JPH05231370A - 容積式回転形流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷凍サイクル内の液化した冷媒を潤滑剤とし
て用い、従来必要とされていた潤滑油を一切必要としな
い冷凍サイクル用の圧縮機を提供すること。 【構成】 圧縮機の軸受摺動部や圧縮作動室にサイクル
側から高圧の液化した液冷媒を供給して潤滑する。さら
には、この液冷媒中に超微粒子を混合してもよく、さら
には、スクロール圧縮機の場合、両スクロール部材間を
境にして圧縮機全体を電気的に２分して両スクロール部
材間に交流電位差を印加してもよい。さらには、軸受等
の摺動面にセラミックを母材にした高い摺動特性の材を
適用してもよい。 【効果】 圧縮機内の摺動面では、潤滑油でなくて液冷
媒によって２面間の金属接触率が低減できる。超微粒子
の混合や交流電位差の印加によってさらに摺動特性を向
上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気圧縮式冷凍空調シ
ステムに用いられる容積式回転形流体機械に係り、特に
潤滑油を不要とするために、凝縮した後の液冷媒で摺動
部を潤滑するようにした容積式回転形流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、蒸気圧縮式冷凍空調システムに用
いられる容積式回転形流体機械としてはスクロール形、
スクリュ形、ロータリ形の回転形流体機械がある。ここ
では、例としてスクロール形流体機械で説明する。

【０００３】スクロール流体機械には、例えば特開昭５
６−１４３３８６号公報に開示されているように、一方
のスクロールを固定し、他方のスクロールを一定半径の
もとで旋回運動させて気体を圧縮もしくは移送するタイ
プのものと、例えば特開平２−１２５９８５号公報や特
開平２−２２７５７６号公報に開示されているように、
一対のスクロールを共に回転させながら気体を圧縮もし
くは移送するタイプのものとがある。これら２つのタイ
プのスクロール流体機械は、いずれも、両スクロールの
渦巻状ラップと鏡板とで形成される圧縮作動室が気体を
圧縮する基本動作においてほとんど同じであり、吸入口
から吸入した気体を両方のスクロールのラップ間に形成
された一対の圧縮作動室内に閉じ込めてスクロールを運
動させることによって圧縮作動室の容積を漸次減少さ
せ、同時に気体を圧縮して高圧とし、スクロールの中心
部に設けられた吐出口よりこの高圧ガスを吐出するよう
にしたものである。

【０００４】前者のタイプのスクロール流体機械におい
ては、一方のスクロール（旋回スクロール）を相手側の
スクロール（固定スクロール）に対して自転を阻止した
状態で旋回運動させるためにオルダムリングと呼ばれる
要素が旋回スクロールとフレームの間で往復運動できる
ように配置されている。後者のタイプのスクロール流体
機械では、特開平２−１２５９８５号公報開示のよう
に、一つの駆動源によって一方のスクロールを駆動し、
他方のスクロールをオルダム継ぎ手によって従動させる
構造のもの、又は、特開平２−２２７５７６号公報に開
示されているように、各々のスクロールにそれぞれ駆動
源を結合させて両方一緒に回転させる構造のものがあ
る。

【０００５】これらのスクロール流体機械は、圧縮機構
部を潤滑油と共に密閉容器（ケーシング）に収納した構
造になっているのが普通である。そして、この潤滑油は
文字どうり駆動機構部やスクロールの摺動面に供給され
て運動が円滑に行われるように作用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
スクロール流体機械を空調機用圧縮機として使用して長
時間運転すると、内部に貯溜された潤滑油が吐出ガスと
共に圧縮機から外部の空調サイクル内に流出することが
ある。空調サイクルはいわゆる密閉サイクルであるた
め、作動ガスは圧縮機の吐出口から吸入口まで循環流と
なっており、圧縮機の運転に伴って連続的に流れてい
る。従って、圧縮機外へ流出した潤滑油もその一部はガ
スと共に再び圧縮機に戻って来る。しかしながら、空調
サイクルには熱交換器をはじめとして種々の要素部品が
接続されており、圧縮機と空調サイクルとの位置関係に
よっては、それらの要素部品のいずれかに潤滑油が多く
溜ってしまい圧縮機には戻らなくなり、摺動部分を潤滑
するための必要油量が確保できなくなることがある。特
に、例えば大きいビルディング内の多室の空調を１つの
圧縮機を用いて行ういわゆるマルチタイプの空調機の場
合には、配管が複雑でそのどこかに潤滑油が溜るとか、
又は、空調していない室内機に潤滑油が溜まるなどし
て、潤滑油が圧縮機に戻らないことがある。このよう
に、圧縮機を長時間運転すると圧縮機の摺動部では次第
に潤滑油が不足がちになって摩擦損失が増大したり、ひ
いては焼け付いたりすることになり、大きな問題となっ
ていた。さらには、空調サイクル側に流出した油は配管
中に溜って圧力損失を増大させたり、熱交換器内に溜っ
てその性能を低下させるなどの問題があった。

【０００７】また、使用する潤滑油の種類と作動ガスと
の適合性に問題があって、うまく適合しないと潤滑油と
しての能力を十分発揮出来なくなり、軸受等の摺動に関
する信頼性が低下する。特に、最近に至ってはある種の
作動ガスが地球を取り巻くオゾン層を破壊すると言われ
ているため、この対応手段として新しい作動ガスを開発
している状況にあるため、作動ガスの種類も種々あっ
て、従来の潤滑油だけではすべての作動ガスに適合する
ものは無いという問題が生じてきた。だからといって、
作動ガスごとに異なる潤滑油を用意しておくことは管理
する上で煩わしさが付きまとう。

【０００８】さらには、従来の圧縮機は地上で利用する
ように作られているものであるため、宇宙空間等の無重
力下で利用することについては十分な考慮が為されてい
ない。そのため、無重力下では圧縮機内の油面レベルを
正規の位置に確保出来ず、油が作動ガスと共に圧縮機の
ケーシング内で浮遊したり、サイクル側へ出ていってし
まったりして摺動面に対しては潤滑不良をきたす恐れが
ある。さらには、ケーシング内に溜めておいた油がサイ
クルを一巡して、多量の潤滑油が一度に作動ガスと共に
圧縮機の吸込口に流入することもある。この場合には、
圧縮作動室内では油圧縮の状態を引き起こし、ひいては
圧縮機の破損を招く恐れがある。

【０００９】本発明は、上記の従来技術の問題点が圧縮
機内に貯溜されている潤滑油の存在によってもたらされ
るものである点に着目してなされたものであり、圧縮機
の摺動部の潤滑を油で行うという従来の技術思想から脱
却して、油を不必要とする潤滑を行い、さらには、改良
された摺動面を備えた容積式回転形流体機械を提供しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の容積式回転形流
体機械は特許請求の範囲の各請求項に記載した特徴を有
する。なお、該流体機械に供給される液冷媒中にはガス
冷媒が若干混在することが起り得るが、この様なガスの
混在した液冷媒をも本発明では液冷媒という。

【００１１】

【作用】本発明の容積式回転形流体機械においては、該
流体機械が運転されるときには液タンクから高圧の液冷
媒が該流体機械中の相接して相対運動する部材の摺動部
や軸受の摺動部に供給される。従って、これら摺動部に
おいては供給された液冷媒によって互いが非接触状態に
維持され、摺動部の金属接触率が低減される。さらに
は、液冷媒が摺動部に供給されるとその部分での摩擦に
よる発生熱量をすばやく吸収するので、摺動部分は常に
冷却され、かつ低い温度に維持される。この結果、摺動
部分は好適な環境を維持することができる。さらに、液
冷媒中に大きさが数ミクロン以下の超微粒子を混入させ
ることにより耐摺動特性がより一層改善される。これ
は、母材表面にある程度の表面粗さが存在するときには
超微粒子が摺動面の微細な凹凸面に配置されて実質的な
表面粗さが母材の表面粗さより小さくなり、その結果、
摺動抵抗が大きく低減するからである。また、母材表面
が鏡面のように表面粗さが小さいときには、超微粒子の
大きさの範囲で適度な粗さが与えられるため、摺動面間
の密着状態を妨げることになり、摩擦抵抗を小さくする
からである。この状態においては、特に静止摩擦係数を
小さくする働きがあり、流体機械の起動時の負荷を小さ
くする働きがある。さらに、この超微粒子の材質を摺動
特性の良い高分子材料、例えばポリテトラフルオロエチ
レンとすることにより、摺動面の負荷抵抗がより一層小
さくなり、摩擦損失が低減する。さらに、両方の回転ス
クロール間に電位差を印加することは、摺動面において
金属酸化膜の生成を妨げ、常にきれいな摺動面を保つの
で、摺動面の負荷抵抗を大幅に低減する作用をもたら
す。特に、摺動中の金属面間に発生するひずみ交流電圧
を打ち消すように、発生電圧とは反対のひずみ交流電圧
を印加することによって、摩擦面の摺動抵抗を効果的に
低減することができる。さらに、セラミックを主材料と
し、特に表面層にポリテトラフルオロエチレン樹脂を設
けた部材を摺動面に適用した場合には、これ自身で高い
摺動特性を備えているので、上記手段と相まって、より
一層摺動面の耐負荷性能を向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１、図２お
よび図３により説明する。図１は密閉形の同期回転形ス
クロール流体機械を空調機用圧縮機として適用したもの
で、圧縮機と冷媒サイクル全体の構成の概略を示した図
である。図２は、これに適用したスクロール圧縮機の第
１の実施例を示す断面図、図３は該圧縮機の中央部を示
す主要部断面図である。以下、図に従って説明する。

【００１３】図１において、１は密閉形同期回転形スク
ロール圧縮機であって、その中央部に１対の回転スクロ
ールからなる圧縮要素部が構成され、これに対応して作
動ガス（冷媒ガス）の流れる低圧の吸入配管（低圧側配
管）２が接続され、そして圧縮機の両側には高圧の吐出
配管３ａ，３ｂが接続されている。この吐出配管３ａ，
３ｂは、さらに外側で合流し１本の高圧側吐出配管３と
なる。この高圧側には、第１の熱交換器（凝縮器）４、
液冷媒タンク５、膨張弁６が連結されている。これに連
続した低圧側配管２には、第２の熱交換器（蒸発器）７
が連結されている。高圧側の液冷媒タンク５には、別
途、液冷媒配管８が接続されていて、逆流防止機能を備
えた流量制御弁９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）を介し
て、圧縮機１の軸受摺動部等に連通されている。また、
この液冷媒配管８の途中にはポンプ手段１０が配置され
ている。

【００１４】次に、図２及び図３により、上記の密閉形
同期回転形スクロール圧縮機１の構成について、より詳
しく説明する。１１ａ，１１ｂは密閉ケーシング（その
全体を符号１１で示す）で、その両側にはハーメチック
端子２３ａ，２３ｂや吐出配管３ａ，３ｂがケーシング
１１内部を密封状態に維持して接続されている。密閉ケ
ーシング１１ａ，１１ｂにはモータ１２ａ，１２ｂが固
定され、さらにこのモータ１２ａ，１２ｂに駆動軸１７
ａ，１７ｂが備えられている。駆動軸１７ａ，１７ｂは
クランク部がなく、真直に構成されており、夫々の一方
の端部は補助軸受支持板１４ａ，１４ｂに固定された軸
受１６ａ，１６ｂによって回転可能に支持され、他端は
密閉ケーシング１１の中心部に配設したフレーム１３
ａ，１３ｂに固定された滑り形主軸受１５ａ，１５ｂに
よって、回転スクロール１９ａ，１９ｂの中央部に構成
されたボス部２６ａ，２６ｂを介して、回転可能に支持
されている。

【００１５】駆動軸１７ａ，１７ｂの内部には貫通孔２
１ａ，２１ｂが形成されている。この貫通孔２１ａ，２
１ｂは、夫々の一端が吐出室２２ａ，２２ｂに開口して
いる。さらに、左右の吐出室２２ａと２２ｂの圧力を等
しくするために均圧孔２５がフレーム１３ａ，１３ｂの
外側に設けられている。駆動軸１７ａ，１７ｂと回転ス
クロールのボス部２６ａ，２６ｂは圧入や焼嵌めなどに
より、隙間のない嵌めあい状態で結合されており、駆動
軸１７ａ，１７ｂの回転トルクを該回転スクロール１９
ａ，１９ｂに十分伝えられるようになっている。回転ス
クロール１９ａ，１９ｂの各モータ側に構成されたボス
部２６ａ，２６ｂの外周面は、すべり軸受１５ａ，１５
ｂに対向した滑り面を構成している。このすべり軸受１
５ａ，１５ｂの中心は、それぞれに対応した駆動軸１７
ａ，１７ｂの中心に合致しており、さらに、回転スクロ
ール１９ａ，１９ｂの中心は、夫々、対応する駆動軸１
７ａ，１７ｂの軸心に一致している。

【００１６】回転スクロール１９ａ，１９ｂの外周部の
ラップが設けられている側の面には互いに環状の凸部５
２ａ，５２ｂが構成されている。両方の回転スクロール
１９ａおよび１９ｂは、互いに近づくように移動する
と、まず最初にこれらの回転スクロールの外周部に設け
た上記の環状の凸部５２ａ，５２ｂ同志でスラスト方向
にほぼ接するようになり、従って、この状態では、両方
の回転スクロールのラップ先端面と相手側ラップ底面と
の間にできる軸方向隙間は微小量に保たれる。さらに、
一対の回転スクロール１９ａ，１９ｂは、両方のフレー
ム１３ａ，１３ｂに設けた環状のスラスト軸受１８ａ，
１８ｂによってサンドウィッチ状に配設されるが、組立
て時には、この一対の回転スクロールが運転中にスムー
ズな回転運動が行えるように、軸方向に僅かではあるが
移動可能なようになっている。

【００１７】両スクロール１９ａ，１９ｂの外周部に設
けた上記の環状凸部５２ａ，５２ｂには複数個の吸入口
２０が径方向に形成されている。また、密閉ケーシング
１１には、この吸入口２０に連通する吸入配管２が設け
られている。第１の回転スクロール１９ａと第２の回転
スクロール１９ｂは、互いに渦巻状ラップを内側にして
噛み合わされていて圧縮作動室２９を形成する。第１の
回転スクロール１９ａの中心軸線は第１の駆動軸１７ａ
の中心軸線に一致させて配置されている。他方、第２の
回転スクロール１９ｂの中心軸線は、第１の駆動軸１７
ａの中心軸線からこれに垂直方向に一定距離偏心して配
置されている第２の駆動軸１７ｂの中心軸線に一致させ
て配置されている。この結果、一対の回転スクロール１
９ａ，１９ｂは、両方の駆動軸１７ａ，１７ｂの回転と
共に同一方向に回転することが出来るようになっている
（なお、図３では、第１の駆動軸１７ａおよび第１のス
クロール１９ａの中心軸線が第２の駆動軸１７ｂおよび
第２のスクロール１９ｂの中心軸線と一致している如く
図示されているが、これは、図３が図２とは９０°だけ
異なる角度でとった断面図を図示したものだからであっ
て、実際には、上記両中心軸線は互いに一定距離だけ偏
心して配置されていることは上述したとおりであ
る。）。

【００１８】圧縮機運転中は、ガス圧縮に伴ってガス圧
力によるスラスト力が発生するが、このスラスト力を受
けるため、それぞれの回転スクロール１９ａ，１９ｂの
背面に対向してフレーム１３ａ，１３ｂに環状のスラス
ト軸受１８ａ，１８ｂを配置してある。このスラスト軸
受１８ａ，１８ｂとしては、相手部材が回転することに
よって動圧を発生するいわゆる動圧形グルーブ軸受を使
用することができる。

【００１９】サイクルに接続された前記の液冷媒配管８
は８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに分岐し、そのうち、分岐管
８ａ，８ｄは、軸受１６ａ，１６ｂに開口する補助軸受
支持板１４ａ，１４ｂに設けられた連通孔１４ａ，１４
ｂに接続され、分岐管８ｂ，８ｃは、回転スクロール１
９ａ，１９ｂのラジアル軸受１５ａ，１５ｂや動圧形ス
ラスト軸受１８ａ，１８ｂに開口するフレーム１３に設
けられた連通孔２４ａ，２４ｂに接続されている。さら
に、動圧形スラスト軸受１８ａ，１８ｂと圧縮作動室２
９とは、回転スクロール１９ａ，１９ｂの鏡板に設けら
れた連通孔２８ａ，２８ｂによって連通されている。図
３において、スクロール１９ａ，１９ｂの鏡板の裏面に
設けられた環状突起部２７ａ，２７ｂは、フレーム１３
ａ，１３ｂに設けた凹部に組み合わされていて、夫々の
スクロールは回転可能に支承されている。

【００２０】図４は回転スクロール１９ａ側から見た上
記動圧形スラスト軸受１８ａの正面図である。該スラス
ト軸受１８ａは、中心穴１８２の明いた円盤１８０の面
に、その接線方向とは斜めに溝１８１（図中の黒の部
分）を多数刻設したものである。溝１８１は、その外端
が開放しており、内端が行き止まりである様に刻設され
ている。このスラスト軸受１８ａに対接する回転スクロ
ール１９ａが図示矢印の方向に回転すると、両者間の液
は粘性によって溝１８１の中へ周部から内方へ引き込ま
れるが、溝１８１が行き止まりになっているため、溝１
８１内に引き込まれた液は回転スクロール１９ａを軸方
向に押す力を発生するのである。他のスラスト軸受１８
ｂも同様である。

【００２１】次に前記第１の実施例の動作について図１
から図３に従って説明する。ハーメ端子２３ａ，２３ｂ
から電力供給を受けることにより第１のモータ１２ａと
第２のモータ１２ｂが同時に回転する。これによって、
第１の回転スクロール１９ａと第２の回転スクロール１
９ｂが同じ方向に同じ速度で回転する。これに伴い、サ
イクル内に封入されている冷媒ガスが密閉ケーシング１
１に設けられた吸入配管２を通って圧縮機内のフレーム
１３ａ，１３ｂ内の空間に流入し、さらに各回転スクロ
ールの外周部に設けられている吸入口２０を通って圧縮
作動室内２９に取り込まれ、中心に向って移動するに従
い昇圧される。高圧になったガスは、回転スクロール１
９ａ，１９ｂの中央部の吐出ポート３０ａ，３０ｂから
駆動軸１７ａ，１７ｂに設けられている貫通孔２１ａ，
２１ｂを通って密閉ケーシング１１ａ，１１ｂ内の吐出
室２２ａ，２２ｂに吐き出され、さらに、この吐出室２
２ａ，２２ｂに充満すると吐出配管３ａ，３ｂから機外
へ排出される。そして、この高圧ガスは合流し吐出配管
３内を通過して第１の熱交換器（凝縮器）４に到達す
る。第１の熱交換器（凝縮器４）では、放熱が行われ、
冷媒ガスは高い圧力の状態を維持しながら液化する。そ
して、この液化した液冷媒は下流側に設けた液タンク５
に充満する。さらにこの液冷媒は膨張弁６に到達し、こ
の部分で液冷媒は断熱膨張して低圧で低温のガスに状態
変化する。この冷媒ガスは第２の熱交換器７で外部から
熱を吸収する。その後、冷媒ガスは、吸入配管２を流れ
て圧縮機内に流入する。圧縮機内では回転スクロール１
９ａ，１９ｂの回転運動にともなってガスは再び昇圧さ
れる。このように作動ガスが状態変化を伴いながらサイ
クル中を循環する。

【００２２】液タンク５内に溜った上記液冷媒の一部
は、液配管８に設けたポンプ手段１０によって分岐管８
ａ〜８ｂを経て圧縮機１の前記各軸受摺動部等に供給さ
れる。この結果、軸受部等の摺動部では液冷媒潤滑の状
態になる。さらに、環状スラスト軸受部１８ａ，１８ｂ
では液冷媒が存在することによって、回転スクロール１
９ａ，１９ｂの回転に伴って動圧が発生する。この結
果、両回転スクロールには、圧縮作動室２９のガス力に
よるスラスト力に対抗して、互いに近寄りあうようにス
ラスト力が作用する。尚、この動圧は該動圧形スラスト
軸受に夫々の回転スクロールが近づく程大きくなるた
め、該動圧形スラスト軸受と回転スクロールとの摺動部
は微小隙間を保った状態で維持される。環状スラスト軸
受１８ａ，１８ｂに供給された液冷媒は、スクロール鏡
板に設けた連通孔２８ａ，２８ｂを通って圧縮作動室２
９に入る。液冷媒は、この圧縮作動室２９の中で気化す
るため、ガスの圧縮によって生じる熱を効果的に冷却
し、断熱圧縮変化をより等温変化に近づけるように作用
する。

【００２３】本実施例によれば、回転スクロール部材１
９ａ，１９ｂや駆動軸１７ａ，１７ｂの軸受摺動面に供
給された高圧の液体によって互いの摺動面間は非接触状
態に維持されるので、回転時の摩擦抵抗が低減する。さ
らに、ラジアル軸受１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂお
よびスラスト軸受１８ａ，１８ｂに、セラミック材を母
材として表面にポリテトラフルオロエチレン樹脂からな
る高分子材料の層を設けたものを適用すると、さらに摩
擦抵抗が減少すると共に、軸受摺動面の許容負荷を大き
くすることができる。また、スラスト軸受１８ａ，１８
ｂから排出された液冷媒は連通孔２８ａ，２８ｂから圧
縮作動室２９に流入し、圧縮過程中の作動ガスを液冷媒
によって冷却するから、吐出ガス温度を低くすることが
でき、ひいては回転スクロール１９ａ，１９ｂの温度を
低くすることが出来る。この結果、回転スクロールの熱
膨張量を小さくすることが出来るのでスクロールラップ
間の隙間を平均的に小さくできる。この効果はさらに圧
縮中のガスの漏れを小さくして圧縮機性能の向上をもた
らす。

【００２４】次に、第２の実施例について図５に従って
その構成から説明する。図５は密閉ケーシング１１（１
１ａ，１１ｂ）の内部の圧力を吸入圧力並に低くして使
われる同期回転形スクロール圧縮機を空調機に適用した
場合の、圧縮機だけを示したものである。以下では、本
実施例が第１の実施例と異なる部分を重点に説明する。
圧縮機構成要素の多くは図２や図３とほぼ同じであり、
モータ１２ａ，１２ｂによって回転スクロール１９ａ，
１９ｂが回転し、ガスを圧縮する点は同じである。異な
る点は、密閉ケーシング１１の両側に吸入配管２ａ及び
２ｂが接続されていて、ケーシング１１の内部が吸入圧
力並の低い圧力に保たれることにある。そして、密閉ケ
ーシング１１とフレーム１３（１３ａ，１３ｂ）の間に
は流路３１が形成され、さらにフレーム１３にも吸込流
路３２が設けられている。両方のフレーム１３ａ，１３
ｂには吐出流路３３ａ，３３ｂが設けられていて、これ
は密閉ケーシングの外側に向う吐出配管３ａおよび３ｂ
に夫々接続されている。また、駆動軸１７ａ，１７ｂに
は部分的に流路３４ａ，３４ｂがあって、その一端が回
転スクロール１９ａ，１９ｂの吐出孔３０ａ，３０ｂに
開口しており、他端が吐出流路３３ａ，３３ｂに開口す
るように構成されている。補助軸受側には、ここに供給
された液冷媒が密閉ケーシング１１内に漏出するのを防
止するためシールキャップ付軸受３５ａ，３５ｂが配置
されている。この軸受３５ａ，３５ｂから排出した冷媒
は、駆動軸１７ａ，１７ｂ内に設けられた逃がし穴３６
ａ，３６ｂから吐出流路３３ａ，３３ｂに達し、吐出ガ
スと混合するようになっている。

【００２５】図５に示した実施例の動作について説明す
る。両方の回転スクロール部材１９ａ，１９ｂが回転す
ることによって、作動ガスは吸入配管２ａおよび２ｂか
ら密閉ケーシング１１の内部に流入し、流路３１から吸
い込み流路３２を通って圧縮作動室内２９に取り込まれ
る。圧縮作動室２９は、回転スクロール１９ａ，１９ｂ
の回転にともなって容積を縮少させながら中央部へ移動
するので、作動ガスは昇圧され、吐出孔３０ａ，３０ｂ
から駆動軸１７ａ，１７ｂ内の流路３４ａ，３４ｂ、そ
してフレーム１３内の吐出流路３３ａ，３３ｂを通って
吐出配管３ａ，３ｂに排出される。この実施例では、そ
の後のガスの循環経路は第１の実施例と同じである。
尚、サイクル内の液冷媒タンク５から冷媒配管８を通っ
てシールキャップ付き軸受３５ａや３５ｂへ供給された
液冷媒は、前記したように、軸受隙間を通って駆動軸１
７ａ，１７ｂの端から該駆動軸内の逃がし穴３６ａ，３
６ｂを通り、吐出ガスと合流する。この実施例では、吸
入ガスによってモータ１２ａ，１２ｂを効果的に冷却す
ることができる。そして、圧縮作動室内部の冷却効果も
重合されるため圧縮機全体の温度が低く保たれる。

【００２６】次に、本発明を空調機用圧縮機に適用した
場合の第３の実施例について図６、図７、図８に従って
説明する。本第３の実施例の同期回転形スクロール圧縮
機１は、前記第１の実施例に用いられているそれと同様
の構造のものであり、これを用いた空調サイクルの全体
の概略図を図５に示す。以下の説明では、前記第１の実
施例と異なる部分を重点に説明する。本第３の実施例で
は、液冷媒配管８の途中に制御弁４３と並列に密閉タン
ク４０を制御弁４１，４２を介して接続し、この密閉タ
ンク４０の中には超微粒子を封入してある。この超微粒
子は前掲「作用」の項で述べた材質のものであり、大き
さが数ミクロン以下の小さな粒子からなる。圧縮機運転
中、制御弁４１，４２を開放し、制御弁４３を閉塞する
ことにより、液冷媒が密閉タンク４０を通って圧縮機へ
到達する。従って、タンク４０内の超微粒子は液冷媒に
混入して液冷媒と共に圧縮機へ流入する。圧縮機の軸受
等へ到達した超微粒子は、図７や図８の概念図に示した
ような状態になる。

【００２７】図７は、一例として主軸受１５ａとスクロ
ールボス部２６ａとの組合せ状況を拡大して模式的に表
したものである。ここでは特に摺動面が互いに適度な粗
さを有しいる場合を例示しており、４４は液冷媒、４５
は超微粒子を示している。液冷媒４４中に浮遊する超微
粒子４５は摺動面の表面の粗さ内に侵入、付着して表面
の実質的な粗さを小さくする。従って、摺動面の摩擦抵
抗はより一層低減されることになる。図８は、互いの摺
動面が鏡面のように粗さが非常に小さい場合を示したも
ので、超微粒子４５は液冷媒中４４に浮遊すると共に、
摺動面に付着する。この結果、部材表面では実質的な粗
さが大きくなっている。従って、超微粒子４５が２面間
の密着状態を妨げて、摺動面の摩擦抵抗を小さくする働
きをする。

【００２８】この実施例では、液冷媒潤滑だけの場合よ
り、摩擦抵抗を小さくすることが出来、さらに静止摩擦
抵抗をも小さくする効果がある。また、第１の実施例の
ように液冷媒だけを摺動部へ供給するのに比較して、本
実施例では超微粒子による作用効果が重合するため、冷
媒の使用量を低減できる効果がある。

【００２９】次に、本発明の第４の実施例について図９
に従って説明する。図９は本実施例の同期回転形スクロ
ール圧縮機の断面を示したものである。以下では、前記
３つの実施例と異なる特徴的な部分を重点に説明する。
密閉ケーシング１１ａと１１ｂとの間には、電気的絶縁
物５０ｂを介装してある。また、吸入配管２ａ，２ｂや
吐出配管３ａ，３ｂ、および液冷媒配管８ａ〜８ｄの接
続部分にも絶縁物５０ａ，５０ｂ，５０ｃが介装されて
おり外部とも絶縁されている。一方、圧縮機運転中は圧
縮作動室２９内のガス圧力とスラスト軸受１８で発生す
る動圧とのバランスによって、両回転スクロール１９
ａ，１９ｂのラップの軸方向隙間は好適な微小隙間を保
った状態に維持される。従って、本実施例では圧縮機は
全体として中央部を境に電気的に分離された構造にな
る。このような構成において、圧縮機外部に設けられた
電源装置５１からフレーム１３ａ，１３ｂに対して電圧
が印加できるように配線されている。圧縮機の構造は図
５とほぼ同じに構成されているので、吸入配管２ａ，２
ｂから流入した冷媒ガスが圧縮されて吐出配管３ａ，３
ｂに排出されるに至るまで、構成部品の動作と作用はほ
ぼ同じである。従って、第１の実施例と同じく、各摺動
部分を液冷媒で潤滑することが出来る。これに加えて本
発明では、電源装置５１によって第１の回転スクロール
１９ａと第２の回転スクロール１９ｂとの間に電位差を
設けることが出来る。

【００３０】以下、本第４の実施例の作用および効果に
ついて説明する。一般に、隣り合った２つの部品が互い
に接触して相対運動をすると、摩擦による温度上昇にと
もなって、摩擦部分にはゼーベック効果による熱起電力
で電位差が発生する。この電位差は不規則に生じるもの
であり、その波形はひずみ波交流電圧となる。そして、
摩擦部分が電気的な閉回路の一部となっている場合に
は、この電位差による電流が摩擦面を通して流れること
になる。この結果、摩擦面においては金属酸化膜の発生
が促進され、さらに凝着摩耗が進行する。本実施例で
は、前記の如く電気絶縁物の介装により、圧縮機は全体
として中央部を境として電気的に分離されているが、両
スクロール１９ａ，１９ｂの外周部の環状凸部５２ａ，
５２ｂでは互いにその金属表面の微細凹凸の接触が生
じ、それを通じて電気回路が出来、電流の流れに因る上
記の如き不所望な現象が生じる恐れがある。これを防ぐ
べく、本実施例では、摩擦面の発生電圧とは逆向きのひ
ずみ波交流電圧を電源装置５１から両スクロール１９ａ
と１９ｂとの間に印加するものである。この結果、隣り
合ったスクロールラップ間やスクロール外周部に設けた
環状凸面５２ａ，５２ｂ等に交流電位差が作用するた
め、その摺動表面では金属酸化膜の発生が抑制され摩擦
抵抗が減少する。さらに、第１の実施例のように作動流
体だけを摺動部へ供給するのに比較して、本実施例の上
記作用効果が重合するため冷媒の使用量を低減できる効
果がある。また、本実施例に前記第３の実施例の超微粒
子混入供給手段を併せて使用すれば、さらに大きな効果
をもたらすことができる。

【００３１】次に、第５の実施例について図１０に従っ
て説明する。図１０はこの実施例の同期回転形スクロー
ル圧縮機の縦断面を示したものである。以下では、前記
４つの実施例と異なる部分を重点に説明する。電源装置
５１からの配線は、ハーメ端子２３ａ，２３ｂを介して
行われ、密閉ケーシング１１内のケーブル５５ａ，５５
ｂによって補助軸受支持板１４ａ，１４ｂに設けたコネ
クター５６ａ，５６ｂから圧縮機モータ１２ａ，１２ｂ
に接続されている。圧縮機の密閉ケーシング１１ａと１
１ｂは絶縁物５０ｂを介して電気的に分離された状態で
一体化されている。吸入配管２は密閉ケーシング１１と
絶縁物５０ａで絶縁された状態で配置され、吸入ガスは
直接に回転スクロール１９ａ，１９ｂの外周部に流入す
るように構成されている。回転スクロール１９ａ，１９
ｂによって圧縮されたガスは、駆動軸１７ａ，１７ｂ内
の流路２１ａ，２１ｂを通って密閉ケーシング１１内部
に排出される。そして、密閉ケーシング１１に絶縁物５
０ａで絶縁された状態で固定された吐出配管３からサイ
クル側へ流出する。従って、密閉ケーシング１１内の圧
力は吐出圧と同じ高圧になる。圧縮機構成要素の配置と
その作用は、図２に示した圧縮機と基本的にほとんど同
じである。異なる点は、第４の実施例で示したものと同
じように、運転中に両方の回転スクロール１９ａと１９
ｂのラップ間に摩擦によって発生するひずみ交流電圧を
打ち消すように反対向きのひずみ交流電圧を電源装置５
１から印加することが出来ることである。これによる効
果は、前記第４の実施例と実質的に同じである。従っ
て、本実施例によれば、第１の実施例に比較して、より
信頼性が高められ、油潤滑を不必要とする高圧形の同期
回転形スクロール圧縮機を提供することが出来る。ま
た、本実施例にも前述の超微粒子混入供給手段を併せて
適用することができる。

【００３２】次に、第６の実施例について図１１に従っ
て説明する。図１１はこの実施例の同期回転形スクロー
ル圧縮機の断面を示したものである。図１１は圧縮機だ
けを示したものであるが、サイクル側の構成は図１もし
くは図６と同じ構成になっている。図１１に示す同期回
転スクロール圧縮機はモータ１つで駆動する形式のもの
で、密閉ケーシング１１に電動機１２が固定され、さら
にこの電動機１２に駆動軸１７が備えられている。駆動
軸１７はクランク部がなく、真直に構成されており、一
方の端部は補助軸受支持板１４に固定された軸受１６に
よって回転可能に支持され、他端はフレーム１３ｂに固
定されたすべり形主軸受１５ｂによって、回転スクロー
ル１９ｂの中央部のボス部２６ｂを介して回転可能に支
持されている。駆動軸１７と回転スクロール１９ｂのボ
ス部２６ｂは圧入や焼嵌めなど、隙間のない嵌めあい状
態で結合されており、駆動軸１７の回転トルクを該回転
スクロール１９ｂに十分伝えられるようになっている。

【００３３】回転スクロール１９ｂのボス部２６ｂの外
周面は、すべり軸受１５ｂに対向した滑り面を構成して
いる。このすべり形主軸受１５ｂの中心は駆動軸１７の
中心に合致しており、さらに、回転スクロール１９ｂの
中心は駆動軸１７の軸心に一致している。この回転スク
ロール１９ｂの背面には環状の動圧形スラスト軸受１８
ｂが配置され、回転スクロール１９ｂの軸方向の位置決
めがなされている。他方の回転スクロール１９ａは、回
転スクロール１９ｂに噛み合わされて配置されており、
中央に吐出孔３０を有するボス部２６ａがラジアル軸受
１５ａによって回転可能に軸支されている。また、この
回転スクロール１９ａの背面には環状動圧形スラスト軸
受１８ａが配置されている。

【００３４】両方の回転スクロール１９ａ，１９ｂの外
周部のラップが設けられている側の面には環状の凸部５
２ａ，５２ｂが形成されており、回転スクロール１９ａ
および１９ｂが互いに近づくように移動すると、まず最
初に両回転スクロールの外周部に設けた該環状凸部５２
ａ，５２ｂ同志でスラスト方向にほぼ接するようになっ
ている。従って、この状態では両方の回転スクロールの
ラップ先端面と相手側ラップ底面との間にできる軸方向
隙間は微小量に保たれる。一対の回転スクロール１９
ａ，１９ｂは両方のフレーム１３ａ，１３ｂに設けた環
状スラスト軸受１８ａ，１８ｂによってサンドウィッチ
状に配設されるが、組立て時には、この一対の回転スク
ロールは、運転中にスムーズな回転運動が行えるよう
に、軸方向に僅かではあるが移動可能なようになってい
る。この環状スラスト軸受１８ａ，１８ｂは動圧形スラ
スト軸受を構成しているので、回転スクロール１９ａ，
１９ｂの回転にともなって大きなスラスト力を発生する
ことが出来る。両スクロール１９ａ，１９ｂの外周部の
前記環状凸５２ａ，５２ｂには図示していないが複数個
の吸入口２０が径方向に形成されている。

【００３５】第１の回転スクロール１９ａの中心はラジ
アル軸受１５ａの中心に合わせて配置されている。第２
の回転スクロール１９ｂの中心は、ラジアル軸受１５ａ
の中心からこれに垂直方向に一定距離偏心して配置され
ている他方のラジアル軸受１５ｂの中心に一致して配置
されている。さらに、これら回転スクロールの外周部に
は後述の回転力伝達手段があり、これによって、第１の
回転スクロール１９ａは、第２の回転スクロール１９ｂ
の回転に伴なって、同期しながら回転せしめられる。

【００３６】外部のサイクル側から配管された液冷媒配
管８は８ａ，８ｂ，８ｃに分岐し、圧縮機の各軸受摺動
部と連通するように構成されていて、圧縮機運転中は高
圧の液冷媒が供給されるようになっている。一方、吸入
配管２から流入した冷媒ガスは、圧縮作動室２９に取り
込まれ、回転スクロール１９ａ，１９ｂの回転に伴なっ
て圧縮される。そして、高圧になった冷媒ガスは、回転
スクロール１９ａの中央部の吐出孔３０から吐き出さ
れ、さらに吐出配管３に排出される。サイクル側に吐出
されたガスは、図１や図６で示した実施例と同じように
循環、流動し、再び圧縮機１に戻って来る。尚、モータ
室６１は、フレーム１３ａ，１３ｂと密閉ケーシング１
１との間に設けた図示していない連通孔を介して吐出室
２２と連通しているので、吐出圧と同じ高い圧力になっ
ている。本実施例によれば、油潤滑を必要とせずにモー
タ１つで駆動できる同期回転形スクロール圧縮機を提供
できる。

【００３７】上記図１１に示した実施例における第１お
よび第２の回転スクロール１９ａおよび１９ｂ間の前記
回転力伝達手段を説明する。これは例えばオルダムリン
グ継手を両スクロール１９ａ，１９ｂの環状凸部５２
ａ，５２ｂ間に設けたものでもよいが、本実施例におい
ては、図１２に示す手段を用いる。図１２に示す如く、
一方の回転スクロール１９ａの外周部の環状凸部５２ａ
の表面（他の回転スクロール１９ｂの外周部の環状凸部
５２ｂに対向する面）には等間隔の三個所に円形の穴
（円形の凹み）１９０が刻設されている。この穴１９０
には、他方の回転スクロール１９ｂの外周部の環状凸部
５２ｂの表面に等間隔にて植立されたピン１９１が夫々
係合している。回転スクロール１９ｂがモータ１２で回
転駆動されると、それに対して一定偏心量だけ偏心して
いる相手方の回転スクロール１９ａは、上記の穴１９０
とピン１９１との係合で回転力が伝達されることによ
り、同期して回転せしめられる。この場合、ピン１９１
は穴１９０に内接しながら穴１９０に対して相対的に旋
回する。すなわち、そのような関係になる様に穴１９０
の内径およびピン１９１の外径を両スクロール間の偏心
量に応じて決めてあるのである。

【００３８】次に、第７の実施例を図１３及び図１４に
従って説明する。図１３は、冷媒ポンプ７０を密閉ケー
シング内に内蔵した密閉形の同期回転形スクロール圧縮
機を空調機に適用したもので、圧縮機と冷媒サイクル全
体の構成の概略を示した図である。図１４は、図１３の
Ｘ−Ｘ断面を示したもので、ローリングピストンタイプ
の冷媒ポンプ７０の構成を示している。ここでは第１の
実施例と異なる点を重点に説明する。図１３に示すよう
に、サイクル側に設けられた液冷媒タンク５と圧縮機１
とを連結する液冷媒配管８がサイクル配管とは別個に設
けられている。この液冷媒配管８には流量制御弁９が設
置されており、さらに下流側にて液冷媒配管８は圧縮機
内部の冷媒ポンプ７０に直接接続されている。圧縮機内
の冷媒ポンプ７０は駆動軸１７ｂの端面に設けられ、補
助軸受支持板１４ｂに固定されている。圧縮機内部で
は、補助軸受支持板１４ａ，１４ｂとフレーム１３ａ，
１３ｂにそれぞれ接続された連通管６５ａ，６５ｂが配
設されており、この連通管６５ａ，６５ｂと連通孔２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅとによって全ての
軸受摺動部が連通状態になっている。

【００３９】図１４に示す如く、冷媒ポンプ７０はシリ
ンダ７１、ピストン７２、回転軸７３、左右の作動室７
８１，７８２を分離するベーン７５、さらにベーン７５
をピストン７２側に押しつけるためのバネ７６によって
構成されている。シリンダ７１には、ベーン７５の近く
に吸入ポート７４と吐出ポート７７が設けられている。
シリンダ７１の内面は駆動軸１７ｂと同心状に配置され
ているが、回転軸７３は駆動軸１７ｂに対して偏心して
配置されている。ピストン７２は、この回転軸７３に嵌
め合わされていて回転軸７３と共に運動することが出来
る。このピストン７２の運動はシリンダ７１の内面を転
がるような旋回運動である。液冷媒配管８は、シリンダ
７１の吸入ポート７４に接続されており、ピストン７２
の旋回運動によってサイクル側から液冷媒を作動室７８
１の中に吸い込む。さらにピストン７２の旋回運動が行
われるにつれて、液冷媒は作動室７８２から吐出ポート
７７を通って連通孔２４ｄに吐出され、そしてさらに連
通管６５ａ，６５ｂや連通孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，
２４ｅを流れて各軸受摺動部に供給される。

【００４０】各軸受摺動部における潤滑作用は本実施例
も第１の実施例とほぼ同じになる。しかしながら、第１
の実施例では、液冷媒配管８が複数本に分岐して圧縮機
に接続されているのに比べて、本実施例では、液冷媒ポ
ンプ７０を内蔵したことにより、圧縮機に接続する液冷
媒配管８が分岐なしに１本に簡略化できる効果があり、
新たに空調システム構成する際にも簡単に作業できると
いう特徴を有する。尚、本実施例は、第２の実施例から
第６の実施例に対しても適用することが出来るものであ
る。

【００４１】以上、本発明の実施例を同期回転形のスク
ロール圧縮機に限定して示したが、一方のスクロールが
固定で他方のスクロールが旋回するスクロール圧縮機、
更には、スクリュー圧縮機またはロータリ圧縮機など、
他の形式の圧縮機にも本発明は適用できる。

【００４２】さらには、本発明は圧縮機に限らず、膨張
機（例えばランキンサイクルにおける）としての容積式
回転形流体機械としても適用できる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、容積式回転形流体機械
内部のラジアル軸受部やスラスト軸受部にサイクル側の
高い圧力レベルの液化した冷媒を供給させると共に、軸
受部から更に圧縮作動室内部へも液化した冷媒を供給で
きるように構成したので、この液冷媒によって各軸受摺
動部における金属接触率を低減すると共に、液冷媒によ
る摩擦熱の冷却作用が働くこと、また圧縮過程中の作動
ガスの状態変化を断熱圧縮変化からより等温圧縮変化に
なるように冷却作用が働くことによって、摺動面の温度
を低く保つことができる。これによって、従来技術では
必要であった油潤滑を不必要とした液冷媒潤滑方式の容
積式回転形流体機械を提供することが出来る。

【００４４】さらに、液冷媒を圧送するポンプ手段や流
量制御装置を介して液冷媒の適確な必要量を供給できる
ように構成することにより、液冷媒潤滑の状態が好適に
維持されるので摺動部の信頼性が向上する。

【００４５】さらには、各軸受摺動部の全体もしくはそ
の一部分を、セラミックを母材としてその表面に摺動特
性の高い高分子の層を設けた材料で構成することによ
り、摺動部の耐焼き付き性をより一層向上させることが
出来る。さらに、液冷媒に超微粒子を混合させて摺動面
に供給することにより、超微粒子が摺動面の表面層に付
着して、摺動部の摩擦係数や摩擦抵抗を低減し、ひいて
は摺動面の耐久性が向上する表面層を得ることができ
る。

【００４６】さらに、作動室を構成する摺動部の２面間
に、該２面間に発生する電位差に対抗する交流の電位差
を印加することにより、該摺動部の摩擦面における金属
酸化膜の生成を妨げ、摺動面の摩擦抵抗を低減でき、ひ
いては摩耗量の減少、摺動面のかじり付を防止できる。

【００４７】また、本発明の容積式回転形流体機械を用
いれば、潤滑油を必要としない冷凍空調システムを得る
ことが出来る。従って、従来の空調システムの如く、油
の滞留による空調機性能の低下や圧縮機への油の戻りの
低下の問題、さらには、作動ガスと油との適合性の問題
は回避され、また、宇宙のような無重力下における居住
空間を空調するにあたり、好適な空調機用圧縮機を提供
できる。

【００４８】さらには、両方の回転スクロールが同期回
転するように、真直ぐな駆動軸を用いて構成した本発明
による同期回転形のスクロール圧縮機においては、各々
の回転スクロールおよびそれに結合された回転部材は、
回転軸線上に重心を有しこの軸線を中心とした回転体と
なり、偏心部材は一切無く、回転による不釣合も存在し
ないから、従って、回転軸には、一方のスクロールのみ
を回転させる従来のスクロール圧縮機において必要であ
ったバランスウエイトが不必要であるため、これによる
遠心力が軸受に作用しない。さらには、両方のスクロー
ルが回転する同期回転形スクロール流体機械は、遠心力
が軸受や摺動部に作用しないなど、軸受に対する荷重が
軽減され、摺動部の面圧を小さくできるので、本発明に
基づき油潤滑なしで液冷媒で潤滑して運転するのに好適
な圧縮機となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の同期回転形スクロール
圧縮機と冷媒サイクル全体の概略図

【図２】本発明の第１の実施例の同期回転形スクロール
圧縮機の詳細断面図

【図３】本発明の第１の実施例の同期回転形スクロール
圧縮機の主要部の断面図

【図４】動圧形スラスト軸受の正面図

【図５】本発明の第２の実施例の同期回転形スクロール
圧縮機の詳細断面図

【図６】本発明の第３の実施例の同期回転形スクロール
圧縮機と冷媒サイクル全体の概略図

【図７】超微粒子を含む液冷媒による軸受摺動部の潤滑
の様子を例示した模式的拡大図

【図８】超微粒子を含む液冷媒による軸受摺動部の潤滑
の様子を示した他の模式的拡大図

【図９】本発明の第４の実施例の同期回転形スクロール
圧縮機の断面図

【図１０】本発明の第５の実施例の同期回転形スクロー
ル圧縮機の断面図

【図１１】本発明の第６の実施例の同期回転形スクロー
ル圧縮機の断面図

【図１２】図１１における回転スクロール間の回転力伝
達機構を示す図

【図１３】本発明の第７の実施例の同期回転形スクロー
ル圧縮機と冷媒サイクル全体の概略図

【図１４】上記第７の実施例に内蔵した冷媒ポンプを示
す断面図

【符号の説明】

１…同期回転形スクロール圧縮機 ２，２ａ，２ｂ
…吸込配管 ３，３ａ，３ｂ…吐出配管 ４…第１の熱交
換器 ５…液冷媒タンク ６…膨張弁 ７…第１の熱交換器 ８…液冷媒配管 ９…流量制御弁 １０…ポンプ １１ａ，１１ｂ…密閉ケーシング １２ａ，１２ｂ
…モータ １３ａ，１３ｂ…フレーム １４ａ，１４ｂ
…補助軸受支持板 １５ａ，１５ｂ…主軸受 １６ａ，１６ｂ
…補助軸受 １７ａ，１７ｂ…駆動軸 １８ａ，１８ｂ
…スラスト軸受 １９ａ…第１の回転スクロール １９ｂ…第２の
回転スクロール ２０…吸入口 ２２ａ，２２ｂ
…吐出室 ２３ａ，２３ｂ…ハーメ端子 ２６ａ，２６ｂ
…スクロールボス部 ２９…圧縮作動室 ３０ａ，３０ｂ
…吐出ポート ３２…吸込流路 ３３ａ，３３ｂ
…吐出流路 ３５ａ，３５ｂ…シールキャップ付軸受 ３６ａ，３６ｂ…逃がし孔 ３７ａ，３７ｂ
…シール ４０…密封タンク ４４…液冷媒 ４５…超微粒子 ５０ａ〜５０ｃ
…電気絶縁物 ５１…電源装置 ５２ａ，５２ｂ
…環状凸部 ５６ａ，５６ｂ…コネクタ ６１…モータ室 ６５ａ，６５ｂ…連通管 ７０…内蔵冷媒
ポンプ

フロントページの続き (72)発明者 岩田 博 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 竹林昌寛 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒圧縮式冷凍サイクルに用いる容積式
   回転形流体機械において、該流体機械の構成部材のうち
   相接して相対運動を行う部材の摺動部および軸受の摺動
   部に冷凍サイクル中の液化した液冷媒を潤滑用に供給す
   る様に構成したことを特徴とする容積式回転形流体機
   械。
2. 【請求項２】 前記容積式回転形流体機械がスクロール
   流体機械である請求項１記載の容積式回転形流体機械。
3. 【請求項３】 前記容積式回転形流体機械は、鏡板と渦
   巻状のラップとを有する第１の回転スクロールおよび鏡
   板と渦巻状のラップとを有する第２の回転スクロールを
   具備し、これら両回転スクロールを互いにその回転軸心
   を偏心させて渦巻状ラップを互いに噛み合わせた状態で
   組み合わせ、互いに偏心した夫々の回転軸心のまわりに
   該両回転スクロールを同じ方向に同じ回転速度で回転さ
   せることによって、第１の回転スクロールと第２の回転
   スクロールとで形成される圧縮作動室の体積を変化させ
   て冷媒ガスを圧縮する同期回転形スクロール流体機械で
   ある、請求項１記載の容積式回転形流体機械。
4. 【請求項４】 前記第１の回転スクロールおよび第２の
   回転スクロールは、それぞれ、第１の電動機に連結され
   た第１の駆動軸および第２の電動機に連結された第２の
   駆動軸によって回転されることを特徴とする請求項３記
   載の容積式回転形流体機械。
5. 【請求項５】 前記第１および第２の回転スクロールの
   うちの一方の回転スクロールは電動機に連結された駆動
   軸によって回転され、他方の回転スクロールは、該一方
   の回転スクロールから回転力伝達手段を介して回転され
   ることを特徴とする請求項３記載の容積式回転形流体機
   械。
6. 【請求項６】 前記第１および第２の回転スクロールの
   夫々の鏡板背面は前記の液冷媒が供給されるスラスト軸
   受部で支承され、両回転スクロールで形成される圧縮作
   動室と夫々のスラスト軸受部とを連通させる連通孔を両
   回転スクロールの鏡板に設けた請求項３，４又は５記載
   の容積式回転形流体機械。
7. 【請求項７】 前記の同期回転形スクロール流体機械は
   第１の回転スクロールと第２の回転スクロールとの相互
   接触部を境として電気的に絶縁分離された２部分に分け
   られており、第１の回転スクロールと第２の回転スクロ
   ールとの間にそれら両者間に発生する電位差に対抗する
   電位差を印加する手段を備えた請求項３，４，５又は６
   記載の容積式回転形流体機械。
8. 【請求項８】 第１の回転スクロールと第２の回転スク
   ロールとの間に印加する電圧はひずみ交流波形である請
   求項３，４，５，６又は７記載の容積式回転形流体機
   械。
9. 【請求項９】 前記液冷媒は、冷凍サイクル中の高圧部
   に設けた液冷媒タンクから前記流体機械内部の摺動部へ
   配管を介してポンプ手段によって供給されることを特徴
   とする請求項１ないし８のいずれかに記載の容積式回転
   形流体機械。
10. 【請求項１０】 前記配管に流量制御弁を介装した請求
    項９記載の容積式回転形流体機械。
11. 【請求項１１】 前記容積式回転形流体機械の全構成部
    品は密閉ケーシング内に収納されており、前記ポンプ手
    段は該密閉ケーシング内に設けられている請求項９記載
    の容積式回転形流体機械。
12. 【請求項１２】 前記容積式回転形流体機械の構成部材
    のうち相接して相対運動を行う部材または軸受部の全体
    もしくは一部分を、セラミックを母材としその表面に潤
    滑特性を有する樹脂層を設けたもので構成したことを特
    徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の容積式
    回転形流体機械。
13. 【請求項１３】 前記の液冷媒中に潤滑性を有する超微
    粒子を混入する請求項１ないし１２のいずれかに記載の
    容積式回転形流体機械。