JPH05248588A - 本管締め切り用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置取り外しが簡単にできるパイプを閉鎖す
る工具を提供する。 【構成】 内表面（２９、３１）が互いに向き合うよう
に形成されている第１及び第２関節連結ジョー（３、
４）を有するクランプ。本発明によれば、クランプが閉
鎖またはほぼ閉鎖位置にある時、ジョーの内表面（２
９、３１）間に、例えば「Ｖ」字形で細長い湾曲スロッ
ト形の中間隙間が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加圧ガスまたは液体等
の流体が流れる埋設プラスチック管等の本管を局部的に
圧し潰す工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パイプ内の流体の流れを少なくとも部分
的に遮断するための工具は、今日では様々なものが知ら
れている。本主題に関しては、米国特許第3,260,098号
及びフランス特許第2,424,467号が特に挙げられる。そ
れらに記載されている２つの「パイプクラッシャ」工具
には、関連する制御手段の作用を受けながら互いに（接
離するように）並進移動することができる２つの向き合
ったジョーを有している。

【０００３】この形式の工具には様々な問題点がある。
第１に、それらはかさばるので、設置するために比較的
に大きいスペース及び長い時間が必要である。次に、圧
し潰す本管の周囲に設置するため、本管の周囲の障害物
を広く取り除く必要があるため、深く広い溝を掘る必要
がある。さらに、特にかさばることから、それらが本管
に正しく作用しているかを目視検査することが必ずしも
容易ではなく、それらのジョーの部分を見ることは困難
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
これらの問題点を解決するため、設置及び取り外しが迅
速にでき、その効果を簡単に検査できる小型の「パイプ
クラッシャ」工具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的から、本発明
は、加圧ガスまたは液体等の流体が流れる埋設プラスチ
ック管等の本管を局部的に圧し潰す工具を提供するもの
である。すなわち本発明は、前記本管を締め付ける可動
ジョーと、開放位置から前記本管を締め付ける閉鎖位置
への前記可動ジョーの相対的な移動を制御する手段とを
有しており、締付できるように、ジョーが互いに回転可
能に関節連結されていることを特徴とするものである。
このため、例えばガス管に穴があいた場合、本発明のよ
うな締め切りクランプを装備した高速介入チームが、緊
急部隊（消防隊、警察隊等）と一緒に十分に安全な状態
で介入することができ、非常に高い信頼度の結果（漏れ
の停止）が得られる。

【０００６】好適な構造の特徴として、クランプのジョ
ーは、少なくとも本管と接触しなければならないそれら
の長さ部分に渡って互いに非接触状態に保たれ、クラン
プが完全な閉鎖位置にある時でもその間に中間隙間を維
持させ、本管が破損するまで過度に圧し潰されることが
ないようにしている。別の特徴によれば、閉鎖またはほ
ぼ閉鎖した位置では、クランプのジョーの内表面間に、
好ましくは本管の壁厚の２倍程度の一定厚さである細長
い湾曲スロット形の好都合な締め付け輪郭が形成され
る。そのような形状により、特にクランプまたは締め付
けられる部材が介入中に滑ったり逃げることを防止する
ことができ、ジョー間に維持されるスロットの幅によっ
てパイプの破損が防止される。好適な実施例では、これ
らのジョーの内表面をほぼＶ字形にすることができ、こ
の形状は、位置決めに対して、また締め付け位置でも迅
速で効果的なクランプの作用に対して非常に好ましいよ
うにみえる。ジョーを操作または制御する手段は、取り
外し可能であることが好ましく、油圧供給源等の加圧供
給源部材、または戻り止めラチェット装置等の機械式に
力を加える部材で構成することができる。本発明のクラ
ンプはある程度の時間に渡って作動状態に維持されるこ
とがあるため、取り外し可能な操作部材を取り外した後
も、ジョーを締め付け位置にロックする手段をさらに設
けることが好ましい。

【０００７】次に、添付の図面を参照しながら本発明を
さらに詳細に説明する。まず図１及び２は、ジョーすな
わち締め付けチーク３及び５を備えたクランプ１を示し
ている。これらのジョーは、本実施例では２つであり、
クランプの本体９に支持されている共通の固定ピン７の
回りに回動するように回転可能に関節連結されている。
ジョーを開閉移動させるため、ジョーの各々は軸方向に
後方側で２つのリンク１１、１３を介してピストンすな
わち摺動ステム１５の端部に連結されている。このピス
トン１５はクランプの中空の本体９の内部を並進移動す
る。本体は軸線１７を有するほぼ円筒形であって、ピス
トン１５用のガイドシリンダを形成している。軸方向位
置が可変であるストッパ１８が設けられて、これがピス
トンの部分フランジ２０との相互作用でジョーの締め付
け方向へのピストンの移動を制限することによって、特
に最大閉鎖位置においても前記ジョー間に隙間を維持で
きるようにしている。これは以下に説明するようにパイ
プの破損を防止するためである。

【０００８】図２では、ジョーの関節連結を行う３つの
可動取り付け点が１９、２１及び２３で示されており、
それぞれ１９及び２１はジョーに対するリンクの回動及
び取り付け位置であり、２３はピストンに対するこれら
のリンクの取り付け位置である。ピストン１５の移動
は、油圧供給源等の圧力供給源によって実施される。図
１に示されているように、ピストンは取り外し式連結端
部材２６にはめ付けられたホース２５を介して小型油圧
ポンプ（図示せず）に連結しており、タップ２８及び圧
力計３０で圧力が制御されるようになっている。図１に
はクランプが作動状態で示されており、ジョーが本管２
７、この場合には加圧ガス本管を側部から挟んで、それ
を圧し潰そうとしていることがわかるであろう。また、
クランプはその構造により上方からパイプに接近してそ
れを挟むことができ、既存の「パイプクラッシャ」のよ
うに下側ピンチングシューを必要としないため、本管の
周囲を完全に深く掘り出す必要がない。

【０００９】前述したように、本発明の１つの特徴は、
ジョーの形状、特にジョーが最大閉鎖位置にある時でも
好ましくは非接触となるように形成されたそれらの内側
ピンチングすなわち締め付け表面２９、３１に関するも
のである。図２に示されているクランプは、そのジョー
が締め付け位置にあるが、表面２９及び３１の全長に渡
ってその間に湾曲した細長いスロット３３の形状の締め
付け輪郭が形成されていることがわかる。さらに正確に
言えば、この位置にある時、第１ジョー３の内表面２９
が全体として突き出しているのに対して、第２ジョー５
の対応表面３１は全体として窪んでおり、２つの表面が
ほぼ組み合わされる形状になっている。このように、ク
ランプが閉鎖またはほぼ閉鎖位置にある時、図２に示さ
れているようにこれらの対向表面は少なくとも部分的に
互いに係合する。

【００１０】クランプが本管（図２では参照番号２７）
を切断してさらに漏出を発生する危険を防止するため、
中間隙間３３の厚さｅは、挟まれる本管の壁の厚さのほ
ぼ２倍になるように選択されている。このため、本管を
切断することなく、圧し潰して締め切ることができる。
ジョーを所望位置（通常は締め付け位置）に保持するた
め、クランプの本体にねじ付けられてピストンの位置を
ロックするきざみ付きナットまたはロックナット３２が
設けられており、油圧供給源を取り外した後でも、きざ
み付きナットが締め付ける作用を続けることができる。
また、２５０バール（ラム内に加えられる圧力）に達す
る圧力が加えられることを考えて、介入中に破断または
切断を生じる危険を抑えるため、ジョーの内表面は非接
合であって、コーナーに丸みをうまく付けることによっ
て、凹凸や他の鋭利な切断エッジをなくすことができ
る。

【００１１】図１及び２、さらに以下に簡単に説明する
図３及び４において、内表面２９及び３１の各々は全体
として比較的広がったＶ字形をしており、Ｖ字の開度は
例えば130〜150゜である。この形状は、漏れを生じない
でパイプを圧し潰すことに役立つ。場合によっては、２
つの「Ｖ」字形の双方の枝部分の各々を直線状すなわち
平坦な表面（図２）にするか、これらの枝部分の少なく
とも一方の内側部分、この場合にはジョーの自由端部か
ら最も離れた部分に中空部または凹部３４を設けること
によって（図４を参照）、パイプのための一種の変形
「ポケット」を形成する。

【００１２】次に、図３及び４に示されているクランプ
の変更実施例について説明する。この変更例は、ジョー
３５及び３７が、クランプの中空の円筒形本体４３の内
部を並進移動するように取り付けられた摺動端部材４１
に連結された単一の共通ピン３９の回りに回転するよう
に関節連結されている点で、前述の実施例と異なってお
り、この摺動端部材は本体４３の内部に収容されている
ウォーム４５の制御を受ける。

【００１３】ウォーム４５は、ジョーとは反対側の端部
において、本体４３から軸方向に突出している端部材４
７と相互作用する。この端部材はレバー５１のソケット
４９を受け、クランプの２つのジョーを適当に締め付け
るための単方向戻り止めラチェット５３を備えた取り外
し可能な操作装置を形成している。効果的に作用するた
め、ジョーは、本体４３に前記ジョー側の端部と同じ側
で固定された平坦部５５、５７の一端部にそれぞれ当接
でき、端部材４１が矢印５９の方向に軸方向移動する締
め付け中、この当接状態が継続的に作用する。図面から
わかるように、クランプの操作を容易にするため、本体
４３から側方へ外向きに突出した２つのハンドル６１、
６３が設けられている。いずれの実施例で考えても、本
発明のクランプは簡単で迅速に使用できる。

【００１４】上記の２つの実施例は全体として同じ原理
に基づいているため、図１及び２に示されている第１実
施例が本管、例えば本管２７に仲介する場合の作動方法
についてだけ、以下に簡単に説明する。油圧ポンプに連
結したホース２５を締め切り弁２８の上流側に連結した
後、ジョーが完全に開いているか、また安全装置３２が
解除されているかを（きざみ付きストップナット１８の
調節と共に）検査する。本管に介入するためには、溝の
上部から本管２７を垂直方向に跨ぐようにクランプを設
置して、締め付けの第１兆候が得られるまで維持すれば
十分である。圧力のため、工具が実際に直ちに自動的に
つかむことは理解されるであろう。

【００１５】次に、ポンプを作動させる。ピストン１５
内の圧力が所定の圧力値、例えば試験したポリエチレン
本管の場合に２５０バールに達した時、締め切りが達成
されたと考えられる（ピストンの移動端部安全ストッパ
が正確に調節されていれば、それによってジョーが完全
に閉鎖しないようにすることができる）。その後は流体
が本管を流れなくなる。パイプが完全に締め切られたこ
の位置にある時、ジョーの２つの「Ｖ」２９、３１は互
いに平行になっていることがわかるであろう。次にロッ
クナット３２を締めてから、ホース２５をポンプから切
り離す。これによって介入が完了する。

【００１６】もちろん、同一の作動原理に基づくが、対
応する作用が得られる形状のジョーを用いたさらなる変
更実施例も考えられる。例えば、ジョーの自由端部に２
つの向き合った延出部を設けて、圧し潰しストッパとな
ってジョー間に最小隙間ｅを維持できる厚さの湾曲ノー
ズを形成することもできる。しかし、この場合にはクラ
ンプの取り付け中に本管がノーズ間にひっかからないよ
うににすることが必要であり、このためにノーズが本管
の下側外周縁部を確実に越えるように位置決めしなけれ
ばならないので、若干深い溝を掘る必要がある。別の解
決方法として、一方では２つの関節点１９、２１（図
２）間の距離を、他方では本体９の端部壁２２の位置を
調節することによって、リンク１１、１３の大径部分２
３が前記端部壁２２に当接した時に、ジョー間に中間隙
間３３が保持されるようにすることができる。ねじ４５
に端部ストッパを設けても、同一の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のクランプの、ガス本管に
対して実際に介入作業をしているところを示している概
略的アセンブリ斜視図である。

【図２】図１のクランプの一部断面で示した詳細図であ
る。

【図３】本発明のクランプの変更実施例の概略的斜視図
である。

【図４】図３に示されているクランプの一部断面で示し
た詳細図である。

【符号の説明】

３、５ ジョー ２９、３１ 内表面 ３３ 中間隙間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧ガスまたは液体等の流体が流れる埋
   設プラスチック管等の本管を局部的に圧し潰す工具であ
   って、 前記本管を締め付ける可動ジョーと、 開放位置から前記本管を締め付ける閉鎖位置への前記ジ
   ョーの相対移動を制御する手段とを有しており、 締付できるように、ジョー（３、５；３５、３７）が互
   いに回転可能に関節連結されていることを特徴とする工
   具。