熱樹脂板１は、塩素化塩化ビニル
樹脂と塩化ビニル樹脂を１：２〜２：１の重量比で混合
した混合樹脂のカンレンダーシート１０を複数枚積層
し、これをプレス機で熱圧一体化したものである。材料
のカレンダーシート１０としては、塩素含有量が６０〜
７０％程度で重合度が３００〜１５００程度の塩素化塩
化ビニル樹脂と、塩素含有量が５６〜５７％程度で重合
度が６００〜１５００程度の塩化ビニル樹脂を上記重量
比で配合すると共に、鉛系安定剤、安定化助剤、滑剤、
補強剤等を添加し、これをカレンダーロールで均一に混
練して厚さ約０．５ｍｍのシート状に成形したものが使
用される。各添加剤の添加量は、上記の混合樹脂１００
部に対し、鉛系安定剤４部、安定化助剤１．５部、滑剤
１．５部、補強剤５部の割合とするのが好ましい。尚、
この中耐熱樹脂板は上記の混合樹脂に各添加剤を添加し
たものを板状に押出成形してもよい。
【００１１】かかる構成の中耐熱樹脂板は、荷重たわみ
温度の高い塩素化塩化ビニル樹脂を全樹脂量の１／３以
上含むので、従来の塩化ビニル樹脂板よりも荷重たわみ
温度が高くなり、後述の試験データに示すように荷重た
わみ温度が８０℃以上となる。しかも、耐薬品性、加工
性に優れた塩化ビニル樹脂を全樹脂量の１／３以上含む
ので、従来の塩素化塩化ビニル樹脂板よりも耐薬品性、
加工性が向上する。
温度の高い塩素化塩化ビニル樹脂を全樹脂量の１／３以
上含むので、従来の塩化ビニル樹脂板よりも荷重たわみ
温度が高くなり、後述の試験データに示すように荷重た
わみ温度が８０℃以上となる。しかも、耐薬品性、加工
性に優れた塩化ビニル樹脂を全樹脂量の１／３以上含む
ので、従来の塩素化塩化ビニル樹脂板よりも耐薬品性、
加工性が向上する。
【００１２】ところで、塩素化塩化ビニル樹脂より成る
芯板の両面に塩化ビニル樹脂より成る表面板を積層した
積層板も、芯板が塩素化塩化ビニル樹脂であるため高い
荷重たわみ温度を有し、且つ表面板が塩化ビニル樹脂で
あるため良好な耐薬品性を有する。けれども、このよう
な積層板は、曲げ加工を行う場合、塩化ビニル樹脂の表
面板は早く軟化し塩素化塩化ビニル樹脂の芯板は軟化し
にくいので、表面板を発泡させないように低い温度で長
い時間をかけて全体を軟化させねばならず、また曲げた
ときに芯板と表面板の界面で層間剥離を生じやすいとい
う問題がある。しかも、芯板は同じ塩素化塩化ビニル樹
脂の溶接棒を用い、表面板は塩化ビニル樹脂の溶接棒を
用いて溶接する必要があるため、芯板は従来の塩素化塩
化ビニル樹脂板と同様に溶接効率が悪く、且つ、芯板と
表面板とは別々の溶接棒を用いねばならないので溶接に
手間がかかるという問題がある。その上、このような積
層板は芯板と表面板の厚みによって機械的強度が異なる
という問題があり、また、端面が露出すると耐薬品性に
劣る芯板が薬液等によって侵されるという問題もある。
芯板の両面に塩化ビニル樹脂より成る表面板を積層した
積層板も、芯板が塩素化塩化ビニル樹脂であるため高い
荷重たわみ温度を有し、且つ表面板が塩化ビニル樹脂で
あるため良好な耐薬品性を有する。けれども、このよう
な積層板は、曲げ加工を行う場合、塩化ビニル樹脂の表
面板は早く軟化し塩素化塩化ビニル樹脂の芯板は軟化し
にくいので、表面板を発泡させないように低い温度で長
い時間をかけて全体を軟化させねばならず、また曲げた
ときに芯板と表面板の界面で層間剥離を生じやすいとい
う問題がある。しかも、芯板は同じ塩素化塩化ビニル樹
脂の溶接棒を用い、表面板は塩化ビニル樹脂の溶接棒を
用いて溶接する必要があるため、芯板は従来の塩素化塩
化ビニル樹脂板と同様に溶接効率が悪く、且つ、芯板と
表面板とは別々の溶接棒を用いねばならないので溶接に
手間がかかるという問題がある。その上、このような積
層板は芯板と表面板の厚みによって機械的強度が異なる
という問題があり、また、端面が露出すると耐薬品性に
劣る芯板が薬液等によって侵されるという問題もある。
【００１３】この点、本発明の中耐熱樹脂板は、塩素化
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂を均一に混合した混合
樹脂よりなる単層板であるから、曲げ加工性が良好で上
記の積層板より短い加熱時間で均一に加熱されて軟化
し、層間剥離を生じることがない。しかも、中耐熱樹脂
板と同一組成の混合樹脂の溶接棒を用いて溶接できるの
で、上記の積層板や従来の塩素化塩化ビニル樹脂板より
も遥かに溶接効率が良好であり、溶接強度も安定する。
また、均一な混合樹脂の単層板であるので機械的強度が
一定し、端面が露出しても薬液等で容易に劣化すること
はない。
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂を均一に混合した混合
樹脂よりなる単層板であるから、曲げ加工性が良好で上
記の積層板より短い加熱時間で均一に加熱されて軟化
し、層間剥離を生じることがない。しかも、中耐熱樹脂
板と同一組成の混合樹脂の溶接棒を用いて溶接できるの
で、上記の積層板や従来の塩素化塩化ビニル樹脂板より
も遥かに溶接効率が良好であり、溶接強度も安定する。
また、均一な混合樹脂の単層板であるので機械的強度が
一定し、端面が露出しても薬液等で容易に劣化すること
はない。
【００１４】次に、中耐熱樹脂板の物性試験について説
明する。
明する。
【００１５】１）耐熱性 前記の塩素化塩化ビニル樹脂と前記の塩化ビニル樹脂を
下記表１に示す重量比で混合した混合樹脂より成る厚さ
５ｍｍの４種類の試験片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（いずれも混合
樹脂１００部に対して鉛系安定剤４部、安定化助剤１．
５部、滑剤１．５部、補強剤５部が添加されている）を
製作し、各試験片についてＪＩＳＫ−７２０７の方法で
荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
下記表１に示す重量比で混合した混合樹脂より成る厚さ
５ｍｍの４種類の試験片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（いずれも混合
樹脂１００部に対して鉛系安定剤４部、安定化助剤１．
５部、滑剤１．５部、補強剤５部が添加されている）を
製作し、各試験片についてＪＩＳＫ−７２０７の方法で
荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記表１より、塩素化塩化ビニル樹脂と塩
化ビニル樹脂を１：２〜２：１の重量比の範囲内で混合
した試験片Ａ，Ｂ，Ｃは、いずれも荷重たわみ温度が８
０℃以上であり、目的とする８０℃以上の中耐熱性を備
えたものであることが判る。これに対し、上記重量比の
範囲外の試験片Ｄは、塩素化塩化ビニル樹脂の混合量が
樹脂全体の１／３未満と少ないため、荷重たわみ温度が
７８．９℃と低く、目的とする中耐熱性を備えていない
ことが判る。
化ビニル樹脂を１：２〜２：１の重量比の範囲内で混合
した試験片Ａ，Ｂ，Ｃは、いずれも荷重たわみ温度が８
０℃以上であり、目的とする８０℃以上の中耐熱性を備
えたものであることが判る。これに対し、上記重量比の
範囲外の試験片Ｄは、塩素化塩化ビニル樹脂の混合量が
樹脂全体の１／３未満と少ないため、荷重たわみ温度が
７８．９℃と低く、目的とする中耐熱性を備えていない
ことが判る。
【００１８】２）耐薬品性 錫酸カリと苛性カリを含む浸漬液を６０℃に保ち、上記
の試験片Ａと、従来の塩化ビニル樹脂板の試験片Ｅと、
従来の塩素化塩化ビニル樹脂板の試験片Ｆを、それぞれ
約３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の曲げ応力を加えた状態で浸漬
して、各試験片の伸び率の測定と外観の観察を経時的に
行った。その結果を下記表２に示す。但し、伸び率の測
定はＪＩＳＫ−６７４５の方法により、外観の観察は肉
眼により行ったものである。
の試験片Ａと、従来の塩化ビニル樹脂板の試験片Ｅと、
従来の塩素化塩化ビニル樹脂板の試験片Ｆを、それぞれ
約３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の曲げ応力を加えた状態で浸漬
して、各試験片の伸び率の測定と外観の観察を経時的に
行った。その結果を下記表２に示す。但し、伸び率の測
定はＪＩＳＫ−６７４５の方法により、外観の観察は肉
眼により行ったものである。
【００１９】
【表２】
【００２０】また、９８％硫酸と３５％過酸化水素水を
含む浸漬液を４０℃に保ち、上記の試験片Ａ，Ｅ，Ｆを
同様に浸漬して伸び率の測定と外観の観察を経時的に行
った。その結果を下記表３に示す。
含む浸漬液を４０℃に保ち、上記の試験片Ａ，Ｅ，Ｆを
同様に浸漬して伸び率の測定と外観の観察を経時的に行
った。その結果を下記表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】上記の表２及び表３より、塩素化塩化ビニ
ル樹脂の試験片Ｆは伸び率の低下が著しく、１〜２ケ月
で劣化して表面にクレーズを生じたのに対し、本発明の
中耐熱樹脂の試験片Ａは、その伸び率が塩化ビニル樹脂
の試験片Ｅより低下するけれども塩素化塩化ビニル樹脂
の試験片Ｆほど著しく低下せず、また、表面の劣化も塩
化ビニル樹脂の試験片Ｅと同様に少なくて３ケ月経過し
てもクレーズを生じることがないものであり、このこと
から本発明の中耐熱樹脂の試験片Ａは塩素化塩化ビニル
樹脂の試験片Ｆよりも耐薬品性が遥かに良好で、塩化ビ
ニル樹脂の試験片Ｅに近い耐薬品性を有し、充分に実用
できるものであることが判る。
ル樹脂の試験片Ｆは伸び率の低下が著しく、１〜２ケ月
で劣化して表面にクレーズを生じたのに対し、本発明の
中耐熱樹脂の試験片Ａは、その伸び率が塩化ビニル樹脂
の試験片Ｅより低下するけれども塩素化塩化ビニル樹脂
の試験片Ｆほど著しく低下せず、また、表面の劣化も塩
化ビニル樹脂の試験片Ｅと同様に少なくて３ケ月経過し
てもクレーズを生じることがないものであり、このこと
から本発明の中耐熱樹脂の試験片Ａは塩素化塩化ビニル
樹脂の試験片Ｆよりも耐薬品性が遥かに良好で、塩化ビ
ニル樹脂の試験片Ｅに近い耐薬品性を有し、充分に実用
できるものであることが判る。
【００２３】３）その他の諸物性 上記試験片Ａ，試験片Ｅ、試験片Ｆの他の諸物性を下記
表４に示す。なお、溶接は各試験片と同一樹脂を用いて
溶接棒を別途作製し、該溶接棒を用いてそれぞれ溶接し
た。
表４に示す。なお、溶接は各試験片と同一樹脂を用いて
溶接棒を別途作製し、該溶接棒を用いてそれぞれ溶接し
た。
【００２４】
【表４】
【００２５】上記の表４より、本発明の中耐熱樹脂の試
験片Ａは、塩素化塩化ビニル樹脂の試験片Ｆに比べて溶
接効率が高く、塩化ビニル樹脂の試験片Ｅに近い加工性
を有することが判る。
験片Ａは、塩素化塩化ビニル樹脂の試験片Ｆに比べて溶
接効率が高く、塩化ビニル樹脂の試験片Ｅに近い加工性
を有することが判る。
【００２６】以上のように、本発明の中耐熱樹脂板は８
０℃以上の荷重たわみ温度を有し、塩素化塩化ビニル樹
脂板よりも耐薬品性が遥かに良く、塩化ビニル樹脂板に
近い良好な曲げ加工性、溶接性を備えているので、エッ
チング液の貯槽や容器の原料板として極めて有用であ
る。
０℃以上の荷重たわみ温度を有し、塩素化塩化ビニル樹
脂板よりも耐薬品性が遥かに良く、塩化ビニル樹脂板に
近い良好な曲げ加工性、溶接性を備えているので、エッ
チング液の貯槽や容器の原料板として極めて有用であ
る。
【００２７】次に、図２を参照しながら本発明の中耐熱
樹脂板を用いて製作したメッキ装置の一例を説明する。
樹脂板を用いて製作したメッキ装置の一例を説明する。
【００２８】図において、２はメッキ浴槽、３はメッキ
バレルを示しており、メッキ浴槽２にはメッキ液４が入
っている。メッキバレル３は、多数の通液孔３ａを有す
る左右一対の曲げ加工された中耐熱樹脂板３ｂ，３ｂの
両端を、同一組成の溶接部３ｃ，３ｃで互いに溶接して
六角形の筒体を形成すると共に、多数の通液孔３ａを有
する六角板状の中耐熱樹脂板３ｄを該筒体の両端開口に
溶接して製作されている。そして、このメッキバレル３
両端の中耐熱樹脂板３ｄに軸３ｅを設け、該軸３ｅを上
下可動の軸受（不図示）で支持してメッキバレル３を昇
降自在に配置すると共に、該軸３ｅを図外の駆動装置に
連結してメッキバレル３を回転させるように構成してあ
る。このメッキ装置のように中耐熱樹脂板を曲げ加工し
溶接してメッキバレル３やメッキ浴槽２を製作すると、
材料の中耐熱樹脂板が前述したように８０℃以上の荷重
たわみ温度と良好な耐薬品性を有するので、従来よりも
メッキ液の温度を上げて効率よくメッキを行うことがで
き、耐用期間も従来と殆ど変わらないものとなる。その
上、材料の中耐熱樹脂板は曲げ加工性や溶接性が良好で
あるため、メッキバレル３やメッキ浴槽２製作を容易且
つ作業性良く行えるという利点がある。
バレルを示しており、メッキ浴槽２にはメッキ液４が入
っている。メッキバレル３は、多数の通液孔３ａを有す
る左右一対の曲げ加工された中耐熱樹脂板３ｂ，３ｂの
両端を、同一組成の溶接部３ｃ，３ｃで互いに溶接して
六角形の筒体を形成すると共に、多数の通液孔３ａを有
する六角板状の中耐熱樹脂板３ｄを該筒体の両端開口に
溶接して製作されている。そして、このメッキバレル３
両端の中耐熱樹脂板３ｄに軸３ｅを設け、該軸３ｅを上
下可動の軸受（不図示）で支持してメッキバレル３を昇
降自在に配置すると共に、該軸３ｅを図外の駆動装置に
連結してメッキバレル３を回転させるように構成してあ
る。このメッキ装置のように中耐熱樹脂板を曲げ加工し
溶接してメッキバレル３やメッキ浴槽２を製作すると、
材料の中耐熱樹脂板が前述したように８０℃以上の荷重
たわみ温度と良好な耐薬品性を有するので、従来よりも
メッキ液の温度を上げて効率よくメッキを行うことがで
き、耐用期間も従来と殆ど変わらないものとなる。その
上、材料の中耐熱樹脂板は曲げ加工性や溶接性が良好で
あるため、メッキバレル３やメッキ浴槽２製作を容易且
つ作業性良く行えるという利点がある。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の中耐熱樹脂板は、塩素含有量が６０〜７０％の塩素化
塩化ビニル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％の塩化ビニ
ル樹脂とを１：２〜２：１の重量比で混合した混合樹脂
より成るものであるため、従来の塩化ビニル樹脂板に近
い良好な耐薬品性、曲げ加工性、溶接性等を留保したま
ま、荷重たわみ温度を従来の塩化ビニル樹脂板より約１
０℃高めて８０℃以上となすことが可能となり、従っ
て、従来より温度の高い薬液等を入れる貯槽や容器等の
原料板として頗る好適に使用できるといった効果を奏す
る。
の中耐熱樹脂板は、塩素含有量が６０〜７０％の塩素化
塩化ビニル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％の塩化ビニ
ル樹脂とを１：２〜２：１の重量比で混合した混合樹脂
より成るものであるため、従来の塩化ビニル樹脂板に近
い良好な耐薬品性、曲げ加工性、溶接性等を留保したま
ま、荷重たわみ温度を従来の塩化ビニル樹脂板より約１
０℃高めて８０℃以上となすことが可能となり、従っ
て、従来より温度の高い薬液等を入れる貯槽や容器等の
原料板として頗る好適に使用できるといった効果を奏す
る。
【図１】本発明の中耐熱樹脂板の端部拡大断面図であ
る。
る。
【図２】同樹脂板を用いて製作したメッキ装置の一例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
１ 中耐熱樹脂板 １０ カレンダーシート ２ メッキ浴槽 ３ メッキバレル ４ メッキ液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 行徳 欣治 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】塩素含有量が６０〜７０％の塩素化塩化ビ
ニル樹脂と塩素含有量が５６〜５７％の塩化ビニル樹脂
とを１：２〜２：１の重量比で混合した混合樹脂より成
る中耐熱樹脂板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23723291A JPH0525351A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 中耐熱樹脂板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23723291A JPH0525351A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 中耐熱樹脂板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525351A true JPH0525351A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=17012346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23723291A Pending JPH0525351A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 中耐熱樹脂板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015511248A (ja) * | 2012-01-13 | 2015-04-16 | ゲオルク フィッシャー デカ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｏｒｇ Ｆｉｓｃｈｅｒ ＤＥＫＡ ＧｍｂＨ | ポリ塩化ビニル組成物、管、ダクトまたは容器、ｐｖｃ組成物の使用、および管、ダクトまたは容器の使用 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23723291A patent/JPH0525351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015511248A (ja) * | 2012-01-13 | 2015-04-16 | ゲオルク フィッシャー デカ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｏｒｇ Ｆｉｓｃｈｅｒ ＤＥＫＡ ＧｍｂＨ | ポリ塩化ビニル組成物、管、ダクトまたは容器、ｐｖｃ組成物の使用、および管、ダクトまたは容器の使用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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