JPH0523303B2 - - Google Patents
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- JPH0523303B2 JPH0523303B2 JP62189490A JP18949087A JPH0523303B2 JP H0523303 B2 JPH0523303 B2 JP H0523303B2 JP 62189490 A JP62189490 A JP 62189490A JP 18949087 A JP18949087 A JP 18949087A JP H0523303 B2 JPH0523303 B2 JP H0523303B2
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- organovinylpolysiloxane
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、離型用の無溶剤型シリコーン組成物
に関する。 [従来の技術] 有機溶剤を使用するいわゆる溶剤型の離型用シ
リコーン組成物が従来用いられていたが、有機溶
剤の使用はエネルギー効率を低くするばかりでな
く、環境衛生を害し、作業員の安全性の点でも問
題があつた。そこで、溶剤を実質的に使用しない
無溶剤型(例えば、特公昭52−47485号公報、同
52−39791号公報参照)や水性エマルジヨン型
(例えば、特公昭57−53143号公報)の離型用シリ
コーン組成物が使用されるに至つている。 無溶剤型の離型用シリコーン組成物としては、
従来、両末端がビニルジメチルシリル基〔CH2=
CH−Si(CH3)2−〕で停止されたオルガノビニル
ポリシロキサンとケイ素原子に結合した水素原子
を少なくとも2個有するオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンとの付加反応により硬化させるタ
イプのものが知られている(例えば、特公昭52−
39791号、同57−77395号、特開昭50−141591号)。 [発明が解決しようとする問題点] しかし、上記の無溶剤型シリコーン組成物によ
り得られる硬化皮膜は、従来の溶剤型シリコーン
組成物を用いて得られるものに比較して皮膜強度
が低く脆い、すべり性が低い、高速剥離における
剥離力が小さ過ぎる等の問題点が指摘されてい
る。 これらの問題点を解決する試みがなされている
が、すべてを解決し得ていないのが現状である。
例えば、特開昭61−159480号公報に記載の無溶剤
型シリコーン組成物では、硬化皮膜のすべり性が
改良されたが、皮膜強度及び高速剥離特性は未だ
不十分である。 また、上記の特性を改良する方法として使用さ
れる、前記のオルガノビニルポリシロキサンの重
合度を高めたり、あるいは使用されるオルガノビ
ニルポリシロキサンに高重合度のオルガノポリシ
ロキサンを混合する方法が知られているが、得ら
れるシリコーン組成物の硬化性が悪化したり、剥
離力のバラツキが大きくなつたり、粘着剤の残留
接着力が低下するなどの問題が生じる。 そこで、本発明の目的は、得られる硬化皮膜の
すべり性、強度及び高速剥離特性がいずれも優れ
ており、しかも、硬化性、剥離力の均一性、粘着
剤の残留接着力などの特性も良好である無溶剤型
離型用シリコーン組成物を提供することにある。 本発明者らは、特定の末端構造を有するオルガ
ノビニルポリシロキサンの採用によりこの目的を
達成することができた。 [問題点を解決するための手段] 本発明は、前記目的を達成する手段として、 (A) 下記一般式()で表わされるオルガノビニ
ルポリシロキサン及び下記一般式()で表わ
されるオルガノビニルポリシロキサンから選ば
れる少なくとも1種が40重量%以上である、末
端に2以上のビニル基を有し、25℃における粘
度が50〜10000cStであるオルガノビニルポリシ
ロキサン 100重量部 〔ここで、R1及びR2は、脂肪族不飽和結合を
有しない1価の炭化水素基であり、x及びy
は、それぞれ、正の整数であり、好ましくは25
℃における粘度が50〜10000cStとなる正の整数
である。〕 (B) ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少
なくとも2個有するオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン 1〜50重量部、 及び (C) 白金系触媒 を含有してなる離型用無溶剤型シリコーン組成物
を提供するものである。 本発明に用いられる(A)成分のオルガノビニルポ
リシロキサンは前記一般式()及び/又は
()で表わされるオルガノビニルポリシロキサ
ンを40〜100重量%、好ましくは60〜100重量%含
有するものである。これらのオルガノビニルポリ
シロキサンが(A)成分中において40重量%未満であ
ると、硬化皮膜に対する剥離力の剥離速度依存性
が不十分のため高速剥離時の剥離力が小さ過ぎ、
また粘着剤の残留接着性が低下する。 一般式()及び()において、R1及びR2
が表わす1価の有機基としては、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基のようなア
ルキル基;メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基のようなアルコキシ基などがあげられるが、
R1及びR2は、それぞれ、その80モル%以上がメ
チル基であることが実用上好ましい。 (A)成分のオルガノビニルポリシロキサンとして
は、前記一般式()及び()で表わされるも
の以外の、末端にケイ素に結合したビニル基を2
以上有するオルガノビニルポリシロキサンを(A)成
分全体の60重量%未満の割合で必要に応じて用い
ることができる。このようなオルガノビニルポリ
シロキサンとしては、例えば、従来用いられてき
たオルガノビニルポリシロキサンであり、下記の
式 〔ここで、R3は脂肪族不飽和結合を有しない1
価有機基であり、R1及びR2について例示したも
のがあげられ、好ましくは80モル%以上がメチル
基である。m及びnは、重合体の25℃における粘
度が50〜10000cStとなる正の整数である。〕 等で表わされるものが例示される。 (A)成分のオルガノビニルポリシロキサンの粘度
は、25℃において50〜10000cStであり、好ましく
は100〜5000cStである。この粘度が50cSt未満で
あると、得られる硬化皮膜に対する粘着剤の剥離
力が剥離速度に対して依存性を示さないため高速
剥離時に剥離力が小さ過ぎる欠点が残る。しか
し、粘度が50cSt以上であると得られる硬化皮膜
に対する粘着剤剥離力が剥離速度に対して依存性
を示し、高速剥離の際の剥離力が増大する結果適
度の剥離力が達成される。しかし、粘度が
10000cStを超えると、組成物を膜厚2μm以下の
薄膜に高速で塗工することが困難になる。 (A)成分に不可欠に含まれる一般式()及び/
又は一般式()のオルガノビニルポリシロキサ
ンは、例えば次のようにして製造することができ
る。 例えば、一般式()のオルガノビニルポリシ
ロキサンは、公知の方法に従つて、式:
に関する。 [従来の技術] 有機溶剤を使用するいわゆる溶剤型の離型用シ
リコーン組成物が従来用いられていたが、有機溶
剤の使用はエネルギー効率を低くするばかりでな
く、環境衛生を害し、作業員の安全性の点でも問
題があつた。そこで、溶剤を実質的に使用しない
無溶剤型(例えば、特公昭52−47485号公報、同
52−39791号公報参照)や水性エマルジヨン型
(例えば、特公昭57−53143号公報)の離型用シリ
コーン組成物が使用されるに至つている。 無溶剤型の離型用シリコーン組成物としては、
従来、両末端がビニルジメチルシリル基〔CH2=
CH−Si(CH3)2−〕で停止されたオルガノビニル
ポリシロキサンとケイ素原子に結合した水素原子
を少なくとも2個有するオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンとの付加反応により硬化させるタ
イプのものが知られている(例えば、特公昭52−
39791号、同57−77395号、特開昭50−141591号)。 [発明が解決しようとする問題点] しかし、上記の無溶剤型シリコーン組成物によ
り得られる硬化皮膜は、従来の溶剤型シリコーン
組成物を用いて得られるものに比較して皮膜強度
が低く脆い、すべり性が低い、高速剥離における
剥離力が小さ過ぎる等の問題点が指摘されてい
る。 これらの問題点を解決する試みがなされている
が、すべてを解決し得ていないのが現状である。
例えば、特開昭61−159480号公報に記載の無溶剤
型シリコーン組成物では、硬化皮膜のすべり性が
改良されたが、皮膜強度及び高速剥離特性は未だ
不十分である。 また、上記の特性を改良する方法として使用さ
れる、前記のオルガノビニルポリシロキサンの重
合度を高めたり、あるいは使用されるオルガノビ
ニルポリシロキサンに高重合度のオルガノポリシ
ロキサンを混合する方法が知られているが、得ら
れるシリコーン組成物の硬化性が悪化したり、剥
離力のバラツキが大きくなつたり、粘着剤の残留
接着力が低下するなどの問題が生じる。 そこで、本発明の目的は、得られる硬化皮膜の
すべり性、強度及び高速剥離特性がいずれも優れ
ており、しかも、硬化性、剥離力の均一性、粘着
剤の残留接着力などの特性も良好である無溶剤型
離型用シリコーン組成物を提供することにある。 本発明者らは、特定の末端構造を有するオルガ
ノビニルポリシロキサンの採用によりこの目的を
達成することができた。 [問題点を解決するための手段] 本発明は、前記目的を達成する手段として、 (A) 下記一般式()で表わされるオルガノビニ
ルポリシロキサン及び下記一般式()で表わ
されるオルガノビニルポリシロキサンから選ば
れる少なくとも1種が40重量%以上である、末
端に2以上のビニル基を有し、25℃における粘
度が50〜10000cStであるオルガノビニルポリシ
ロキサン 100重量部 〔ここで、R1及びR2は、脂肪族不飽和結合を
有しない1価の炭化水素基であり、x及びy
は、それぞれ、正の整数であり、好ましくは25
℃における粘度が50〜10000cStとなる正の整数
である。〕 (B) ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少
なくとも2個有するオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン 1〜50重量部、 及び (C) 白金系触媒 を含有してなる離型用無溶剤型シリコーン組成物
を提供するものである。 本発明に用いられる(A)成分のオルガノビニルポ
リシロキサンは前記一般式()及び/又は
()で表わされるオルガノビニルポリシロキサ
ンを40〜100重量%、好ましくは60〜100重量%含
有するものである。これらのオルガノビニルポリ
シロキサンが(A)成分中において40重量%未満であ
ると、硬化皮膜に対する剥離力の剥離速度依存性
が不十分のため高速剥離時の剥離力が小さ過ぎ、
また粘着剤の残留接着性が低下する。 一般式()及び()において、R1及びR2
が表わす1価の有機基としては、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基のようなア
ルキル基;メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基のようなアルコキシ基などがあげられるが、
R1及びR2は、それぞれ、その80モル%以上がメ
チル基であることが実用上好ましい。 (A)成分のオルガノビニルポリシロキサンとして
は、前記一般式()及び()で表わされるも
の以外の、末端にケイ素に結合したビニル基を2
以上有するオルガノビニルポリシロキサンを(A)成
分全体の60重量%未満の割合で必要に応じて用い
ることができる。このようなオルガノビニルポリ
シロキサンとしては、例えば、従来用いられてき
たオルガノビニルポリシロキサンであり、下記の
式 〔ここで、R3は脂肪族不飽和結合を有しない1
価有機基であり、R1及びR2について例示したも
のがあげられ、好ましくは80モル%以上がメチル
基である。m及びnは、重合体の25℃における粘
度が50〜10000cStとなる正の整数である。〕 等で表わされるものが例示される。 (A)成分のオルガノビニルポリシロキサンの粘度
は、25℃において50〜10000cStであり、好ましく
は100〜5000cStである。この粘度が50cSt未満で
あると、得られる硬化皮膜に対する粘着剤の剥離
力が剥離速度に対して依存性を示さないため高速
剥離時に剥離力が小さ過ぎる欠点が残る。しか
し、粘度が50cSt以上であると得られる硬化皮膜
に対する粘着剤剥離力が剥離速度に対して依存性
を示し、高速剥離の際の剥離力が増大する結果適
度の剥離力が達成される。しかし、粘度が
10000cStを超えると、組成物を膜厚2μm以下の
薄膜に高速で塗工することが困難になる。 (A)成分に不可欠に含まれる一般式()及び/
又は一般式()のオルガノビニルポリシロキサ
ンは、例えば次のようにして製造することができ
る。 例えば、一般式()のオルガノビニルポリシ
ロキサンは、公知の方法に従つて、式:
【式】(ここで、R1は前記のとおり)
で表わされるジオルガノテトラシロキサン、式:
【式】で表わされる1,
3−ジビニルテトラジシロキサン、及び式
(CH2=CH)3−SiOSi(―CH=CH2)3
で表わされるヘキサビニルジシロキサンを、例え
ばカリウムシリコネート等のアルカリの存在下で
重合させ、エチレンクロルヒドリンで中和するこ
とにより、両末端がビニルジメチルシリル基であ
るオルガノビニルポリシロキサン及び両末端がト
リビニルシリル基であるオルガノビニルポリシロ
キサンとの混合物として得られる。副生する両末
端が同一である2種のオルガノビニルポリシロキ
サンも(A)成分の1種であるが、前記のとおり、一
般式()のオルガノビニルポリシロキサンが40
重量%以上でなければならない。得られるオルガ
ノビニルポリシロキサン混合物中の一般式()
のポリシロキサンの割合は、末端停止剤として使
用される前記2種のジシロキサン仕込量を調節す
ることにより40重量%以上に制御することができ
る。 また、一般式()のオルガノビニルポリシロ
キサンは、例えば、公知の方法に従つて、トリメ
チルシラノール〔(CH3)3SiOH〕とヘキサオルガ
ノトリシロキサンをアセトニトリルを溶媒とし
て、五配位触媒〔例えば、
ばカリウムシリコネート等のアルカリの存在下で
重合させ、エチレンクロルヒドリンで中和するこ
とにより、両末端がビニルジメチルシリル基であ
るオルガノビニルポリシロキサン及び両末端がト
リビニルシリル基であるオルガノビニルポリシロ
キサンとの混合物として得られる。副生する両末
端が同一である2種のオルガノビニルポリシロキ
サンも(A)成分の1種であるが、前記のとおり、一
般式()のオルガノビニルポリシロキサンが40
重量%以上でなければならない。得られるオルガ
ノビニルポリシロキサン混合物中の一般式()
のポリシロキサンの割合は、末端停止剤として使
用される前記2種のジシロキサン仕込量を調節す
ることにより40重量%以上に制御することができ
る。 また、一般式()のオルガノビニルポリシロ
キサンは、例えば、公知の方法に従つて、トリメ
チルシラノール〔(CH3)3SiOH〕とヘキサオルガ
ノトリシロキサンをアセトニトリルを溶媒とし
て、五配位触媒〔例えば、
【式】の存在下で
重合させて、
【式】(R2、y
は前記のとおり)で表わされる片末端シラノール
基のオルガノポリシロキサンを得、これを塩酸捕
捉剤(例えば、トリエチルアミン、ピリジン等)
の存在下でトリビニルクロロシラン〔(CH2=
CH)3SiCl〕と反応させることにより、単味の生
成物として得ることができる。この方法に準ずれ
ば、一般式()のオルガノビニルポリシロキサ
ンも単味の生成物として得ることができる。 本発明の組成物の(B)成分であるオルガノハイド
ロジエンポリシロキサンは、ケイ素原子に結合し
た水素原子を分子中に少なくとも2個、好ましく
は3個以上含有するオルガノポリシロキサンであ
る。ケイ素原子に結合する有機基としては、前記
(A)成分に関してR1について例示した脂肪族不飽
和基を有しない1価の有機基が挙げられ、好まし
くは分子中の有機基の80モル%以上がメチル基で
ある。この(B)成分のオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンとしては、従来、ケイ素原子に結合し
たビニル基との付加反応による硬化性シリコーン
組成物に使用されている公知のオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンを用いることができる。 (B)成分のオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンの粘度は、25℃において10〜500cStが好まし
い。この(B)成分の配合量は、(A)成分のオルガノビ
ニルポリシロキサン100重量部当り1〜50重量部
であり、好ましくは、3〜30重量部である。(B)成
分の配合量が1重量部未満であると、組成物の硬
化性が低く、また硬化皮膜に粘着剤を塗布した際
に未硬化シリコーンが粘着剤の表面に移行して粘
着剤の特性を悪化する。また50重量部を超えると
処理浴としての組成物のポツトライフが極端に短
かくなり、また得られる硬化皮膜のすべり性が低
下し、硬化皮膜に塗布される粘着剤は本来の特性
が損なわれる。 本発明の組成物の(C)成分である白金系触媒は、
従来より
基のオルガノポリシロキサンを得、これを塩酸捕
捉剤(例えば、トリエチルアミン、ピリジン等)
の存在下でトリビニルクロロシラン〔(CH2=
CH)3SiCl〕と反応させることにより、単味の生
成物として得ることができる。この方法に準ずれ
ば、一般式()のオルガノビニルポリシロキサ
ンも単味の生成物として得ることができる。 本発明の組成物の(B)成分であるオルガノハイド
ロジエンポリシロキサンは、ケイ素原子に結合し
た水素原子を分子中に少なくとも2個、好ましく
は3個以上含有するオルガノポリシロキサンであ
る。ケイ素原子に結合する有機基としては、前記
(A)成分に関してR1について例示した脂肪族不飽
和基を有しない1価の有機基が挙げられ、好まし
くは分子中の有機基の80モル%以上がメチル基で
ある。この(B)成分のオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンとしては、従来、ケイ素原子に結合し
たビニル基との付加反応による硬化性シリコーン
組成物に使用されている公知のオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンを用いることができる。 (B)成分のオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンの粘度は、25℃において10〜500cStが好まし
い。この(B)成分の配合量は、(A)成分のオルガノビ
ニルポリシロキサン100重量部当り1〜50重量部
であり、好ましくは、3〜30重量部である。(B)成
分の配合量が1重量部未満であると、組成物の硬
化性が低く、また硬化皮膜に粘着剤を塗布した際
に未硬化シリコーンが粘着剤の表面に移行して粘
着剤の特性を悪化する。また50重量部を超えると
処理浴としての組成物のポツトライフが極端に短
かくなり、また得られる硬化皮膜のすべり性が低
下し、硬化皮膜に塗布される粘着剤は本来の特性
が損なわれる。 本発明の組成物の(C)成分である白金系触媒は、
従来より
組成物のポリエチレンラミネート紙(不二クリ
ーム製)表面に塗布したものを120℃の温度の熱
風循環式乾燥炉で15秒、20秒及び25秒間加熱した
後の皮膜状態により、次の基準で判定する。 〇:くもりなし △:少しくもりあり ×:かなりくもりあり 〔剥離力〕 組成物をポリエチレンラミネート紙(同上)の
上にその塗布量が0.6g/m2となるように塗布し、
熱風循環式乾燥炉で120℃で30分間加熱して硬化
皮膜を形成した後、その硬化皮膜面に日東電工(株)
製溶剤型粘着剤が塗布されているクラフトテープ
を貼り合わせ、70℃で20Kg/cm2の荷重を加えた状
態で24時間保持した。その後、該貼合せテープを
5cm幅に切断して試験片とし、引張り試験機を用
いて180℃の角度で剥離速度0.3m、12m及び60
m/分で粘着テープを引張り、硬化皮膜から剥離
するのに必要な力(g)を測定する。 〔すべり性〕 前記の剥離力の測定の場合と同様にポリエチレ
ンラミネート紙の表面に硬化皮膜を形成する。該
硬化皮膜面の上に寸法40×40×2(mm)のSBRゴ
ム片を載せ、その上に総荷重が200gとなるよう
に分銅を置いた後、引張試験機を用いてSBRゴ
ム片を硬化皮膜面に対し水平方向に引張り、硬化
皮膜とSBRゴム片との間の摩擦力(g/200g)
を測定する。また、手触による感触を次の基準で
評価した。 〇:かなりすべる △:少しすべる ×:すべらない 実施例 1 (1) 環状ジメチルシロキサン732部とヘキサビニ
ルジシロキサン8.2部と1,3−ジビニルテト
ラメチルジシロキサン2.8部をカリウムシリコ
ネートの存在下で平衡化反応により重合させ、
粘度680cStのメチルビニルポリシロキサンを得
た。このメチルビニルポリシロキサンにおける
末端基は、トリビニルシリル基;ビニルジメチ
ルシリル基の比が7:3であり、一方の末端が
トリビニルシリル基で他方の末端がビニルジメ
チルシリル基であるメチルビニルポリシロキサ
ンの含有量は47重量%であつた。 (2) このメチルビニルポリシロキサン100部に、
両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、
ーム製)表面に塗布したものを120℃の温度の熱
風循環式乾燥炉で15秒、20秒及び25秒間加熱した
後の皮膜状態により、次の基準で判定する。 〇:くもりなし △:少しくもりあり ×:かなりくもりあり 〔剥離力〕 組成物をポリエチレンラミネート紙(同上)の
上にその塗布量が0.6g/m2となるように塗布し、
熱風循環式乾燥炉で120℃で30分間加熱して硬化
皮膜を形成した後、その硬化皮膜面に日東電工(株)
製溶剤型粘着剤が塗布されているクラフトテープ
を貼り合わせ、70℃で20Kg/cm2の荷重を加えた状
態で24時間保持した。その後、該貼合せテープを
5cm幅に切断して試験片とし、引張り試験機を用
いて180℃の角度で剥離速度0.3m、12m及び60
m/分で粘着テープを引張り、硬化皮膜から剥離
するのに必要な力(g)を測定する。 〔すべり性〕 前記の剥離力の測定の場合と同様にポリエチレ
ンラミネート紙の表面に硬化皮膜を形成する。該
硬化皮膜面の上に寸法40×40×2(mm)のSBRゴ
ム片を載せ、その上に総荷重が200gとなるよう
に分銅を置いた後、引張試験機を用いてSBRゴ
ム片を硬化皮膜面に対し水平方向に引張り、硬化
皮膜とSBRゴム片との間の摩擦力(g/200g)
を測定する。また、手触による感触を次の基準で
評価した。 〇:かなりすべる △:少しすべる ×:すべらない 実施例 1 (1) 環状ジメチルシロキサン732部とヘキサビニ
ルジシロキサン8.2部と1,3−ジビニルテト
ラメチルジシロキサン2.8部をカリウムシリコ
ネートの存在下で平衡化反応により重合させ、
粘度680cStのメチルビニルポリシロキサンを得
た。このメチルビニルポリシロキサンにおける
末端基は、トリビニルシリル基;ビニルジメチ
ルシリル基の比が7:3であり、一方の末端が
トリビニルシリル基で他方の末端がビニルジメ
チルシリル基であるメチルビニルポリシロキサ
ンの含有量は47重量%であつた。 (2) このメチルビニルポリシロキサン100部に、
両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、
【式】で表わされるシロキシ単位が90モ
ル%である粘度が100cStのメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン4.5部および式
ンポリシロキサン4.5部および式
【式】で示される3−メチル−1
−ブテン−3−オール1.0部を添加して均一に
混合したものに、白金とビニルシロキサンとの
錯塩2部(白金換算200ppm)を添加して組成
物Aを得た。 比較例 1 メチルビニルポリシロキサンとして、実施例1
の(1)で製造したもの100部の代りに25℃における
粘度が600cStで両末端がジメチルビニルシリル基
封鎖のジメチルポリシロキサン30部と粘度が
600cStの両末端がトリビニルシリル基封鎖のジメ
チルポリシロキサン70部とを用いた以外は実施例
1の(2)と同様にして組成物Bを調製した。 実施例 2 環状ジメチルシロキサン732部とヘキサビニル
ジシロキサン5.9部と1,3−ジビニルテトラメ
チルジシロキサン4.7部とをカリウムシリコネー
トを用いる平衡反応により重合させて粘度が
560cStのオルガノポリシロキサンを得た。このも
のは全体の平均として、末端封鎖基がトリビニル
シリル基とビニルジメチルシリル基とのモル比が
5対5であつた。そして、一端がトリビニルシリ
ル基で他端がビニルジメチルシリル基であるメチ
ルビニルポリシロキサンの含有量は50重量%であ
つた。 (2) (1)で製造したメチルビニルポリシロキサン
100部に対して、実施例1で用いたものと同じ
メチルハイドロジエンポリシロキサン3.8部お
よび式
混合したものに、白金とビニルシロキサンとの
錯塩2部(白金換算200ppm)を添加して組成
物Aを得た。 比較例 1 メチルビニルポリシロキサンとして、実施例1
の(1)で製造したもの100部の代りに25℃における
粘度が600cStで両末端がジメチルビニルシリル基
封鎖のジメチルポリシロキサン30部と粘度が
600cStの両末端がトリビニルシリル基封鎖のジメ
チルポリシロキサン70部とを用いた以外は実施例
1の(2)と同様にして組成物Bを調製した。 実施例 2 環状ジメチルシロキサン732部とヘキサビニル
ジシロキサン5.9部と1,3−ジビニルテトラメ
チルジシロキサン4.7部とをカリウムシリコネー
トを用いる平衡反応により重合させて粘度が
560cStのオルガノポリシロキサンを得た。このも
のは全体の平均として、末端封鎖基がトリビニル
シリル基とビニルジメチルシリル基とのモル比が
5対5であつた。そして、一端がトリビニルシリ
ル基で他端がビニルジメチルシリル基であるメチ
ルビニルポリシロキサンの含有量は50重量%であ
つた。 (2) (1)で製造したメチルビニルポリシロキサン
100部に対して、実施例1で用いたものと同じ
メチルハイドロジエンポリシロキサン3.8部お
よび式
【式】で示される3−メチ
ル−1−ブチン−3−オール1.0部を添加して
均一に混合したものに白金とビニルシロキサン
との錯塩2部(白金換算200ppm)を添加して
組成物Cを得た。 比較例 2 実施例2の(1)で製造したメチルビニルポリシロ
キサン100重量部の代わりに粘度600cStで両末端
がジメチルビニル基封鎖のジメチルビニルポリシ
ロキサン50部と、粘度600cStで両末端がトリビニ
ルシリル基封鎖のジメチルビニルポリシロキサン
50部を使用した以外は実施例2の(2)と同様にして
組成物Dを調製した。 実施例 3 (1) トリメチルシラノール0.6部と、ヘキサメチ
ルシクロトリシロキサン100部と、式 で示される触媒を0.025部とこの触媒を溶解す
るためのアセトニトリル6.5部とを均一に混合
し、70〜80℃で8時間重合させた後溶媒を除去
して600cStの粘稠な液状ポリシロキサンを得
た。このポリシロキサン100部とトリビニルモ
ノクロルシラン1.1部とトリエチルアミン0.8部
とを、溶媒としてのトルエン100部中で、60℃
で4時間脱塩酸反応を行なわせた。その後、溶
媒を留去し、600cStの粘稠液状である一端がト
リビニルシリル基で封鎖され、他端がトリメチ
ルシリル基封鎖であるポリシロキサンを得た。 組成物A〜Gの諸特性を前述の方法によつて
測定した。結果を表1を示す。
均一に混合したものに白金とビニルシロキサン
との錯塩2部(白金換算200ppm)を添加して
組成物Cを得た。 比較例 2 実施例2の(1)で製造したメチルビニルポリシロ
キサン100重量部の代わりに粘度600cStで両末端
がジメチルビニル基封鎖のジメチルビニルポリシ
ロキサン50部と、粘度600cStで両末端がトリビニ
ルシリル基封鎖のジメチルビニルポリシロキサン
50部を使用した以外は実施例2の(2)と同様にして
組成物Dを調製した。 実施例 3 (1) トリメチルシラノール0.6部と、ヘキサメチ
ルシクロトリシロキサン100部と、式 で示される触媒を0.025部とこの触媒を溶解す
るためのアセトニトリル6.5部とを均一に混合
し、70〜80℃で8時間重合させた後溶媒を除去
して600cStの粘稠な液状ポリシロキサンを得
た。このポリシロキサン100部とトリビニルモ
ノクロルシラン1.1部とトリエチルアミン0.8部
とを、溶媒としてのトルエン100部中で、60℃
で4時間脱塩酸反応を行なわせた。その後、溶
媒を留去し、600cStの粘稠液状である一端がト
リビニルシリル基で封鎖され、他端がトリメチ
ルシリル基封鎖であるポリシロキサンを得た。 組成物A〜Gの諸特性を前述の方法によつて
測定した。結果を表1を示す。
【表】
(2) (1)で製造したメチルビニルポリシロキサン
100部と実施例1及び2で用いたものと同じメ
チルハイドロジエンポリシロキサン2.9部及び
式
100部と実施例1及び2で用いたものと同じメ
チルハイドロジエンポリシロキサン2.9部及び
式
【式】で示される3−メチル−
1−ブチン−3−オール1.0部を均一に混合し
たものに、白金とビニルシロキサンとの錯塩2
部(白金換算200ppm)を添加して組成物Eを
得た。 比較例 3 実施例3の(1)で製造したメチルビニルポリシロ
キサン100部の代りに、粘度600cStで両末端がジ
メチルビニルシリル基封鎖のジメチルビニル100
部を用いた以外は実施例3の(2)と同様にして組成
物Fを得た。 比較例 4 実施例3の(1)で製造したメチルビニルポリシロ
キサン100部の代りに、粘度600cStで両末端がト
リビニルシリル基封鎖のジメチルビニルポリシロ
キサン100部を用いた以外は実施例3の(2)と同様
にして組成物Gを得た。 [発明の効果] 実施例の結果からも明らかなように、本発明の
組成物により得られる硬化皮膜は、硬化性、すべ
り性に優れるほか、粘着剤の剥離力が剥離速度に
対して良好な依存性を示すため高速剥離において
も剥離力が小さすぎて剥離が軽過ぎるということ
がない。該組成物は低温、短時間で硬化するので
基材の収縮などの弊害はなく、しかも常温(0〜
40℃程度)でのポツトライフも良好である。また
得られる硬化皮膜は強度が高く耐久性を有してい
る。さらに、粘着剤の残留接着力が低下するなど
の問題もない。このように、本発明の組成物は、
優れた無溶剤型離型用シリコーン組成物である。
たものに、白金とビニルシロキサンとの錯塩2
部(白金換算200ppm)を添加して組成物Eを
得た。 比較例 3 実施例3の(1)で製造したメチルビニルポリシロ
キサン100部の代りに、粘度600cStで両末端がジ
メチルビニルシリル基封鎖のジメチルビニル100
部を用いた以外は実施例3の(2)と同様にして組成
物Fを得た。 比較例 4 実施例3の(1)で製造したメチルビニルポリシロ
キサン100部の代りに、粘度600cStで両末端がト
リビニルシリル基封鎖のジメチルビニルポリシロ
キサン100部を用いた以外は実施例3の(2)と同様
にして組成物Gを得た。 [発明の効果] 実施例の結果からも明らかなように、本発明の
組成物により得られる硬化皮膜は、硬化性、すべ
り性に優れるほか、粘着剤の剥離力が剥離速度に
対して良好な依存性を示すため高速剥離において
も剥離力が小さすぎて剥離が軽過ぎるということ
がない。該組成物は低温、短時間で硬化するので
基材の収縮などの弊害はなく、しかも常温(0〜
40℃程度)でのポツトライフも良好である。また
得られる硬化皮膜は強度が高く耐久性を有してい
る。さらに、粘着剤の残留接着力が低下するなど
の問題もない。このように、本発明の組成物は、
優れた無溶剤型離型用シリコーン組成物である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) 下記一般式()で表わされるオルガノビニル
ポリシロキサン及び下記一般式()で表わさ
れるオルガノビニルポリシロキサンから選ばれ
る少なくとも1種が40重量%以上である、末端
にケイ素に結合したビニル基を2以上有し、25
℃における粘度が50〜10000cStであるオルガノ
ビニルポリシロキサン 100重量部 〔ここで、R1及びR2は、脂肪族不飽和結合を
有しない1価の有機基であり、x及びyは、そ
れぞれ、正の整数である。〕 (B) ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少
なくとも2個有するオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン 1〜50重量部、 及び (C) 白金系触媒 を含有してなる離型用無溶剤型シリコーン組成
物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62189490A JPS6433156A (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Silicone composition for mold release |
US07/226,022 US4870149A (en) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Silicone composition for rendering surfaces non-adherent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62189490A JPS6433156A (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Silicone composition for mold release |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6433156A JPS6433156A (en) | 1989-02-03 |
JPH0523303B2 true JPH0523303B2 (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=16242138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62189490A Granted JPS6433156A (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Silicone composition for mold release |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4870149A (ja) |
JP (1) | JPS6433156A (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH086039B2 (ja) * | 1990-08-01 | 1996-01-24 | 信越化学工業株式会社 | オルガノポリシロキサン組成物及びそのゲル硬化物 |
US5468815A (en) * | 1994-01-12 | 1995-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing | Low coefficient of friction silicone release formulations incorporating higher alkenyl-functional silicone gums |
BR0013052A (pt) | 1999-07-27 | 2002-04-09 | Bausch & Lomb | Metodo para preparar um hidrogel de pré-polimero de silicone; hidrogel contendo silicone; lente de contato e lente intraocular |
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GB0224044D0 (en) * | 2002-10-16 | 2002-11-27 | Dow Corning | Silicone resins |
US7955703B2 (en) * | 2004-07-12 | 2011-06-07 | Lintec Corporation | Silicone rubber based pressure sensitive adhesive sheet |
DE102005018629A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Triorganosiloxygruppen aufweisenden Organopolysiloxanen |
CN101875725B (zh) * | 2010-07-14 | 2013-01-02 | 广州市高士实业有限公司 | 有机硅灌封胶补强用乙烯基硅树脂及其制备方法 |
WO2015058398A1 (en) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Dow Corning (China) Holding Co., Ltd. | Solventless release coating organopolysiloxane composition and sheet-form substrate having cured release coating |
WO2015196400A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Dow Corning (China) Holding Co., Ltd. | Emulsion type silicone pressure sensitive adhesive composition and process for the production thereof |
EP3161083A4 (en) | 2014-06-27 | 2018-02-21 | Dow Corning (China) Holding Co. Ltd. | Silicone release coating composition and low release force emulsion silicone release coating for films and papers having cured release coating |
PT3473677T (pt) * | 2016-06-15 | 2021-08-19 | Momentive Performance Mat Jp | Composição de poliorganossiloxano curável e sua utilização |
KR102318181B1 (ko) | 2017-02-08 | 2021-10-27 | 엘켐 실리콘즈 유에스에이 코포레이션 | 열 관리가 개선된 이차 배터리 팩 |
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1988
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