JPH05248604A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
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- JPH05248604A JPH05248604A JP4686492A JP4686492A JPH05248604A JP H05248604 A JPH05248604 A JP H05248604A JP 4686492 A JP4686492 A JP 4686492A JP 4686492 A JP4686492 A JP 4686492A JP H05248604 A JPH05248604 A JP H05248604A
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- steam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
- F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
Abstract
(57)【要約】
【目的】減温器の減温水をそれぞれ高圧および低圧節炭
器の入口給水から取る場合、減温水と蒸気との温度差が
大きく、従って減温器に過大な熱応力が発生して、比較
的短時間で減温器が損傷するという問題点があった。蒸
気との温度差を低減するために減温水を高温である高圧
および低圧節炭器の出口給水としたときは減圧によるフ
ラッシングが生じて減圧調整弁のエロージョンや減温水
の制御不能などの不具合が生ずる問題点もあった。これ
らの問題点を除去する排熱回収ボイラを得るにある。 【構成】過熱器９および再熱器１０の少なくとも一方に
減温器２７，２８を備えた排熱回収ボイラにして、該減
温器の減温水を高温節炭器の中間から抽水する減温水管
３１を設けたことを特徴とする排熱回収ボイラ。
器の入口給水から取る場合、減温水と蒸気との温度差が
大きく、従って減温器に過大な熱応力が発生して、比較
的短時間で減温器が損傷するという問題点があった。蒸
気との温度差を低減するために減温水を高温である高圧
および低圧節炭器の出口給水としたときは減圧によるフ
ラッシングが生じて減圧調整弁のエロージョンや減温水
の制御不能などの不具合が生ずる問題点もあった。これ
らの問題点を除去する排熱回収ボイラを得るにある。 【構成】過熱器９および再熱器１０の少なくとも一方に
減温器２７，２８を備えた排熱回収ボイラにして、該減
温器の減温水を高温節炭器の中間から抽水する減温水管
３１を設けたことを特徴とする排熱回収ボイラ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排熱回収ボイラに関し、
特に減温器の強度劣化を抑制するに好適な排熱回収ボイ
ラに関している。
特に減温器の強度劣化を抑制するに好適な排熱回収ボイ
ラに関している。
【０００２】
【従来の技術】急増する電力需要に応ずるために大容量
の火力発電所が建設されているが、それらのボイラは高
い発電効率を部分負荷状態においても得ることが要求さ
れ、このために変圧運転を行う必要がある。なお、これ
は最近の電力需要の特徴として原子力発電の比率が増大
しており、負荷の最大と最小との差が増大して火力発電
は従来のベースロード用から負荷調整用に移行している
ことに関連する。
の火力発電所が建設されているが、それらのボイラは高
い発電効率を部分負荷状態においても得ることが要求さ
れ、このために変圧運転を行う必要がある。なお、これ
は最近の電力需要の特徴として原子力発電の比率が増大
しており、負荷の最大と最小との差が増大して火力発電
は従来のベースロード用から負荷調整用に移行している
ことに関連する。
【０００３】高効率発電の一環として、最近複合発電プ
ラントが注目されている。複合発電プラントは、まずタ
ービンによる発電を行うと共に、ガスタービンから排出
される排ガス中の排熱を排熱回収ボイラによって熱回収
し、この排熱回収ボイラで発生した蒸気によって蒸気タ
ービンを作動させて発電するものである。
ラントが注目されている。複合発電プラントは、まずタ
ービンによる発電を行うと共に、ガスタービンから排出
される排ガス中の排熱を排熱回収ボイラによって熱回収
し、この排熱回収ボイラで発生した蒸気によって蒸気タ
ービンを作動させて発電するものである。
【０００４】複合発電プラントはガスタービンによる発
電と蒸気タービンによる発電とを行うから発電効率が高
く、ガスタービンの特性である負荷応答性に優れ、電力
需要の急激な上昇、下降に対して充分に対応でき、負荷
追従性にも優れている。
電と蒸気タービンによる発電とを行うから発電効率が高
く、ガスタービンの特性である負荷応答性に優れ、電力
需要の急激な上昇、下降に対して充分に対応でき、負荷
追従性にも優れている。
【０００５】図４は従来の再熱型排熱回収ボイラの概略
系統図であり、ガスタービン１から排出される排ガス通
路２の下流側から上流側に向けて低圧節炭器３、低圧蒸
発器４、および低圧ドラム５から成る低圧ボイラと、高
圧節炭器６、高圧蒸発器７、および高圧ドラム８から成
る高圧ボイラとが配置されている。
系統図であり、ガスタービン１から排出される排ガス通
路２の下流側から上流側に向けて低圧節炭器３、低圧蒸
発器４、および低圧ドラム５から成る低圧ボイラと、高
圧節炭器６、高圧蒸発器７、および高圧ドラム８から成
る高圧ボイラとが配置されている。
【０００６】一方、被加熱流体である給水は低圧給水ポ
ンプ１１から給水管１２を経て低圧節炭器３に供給さ
れ、所定の温度まで予熱された後にドラム給水管１３を
通って低圧ドラム５に供給される。低圧ドラム５に供給
された給水は、低圧ドラム５の低圧降水管１４と低圧蒸
発器４とを経て低圧ドラム５に戻る経路を自然循環また
は強制循環せしめられ、その間に加熱されて低圧ドラム
５内で水と蒸気とに分離された後、水は再び低圧降水管
１４と低圧蒸発器４とを経て低圧ドラム５に戻る経路を
再循環せしめられ、蒸気は低圧主蒸気管１５から低圧蒸
気タービン２５へ供給される。
ンプ１１から給水管１２を経て低圧節炭器３に供給さ
れ、所定の温度まで予熱された後にドラム給水管１３を
通って低圧ドラム５に供給される。低圧ドラム５に供給
された給水は、低圧ドラム５の低圧降水管１４と低圧蒸
発器４とを経て低圧ドラム５に戻る経路を自然循環また
は強制循環せしめられ、その間に加熱されて低圧ドラム
５内で水と蒸気とに分離された後、水は再び低圧降水管
１４と低圧蒸発器４とを経て低圧ドラム５に戻る経路を
再循環せしめられ、蒸気は低圧主蒸気管１５から低圧蒸
気タービン２５へ供給される。
【０００７】低圧節炭器３の出口で分流された給水の一
部は高圧給水ポンプ１７から高圧給水管１８を経て高圧
節炭器６に供給され、所定の温度まで予熱された後、ド
ラム給水管１９を経て高圧ドラム８に供給される。高圧
ドラム８に供給された給水は低圧ボイラの場合と同様
に、高圧ドラム８の高圧降水管２０、高圧蒸発器７を経
て高圧ドラム８に戻る経路を循環し、高圧ドラム８内で
分離された蒸気はドラム蒸気出口管２１を経て過熱器９
に送られ、そこで更に昇温せしめられた後、高圧主蒸気
管２２から高圧蒸気タービン１６に供給される。高圧蒸
気タービン１６で仕事をした蒸気は、低温再熱管２３を
通り再熱器１０で再び過熱された後、高温再熱管２４を
経由して低圧蒸気タービン２５に供給される。高圧ドラ
ム８で分離された水は高圧降水管２０、高圧蒸発器７、
高圧ドラム８の経路を再循環せしめられる。なお、図の
２６は復水器、２７は過熱器用減温器、２８は再熱器用
減温器であり、２９，３０は減温調整弁であり、３１は
減温水管である。
部は高圧給水ポンプ１７から高圧給水管１８を経て高圧
節炭器６に供給され、所定の温度まで予熱された後、ド
ラム給水管１９を経て高圧ドラム８に供給される。高圧
ドラム８に供給された給水は低圧ボイラの場合と同様
に、高圧ドラム８の高圧降水管２０、高圧蒸発器７を経
て高圧ドラム８に戻る経路を循環し、高圧ドラム８内で
分離された蒸気はドラム蒸気出口管２１を経て過熱器９
に送られ、そこで更に昇温せしめられた後、高圧主蒸気
管２２から高圧蒸気タービン１６に供給される。高圧蒸
気タービン１６で仕事をした蒸気は、低温再熱管２３を
通り再熱器１０で再び過熱された後、高温再熱管２４を
経由して低圧蒸気タービン２５に供給される。高圧ドラ
ム８で分離された水は高圧降水管２０、高圧蒸発器７、
高圧ドラム８の経路を再循環せしめられる。なお、図の
２６は復水器、２７は過熱器用減温器、２８は再熱器用
減温器であり、２９，３０は減温調整弁であり、３１は
減温水管である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この排熱回収ボイラに
おいては、減温器２７，２８の減温水をそれぞれ高圧お
よび低圧節炭器６，３の入口給水から取っている。この
場合、図５に示すように減温器２７，２８において減温
水ｔｗと蒸気ｔｓとの温度差が大きく、従って減温器２
７，２８に過大な熱応力が発生して、比較的短時間で減
温器が損傷するという問題点があった。蒸気との温度差
を低減するために減温水ｔｗを高温である高圧および低
圧節炭器６，３の出口給水としたときは、減温調整弁２
９，３０の後流で、減圧によるフラッシングが生じて減
圧調整弁２９，３０のエロージョンや減温水ｔｗの制御
不能などの不具合が生ずる問題点もあった。
おいては、減温器２７，２８の減温水をそれぞれ高圧お
よび低圧節炭器６，３の入口給水から取っている。この
場合、図５に示すように減温器２７，２８において減温
水ｔｗと蒸気ｔｓとの温度差が大きく、従って減温器２
７，２８に過大な熱応力が発生して、比較的短時間で減
温器が損傷するという問題点があった。蒸気との温度差
を低減するために減温水ｔｗを高温である高圧および低
圧節炭器６，３の出口給水としたときは、減温調整弁２
９，３０の後流で、減圧によるフラッシングが生じて減
圧調整弁２９，３０のエロージョンや減温水ｔｗの制御
不能などの不具合が生ずる問題点もあった。
【０００９】本発明は上述従来技術の問題点を解決する
排熱回収ボイラを提供することを目的としており、減温
水と蒸気との温度差を低減させ、しかも減温調整弁の後
流でのフラッシングを防止せしめる。
排熱回収ボイラを提供することを目的としており、減温
水と蒸気との温度差を低減させ、しかも減温調整弁の後
流でのフラッシングを防止せしめる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、過熱器
および再熱器の少なくとも一方に減温器を備えた排熱回
収ボイラにして、該減温器の減温水を高温節炭器の中間
から抽水する減温水管を設けたことを特徴とする排熱回
収ボイラが提供される。
および再熱器の少なくとも一方に減温器を備えた排熱回
収ボイラにして、該減温器の減温水を高温節炭器の中間
から抽水する減温水管を設けたことを特徴とする排熱回
収ボイラが提供される。
【００１１】
【作用】本発明によれば、減温水と蒸気との温度差が低
減せしめられ、減温調整弁の後流でのフラッシングが防
止せしめられ、減温器に発生する熱応力が低減され、減
温器の寿命が大幅に延長せしめられる。
減せしめられ、減温調整弁の後流でのフラッシングが防
止せしめられ、減温器に発生する熱応力が低減され、減
温器の寿命が大幅に延長せしめられる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の実施例として示す排熱回収ボ
イラの過熱器部分を示す系統図であり、再熱器部分につ
いても同様である。図１において数字６から数字３１ま
ではそれぞれ図４に関して説明したものと同様であり、
作用も同等である。また、図２は高圧節炭器の入口、中
間部および出口の給水の温度特性、および過熱器の減温
水注入点の蒸気温度特性を負荷に対して示したものであ
る。
イラの過熱器部分を示す系統図であり、再熱器部分につ
いても同様である。図１において数字６から数字３１ま
ではそれぞれ図４に関して説明したものと同様であり、
作用も同等である。また、図２は高圧節炭器の入口、中
間部および出口の給水の温度特性、および過熱器の減温
水注入点の蒸気温度特性を負荷に対して示したものであ
る。
【００１３】図２に示すように高圧節炭器６の入口給水
を抽出した場合には、蒸気温度との差が最大約３００℃
もあり、減温水が負荷変動によって約２０００回注入さ
れると減温器２７が損傷する、すなわち寿命となる。一
方、高圧節炭器６の出口給水を抽水すると高負荷帯で減
温調整弁２９の後流でフラッシングするために、減温調
整弁２９にエロージョンが発生したり、減温水の制御に
支障が生ずる。本発明によれば高圧節炭器６の中間位置
で減温水を抽水するから蒸気との温度差を最大約２００
℃に制限することができ、減温器２７の寿命も約５００
００回程度まで延ばすことができる。
を抽出した場合には、蒸気温度との差が最大約３００℃
もあり、減温水が負荷変動によって約２０００回注入さ
れると減温器２７が損傷する、すなわち寿命となる。一
方、高圧節炭器６の出口給水を抽水すると高負荷帯で減
温調整弁２９の後流でフラッシングするために、減温調
整弁２９にエロージョンが発生したり、減温水の制御に
支障が生ずる。本発明によれば高圧節炭器６の中間位置
で減温水を抽水するから蒸気との温度差を最大約２００
℃に制限することができ、減温器２７の寿命も約５００
００回程度まで延ばすことができる。
【００１４】図３に本発明の別の実施例を示す。これは
節炭器の中間から減温水を抽水しても蒸気との温度差が
比較的に大であって、減温器の寿命を充分に延長するこ
とができない場合に使用する。すなわち、この場合は高
圧ドラム８の発生蒸気を減温器２７に混入させる。
節炭器の中間から減温水を抽水しても蒸気との温度差が
比較的に大であって、減温器の寿命を充分に延長するこ
とができない場合に使用する。すなわち、この場合は高
圧ドラム８の発生蒸気を減温器２７に混入させる。
【００１５】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、減温水と
蒸気との温度差が低減せしめられ、減温調整弁の後流で
のフラッシングが防止せしめられ、減温器に発生する熱
応力が低減され、減温器の寿命が大幅に延長せしめられ
る。
蒸気との温度差が低減せしめられ、減温調整弁の後流で
のフラッシングが防止せしめられ、減温器に発生する熱
応力が低減され、減温器の寿命が大幅に延長せしめられ
る。
【図１】本発明の実施例による過熱器部分の系統図。
【図２】過熱蒸気温度特性と高圧節炭器給水温度特性を
示す図。
示す図。
【図３】本発明の別の実施例を示す系統図。
【図４】従来の排熱回収ボイラの概略系統図。
【図５】図４の減温器の部分の詳細図。
３…低圧節炭器 ４…低圧蒸発器 ５…低圧ドラム ６…高圧節炭器 ７…高圧蒸発器 ８…高圧ドラム ９…過熱器 １０…再熱器 １１…低圧給水ポンプ １２…低圧給水管 １４…低圧降水管 １５…低圧主蒸気管 １６…高圧蒸気タービン １７…高圧給水ポンプ １８…高圧給水管 １９…高圧ドラム給水管 ２０…高圧降水管 ２２…低圧主蒸気管 ２３…低温再熱管 ２４…高温再熱管 ２５…低圧蒸気タービン ２７…過熱器用減温器 ２８…再熱器用減温器 ２９，３０…調整弁 ３１…減温水管
Claims (1)
- 【請求項１】過熱器および再熱器の少なくとも一方に減
温器を備えた排熱回収ボイラにして、該減温器の減温水
を高温節炭器の中間から抽水する減温水管を設けたこと
を特徴とする排熱回収ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04046864A JP3140539B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 排熱回収ボイラおよび減温水の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04046864A JP3140539B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 排熱回収ボイラおよび減温水の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248604A true JPH05248604A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3140539B2 JP3140539B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=12759209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04046864A Expired - Lifetime JP3140539B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 排熱回収ボイラおよび減温水の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140539B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088435A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for heating steam |
| US6886501B2 (en) | 2001-05-17 | 2005-05-03 | Shell Oil Company | Apparatus and process for heating steam |
| CN103353102A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 清华大学 | 一种与高温高压气体换热的装置 |
| CN103528386A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-22 | 上海华向节能环保科技有限公司 | 多元相变余热锅炉系统 |
| CN103807842A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-21 | 华强化工集团股份有限公司 | 煤气余热回收利用装置 |
| JP2016511818A (ja) * | 2013-02-12 | 2016-04-21 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | ガス・蒸気タービン設備用蒸気温度調整装置 |
| CN105950225A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种高温气化产物余热回收装置及方法 |
| JP2017534798A (ja) * | 2014-10-27 | 2017-11-24 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | コンバインドサイクル発電プラントのための低負荷ターンダウン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109812800B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-08-04 | 西安交通大学 | 燃煤机组高压加热器抽汽节流参与的再热汽温控制方法 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP04046864A patent/JP3140539B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088435A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for heating steam |
| WO2001090641A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus for heating steam |
| US6766772B2 (en) | 2000-05-19 | 2004-07-27 | Shell Oil Company | Apparatus for heating steam |
| US6840199B2 (en) | 2000-05-19 | 2005-01-11 | Shell Oil Company | Process for heating system |
| US6886501B2 (en) | 2001-05-17 | 2005-05-03 | Shell Oil Company | Apparatus and process for heating steam |
| JP2016511818A (ja) * | 2013-02-12 | 2016-04-21 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | ガス・蒸気タービン設備用蒸気温度調整装置 |
| US10156355B2 (en) | 2013-02-12 | 2018-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Steam temperature control device for a gas and steam turbine plant |
| CN103353102A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 清华大学 | 一种与高温高压气体换热的装置 |
| CN103528386A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-22 | 上海华向节能环保科技有限公司 | 多元相变余热锅炉系统 |
| CN103528386B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-01-07 | 上海华向节能环保科技有限公司 | 多元相变余热锅炉系统 |
| CN103807842A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-21 | 华强化工集团股份有限公司 | 煤气余热回收利用装置 |
| JP2017534798A (ja) * | 2014-10-27 | 2017-11-24 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | コンバインドサイクル発電プラントのための低負荷ターンダウン |
| US10519816B2 (en) | 2014-10-27 | 2019-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Low load turndown for combined cycle power plants |
| CN105950225A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种高温气化产物余热回收装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140539B2 (ja) | 2001-03-05 |
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