JPH05247736A - 精紡機用延伸装置 - Google Patents
精紡機用延伸装置Info
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- JPH05247736A JPH05247736A JP4289629A JP28962992A JPH05247736A JP H05247736 A JPH05247736 A JP H05247736A JP 4289629 A JP4289629 A JP 4289629A JP 28962992 A JP28962992 A JP 28962992A JP H05247736 A JPH05247736 A JP H05247736A
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- Japan
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- sleeve
- spinning machine
- stretching device
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/18—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only
- D01H13/187—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only using means stopping the driving of the drafting, guiding cylinders, e.g. friction clutches
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- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 いくつかの駆動される下側ローラ１を具備
し、これらのローラのうちの入口側下側ローラはクラッ
チ装置１１により駆動シャフト９と結合できるスリーブ
１０として形成される精紡機用延伸装置を提供する。 【構成】 クラッチ装置１１は駆動シャフト９に対して
半径方向に前進可能な旋回レバー２７を含み、このレバ
ーは駆動シャフトの係止部材１６にはまり込む。旋回レ
バーの旋回軸２８は、スリーブ１０に取り付けられてい
る。
し、これらのローラのうちの入口側下側ローラはクラッ
チ装置１１により駆動シャフト９と結合できるスリーブ
１０として形成される精紡機用延伸装置を提供する。 【構成】 クラッチ装置１１は駆動シャフト９に対して
半径方向に前進可能な旋回レバー２７を含み、このレバ
ーは駆動シャフトの係止部材１６にはまり込む。旋回レ
バーの旋回軸２８は、スリーブ１０に取り付けられてい
る。
Description
【０００１】本発明は、いくつかの駆動される下側ロー
ラを具備し、これらのローラのうちの入り口側下側ロー
ラはクラッチ装置により駆動シャフトと結合できるスリ
ーブとして形成されている精紡機用延伸装置に関する。
ラを具備し、これらのローラのうちの入り口側下側ロー
ラはクラッチ装置により駆動シャフトと結合できるスリ
ーブとして形成されている精紡機用延伸装置に関する。
【０００２】この形式の延伸装置（ＤＥ ３９ ２０
６８２ Ａ１）ではスリーブと駆動シャフトとの間の入
り口側下側ローラに摩擦クラッチが設置されており、こ
のクラッチは回転不能に駆動シャフトと結合され、互い
に離れて配置された二つのリングからなり、またこれら
のリングはスリーブの内側の対向面と共に摩擦面を形成
している。延伸装置の入り口側ローラ対とそれに続くロ
ーラ対との間の引っ張りのために延伸されるべき繊維束
は入り口側下側ローラに引っ張り力を及ぼすが、それは
駆動シャフトの回転方向への入り口側下側ローラのトル
クとなる。付加的なフリーホィールは、このトルクがス
リーブを駆動シャフトよりも速く回転させることのない
ように作用する。スリーブが延伸されるべき繊維束によ
り回転させられるため、摩擦クラッチによりもたらされ
るべき回転トルクは最小値に到達すれば十分である。
６８２ Ａ１）ではスリーブと駆動シャフトとの間の入
り口側下側ローラに摩擦クラッチが設置されており、こ
のクラッチは回転不能に駆動シャフトと結合され、互い
に離れて配置された二つのリングからなり、またこれら
のリングはスリーブの内側の対向面と共に摩擦面を形成
している。延伸装置の入り口側ローラ対とそれに続くロ
ーラ対との間の引っ張りのために延伸されるべき繊維束
は入り口側下側ローラに引っ張り力を及ぼすが、それは
駆動シャフトの回転方向への入り口側下側ローラのトル
クとなる。付加的なフリーホィールは、このトルクがス
リーブを駆動シャフトよりも速く回転させることのない
ように作用する。スリーブが延伸されるべき繊維束によ
り回転させられるため、摩擦クラッチによりもたらされ
るべき回転トルクは最小値に到達すれば十分である。
【０００３】スリーブは例えば糸切れの際に停止要素に
より抑止されるが、駆動シャフトは摩擦クラッチの摩擦
力に打ち勝ってさらに回転を続けることができる。
より抑止されるが、駆動シャフトは摩擦クラッチの摩擦
力に打ち勝ってさらに回転を続けることができる。
【０００４】この公知の仕様ではスリーブが駆動シャフ
トよりも遅く回転し得る恐れがあるが、それは延伸装置
における不良ドラフトの原因となる。
トよりも遅く回転し得る恐れがあるが、それは延伸装置
における不良ドラフトの原因となる。
【０００５】本発明の目的は、冒頭に述べた形式の延伸
装置を入り口側下側ローラが駆動シャフトの回転中も個
別に停止可能であり、しかも一定の駆動トルクが確保さ
れるように構成することにある。
装置を入り口側下側ローラが駆動シャフトの回転中も個
別に停止可能であり、しかも一定の駆動トルクが確保さ
れるように構成することにある。
【０００６】この目的は、クラッチ装置が駆動シャフト
に対して半径方向に前進可能で駆動シャフトの係止部材
にはまり込む旋回レバーを含み、このレバーの旋回軸が
スリーブに取り付けられていることにより達成される。
に対して半径方向に前進可能で駆動シャフトの係止部材
にはまり込む旋回レバーを含み、このレバーの旋回軸が
スリーブに取り付けられていることにより達成される。
【０００７】この構成では稼動時にはスリーブに取り付
けられた旋回レバーと駆動シャフトとの間に形状結合に
よる連結が行われるため、スリーブは駆動シャフトと完
全に等しい回転数で回転する。旋回レバーを駆動シャフ
トの係止部材から外すことによりスリーブをその駆動シ
ャフトから分離した後に、スリーブは駆動シャフトが回
転を続けていても個別に停止可能である。
けられた旋回レバーと駆動シャフトとの間に形状結合に
よる連結が行われるため、スリーブは駆動シャフトと完
全に等しい回転数で回転する。旋回レバーを駆動シャフ
トの係止部材から外すことによりスリーブをその駆動シ
ャフトから分離した後に、スリーブは駆動シャフトが回
転を続けていても個別に停止可能である。
【０００８】有利なのは旋回軸が駆動シャフトの軸と平
行に配置されることであり、それにより旋回レバーの旋
回運動のために入り口側下側ローラの軸方向に広いスペ
ースを必要とせずに済むのである。
行に配置されることであり、それにより旋回レバーの旋
回運動のために入り口側下側ローラの軸方向に広いスペ
ースを必要とせずに済むのである。
【０００９】合理的には、旋回レバーはスリーブの前面
部分に配置される。それにより、クラッチ部分は構造的
に軸受から分離され得る。
部分に配置される。それにより、クラッチ部分は構造的
に軸受から分離され得る。
【００１０】本発明の構成において、係止部材として旋
回レバーにも、また駆動シャフトにも相補的に設置され
るかみ合いが提供される。それにより、停止するスリー
ブを緩やかに回転する駆動シャフトに連結することが困
難を伴わずに可能となる、というのはそのために必要な
遊びをかみ合いが保証するからである。
回レバーにも、また駆動シャフトにも相補的に設置され
るかみ合いが提供される。それにより、停止するスリー
ブを緩やかに回転する駆動シャフトに連結することが困
難を伴わずに可能となる、というのはそのために必要な
遊びをかみ合いが保証するからである。
【００１１】有利には、駆動シャフトでのかみ合いは全
面かみ合いとして取り付けられる。これは連結工程を加
速する、というのは係止部材が旋回レバーの範囲を通過
するまで待つ必要はないからである。
面かみ合いとして取り付けられる。これは連結工程を加
速する、というのは係止部材が旋回レバーの範囲を通過
するまで待つ必要はないからである。
【００１２】有利には、全面かみ合いの軸方向の長さは
旋回レバーの幅に合致する。これは構造的に所要面積を
低減することになる。
旋回レバーの幅に合致する。これは構造的に所要面積を
低減することになる。
【００１３】本発明の有利な構成において、駆動シャフ
トの係止部材は旋回レバーのための空所以外はスリーブ
により覆われている。それにより、外から見える旋回レ
バーを別にすれば本来のクラッチ部はスリーブの内部に
あるため、あらゆる負傷の危険は防止されており、また
すべての汚染の恐れも低くなっている。
トの係止部材は旋回レバーのための空所以外はスリーブ
により覆われている。それにより、外から見える旋回レ
バーを別にすれば本来のクラッチ部はスリーブの内部に
あるため、あらゆる負傷の危険は防止されており、また
すべての汚染の恐れも低くなっている。
【００１４】本発明の別の構成において、旋回レバーは
二つのレバー腕を有しており、その一方は係止部材に係
合し、また他方はクラッチ結合を構成するためにばねに
より負荷されている。この構成は旋回レバーを稼動時に
常に駆動シャフトの係止部材に押し付けることを可能に
するが、弾性装置はスリーブの内部に設置できるため、
それは外部からは見えない。
二つのレバー腕を有しており、その一方は係止部材に係
合し、また他方はクラッチ結合を構成するためにばねに
より負荷されている。この構成は旋回レバーを稼動時に
常に駆動シャフトの係止部材に押し付けることを可能に
するが、弾性装置はスリーブの内部に設置できるため、
それは外部からは見えない。
【００１５】有利には、旋回軸に関して有効なばねのモ
ーメントは駆動シャフトの回転方向に合致することが提
供される。そのような構成では、旋回レバーは特にソフ
トに駆動シャフトの係止部材にはまり込むことができ
る。
ーメントは駆動シャフトの回転方向に合致することが提
供される。そのような構成では、旋回レバーは特にソフ
トに駆動シャフトの係止部材にはまり込むことができ
る。
【００１６】本発明のさらに別の構成において、旋回レ
バーはスリーブを分離させる調整部材に対するスリーブ
の外側に位置する作用面を具備することが提供される。
それにより、例えば糸切れの場合に駆動シャフトを回転
させたままで入り口側下側ローラを自動的に停止させる
ことが可能となる。この作用面は、該調整部材がばねの
力方向に対して逆に作用するように配置される。
バーはスリーブを分離させる調整部材に対するスリーブ
の外側に位置する作用面を具備することが提供される。
それにより、例えば糸切れの場合に駆動シャフトを回転
させたままで入り口側下側ローラを自動的に停止させる
ことが可能となる。この作用面は、該調整部材がばねの
力方向に対して逆に作用するように配置される。
【００１７】有利には、スリーブは平軸受により駆動シ
ャフト上に支持される。これは半径方向に特に細い構造
方式をもたらす。その場合には、スリーブが弾性リング
により駆動シャフト上で軸方向に固定されることが合理
的である。
ャフト上に支持される。これは半径方向に特に細い構造
方式をもたらす。その場合には、スリーブが弾性リング
により駆動シャフト上で軸方向に固定されることが合理
的である。
【００１８】本発明のその他の特徴および長所は、ひと
つの実施例に関する以下の説明から明らかとなる。
つの実施例に関する以下の説明から明らかとなる。
【００１９】図１には、精紡機においていわゆる三シリ
ンダー式延伸装置として使用されるような延伸装置が概
略的に示されている。精紡機は少なくとも一方の機械側
に、機械長手方向に並置されたそのような多数の延伸装
置を有する。これらの延伸装置は通常はここに図示され
ていない多くの部材を装備しているが、それらは本発明
の説明には重要ではない。
ンダー式延伸装置として使用されるような延伸装置が概
略的に示されている。精紡機は少なくとも一方の機械側
に、機械長手方向に並置されたそのような多数の延伸装
置を有する。これらの延伸装置は通常はここに図示され
ていない多くの部材を装備しているが、それらは本発明
の説明には重要ではない。
【００２０】多数の延伸装置の各延伸装置は三つのロー
ラ対１と２，３と４、および５と６を含むが、繊維束Ｆ
はこれらのローラの間を走行方向Ａに進行する。入り口
側ローラ対１，２は、供給ボビンまたは繊維束容器から
引き出される繊維束Ｆを受け入れる。ローラ対３，４は
より高い速度で回転するため、入り口側ローラ対１，２
とローラ対３，４との間の延伸区域では繊維束Ｆの延伸
および引っ張りが行われる。出口側ローラ対５，６はロ
ーラ対３，４よりも高い速度で回転するため、ローラ対
３，４と出口側ローラ対５，６との間の延伸区域ではさ
らに繊維束Ｆの延伸が行われて、所望の糸番手が得られ
る。通常は出口側ローラ対５，６の前の延伸区域におい
て主要ドラフト、すなわち繊維束Ｆの最も強い延伸が行
われる。この主要ドラフト区域では、繊維束Ｆは案内ベ
ルト７および８によりそれ自体公知の方法で案内され
る。
ラ対１と２，３と４、および５と６を含むが、繊維束Ｆ
はこれらのローラの間を走行方向Ａに進行する。入り口
側ローラ対１，２は、供給ボビンまたは繊維束容器から
引き出される繊維束Ｆを受け入れる。ローラ対３，４は
より高い速度で回転するため、入り口側ローラ対１，２
とローラ対３，４との間の延伸区域では繊維束Ｆの延伸
および引っ張りが行われる。出口側ローラ対５，６はロ
ーラ対３，４よりも高い速度で回転するため、ローラ対
３，４と出口側ローラ対５，６との間の延伸区域ではさ
らに繊維束Ｆの延伸が行われて、所望の糸番手が得られ
る。通常は出口側ローラ対５，６の前の延伸区域におい
て主要ドラフト、すなわち繊維束Ｆの最も強い延伸が行
われる。この主要ドラフト区域では、繊維束Ｆは案内ベ
ルト７および８によりそれ自体公知の方法で案内され
る。
【００２１】ローラ対１と２，３と４、および５と６
は、それぞれ駆動される下側ローラ１，３および５なら
びに付属する押えローラ２，４および６からなる。押え
ローラ２，４および６は図示されていないやり方でひと
つの負荷担持部材において保持されるが、この部材は押
えローラ２，４および６を弾性初張力により下側ローラ
１，３および５に対して押し付ける。通常は隣接する押
えローラ２，４および６は統合されていわゆる双子押え
ローラとなっており、それらは共通の負荷担持部材にお
いて保持される。
は、それぞれ駆動される下側ローラ１，３および５なら
びに付属する押えローラ２，４および６からなる。押え
ローラ２，４および６は図示されていないやり方でひと
つの負荷担持部材において保持されるが、この部材は押
えローラ２，４および６を弾性初張力により下側ローラ
１，３および５に対して押し付ける。通常は隣接する押
えローラ２，４および６は統合されていわゆる双子押え
ローラとなっており、それらは共通の負荷担持部材にお
いて保持される。
【００２２】下側ローラ１，３および５はそれぞれ機械
長手方向に延びる駆動シャフトにより駆動されるが、こ
のシャフトの駆動部は機械端にあり、また一方の機械側
の精紡ポジションのすべての延伸装置の下側ローラ１，
３および５を駆動する。
長手方向に延びる駆動シャフトにより駆動されるが、こ
のシャフトの駆動部は機械端にあり、また一方の機械側
の精紡ポジションのすべての延伸装置の下側ローラ１，
３および５を駆動する。
【００２３】糸切れなどの稼動故障時には延伸装置での
繊維束Ｆの以後の搬送が中断されるように、各延伸装置
の入り口側下側ローラ１は個別に停止可能であることが
提供される。このために、各入り口側下側ローラ１はク
ラッチ装置により駆動シャフト９と結合できるスリーブ
１０として形成されている。
繊維束Ｆの以後の搬送が中断されるように、各延伸装置
の入り口側下側ローラ１は個別に停止可能であることが
提供される。このために、各入り口側下側ローラ１はク
ラッチ装置により駆動シャフト９と結合できるスリーブ
１０として形成されている。
【００２４】全体的に１１で表されたクラッチ装置は、
拡大された図２および図３にしたがって以下に説明され
る。
拡大された図２および図３にしたがって以下に説明され
る。
【００２５】入り口側下側ローラ１に係合する駆動シャ
フト９はスリーブ１０の範囲に二つの軸受面１２および
１３を有するが、それらは環状溝１４により互いに分け
られている。スリーブ１０の前面１５の部分では駆動シ
ャフト９に係止部材１６が設置されるが、該部材は比較
的狭い幅を持ち、また外周方向での小さな空所１７以外
はスリーブ１０により覆われている。駆動シャフト９の
係止部材１６は全面かみ合い１８からなる、すなわちそ
れはいわば係止リングとして外周全体に沿って延びてい
る。駆動シャフト９は、公知のやり方で精紡機の主軸台
から駆動されている。
フト９はスリーブ１０の範囲に二つの軸受面１２および
１３を有するが、それらは環状溝１４により互いに分け
られている。スリーブ１０の前面１５の部分では駆動シ
ャフト９に係止部材１６が設置されるが、該部材は比較
的狭い幅を持ち、また外周方向での小さな空所１７以外
はスリーブ１０により覆われている。駆動シャフト９の
係止部材１６は全面かみ合い１８からなる、すなわちそ
れはいわば係止リングとして外周全体に沿って延びてい
る。駆動シャフト９は、公知のやり方で精紡機の主軸台
から駆動されている。
【００２６】付属するスリーブ１０は、駆動シャフト９
の軸受面１２および１３上の二つのプラスチック製リン
グ１９および２０により支持される。軸方向には、これ
らのプラスチック製リング１９および２０はスリットさ
れた弾性リング２１により互いに分けられている。リン
グ２１は駆動シャフト９の環状溝１４内にあり、スリー
ブ１０の取り付けの際に半径方向にたわむことができる
ため、スリーブ１０は駆動シャフト９上でその稼動位置
へ押し込むことができ、またこの位置で軸方向に固定さ
れる。
の軸受面１２および１３上の二つのプラスチック製リン
グ１９および２０により支持される。軸方向には、これ
らのプラスチック製リング１９および２０はスリットさ
れた弾性リング２１により互いに分けられている。リン
グ２１は駆動シャフト９の環状溝１４内にあり、スリー
ブ１０の取り付けの際に半径方向にたわむことができる
ため、スリーブ１０は駆動シャフト９上でその稼動位置
へ押し込むことができ、またこの位置で軸方向に固定さ
れる。
【００２７】スリット・リング２１がプラスチック製リ
ング１９および２０に直接的に接触してそれらを損傷さ
せないように、リング２１とプラスチック製リング１９
および２０との間にはそれぞれ薄いばね鋼座金２２およ
び２３が介設されている。これらのばね鋼座金２２およ
び２３は、駆動シャフト９に対しても、またスリーブ１
０の内側の外周面に対しても遊びを有する。
ング１９および２０に直接的に接触してそれらを損傷さ
せないように、リング２１とプラスチック製リング１９
および２０との間にはそれぞれ薄いばね鋼座金２２およ
び２３が介設されている。これらのばね鋼座金２２およ
び２３は、駆動シャフト９に対しても、またスリーブ１
０の内側の外周面に対しても遊びを有する。
【００２８】係止部材１６に向いた側では、環状溝１４
と係止部材１６との間にあるプラスチック製リング２０
は前面２４を以てスリーブ１０の当該リングつばに当接
している。係止部材１６の範囲にあるスリーブ１０の内
側穴２５は、係止部材１６の外周に対して一定の遊びを
有する。
と係止部材１６との間にあるプラスチック製リング２０
は前面２４を以てスリーブ１０の当該リングつばに当接
している。係止部材１６の範囲にあるスリーブ１０の内
側穴２５は、係止部材１６の外周に対して一定の遊びを
有する。
【００２９】係止部材１６は稼動時にはスリーブ１０を
形状結合的に駆動シャフト９に連結するが、故障時には
駆動シャフト９の回転にも拘らずスリーブ１０を個別的
に停止させるように機能する。これは、各精紡ポジショ
ンの各延伸装置の各入り口側下側ローラ１に対して可能
でなければならない。
形状結合的に駆動シャフト９に連結するが、故障時には
駆動シャフト９の回転にも拘らずスリーブ１０を個別的
に停止させるように機能する。これは、各精紡ポジショ
ンの各延伸装置の各入り口側下側ローラ１に対して可能
でなければならない。
【００３０】係止部材１６の全面かみ合い１８には、結
合のためにスリーブ１０のかみ合い２６が係合する。全
面かみ合い１８に形状結合的にはまり込むことができる
かみ合い２６は、その旋回軸２８がスリーブ１０に設置
されている旋回レバー２７上にある。ここで旋回軸２８
はコッタとして形成されるが、それは駆動シャフト９の
軸に平行に延び、また締りばめを以てスリーブ１０に押
し込まれている。このコッタ上で、旋回レバー２７は遊
びを以て支持される。
合のためにスリーブ１０のかみ合い２６が係合する。全
面かみ合い１８に形状結合的にはまり込むことができる
かみ合い２６は、その旋回軸２８がスリーブ１０に設置
されている旋回レバー２７上にある。ここで旋回軸２８
はコッタとして形成されるが、それは駆動シャフト９の
軸に平行に延び、また締りばめを以てスリーブ１０に押
し込まれている。このコッタ上で、旋回レバー２７は遊
びを以て支持される。
【００３１】その幅が全面かみ合い１８の幅に合致する
旋回レバー２７は、二腕式レバーとして形成される。一
方のレバー腕３０はかみ合い２６を担持するため、係止
部材１６は旋回レバー２７にも、また駆動シャフト９に
も相補的に装着される。第二のレバー腕３１は押しばね
３２により負荷されるが、このばねはピン３３を介して
レバー腕３１の端３４を負荷し、したがって旋回レバー
２７を矢印Ｍの方向に応じて旋回軸２８のまわりに回転
させようとする。すなわち、押しばね３２は旋回レバー
２７が稼動時に、つまり結合状態では係止部材１６には
まり込むように機能する。
旋回レバー２７は、二腕式レバーとして形成される。一
方のレバー腕３０はかみ合い２６を担持するため、係止
部材１６は旋回レバー２７にも、また駆動シャフト９に
も相補的に装着される。第二のレバー腕３１は押しばね
３２により負荷されるが、このばねはピン３３を介して
レバー腕３１の端３４を負荷し、したがって旋回レバー
２７を矢印Ｍの方向に応じて旋回軸２８のまわりに回転
させようとする。すなわち、押しばね３２は旋回レバー
２７が稼動時に、つまり結合状態では係止部材１６には
まり込むように機能する。
【００３２】図３からみてとれるように、押しばね３２
およびピン３３はスリーブ１０の内部に配置されるた
め、外部からは旋回レバー２７しか見えない。旋回レバ
ー２７は、係止部材１６を空所１７の部分において外側
から被覆する。
およびピン３３はスリーブ１０の内部に配置されるた
め、外部からは旋回レバー２７しか見えない。旋回レバ
ー２７は、係止部材１６を空所１７の部分において外側
から被覆する。
【００３３】矢印方向Ｍにしたがって作用する押しばね
３２のモーメントは、駆動シャフト９の回転方向Ｂに合
致している。これにより、まずスリーブ１０と共に停止
する旋回レバー２７が緩やかに回転する駆動シャフト９
と特にソフトにかみ合うことができる。旋回レバー２７
のかみ合い２６はその際に半径方向に駆動シャフト９の
全面かみ合い１８に向かって前進し、いつでもはまり合
うことができる。
３２のモーメントは、駆動シャフト９の回転方向Ｂに合
致している。これにより、まずスリーブ１０と共に停止
する旋回レバー２７が緩やかに回転する駆動シャフト９
と特にソフトにかみ合うことができる。旋回レバー２７
のかみ合い２６はその際に半径方向に駆動シャフト９の
全面かみ合い１８に向かって前進し、いつでもはまり合
うことができる。
【００３４】旋回レバー２７はかみ合い２６を担持する
レバー腕３０の側において、突起３５を以てスリーブ１
０から外側に突き出している。それにより、矢印Ｐで象
徴的に示された調整部材のための作用面３６が形成され
る。この調整部材は糸監視器または繊維束監視器と図示
されてはいないやり方で接続され、また故障の場合には
旋回レバー２７の作用面３６に対して押し当てることが
できる。それにより旋回レバー２７は押しばね３２の圧
力に抗して旋回軸２８のまわりに旋回されるが、これは
鎖線で位置３７により示されれいる。この位置３７では
旋回レバー２７は係止部材１６から外されているため、
駆動シャフト９がさらに回転するにも拘らず、スリーブ
１０は停止することができる。
レバー腕３０の側において、突起３５を以てスリーブ１
０から外側に突き出している。それにより、矢印Ｐで象
徴的に示された調整部材のための作用面３６が形成され
る。この調整部材は糸監視器または繊維束監視器と図示
されてはいないやり方で接続され、また故障の場合には
旋回レバー２７の作用面３６に対して押し当てることが
できる。それにより旋回レバー２７は押しばね３２の圧
力に抗して旋回軸２８のまわりに旋回されるが、これは
鎖線で位置３７により示されれいる。この位置３７では
旋回レバー２７は係止部材１６から外されているため、
駆動シャフト９がさらに回転するにも拘らず、スリーブ
１０は停止することができる。
【００３５】三シリンダー式延伸装置の例に関して説明
された入り口側下側ローラ１は、もちろん他の延伸装置
例えば五シリンダー式延伸装置にも適用できる。しかも
入り口側下側ローラ１だけでなく、より多くの、または
すべての下側ローラ３，５もそのようなクラッチを具備
することが可能である。
された入り口側下側ローラ１は、もちろん他の延伸装置
例えば五シリンダー式延伸装置にも適用できる。しかも
入り口側下側ローラ１だけでなく、より多くの、または
すべての下側ローラ３，５もそのようなクラッチを具備
することが可能である。
【図１】図１は本発明に基づく延伸装置の概略部分断面
側面図である。
側面図である。
【図２】図２は図１に基づく延伸装置の本発明にしたが
って形成された入り口側下側ローラの軸方向断面図であ
る。
って形成された入り口側下側ローラの軸方向断面図であ
る。
【図３】図３は図２のIII −III 線についての断面図で
ある。
ある。
１，３，５ 下側ローラ ２，４，６ 上側ローラ ９ 駆動シャフト １０ スリーブ １１ クラッチ装置 １６ 係止部材 １７ 空所 １８ 全面かみ合い ２１ リング ２６ かみ合い ２７ 旋回レバー ２８ 旋回軸 ３０，３１ レバー腕 ３２ 押しばね ３３ ピン ３６ 作用面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト・バラオケ ドイツ連邦共和国7322 ドンツドルフ ２、ヘベルシュトラーセ ７
Claims (12)
- 【請求項１】 いくつかの駆動される下側ローラを具備
し、これらのローラのうちの入り口側下側ローラはクラ
ッチ装置により駆動シャフトと結合できるスリーブとし
て形成されている精紡機用延伸装置において、クラッチ
装置（１１）は駆動シャフト（９）に対して半径方向に
前進可能で駆動シャフト（９）の係止部材（１６）には
まり込む旋回レバー（２７）を含み、このレバーの旋回
軸（２８）はスリーブ（１０）に取り付けられているこ
とを特徴とする精紡機用延伸装置。 - 【請求項２】 旋回軸（２８）が駆動シャフト（９）の
軸（２９）と平行に配置されることを特徴とする請求項
１記載の精紡機用延伸装置。 - 【請求項３】 旋回レバー（２７）はスリーブ（１０）
の前面部分（１５）に配置されることを特徴とする請求
項１または２記載の精紡機用延伸装置。 - 【請求項４】 係止部材（１６）として旋回レバー（２
７）にも、また駆動シャフト（９）にも相補的に設置さ
れるかみ合い（１８，２６）が提供されることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の精紡機用延伸装
置。 - 【請求項５】 駆動シャフト（９）でのかみ合い（１
８）は全面かみ合いとして取り付けられることを特徴と
する請求項４記載の精紡機用延伸装置。 - 【請求項６】 全面かみ合い（１８）の軸方向の長さは
旋回レバー（２７）の幅に合致することを特徴とする請
求項５記載の精紡機用延伸装置。 - 【請求項７】 駆動シャフト（９）の係止部材（１６）
は旋回レバー（２７）のための空所（１７）以外のスリ
ーブ（１０）により覆われていることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載の精紡機用延伸装置。 - 【請求項８】 旋回レバー（２７）は二つのレバー腕
（３０，３１）を有しており、その一方（３０）は係止
部材（２６）に係合し、また他方（３１）はクラッチ結
合を構成するためにばね（３２）により負荷されている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の精紡
機用延伸装置。 - 【請求項９】 旋回軸（２８）に関して有効なばね（３
２）のモーメント（Ｍ）は駆動シャフト（９）の回転方
向（Ｂ）に合致することを特徴とする請求項８記載の精
紡機用延伸装置。 - 【請求項１０】 旋回レバー（２７）はスリーブ（１
０）を分離させる調整部材（Ｐ）に対するスリーブ（１
０）の外側に位置する作用面（３６）を具備することを
特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の精紡機用延
伸装置。 - 【請求項１１】 スリーブ（１０）は平軸受（１２，１
９；１３，２０）により駆動シャフト（９）上に支持さ
れることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載
の精紡機用延伸装置。 - 【請求項１２】 スリーブ（１０）は弾性リング（２
１）により駆動シャフト（９）上で軸方向に固定される
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の精
紡機用延伸装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4137800A DE4137800A1 (de) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | Streckwerk fuer eine spinnmaschine |
| DE4137800.8 | 1991-11-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247736A true JPH05247736A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=6444986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289629A Pending JPH05247736A (ja) | 1991-11-16 | 1992-10-02 | 精紡機用延伸装置 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5301391A (ja) |
| JP (1) | JPH05247736A (ja) |
| DE (1) | DE4137800A1 (ja) |
| IT (1) | IT1263199B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023434A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyota Industries Corp | 紡機におけるドラフト装置 |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1991
- 1991-11-16 DE DE4137800A patent/DE4137800A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-10-02 JP JP4289629A patent/JPH05247736A/ja active Pending
- 1992-11-06 US US07/972,650 patent/US5301391A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 IT ITMI922555A patent/IT1263199B/it active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007023434A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyota Industries Corp | 紡機におけるドラフト装置 |
| JP4670522B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-04-13 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機におけるドラフト装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI922555A1 (it) | 1994-05-06 |
| ITMI922555A0 (it) | 1992-11-06 |
| US5301391A (en) | 1994-04-12 |
| DE4137800A1 (de) | 1993-05-19 |
| IT1263199B (it) | 1996-08-02 |
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