JPH0524078A - 多色成形用金型装置 - Google Patents
多色成形用金型装置Info
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- JPH0524078A JPH0524078A JP18665391A JP18665391A JPH0524078A JP H0524078 A JPH0524078 A JP H0524078A JP 18665391 A JP18665391 A JP 18665391A JP 18665391 A JP18665391 A JP 18665391A JP H0524078 A JPH0524078 A JP H0524078A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- resin
- mounting plate
- injection molding
- molding machine
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/22—Multiple nozzle systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二色成形用金型の汎用性を高める。
【構成】 固定側取り付け板９の外側にノズル受けアタ
ッチメント56を着脱自在に取り付ける。固定側取り付け
板９には２つの樹脂通路51，52を形成する。ノズル受け
アタッチメント56には、前記両樹脂通路51，52にそれぞ
れ連通するスプルーブッシュ58，59を設ける。これらス
プルーブッシュ58，59には、射出形成機本体の２つのノ
ズル77，78がそれぞれ接続される。 【効果】 ノズル受けアタッチメント56のみを交換する
ことにより、複数のノズル77，78のピッチや角度が異な
る各射出成形機本体に対して、金型１を共用できる。
ッチメント56を着脱自在に取り付ける。固定側取り付け
板９には２つの樹脂通路51，52を形成する。ノズル受け
アタッチメント56には、前記両樹脂通路51，52にそれぞ
れ連通するスプルーブッシュ58，59を設ける。これらス
プルーブッシュ58，59には、射出形成機本体の２つのノ
ズル77，78がそれぞれ接続される。 【効果】 ノズル受けアタッチメント56のみを交換する
ことにより、複数のノズル77，78のピッチや角度が異な
る各射出成形機本体に対して、金型１を共用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多色成形用金型装置に
係わり、特に、ノズルタッチ部分を改良した多色成形用
金型装置に関する。
係わり、特に、ノズルタッチ部分を改良した多色成形用
金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の二色成形用金型の一例について、
図３を参照しながら説明する。同図に示すように、この
金型１は、図示上下方向へ移動して開閉する固定側金型
部材２および可動側金型部材３と、成形品に異色部を成
形するための金型部材であるスライドコア４とを備えて
おり、これら固定側金型部材２、可動側金型部材３およ
びスライドコア４間に成形品形状のキャビティ５が形成
されるものである。なお、多数個取りのために、キャビ
ティ５は複数形成される。前記固定側金型部材２は、受
け板６，７およびスペーサブロック８を介して、射出成
形機本体の固定側プラテンへの取り付け用の固定側取り
付け板９に取り付けられるものである。そして、前記受
け板７とスペーサブロック８と固定側取り付け板９との
間には、ヒーター（図示していない）を内蔵したマニホ
ールド10が設けられている。前記可動側金型部材３は、
受け板11，12，13およびスペーサブロック14を介して、
射出成形機本体の可動側プラテンへの取り付け用の可動
側取り付け板15に取り付けられるものである。前記スラ
イドコア４は、前記可動側金型部材３および受け板11，
12に図示上下方向へ所定範囲移動可能に組み付けられて
おり、前記受け板13に組み込まれた油圧あるいは電磁シ
リンダー装置などの駆動装置16により駆動されるもので
ある。そして、固定側金型部材２および可動側金型部材
３が型締され、スライドコア４が図示上昇して固定側金
型部材２に当たった状態で、これら固定側金型部材２と
可動側金型部材３とスライドコア４との間に、第１の樹
脂が充填される第１のキャビティ部が形成され、この第
１のキャビティ部内での第１の樹脂の固化後スライドコ
ア４が図示下降した状態で、固定側金型部材２とスライ
ドコア４と前記固化した第１の樹脂との間に第２の樹脂
が充填される第２のキャビティ部が形成されるようにな
っている。また、前記受け板13とスペーサブロック14と
可動側取り付け板15との間には、これらに対して相対的
に図示上下方向に移動可能に突き出しプレート17が支持
されており、この突き出しプレート17には、型開時に成
形品を突き出す突き出しピン18が固定されている。
図３を参照しながら説明する。同図に示すように、この
金型１は、図示上下方向へ移動して開閉する固定側金型
部材２および可動側金型部材３と、成形品に異色部を成
形するための金型部材であるスライドコア４とを備えて
おり、これら固定側金型部材２、可動側金型部材３およ
びスライドコア４間に成形品形状のキャビティ５が形成
されるものである。なお、多数個取りのために、キャビ
ティ５は複数形成される。前記固定側金型部材２は、受
け板６，７およびスペーサブロック８を介して、射出成
形機本体の固定側プラテンへの取り付け用の固定側取り
付け板９に取り付けられるものである。そして、前記受
け板７とスペーサブロック８と固定側取り付け板９との
間には、ヒーター（図示していない）を内蔵したマニホ
ールド10が設けられている。前記可動側金型部材３は、
受け板11，12，13およびスペーサブロック14を介して、
射出成形機本体の可動側プラテンへの取り付け用の可動
側取り付け板15に取り付けられるものである。前記スラ
イドコア４は、前記可動側金型部材３および受け板11，
12に図示上下方向へ所定範囲移動可能に組み付けられて
おり、前記受け板13に組み込まれた油圧あるいは電磁シ
リンダー装置などの駆動装置16により駆動されるもので
ある。そして、固定側金型部材２および可動側金型部材
３が型締され、スライドコア４が図示上昇して固定側金
型部材２に当たった状態で、これら固定側金型部材２と
可動側金型部材３とスライドコア４との間に、第１の樹
脂が充填される第１のキャビティ部が形成され、この第
１のキャビティ部内での第１の樹脂の固化後スライドコ
ア４が図示下降した状態で、固定側金型部材２とスライ
ドコア４と前記固化した第１の樹脂との間に第２の樹脂
が充填される第２のキャビティ部が形成されるようにな
っている。また、前記受け板13とスペーサブロック14と
可動側取り付け板15との間には、これらに対して相対的
に図示上下方向に移動可能に突き出しプレート17が支持
されており、この突き出しプレート17には、型開時に成
形品を突き出す突き出しピン18が固定されている。
【０００３】前記固定側取り付け板９には、射出成形機
本体の第１のシリンダーのノズルが接続される第１のス
プルーブッシュ21と、射出成形機本体の第２のシリンダ
ーのノズルが接続される第２のスプルーブッシュ22とが
並べて貫通状態で一体的に組み付けられており、第１の
スプルーブッシュ21の内部が第１のスプルー23になって
いるとともに、第２のスプルーブッシュ22の内部が第２
のスプルー24になっている。また、固定側取り付け板９
の図示上面には、各スプルーブッシュ21，22にそれぞれ
対応させてローケートリング25，26が設けられている。
さらに、各スプルーブッシュ21，22の外周部にはバンド
ヒーター27，28がそれぞれ設けられている。また、前記
マニホールド10内には、前記第１のスプルー23に連通す
る第１のランナー29と、前記第２のスプルー24に連通す
る第２のランナー30とが互いに独立して形成されてい
る。さらに、前記固定側金型部材２および受け板６，７
には、各キャビティ５にそれぞれ対応させて、第１のゲ
ートブッシュ31と第２のゲートブッシュ32とがそれぞれ
組み付けられている。第１のゲートブッシュ31は、内部
が前記第１のランナー29に連通しており、第２のゲート
ブッシュ32は、内部が前記第２のランナー30に連通して
いる。そして、第１のゲートブッシュ31の先端部に、前
記第１のキャビティ部へ開口する第１のゲート33が形成
されており、第２のゲートブッシュ32の先端部に、前記
第２のキャビティ部へ開口する第２のゲート34が形成さ
れている。また、前記各ブッシュ31，32内には、ゲート
33，34を開閉するバルブ35，36が図示上下方向へ移動可
能に支持されている。これらバルブ35，36は、マニホー
ルド10を貫通して、固定側取り付け板９に組み付けられ
た油圧または空気圧シリンダー装置37，38に連結されて
おり、このシリンダー装置37，38により駆動されるもの
である。なお、前記固定側取り付け板９には、ガイドピ
ン41、スぺーサブロック８の固定用のボルト42および冷
却用通路43なども設けられている。
本体の第１のシリンダーのノズルが接続される第１のス
プルーブッシュ21と、射出成形機本体の第２のシリンダ
ーのノズルが接続される第２のスプルーブッシュ22とが
並べて貫通状態で一体的に組み付けられており、第１の
スプルーブッシュ21の内部が第１のスプルー23になって
いるとともに、第２のスプルーブッシュ22の内部が第２
のスプルー24になっている。また、固定側取り付け板９
の図示上面には、各スプルーブッシュ21，22にそれぞれ
対応させてローケートリング25，26が設けられている。
さらに、各スプルーブッシュ21，22の外周部にはバンド
ヒーター27，28がそれぞれ設けられている。また、前記
マニホールド10内には、前記第１のスプルー23に連通す
る第１のランナー29と、前記第２のスプルー24に連通す
る第２のランナー30とが互いに独立して形成されてい
る。さらに、前記固定側金型部材２および受け板６，７
には、各キャビティ５にそれぞれ対応させて、第１のゲ
ートブッシュ31と第２のゲートブッシュ32とがそれぞれ
組み付けられている。第１のゲートブッシュ31は、内部
が前記第１のランナー29に連通しており、第２のゲート
ブッシュ32は、内部が前記第２のランナー30に連通して
いる。そして、第１のゲートブッシュ31の先端部に、前
記第１のキャビティ部へ開口する第１のゲート33が形成
されており、第２のゲートブッシュ32の先端部に、前記
第２のキャビティ部へ開口する第２のゲート34が形成さ
れている。また、前記各ブッシュ31，32内には、ゲート
33，34を開閉するバルブ35，36が図示上下方向へ移動可
能に支持されている。これらバルブ35，36は、マニホー
ルド10を貫通して、固定側取り付け板９に組み付けられ
た油圧または空気圧シリンダー装置37，38に連結されて
おり、このシリンダー装置37，38により駆動されるもの
である。なお、前記固定側取り付け板９には、ガイドピ
ン41、スぺーサブロック８の固定用のボルト42および冷
却用通路43なども設けられている。
【０００４】前記構成により、成形時には、まず固定側
金型部材２と可動側金型部材３とスライドコア４との間
に第１のキャビティ部を形成し、第１のスプルーブッシ
ュ21に接続した射出成形機本体の第１のシリンダーのノ
ズルから第１の樹脂を射出する。この第１の樹脂は、第
１のスプルー23、マニホールド10の第１のランナー29お
よび第１のゲートブッシュ31内を介して、第１のゲート
33から第１のキャビティ部内に流れ込んで充填される。
この第１のキャビティ部内で第１の樹脂が固化した後、
スライドコア４を図示下降させて、固定側金型部材２と
スライドコア４と前記固化した第１の樹脂との間に第２
のキャビティ部を形成し、第２のスプルーブッシュ22に
接続した射出成形機本体の第２のシリンダーのノズルか
ら第２の樹脂を射出する。この第２の樹脂は、第２のス
プルー24、マニホールド10の第２のランナー30および第
２のゲートブッシュ32内を介して、第２のゲート34から
第２のキャビティ部内に流れ込んで充填される。さら
に、この第２のキャビティ部内で第２の樹脂が固化した
後、固定側金型部材２と可動側金型部材３とを型開する
とともに、突き出しピン18により成形品を突き出して離
型させる。
金型部材２と可動側金型部材３とスライドコア４との間
に第１のキャビティ部を形成し、第１のスプルーブッシ
ュ21に接続した射出成形機本体の第１のシリンダーのノ
ズルから第１の樹脂を射出する。この第１の樹脂は、第
１のスプルー23、マニホールド10の第１のランナー29お
よび第１のゲートブッシュ31内を介して、第１のゲート
33から第１のキャビティ部内に流れ込んで充填される。
この第１のキャビティ部内で第１の樹脂が固化した後、
スライドコア４を図示下降させて、固定側金型部材２と
スライドコア４と前記固化した第１の樹脂との間に第２
のキャビティ部を形成し、第２のスプルーブッシュ22に
接続した射出成形機本体の第２のシリンダーのノズルか
ら第２の樹脂を射出する。この第２の樹脂は、第２のス
プルー24、マニホールド10の第２のランナー30および第
２のゲートブッシュ32内を介して、第２のゲート34から
第２のキャビティ部内に流れ込んで充填される。さら
に、この第２のキャビティ部内で第２の樹脂が固化した
後、固定側金型部材２と可動側金型部材３とを型開する
とともに、突き出しピン18により成形品を突き出して離
型させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、二色成
形用射出成形機においては、第１の樹脂用と第２の樹脂
用との２つのシリンダーがあり、金型１にも、第１のシ
リンダーのノズルが接続されるノズル受けである第１の
スプルーブッシュ21と第２のシリンダーのノズルが接続
されるノズル受けである第２のスプルーブッシュ22との
２つのスプルーブッシュ21，22が必要である。ところ
が、射出成形機本体側の２つのノズル間のピッチｐは、
射出成形機本体毎に様々である。また、第１のシリンダ
ーおよびその先端部のノズルと第２のシリンダーおよび
その先端部のノズルとが平行になっているものもある
が、平行に配置すると互いに邪魔になるため、第１のシ
リンダーおよびそのノズルと第２のシリンダーおよびそ
のノズルとが鋭角をなして互いに傾斜しているものもあ
る。ところが、従来の金型１においては、第１のスプル
ーブッシュ21と第２のスプルーブッシュ22とを固定側取
り付け板９に一体的に組み付けていたため、射出成形機
本体の２つのノズルのピッチｐや角度の違いに対応でき
ない問題があった。すなわち、従来は、２つのノズルの
ピッチｐや角度が異なる各射出成形機本体に対して、そ
れぞれ専用の金型１を用いなければならず、異なる射出
成形機本体に対する金型１の汎用性がない問題があっ
た。また、固定側取り付け板９における両スプルーブッ
シュ21，22の配置ピッチは射出成形機本体側の２つのノ
ズルのピッチｐにより規制されるが、これにより、固定
側取り付け板９やマニホールド10の設計が制約を受ける
問題もあった。すなわち、例えば固定側取り付け板９に
は、スプルーブッシュ21，22の他にも、バルブ35，36の
駆動用のシリンダー装置37，38やガイドピン41やボルト
42などが設けられるが、スプルーブッシュ21，22の配置
のために大きなスペースがとられるために、固定側取り
付け板９における各部材の配置などが制約を受けてい
た。さらに、固定側取り付け板９にスプルーブッシュ2
1，22を組み付けるための大きな孔を並べて形成してい
るため、金型強度が落ちるなどの問題もあった。
形用射出成形機においては、第１の樹脂用と第２の樹脂
用との２つのシリンダーがあり、金型１にも、第１のシ
リンダーのノズルが接続されるノズル受けである第１の
スプルーブッシュ21と第２のシリンダーのノズルが接続
されるノズル受けである第２のスプルーブッシュ22との
２つのスプルーブッシュ21，22が必要である。ところ
が、射出成形機本体側の２つのノズル間のピッチｐは、
射出成形機本体毎に様々である。また、第１のシリンダ
ーおよびその先端部のノズルと第２のシリンダーおよび
その先端部のノズルとが平行になっているものもある
が、平行に配置すると互いに邪魔になるため、第１のシ
リンダーおよびそのノズルと第２のシリンダーおよびそ
のノズルとが鋭角をなして互いに傾斜しているものもあ
る。ところが、従来の金型１においては、第１のスプル
ーブッシュ21と第２のスプルーブッシュ22とを固定側取
り付け板９に一体的に組み付けていたため、射出成形機
本体の２つのノズルのピッチｐや角度の違いに対応でき
ない問題があった。すなわち、従来は、２つのノズルの
ピッチｐや角度が異なる各射出成形機本体に対して、そ
れぞれ専用の金型１を用いなければならず、異なる射出
成形機本体に対する金型１の汎用性がない問題があっ
た。また、固定側取り付け板９における両スプルーブッ
シュ21，22の配置ピッチは射出成形機本体側の２つのノ
ズルのピッチｐにより規制されるが、これにより、固定
側取り付け板９やマニホールド10の設計が制約を受ける
問題もあった。すなわち、例えば固定側取り付け板９に
は、スプルーブッシュ21，22の他にも、バルブ35，36の
駆動用のシリンダー装置37，38やガイドピン41やボルト
42などが設けられるが、スプルーブッシュ21，22の配置
のために大きなスペースがとられるために、固定側取り
付け板９における各部材の配置などが制約を受けてい
た。さらに、固定側取り付け板９にスプルーブッシュ2
1，22を組み付けるための大きな孔を並べて形成してい
るため、金型強度が落ちるなどの問題もあった。
【０００６】本発明は、前述のような問題点を解決しよ
うとするもので、二色成形用金型などの多色成形用金型
装置において、複数のノズルのピッチや角度が異なる各
射出成形機本体に対して共用できるようにして、汎用性
を高め、また、固定側取り付け板やマニホールドなどの
設計に対する制約を減らすことを目的とする。
うとするもので、二色成形用金型などの多色成形用金型
装置において、複数のノズルのピッチや角度が異なる各
射出成形機本体に対して共用できるようにして、汎用性
を高め、また、固定側取り付け板やマニホールドなどの
設計に対する制約を減らすことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の多色成形用金型
装置は、前記目的を達成するために、互いに連続し異色
の樹脂がそれぞれ充填される複数のキャビティ部を形成
する相互に移動可能な複数の金型部材と、これら金型部
材のうち固定側金型部材を支持するとともに射出成形機
本体に取り付けられ前記複数のキャビティ部にそれぞれ
連通する複数の樹脂通路を有する固定側取り付け板と、
この固定側取り付け板の外側に着脱自在に取り付けられ
射出成形機本体より異色の樹脂をキャビティ部内にそれ
ぞれ射出する複数のノズルが接続されるとともに前記各
樹脂通路にそれぞれ接続される複数のノズル受けを有す
るノズル受けアタッチメントとを備えたものである。
装置は、前記目的を達成するために、互いに連続し異色
の樹脂がそれぞれ充填される複数のキャビティ部を形成
する相互に移動可能な複数の金型部材と、これら金型部
材のうち固定側金型部材を支持するとともに射出成形機
本体に取り付けられ前記複数のキャビティ部にそれぞれ
連通する複数の樹脂通路を有する固定側取り付け板と、
この固定側取り付け板の外側に着脱自在に取り付けられ
射出成形機本体より異色の樹脂をキャビティ部内にそれ
ぞれ射出する複数のノズルが接続されるとともに前記各
樹脂通路にそれぞれ接続される複数のノズル受けを有す
るノズル受けアタッチメントとを備えたものである。
【０００８】
【作用】本発明の多色成形用金型装置においては、成形
に際して、使用する射出成形機本体の複数のノズルのピ
ッチや角度に合ったノズル受けを有するノズル受けアタ
ッチメントを固定側取り付け板の外側に予め取り付けて
おく。そして、成形時には、ノズル受けアタッチメント
の複数のノズル受けに射出成形機本体の複数のノズルを
それぞれ接続し、金型部材間に互いに連続するキャビテ
ィ部を順次形成するとともに、これら各キャビティ部に
各ノズルから射出される異色の樹脂をそれぞれ順次充填
していく。このとき、各樹脂は、この樹脂を射出するノ
ズルが接続されたノズル受けから固定側取り付け板の対
応する樹脂通路を介して対応するキャビティ部に流れ込
む。そして、複数のノズルのピッチや角度が異なる射出
成形機本体に対しても、ノズル受けアタッチメントのみ
を交換することにより、同一の金型を用いることがで
き、前述のような多色成形を行える。
に際して、使用する射出成形機本体の複数のノズルのピ
ッチや角度に合ったノズル受けを有するノズル受けアタ
ッチメントを固定側取り付け板の外側に予め取り付けて
おく。そして、成形時には、ノズル受けアタッチメント
の複数のノズル受けに射出成形機本体の複数のノズルを
それぞれ接続し、金型部材間に互いに連続するキャビテ
ィ部を順次形成するとともに、これら各キャビティ部に
各ノズルから射出される異色の樹脂をそれぞれ順次充填
していく。このとき、各樹脂は、この樹脂を射出するノ
ズルが接続されたノズル受けから固定側取り付け板の対
応する樹脂通路を介して対応するキャビティ部に流れ込
む。そして、複数のノズルのピッチや角度が異なる射出
成形機本体に対しても、ノズル受けアタッチメントのみ
を交換することにより、同一の金型を用いることがで
き、前述のような多色成形を行える。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の多色成形用金型装置のうち二
色成形用金型装置の一実施例につき、図１および図２を
参照しながら詳細に説明する。なお、前記図３に示す従
来の金型１と対応する部分については、同一符号を付
し、その詳細な説明を省略する。また、受け板７よりも
図示下側の部分は、前記図３に示す従来の金型１と同様
となっているので、図示も省略する。この実施例の金型
においては、図１に示すように、固定側取り付け板９
に、第１の樹脂通路51と第２の樹脂通路52とが並べて貫
通形成されているとともに、図示していないが、これら
樹脂通路51，52の周囲にヒーターが埋め込まれている。
そして、前記第１の樹脂通路51は、前記図３に示す従来
の金型１とほぼ同様のマニホールド10の第１のランナー
29に連通しており、第１のキャビティ部に連通する。一
方、前記第２の樹脂通路52は、マニホールド10の第２の
ランナー30に連通しており、第２のキャビティ部に連通
する。56はノズル受けアタッチメントで、このノズル受
けアタッチメント56は、前記固定側取り付け板９の図示
上側の外面にボルト57などにより着脱自在に取り付けら
れるものである。そして、ノズル受けアタッチメント56
には、第１のノズル受けとしての第１のスプルーブッシ
ュ58と第２のノズル受けとしての第２のスプルーブッシ
ュ59とが貫通状態で一体的に組み込まれている。前記第
１のスプルーブッシュ58の内部は、前記固定側取り付け
板９の第１の樹脂通路51に連通接続される第１のスプル
ー60となっており、前記第２のスプルーブッシュ59の内
部は、前記固定側取り付け板９の第２の樹脂通路52に連
通接続される第２のスプルー61となっている。両スプル
ー60，61の図示上部は、互いに平行なノズルタッチ部60
a，61a となっているが、第２のスプルー61は中間部に
屈曲部61b を有していて、図示下部が第２のスプルー60
に寄っている。これにより、両ノズルタッチ部60a，61a
間のピッチｐよりも、前記両樹脂通路51，52間のピッ
チの方が小さくなっている。なお、図示していないが、
両スプルーブッシュ58，59の周囲には、ヒーターが埋め
込まれている。また、図２には他のノズル受けアタッチ
メント66を示してある。このノズル受けアタッチメント
66も、前記固定側取り付け板９の外面に着脱自在に取り
付けられるものであり、第１のノズル受けとしての第１
のスプルーブッシュ68と第２のノズル受けとしての第２
のスプルーブッシュ69とが貫通状態で一体的に組み込ま
れている。そして、第１のスプルーブッシュ68の内部が
ノズルタッチ部70a を図示上部に有する第１のスプルー
70となっており、第２のスプルーブッシュ69の内部がノ
ズルタッチ部71a を図示上部に有する第２のスプルー71
となっているが、この第２のスプルー71の図示下部は屈
曲しており、これにより、両ノズルタッチ部70a ，71a
は、図示下方へ向かって互いに鋭角をなして傾斜してい
る。さらに、図１において、76は、前記固定側取り付け
板９が取り付けられる射出成形機本体の固定側プラテ
ン、77は、前記ノズル受けアタッチメント56の第１のス
プルーブッシュ58に接続される第１の樹脂を射出する射
出成形機本体の第１のノズル、78は、前記ノズル受けア
タッチメント56の第２のスプルーブッシュ59に接続され
る第２の樹脂を射出する射出成形機本体の第２のノズル
である。
色成形用金型装置の一実施例につき、図１および図２を
参照しながら詳細に説明する。なお、前記図３に示す従
来の金型１と対応する部分については、同一符号を付
し、その詳細な説明を省略する。また、受け板７よりも
図示下側の部分は、前記図３に示す従来の金型１と同様
となっているので、図示も省略する。この実施例の金型
においては、図１に示すように、固定側取り付け板９
に、第１の樹脂通路51と第２の樹脂通路52とが並べて貫
通形成されているとともに、図示していないが、これら
樹脂通路51，52の周囲にヒーターが埋め込まれている。
そして、前記第１の樹脂通路51は、前記図３に示す従来
の金型１とほぼ同様のマニホールド10の第１のランナー
29に連通しており、第１のキャビティ部に連通する。一
方、前記第２の樹脂通路52は、マニホールド10の第２の
ランナー30に連通しており、第２のキャビティ部に連通
する。56はノズル受けアタッチメントで、このノズル受
けアタッチメント56は、前記固定側取り付け板９の図示
上側の外面にボルト57などにより着脱自在に取り付けら
れるものである。そして、ノズル受けアタッチメント56
には、第１のノズル受けとしての第１のスプルーブッシ
ュ58と第２のノズル受けとしての第２のスプルーブッシ
ュ59とが貫通状態で一体的に組み込まれている。前記第
１のスプルーブッシュ58の内部は、前記固定側取り付け
板９の第１の樹脂通路51に連通接続される第１のスプル
ー60となっており、前記第２のスプルーブッシュ59の内
部は、前記固定側取り付け板９の第２の樹脂通路52に連
通接続される第２のスプルー61となっている。両スプル
ー60，61の図示上部は、互いに平行なノズルタッチ部60
a，61a となっているが、第２のスプルー61は中間部に
屈曲部61b を有していて、図示下部が第２のスプルー60
に寄っている。これにより、両ノズルタッチ部60a，61a
間のピッチｐよりも、前記両樹脂通路51，52間のピッ
チの方が小さくなっている。なお、図示していないが、
両スプルーブッシュ58，59の周囲には、ヒーターが埋め
込まれている。また、図２には他のノズル受けアタッチ
メント66を示してある。このノズル受けアタッチメント
66も、前記固定側取り付け板９の外面に着脱自在に取り
付けられるものであり、第１のノズル受けとしての第１
のスプルーブッシュ68と第２のノズル受けとしての第２
のスプルーブッシュ69とが貫通状態で一体的に組み込ま
れている。そして、第１のスプルーブッシュ68の内部が
ノズルタッチ部70a を図示上部に有する第１のスプルー
70となっており、第２のスプルーブッシュ69の内部がノ
ズルタッチ部71a を図示上部に有する第２のスプルー71
となっているが、この第２のスプルー71の図示下部は屈
曲しており、これにより、両ノズルタッチ部70a ，71a
は、図示下方へ向かって互いに鋭角をなして傾斜してい
る。さらに、図１において、76は、前記固定側取り付け
板９が取り付けられる射出成形機本体の固定側プラテ
ン、77は、前記ノズル受けアタッチメント56の第１のス
プルーブッシュ58に接続される第１の樹脂を射出する射
出成形機本体の第１のノズル、78は、前記ノズル受けア
タッチメント56の第２のスプルーブッシュ59に接続され
る第２の樹脂を射出する射出成形機本体の第２のノズル
である。
【００１０】つぎに、前記構成につき、その作用を説明
する。成形に際しては、使用する射出成形機本体の第１
のノズルと第２のノズルとのピッチや角度に合ったスプ
ルーブッシュ58，59を有するノズル受けアタッチメント
56，66を固定側取り付け板９に予め取り付けておく。例
えば、図１に鎖線で示す射出成形機本体を使用する場合
には、同図に示すノズル受けアタッチメント56を固定側
取り付け板９に取り付ける。そして、成形時には、射出
成形機本体のプラテン76に金型１の取り付け板９，15を
取り付けるとともに、第１のノズル77と第２のノズル78
をノズル受けアタッチメント56の第１のスプルーブッシ
ュ58と第２のスプルーブッシュ59とにそれぞれ接続す
る。それから、既に説明した従来の金型１と同様にし
て、まず固定側金型部材２と可動側金型部材３とスライ
ドコア４との間に第１のキャビティ部を形成し、第１の
ノズル77から第１の樹脂を射出する。この第１の樹脂
は、ノズル受けアタッチメント56の第１のスプルー60、
固定側取り付け板９の第１の樹脂通路51、マニホールド
10の第１のランナー29および第１のゲートブッシュ31内
を介して、第１のゲート33から第１のキャビティ部内に
流れ込んで充填される。ついで、この第１のキャビティ
部内で第１の樹脂が固化した後、スライドコア４を移動
させて、固定側金型部材２とスライドコア４と前記固化
した第１の樹脂との間に第２のキャビティ部を形成し、
第２のノズル78から第２の樹脂を射出する。この第２の
樹脂は、ノズル受けアタッチメント56の第２のスプルー
61、固定側取り付け板９の第２の樹脂通路52、マニホー
ルド10の第２のランナー30および第２のゲートブッシュ
32内を介して、第２のゲート34から第２のキャビティ部
内に流れ込んで充填される。
する。成形に際しては、使用する射出成形機本体の第１
のノズルと第２のノズルとのピッチや角度に合ったスプ
ルーブッシュ58，59を有するノズル受けアタッチメント
56，66を固定側取り付け板９に予め取り付けておく。例
えば、図１に鎖線で示す射出成形機本体を使用する場合
には、同図に示すノズル受けアタッチメント56を固定側
取り付け板９に取り付ける。そして、成形時には、射出
成形機本体のプラテン76に金型１の取り付け板９，15を
取り付けるとともに、第１のノズル77と第２のノズル78
をノズル受けアタッチメント56の第１のスプルーブッシ
ュ58と第２のスプルーブッシュ59とにそれぞれ接続す
る。それから、既に説明した従来の金型１と同様にし
て、まず固定側金型部材２と可動側金型部材３とスライ
ドコア４との間に第１のキャビティ部を形成し、第１の
ノズル77から第１の樹脂を射出する。この第１の樹脂
は、ノズル受けアタッチメント56の第１のスプルー60、
固定側取り付け板９の第１の樹脂通路51、マニホールド
10の第１のランナー29および第１のゲートブッシュ31内
を介して、第１のゲート33から第１のキャビティ部内に
流れ込んで充填される。ついで、この第１のキャビティ
部内で第１の樹脂が固化した後、スライドコア４を移動
させて、固定側金型部材２とスライドコア４と前記固化
した第１の樹脂との間に第２のキャビティ部を形成し、
第２のノズル78から第２の樹脂を射出する。この第２の
樹脂は、ノズル受けアタッチメント56の第２のスプルー
61、固定側取り付け板９の第２の樹脂通路52、マニホー
ルド10の第２のランナー30および第２のゲートブッシュ
32内を介して、第２のゲート34から第２のキャビティ部
内に流れ込んで充填される。
【００１１】そして、第１のノズル77と第２のノズル78
とのピッチｐや角度が異なる射出成形機本体に対して
も、ノズル受けアタッチメント56，66のみを交換するこ
とにより、同一の金型１を用いることができ、前述のよ
うな二色成形を行える。例えば、両ノズル77，78が平行
で、両者間のピッチｐが異なる射出成形機本体に対して
は、図１に示すノズル受けアタッチメント56と同様で、
そのノズルタッチ部60a，61a 間のピッチｐが両ノズル7
7，78間のピッチｐと同じノズル受けアタッチメント56
に交換すればよい。また、第１のノズルと第２のノズル
とが互いに傾斜している射出成形機本体の場合には、図
２に示すようなノズル受けアタッチメント66を用いれば
よい。
とのピッチｐや角度が異なる射出成形機本体に対して
も、ノズル受けアタッチメント56，66のみを交換するこ
とにより、同一の金型１を用いることができ、前述のよ
うな二色成形を行える。例えば、両ノズル77，78が平行
で、両者間のピッチｐが異なる射出成形機本体に対して
は、図１に示すノズル受けアタッチメント56と同様で、
そのノズルタッチ部60a，61a 間のピッチｐが両ノズル7
7，78間のピッチｐと同じノズル受けアタッチメント56
に交換すればよい。また、第１のノズルと第２のノズル
とが互いに傾斜している射出成形機本体の場合には、図
２に示すようなノズル受けアタッチメント66を用いれば
よい。
【００１２】以上のように、前記実施例によれば、ノズ
ル受けアタッチメント56，66のみを交換することによ
り、２つのノズル77，78のピッチや角度が異なる各射出
成形機本体に対して、二色成形用金型１を共用でき、こ
の金型１の汎用性が高まり、経済性が高まる。また、固
定側取り付け板９の第１の樹脂通路51および第２の樹脂
通路52間のピッチは、射出成形機本体側のノズル77，78
間のピッチに制約されず、これとは無関係に設定でき
る。そして、特に樹脂通路51，52間のピッチを小さくで
きることにより、固定側取り付け板９における各部材の
配置などの自由度も向上し、固定側取り付け板９の設計
に対する制約が減る。これとともに、マニホールド10の
設計に対する制約も減る。さらに、固定側取り付け板９
の樹脂通路51，52は細いものでよいので、固定側取り付
け板９の強度も向上させられる。
ル受けアタッチメント56，66のみを交換することによ
り、２つのノズル77，78のピッチや角度が異なる各射出
成形機本体に対して、二色成形用金型１を共用でき、こ
の金型１の汎用性が高まり、経済性が高まる。また、固
定側取り付け板９の第１の樹脂通路51および第２の樹脂
通路52間のピッチは、射出成形機本体側のノズル77，78
間のピッチに制約されず、これとは無関係に設定でき
る。そして、特に樹脂通路51，52間のピッチを小さくで
きることにより、固定側取り付け板９における各部材の
配置などの自由度も向上し、固定側取り付け板９の設計
に対する制約が減る。これとともに、マニホールド10の
設計に対する制約も減る。さらに、固定側取り付け板９
の樹脂通路51，52は細いものでよいので、固定側取り付
け板９の強度も向上させられる。
【００１３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、二色成形を例にとって説明したが、三
色以上の多色成形にも、本発明を適用できる。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、二色成形を例にとって説明したが、三
色以上の多色成形にも、本発明を適用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、固定側取り付け板の外
側に、射出成形機本体より異色の樹脂キャビティ部内に
それぞれ射出する複数のノズルが接続されるとともに固
定側取り付け板に形成された複数の樹脂通路にそれぞれ
接続される複数のノズル受けを有するノズル受けアタッ
チメントを着脱自在に取り付けるので、ノズル受けアタ
ッチメントのみを交換することにより、複数のノズルの
ピッチや角度が異なる各射出成形機本体に対して、多色
成形用金型を共用でき、この金型の汎用性が高まり、経
済性が高まる。また、固定側取り付け板の複数の樹脂通
路間のピッチは、射出成形機本体側のノズル間のピッチ
に制約されることなく設定できるので、固定側取り付け
板における各部材の配置などの自由度も向上し、固定側
取り付け板やマニホールドなどの設計に対する制約が減
る。
側に、射出成形機本体より異色の樹脂キャビティ部内に
それぞれ射出する複数のノズルが接続されるとともに固
定側取り付け板に形成された複数の樹脂通路にそれぞれ
接続される複数のノズル受けを有するノズル受けアタッ
チメントを着脱自在に取り付けるので、ノズル受けアタ
ッチメントのみを交換することにより、複数のノズルの
ピッチや角度が異なる各射出成形機本体に対して、多色
成形用金型を共用でき、この金型の汎用性が高まり、経
済性が高まる。また、固定側取り付け板の複数の樹脂通
路間のピッチは、射出成形機本体側のノズル間のピッチ
に制約されることなく設定できるので、固定側取り付け
板における各部材の配置などの自由度も向上し、固定側
取り付け板やマニホールドなどの設計に対する制約が減
る。
【図１】本発明の多色成形用金型装置の一実施例を示す
固定側取り付け板およびノズル受けアタッチメント付近
の断面図である。
固定側取り付け板およびノズル受けアタッチメント付近
の断面図である。
【図２】同上ノズル受けアタッチメントの他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の多色成形用金型装置の一例を示す断面図
である。
である。
２ 固定側金型部材（金型部材） ３ 可動側金型部材（金型部材） ４ スライドコア（金型部材） ９ 固定側取り付け板 51 第１の樹脂通路（樹脂通路） 52 第２の樹脂通路（樹脂通路） 56 ノズル受けアタッチメント 58 第１のスプルーブッシュ（ノズル受け） 59 第２のスプルーブッシュ（ノズル受け） 66 ノズル受けアタッチメント 68 第１のスプルーブッシュ（ノズル受け） 69 第２のスプルーブッシュ（ノズル受け） 77 第１のノズル（ノズル） 78 第２のノズル（ノズル）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 互いに連続し異色の樹脂がそれぞれ充填
される複数のキャビティ部を形成する相互に移動可能な
複数の金型部材と、これら金型部材のうち固定側金型部
材を支持するとともに射出成形機本体に取り付けられ前
記複数のキャビティ部にそれぞれ連通する複数の樹脂通
路を有する固定側取り付け板と、この固定側取り付け板
の外側に着脱自在に取り付けられ射出成形機本体より異
色の樹脂を前記キャビティ部内にそれぞれ射出する複数
のノズルが接続されるとともに前記各樹脂通路にそれぞ
れ接続される複数のノズル受けを有するノズル受けアタ
ッチメントとを備えたことを特徴とする多色成形用金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186653A JP2998142B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 多色成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186653A JP2998142B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 多色成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524078A true JPH0524078A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2998142B2 JP2998142B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16192340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186653A Expired - Fee Related JP2998142B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 多色成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998142B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552612A (en) * | 1993-12-29 | 1996-09-03 | Nihon Medi-Physics Co., Ltd. | Transport container for transporting radiation shield member |
| US5698226A (en) * | 1993-07-13 | 1997-12-16 | Glaxo Wellcome Inc. | Water-dispersible tablets |
| CN109501124A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 注射嘴套装和注塑系统 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3186653A patent/JP2998142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698226A (en) * | 1993-07-13 | 1997-12-16 | Glaxo Wellcome Inc. | Water-dispersible tablets |
| US5552612A (en) * | 1993-12-29 | 1996-09-03 | Nihon Medi-Physics Co., Ltd. | Transport container for transporting radiation shield member |
| CN109501124A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 注射嘴套装和注塑系统 |
| CN109501124B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-04-26 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 注射嘴套装和注塑系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998142B2 (ja) | 2000-01-11 |
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