JPH0524977A - 半導体のドーピング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チャンバー１０１の中には、アノード１０３
及びカソード１０４の１対の電極が設けられている。ア
ノード１０３には試料１０５がセットされている。試料
１０５はヒーター１０６によって加熱することができ
る。カソード１０４はアノード１０３、カソード１０４
間にプラズマ１０７を生起するための電源１０８に接続
されている。カソード１０４の上にはターゲット１０９
がセットされている。チャンバー１０１は、ボンベ１１
０から不活性ガスが導入され、ボンベ１１１から水素や
ハロゲンガスまたはこれらの混合ガスが導入される。 【効果】 特性の優れたｐ型またはｎ型の半導体を得る
ことができ、大面積にわたって均一な特性が得られ、大
型の半導体デバイスを低コストで製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高性能な太陽電池や液
晶ディスプレーのアクティブマトリクス回路等の大面積
半導体デバイスの量産に好適な半導体のドーピング方法
及びドーピング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の半導体デバイス技術の流れとし
て、半導体メモリやイメージセンサーに代表される微細
化、集積化の方向と共に、太陽電池や液晶ディスプレー
のアクティブマトリクス回路に代表される大面積化の方
向がある。大面積半導体デバイスにおいては、単位面積
あたりの製造コストを極力下げる必要がある。そのため
半導体材料として単結晶シリコンウェハーと共に、ガラ
ス、金属、セラミックス等の廉価な基板上に堆積された
アモルファスや多結晶の半導体薄膜が用いられ始めてい
る。しかしデバイスの製造コストを下げるためには、他
の各製造プロセスについても低コスト化が要求される。
また製造されたデバイスは３０ｃｍ角あるいはそれ以上
の大面積にわたって特性が均一でなくてはならない。す
なわち大面積デバイスにはそれにふさわしいプロセス技
術が開発されなくてはならない。

【０００３】各製造プロセスの中でも大面積化の観点か
ら最も重要な技術としてドーピング技術が挙げられる。

【０００４】半導体のドーピング技術として最も一般的
に用いられてきたのは熱拡散法である。熱拡散法は半導
体表面に塗布または堆積した膜の中に含まれるドーパン
ト原子を通常１０００℃以上の高温で半導体中に拡散し
ドーパントとして活性化する技術である。この方法は比
較的容易に大面積デバイスに適用できるが、高温を用い
るため薄膜半導体を用いるに際し使用可能な基板に制約
を受ける。また処理に長時間（通常数時間程度）を要し
製造のスループットが良くない。

【０００５】また他の一般的なドーピング技術としてイ
オンインプランテーション法がある。この方法では真空
中でイオン化したドーパント原子イオンのビームから、
質量分析の手段により不純物を取り除いた後、電界で加
速して半導体中に打ち込み、通常８００℃以上の温度で
数時間程度アニールしてドーパントを活性化する方法で
ある。この方法ではドーパントの制御がし易いが、大面
積にわたりビームを走査する必要がありやはり製造のス
ループットが良くない。また装置が大がかりになりやは
りコスト面で不利となる。

【０００６】一方、熱ＣＶＤやプラズマＣＶＤ等の方法
で気相から堆積する薄膜半導体の場合には、薄膜の堆積
時に気相中にドーパントを含むガスを混合して薄膜半導
体中にドーパント原子を導入する方法がある。この方法
では比較的大面積化も容易で、スループットも熱拡散法
やイオンインプランテーション法に比べるとよいが、形
成されたｎ型またはｐ型の半導体の特性は必ずしも十分
ではなく半導体デバイスへの応用には不十分なことが多
かった。よく知られた例としては、熱ＣＶＤにより多結
晶Ｓｉを堆積する際、原料のモノシラン（ＳｉＨ₄ ）に
フォスフィン（ＰＨ₃ ）を混合してｎ型にしようとする
と、特に高濃度ではＳｉの結晶粒が小さくなりｎ型Ｓｉ
としての特性が、熱拡散法やイオンインプラテーション
法でｎ型にする場合に比べて劣ったものとなる。またプ
ラズマＣＶＤ法でアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）を
堆積する際、原料のＳｉＨ₄ にジボラン（Ｂ₂ Ｈ₆ ）を
混合してｐ型にしようとすると、光学的バンドギャップ
（Ｅｇ）が低下し、局在準位が増加してｐ型半導体とし
ての特性は劣ったものとなる。

【０００７】その理由としては、ドーパントを含むガス
が気相中に混合されると、半導体を構成する主成分の元
素（Ｓｉ等）を含むガスの反応に影響を及ぼし、半導体
の堆積のプリカーサー（堆積反応の前駆体）を変化させ
るためと考えられる。

【０００８】また堆積によりドーピングを行うと、一般
には基板上の特定の場所に選択的にｎ型やｐ型の半導体
領域を形成することができない。このため特に液晶ディ
スプレーへの応用においてはプロセスが複雑化する。こ
のような観点からいくつかの提案がなされている。

【０００９】M.B. SpitzerとS.N. Bunker はｐ型単結晶
Ｓｉに質量分析を行わずにリン（Ｐ）のイオンインプラ
ンテーションを行い、ｐｎ接合をもつ変換効率１５％の
太陽電池を作った（16th IEEE Photovoltaic Conf. San
Diego, 1982p.711-)。 H.Itoh等も同様な方法で反射防
止層無しで変換効率１０％の太陽電池を作った(Proc.3r
d PVSEC in Japan ('82) p.7-) 。質量分析を行わない
イオンインプラテーション法では、装置は比較的簡単と
なり製造のスループットも向上する。しかし太陽電池へ
の応用上十分なほどの大面積の処理は困難である。また
彼らの実験ではイオンを打ち込んだ後、５５０℃または
６００℃以上でアニーリングを行っており、製造のスル
ープットが低いばかりでなく、薄膜半導体への応用に対
して制約が多い。

【００１０】また、S.D. Westbrook等は、硼素（Ｂ）を
含むガスをグロー放電で分解し、さらに電界を印加する
ことにより硼素イオンを加速し、ｎ型単結晶Ｓｉに打ち
込んだ後、５５０℃以上でアニールを行って、変換効率
１９％もの太陽電池を作っている(Appl. Phys. Lett. V
ol. 50 ('87) p.469-)。一方、吉田、瀬恒、平尾は同様
の装置を用いてリンのａ−Ｓｉへのドーピングを行い薄
膜トランジスター（ＴＦＴ）を作っている（IEEE Elec.
Device Lett. Vol. 9 (1988) p.90-)。これらの方法で
は大面積化がし易く、製造のスループットも比較的良
い。また後者において示されているように、半導体面の
特定の場所に選択的にｐ型またはｎ型の領域を形成する
ことができる。しかし質量分析を行わないためドーパン
トイオン以外に各種の不必要なイオンも高速で打ち込ま
れることとなる。したがって十分な温度でアニールする
ことが困難なａ−Ｓｉの場合には特にイオンによるダメ
ージが取り除きにくく、ａ−Ｓｉ太陽電池への応用に当
たっての障害になっていた。またイオン以外の中性のド
ーパント原子については制御ができず、これらのドーパ
ント原子が装置の各部に拡散し易い。特にａ−Ｓｉ太陽
電池では通常ｐｉｎ接合を用いており、少なくともｎ
型、ｉ型、ｐ型の３層から、さらに複数のｐｉｎ接合を
積層したタンデム型ａ−Ｓｉセルでは６層、９層からな
る。これらのドーパントは隣接する導電型の異なる半導
体層（特にｉ層）に混入するとデバイスの特性に悪影響
を与え易い。中でもａ−Ｓｉ太陽電池の量産を目的とし
て長尺の帯状基板に連続堆積を行うロールトゥロール装
置では、隣接する成膜室へのドーパントの拡散が起こり
易い。

【００１１】このように高性能なａ−Ｓｉ太陽電池を量
産するためには、大面積へのドーピング技術をさらに改
善する必要があった。また結晶半導体太陽電池や、液晶
ディスプレーの場合にも製造のスループットのよいドー
ピング技術の開発が望まれていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みなされたものであって、半導体デバイスの製
造において、ドーパントの不要な拡散が少ない簡単な装
置で、特性の優れたｐ型またはｎ型の半導体を、大面積
にわたり均一性よく、短い処理時間で製造する方法及び
この方法を実施するための装置を提供し、特に高性能な
太陽電池や液晶ディスプレーのような大面積の半導体デ
バイスの低コストでの製造を可能とし、これらのデバイ
スの普及に寄与することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、半導体の表面
にスパッタリング法でドーパント層を堆積するにあた
り、活性化された水素またはハロゲンの少なくとも一方
の作用でドーパントを活性化することによって、特性の
良好なｐ型またはｎ型の半導体の領域を形成することを
主旨としている。

【００１４】すなわち、本発明の半導体のドーピング方
法は、ドーパント元素を含有するターゲットを用いて、
スパッタリング法により半導体の表面にドーパントを堆
積させつつ、少なくとも活性化された水素及び／または
ハロゲンを前記半導体の表面に作用させて、前記半導体
にドーピングを行うものである。

【００１５】また、本発明の半導体のドーピング方法
は、ドーパント元素を含有するターゲットを用いて、ス
パッタリング法により半導体の表面にドーパントを堆積
した後、少なくとも活性化された水素またはハロゲンを
前記半導体の表面に作用させて、前記半導体にドーピン
グを行うものである。

【００１６】また、本発明の半導体のドーピング装置
は、半導体がセットされる真空排気可能なチャンバー
と、該チャンバーの内部に設けられた、アノードと、表
面にドーパント元素からなるターゲットがセットされた
カソードと、該カソードに電力を供給する電源と、前記
チャンバーに少なくとも水素及び／またはハロゲンを含
むガスを供給するためのラインとを備えたものである。

【００１７】本発明の半導体のドーピング装置は、カソ
ードとは別に水素及び／またはハロゲンを活性化するた
めの手段を備えたものとすることができる。

【００１８】

【作用】図１は本発明のド−ピング方法を実施するのに
好適な本発明のド−ピング装置の実施態様を示す概略構
成図である。

【００１９】真空ポンプ１０２によって真空排気可能な
チャンバー１０１の中には、アノード１０３及びカソー
ド１０４の１対の電極が設けられている。アノード１０
３には試料１０５がセットされている。

【００２０】試料としては単結晶や多結晶の半導体ウェ
ハー、ガラスや金属等の基板上に堆積された多結晶やア
モルファスの半導体薄膜が用いられる。これらの半導体
は目的に応じて予めドーピングされていてもよいし、ド
ーピングされていなくてもよい。試料１０５はヒーター
１０６によって所望の温度に加熱することができる。カ
ソード１０４はアノード１０３、カソード１０４間にプ
ラズマ１０７を生起するための電源１０８に接続されて
いる。カソード１０４の上にはターゲット１０９がセッ
トされている。ターゲットの材料としてはＢ，Ａｌ，Ｇ
ａ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｐ，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ等が用いられ
る。電源１０８としては直流電源でもよいが高周波電源
でもよい。特にターゲット材料が高抵抗な場合には、例
えば１３．５６ＭＨｚ等のラジオ周波数の電源が好適に
使用できる。チャンバー１０１は、ボンベ１１０からＡ
ｒ等の不活性ガスが導入され、ボンベ１１１から水素や
弗素等のハロゲンガスまたはこれらの混合ガスが導入さ
れる。これらのガスの流量はマスフローコントローラー
１１２，１１３によって調整される。そして、マスフロ
ーコントローラー１１２，１１３及びバタフライバルブ
１１４の開度によってチャンバー１０１内の圧力が調整
される。

【００２１】実験１ 本発明の効果を確認するため次のような実験を行った。
裏面に金電極をシンタリングしたｐ型のＳｉウェハー
（比抵抗１ｏｈｍ・ｃｍ）を試料１０５とし図１のドー
ピング装置にセットした。一旦チャンバー内１０１を１
０^-6Ｔｏｒｒまで排気した後Ａｒを５ｓｃｃｍ、水素を
１ｓｃｃｍ流し、バタフライバルブ１１４を調整して圧
力を１０^-3Ｔｏｒｒとした。次いで、基板温度が１００
℃となるようヒーター１０６の電流を調整した。ターゲ
ット１０９としては純度９９．９％のＰの単体のプレー
トを用いた。この状態で電源１０８から、反射電力が極
小となるよう不図示の整合回路を調整しつつ、２００Ｗ
の高周波電力を供給したところ、プラズマ１０７が生起
された。この状態で１００秒経過したところで電源１０
８及びヒーター１０６への電力の供給を止めた。試料が
冷却した後、チャンバー１０１内より取り出して１ｃｍ
角に切り出し試料１Ａとした。

【００２２】次に比較のために、Ａｒのみを流し水素を
流さない他は前記と全く同じ工程にて試料１Ｂを作っ
た。

【００２３】次に試料１Ａ，１Ｂの裏面及び表面に導線
を銀ペーストで固着した。まず両試料の暗中での電圧電
流特性を測定した。試料１Ａでは１Ｖにおける整流比が
５×１０⁴ 倍であった。それに対し試料１Ｂでは整流比
は５０倍しかとれなかった。さらにエアマス（ＡＭ）
１．５のソーラーシミュレーターのもとでの両試料の太
陽電池特性をみた。試料１Ａでは変換効率（η）が９．
６％と反射防止膜のない太陽電池として良好な特性が得
られた。一方試料１Ｂでは変換効率（η）が２．７％と
太陽電池としての機能は不十分であった。

【００２４】実験２ 図１でボンベ１０１からＡｒで１０％に希釈したＦ₂ ガ
スを５ｓｃｃｍ流した他は実験１と同様の手順で試料２
Ａを作った。これにさらにボンベ１１１から水素を１ｓ
ｃｃｍ加えて試料２Ｂを作った。

【００２５】暗中の１Ｖでの整流比は試料２Ａでは２×
１０³ 倍、試料２Ｂでは１×１０⁵倍であった。またＡ
Ｍ１．５での太陽電池特性は試料２Ａの変換効率（η）
が５．８％、試料２Ｂの変換効率（η）が１０．１％と
優れたものであった。

【００２６】実験３ 本発明がアモルファス半導体に対しても効果的であるこ
とを示すため図２に示すような太陽電池を作った。市販
の高周波容量結合型グロー放電装置に厚さ１ｍｍのステ
ンレスの基板２０１をセットし、この上にａーＳｉのｎ
型半導体層２０２、次いでａーＳｉのｉ型半導体層２０
３を堆積した。ｎ型半導体層２０２の作成条件は原料ガ
スとして５％のＰＨ₃ を混合したＳｉＨ₄ を５ｓｃｃ
ｍ、圧力０．５Ｔｏｒｒ、放電電力５０Ｗ、基板温度２
５０℃とし、膜厚は２００Åである。ｉ型半導体層２０
３の作成条件は、原料ガスとしてＳｉＨ₄ を２０ｓｃｃ
ｍ、圧力０．５Ｔｏｒｒ、放電電力１００Ｗ、基板温度
２５０℃とし、膜厚は４０００Åである。こうして試料
を、図１の装置にセットした。ターゲット１０９として
純度９９．９％のＢの単体のプレートを用いた。

【００２７】ドーピング条件としてはＡｒ５ｓｃｃｍ、
水素１ｓｃｃｍ、圧力１０^-3Ｔｏｒｒ、基板温度１００
℃、放電電力２００Ｗとし、５０秒放電を継続しｐ型領
域２０４を作成した。

【００２８】試料が冷却した後、チャンバー１０１から
取り出して、市販の抵抗加熱型真空蒸着装置にセットし
てＩｎとＳｎの合金を酸素雰囲気中で蒸着し、ＩＴＯ
（Ｉｎ ₂ Ｏ₃ ＋ＳｎＯ₂ ）層の透明電極２０５を厚さ７
００Å堆積し試料３Ａとした。図２でｎ型半導体層２０
２を厚さ２００Åのｐ型ａ−Ｓｉ層とした試料を、図１
のドーピング装置にセットし、Ｐのターゲットを用い、
前記と同様なドーピング条件でＰ型領域２０４を形成し
た。同様に透明電極２０５を形成し試料３Ｂとした。

【００２９】両試料３Ａ，３Ｂを実験１と同様な手順で
評価した。１Ｖでの整流比は試料３Ａが２×１０⁵ 倍、
試料３Ｂが１×１０⁵ 倍であった。また太陽電池として
の変換効率（η）は試料３Ａが８．５％、試料３Ｂが
７．８％であり、いずれも優れた特性を示した。

【００３０】以上の実験から次のようなことが考えられ
る。

【００３１】ドーピングの機構について 以上の実験結果に基づいて本発明のドーピング法の機構
について次のように推測することができる。スパッタリ
ング法においては、放電のプラズマ中にＡｒ等のイオン
が存在するが、これらのイオンは負にバイアスされてい
るカソード１０４上のターゲット１０９をたたく。その
結果反跳してくるターゲットの構成原子が試料１０５上
に堆積する。ドーパント原子は中性なので電界によって
加速されることがないため、一般には試料の内部まで侵
入しにくいであろう。しかし試料面が活性化された水素
やハロゲンに晒されると、これらのエッチング性のある
活性種が半導体を構成するＳｉ等の原子相互の結合を緩
めるために、ドーパントの原子が試料の奥深くまで侵入
し、かつ最終的に適切な配位数で結合できるため、ドー
パントとして活性化されるものと考えられる。

【００３２】そのため１００℃といった熱的な拡散が全
く期待できない低温においても、効果的なドーピングが
行え、かつ高速に加速されたイオンを打ち込んだ場合の
ようなダメージがないために、後処理としてのアニーリ
ングも不要になると考えられる。

【００３３】また、熱ＣＶＤ法やプラズマＣＶＤ法にお
いて、ドーパントを含む雰囲気で半導体が堆積される場
合と異なり、本発明の方法では半導体の母体のネットワ
ークはドーパントの悪影響なしに形成されるため、形成
されたｐ型層やｎ型層は優れた特性を示すことが期待で
きる。

【００３４】さらにスパッタリング法の場合には、ドー
パント原子がターゲットから試料に向かってかなりの方
向性をもって跳びだすため、ガスとしてドーパントが供
給される場合に比べ、不要な場所へのドーパントの拡散
が大幅に減少することが期待できる。

【００３５】ターゲットについて 本発明の方法を実施するにあたって用いるターゲットの
材料としては所望のドーパント元素の単体を用いること
ができる。すなわちＳｉやＧｅ等の４族半導体ではｐ型
とするためにはＢ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｌの単体また
は合金を、ｎ型とするためにはＰ，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉの
単体または合金を用いればよい。これらの材料の純度は
高い方がよいが、一般的には９９．９％、不純物の種類
によっては９９％程度でも使用可能である。また、ター
ゲットの形状としてはプレート状のものが使い易いが、
粉末状の材料をプレスしたもの、またカソードが上向き
の場合にはカソードの上に粉末を盛っただけでもよい。

【００３６】スパッタリングの雰囲気ガスについて スパッタリング法では雰囲気ガスとしてＡｒが最も一般
的に用いられている。これはＡｒがイオン化率が高く、
ターゲット原子を最も効率的に打ち出すためである。し
かしドーピングの目的ではあまり大きな堆積速度は必要
ないことが多く、Ａｒ以外にＨｅ，Ｎｅ，Ｋｒ，Ｘｅ等
の不活性ガスを用いることもできる。また、本発明の特
徴である活性化された水素やハロゲンを発生するための
ガスとしては、Ｈ₂ ，Ｆ₂ ，Ｃｌ₂等の単体ガスの他に
ＨＦ，ＨＣｌ等の化合物のガスあるいはこれらの混合ガ
スも使用可能である。また、ＳｉＦ₄ ，Ｓｉ₂ Ｆ₆ ，Ｓ
ｉＣｌ₄ 等はＳｉ原子を含んでいるが、いずれもエッチ
ング性があり、放電プラズマによってＳｉの膜が堆積す
ることはなく、本発明の方法における雰囲気ガスとして
利用できる。

【００３７】ドーピング条件について 本発明の方法はＳｉやＧｅ及びその合金またＳｉＣ等の
４族の半導体ばかりでなく、ＧａＡｓ，ＩｎＰ等の化合
物半導体に対しても適用可能である。ただしドーパント
は母体の半導体に応じて２族、４族、６族の元素から適
宜選択する。放電の雰囲気のガスとしてＡｒ等の不活性
ガス及び水素やハロゲンを含むガスの流量は試料の大き
さに応じて適宜決められる。放電時の圧力は１×１０^-4
から０．５Ｔｏｒｒ、好ましくは５×１０^-4Ｔｏｒｒか
ら０．１Ｔｏｒｒとする。また水素やハロゲンを含むガ
スの分圧は全圧の５％以上とする。場合によっては不活
性ガスを流さず水素のみでスパッタを行うことも可能で
ある。放電電力も試料の大きさに応じて決められるが３
０ｃｍ角の試料の場合、１００Ｗから５ｋＷ、好ましく
は２５０Ｗから２ｋＷ程度とする。基板温度としては室
温で良好な結果が得られる場合もあるが、一般には６０
℃以上とする。殆どの場合２００℃程度で十分な効果が
得られる。

【００３８】水素やハロゲンを活性化する手段 水素やハロゲンを含むガスが十分に効果を発揮するため
には、水素やハロゲンが活性化されなくてはならない。
これまで説明したきた方法ではドーパントをスパッタす
るためのプラズマによってガスの活性化も同時に行われ
た。詳細は不明であるが、おそらくガスが分解されて、
水素やハロゲンラジカルが発生しているものと考えられ
る。

【００３９】しかし、場合によってはスパッタのための
最適条件とガスの活性化の最適条件がずれていることが
ある。そこでガスの活性化のための手段を独立に設ける
ことが考えられる。図３にそのための装置の一例を示
す。ここでは水素やハロゲンは専用のガス活性化装置３
１５によってスパッタリングとは独立に活性化される。
このガス活性装置３１５はガラス、石英ガラス、セラミ
ックス等でできた活性化管３１６、マイクロ波導入窓３
１７、マイクロ波電源３１８から構成される。水素やハ
ロゲンを含むガスはボンベ３１１からマスフローコント
ローラー３１３を通してして活性化管３１６内に供給さ
れ、マイクロ波のエネルギーによって活性化され、プラ
ズマ３０７が生起される。ここで活性化されたガスは試
料表面に送られ、効果的なドーピングに寄与する。

【００４０】図３において、チャンバー３０１、真空ポ
ンプ３０２、アノード３０３、カソード３０４、試料３
０５、ヒーター３０６、電源３０８、ターゲット３０
９、ボンベ３１０，３１１、マスフローコントローラー
３１２，３１３及びバタフライバルブ３１４は、それぞ
れ図１に示すチャンバー１０１、真空ポンプ１０２、ア
ノード１０３、カソード１０４、試料１０５、ヒーター
１０６、電源１０８、ターゲット１０９、ボンベ１１
０，１１１、マスフローコントローラー１１２，１１３
及びバタフライバルブ１１４と実質的に同等のものが使
用可能である。

【００４１】別の水素の活性化法としては、白熱したタ
ングステンフィラメントを試料近傍に設けこのタングス
テンフィラメントの表面の触媒作用で水素を活性化する
方法がある。

【００４２】また水素やハロゲンを用いずにドーパント
を堆積した後、活性化した水素やハロゲンを試料表面に
作用させることによって、両者の機能を完全に分離する
こともできる。この方法ではドープ層が厚くなると、効
果が不十分となるがドープ層が２００Å以下であれば使
用可能である。

【００４３】

【実施例】以下に、本発明の半導体表面処理方法及び装
置の実施例を述べて本発明をさらに説明するが、本発明
はこれにより何等限定されるものではない。

【００４４】実施例１ 本実施例においては、図４の断面模式図に示す層構成の
ｐｉｎ型ａ−Ｓｉ光起電力素子４０８を図１に示す装置
を用いて作製した。この光起電力素子４０８は、基板４
０１上に下部電極４０２、ｎ型半導体層４０３、ｉ型半
導体層４０４、ｐ型半導体層４０５、透明電極４０６及
び集電電極４０７をこの順に堆積形成した光起電力素子
である。なお、本実施例の光起電力素子４０８では透明
電極４０６の側より光の入射が行われることを前提とし
ている。

【００４５】まず、ステンレス製角型基板（５ｃｍ×５
ｃｍ）を市販のスパッタ装置（アルバック社製、ＳＢＨ
−２２０６ＤＥ）にセットし、Ａｇ（９９．９９％）を
ターゲットとして用いて０．３μｍのＡｇ薄膜を、また
連続してＺｎＯ（９９．９％）をターゲットとして用い
て１．５μｍのＺｎＯ薄膜をスパッタ蒸着し、下部電極
４０２を形成した。

【００４６】引き続き、この下部電極４０２の形成され
た基板を市販のプラズマＣＶＤ装置（アルバック社製、
ＣＨＪ−３０３０）にセットした。排気ポンプにて、反
応容器の排気管を介して、荒引き、高真空引き操作を行
った。このとき、基板の表面温度は２５０℃となるよ
う、温度制御機構により制御した。

【００４７】十分に排気が行われた時点で、ガス導入管
より、ＳｉＨ₄ ３００ｓｃｃｍ，ＳｉＦ₄ ４ｓｃｃｍ，
ＰＨ₃ ／Ｈ₂ （１％Ｈ₂ 希釈）５５ｓｃｃｍ，Ｈ₂ ４０
ｓｃｃｍを導入し、スロットルバルブの開度を調整し
て、反応容器の内圧を１Ｔｏｒｒに保持し、圧力が安定
したところで、直ちに高周波電源より２００Ｗの電力を
投入した。プラズマは５分間持続させた。これにより、
ｎ⁺ 半導体層４０３としてのｎ⁺ ａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｆ膜が
下部電極４０２上に形成された。

【００４８】再び排気した後に、今度はガス導入管より
ＳｉＨ₄ ３００ｓｃｃｍ，ＳｉＦ₄４ｓｃｃｍ，Ｈ₂ ４
０ｓｃｃｍを導入し、スロットルバルブの開度を調整し
て、反応容器の内圧を１Ｔｏｒｒに保持し、圧力が安定
したところで、直ちに高周波電源より１５０Ｗの電力を
投入した。プラズマは４０分間持続させた。これにより
ｉ型半導体層４０４としてのａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｆ膜がｎ型
半導体層４０３上に形成された。

【００４９】次に基板４０１をプラズマＣＶＤ装置より
取り出し、図１に示すドーピング装置にセットした。硼
素（Ｂ）をターゲットとして、Ａｒ流量５ｓｃｃｍ、水
素流量１ｓｃｃｍ、圧力２×１０^ー3Ｔｏｒｒ、基板温度
１００℃、放電電力２００Ｗの条件で７０秒間放電を継
続し、ｐ型半導体層４０５がｉ型半導体層４０４上に形
成された。

【００５０】次に真空蒸着により透明電極４０６（ＩＴ
Ｏ（Ｉｎ₂Ｏ₃＋ＳｎＯ₂ ））を形成し、さらに集電電極
４０７（Ａｌ）をマスク蒸着して光起電力素子４０８を
完成した。

【００５１】作製した光起電力素子４０８について、エ
アマス（以降ＡＭと記す）１．５（１００ｍＷ／ｃｍ
² ）光照射下にて特性評価を行ったところ、光電変換効
率（η）で９．７％が得られた。また、ＡＭ１．５（１
００ｍＷ／ｃｍ² ）光の５００時間連続照射後の光電変
換効率の初期値に対する変化率を測定したところ２３％
以内に納まった。

【００５２】実施例２ 本実施例においては、図６の断面模式図に示す層構成の
ａ−Ｓｉ／ａ−Ｓｉタンデム型光起電力素子６１３を図
５に示すロールトゥロール装置５４２を用いて作製し
た。

【００５３】この光起電力素子６１３は、基板６０１上
に下部電極６０２、第１のセル６１１を構成するｎ型半
導体層６０３、ｉ型半導体層６０４、ｐ型半導体層６０
５、さらに第２のセル６１２を構成するｎ型半導体層６
０６、ｉ型半導体層６０７、ｐ型半導体層６０８、さら
に透明電極６０９及び集電電極６１０をこの順に堆積形
成した光起電力素子である。なお、本実施例の光起電力
素子６１３では透明電極６０９の側より光の入射が行わ
れることを前提としている。

【００５４】図５のロールトゥロール装置５４２は、ス
テンレス鋼製の帯状基板５０４に連続的に光起電力素子
を形成するものである。同図の装置は、基板送り出し室
５０３、第１のｎ型チャンバー５１３、第１のｉ型チャ
ンバー５２２、第１のｐ型チャンバー５３２、第２のｎ
型チャンバー（不図示）、第２のｉ型チャンバー（不図
示）、第２のｐ型チャンバー（不図示）、及び基板巻取
り室５３９がこの順に配置されている。第２のｎ型チャ
ンバー、第２のｉ型チャンバー、第２のｐ型チャンバー
は、それぞれ第１のｎ型チャンバー５１３、第１のｉ型
チャンバー５２２、第１のｐ型チャンバー５３２と全く
同じ構成である。各チャンバー間はガスゲート５０７，
５１５，５２４，５３３，５３６（他不図示）により隔
離され、チャンバー間の不純物の混入を防止している。

【００５５】同図においてまず基板送り出し室５０３
は、帯状基板５０４がセットされる室であり、成膜中は
この室からガイドローラー５０５を介して反応室へ基板
が連続的に搬出される。また排気口５０２及びバルブ５
０１を介して真空排気される。基板巻取り室５３９は、
成膜された帯状基板５３８が巻取られる室であり、成膜
中はこの室へガイドローラ５３７を介して反応室から基
板が連続的に搬入される。また排気口５４０及びバルブ
５４１を介して真空排気される。

【００５６】ｎ型チャンバー５１３及びｉ型チャンバー
５２２は、プラズマＣＶＤチャンバーであり、それぞれ
ｎ型半導体層及びｉ型半導体層を堆積する。各チャンバ
ー５１３，５２２内で基板は基板加熱ヒータ５１４，５
２３により加熱され所定の基板温度に制御される。原料
ガスは原料ガス供給管５１０，５１８より供給され、シ
ールド板５１２，５２１により流れが整えられ、カソー
ド５１１，５２０と基板間に生起されたプラズマにより
分解され基板上に半導体膜が形成され、さらに排気口５
０９，５１９より排気される。

【００５７】ｐ型チャンバー５３２は本発明の方法を用
いた本発明のドーピング装置の実施態様である。基板は
基板加熱ヒータ５３１により所定温度に制御される。チ
ャンバー内は排気口５２８より真空排気される。カソー
ド５２９の表面には硼素（Ｂ）のターゲット５３０がセ
ットされている。Ａｒ及び水素は原料ガス供給管５２７
より供給される。このロールトゥロール装置５４２では
基板がアノードとして機能しカソード５２９との間にプ
ラズマが生起され、ドーパント元素がスパッタリングさ
れかつ水素が活性化されて、ｉ型半導体層の表面領域が
ｐ型にドーピングされる。

【００５８】ガスゲート５０７，５１５，５２４，５３
３，５３６（他不図示）には、チャンバー間のガスを隔
離するためにＡｒ、水素等の掃引ガスがガス導入口５０
６，５０８，５１６，５１７，５２５，５２６，５３
４，５３５（他不図示）より導入される。

【００５９】このようなロールトゥロール装置５４２を
用いて光起電力素子６１３を作製した。

【００６０】まず、ステンレス鋼製帯状基板を連続スパ
ッタ装置（不図示）にセットし、Ａｌ−Ｓｉ（５％Ｓ
ｉ）をターゲットとして用いて０．２μｍのＡｌ−Ｓｉ
薄膜を、また連続してＳｎＯ₂ （９９．９９％）をター
ゲットとして用いて０．１μｍのＳｎＯ₂ 薄膜をスパッ
タ蒸着し、下部電極６０２を形成した。

【００６１】引き続き、この下部電極６０２の形成され
た帯状基板を図５で示したロールトゥロール装置５４２
にセットした。その後、排気ポンプ（不図示）にて、各
チャンバーの排気管を介して真空引き操作を行った。こ
のとき、基板の表面温度は２５０℃となるよう、温度制
御機構により制御した。

【００６２】十分に排気が行われた時点で、ガス導入管
５１０，５１８より、ｎ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／Ｐ
Ｈ₃ ／Ｈ₂ を、ｉ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／ＳｉＦ₄
／Ｈ ₂ を、ｐ型チャンバーにはＡｒ／Ｈ₂を、 ガスゲー
トにはＡｒガスを導入し、ｎ型及びｉ型チャンバーの内
圧を１００ｍＴｏｒｒにまたｐ型チャンバーの圧力は５
０ｍＴｏｒｒに保持した。

【００６３】圧力が安定したところで、各高周波電源よ
り電力を投入し、各々のチャンバー内でプラズマを生起
させ、また蒸発源加熱用電源も投入して、放電等が安定
したところで帯状基板を搬送スピード２０ｃｍ／ｍｉｎ
で図中左側から右側方向へ搬送させ、連続して、ｎ，
ｉ，ｐ，ｎ，ｉ，ｐ型半導体層を積層形成した。

【００６４】帯状基板の全長にわたって半導体層を積層
形成した後、冷却後取り出し、ＩＴＯ（Ｉｎ₂Ｏ₃＋Ｓｎ
Ｏ₂ ）連続蒸着装置（不図示）にセットし帯状基板全長
にわたって厚さ７００ÅのＩＴＯ層を蒸着し、透明電極
６０９とした。さらに、連続モジュール化装置（不図
示）にて３５ｃｍ×７０ｃｍの太陽電池モジュールを連
続作製した。

【００６５】作製した太陽電池モジュールについて、Ａ
Ｍ１．５（１００ｍＷ／ｃｍ² ）光照射下にて特性評価
を行ったところ、光電変換効率（η）で８．２％以上が
得られ、更にモジュール間の特性のバラツキは１０％以
内に納まっていた。

【００６６】また、ＡＭ１．５（１００ｍＷ／ｃｍ² ）
光の５００時間連続照射後の光電変換効率の初期値に対
する変化率を測定したところ１０％以内に納まった。

【００６７】これらのモジュールを接続して１ｋＷの電
力供給システムを作製することができた。

【００６８】比較のため、各ガスケートに掃引ガスを流
さずに同様な光起電力素子を作成したところ、光電変換
効率（η）７．７％以上が得られ、５００時間後の劣化
率は２０％以内に納まっていた。すなわち掃引ガスを用
いなくとも各チャンバー間のドーパントの拡散の影響は
若干認められるものの、軽微であった。

【００６９】実施例３ 本実施例においては、実施例２と同様に図６の断面模式
図に示す層構成のａ−Ｓｉ／ａ−Ｓｉタンデム型光起電
力素子を図５に示すロールトゥロール装置５４２を一部
改造した装置（不図示）を用いて作製した。図５の装置
と異なるのは第２のｎ型チャンバーに第１または第２の
ｐ型チャンバーと全の同じ本発明のドーピング装置を用
いたことである。

【００７０】第１及び第２のｐ型チャンバーには硼素
（Ｂ）のターゲットを、また第２のｎ型チャンバーには
アンチモン（Ｓｂ）のターゲットを用いている。

【００７１】このようなロールトゥロール装置を用いて
光起電力素子６１３を作製した。

【００７２】まず、実施例２と同様にステンレス鋼製帯
状基板を連続スパッタ装置にセットし、Ａｌ−Ｓｉ（５
％Ｓｉ）をターゲットとして用いて０．５μｍのＡｌ−
Ｓｉ薄膜を、また連続してＺｎＯ（９９．９９％）をタ
ーゲットとして用いて０．５μｍのＺｎＯ薄膜をスパッ
タ蒸着し、下部電極６０２を形成した。

【００７３】引き続き、この下部電極６０２の形成され
た帯状基板を本実施例のロールトゥロール装置にセット
した。その後、排気ポンプにて、各チャンバーの排気管
を介して真空引き操作を行った。このとき、基板の表面
温度は２５０℃となるよう、温度制御機構により制御し
た。

【００７４】十分に排気が行われた時点で、ガス導入管
より、第１のｎ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／ＰＨ₃ ／Ｈ
₂ を、第１及び第２のｉ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／Ｓ
ｉＦ ₄ ／Ｈ₂ を、第１、第２のｐ型チャンバー及び第２
のｎ型チャンバーにはＡｒ／Ｈ₂ を、ガスゲートにはＡ
ｒガスを導入し、スロットルバルブの開度を調整して、
第１のｎ型及び第１、第２のｉ型チャンバーの内圧を１
００ｍＴｏｒｒに、また第２のｎ型チャンバー及び第
１、第２のｐ型チャンバーの圧力は５０ｍＴｏｒｒに保
持した。

【００７５】圧力が安定したところで、各高周波電源よ
り電力を投入し、各々のチャンバー内でプラズマを生起
させ、放電が安定したところで帯状基板を搬送スピード
２０ｃｍ／ｍｉｎで搬送させ、連続して、ｎ，ｉ，ｐ，
ｎ，ｉ，ｐ型半導体層を積層形成した。

【００７６】帯状基板の全長にわたって半導体層を積層
形成した後、冷却後取り出し、さらに、ＩＴＯ（Ｉｎ₂
Ｏ₃＋ＳｎＯ₂ ）層を蒸着して透明電極６０９を形成
し、連続モジュール化装置にて３０ｃｍ×１２０ｃｍの
太陽電池モジュールを連続作製した。 作製した太陽電
池モジュールについて、ＡＭ１．５（１００ｍＷ／ｃｍ
²）光照射下にて特性評価を行ったところ、光電変換効
率（η）で８．４％以上が得られ、さらにモジュール間
の特性のバラツキは１０％以内に納まっていた。

【００７７】また、ＡＭ１．５（１００ｍＷ／ｃｍ² ）
光の５００時間連続照射後の光電変換効率の初期値に対
する変化率を測定したところ１５％以内に納まった。

【００７８】実施例４ 本実施例においては、図７の断面模式図に示す層構成の
ａ−ＳｉＣ／ａ−Ｓｉ／ａ−ＳｉＧｅトリプル型光起電
力素子を図５に示すロールトゥロール装置５４２を一部
改造した装置（不図示）を用いて作製した。本実施例で
用いた装置は、実施例２で用いた装置にさらに第３のｎ
型、ｉ型及びｐ型チャンバーを追加したものであり、第
１から第３のｐ型チャンバーのみが本発明のドーピング
チャンバー、他のチャンバーはプラズマＣＶＤチャンバ
ーである。

【００７９】このようなロールトゥロール装置を用いて
図７に示す光起電力素子７１７を作製した。

【００８０】この光起電力素子７１７は、基板７０１上
に下部電極７０２、第１のセル７１４を構成するｎ型半
導体層７０３、ｉ型半導体層７０４、ｐ型半導体層７０
５、さらに第２のセル７１５を構成するｎ型半導体層７
０６、ｉ型半導体層７０７、ｐ型半導体層７０８、さら
に第３のセル７１６を構成するｎ型半導体層７０９、ｉ
型半導体層７１０、ｐ型半導体層７１１、さらに透明電
極７１２及び集電電極７１３をこの順に堆積形成した光
起電力素子である。なお、本実施例の光起電力素子７１
７では透明電極７１２の側より光の入射が行われること
を前提としている。

【００８１】まず、実施例２と同様にステンレス鋼製帯
状基板を連続スパッタ装置にセットし、Ａｌ（９９．９
９％）をターゲットとして用いて０．３μｍのＡｌ薄膜
を、また連続してＺｎＯ（９９．９％）をターゲットと
して用いて０．３μｍのＺｎＯ薄膜をスパッタ蒸着し、
下部電極７０２を形成した。

【００８２】引き続き、該下部電極７０２の形成された
帯状基板をロールトゥロール装置にセットした。その
後、排気ポンプにて、各チャンバーの排気管を介して真
空引き操作を行った。このとき、基板の表面温度は２５
０℃となるよう、温度制御機構により制御した。

【００８３】十分に排気が行われた時点で、ガス導入管
より、各ｎ型チャンバーにはＳｉＨ ₄ ／ＰＨ₃ ／Ｈ₂
を、第１のｉ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／ＧｅＨ₄ ／Ｈ
₂ を、第２のｉ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／ＳｉＦ₄ ／
Ｈ₂ を、第３のｉ型チャンバーにはＳｉＨ₄ ／ＣＨ₄ ／
Ｈ₂ を、また各ｐ型チャンバーにはＡｒ／Ｈ₂ を、また
ガスゲートにはＡｒガスを導入し、スロットルバルブの
開度を調整して、各ｎ型及び各ｉ型チャンバーの内圧を
１００ｍＴｏｒｒにまた各ｐ型チャンバーの圧力は５０
ｍＴｏｒｒに保持した。

【００８４】圧力が安定したところで、各高周波電源よ
り電力を投入し各々のチャンバー内でプラズマを生起さ
せ、放電等が安定したところで帯状基板を搬送スピード
３０ｃｍ／ｍｉｎで搬送させ、連続して、ｎ，ｉ，ｐ，
ｎ，ｉ，ｐ型半導体層を積層形成した。

【００８５】帯状基板の全長にわたって半導体層を積層
形成した後、冷却後取り出し、さらに、ＩＴＯ（Ｉｎ₂
Ｏ₃＋ＳｎＯ₂ ）層を蒸着して透明電極６０９を形成
し、さらに連続モジュール化装置にて３０ｃｍ×１２０
ｃｍの太陽電池モジュールを連続作製した。

【００８６】作製した太陽電池モジュールについて、Ａ
Ｍ１．５（１００ｍＷ／ｃｍ² ）光照射下にて特性評価
を行ったところ、光電変換効率（η）で１０．５％以上
が得られ、さらにモジュール間の特性のバラツキは５％
以内に納まっていた。

【００８７】また、ＡＭ１．５（１００ｍＷ／ｃｍ² ）
光の５００時間連続照射後の光電変換効率の初期値に対
する変化率を測定したところ１０％以内に納まった。

【００８８】これらのモジュールを接続して５ｋＷの電
力供給システムを作製することができた。

【００８９】実施例５ 本実施例において図８に示すような構成の多結晶Ｓｉ太
陽電池８０１について説明する。Wacker社製の表面が研
磨された直径６インチのｎ型多結晶Ｓｉウェハー（比抵
抗２ｏｈｍ・ｃｍ）を基板として用意した。弗酸にて自
然酸化膜を除去した後、この基板を図１のドーピング装
置と同様な構造だが大型のドーピング装置に研磨面が表
向きとなるようセットした。ターゲット１０９として純
度９９．９％のＧａのプレートを用いた。ドーピング条
件としては、Ａｒ流量２０ｓｃｃｍ、水素流量４ｓｃｃ
ｍ、圧力１０^ー3Ｔｏｒｒ、基板温度１００℃、放電電力
は１ｋＷとし、放電を１５０秒継続しｐ型領域８０２を
形成した。次いでターゲット１０９を純度９９．９％の
Ｓｂのプレートに交換し、基板を裏返しにセットしなお
した以外は同様のドーピング条件でｎ⁺ 型領域８０３を
形成した。このｎ⁺型領域８０３はいわゆるバックサー
フェスフィールドを形成しキャリアの電極近傍での再結
合を防ぎ、さらにオーミック性を向上させるためのもの
である。次いで、両面にＴｉ，Ｐｄ，Ａｇの積層からな
る集電電極８０４、下部電極８０５を電子ビーム蒸着法
で形成した。表面の電極は光の入射をあまり妨げないよ
うマスクをかけてグリッド状とした。電極を形成した後
４００℃にて２分間シンタリングを行った。次いで表面
にＺｎＳとＭｇＦ₂ を積層し反射防止層８０６とした。
この試料を２ｃｍ角に切って太陽電池特性を評価したと
ころ、光電変換効率（η）が１６．０５±０．４５％と
極めて優れた特性及び均一性が得られた。

【００９０】実施例６ 本実施例は図９にその断面構造を示すａ−Ｓｉ薄膜トラ
ンジスター（ＴＦＴ）の例である。コーニング＃７０５
９ガラスを基板９０１としてこの上にＣｒを蒸着し、さ
らにフォトリソグラフィー工程にてゲート９０２を形成
した。次いで市販の容量結合型高周波グロー放電装置に
てＳｉＨ₄ とアンモニア（ＮＨ₃ ）を原料ガスとして厚
さ３０００Åのアモルファス窒化シリコン（ａ−Ｓｉ
Ｎ）膜９０３を堆積した。この上に同じ装置を用いて厚
さ２０００Åのｉ型ａ−Ｓｉ層９０４を堆積した。この
上に同じ装置で再び厚さ３０００Åのａ−ＳｉＮ層を堆
積しチャネル９０５を残してフォトリソグラフィー工程
にてエッチングした。この後試料を実施例５で用いたも
のと同様のドーピング装置にセットしターゲットとして
純度９９％のＰのプレートを用い、ドーピング条件とし
て、Ａｒで希釈されたＨＦの流量３０ｓｃｃｍ、圧力５
×１０^-3Ｔｏｒｒ、基板温度８０℃、放電電力８００Ｗ
として、放電を２００秒間継続しｎ⁺ 型領域９０６を形
成した。ここでチャネル９０５のａ−ＳｉＮは絶縁体で
あるため表面にドーピングによる低抵抗領域ができるこ
とはない。次いでこの上にＡｌを厚さ２０００Å蒸着
し、さらにチャネル９０５をフォトリソグラフィー工程
にてエッチングしソース９０７、ドレイン９０８として
ＴＦＴを形成した。なおここでチャネル長は１０μｍで
ある。

【００９１】このようにして製造されたＴＦＴのゲート
９０２、ソース９０７、ドレイン９０８に各々導線を固
着しトランジスタ特性を２０ｃｍ角の範囲にわたって評
価した。ドレイン電圧１５Ｖのとき、ゲート電圧１５Ｖ
と０ＶとのＯＮ／ＯＦＦ比は３×１０⁵ 倍±１０％と優
れたものであった。本発明の方法ではチャネル部がａ−
ＳｉＮで保護されエッチング等の処理を受けないためＯ
Ｎ／ＯＦＦ比が大きくかつ均一性も優れていると考えら
れる。したがって本発明の方法によるＴＦＴは大型の液
晶ディスプレーのアクティブマトリックス回路に用いる
のに最適なものである。

【００９２】

【発明の効果】本発明のドーピング方法及び装置によれ
ば、良質な半導体の母体に対して大きな損傷を与えずに
ドーピングが行え、かつ高温での後処理が不要なため、
単結晶、多結晶、アモルファスであるを問わず、各種の
半導体に対して、特性の優れたｐ型、またはｎ型の半導
体領域を形成することができる。しかもドーパントの不
要な拡散がないため特性の優れた半導体デバイスを得る
ことができる。また装置の構成が簡単であり、大面積に
わたって均一な特性が得られ、処理時間が短いので、特
に大型の太陽電池や液晶ディスプレーのアクティブマト
リクス回路等を低コストにて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のド−ピング方法を実施するのに好適な
本発明のド−ピング装置の実施態様を示す概略構成図で
ある。

【図２】本発明のド−ピング方法で作成したａ−Ｓｉ太
陽電池を示す断面摸式図である。

【図３】本発明のド−ピング方法を実施するのに好適な
本発明のド−ピング装置の別の実施態様を示す概略構成
図である。

【図４】本発明のド−ピング方法で作成したシングル型
ａ−Ｓｉ太陽電池を示す断面摸式図である。

【図５】本発明のド−ピング装置を組み込んだロ−ルト
ゥロ−ル装置の一例を示す概略構成図である。

【図６】本発明のド−ピング方法で作成したタンデム型
ａ−Ｓｉ太陽電池を示す断面摸式図である。

【図７】本発明のド−ピング方法で作成したトリプル型
ａ−Ｓｉ太陽電池を示す断面摸式図である。

【図８】本発明のド−ピング方法で作成した多結晶Ｓｉ
太陽電池を示す断面摸式図である。

【図９】本発明のド−ピング方法で作成したａ−ＳｉＴ
ＦＴを示す断面摸式図である。

【符号の説明】

１０１ チャンバー １０２ 真空ポンプ １０３ アノード １０４ カソード １０５ 試料 １０６ ヒーター １０７ プラズマ １０８ 電源 １０９ ターゲット １１０，１１１ ボンベ １１２，１１３ マスフローコントローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 29/784 31/04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドーパント元素を含有するターゲットを
   用いて、スパッタリング法により半導体の表面にドーパ
   ントを堆積させつつ、少なくとも活性化された水素及び
   ／またはハロゲンを前記半導体の表面に作用させて、前
   記半導体にドーピングを行う半導体のドーピング方法。
2. 【請求項２】 ドーパント元素を含有するターゲットを
   用いて、スパッタリング法により半導体の表面にドーパ
   ントを堆積した後、少なくとも活性化された水素または
   ハロゲンを前記半導体の表面に作用させて、前記半導体
   にドーピングを行う半導体のドーピング方法。
3. 【請求項３】 半導体がセットされる真空排気可能なチ
   ャンバーと、 該チャンバーの内部に設けられた、アノードと、 表面にドーパント元素からなるターゲットがセットされ
   たカソードと、 該カソードに電力を供給する電源と、 前記チャンバーに少なくとも水素及び／またはハロゲン
   を含むガスを供給するためのラインとを備えた半導体の
   ドーピング装置。
4. 【請求項４】 カソードとは別に水素及び／またはハロ
   ゲンを活性化するための手段を備えた請求項３記載の半
   導体のドーピング装置。